铸铁分类及技术要求
铸铁的分类及用途
7、耐腐蚀铸 基体+片状
铁
或球状石墨
灰口
主要合金元素 Si、 Ni 含量高
化工工业中的各 种抗酸、碱、氯、 海水、盐等零件
体
白口（中锰铸 铁及冷硬铸 铁例外）
除五元素外，可加 入低、中、高量合
金元素
磨机磨球、衬板、 抛丸机叶片、电 厂灰渣泵零件、 磨煤机易损部
用
件、冷硬铸件等
途 铸
6、耐热铸铁
基体+片状 或球状石墨
铁
灰口
有 Si、Al、Cr 系（中 硅、高铝、中硅铝、
高铬等铸铁）
锅炉配件，石油 化工、冶金设备、 加热炉中的耐热
铸铁的分类及用途
类别
组织特征 断口特征
成分特征
用途
大量地应用于各
1、灰铸铁（普 通灰铸铁、高 强度灰铸铁）
基体&#器零件，如 P、S 五元素或外加 机床、内燃机、
少量合金元素 汽车、农用机械
等
1．普通五元素或 应用于受力复
工 程
2、球墨铸铁
基体+球状 石墨
灰口（银白色
外加不同量的 杂，强度、韧性、 合金元素 耐磨性要求较高
断口）
2．Mg 残≧0.03%、 的零件，如曲轴、
结
RE 残≧0.02% 齿轮、连杆等
构 件 用 铸
3、蠕墨铸铁
基体+蠕虫 状石墨（往往 伴有少量球
状石墨）
灰口（斑点状 断口）
同球墨铸铁，但 Mg残及 RE残量可稍
低
高强度零件，如 机床零件等，耐 热零件，如汽缸 盖，小型钢锭模， 发动机排气管等
铁
用于受冲击、振
4、可锻铸铁 （黑心）
生坯：珠光体 +莱氏体
铸铁分类
铸铁
铸铁是由铸造方法用各种铸造生铁配置而成的铁碳合金，铸铁中碳主要以游离态的石墨形式存在。
铸铁：碳的质量分数(含碳量)超过2.11%（一般为2.5-3.5%）铁碳合金称铸铁
生铁
含碳量2.11%～4.3%的铁碳合金称生铁，为亚共晶白口铁。
特点：生铁硬而脆，但耐压耐磨。
生产灰铁、球铁、铸钢等所用的原材料生铁，其含碳量≤4.0%
3）过共晶白口铁（6.69%＞C＞4.3%）
灰口铁（HT）：碳以片状石墨形态分布的称灰口铁，断口呈银灰色，易切削，易铸，耐磨。
球墨铸铁（QT）：若碳以球状石墨分布称球墨铸铁，其机械性能、加工性能接近于钢。
特种铸铁：在铸铁中加入特种合金元素可得特种铸铁，如加入Cr，耐磨性可大幅度提高，在特种条件下有十分重要的应用。（铝硅耐热球铁）
分类
根据生铁中碳存在的形态不同又可分为：白口铁、灰口铁和球墨铸铁
白口铁（生铁）：白口铁（生铁）中碳以Fe3C形态分布，断口呈银白色，质硬而脆，不能进行机械加工，是炼钢的原料，故又称炼钢生铁。
白口铸铁：含碳在2.11-6.69%，根据常温组织科分为三类：
1）亚共晶白口铁（2.11%＜wc＜4.3%）
2）共晶白口铁（C=4.3%）
铸钢
碳素钢
ZG200-400，ZG230-450，ZG270-500，ZG340-640
合金铸钢
ZG40Mn,ZG40Mn2，ZG20MnSi,ZG40Cr,ZG65Mn,ZG20CrMo,ZG20CrMo等
2012年01月04日四川德阳
石墨呈球状，力学性能最高，强度接近碳钢
可锻铸铁
分为铁素体可锻铸铁：KTH300-06；珠光体可锻铸铁：KTZ450-06
石墨团絮状，力学性能高于灰铁，周期长，成本高
可锻铁分类及技术条件
可锻铁分类及技术条件
可锻铁是一种重要的铸造材料，常见的可锻铁包括灰铸铁、球墨铸铁和白口铸铁。
1. 灰铸铁：灰铸铁是一种含有大量石墨颗粒的铸铁，通常具有良好的可锻性。
灰铸铁的主要技术条件包括铸铁的成分控制、冷却速率和石墨形态。
常见的灰铸铁包括灰口铸铁和蠕墨铸铁。
2. 球墨铸铁：球墨铸铁也被称为球化铸铁，其主要特点是具有球状石墨颗粒。
这种铸铁具有良好的可锻性和韧性。
球墨铸铁的主要技术条件包括合金元素的选择和添加、球墨形态的控制以及铸铁的温度和冷却速率。
3. 白口铸铁：白口铸铁是一种含有大量白色碳化物的铸铁，通常由于碳的过饱和而导致脆性。
白口铸铁通常不可锻，但可以通过特殊处理使其具备一定的可锻性。
其主要技术条件包括碳的控制、合金元素的添加以及热处理的参数控制。
可锻铁的技术条件还包括铸造工艺的选择和优化、铸件的设计和模具制造等。
这些条件能够直接影响到可锻铁的可锻性和力学性能。
铸铁工艺
铸铁铸铁不是纯铁，它是一种以Fe、C、Si为主要成分且在结晶过程中具有共晶转变的多元铁基合金。
化学成分一般为：C2.5%-4.0%、Si1.0%一3，0%、P0.4%～1.5%、S0.02%-02%。
为了提高铸铁的机械性能，通常在铸铁成分中添加少量Cr、Ni、C。
、Mi、等合金元素制成合金铸铁。
1 铸铁的特点和分类一、铸铁的特点1.成分与组织特点铸铁与碳钢相比较，其化学成分中除了有较高的C、Si含量外(C2.5%～4，0%、Si1.0%一3.0%)，还含有较高的杂质元素Mn、P，S，在特殊性能的合金铸铁中，还含有某些合金元素。
所有这些元素的存在及其含量，都将直接影响铸铁的组织和性能。
由于铸铁中的碳主要是以石墨(G)形式存在的，所以铸铁的组织是由金属基体和石墨所组成的。
铸铁的金属基体有珠光体、铁素体和珠光体加铁素体三类，它们相当于钢的组织。
因此，铸铁的组织特点，可以看成是在钢的基体上分布着不同形状的石墨。
2.铸铁的性能特点铸铁的抗拉强度、塑性和韧性要比碳钢低。
虽然铸铁的机械性能不如钢，但由于石墨的存在，却赋予铸铁许多为钢所不及的性能。
如良好的耐磨性、高消振性、低缺口敏感性以及优良的切削加工性能。
此外，铸铁的碳含量高，其成分接近于共晶成分，因此铸铁的熔点低，约为1200℃左右，铁水流动性好，由于石墨结晶时体积膨胀，所以传送收缩率小，其铸造性能优于钢，因而通常采用铸造方法制成铸件使用，故称之为铸铁。
二、铸铁的分类铸铁的分类方法很多。
根据碳存在的形式可分为三种：1.白口铸铁(简称白口铁)白口铸铁中的碳主要以渗碳体(Cm)形式存在，断口呈白亮色。
其性能硬而脆，切削加工困难。
除少数用来制造硬度高、耐磨、不需要加工的零件或表面要求硬度高、耐磨的冷硬铸件外(如破碎机的压板、轧辊、火车轮等)，还可作为炼钢原料和可锻铸铁的毛坯。
2.灰口铸铁(简称灰口铁)灰口铸铁中的碳主要以片状石墨的形式存在，断口呈灰色。
灰口铸铁具有良好的铸造性能和切削加工性能，且价格低廉，制造方便，因而应用比较广泛。
铸铁的分类
铸铁科技名词定义中文名称：铸铁英文名称：cast iron定义：主要由铁、碳和硅组成的合金的总称。
在这些合金中，含碳量超过在共晶温度时能保留在奥氏体固溶体中的量。
应用学科：机械工程（一级学科）；铸造（二级学科）；铸造合金（三级学科）以上内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布求助编辑百科名片铸铁旋塞阀铸铁主要由铁、碳和硅组成的合金的总称。
在这些合金中，含碳量超过在共晶温度时能保留在奥氏体固溶体中的量。
目录释义简介分类铸铁-热处理工艺焊接性铸铁的种类及性能铸铁焊接性分析铸铁的补焊铸铁常见焊条表铸铁焊补时产生裂纹的原因及预防措施冷裂纹热裂纹熔炼方法及其特点冲天炉熔炼法感应电炉熔炼电弧炉熔炼释义简介分类铸铁-热处理工艺焊接性铸铁的种类及性能铸铁焊接性分析铸铁的补焊铸铁常见焊条表铸铁焊补时产生裂纹的原因及预防措施冷裂纹热裂纹熔炼方法及其特点冲天炉熔炼法感应电炉熔炼电弧炉熔炼展开编辑本段释义铸造厂词目：铸铁拼音：zhù tiě基本解释[cast iron;foundry iron;foundry pig] 含碳量较高的铁，质脆，不能锻压，用来炼钢或铸造器物详细解释1.把铁矿石冶炼成铁。
《汉书·五行志上》：“ 成帝河平二年正月，沛郡铁官铸铁，铁不下，隆隆如雷声，又如鼓音。
”《北史·杨津传》：“掘地至泉，广作地道，潜兵涌出，置炉铸铁，持以灌贼。
贼遂相告曰：…不畏利槊坚城，唯畏杨公铁星。
‟” 清陈维崧《红·舟次丹阳感怀》词：“铸铁竟成千古错，读书翻受群儿耻。
”2. 用生铁重新熔炼而成的铁碳合金。
也叫生铁或铣铁。
编辑本段简介铸铁产品(7张)铸铁英文名：cast iron含碳量在2%以上的铁碳合金。
工业用铸铁一般含碳量为2%～4%。
碳在铸铁中多以石墨形态存在，有时也以渗碳体形态存在。
除碳外，铸铁中还含有1%～3%的硅，以及锰、磷、硫等元素。
合金铸铁还含有镍、铬、钼、铝、铜、硼、钒等元素。
铸铁的分类、牌号及其生产过程
SUCCESS
THANK YOU
20Factors affecting
graphitization of …
1）化学成分： Composition
4 C%
3
2
F灰口 G
1 白口
Fe3C
P灰口 G
01
2
3
4
5
6 Si ％
C、Si：促进石墨化 C（2.7-3.6）%， Si（1.1-2.5）%
则在共析阶段形成。铸铁成分和冷却速度 是
最关键的影响因素。
三、高强度灰铸铁件的孕育处理 Treatment of Inoculating of Flake Graphite Iron
（1）目的— 1）防止白口； 2）获得均匀、细小共晶团。
（2）操作—(The Operation) 1）铁水温度应高于1420~1440℃； 2）用75硅铁(Ferrosilicon3~10mm）作孕育剂， 加入铁水重量（0.2~0.5）%； 3）加入方法：出铁槽内；或浇包内；或铸型内。 4）处理后15~20分钟内浇注完毕，以免衰退 。
Mn：阻止石墨化 （0.4-1.2）%
S：强烈阻止石墨化 ＜（0.1-0.15）%
P：微促进石墨化 ＜ 0.2%
2）冷却速度：Cooling Rate 慢冷利于石墨化
总结： To sum up
1.常用铸铁零件采用灰口铸铁制造，有灰铸 铁、
球铁、蠕墨铸铁和可锻铸铁。
2.铸铁中石墨主要形成于一次结晶过程；基 体
石墨在扫描电镜下的形貌
SEM micrograph of some kinds of …
Vermicular
Flake
Vermicular
Spheroidal
铸 铁
第二节 铸铁的石墨化
• ３.硫的影响 • 硫是强烈阻碍石墨化的元素. 硫不仅增强铁、碳原子的结合力. 而且形
成硫化物后常以共晶体形式分布在晶界上. 阻碍碳原子的扩散. 硫不但 能促进铸铁白口化. 而且还能降低铸铁的铸造性能和力学性能. 所以硫 是有害元素. 铸铁中的含硫量越低越好. 一般应控制在０.１５％以下. • (二) 冷却速度的影响 • 冷却速度是指铁水从浇注到铸件在６００℃左右时的冷却速度. 在这 一温度范围的冷却速度是影响铸铁组织和石墨化的重要因素. 冷却速 度越小. 越有利于石墨化.
上一页 下一页 返回
第二节 铸铁的石墨化
• 二、石墨化过程 • 铸铁组织中石墨的形成过程称为石墨化过程. • 根据铁碳双重状态图中的Ｆｅ － Ｇ 相图. Ｐ′Ｓ′Ｋ′温度以上析出石墨
的过程称为第一阶段石墨化. Ｐ′Ｓ′Ｋ′及其以下温度析出石墨的过程 称为第二阶段石墨化. • 铸铁第一、第二阶段石墨化充分进行时. 铸铁的最终组织是铁素体基 体上分布着石墨.如图７ －３ (ａ) 所示. 即Ｆ ＋ Ｇ. • 铸铁第一阶段石墨化充分进行、第二阶段石墨化尚未充分进行时. 铸 铁的最终组织是铁素体与珠光体基体上分布着石墨. 如图７ －３ (ｂ) 所示. 即Ｆ ＋Ｐ ＋Ｇ.
• 铸铁第一、第二阶段石墨化均未进行时. 这种铸铁称为白口铸铁.石墨 化过程是一个原子扩散过程. 石墨化的温度越低. 原子扩散越困难. 越 不易石墨化
上一页 下一页 返回
第二节 铸铁的石墨化
• 三、影响石墨化的因素 • 铸铁石墨化程度受到许多因素影响. 但主要的影响因素是铸铁的化学
成分和冷却速度. • (一) 化学成分的影响 • 常见合金元素对铸铁石墨化影响如下:
上一页
铸铁简介
铸铁一、铸铁的分类铸铁是含碳量大于2.11%的铁碳合金，除铁碳元素外还含有硅、锰、硫、磷等杂质。
通常用于制作机械零部件的铸铁其含碳量在2.5%—4%。
铸铁在机械制造中应用非常广泛，常见的有机床床身、工作台、箱体、底座等形状复杂或受力及摩擦作用的零件，绝大多数是用铸铁来制造的。
铸铁的性能除决定基体类型外，还和碳存在的形式、数量、大小及分布有着密切的关系。
正是由于这些因素的不同，工业用铸铁的性能及用途也有很大的差异。
根据碳在铸铁中存在的形式和形态的不同，铸铁分类如下：1．白口铸铁碳除少量溶于铁素体外，其余的碳都以渗素体的形式存在在于铸铁中，其断口是银白色，故称白口铸铁。
这类铸铁硬而脆，很难加工，所以很少直接用来制造各种零件，主要是作为炼钢原料和制作一些不重要的耐磨件。
2.灰口铸铁（灰铸铁）牌号HT碳主要以片状石墨形式存在于铸铁中，断口呈灰色。
这类铸铁的力学性能不高，但它的生产工艺简单、价格低廉、而且还具备其它方面的特性，故在工业中应用广泛。
3.球墨铸铁（球铁）牌号QT碳主要以球状石墨的形式存在于铸铁中。
这类铸铁的力学性能不仅比灰铁高，而且还可以通过热处理进一步提高。
所以它在生产中常用作受力大且重要的铸件。
4.蠕墨铸铁（RUT）碳主要以介于片状石墨与球状石墨之间形似蠕虫状的石墨存在于铸铁中。
性能介于灰铸铁与球铸铁之间。
它是近几年发展起来的新型铸铁。
5.可锻铸铁（KT）碳主要以团絮状石墨的形态存在于铸铁中。
其力学性能（特别是韧性和塑性）较大，铸铁高，并接近团墨铸铁，它在薄壁复杂铸件中应用较多。
我们这里主要介绍灰口铸铁、球墨铸铁两种：一）普通灰口铸铁（灰铸铁）灰口铸铁是指对一定成分的铁水作简单的炉前处理，浇注后得到具有片状石墨的铸铁。
它是铸铁类中生产工艺最简单、成本最低的铸铁，所以在工业生产中得到了最广泛的应用。
（例如一台机床其灰铸铁的用量达到70%—80%）在铸铁总产量中，其灰铁占到80%以上。
1.灰铸铁的化学成分灰铸铁的化学成分范围一般为Wc=2.6%—3.6%、Wsi=1.2%—3.0%、WMn=0.4%—1.2%、Wp≤0.2%、Ws≤0.15%。
铸铁的分类及特性
铸铁的分类及特性从铁碳相图中知道，含碳量大于2.06%的铁碳合金称为铸铁。
尽管铸铁强度、塑性、韧性较差，不能进行锻造，但它具有优良的铸造性、减摩性、切削加工等一系列性能特点；另外其生产设备和工艺简单、价格低廉，因此得到了广泛的应用。
1．铸铁的分类铸铁的常用分类方法有两种：一是按石墨化程度；二是按石墨结晶形态。
按石墨化程度可分为：①灰口铸铁：即在第一和第二阶段石墨化过程中都得到了充分石墨化的铸铁，其断口呈暗灰色。
②白口铸铁：即第一、二和三阶段的石墨化全部被抑制，完全按Fe—Fe3C相图进行结晶而得到的铸铁。
③麻口铸铁：即在第一阶段的石墨化过程中便未得到充分石墨化的铸铁。
按石墨结晶形态分：①灰口铸铁：铸铁组织中的石墨形态呈片状结晶。
②可锻铸铁：铸铁组织中的石墨形态呈固絮状。
③球墨铸铁：铸铁组织中的石墨形态呈球状。
2．铸铁的编号基本性能及用途（1）灰口铸铁：根据GB976—67所规定的编号、牌号用“HT”表示灰口铸铁，后面两项数字分别表示其抗拉和抗弯强度的最低值。
如HT20—40表示抗拉强度和抗弯强度最低值为200MN/m2和400MN/m2。
灰口铸铁具有优良的铸造性、切削加工性，优良的减摩性。
良好的消震性和缺口敏感性，故而灰口铸铁主要用于制造各种承受压力和要求消震性的床身、机架、复杂的箱体、壳体和经受磨擦的导轨、罐体等。
（2）可锻铸铁：按GB978—67规定牌号以“KT”和“KTZ”表示可锻铸铁，其中“KT”表示铁素体可铸铸铁，“KTZ”表示珠光体可锻铸铁，牌号中的两项数字表示其最低抗拉强度和延伸率。
可锻铸铁的机械性能，特别是冲击韧性普遍较灰口铸铁高，但由于其成本高，故而应用不是很广泛，主要用于制造一些小型铸铁。
（3）球墨铸铁：按GB1348—78规定，球墨铸铁以“QT”表示，后面数字同可锻铸铁一样。
球墨铸铁不仅具有远远超过灰铁的机械性能，而且同样也具有灰铁的优点，如良好的减摩性、切削加工性及低的缺口敏感性，甚至可与锻钢媲美，如疲劳强度大致与中碳钢相近，耐磨性优于表面淬火钢等。
铸铁的国标
铸铁的国标
铸铁是一种常见的铁合金，其国家标准是GB/T 9439-2010《铸铁》。
该标准规定了铸铁的分类、化学成分、机械性能、热处理要求等方面的要求。
根据国标，铸铁主要分为灰铸铁、球墨铸铁和蠕墨铸铁三种类型。
灰铸铁是最常见的类型，其表面呈现灰色，由于石墨颗粒呈现片状分布，灰铸铁具有较好的耐磨性和耐压性。
球墨铸铁和蠕墨铸铁是由于添加了球墨化剂或镁处理剂，使铸铁中的石墨形态变为球状或呈现出蠕状分布，从而提高了铸件的韧性和抗冲击性能。
国标还规定了铸铁的化学成分要求，主要包括铁、碳、硅、锰、磷和硫等元素的含量限制。
不同类型的铸铁具有不同的化学成分范围，以满足不同应用领域的需求。
机械性能是评价铸铁质量的重要指标之一。
国标对铸铁的拉伸强度、屈服强度、延伸率、硬度等性能进行了要求。
这些性能指标可以通过材料的化学成分和热处理等工艺控制来实现。
此外，国标还规定了铸铁的热处理要求。
热处理是通过加热和冷却过程改变材料的组织结构，从而改善其性能。
国标对铸铁的退火、正火和淬火等热处理方法进行了规范，以确保铸铁件的力学性能和微观结构满足要求。
总的来说，GB/T 9439-2010《铸铁》是对铸铁的分类、化学成分、机械性能和热处理要求的国家标准。
通过遵循该标准，可以保证铸铁的质量和性能符合规定，从而满足各种工程和制造领域的需求。
10.2 铸铁
热处理：只改变基体组织，不改变G形状及 分布，对提高力学性能作用不大，主要是为 消除内应力、白口组织，改善切削加工性能。 1）消除内应力退火 为保证尺寸稳定性，防止变形开裂，对 形状复杂的铸件进行消除内应力退火，又称 人工时时效 （在室温下放半年到一年）。
碳当量：
共晶度：
1 C E wC ( wSi wP ) 3
wC SC 1 4.26 (wSi wP ) 3
实际碳质量分数 共晶碳质量分数
共晶度反映铸铁的实际成分接近共晶成分的程度。 SC=1为共晶铸铁，SC<1为亚共晶铸铁，SC>1为过共晶 铸铁。 实践表明：提高CE和SC使石墨化能力增强，石墨数量 增多且粗大，铁素体数量增多，铸铁强度、硬度下降。 一般铸铁CE控制在4%左右，SC接近1。
2. 可锻铸铁
(1) 成分：C、Si等促进G化元素含量要适当降 低，但也不能太低，否则会使退火时的G化 困难，延长退火周期。 C、Si含量范围为： 2.0~2.8w%C，1.2~1.8w%Si。 (2) 牌号、组织和性能
KT+数字+数字，K－可，T－铁，第一组数 字指最低σ b，第二组数字指最低δ。KT后加 H —黑心，Z—珠光体基，B — 白心。 例如：KTH350-10；KTZ650-02。
2）消除白口组织的G化退火 表面或落断面处易出现白口，难切削加工，为 消除白口组织，降低硬度，改善切削加工性能，采 用G化退火（加热到850～950℃，保温1~5h，使共 晶渗碳体分解，然后炉冷或空冷）。 3）表面淬火（高中频感应加热表面淬火） 要求表面耐磨件，如机床导轨等，采用表面淬 火，得M回+G组织，HRC50～55。
根据石墨在铸铁中的存在形式不同可分为： （1）灰口铸铁：G以片状形式存在。 （2）可锻铸铁：G以团絮状形式存在。由白口 铸铁经G化退火得到，因塑性较灰口铸铁好， 习惯上称为可锻铸铁，实际上并不可锻。 （3）球墨铸铁：G以球状形式存在。铁水在浇 注前经球化处理得到，力学性能较好。 （4）蠕墨铸铁：G以蠕虫状形式存在。铁水在 浇注前经蠕化处理得到，力学性能介于灰铁和 球铁之间。
铸铁管的分类,特点及连接方式
铸铁管的分类,特点及连接方式
铸铁管是一种常见的管材，在建筑、水利、供热、石油化工等领域广泛应用。
根据用途和材料不同，铸铁管可分为多种类型。
以下是铸铁管的分类、特点及连接方式：
一、分类：
1. 灰口铸铁管：是最常见的铸铁管材料，适用于低压水管、煤气管、排水管等。
2. 球墨铸铁管：是铸铁管的一种改进型材料，具有更好的强度和韧性，适用于高压水管、输油管等。
3. 白口铸铁管：材质更纯，不含砂眼、气泡等杂质，适用于高精度机械、仪器等领域。
二、特点：
1. 铸铁管具有较高的强度和刚性，适用于承受较大压力和荷载；
2. 耐腐蚀性能较好，可用于输送酸、碱等化学介质；
3. 生产工艺简单，价格较为经济实惠。
三、连接方式：
1. 法兰连接：铸铁管通常采用法兰连接方式，可根据不同的压力等级选择不同的法兰型号，连接牢固、密封性好。
2. 管帽连接：适用于直径较小的管道，连接方式简单、易于拆装。
3. 管卡连接：适用于较大的管道和高压管道，连接方式灵活、方便，但需要较高的安装技术和设备。
总之，铸铁管作为一种重要的管材，在各个领域都有广泛的应用。
选用合适的铸铁管材料和连接方式，能够有效提高管道的使用寿命和安全性。
铸铁的分类及应用
ZCuZn38
黄 铜 制 品
（2）白铜 是指镍（Ni）为主要元素的铜合金。一般呈
银白色，镍含量越高，颜色越白。可分为普通白铜和特 殊白铜。 普通白铜的牌号为B加数字。例如B30表示镍的质量分数 为30%，铜的质量分数为70%。
特殊白铜的牌号是在B之后标出去除镍以外的主要合金元
素符号，并在其后分别标明镍及合金质量分数的百分数， 例如BZn15-20 表示镍的质量分数为15%，锌的质量分数 为20%，其余为铜的铅白铜。
分数中小数点的后两位。如牌号1060 对应的99.6%
。
2.铝合金 （1）变形铝合金
含合金元素少，塑性优良，分为可热处理变形铝
合金和不可热处理变形铝合金。 根据其性能又分为防锈铝合金(LF)、硬铝合金
(LY)、超硬铝合金(LC)和锻铝合金(LD)。
（2） 铸造铝合金 熔点比变形铝合金低、铸造流动性好，可制造形 状复杂的铸件，但是其强度和塑性、韧性较差，
塑性很低、抗拉强度与硬度与钢接近。
基本组织 铁素体、铁素体+珠光体、珠光体3种
2. 灰铸铁的牌号及用途 牌号：HT+一组数字例：HT150，HT200 应用：主要制造支架、底座、箱体、床身、工作台、 汽缸体 热处理：消除内应力退火，消除铸件白口组织，改 善切削加工性的退火，表面淬火。
球墨铸铁
将铁水经过球化退火后而制成，强度、塑性提高 组织：铁素体、铁素体+珠光体、珠光体、回火索氏体／贝 氏体（调制或等温淬火）
常用形变铝合金
③ 超硬铝合金 ④ 锻铝合金
Al-Cu-Mg-Si系合金 Al-Cu-Mg-Fe-Ni系耐热锻铝合金
属Al-Zn-Mg-Cu系合金，并含有少量Cr和Mn。
飞机主起落架
铸铁管的分类、特点
铸铁管的分类、特点铸铁管是一种常见的管材，它以熔化铸铁然后浇铸成形的工艺生产的。
铸铁管相对于其他材质的管道有着其独特的优点，其性能不仅达到了普通钢管和铸钢管的水平，而且在许多方面更为出色。
下面本文将着重介绍一下铸铁管的分类和特点。
一、铸铁管的分类1. 按照材质分类根据铸铁管的材质不同，可以将其分为灰口铸铁管、球墨铸铁管、白口铸铁管和合金铸铁管等几类。
灰口铸铁管是最常见的铸铁管，因为其材料成分中含有较多的石墨，使其具有较好的耐腐蚀性能，同时还能承受一定的压力。
但是，在高温或强氧化环境下容易产生腐蚀，并且它的硬度和韧性相对较低。
球墨铸铁管和灰口铸铁管相比，具有高强度和高韧性的特点，在一些高压、大口径、大位移系统中得到了广泛的应用。
球墨铸铁管中铸造后由于添加了稀土及微量的合金元素，使得石墨呈珠芽状分布，从而提升了其力学性能，使球墨铸铁管相对具有更好的耐磨性和冲击韧性。
白口铸铁管材是高硬度、高脆性的铸铁材质，由于其含有大量的铁化碳，所以具有较高的强度，而且其表面硬度高、耐用性好、拉伸强度大，具有很好的抗压能力，广泛应用在高温、高压和高耐腐蚀行业。
合金铸铁管则是将其他元素或合金添加到铸铁中，可分为高铬铸铁、高锰铸铁等，通过合金化可以有效提高铸铁管的性能和使用寿命。
2. 按照外形分类铸铁管可以分为管式、弯头、承插管件等一系列外形不同的产品，每种铸铁管具有不同的形状和特点，用途也不一样。
铸铁管按其形状分：管材(包括直管和弯头、三通、四通等)；管件(如环槽管、承插管、异径管、放水口)等。
二、铸铁管的特点1. 耐用性好铸铁管的耐腐蚀性能好，使用寿命长。
铸铁管中的石墨球除了使其呈现出良好的耐腐蚀性以外，还缓和了钢铁和铸钢管的缺陷，延长了维护和保养的时间。
2. 韧性大由于铸铁的组织松散，具有非常高的韧性，同时具有良好的抗震、抗压和抗弯能力。
铸铁管对高压、重负荷场所的承受能力要远高于其他类型的管道。
3. 耐磨性好铸铁管具有很好的耐磨性能，在输送相对较重的介质中具有不错的表现。
铸铁的分类和应用
铸铁的分类和应用铸铁是一系列主要由铁、碳和硅组成的合金的总称。
在这些合金中，碳含量超过了在共晶温度时能保留在奥氏体固溶体中的量，工业和生活用铸铁含碳量常在2.5%--4.0%。
铸铁是由新生铁、废钢铁、回炉铁、铁合金等各种金属炉料进行合理搭配熔制出的。
铸铁的组分主要是铁，此外还含有少量的碳、硅、锰、磷、硫，也可根据需要含有其他合金元素。
铸铁的分类方法较多，主要有：（1）按铸铁的断口特征分类为：灰口铸铁（灰铸铁）、白口铸铁、麻口铸铁。
（2）按铸铁的石墨形态分类为：灰铸铁、蠕墨铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁。
（3）按铸铁的化学成分分类为：普通铸铁、合金铸铁。
（4）按铸铁的共晶度分类为：亚共晶铸铁、共晶铸铁、过共晶铸铁。
（5）按铸铁的特殊性能分类为：耐磨铸铁、抗磨铸铁、耐蚀铸铁、耐热铸铁、无磁性铸铁等。
此外，还可按铸铁的基体组织分类（如铁素体球墨铸铁、珠光体球墨铸铁、贝氏体球墨铸铁等）；按铸铁的制取工艺分类（如孕育铸铁、冷硬铸铁等）；按铸铁的合金成分分类（如铝铸铁、镍铸铁、铬铸铁、钨铸铁、硼铸铁等）。
灰铸铁（灰口铸铁）：碳分主要以片状石墨形式出现的铸铁，断口呈灰色，基体形式为：铁素体、珠光体、珠光体加铁素体。
灰铸铁的化学成分一般为：C2.7%--3.8% Si1.1--2.7%，Mn0.5%--1.4%，P＜0.3%，S＜0.15%。
由于灰铸铁具有一定的强度和良好的减震性、耐磨性，以及优良的切削加工性和铸造工艺性，并且生产简便、成本低，因此在工业生产和民用生活中得到最广泛的应用。
孕育铸铁：仍属灰铸铁范畴，是铁液经孕育处理后，获得的亚共晶灰铸铁。
孕育铸铁的碳主要以细片状石墨形式出现，基体形式为珠光体、铁素体。
孕育前的铁液（原铁水）成分一般选择在位于铸件组织图上的麻口区内或白口区域的边缘地带，通常控制为：C2.8%--3.3%，Si0.6%--1.4%，Mn0.8%--1.4%，P＜0.15%，S＜0.12%。
经孕育处理后的孕育铸铁，Si常被调整到1.2%--1.8%，共晶团被显著地细化，石墨的尺寸及分布得到改善，从而提高了强度，因此孕育铸铁又常称为高强度灰铸铁。
GB 976-1967《灰铸铁件 分类及技术条件》标准
GB 976-1967《灰铸铁件分类及技术条件》标准
GB 976-1967《灰铸铁件分类及技术条件》是中国国家标准，以下
是该标准的详细内容：
1. 标准的适用范围：该标准适用于灰铸铁件的分类和技术条件。
灰
铸铁件是指用熔融铁水铸造成型，冷却后得到的铸铁件。
2. 灰铸铁件的分类：根据铸件的用途和结构特点，灰铸铁件分为以
下几类：
a. 一般灰铸铁件：用于一般机械设备的零部件，无特殊要求。
b. 精密灰铸铁件：用于精密机械设备的零部件，需要满足一定
的精度和表面质量要求。
c. 厚壁灰铸铁件：铸件壁厚大于等于30mm的零部件。
d. 特种灰铸铁件：用于特殊工作条件下的机械设备，需要满足
特殊的要求。
3. 灰铸铁件的技术条件：根据铸件的材料、机械性能和表面质量要求，灰铸铁件的技术条件包括以下几个方面：
a. 材料要求：包括铸铁的化学成分、机械性能、金相组织等要求。
b. 尺寸和公差：包括铸件的线性尺寸、角度、曲率等公差要求。
c. 表面质量：包括铸件表面的缺陷、氧化皮、毛刺等质量要求。
d. 加工余量：指铸件上留给机械加工的余量，包括铸件的定尺寸、定位尺寸等要求。
e. 热处理要求：包括铸件的热处理方法、温度、时间等要求。
4. 标准的附录部分：该标准还包括了一些附录内容，如铸件的机械
性能试验方法、金相组织检查方法等。
需要注意的是，GB 976-1967是中国国家标准的早期版本，可能已
经有更新的版本发布。
因此，在实际应用中，应该参考最新的标准
版本。
铸铁管国标规范
铸铁管国标规范铸铁管是一种常用的管道材料，由于其强度大、耐压性好、耐腐蚀性强等特点，被广泛应用于建筑、市政、厂房设备、农业灌溉等领域。
为了保证铸铁管的质量和使用效果，我国研制出了一套严格的国家标准规范，以下就是这些规范的简要介绍。
一、结构分类根据不同的结构形式，铸铁管可以分为灰口管和球墨铸铁管两类。
灰口管的内部表面光洁度较差，容易产生水锈和结垢等问题，适用于输送一些非常规介质；球墨铸铁管表面光滑，不易结垢，适用于输送水、气和一些腐蚀性介质。
二、材料要求铸铁管的材料应当符合国家标准的要求，主要包括硬度、拉伸强度、屈服强度、冲击韧性、化学成分等指标。
其中，硬度要求GB/T 9440的规定，拉伸强度和屈服强度的要求分别参考GB/T 12772和GB/T 8060的规定。
三、尺寸和公差根据不同的应用场合和特殊要求，铸铁管的尺寸和公差应当符合GB/T 13295的规定。
这个标准主要规定了铸铁管的外径、壁厚、长度、连接方式、公差等方面的要求，以确保管道在使用过程中的安全可靠性。
四、安装和使用在安装和使用铸铁管时，应当遵循国家的相关规范和标准，保证其使用效果和安全性。
例如，在安装铸铁管时，要注意连接方式的选择和操作步骤的规范，以避免管道的漏水和脱落等问题；而在使用过程中，则要保持管道的清洁干燥，避免长时间积水或长时间受压等情况的发生。
综上所述，铸铁管国标规范是确保该类管道材料质量和使用效果的重要依据。
作为普遍应用的产品，铸铁管的规范建设和质量监管具有极为重要的意义。
未来，随着技术水平和工艺的不断升级，铸铁管规范仍将需要不断修订和完善，以适应市场需求和技术发展。
铸铁的基本类别、特征及控制要点
三、铸铁的基本特征
四、铸铁（灰、球、蠕）的控制要点
1）化学成分的控制要点 2）孕育处理的控制要点 3）球化处理的控制要点 4）蠕化处理的控制要点
四、铸铁的控制要点
2）孕育处理的控制
➢ 什么是孕育处理: 孕育处理就是在铁液进入铸件型腔前，把称为孕育剂 的附加物加入到铁液中以改变铁液的冶金状态；从而改 善铸铁的结晶特征、显微组织和性能，而这些性能的改 善产不能用由于加入孕育剂后铁液化学成分的变化来解 释。 ➢ 孕育处理的目的: 促进石墨化，减小白口倾向，改善断面均匀性，减少 过冷石墨，细化组织改善力学性能
四、铸铁的控制要点
1-1）灰铸铁化学成分的控制
a、常规5大元素的作用
➢碳和硅：碳是形成石墨的元素，也是促进石墨化的元素。碳含量 越高，析出的石墨就越多。越粗大，但这种可能性还取决于硅的 含量 ，其实就是看碳当量。硅也是强烈促进石墨化的元素。当CE ＝4.3%时，为共晶铸铁 CE值高，组织中石墨粗大，强度降低，缩松倾向减小 CE值低，组织中石墨变细，强度增加，缩松倾向增大，铸造性 能下降，硬度增大不易加工 在不改变CE值的前提下提高Si/C比，可提高铸件强度（在低CE 时成立，CE较高则不成立），高Si可增强铸件高温时的耐氧化性
白口铸铁 铸铁
（按C存在的形式 分）
我司主要铸件 材质类型
灰口铸铁
麻口铸铁
二、铸铁的分类
2）铸铁的分类
石墨的存在形式及状态对铸铁性能有重要影响。因此，重点对 第二种分类进行分析： ➢ 白口铸铁 概念：所含碳除极少量溶于铁素体 外，全部以渗碳体形式存在，断 口呈银白色，故而称为白口铸 铁。
GB 976-1967《灰铸铁件 分类及技术条件》标准
GB 976-1967《灰铸铁件分类及技术条件》标准引言灰铸铁是一种常见的铸铁材料，广泛应用于各个工业领域。
为了确保灰铸铁件的质量和性能符合要求，GB 976-1967《灰铸铁件分类及技术条件》标准被制定出来。
本文将对该标准的主要内容进行解读和概述。
1. 精神该标准的主要精神是根据灰铸铁的组织结构、化学成分和机械性能，对灰铸铁件进行分类，并规定了各类灰铸铁件的技术条件。
2. 适用范围该标准适用于所有生产和使用灰铸铁件的企业和单位。
3. 名词术语在本标准中，以下名词术语的定义适用于全文：•灰铸铁：指以石墨为基本组织的铸铁。
•灰铸铁件：指由灰铸铁材料制成的各种形状的铸件。
•组织：指灰铸铁中的石墨颗粒和基体的排列、形态等特征。
4. 分类根据灰铸铁的化学成分和组织结构，本标准将灰铸铁分为以下几个类别：•一类灰铸铁：化学成分只考虑碳含量，通常含有2.8-4.2%的总碳量。
•二类灰铸铁：化学成分同时考虑碳含量和硅含量，碳含量为1.8-4.2%，硅含量为0.8-2.8%。
•三类灰铸铁：化学成分同时考虑碳含量和硅含量，碳含量为1.8-4.2%，硅含量为1.8-3.2%。
5. 技术条件根据灰铸铁的分类，本标准规定了各类灰铸铁件的技术条件，包括机械性能、化学成分、组织结构等方面的要求。
5.1 一类灰铸铁件的技术条件一类灰铸铁件的技术条件如下：•压力下使用时，其抗拉强度不低于180MPa。
•其余力学性能以及化学成分和组织结构等需要根据具体情况来确定，但应符合相应的标准要求。
5.2 二类灰铸铁件的技术条件二类灰铸铁件的技术条件如下：•压力下使用时，其抗拉强度不低于150MPa。
•其余力学性能以及化学成分和组织结构等需要根据具体情况来确定，但应符合相应的标准要求。
5.3 三类灰铸铁件的技术条件三类灰铸铁件的技术条件如下：•压力下使用时，其抗拉强度不低于140MPa。
•其余力学性能以及化学成分和组织结构等需要根据具体情况来确定，但应符合相应的标准要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
铸铁分类
①灰口铸铁。
含碳量较高（2.7％～4.0％），碳主要以片状石墨形态存在，断口呈灰色，简称灰铁。
熔点低（1145～1250℃），凝固时收缩量小，抗压强度和硬度接近碳素钢，减震性好。
用于制造机床床身、汽缸、箱体等结构件。
②白口铸铁。
碳、硅含量较低，碳主要以渗碳体形态存在，断口呈银白色。
凝固时收缩大，易产生缩孔、裂纹。
硬度高，脆性大，不能承受冲击载荷。
多用作可锻铸铁的坯件和制作耐磨损的零部件。
③可锻铸铁。
由白口铸铁退火处理后获得，石墨呈团絮状分布，简称韧铁。
其组织性能均匀，耐磨损，有良好的塑性和韧性。
用于制造形状复杂、能承受强动载荷的零件。
④球墨铸铁。
将灰口铸铁铁水经球化处理后获得，析出的石墨呈球状，简称球铁。
比普通灰口铸铁有较高强度、较好韧性和塑性。
用于制造内燃机、汽车零部件及农机具等。
⑤蠕墨铸铁。
将灰口铸铁铁水经蠕化处理后获得，析出的石墨呈蠕虫状。
力学性能与球墨铸铁相近，铸造性能介于灰口铸铁与球墨铸铁之间。
用于制造汽车的零部件。
⑥合金铸铁。
普通铸铁加入适量合金元素（如硅、锰、磷、镍、铬、钼、铜、铝、硼、钒、锡等）获得。
合金元素使铸铁的基体组织发生变化，从而具有相应的耐热、耐磨、耐蚀、耐低温或无磁等特性。
用于制造矿山、化工机械和仪器、仪表等的零部件。
灰铸铁及球铁铸件均可进行表面淬火。
一般采用高(中) 频感应加热表面淬火和电接触表面淬火。
稀土镁铝球铁等温淬火后σb=1200～1400MPa，αk=3～3.6J／cm2，HRC＝47～51。
但应注意等温淬火后再加一道回火工序。
铸件毛坯外观技术要求
表面粗糙度：毛坯非加工粗糙度应符合GB/T6060.1《表面粗糙度比较样块表面质量》规定，不大于Ra:25um
不允许有气孔、裂纹、冷隔、夹渣、缩松、沙眼等缺陷，表面及内壁应光滑平整，不允许有穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷。
铸件表面应平整，浇口、结疤、毛刺、飞边、粘砂等应清除干净。
铸件应无白口，局部边缘发现的少量白口，应不能影响机械加工。
铸件密封带、进排气道等重要部位，不允许存在任何缺陷。
铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求。
铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造R，不大于50μm。
铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净。
铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。
铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整，清理干净。
机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理，达到清洁度Sa2 1/2级的要求。
铸件必须进行水韧处理。
碳素铸钢应符合GB5678-85的规定
耐热铸钢应符合J B/Z Q4298的规定
不锈钢应符合J B/Z Q4299及JB/ZQ6009-84的规定
灰铸铁应符合GB5675-85的规定
球墨铸铁应符合JB/ZQ4302-86的规定
耐热铸铁应符合JB/ZQ4303-86的规定耐磨铸铁应符合JB/ZQ4303-86的规定。