静电纺丝设备
静电纺丝---张讲解
浓度（粘度）↑
表面张力↑ 导电性↑ 过程控制参数 电压↑
纤维直径上升（粘度过低，得到的是微球；粘度过高，则得不到连续纤维）
纤维直径上升，生成串珠结构增加 纤维直径下降，但纤维直径分布变宽 纤维直径先下降，然后上升 纤维直径上升（但如果流速过大，生成串珠结构纤维） 纤维直径下降（接收距离过近，溶剂挥发不完全，纤维扁平或溶并） 纤维直径降低 在纤维表面形成多孔结构 加快溶剂挥发，可能形成多孔纤维，同时使纤维直径上升
并列式针头
4）多针头
在并列式针头装置的基础上， 进一步增大针头间的距离就发展为 多可针头体系，针头数量从2个到 十几个不等，也称为平行电纺。
多针头纺丝体系
接收装置 接收装置用于收集电纺纤维，常规接受装置主要包括平板、 滚筒、间隔收集装置、转盘、金属丝鼓、凝固浴等； 根据电纺丝过程中喷丝头及接收装置之间是否存在相对 运动，又可分为静态接收和动态接收两种接收方式。
环形电极辅助接收装置
静电纺的分类：
根据电纺时纺丝液体系是溶液状态还是熔融状态，可以分为溶液静电纺和熔融 静电纺。 溶液静电纺技术的未来蕴含着无限可能，但是也有一些自身难以克服的缺点： 1、电纺体系中只有10%左右为聚合物，纺丝效率低； 2、某些电纺体系需在强腐蚀性或高剧毒性溶剂中进行； 3、有机溶剂成本高、不易回收，易造成环境污染等。 以上缺点均限制了溶液纺丝的进一步工业化应用，一个可能的解决方法就是熔体 静电纺丝。 熔体静电纺丝具有溶液静电纺丝无法比拟的优点： 1、不需要有机溶剂，成本低、生产效率高； 2、适用于一些室温下没有合适溶剂的聚合物，如PP、PE等； 3、对熔体电纺建模，有助于更加深入了解电纺机理； 4、如能与现有的熔喷装置相结合，则有很强的工业化应用前景。 同时也存在一定的问题： 1、聚合物熔体粘度高、导电性差，需要较高的电场强度，易发生电场击穿的危险。 2、制备的纤维多在微米级别； 3、装置复杂，需附加高温加热装置，易和高压装置发生静电干扰。
静电纺丝机的原理
静电纺丝机是一种利用静电原理将高分子溶液或熔融高分子通过电场作用从喷嘴射出并纺丝成纤维的设备。
它的工作原理主要包括三个部分：溶液准备、溶液供给和纺丝过程。
溶液准备：首先，需要将高分子材料溶解在适当的溶剂中，形成称为溶液的液体。
通常情况下，溶剂能够与高分子相容，使高分子在其中能够均匀地分散。
然后，通过搅拌或加热等方法，使高分子完全溶解。
溶液供给：将制备好的溶液倒入静电纺丝机的喷嘴上方的供液装置中。
供液装置通常由一个细长的管道和喷嘴组成。
当溶液从供液装置中流出时，通过引力作用和流体力学原理，形成一股细长的溶液流。
纺丝过程：在传统的喷嘴式静电纺丝机中，溶液在从喷嘴射出过程中经历了两个主要的电场作用：射出电场和收集电场。
射出电场：当溶液从喷嘴中流出时，通过高压电源加高压电极和接地电极产生强电场。
这个电场可以使溶液中的离子和分子受到电场力，产生高速流动，并在流动过程中发生伸展和拉伸。
这样，溶液中的高分子就会被拉成极细的纤维。
收集电场：静电纺丝机通常在喷嘴射出口附近设置一个收集板，收集板与另一个极性相反的电极相连。
这个电极产生的电场可以吸引喷出的纤维，让纤维在空气中形成纤维网络。
纤维在收集板上形成一个纤维膜，经过自然或辅助措施（如风力或机械收集）在纠缠或固化后而得到固体纤维。
静电纺丝机利用射出电场和收集电场的相互作用，将高分子溶液喷射成纤维，并收集固化形成纤维膜或纤维网。
这些纤维可以根据设备调整纤维直径和纤维的排列方式，从而制备出不同直径和形态的纤维。
静电纺丝机的应用非常广泛。
由于它可以制备出具有高比表面积、高孔隙度、优异吸附性能和柔软性的纳米纤维材料，静电纺丝技术在过滤、织物、医疗、电池、传感器等领域有着重要的应用。
例如，静电纺丝可用于制备口罩、绷带、血管支架、传感器薄膜、纳米复合材料等产品。
总的来说，静电纺丝机的工作原理是通过利用电场作用将高分子溶液喷射成纤维，并通过另一个电场将纤维收集并固化成纤维膜或纤维网。
多功能静电纺丝机用途
多功能静电纺丝机用途多功能静电纺丝机是一种运用静电纺纱技术将聚合物溶液喷射成纤维的设备。
它具有高效、快速、节能等特点，被广泛应用于纺织、医疗、能源、环境、建筑、材料等领域。
以下为多功能静电纺丝机的用途进行详细介绍。
1. 纺织行业：在纺织行业中，多功能静电纺丝机可用于生产各种纺织品，如纺织衣物、面料、织物等。
相比传统的纺纱技术，静电纺丝具有纤维均匀、纤维直径可控、生产速度快等优点，使得纺织品的质量和效率得到显著提高。
2. 医疗领域：在医疗领域中，多功能静电纺丝机可用于制备医用纺织材料，如医用纱线、纺织补片、纺织敷料等。
静电纺丝技术可以制备出直径在纳米到微米尺度的纤维，并具有高比表面积和良好的透气性，可以用于细菌过滤、药物缓释、伤口覆盖等医疗应用。
3. 能源领域：在能源领域中，多功能静电纺丝机可用于制备电纺纤维。
通过添加导电纤维或纳米材料，制备的电纺纤维可以具有导电性，用于制作超级电容器、锂离子电池等电子器件，提高能源存储和释放效率。
4. 环境领域：在环境领域中，多功能静电纺丝机可用于制备过滤材料。
静电纺丝技术可以制备出高效的纳米纤维滤材，具有高效过滤、低阻力、高捕集效率等特点，可应用于空气净化、水处理、颗粒捕集等环境污染控制和治理。
5. 建筑领域：在建筑领域中，多功能静电纺丝机可用于制备建筑材料。
通过控制纤维形态和结构，制备的静电纺纤维可以用于增加混凝土强度、改善隔热性能、增加抗裂性能等。
此外，静电纺丝技术还可以用于制备建筑装饰材料、室内遮光、隔音材料等。
6. 材料领域：在材料领域中，多功能静电纺丝机可用于制备纳米纤维材料。
纳米纤维材料具有高比表面积、高孔隙度、优异的力学性能和化学性能，可应用于电子器件、传感器、催化剂、吸附剂等领域。
总结起来，多功能静电纺丝机的应用领域非常广泛，涵盖了纺织、医疗、能源、环境、建筑、材料等多个领域。
静电纺丝技术具有高效、快速、节能等优点，有望在各个领域中取得更广泛的应用和进展。
静电纺丝设备中的射流具有的不稳定性因素
静电纺丝设备中的射流具有的不稳定性因素有哪些？
不稳定性是一种所谓的传递现象，即导致活动不稳定性的每一种形式可能起源于某一扰动或涨落，它会随时间以不同速率而扩展。
静电纺丝中有3种不稳定性，第一种是黏性不稳定性，首要是毛细力与黏性力的效果引起的。
别的两种不稳定性是电的实质引起的其一为轴对称的曲张不稳定性，即因表而电荷密度在切向电场中遭到的力而引起，这种力与粘度和谐效果引起丝的轴对称形变和活动;其二为非轴对称的曲折不稳定性，即流体的偶极和电荷发作涨落，在电场中轴的法向上受力发生曲折。
静电纺射流可能表现出某一种或多种不同的不稳定性形式，取决于射流速度、半径和外表电荷密度等基本参数。
近年来静电纺丝理论研究首要选用最简化的线性近似剖析，而研究这些稳定性关于深入研究静电纺丝进程具有重要意义。
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静电纺丝操作规则及注意事项
静电纺丝设备操作规则及注意事项一、开机检查，清理纺丝机1．高压电源的旋钮是否归零，如果没有归零，应马上旋转归零。
2．纺丝机舱内保持清洁，纺丝区内没有纺丝残留物、杂物，纺丝滚筒上没有纺丝残留物，喷头支架内没有纺丝残留液。
二、准备工作1.粘贴基布（常用锡箔纸）。
2.将准备好的电纺溶液抽取到注射器（抽取过程中尽量避免产生气泡），加上平头注射针头，放到喷头支架上。
3.固定注射器，把高压电源夹子夹在针头中间位置。
4.调节进样推进器与注射器活塞接触，固定进样推进器，轻旋推进器上的螺丝，让溶液可以出来，再稍微回旋。
5.关闭舱门。
三、开机1.将Power红色按钮按下打开，变为红色。
2.打开exhaust fan。
（根据需要调节数值，一般调至80 左右）。
3.按下Syringe pump的start键（变黄），调节syringe pump speed 到目标进样速度，观察针头上溶液是否可以正常推出。
若正常，快速将syringe pump speed 逆时针旋到0，按下start键（变白）。
打开舱门，用纸擦掉针头上的溶液。
关闭舱门，同时按下syringe pump的start键和high voltage power 键，同时调节syringe pump speed 和high voltage到目标数值。
4.根据需要开启target speed和transfer speed的start键，调节旋钮至目标数值。
四、关闭机器1.纺丝结束后，将除排风扇外的所有旋钮归零，关掉所有运行按钮（运行为黄色，停止为白色）。
2.打开舱门，取下基布。
3.取下注射器，清理纺丝舱体。
4.关闭排风扇，关闭电源。
五、紧急情况处理及注意事项1．整个纺丝过程中打开舱门之前必须把高压电源关闭。
2.纺丝过程中发现火花、电弧或者听到“吱吱”的声响：1）立刻按下红色按钮，停止机器运转。
2）将高压发生器的旋钮归零，关闭高压发生器的按钮。
3.纺丝之前检查高压线是否有电线裸露。
静电纺丝设备使用方法
静电纺丝设备使用方法静电纺丝设备是一种常用于制备纳米纤维材料的技术装置。
它利用静电场作用在高分子溶液上，使溶液中的高分子聚合物通过电荷的相互作用形成纤维状的结构。
以下是静电纺丝设备的使用方法。
首先，准备好所需的材料和设备。
这些包括高分子溶液，静电纺丝设备，电源，高电压产生器，收集器等。
高分子溶液可根据需要选择不同的溶剂，如聚合物溶液、聚合物混合物或纳米颗粒分散液等材料。
第二步，将高分子溶液倒入静电纺丝设备的溶液容器中。
确保溶液样品的浓度和使用温度符合实验要求。
通常，溶液的浓度越高，纤维的直径越粗。
一般来说，高分子溶液的浓度范围为1-30 wt%。
第三步，将装满高分子溶液的溶液容器放置在静电纺丝设备上。
注意保持设备的稳定性和平衡性，防止设备运行中的倒塌和滑动。
第四步，连接电源和高电压产生器。
将设备的电源插头插入电源插座，然后将高电压产生器的电源线与设备连接。
第五步，调节电压和距离。
根据所使用的高分子溶液和所需纤维的直径，调整高电压产生器的输出电压。
一般来说，较高的电压将产生较细的纤维，而较低的电压将产生较粗的纤维。
此外，还应根据所需纤维的长度和密度，调整设备的距离。
通常情况下，较大的距离将产生较长的纤维，而较小的距离将产生较疏松的纤维。
第六步，在设备的收集器上放置收集器。
收集器可以是平板状或圆筒状，具体选择根据实验需求确定。
确保收集器与静电纺丝设备之间的距离适当，以确保纤维能够顺利地覆盖到收集器上。
第七步，启动静电纺丝设备。
当设备联通电源和高电压产生器时，静电纺丝设备将产生静电场。
高分子溶液中的高分子聚合物受到电荷的作用，在电场的作用下，逐渐形成纤维。
纤维从设备的出口喷出，并覆盖到收集器上形成薄膜或网状结构。
第八步，等待纤维形成。
根据高分子溶液的性质和设备的设置，纤维的形成时间可能会有所不同。
通常情况下，大约数分钟至数小时之间，纤维的形成会逐渐完成。
最后一步，关闭设备并取下收集器。
当纤维形成完全后，关闭设备的电源并断开与高电压产生器的连接。
静电纺丝机的原理
静电纺丝机的原理静电纺丝机是一种利用静电原理将聚合物液体纺丝成纤维的设备。
它通过将聚合物液体喷射到高电压电场中，利用静电力将液体拉伸成纤维并使其固化。
静电纺丝机的原理可以简单概括如下：1. 聚合物液体准备：首先，需要将聚合物溶解在溶剂中，形成聚合物溶液。
溶剂可以是有机溶剂，如乙酸乙酯、氯仿等，也可以是水相溶剂。
2. 喷液系统：聚合物溶液通过喷嘴被喷射成液滴，喷嘴通常采用细孔结构，可以将液滴均匀地喷射到电场区域。
3. 高电压电场：在喷液设备的周围设置高电压电极，形成高电场区域。
电极通常由金属材料制成，可以是平板状或环状。
4. 静电纺丝：在高电压电场下，聚合物溶液喷射出的液滴受到电场的作用，被电场力拉伸成纤维状。
静电力是由电场中的电势差引起的，它将聚合物溶液分子之间的键拉伸并形成纤维。
5. 固化：拉伸成纤维的聚合物液滴在拉伸过程中会逐渐失去溶剂，并固化成纤维。
固化可以通过溶剂的挥发、热固化等方式实现。
静电纺丝机原理中的关键是高电压电场的建立和静电力的产生。
高电压电场可以通过外部电源提供的电压和电极的设计来实现，而静电力则是由电场中的电势差产生的。
高电场会使溶于聚合物溶液中的溶剂快速蒸发，使纤维形成。
静电纺丝机具有一些特点和优势：1. 工艺简单：相比传统的纺丝方法，静电纺丝机的操作比较简单，不需要使用复杂的纺纱设备，提高了纤维的制备效率。
2. 纤维细度可调节：通过调整电场强度、聚合物溶液浓度、喷液流速等因素，可以控制纤维的直径和长度，适应不同应用需求。
3. 制备范围广：静电纺丝机适用于许多材料，如聚合物、生物材料等，可以制备出纳米级至微米级的纤维。
4. 纤维性能优异：静电纺丝机制备的纤维具有较高的比表面积和较好的力学性能，适用于滤料、织物、医用材料等领域。
总之，静电纺丝机利用高电场电极和静电力原理，将聚合物液体纺丝成纤维。
它具有工艺简单、纤维性能优异的优点，适用于多种材料的纤维制备。
通过调节工艺参数，可以控制纤维的直径和长度，满足不同应用领域的需求。
新能源静电纺丝机操作规程
新能源静电纺丝机操作规程1. 引言静电纺丝技术是一种新能源材料制备技术，它通过电荷间的相互作用来制备纳米级纤维材料。
新能源静电纺丝机是一种用于纳米纤维材料制备的专用设备。
为了确保操作安全、提高生产效率和产品质量，制定了本操作规程。
本规程适用于使用新能源静电纺丝机的操作人员。
2. 术语定义•新能源静电纺丝机：用于制备纳米纤维材料的专用设备。
•电场强度：在空间中某一点单位正电荷所受的电力。
•高压电源：产生高电压供给新能源静电纺丝机。
•收集器：用于收集纺丝出的纳米纤维材料的部件。
•操作人员：使用新能源静电纺丝机的人员。
3. 安全操作规程3.1 操作前准备•检查设备是否正常，保证机器的电气和机械部分无损坏。
•切断电源并确保电源开关处于关闭状态。
•穿戴好个人防护装备，如防护眼镜、手套、工作服等。
•检查电源线路，确保接地良好。
3.2 操作过程•打开电源开关，启动高压电源。
•调整电场强度，通常根据纺丝物料的类型和直径进行调整。
•将纺丝物料放置在静电纺丝机的供纺筒中。
•打开纺丝机，纺丝开始。
•监控纺丝过程中的电场强度和纺丝速度，确保在安全范围内。
•定期检查收集器的纳米纤维材料，保持收集器通畅。
•纺丝结束后，关闭纺丝机。
•切断电源，关闭高压电源。
•清理纺丝机的残留物料，保持机器的清洁。
3.3 安全注意事项•操作人员必须经过相关培训，熟悉新能源静电纺丝机的操作方式和注意事项。
•操作人员应定期检查设备的电气和机械部分，确保设备正常运行。
•不得将手或其他物体靠近带电部件，以免发生电击事故。
•禁止在操作过程中长时间触摸纳米纤维材料，以免对皮肤造成刺激。
4. 维护与保养•每次使用后，清洁纺丝机的供纺筒和收集器，防止纺丝物料堵塞。
•定期清理纺丝机的除尘器和过滤器，保持设备正常通风。
•检查电源线路的接地情况，确保良好接地。
•定期检查电源线路和开关，及时修复或更换损坏的部件。
•定期对静电纺丝机进行维修保养，保持设备的正常运行。
5. 应急处理•在发生电气故障时，立即切断电源，并寻求专业维修人员的帮助。
静电纺丝机的原理
静电纺丝机的原理静电纺丝技术是一种先进的纳米材料制备技术，也是当今世界上备受关注的前沿技术之一。
该技术具有简单、高效、经济等优点，能够制备出具有纳米特性的纤维，广泛应用于生物医学、纺织、过滤、电子、环保以及能源等领域。
而静电纺丝机是静电纺丝技术中的重要设备之一，其原理是什么呢？静电纺丝是利用静电力将溶液或熔体中的高分子聚合物从喷孔中喷出形成纤维的一种方法。
静电纺丝机利用高压直流电场将溶液或熔体带电，在电场作用下，高分子聚合物分子链在张力及电场作用下快速拉伸成为纳米级细纤维，并在收集器上形成薄膜或纤维状纳米材料。
静电纺丝机由高压电源、喷嘴、收集器等组成。
高压电源高压电源为静电纺丝机供电，产生高电压直流电场。
高压电源的输出电压和电流的大小和稳定性对静电纺丝过程影响很大。
喷嘴喷嘴是将高分子聚合物在电场作用下喷出的重要设备。
它一般由金属导电材料制成，有很多的小孔，从孔中喷出纤维或纤维束。
溶液/熔体作为纤维原料的溶液或熔体，其流变性、稳定性和质量对静电纺丝的效果至关重要。
材料的质量、浓度、表面张力等也会影响纤维的形态和大小。
收集器收集器是纤维或纤维束收集的地方，使喷出的材料在集中的位置形成细丝或薄膜。
收集器可以是一个无电极板，也可以是一个带电板，以在静电场中帮助纤维收集。
纤维的形态、尺寸和性能可以通过调整喷嘴间距、喷嘴孔径、材料流速、电压等参数来实现。
不同材料和工艺参数会导致不同形态的纳米纤维。
静电纺丝成为一种制备纳米材料的主流方法，具有灵活、高效、低成本等特点，在医疗、环保、能源等领域都有着广泛的应用前景。
静电纺丝技术的应用静电纺丝技术已经广泛应用于各种领域。
在医疗领域，静电纺丝技术可以制备出具有生物相容性和生物可降解性的纤维材料，用于制备人工组织和修复材料。
丝素、明胶、聚乳酸（PLA）等材料可以制备成为具有好生物相容性和高弹性的纤维，应用于皮肤修复、组织工程等方面。
在环保领域，静电纺丝技术可以制备出超细纤维过滤材料，用于水处理、空气净化等方面。
静电纺丝喷涂机安全操作及保养规程
静电纺丝喷涂机安全操作及保养规程静电纺丝喷涂机是一种常见的化工设备，具有高效、快速、节能等优点，但由于设备特殊性质，若不谨慎操作容易引发安全事故。
因此，本文将介绍静电纺丝喷涂机的安全操作及保养规程，以确保设备的安全运行。
安全操作规程1. 装载操作在装载操作过程中，必须确保设备处于停止状态，同时关闭电源。
安装过程中，必须使用匹配的喷嘴，并按照使用说明进行调节，松紧度要适当。
持有设备时，同时摆放好周边的材料，避免意外碰撞或坠落。
2. 供电操作静电纺丝喷涂机在使用过程中一定要使用相应的电源电压、电流，不要超负荷使用，以避免短路或其他安全隐患。
如有电源不稳定现象，应及时检查和排除。
同时，在连接电源时，应确保连接处干净，不生锈，不损坏。
启动前，行善检查喷嘴装置、输送零件和电器线路，确保安装牢固，电线不挤压，以消除潜在危险。
3. 启动操作在启动设备之前，应按照说明书进行相关设备调试、清洁，并将工作区域整理好。
启动设备时应避免人员在静电纺丝喷涂机周围逗留，以免误伤。
4. 操作注意事项在设备正常运行过程中，应遵守相关使用规定，如操作面罩、手套等防护用品。
操作人员在设备周围要保持清醒、稳定心态，随时保持警觉，如发现不正常声响或警告，则应停止设备，并及时上报。
同时，需要保持设备清洁，防止腐蚀和组件的老化。
5. 关机操作工作完毕后，应及时关闭静电纺丝喷涂机的电源，并进行相应的清洗、消毒并将设备置于指定的安全位置。
保养维护规程1. 日常保养日常保养是保持静电纺丝喷涂机正常运行的重要手段，包括对设备的常规清洁和维护。
在日常清洁过程中，应使用干净的抹布进行清洗，避免使用化学物品以及过于粗糙的清洁工具，以免损坏设备表面，影响正常使用和机体串联接触。
同时在清洗设备时要避免使用过多的水分，以免损坏设备电器元件。
在清洗过程中，还应定期检查设备的紧固件，如螺丝、螺母、连接件等，及时进行调整，确保设备的稳定性和减少失灵的可能性。
2. 定期维护除了日常保养外，还需要在一年中定期对设备进行一次大维保，这是确保设备正常运行的必要步骤。
静电纺丝机操作规程及注意事项
设备操作规程及注意事项：由于本机器是研发的中试静电纺丝机，纺丝时间不应超过4小时；纺丝完毕后应立即清理纺丝机舱体，保持舱体内整洁；每次纺丝完毕后马上更换供液管等易耗品。
一、开机前检查、清理纺丝机1.纺丝机舱体内保持清洁，纺丝区域内没有纺丝残留物、杂物，纺丝滚筒上没有纺丝残留物，喷头支架内没有纺丝溶液残留（白色飞絮应用吸尘器吸出；纺丝溶液应用纸擦拭干净），保持纺丝舱体内干净，无杂物。
2.高压电源的高压旋钮是否归零，如果没有归零，应马上旋转至零位。
二、准备工作1.将喷头放在喷头支架上，将供液管串联好并与液瓶、喷头连接。
2.旋转水平旋钮，将喷头调至水平。
3.将蠕动泵软管嵌入蠕动泵内，夹紧。
三、开机1.将操作面板上的红色旋钮，旋起。
2.按下绿色开关，电路连通，操作面板亮，机器启动。
3.电路连通后，有害气体报警器会开始报警，这是仪器的自检过程，并不是提示有害气体浓度过高或者仪器异常，此时需点按报警控制器上的消音按钮即可停止自检报警。
四、控制面板控制面板包括，手动操作面板、自动操作面板、参数设置面板和报警面板1.手动操作面板主要用于手动操作，可以控制除湿机、空调、照明灯、喷头左右移动、排风扇、纺丝滚筒转动、蠕动泵供液收液等。
2.自动操作面板主要用于机器进行自动纺丝，可以控制除湿机的开关、照明灯的开关、高压发生器的开关等，可以设置纺丝滚筒的转速、蠕动泵的供液速度、舱体内的温度等，可以显示自动工作的时间、舱体内的湿度等参数。
3.参数设置面板主要用于设置纺丝机自动运行时的参数，可以设置舱体内湿度范围、机头横移速度、机头归零速度、机器自动运行时机头横移的起点和终点等参数。
4.报警面板主要在机器故障时提示故障原因。
五、高压发生器的使用高压发生器在使用过程中一定保持舱门处于关闭状态，不得打开舱门。
1.正确打开高压发生器：1）检查高压发生器的高压旋钮是否旋转至零位，若未旋转至零位，应马上调至零位，检查舱门是否关闭，未关闭应马上关闭。
台式静电纺丝机安全操作及保养规程
台式静电纺丝机安全操作及保养规程为了确保台式静电纺丝机的正常工作和生产安全，必须制定严格的安全操作和保养规程，并进行全面、彻底的宣传和培训。
本文将介绍台式静电纺丝机的安全操作和保养规程，以确保操作员能够正确使用机器，维护设备和保护个人的安全。
一、安全操作规程1. 防静电措施静电放电是纺丝过程中常见的一种现象，容易引起安全事故，如火灾、爆炸。
为了保证纺丝机的安全操作，必须采取防静电措施：•在地面上安装静电导线，将纺丝机与地面相连，以消除静电。
•保持运行环境相对湿度在30%~70%，可通过加湿或增加通风来实现。
•使用防静电地毯、工作手套、静电纺纱布等防静电耗材进行纺丝过程中的防护。
2. 确保稳定电力供应台式静电纺丝机需要稳定的电力供应，以保证正常运行。
由于纺丝机耗电较大，建议使用建议使用10A插座或以上，并确保电压与额定电压相符。
3. 正确使用纺丝机•确保使用前纺纱机结构稳固，坚固牢固。
•纺丝机各部分传动装置、齿轮传动件等，均应采用极耐磨手工制减速机或除尘器进行清洁。
•纺丝前，应先检查机器的所有部件有无破损、松动等情况，所有传动装置、齿轮传动件等部位，需在纺丝之前上润滑油，并定期更换润滑油。
•纺丝机不可长时间运转，应每次运转2小时以上立即停机，休息至少30分钟。
•操作者必须按照正确的程序进行操作，并避免操作失误和浪费。
•操作者必须全程注意观察，以发现可能的问题，并随时关注设备运行状况。
4. 安全操作注意事项•在操作机器之前，必须戴好防护手套和护目镜。
•在机器运行过程中，不得随意搬动或拆卸机器的任何部分。
•在更换机器部件时，必须使用正确的工具和方法，并按照说明书中的规定进行操作。
•在机器停机时，应将所有的电源开关关闭，并将电源插头拔出插座，以防止机器在未知的时间再次启动。
•操作者离开机器时，应将机器保持在停机状态，并将机器上的刀具和针筒全部收好。
二、保养规程台式静电纺丝机设备保养是确保其性能稳定、寿命长久的重要环节。
静电纺丝法
静电纺丝法一、简介静电纺丝法是一种制备纳米级纤维的方法，也称为电纺法、电喷雾法。
该方法利用高压电场将聚合物液体或溶液中的高分子物质拉伸成极细的纤维，形成具有高比表面积和大孔隙度的纳米级材料。
静电纺丝法被广泛应用于生物医学、环境保护、能源储存等领域。
二、原理静电纺丝法基于高压电场作用下的毛细流动现象。
在高压电场作用下，聚合物液体或溶液中的高分子物质被拉伸成极细的纤维，并在空气中自由落体形成非常薄的纤维网。
这些纤维网具有非常大的比表面积和孔隙度，能够提供更多活性位点和更好的传质性能。
三、设备静电纺丝法主要包括以下设备：高压发生器、聚合物溶液输送系统、旋转收集器等。
其中，高压发生器是实现静电场作用下毛细流动现象必不可少的设备，聚合物溶液输送系统用于将聚合物液体或溶液输送到高压发生器中，旋转收集器用于收集纤维网。
四、操作步骤1. 准备聚合物溶液：将所需的聚合物溶解在适量的有机溶剂中，制备成所需浓度的聚合物溶液。
2. 调整高压发生器：根据聚合物溶液的性质和所需纤维尺寸调整高压发生器的参数。
3. 开始静电纺丝：将调整好的聚合物溶液输送到高压发生器中，启动高压发生器，使其产生静电场作用下毛细流动现象。
4. 收集纤维网：将旋转收集器放置在高压发生器下方，收集从高压发生器中产生的纤维网。
五、应用领域1. 生物医学：静电纺丝法可以制备出具有良好组织相容性和可控释放性能的纳米级支架材料，有望应用于组织工程、药物传递等领域。
2. 环境保护：静电纺丝法可以制备出具有高比表面积和孔隙度的纳米级吸附材料，用于处理水污染、空气污染等环境问题。
3. 能源储存：静电纺丝法可以制备出具有高比表面积和导电性能的纳米级电极材料，用于制备超级电容器、锂离子电池等能源储存器件。
六、优缺点1. 优点：静电纺丝法制备的纳米级材料具有高比表面积和孔隙度，能够提供更多活性位点和更好的传质性能；制备过程简单，操作易于掌握。
2. 缺点：静电纺丝法需要高压发生器作为设备支持，设备成本较高；由于聚合物溶液中的高分子物质容易受到氧化、水解等因素的影响，其稳定性较差。
云帆科技静电纺丝机使用说明
云帆科技静电纺丝机使用说明由于本机器是研发的中试静电纺丝机，纺丝时间不应超过4小时:纺丝完毕后应立即清理纺丝机舱体，保持舱体内整洁:每次纺丝完毕后马上更换供液管等易耗品。
一、开机前检查、清理纺丝机1.纺丝机舱体内保持清洁，纺丝区域内没有纺丝残留物、杂物，纺丝滚简上没有纺丝残留物，喷头支架内没有纺丝溶液残留(白色飞絮应用吸尘器吸出纺丝溶液应用纸擦拭干净)，保持纺丝舱体内干净，无杂物。
2.高压电源的高压旋钮是否归零，如果没有归零，应马上旋转至零位。
二、准备工作1.将喷头放在喷头支架上，将供液管串联好并与液瓶、喷头连接。
2.旋转水平旋钮，将喷头调至水平。
3.将蠕动泵软管嵌入蠕动泵内，夹紧。
三、开机1.将操作面板上的红色旋钮，旋起。
2.按下绿色开关，电路连通，操作面板亮，机器启动。
3.电路连通后，有害气体报警器会开始报警，这是仪器的自检过程，并不是提示有害气体浓度过高或者仪器异常，此时需点按报警控制器上的消音按钮即可停止自检报警。
气体浓度过高或者仪器异常，此时需点按报警控制器上的消音按钮即可停止自检报警。
四、控制面板控制面板包括，手动操作面板、自动操作面板、参数设置面板和报警面板。
1.手动操作面板主要用于手动操作，可以控制除湿机、空调、照明灯、喷头左右移动、排风扇、纺丝滚简转动、蠕动泵供液收液等。
2.自动操作面板主要用于机器进行自动纺丝，可以控制除湿机的开关、照明灯的开关、高压发生器的开关等，可以设置纺丝滚简的转速、蠕动泵的供液速度、舱体内的温度等，可以显示自动工作的时间、舱体内的湿度等参数。
3.参数设置面板主要用于设置纺丝机自动运行时的参数，可以设置舱体内湿度范围等参数。
4.报警面板主要在机器故障时提示故障原因。
实验室高压静电纺丝机
高压静电纺丝机CY-ES30K-H
高压静电纺丝机是一种基于电纺丝技术利用聚合物溶液或熔体在强电场中的喷射作用制备超细纤维的装置。
高压静电纺丝机主要由四部分组成：液体供给装置、喷丝头、高压电源及收集装置。
高压静电纺丝机的液体供给装置采用专业的科研用注射泵，能够提供连续稳定流量的液体，且供液速度可调能够满足不同类型纺丝溶液的需求。
喷丝头有多个喷嘴且喷嘴数可选，其支架可调，用于获取合适的纺丝距离和不同幅宽的无纺布；高压电源可为电纺丝提供长时间稳定的电场，电场强度为0-30kV。
配备三套收集装置，其中有一套六种尺寸的筒状收集器，用于静电纺丝；一套板状收集器，用于纳米线收集；一套XY轴可移动的板状收集器，用于制备薄膜。
整套仪器相较于传统的实验室电纺丝设备整体性、可控性、一致性更加突出，具有安全、高效、高集成度的特点。
可用于多种天然或者人工聚合材料的纺丝制造，所制薄膜和纳米丝能够用于过滤分离、生物医药、新能源、电子信息等多个领域的研究和生产。