淬火钢在回火时的组织转变

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钢在回火时的转变与回火

钢在回火时的转变与回火

M具有很高的 应变能和界面能
残A具有 一定数量
淬火组织是高度不稳定的
一旦动力学条件具备,M转变就会自发进行
就是使原子具有足够的活动能力
回火处理就是通过提高原子的活动能力、使转变能
以适当的速度进行,或在适当时间内使转变达到所
需要的程度。
编辑ppt
4
根据在不同温度范围内发生的组织转变,碳钢的整 个回火过程可分为5个有区别而又相互重叠的阶段。
间隙位置的弹性变形 减小
使M的内能降低
导致M弹性畸变能下降
M中C原子分布在正常间隙位置时比偏聚在位错线
附近时的电阻要高,因此可通过测定淬火钢的电阻
率变化来间接推测C原子的编辑偏ppt 聚行为。
7
偏聚区形成的条件
M中不具备形成碳化物 的条件,或形成的碳化 物稳定性小于偏聚区
碳原子扩散能力不能 过大,否则偏聚区将 因原子扩散而消失
在80~100℃以下回火时,虽然从组织和硬度方面
观察不到明显变化,但此时M中却发体中碳的偏聚
在20~100℃的范围内
C原子可通过扩散从 八面体间隙位置迁出
迁入微观缺陷比较集 中的地方而发生偏聚
板条M晶内存在 大量的位错
C倾向于在位错线附 近偏聚形成C偏聚区
1.013
0.29
150℃
1h
2.852 2.886
1.012
0.27
175℃
1h
2.857 2.884
1.009
0.21
200℃
1h
2.859 2.878
1.006
0.14
225℃
1h
2.861 2.872
1.004
0.08
250℃

回火中组织变化.

回火中组织变化.
回火索氏体
淬火钢回火时组织和性能的变化
80~200℃,发生马氏体的分解
由淬火M中析出薄 片状细小的ε碳化物, 使M中碳的过饱和 度降低,通常把这 种过饱和α+ε碳化物 的组织称为回火马 氏体(M回)。在显 微镜下观察呈黑色 针叶状。
回火马氏体
淬火钢回火时组织和性能的变化
200~300℃发生残余奥氏体分解
残余奥氏体完 全分解为过饱 和的α+ε碳化 物的混合物, 这种组织与马 氏体分解的组 织基本相同。 组织为M回。
回火马氏体
淬火钢回火时组织和性能的变化
300~400℃,发生碳化物的转变 马氏体分解完成,过饱和的α中的含碳量达饱和 状态,M→F,但这时的铁素体仍保持着马氏体 的针叶状外形,这பைடு நூலகம்ε碳化物转变为极细的颗粒 状的渗碳体。 这种由针叶状F和极细粒状渗碳体组成的机械混 合物称为回火托氏体(T回)。
回火托氏体
淬火钢回火时组织和性能的变化
400℃以上,发生渗碳体的长大与固溶体再结晶
400℃以上粒状渗碳体将逐渐聚集长大,α相 开始回复,500℃以上时发生再结晶,从针 叶状转变为多边形的粒状,同时粒状渗碳体 聚集长大成球状,即在500℃以上(500650℃)得到由粒状铁素体+球状Fe3C组成 的回火组织——回火索氏体。(S回)

淬火钢的回火转变

淬火钢的回火转变

1、新鲜马氏体在低温回火时性能的变化
在马氏体形成最初就开始过饱和固溶体的脱溶,即回火转变。一般的被 称为“淬火马氏体”的组织,实质上是脱溶初期阶段的某种状态(碳原 子的偏聚)。
为了研究Fe-C马氏体回火脱溶的全过程,尤其是脱溶初期的行为,首先 要获得一个“新鲜”的即未发生任何脱溶的马氏体。
3、θ-Fe3C的过渡相
碳化物的晶体学参数
Fe3C
ε-Fe2.4C
过渡相ε-Fe2.4C是20世纪50年 代初测定的。
70年代以后测定出η-Fe2C, 认为ε-Fe2.4C就是η-Fe2C,因 而出现六方和正交之争。
目前,人们还在不同钢中进 行逐一测定,尚不能作出普 遍性的结论。
η-Fe2C是20 世纪70年代弘津测定
中、高碳钢的淬冷硬度,在低速淬冷时,硬 度高;在高速淬冷时,硬度变低。低速的代表 值v1约为1500℃/s。在此冷速范围,马氏体的 硬度(H1)与一般工业淬火硬度没有什么差异。 高速(v2)的代表值约为23000℃/s。用此速度 或更快的速度淬冷,得到的硬度(H2)显然较 低,而且保持恒定。
“新鲜”马氏体回火时电阻 率的变化
③中碳马氏体中存在位错和孪晶两种亚结构,其 析出过程
从碳原子气团Hc、Dc状态于100℃即开始析出过渡相 η-Fe2C或ε-Fe2.4C,温度高于200℃时,即有θ-Fe3C的析出, 即在位错气团基础上直接析出平衡相。 100~300℃范围内析出的η-Fe2C或ε-Fe2.4C则是孪晶型 马氏体序列的环节。 至今未见中碳马氏体析出–Fe5C2的报导。
②高碳片状孪晶马氏体的脱溶过程
温度高于100℃即开始析出过渡相η-Fe2C或ε-Fe2.4C, 呈极细小的片状;
温度高于200℃时,η-Fe2C(或ε-Fe2.4C)开始回溶, 同时析出另一个过渡相-Fe5C2,并且迅即开始平衡相 θ-Fe3C的析出。

淬火钢回火时组织转变介绍

淬火钢回火时组织转变介绍

淬火钢回火时组织转变介绍淬火钢回火是一种常见的热处理工艺,通过控制加热和冷却过程中的温度和时间,可以改善淬火后的钢材组织和性能。

淬火后的钢材通常具有硬度高、脆性大等特点,回火处理可以使其获得一定的韧性和塑性,提高其综合性能。

淬火钢回火的基本原理是通过加热淬火后的钢材到一定温度,然后进行恒温保温一段时间,最后再进行冷却。

在这个过程中,钢材的组织会发生转变,主要表现为马氏体分解、析出出现和晶粒长大。

以下将详细介绍这些组织转变的过程。

淬火后的钢材主要为马氏体,而马氏体是一种脆性组织,回火时需要改变其组织形态。

在回火过程中,钢材受热到一定温度,马氏体开始分解成为一种较为稳定的组织形态,称为回火组织。

回火组织主要由贝氏体、残余奥氏体和回火渗碳体组成。

其中,贝氏体是一种具有韧性和塑性的组织,可以提高钢材的韧性。

残余奥氏体主要是未完全转变的马氏体,其含有适量的碳和合金元素,也具有一定的韧性和塑性。

回火渗碳体是在回火温度下,一部分由马氏体转变而来,富含碳元素,具有一定的韧性。

在回火过程中,马氏体析出出现也是重要的组织转变现象。

大部分马氏体靠较高的回火温度和长时间的回火使其尽量析出出现,以增加钢材的韧性。

马氏体析出的主要方式有两种:一种是基于长时间回火,由于较高温度使马氏体逐渐转变为贝氏体和残余奥氏体,从而使马氏体开始析出出现;另一种是基于高回火温度和短时间回火,使马氏体内部的残余奥氏体转变为贝氏体,从而使马氏体开始析出出现。

无论是哪种方式,都可以通过在适当的时间和温度下进行回火处理来增加马氏体的析出出现,提高钢材的韧性。

晶粒长大是淬火钢回火过程中的另一种组织转变。

在淬火过程中,钢材的晶粒会因快速冷却而变小,而小晶粒往往与碳化物结合更紧密,导致材料更加脆性。

回火时,由于较高的温度和较长的时间,晶粒开始重新长大,形成较大的晶粒。

较大的晶粒可以形成多个晶界,使得材料更加具有韧性。

总结起来,淬火钢回火时组织转变主要包括马氏体分解、马氏体析出出现和晶粒长大。

淬火钢回火时的组织转变

淬火钢回火时的组织转变

3 残余奥氏体的转变
200~300℃范围属于回火的第二阶段。在这个阶段,将发生残余奥氏体的
分解。含碳量w(C)低于0.4%的钢淬火后不出现残余奥氏体,故不存在残余奥 氏体的分解转变问题。含碳量w(C)大于0.4%的钢淬火后可能得到马氏体和残
余奥氏体。残余奥氏体或者在较高温度范围内(下贝氏体转变区)转变为下贝氏 体;或者在Ms点以下较低温度范围内转变为马氏体。
含碳量w(C)低于0.2%的板条马氏体在100~ 200℃之间回火时没有ε碳化物的
析出,C原子仍然偏聚在位错线附近。这是由于C原子偏聚的能量状态低于析出 碳化物的能量状态。当回火温度高于200℃时,才有可能通过单相分解析出碳化 物,使a基体中的碳含量降低。
2.3 中碳钢马氏体的分解
中碳钢在正常淬火时得到低碳板条位错马氏体与高碳片状孪晶马氏体的混合组织, 故回火时也兼具低碳马氏体与高碳马氏体的分解特征。
• 回火第一阶段转变后,钢的组织由过饱和度 降低了的a固溶体和高度弥散分布、与母相a 保持共格联系的ε亚稳碳化物组成,这种组 织称为回火马氏体。
• 体心立方马氏体的含碳量与淬火钢的原含碳 量无关,如前所述,均为
w(C)0.25%~0.30%。
图7 不同碳含量马氏体回火时碳浓度的变化
图8 w(C)1.84%高碳马氏体回火时三种碳化物的析出范围
图4 Fe-15Ni-1C马氏体150℃×lh回火后ε-FexC的TEM照片
2.1 高碳马氏体的分解——(1) 高碳马氏体的双相分解
(a) (a)
(b) (b)
图5 图马1氏1.1体5 双马相氏分体双解相示分意解图示意图
((cc) )
图6图马11氏.16体马双氏相体分双解相时分碳解的时分碳布的分布

钢的热处理——钢的回火转变

钢的热处理——钢的回火转变

四 碳化物转变(250~400℃) ——转变第三阶段

(一)高碳马氏体
碳钢中马氏体过饱和的C几乎全部脱溶,但仍 具有一定的正方度。形成两种比ε-FexC更加稳定 的碳化物: 一种是c-Fe5C2——单斜晶系

一种是θ-Fe3C——正交晶系


(1)碳化物转变取决于回火温度,也和时间有关, 随着回火时间的延长,转变温度可以降低。 (2)是否出现χ-Fe5C2与钢的C%有关,C%增加有利 于χ-Fe5C2产生(板条马氏体不易产生χ-Fe5C2)。
c
c/a
3.02 3.02 2.886 2.886 2.884 2.878 2.874
1.062 1.062 1.013 1.012 1.009 1.006 1.004
碳含量 (%) 1.4
1.2 0.29 0.27 0.21 0.14 0.08
250
1h
2.863
2.872
1.003
0.06

2. 马氏体单相分解 当温度高于150℃时,碳原子扩散能力 加大,a-Fe中不同浓度可通过长程扩散消 除,析出的碳化物粒子可从较远处得到碳 原子而长大。故在分解过程中,不再存在 两种不同碳含量的a相,碳含量和正方度不 断下降,当温度达300℃时,正方度c/a接 近 1。



淬火碳钢在不同温度回火,可得到不同的 组织: 250℃以下回火,得到α+碳化物(ε,η), 即回火马氏体 (碳化物存在于板条或片内), 记作M‘ ----低温回火 350~500℃回火,得到α (0.25%C)+θ 碳 化物,即回火屈氏体(细小碳化物及针状 α ), 记作T‘。----中温回火 500~650℃回火,得到平衡态等轴α+θ碳 化物,即回火索氏体(细粒碳化物及等轴 α),记作S‘。-----高温回火

钢的回火转变知识点总结

钢的回火转变知识点总结

抑制回火脆性。
8.哪些机械性能产生变化?
(1)硬度。 (2)强度和韧性。
9.回火脆性
[例题]将共析钢加热至 780℃,经保温后,请回答:
第2页共3页
(1)若以图示的 V1、V2、V3、V4、V5 和 V6 的速度进行冷却,各得到什么组织? (2)如将 V1 冷却后的钢重新加热至 530℃,经保温后冷却又将得到什么组织?力学性 能有何变化?
①离位析出;原位析出。(本质:扩散)
回火第三阶段 (250-400℃)
碳化物的转变
②一般规律:随温度升高,碳化物由亚稳态向稳态 转变。
③随时间的延长,碳化物转变温度逐渐降低。
回火第四阶段 渗碳体的聚集长大 亚结构全部消失。
(400℃以上) 和α相回复、再结晶
第1页共3页
4.回火的目的
稳定组织,减小或消除淬火应力,提高钢的塑韧性,获得强度、硬度和塑性、韧性的适
具有强度、塑性和 韧性都较好的综 合机械性能。
中碳结构钢和低合金结 构钢(发动机曲轴、连杆、 连杆螺栓、汽车半轴、机 床主轴、齿轮)
6.回火时间
一般不超过 2h。
7.回火后的冷却 (1)一般采用空冷,防止重新产生内应力和变形、开裂。
(2)对于具有第二类回火脆性的某些合金钢工件,高温回火后应进行油冷或水冷,以
马氏体的分解
钢降低较缓。 ③回火时间对马氏体中含碳量影响较小,初期下降
很快,随后趋于平缓。
④较低温时,二相式分解(两种正方度的马氏体);
较高温时,连续式分解(一种正方度的马氏体)。
回火第二阶段 (200-300℃)
残余奥氏体的转变
①随回火温度的升高,残余奥氏体的数量逐渐减少。 ②残余奥氏体和过冷奥氏体无本质区别,只是两者 所处的物理状态不同,使转变速度有所差异。

第8章_回火转变及钢的回火

第8章_回火转变及钢的回火

含碳 1.4%的马氏体回火后点阵常数、正方度与含碳量的变化
回火温度℃ 室温 100 125 150 175 200 225 250 回火时间 10d 1h 1h 1h 1h 1h 1h 1h a 2.846 2.846 2.846 2.852 2.857 2.859 2.861 2.863 c 3.02 3.02 2.886 2.886 2.884 2.878 2.874 2.872 c/a 1.062 1.062 1.013 1.012 1.009 1.006 1.004 1.003 碳含量(%) 1.4 1.2 0.29 0.27 0.21 0.14 0.08 0.06
8.1 淬火钢在回火时的组织变化
3. 残余奥氏体的转变(回火第二阶段)( 200~300℃ )
淬火高碳钢在连续缓慢加热条件下,当温度升高 到200℃左右时,可以明显地观察到残余奥氏体的转 变,其转变产物是α相与ε-FexC的机械混合物,称 回火马氏体或下贝氏体。
8.1 淬火钢在回火时的组织变化
4. 碳化物析出和转变(回火第三阶段) ( 250~400℃ )
(1)高碳马氏体 碳钢中马氏体过饱和 的C几乎全部脱溶,但 仍具有一定的正方度。 形成两种比ε更加稳定 的碳化物: χ-Fe5C2——单斜晶系 θ-Fe3C——正交晶系
8.1 淬火钢在回火时的组织变化
4. 碳化物析出和转变( 250~400℃ ) (1)高碳马氏体
碳化物转变取决于回火温度,也和时间有关,随着回 火时间的延长,转变温度可以降低。 是否出现χ-Fe5C2与钢的C%有关,C%增加有利于χ Fe5C2产生(板条马氏体不易产生χ -Fe5C2) 高碳钢碳化物的转变序列可能为: α′→ α′+ε→ α′+ε+χ→ α′+ε+χ+θ→ α′+χ+θ → α′+θ(稳定的回火屈氏体)

淬火回火工艺

淬火回火工艺

淬火回火工艺淬火回火工艺是一种常用的金属材料热处理方法,用于改善材料的硬度和强度等力学性能。

本文将详细介绍淬火回火工艺的原理、步骤和应用。

一、淬火回火工艺的原理淬火回火工艺是通过控制材料的加热和冷却过程,使材料经历相应的组织转变,从而达到改善材料性能的目的。

具体原理如下:1. 淬火:将材料加热至临界温度以上,使其达到奥氏体组织状态,然后迅速冷却至室温。

淬火过程中,材料的奥氏体组织会转变为马氏体组织,从而提高材料的硬度和强度。

2. 回火:将淬火后的材料加热至适当温度,保温一段时间后再冷却。

回火过程中,马氏体会分解,形成较为稳定的组织结构,从而提高材料的韧性和韧度。

通过淬火回火工艺,材料的硬度和强度得到提高,同时又不会导致脆性增加,从而使材料在使用过程中具备良好的综合性能。

淬火回火工艺一般包括以下几个步骤:1. 材料准备:首先选择合适的材料,并根据材料的成分和用途确定淬火回火工艺的参数。

2. 加热:将材料放入加热炉中,进行适当的加热,使其达到淬火温度。

加热温度的选择要根据材料的组织状态和材料性能的要求进行调整。

3. 淬火:当材料达到淬火温度时,迅速将其冷却至室温。

淬火方式可以采用水淬、油淬等不同介质,具体选择要根据材料的组织结构和性能要求进行判断。

4. 回火:淬火后的材料会变得极其脆性,需要进行回火处理。

将材料加热至适当温度,保温一段时间后再冷却。

回火温度和时间的选择要根据材料的组织结构和性能要求进行调整。

5. 检测和加工:对淬火回火后的材料进行检测,包括硬度测试、金相分析等。

然后根据具体要求进行后续的加工处理,以达到最终的使用要求。

三、淬火回火工艺的应用淬火回火工艺广泛应用于金属材料的热处理过程中。

以下是一些常见的应用领域:1. 钢铁制品:淬火回火工艺可以提高钢铁制品的硬度和强度,常用于制造汽车零部件、机械零件等。

2. 工具制造:淬火回火工艺可以使工具钢具备良好的切削性能和耐磨性,常用于制造刀具、冲模等。

淬火碳钢回火时的组织转变

淬火碳钢回火时的组织转变

双相分解的速度 与温度有关,温度愈高,分解速度就愈快。经计算得出在不同温度下马氏体分解 一半所需时间,如表11.3所示。
表11.3 不同温度回火时马氏体的半分解期
温度,
0
20
40

时间
340年 6.4年
2.5

60
80
100
120
3
8
50
8

小时
分钟
分钟
可见,提高温度将使高碳马氏体的双相分解速度大大加快。
随回火温度升高,c/ a逐渐减小,α相中碳含量逐渐降低。
这表明,由于回火温度不同,碳化物析出可以有两种不同方式,即双相分解和
单相分解。
(1)马氏体的双相分解 回火温度在125~150℃以下,马氏体以双相分解方式进行分解。此时,随着
碳化物的析出,出现两种正方度不同的α相,即具有高正方度的保持原始碳含量 的未分解的马氏体以及具有低正方度的碳已部分析出的α相。
由于温度较低,碳原子不能作远距离扩散,已经析出的碳化物不能继续长大。 马氏体的继续分解只能依靠在其他高碳区析出新的碳化物颗粒,并在其周围形成 新的低碳区。
随着分解过程进行,高碳区愈来愈少,低Байду номын сангаас区愈来愈多。当高碳区完全消失时 双相分解即告结束。此时,α相的平均碳含量降至C1。
低碳区的C1与马氏体原始C0及分解温度无关,为一恒定值,约为0.25%~ 0.30%。
在室温附近,Fe及合金元素原子都难以扩散迁移,但C、N等间隙原子尚能作 短距离扩散。当C、N原子扩散到上述微观缺陷处后,将降低马氏体的能量。
因此处于不稳定状态的淬火马氏体在室温附近,甚至在更低温度下停留时,C、 N原子可以作一定距离的迁移,出现C、N原子向微观缺陷处的偏聚现象。 对于板条状马氏体:

材料热处理第7章钢的回火转变

材料热处理第7章钢的回火转变
特征:
低碳钢的Ms点较高,淬火时发生自回火。
在淬火形成马氏体的过程中,除了可能发生碳原子向位错的偏聚外,在最先形成
的马氏体中还可能发生自回火,析出碳化物。钢的Ms点愈高,淬火冷却速度愈慢, 则自回火析出的碳化物就愈多。
回火温度较低不析出碳化物,高于200℃的回火析出碳化物。 淬火后在100~200℃之间回火时,低碳板条状马氏体不析出碳化物,C原子仍然 偏聚在位错线附近,这是由于C原子偏聚的能量状态低于析出碳化物的能量状态。 当回火温度高于200℃时,才有可能通过单相分解析出碳化物,使α基体中的碳含 量降低。
560 ℃ 如Ta= 250℃
等温 停留
二次淬火现象产生的原因:
a. C 、N原子气团作用。
一定温度 (如560℃)保温,破坏了柯氏气团,C、N原子将从位错逸出而使
原子气团“蒸发”,从而减小相变阻力,起到催化(反稳定化)作用。
b. 碳化物的析出提高了残余奥氏体的Ms点。
碳化物析出使其碳含量和合金元素含量下降。
马氏体分解(回火第一阶段转变)
总结:
随着回火温度↑——→不断析出过饱和碳——→马氏体的 碳含量↓ ——→立方马氏体+ε碳化物
淬火+低温回火
回火M B下组织相似
不同碳含量马 氏体回火时碳 浓度的变化
(三) 残余奥氏体转变(200~300℃)
残余奥氏体转变
1)残余奥氏体向珠光体及贝氏体的转变
2)残余奥氏体向马氏体的转变
a. 马氏体的双相分解
温度: 回火温度在125~150℃以下; 特征:
C0
碳化物
C1
碳化物
随着碳化物的析出,出现两种正方度不同的α相:
具有高正方度的保持原始碳含量的未分解的M; 具有低正方度的碳已部分析出的M。

淬火钢在回火时的组织转变

淬火钢在回火时的组织转变

§6淬火钢在回火时的组织转变概述:一、回火定义:经淬火硬化的钢被加热至A1以下的某一温度,保温一段时间,然后以适当的冷速冷却至室温,这一工艺过程称回火二、回火的目的1.消除淬火应力,淬火应力(组织应力、热应力)>σs变形,>σb时引起裂纹,残余应力使钢的脆性上升2.改善钢的韧性和塑性,使片状M中的Sv↓,使M正方度下降,内应力↓(晶格间)↓3.调整钢的力性指标4.稳定组织,稳定尺寸,使A R→k;A R→M→M回→B下§6-1碳钢的淬火组织在回火时发生的转变钢中含碳量不同时,钢在淬火后的组织也不尽相同当<0.2﹪C,获得板条M+少量A R0.2-0.5﹪C 大部分为板条,少量为片状0.6-1.0﹪C混合M ①0.77﹪C M板+M片+A R②>0.8﹪C 75﹪M片+M板+A R>1.0﹪C 100M片+A R淬火组织为亚稳定组织,及相对稳定状态亚稳状态,一个系统内除可以出现一个稳定状态外,其他任何事件还可能发生,这种状态称之为亚稳状态,它是系统本身强制作用形成的,在一定条件下可转变为稳定状态淬火钢被重新加热(回火)时,随加热温度升高,其比容和体积均发生变化,说明系统有组织转变发生,而且不同温度阶段有不同变化发生,这是钢从亚温状态向稳定状态变化的过程一、碳原子的偏聚淬火时M的C、N原子被强制溶入α相中,位于体心立方点阵(或体心正方点阵)的扁八面体间隙中心位置,使α点阵畸变,使系统的能量上升,而处于不稳定状态另一方面淬火M中存在大量的缺陷,也使其处于不稳定状态在室温附近,Me和Fe原子已经不能扩散,但C、N原子尚可以做短距离扩散,计算表明在0℃时,在一分钟内C、N可以迁移2埃的距离由于间隙造成的应力场与晶体缺陷造成的应力场相互作用,C、N原子扩散到这些微观晶体缺陷处,可是系统的能量降低——C、N原子发生偏聚偏聚,M中的C、N原子在一定的温度下向点阵缺陷处聚积的过程,成为C、N原子的偏聚,偏聚过程是一个自发过程,可以表示为C+⊥<=>C⊥它是可逆过程,过程的方向取决于当时的系统能量状态1.板条M中碳原子的偏聚⑴发生温度范围,室温——250℃,约在250℃基本完成,碳原子有相当强的扩散能力,板条M的亚结构为位错,发生C+⊥<=>C⊥,可使系统能量下降⑵发生偏聚的条件:当不具备从M中直接析出k的条件时,(例如C﹪低或加热温度低);或是形成碳化物的稳定性低于形成偏聚区时,偏聚可能发生在淬火的过程中,也可能发生在淬火后室温停留或回火过程当中⑶性质:碳原子偏聚发生在固溶体内部,M仍为单相,而非析出状态⑷影响偏聚过程的因素碳的偏聚时C原子向位错线附近扩散过程,因此偏聚过程与碳原子的扩散能力,M位错密度,及M中碳的含量有关a.马氏体中的位错密度增大,C⊥发生的可能性增大、b.当T升高时,Dα C升高,C往位错扩散,产生偏聚区,但温度过高,C的扩散能力很强,会使偏聚区的碳原子脱离,即“蒸发”,使偏聚区消失c.当M中碳含量<0.2%,碳原子完全处于偏聚区,则c/a=1,测不出c/a>1碳含量>0.2%,碳偏聚位置饱和,多余的碳原子存在于M中,故c/a>1∴0.2%正好是M中c/a最低碳含量⑸M的自回火当M中﹪C为0.2%时,Ms>300℃,当A被冷却至<Ms点时,将发生A→M板,冷却过程一方面T下降,M板增多,另一方面,碳原子发生偏聚,至室温时90%偏聚M的自回火:淬火中M的碳原子在自然条件下,发生重新分布,完成偏聚过程2.片状M中碳原子的偏聚⑴温度范围20-100℃⑵偏聚区的位置首先为位错线,其次为晶界,孪晶区{110}M晶界上⑶偏聚区的尺寸,1.0%C,偏聚在孪晶面的C原子组成一片片小富集区二、M的分解使单相M组织→低碳M′+k的两相组织,随着回火温度↑,τ↑,碳原子将发生有序化转变,形成碳化物1.板条M的分解当<0.2%时,在250-400℃回火时,在位错线附近的板条界的碳原子偏聚区形成θ-k,即cm 小薄片,与母相共格关系,母相M′随k析出,碳含量下降2.片状M的分解(80-250℃)⑴片状M的双相分解当T>80℃,M片中的偏聚区形成细小片状ε-k,碳的扩散可以使ε-k长大(η-k)Fe2.5C,由于T低,D C小,ε(η)-k附近很小范围内做短距离扩散,扩散使ε(η)-k长大,使其周围的M含碳量下降,形成M′,在较远的地方仍为高碳M,即测量时,分别是两种正方度M,当T↑,τ↑,ε-k不断增加长大,是高碳M继续分解,直到高碳区域全部消失故称为双相分解M′的含碳量与M的原始碳含量及分解温度无关,为恒定值0.25-0.3%⑵片状M的连续分解当T>150℃, D C↑,M′区分部整个片,使c/a变为一致,碳原子可做远距离扩散,ε-k可以从较远处M获得C原子长大;当T=300℃,M的c/a=1,此时M+ε(η)-k组织,称为回火M,M分解完成,ε-k的位置即为原偏聚区,其惯习面(100)M,且与M保持共格和一定的位向关系影响M分解速度的因素i回火时间的影响<0.5h,随τ升高,C%↓↓,≥0.5h,α中C%下降缓慢,长时间保温α中碳含量趋于一定值ii回火温度的影响回火温度越高,M分解速度越快,α相中的C%下降的越多iii M中C%高时,M的分解速度快,T回=250-300℃,α相中C%达到0.2-0.3%iv Me的影响Me的加入对双相分解基本无影响,因Me不扩散,C作近距离扩散Me对M连续分解有明显影响a、强碳化物形成元素,使D↓,能延缓M的分解,使M的分解温度被推向高温b、非碳化物形成元素,Si和Co能溶入ε-k,可以阻止ε-k长大c、Ni、Mn影响不大合金中加入一定量的Cr,Si可以使M分解温度延缓至350℃三、碳化物的转化温度范围250-400℃1.板条M>250℃分解是在碳原子偏聚区和M板条边界形成θ-k小薄片,并与母相共格,当温度为300-400℃,θ-k长大到一定尺寸,因共格畸变能太大,使其与母相的共格关系遭到破坏,成为与母相非共格关系的渗碳体,也就是从母相中析出2.片状M 回火时碳化物的转化I当0.4-0.6%时,<250℃,M分解首先生成过渡相ε(η)-k(ε-k:Fe2.4C η-k :Fe2.5C)>250℃,ε(η)-k溶入M中,分别在{112}M析出与母相共格的θ-k>400-500℃时,θ-k脱离母相,形成渗碳体~350℃时,α′中含碳量为0.2%,接近平衡成分II C%>0.6%<250℃ M分解为ε-k>250℃, ε(η)-k重新溶解,在{112}M析出χ-k(Fe5C2)>350-450℃, χ-k有两种去向原位析出,在χ-k形核长大,形成θ-k与母相共格离位析出{112}M χ-k溶入M中,另在{111}M面上析出θ-k>450℃,θ-k脱离与α共格形成cm3.影响转化因素⑴温度和回火时间见图T↑ε-k→ε(η)+χ→ε(η)+χ+θ→χ+θ→θτ↑转化温度下降⑵Me成分不同影响ε-k稳定化程度,从而影响k的转化温度①Me含量低时,碳化物形成元素,Ti、Zr、Ni、V、W、Mo、Cr(P94)使Dc↓,推迟转化,移向高温其中Si溶入ε-k,提高其稳定性,使ε-k溶解温度由250℃提高到350℃四、碳化物聚积球化和长大温度范围(400-700℃)对一般的碳钢(Me含量低时),>400℃,原子扩散Q↑↑,θ脱离母相共格为cm,开始球化当颗粒大小不均一,小颗粒周围的母相溶解速度大,大颗粒周围α相的溶解速度小,导致小颗粒溶解,大颗粒长大——聚积长大从界面能考虑,小颗粒的界面相对多,使界面能升高,聚积大颗粒后,使相界面下降,界面能下降,系统总能量下降当k呈针状,杆状,层片状,由于各处曲率半径不同,而使周围的溶解度不同,尖角处溶解,平滑处长大,直至曲率半径相同,k呈球形由化学位考虑,直到?当T回>600℃,聚积球化过程加快Me的存在将强烈推迟k聚积长大的过程Si溶入ε-k但不溶于θ-k,形成高Si墙五、α相的回复与再结晶1.α相的回复与再结晶的驱动力①相变硬化使晶体的缺陷增多,使位错密度增多,使孪晶增多②淬火应力:组织应力、热应力③k与母相共格造成晶格间应力(引起α点阵畸变造成内应力)2.低碳板条M回火时α相回复与再结(400-700℃)①α相回复,温度范围(400-500℃)当T>400℃时,α相发生回复,位错密度下降,位错包消失,发生?,位错线排成网络,但仍保持原M的轮廓,此时得到的组织称为回火屈氏体,即板条M轮廓+其上细小k②当T>500-600℃时,α板条轮廓逐渐消失,逐渐形成等轴晶,此时位错密度更低,此时组织为等轴的晶粒α+其上细小分布粒状k为回火索氏体,当温度升高时,α相晶粒将长大(粗化)3.片状M中α相的回复与再结晶①α相的回复(250-500℃)>250℃回火时,M片中的孪晶开始消失,出现位错线,位错包。

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§6淬火钢在回火时的组织转变概述:一、回火定义:经淬火硬化的钢被加热至A1以下的某一温度,保温一段时间,然后以适当的冷速冷却至室温,这一工艺过程称回火二、回火的目的1.消除淬火应力,淬火应力(组织应力、热应力)>ζs变形,>ζb时引起裂纹,残余应力使钢的脆性上升2.改善钢的韧性和塑性,使片状M中的Sv↓,使M正方度下降,内应力↓(晶格间)↓3.调整钢的力性指标4.稳定组织,稳定尺寸,使A R→k;A R→M→M回→B下§6-1碳钢的淬火组织在回火时发生的转变钢中含碳量不同时,钢在淬火后的组织也不尽相同当<0.2﹪C,获得板条M+少量A R0.2-0.5﹪C 大部分为板条,少量为片状0.6-1.0﹪C混合M 错误!未找到引用源。

0.77﹪C M板+M片+A R错误!未找到引用源。

>0.8﹪C 75﹪M片+M板+A R>1.0﹪C 100M片+A R淬火组织为亚稳定组织,及相对稳定状态亚稳状态,一个系统内除可以出现一个稳定状态外,其他任何事件还可能发生,这种状态称之为亚稳状态,它是系统本身强制作用形成的,在一定条件下可转变为稳定状态淬火钢被重新加热(回火)时,随加热温度升高,其比容和体积均发生变化,说明系统有组织转变发生,而且不同温度阶段有不同变化发生,这是钢从亚温状态向稳定状态变化的过程一、碳原子的偏聚淬火时M的C、N原子被强制溶入α相中,位于体心立方点阵(或体心正方点阵)的扁八面体间隙中心位置,使α点阵畸变,使系统的能量上升,而处于不稳定状态另一方面淬火M中存在大量的缺陷,也使其处于不稳定状态在室温附近,Me和Fe原子已经不能扩散,但C、N原子尚可以做短距离扩散,计算表明在0℃时,在一分钟内C、N可以迁移2埃的距离由于间隙造成的应力场与晶体缺陷造成的应力场相互作用,C、N原子扩散到这些微观晶体缺陷处,可是系统的能量降低——C、N原子发生偏聚偏聚,M中的C、N原子在一定的温度下向点阵缺陷处聚积的过程,成为C、N原子的偏聚,偏聚过程是一个自发过程,可以表示为C+⊥<=>C⊥它是可逆过程,过程的方向取决于当时的系统能量状态1.板条M中碳原子的偏聚错误!未找到引用源。

发生温度范围,室温——250℃,约在250℃基本完成,碳原子有相当强的扩散能力,板条M的亚结构为位错,发生C+⊥<=>C⊥,可使系统能量下降错误!未找到引用源。

发生偏聚的条件:当不具备从M中直接析出k的条件时,(例如C﹪低或加热温度低);或是形成碳化物的稳定性低于形成偏聚区时,偏聚可能发生在淬火的过程中,也可能发生在淬火后室温停留或回火过程当中错误!未找到引用源。

性质:碳原子偏聚发生在固溶体内部,M仍为单相,而非析出状态错误!未找到引用源。

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M的自回火当M中﹪C为0.2%时,Ms>300℃,当A被冷却至<Ms点时,将发生A→M板,冷却过程一方面T下降,M板增多,另一方面,碳原子发生偏聚,至室温时90%偏聚M的自回火:淬火中M的碳原子在自然条件下,发生重新分布,完成偏聚过程2.片状M中碳原子的偏聚错误!未找到引用源。

温度范围20-100℃错误!未找到引用源。

偏聚区的位置首先为位错线,其次为晶界,孪晶区{110}M晶界上错误!未找到引用源。

偏聚区的尺寸,1.0%C,偏聚在孪晶面的C原子组成一片片小富集区二、M的分解使单相M组织→低碳M′+k的两相组织,随着回火温度↑,η↑,碳原子将发生有序化转变,形成碳化物1.板条M的分解当<0.2%时,在250-400℃回火时,在位错线附近的板条界的碳原子偏聚区形成θ-k,即cm 小薄片,与母相共格关系,母相M′随k析出,碳含量下降2.片状M的分解(80-250℃)错误!未找到引用源。

片状M的双相分解当T>80℃,M片中的偏聚区形成细小片状ε-k,碳的扩散可以使ε-k长大(η-k)Fe2.5C,由于T低,D C小,ε(η)-k附近很小范围内做短距离扩散,扩散使ε(η)-k长大,使其周围的M含碳量下降,形成M′,在较远的地方仍为高碳M,即测量时,分别是两种正方度M,当T↑,η↑,ε-k不断增加长大,是高碳M继续分解,直到高碳区域全部消失故称为双相分解M′的含碳量与M的原始碳含量及分解温度无关,为恒定值0.25-0.3%错误!未找到引用源。

片状M的连续分解当T>150℃, D C↑,M′区分部整个片,使c/a变为一致,碳原子可做远距离扩散,ε-k可以从较远处M获得C原子长大;当T=300℃,M的c/a=1,此时M+ε(η)-k组织,称为回火M,M分解完成,ε-k的位置即为原偏聚区,其惯习面(100)M,且与M保持共格和一定的位向关系影响M分解速度的因素错误!未找到引用源。

回火时间的影响<0.5h,随η升高,C%↓↓,≥0.5h,α中C%下降缓慢,长时间保温α中碳含量趋于一定值错误!未找到引用源。

回火温度的影响回火温度越高,M分解速度越快,α相中的C%下降的越多错误!未找到引用源。

M中C%高时,M的分解速度快,T回=250-300℃,α相中C%达到0.2-0.3% 错误!未找到引用源。

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当0.4-0.6%时,<250℃,M分解首先生成过渡相ε(η)-k(ε-k:Fe2.4C η-k :Fe2.5C)>250℃,ε(η)-k溶入M中,分别在{112}M析出与母相共格的θ-k>400-500℃时,θ-k脱离母相,形成渗碳体~350℃时,α′中含碳量为0.2%,接近平衡成分错误!未找到引用源。

C%>0.6%<250℃ M分解为ε-k>250℃, ε(η)-k重新溶解,在{112}M析出χ-k(Fe5C2)>350-450℃, χ-k有两种去向原位析出,在χ-k形核长大,形成θ-k与母相共格离位析出{112}M χ-k溶入M中,另在{111}M面上析出θ-k>450℃,θ-k脱离与α共格形成cm3.影响转化因素错误!未找到引用源。

温度和回火时间见图T↑ε-k→ε(η)+χ→ε(η)+χ+θ→χ+θ→θη↑转化温度下降错误!未找到引用源。

Me成分不同影响ε-k稳定化程度,从而影响k的转化温度错误!未找到引用源。

Me含量低时,碳化物形成元素,Ti、Zr、Ni、V、W、Mo、Cr(P94)使Dc↓,推迟转化,移向高温其中Si溶入ε-k,提高其稳定性,使ε-k溶解温度由250℃提高到350℃四、碳化物聚积球化和长大温度范围(400-700℃)对一般的碳钢(Me含量低时),>400℃,原子扩散Q↑↑,θ脱离母相共格为cm,开始球化当颗粒大小不均一,小颗粒周围的母相溶解速度大,大颗粒周围α相的溶解速度小,导致小颗粒溶解,大颗粒长大——聚积长大从界面能考虑,小颗粒的界面相对多,使界面能升高,聚积大颗粒后,使相界面下降,界面能下降,系统总能量下降当k呈针状,杆状,层片状,由于各处曲率半径不同,而使周围的溶解度不同,尖角处溶解,平滑处长大,直至曲率半径相同,k呈球形由化学位考虑,直到?当T回>600℃,聚积球化过程加快Me的存在将强烈推迟k聚积长大的过程Si溶入ε-k但不溶于θ-k,形成高Si墙五、α相的回复与再结晶1.α相的回复与再结晶的驱动力错误!未找到引用源。

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k与母相共格造成晶格间应力(引起α点阵畸变造成内应力)2.低碳板条M回火时α相回复与再结(400-700℃)错误!未找到引用源。

α相回复,温度范围(400-500℃)当T>400℃时,α相发生回复,位错密度下降,位错包消失,发生?,位错线排成网络,但仍保持原M的轮廓,此时得到的组织称为回火屈氏体,即板条M轮廓+其上细小k错误!未找到引用源。

当T>500-600℃时,α板条轮廓逐渐消失,逐渐形成等轴晶,此时位错密度更低,此时组织为等轴的晶粒α+其上细小分布粒状k为回火索氏体,当温度升高时,α相晶粒将长大(粗化)3.片状M中α相的回复与再结晶错误!未找到引用源。

α相的回复(250-500℃)>250℃回火时,M片中的孪晶开始消失,出现位错线,位错包。

>400℃回火时,M片中的孪晶全部消失,>500℃回火时,M片中形成多边化亚晶,但仍保持M片的轮廓组织为α+细小k,回火屈氏体(P96)②α相的再结晶(600-700℃)>600℃回火时,M片消失,位错密度很低的等轴晶粒组织为等轴晶粒+粒状k,称为回火屈氏体因为M片一般为高碳,回火时析出的k数量多,k有阻碍α相再结晶过程的作用,固其再结晶温度范围比低中碳钢略高4、当Me加入钢中将使α相回复再结晶发生温度范围提高,将延缓回复再结晶过程的进行六、残余奥氏体的转变1、残余奥氏体转变特点⑴A R与过冷奥氏体相比①所处的应力状态不同A R三向应力状态,由A→M,A R被加工硬化②成分不同,如B转变时,A R高碳,M转变时A R高碳⑵A R转变产物①当T<200℃(ms)时,A R→M→M′②当T=200-300℃时,A R→B下以上两种产物在显微镜下均呈黑色针状,统称为回火M③当T≧300℃,残余奥氏体基本分解完成④A R与过冷奥氏体在筒温度下分解相比,转变方式相同,但A R→B下时所需孕育期较短,转变速度快,因为M的存在可加速B的转变⑶回火过程中合金元素对A R转变的影响①存在于A R中的Me使A R稳定性升高,A R的分解温度上升,当Me含量很高时,甚至要在等温后或在回火后冷却时才能转变为M,B下,或P②二次淬火现象当A中Me的含量高时,过冷的A稳定性升高,淬火后含有较多的A R,回火时A R向M的转变量多,可使钢的硬度提高2-3HRC,且A R是在回火冷却过程中转变为M,故称为二次淬火二次淬火:钢中A R在回火冷却过程当中转变为M,使钢的硬度上升的现象例如W18Cr4V 560℃三次回火使A R降为最低总之:M和A R在回火时的转变可用下图表示七、回火时内应力的消除1.钢淬火后的组织中的内应力,因其产生的原因不同,可将其分为组织应力和热应力,按其分布不同,可将其分为三类。

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