后置埋件的施工方案和技术措施

合集下载

后置预埋件施工方案

（二）后置埋件施工方案1、后置埋件的制作安装1）本石材幕墙工程所需埋件为化学锚栓后置埋件,后置埋件采用锚板加化学锚栓进行预埋。

严格按照埋件施工图安放埋件，通过放线确定埋件的位置，其允许位置尺寸偏差为±20mm。

2）锚栓使用M12化学锚栓，锚板的厚度为8mm，大于锚栓直径的0.6倍，受拉和受弯预埋件的锚板的厚度尚应大于b/16（b为锚杆直径)。

锚杆中心至锚板边距离不应小于2d（d为锚杆直径）及20mm。

3）化学锚栓施工1钻孔：根据工程设计要求，在基材中相应位置钻孔,孔径，孔深及螺栓直径应符合设计及相关标准,本工程使用M12化学锚栓，钻孔孔径为14mm,打孔深度控制在110mm—115mm之间,以使药剂充分混合。

2清理:用硬毛刷刷孔壁再用吹风机吹出灰尘，如此反复进行不少于3次。

必要时可用干净棉布沾少量丙酮或酒精檫净孔壁。

3保证螺栓表面洁净、干燥、无油污4确认玻璃管锚固包无外观破损、药剂凝固等异常现象，将其圆头朝内放入锚固孔并推至孔底。

5使用电砖将螺杆强力旋转插入直至孔底，以达到击碎玻璃管并强力混合锚固药剂的目的。

电钻的转速应调至慢速档且不可采用冲击方式.6当旋至孔底或适当位置时，立刻停止旋转，胶凝后至完全固化前避免扰动。

超时旋转将导致胶液流失，影响锚固力。

7外观检查固化是否正常，重要部位的螺栓需进行现场拉拔试验，检验其锚固力是否满足设计要求,合格后方可进行下道工序。

注意事项：保证化学锚栓埋入深度,因为化学锚栓的拉拔力大小，与埋入的深度有关，这样，就要求用冲击钻在混凝土结构上钻孔时，按照要求的深度钻孔。

当遇到钢筋时,应错开钢筋位置，另择孔点。

锚栓位置不宜靠近钢筋混凝土构件的边缘。

2埋件的安装标准按设计要求埋设,埋件应牢固,位置正确。

埋板与主体结合面紧密接触，埋板紧贴主体边缘。

检查埋件下方混凝土是否填充密实如有空洞现象应及上报总包及监理。

对重要部位埋件进行拉拔试验，对不符合测试标准的必须按有关规定采用其它可靠的连接措施.3预埋件的清理与防腐埋件的寿命与其防腐性能有直接关系，如果它的耐候性、耐腐蚀性不好,早于其他构件失去功能,后果不堪设想.作为幕墙关键的承载结构，埋件的防腐处理亦是重要问题.埋件安装完毕后,根据埋件布置图,清理出金属面,然后用铁刷刷掉铁锈，清理干净焊渣后焊接转接件。

后置埋件措施

1、一：工艺流程：工艺流程安装程序：钻孔——清孔——置入药剂管——钻入螺栓——凝胶过程——硬化过程——固定物体1、钻孔：先根据设计要求，按图纸间距、边距定好位置，在基层上钻孔，孔径、孔深必须满足设计要求。

2、清孔：用空气压力吹管等工具将孔内浮灰及尘土清除，保持孔内清洁。

3、置入药剂管：将药剂管插入洁净的孔中，插入时树脂在手温条件下能象蜂蜜一样流动时，方可使用胶管。

4、钻入螺栓：用电钻旋入螺杆直至药剂流出为止。

电钻一般使用冲击钻或手钻，钻速为750 转/分。

这时螺栓旋入，药剂管将破碎，树脂、固化剂和石英颗粒混合，并填充锚栓与孔壁之间的空隙。

同时，锚栓也可以插入湿孔，但水必须排出钻孔，凝胶过程及硬化过程的等待时间必须加倍。

5、凝胶过程：保持安装工具不动。

6、硬化过程：取下安装工具静待药剂硬化。

7、固定物体：待药剂完全硬化后，加上垫圈及六角螺母将物体固定便可。

二：质量要求及控制1、钻孔时最好使用与锚栓相匹配的钻头，并不得损伤钢筋。

2、在施工之前，必须对锚栓作材料力学性能试验，经试验合格后，方可现场使用。

3、在现场施工应做锚栓现场应用条件确定试验，以充分检验承载能力。

试验不仅在低强度混凝土中进行，也要在高强度混凝土中进行。

在测试中，其允许荷载、相应间距、边距构件厚度按生产厂的说明埋置锚栓。

试验采用轴心拉力、剪力及拉剪组合力，从而确定荷载方向对承载力的影响。

4、清孔时必须将孔内尘土及浮灰清理干净。

5、药管在冬施时，应提前对其进行保温处理，以保证药管在插入钻孔时有足够的流动性(在手温时，树脂象蜂蜜一样流动)。

6、螺杆必须用电钻旋入，不许直接敲入。

7、钻孔内不得有积水。

三：检测及验收施工完毕后按规范要求进行拉拔试验，并请监理现场旁站监督，达到要求后再进行下道工序施工。

2、)电锤打孔、化学药剂安装：找出定位轴线、定位点后，对安装点定位打孔，同时安装化学药剂，化学药剂安装工艺严格按照化学药剂的安装说明及注意事项，尤其是锚孔在安装药剂之前一定要用空压机或者手动气筒吹净孔内粉屑，保持孔道干燥。

幕墙后置埋件安装施工方案

幕墙后置埋件安装方案1、施工准备(1) 材料要求1) 后置埋件的品种、类型、规恪、尺寸、性能、板材的壁厚、表面处理应符合设计要求，且应有出厂合格证。

2) 化学锚栓品种、类型、规格、尺寸、性能应符合设训要求，产品且应有质保书、合格证以及检验报告。

(2) 主要器具电锤钻一台、水准仪一台、水平尺、卷尺、紧线器、吊锤、钢丝线，(3) 作业条件：1) 土建结构施工完毕，已提供幕墙施工作业面。

2)根据土建提供的基本线位（50线、轴线）。

2、操作工艺后置埋件施工工艺流程为：熟悉现场、图纸（埋件图）一测量放线一后置埋件安装(1) 熟悉图纸：安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟悉了解，主要了解以下几个方面内容：对图纸内容进行全面的了解；找出幕墙立面设计的主导尺寸（分格），不可调整尺寸和可调节尺寸；明确转角及异形处的处理方法；(2) 测量放线：1) 找出定位轴线：将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置。

2) 找出定位点：根据在现场查找的准确定位轴线，根据图纸中提供的有关内容。

确定定位点：定位点数量不得少于两点，确定定位点时要反复测量一定要保证定位准确无误。

抄平（打水平）：用水准仪，对两个定位点确定水平位置，水准仪要按规范使用（使用方法略），先水准仪定位时要考虑安全，定位间距离大致相同，水准仪要摆正放稳，不能出现移动、错位等现象，要注意正确使用和保管好水准仪。

拉水平线：在找出定位点位置抄平后，在定位点间拉水平线，水平线可选用细钢丝线，同时用紧线器收紧，保证钢丝线的水平度。

测量误差：在水平线拉好后，对所在工作面进行测量，主要进行水平方向的测量，同时检查各轴线(定位轴线）间的误差，通过测量出的结果分析产生误差的原因，核对有关规范（施工）对误差允许值的要求，在规定误差范围内的，可消化误差，超过误差范围应与土建方或甲方协商解决。

调整误差：对在规范允许范围内的误差进行调整时，要求每一定位轴线间的误差，在本定位轴线间消化，误差在每令分格间分摊小于2mm，如超过此范围，请书面通知设计室进行设计调整。

后置埋件施工方案

一、后置埋件施工方案1、后置埋件施工流程后置埋件示意图钢板安装示意2、后置埋件施工工艺①钻孔：先根据设计要求，按图纸间距、边距定好位置，在基层上钻孔，孔径、孔深必须满足设计要求。

②清孔：用空气压力吹管等工具将孔内浮灰及尘土清除，保持孔内清洁。

③置入药剂管：将药剂管插入洁净的孔中，插入时树脂在手温条件下能象蜂蜜一样流动时，方可使用胶管。

④钻入螺栓：用电钻旋入螺杆直至药剂流出为止。

电钻一般使用冲击钻或手钻，钻速为750转/分。

这时螺栓旋入，药剂管将破碎，树脂、固化剂和石英颗粒混合，并填充锚栓与孔壁之间的空隙。

同时，锚栓也可以插入湿孔，但水必须排出钻孔，凝胶过程及硬化过程的等待时间必须加倍。

⑤凝胶过程：保持安装工具不动，化学反应时间⑥硬化过程：取下安装工具静待药剂硬化，化学反应时间如表⑦固定物体：待药剂完全硬化后，加上垫圈及六角螺母将物体固定便可。

3、后置埋件施工操作要求3.1安装前检查检查锚板质量是否符合设计要求，如材质、尺寸、表面处理、钻孔质量等。

检查锚栓的规格、型号、性能指标、质量等是否符合设计要求。

有无锚栓生产厂家提供的出厂检验证书、试验报告和产品合格证书及使用说明书。

3.2按设计图要求在混凝土墙上钻孔并清孔用冲击钻钻孔的边距和间距符合设计要求；锚孔必须打在混凝土梁、柱上钢筋的内侧；锚孔不允许打在抹灰层或装饰层上；钻孔直径和钻孔深度按厂家提供的产品说明书取值。

无资料时,锚栓钻孔直径可按套管外径加上1㎜取值；钻孔直径和深度的偏差按下表取值：在钻孔过程中，电钻不能在上、下、左、右方向偏斜，以保证锚孔垂直度和呈圆柱形。

用压力风清除锚孔内的粉屑,应至少“两刷两吹”以保证彻底清除干净。

对化学植筋孔尚应用丙酮擦拭，并保持在锚固深度范围内的孔道基本干燥d检查锚孔的位置有无与钢筋相碰现象。

正常情况下,锚孔壁与钢筋侧相距至少10mm。

3.3安装锚栓安装定型锚栓前，应清除锚栓表面的附着物、污物、浮锈等。

将定型锚栓轻击置入锚孔内,注意不要损坏螺纹尾部并使锚栓套管端部与混凝土结构表面平齐,不允许凸出混凝土结构表面。

后置埋件施工方案

后置埋件施工方案一、施工前准备工作1.设计方案确认：根据设计方案要求，确认后置埋件的位置、数量和尺寸等参数。

2.材料准备：准备好所需的后置埋件材料，包括支架、螺栓、垫片等。

3.施工设备准备：准备好所需的施工设备，包括气动扳手、螺栓切割机、角磨机等。

4.施工人员培训：对施工人员进行培训，确保他们了解施工方案和安全操作规程。

二、施工步骤1.标定位置：根据设计方案要求，在墙体或地面上标出后置埋件的位置。

2.预埋孔穿孔：使用螺栓切割机或角磨机，在标定位置上进行预埋孔穿孔，确保孔口光滑、无毛刺。

3.清理孔口：用空气压缩机清理孔口，确保孔内无杂物和灰尘。

4.安装支架：将支架插入预埋孔内，确保支架和墙面或地面垂直平稳。

5.固定支架：使用螺栓将支架固定在墙体或地面上，注意螺栓的紧固力度要适中，不可过紧或过松。

6.安装垫片：在固定螺栓上放置垫片，用于增加螺栓与支架之间的接触面积，并减少螺栓对支架的损伤。

7.确认安装：检查每个后置埋件的安装情况，确保支架固定可靠。

8.施工记录：记录每个后置埋件的安装位置、数量和尺寸等信息，以备后期验收和维护管理。

三、施工注意事项1.安全保护：施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，佩戴好个人防护用品，确保施工人员的安全。

2.施工质量控制：每一步施工操作都必须稳固可靠，确保后置埋件的安装质量。

3.基准线标定：在施工前，要先标定好基准线，以确保后置埋件的位置准确无误。

4.埋件数量控制：按照设计要求，控制好后置埋件的数量，避免埋件过多或过少。

5.埋件尺寸测量：每个后置埋件的尺寸要进行测量，确保尺寸准确无误。

6.材料使用规范：使用符合规范的后置埋件材料，确保材料质量达标。

7.现场整洁和清理：施工完成后，要及时清理施工现场，保持现场整洁。

四、施工验收1.安全验收：对施工过程中的安全措施进行验收，确保施工人员的安全。

2.尺寸验收：测量每个后置埋件的尺寸，与设计方案要求进行比对，确保尺寸准确无误。

栏杆后置预埋件施工方案

栏杆后置预埋件施工方案一、施工前准备施工人员应熟悉施工图纸，了解设计意图及现场实际情况，制定详细的施工计划。

清理施工区域，确保无杂物、积水等妨碍施工的因素。

检查施工所需的设备、工具是否齐全，并确认其状态良好。

与相关单位沟通协调，确保施工过程中不受其他工序的干扰。

二、材料选择与检验根据设计要求，选择符合国家标准的预埋件材料，如钢材、连接件等。

对进场的材料进行检验，确保材料质量合格，规格尺寸符合设计要求。

对不合格的材料应及时退换，严禁使用不符合要求的材料。

三、定位与划线根据施工图纸，确定预埋件的位置和标高。

使用墨线或喷漆进行标线，确保定位准确。

复核定位结果，确保无误后进行下一步施工。

四、钻孔与清理使用电钻或钻孔机按照定位进行钻孔，注意控制钻孔的深度和直径。

清理孔内的灰尘和杂物，确保孔内清洁。

检查孔径和孔深是否符合设计要求，如有不符合的应及时处理。

五、预埋件安装将预埋件放入孔内，确保位置准确。

使用专用连接件或焊接等方式将预埋件固定牢固。

检查固定效果，确保预埋件不晃动、不倾斜。

六、固定与调整对已安装的预埋件进行固定，确保其在混凝土浇筑过程中不位移。

根据需要进行微调，确保预埋件的最终位置与设计要求一致。

七、质量检测与验收在混凝土浇筑前，对预埋件的安装质量进行全面检查，确保符合设计要求。

混凝土浇筑后，对预埋件的固定效果进行复查，确保无松动、无移位。

组织相关部门进行验收，填写验收记录，确保施工质量符合要求。

八、安全施工措施施工人员应穿戴好安全防护用品，如安全帽、手套、工作鞋等。

施工区域应设置警示标识，禁止非施工人员进入。

施工过程中应注意用电安全，避免触电事故发生。

对施工中的废弃物应及时清理，保持现场整洁。

通过以上八个方面的详细施工方案，可以确保栏杆后置预埋件的施工质量符合设计要求，提高栏杆的整体稳定性和安全性。

后置埋件方案

后置埋件方案1. 引言后置埋件是一种常用的技术手段，用于在已有建筑物或设备上进行安装或扩展。

本文将介绍后置埋件的相关内容，并提供一个完整的后置埋件方案，帮助读者了解和应用该技术。

2. 背景在现实生活中，有许多情况下，我们需要对已有的建筑物或设备进行改进或扩展。

然而，由于各种因素（如原始结构、安全性等），直接对建筑物或设备进行改动可能会带来不可预知的风险。

这时，后置埋件技术就派上了用场。

3. 后置埋件的优势•无需对原有结构进行改动：后置埋件是在已有建筑物或设备表面进行安装或扩展，不需要进行任何改动。

这不仅减少了施工难度和风险，还能保护原始结构的完整性。

•灵活性高：后置埋件可以根据需求选择不同的位置和方式进行安装或扩展，具有很高的灵活性。

同时，后置埋件技术也适用于各种类型的建筑物和设备。

•成本效益高：相比于其他改动原有结构的方式，后置埋件技术通常更经济实惠。

它可以在不需要大规模施工的情况下实现改进或扩展。

4. 后置埋件方案实施步骤步骤一：需求分析在开始实施后置埋件方案之前，首先需要进行需求分析。

明确需要进行的安装或扩展工作，以及目标实现的效果。

步骤二：材料选择根据需求分析的结果，选择合适的后置埋件材料。

常用的后置埋件材料包括钢制支架、连接件、螺栓等。

根据需要，也可以使用定制的后置埋件材料。

步骤三：安装方案设计根据需要，制定合理的安装方案。

考虑到后置埋件的灵活性，安装方案可以选择不同的位置和方式，以实现最佳效果。

步骤四：材料准备和加工根据安装方案，准备和加工所需的后置埋件材料。

确保所有材料的质量和尺寸符合设计要求。

步骤五：现场实施在现场，按照安装方案进行实施。

尽量减少对原有结构的影响，确保安装的稳定性和安全性。

步骤六：测试和调整安装完成后，进行测试和调整。

确保后置埋件安装或扩展的功能正常，并符合设计要求。

步骤七：记录和汇总将安装过程和结果进行记录和汇总，归档保存。

这将有助于今后的维护和扩展工作。

5. 注意事项在实施后置埋件方案时，需要注意以下几点： - 确保安装方案合理和稳定，避免出现安全隐患。

后补埋件施工方案施组,施工组织设计

第四节后补埋件施工方案化学反应时间C温度(C)一凝胶时间(分”硬化时间(分)—-5 ~ Oc 60- 300一 0 ~ 10- 30+ 60~ 10 Z 20P20， 30・、 20 Z 4008c20.、碎孔直径(适应碎强度为C25〜C60)螺杆直径 (Inm)C 钻孔直径 (Inm) 一钻孔深度 (Inm) ~ 安全剪力(KN)Q 安全拉力 (KN)/Io- ⑵90- 12. 6- 13. 8- 12- 14 110< 18. 33 19. 8- 16Q 18- 125小 28. 9「 34. 6- 20口22*170*、54. OQ52. 4P⑦、后置埋件安装示意图蟠的定，域翻间El 静不w≡格寿胞完全1人孔内在瑜漱烷空不蝴SSftBjlfl T cure 前1不则锚跳球TcureJ5°J^i^SS ♦三、埋件偏差检查处理方法①、埋件位置的检查在弹线放样过程中，埋件位置的检查与结构检查的工作相继展开，依据某一轴线为检查起始点，进行埋件位置的检查，并记录检测结果。

对照埋件的编号图，依次逐个进行检查，将每一编号处的结构偏差，与埋件的偏差值记录下来，提交反馈给设计进行分析，对偏位＞45πιm 以上埋件进行补救措施，同时记录结构偏差大于设计标准的位置，请总承包单位配合进行处理。

若偏差在范围内，则依据施工图进行施工。

修都・后置埋件偏差处理示意图埋件检查及处理方法角铁例必无法坤榜♦切去京铁边绛，雷出埠缱•偎斐∙预用蛇匕爆接・」②、化学螺栓施工之前首先请监理取样，化学螺栓呈送有关部门做物理性能测试以及化学螺栓的拉拔试验，待各项数据合格后进行现场施工。

③、埋件表面沿垂直方向倾斜误差大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋等不规则金属件作垫焊或搭接焊。

④、因结构向内偏移引起支座长度不够，无法正常施工时，则采用加长支座的办法解决。

⑤、埋件偏位采用化学螺栓锚固，但施工过程中必须严格按照厂家的标准要求进行施工。

后置埋件的施工方案

后置埋件的施工方案后置埋件是指在建筑工程中，通过将锚固件嵌入混凝土结构中，使其与建筑物的其他组件连接在一起，提高整个结构的稳定性和耐久性。

下面是一个关于后置埋件施工方案的详细说明，包括施工前准备、材料和设备、施工步骤和安全措施等。

一、施工前准备1.确认施工区域：根据施工图纸和设计要求，确认后置埋件的位置和数量，并在施工现场进行标记。

2.确认埋设深度：根据设计要求，确认后置埋件的埋设深度和埋设角度，并在施工现场进行标记。

3.准备混凝土：根据后置埋件的尺寸和数量，准备足够的混凝土，确保施工过程中的连续性和质量。

二、材料和设备1.后置埋件：根据设计要求，选择合适的后置埋件，如螺栓、膨胀螺栓或焊接件等。

2.钢筋和钢板：根据设计要求，准备足够数量和规格的钢筋和钢板，用于加强和连接后置埋件与混凝土结构。

3.混凝土：根据设计要求，准备足够的混凝土，具备适当的强度和流动性。

4.工具和设备：包括焊接机、起重设备（如吊车或起重机）、敲击器、水平仪和量具等。

三、施工步骤1.钢筋预埋：根据设计要求，在施工前，将部分钢筋预埋于混凝土结构中，用于与后置埋件的连接。

2.后置埋件定位：根据标记的位置，在混凝土表面钻孔，并根据设计要求和标准，定位和安装后置埋件。

3.钢板和焊接：根据设计要求，将钢板安装在后置埋件上，然后使用焊接机将钢板与后置埋件焊接在一起，确保牢固和稳定。

4.混凝土浇筑：当所有后置埋件安装和钢板焊接完成后，进行混凝土浇筑，并使用敲击器和水平仪确保混凝土的平整和水平。

5.后期处理：在混凝土浇筑后，进行后期处理，如修整和养护，以确保混凝土表面的完整性和坚固性。

四、安全措施1.工人要穿戴好安全装备，包括安全帽、安全鞋和手套等。

2.使用起重设备时，要确保设备的稳定性和可靠性，并遵守相关操作规程和要求。

3.在进行焊接作业时，要防止火花飞溅和烟尘产生，应设置良好的通风设备，并确保焊工具的安全和正确使用。

4.混凝土浇筑前，要确保周围没有人员和障碍物，并进行必要的防护措施，如设置警示标志和隔离带，以防止事故发生。

射流风机后置埋件施工方案

射流风机后置埋件施工方案一、施工准备施工前，需组织施工团队对施工方案进行详细的技术交底，确保每个施工人员对方案内容有充分的理解。

准备所需的施工工具、材料、安全防护设施等，并对设备进行预先检查，确保其处于良好状态。

清理施工现场，确保无障碍物、积水等影响施工的因素存在。

二、基础验收对风机基础进行验收，检查基础混凝土是否达到设计强度，基础尺寸、位置、标高等是否符合设计要求。

检查基础表面是否平整、无裂缝、无油污，确保后续设备安装的稳定性和安全性。

三、设备检查检查射流风机及其后置埋件是否有明显的外观损伤、变形或锈蚀。

对风机的主要部件，如电机、叶片、轴承等进行详细的检查，确保其完好无损。

四、支架及轨道安装根据设计方案，精确测量并标定支架及轨道的安装位置。

采用高强度螺栓或其他连接件，确保支架与基础之间的连接牢固可靠。

安装轨道时，应保证轨道的平直度，避免风机运行过程中出现晃动或偏移。

五、连接附件焊接焊接前，对焊接部位进行清理，确保无油污、水分等杂质。

选择合适的焊接材料和焊接工艺，保证焊接质量。

焊接过程中，应遵循相应的焊接规范，确保焊缝均匀、连续、无缺陷。

六、抗拉拨力试验完成焊接后，对连接部位进行抗拉拨力试验，以检验焊接质量和连接强度。

试验过程中，应逐步增加拉力，观察连接部位是否有变形、开裂等现象。

根据试验结果，对不合格的连接部位进行整改，直至满足设计要求。

七、安全风险评估对施工方案进行全面的安全风险评估，识别潜在的安全隐患。

制定相应的风险控制措施，如设置安全警示标志、配置灭火器材等。

对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和应对突发情况的能力。

八、人员培训与资质对参与施工的所有人员进行必要的技术培训和安全培训，确保他们具备相应的技能和知识。

检查施工人员的资质证书，确保其符合相关要求。

定期对施工人员进行考核和评估，确保其技能水平和工作态度满足施工要求。

通过以上八个方面的细致规划和实施，我们可以确保射流风机后置埋件施工过程的顺利进行，同时保障施工质量和安全。

后置埋件的施工工艺

在板块安装完后安装以保护防火岩棉，安装完后应在表面相同用钢板关闭。

九、后置埋件的施工工艺埋件采纳国内优良产品，详细施工工艺以下：1、后置埋件安装前要对每个埋件进行质量检查，保证切合要求方可使用。

埋件所用资料要切合设计要求；焊缝高度设计要求一致而且焊角没有咬边现象；埋件表面热浸镀锌办理要合格；加工尺寸与图纸符合；必需时应抽测作拉拔试验，不合格的绝对不行使用。

最后填写后置埋件进场查收表。

2、熟习图纸：安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟习认识，主要认识以下几个方面内容：1）图纸的页数及图号图幅；对图纸内容进行全面的认识,找出设计的主导尺寸(分格)，不行调整尺寸和可调理尺寸,拟订预埋施工方案和技术交底；明确转角及异形处的办理方法。

2）依照后置埋件点位部署图及标高尺寸，依据土建梁柱尺寸控制线，在钢筋上视详细状况用色笔画出后置埋件埋设控制线。

3）在埋设埋件以前，进行分格，将后置埋件分格线弹在底模外檐口处。

4）依据埋件施工图埋件散布的状况，对埋件以轴线右侧起第一个埋件进行编号，并记录埋件埋设的状况。

埋件埋设后填写《隐蔽查收单》报监理验收。

后置埋件埋设的要求资料：本工程后置埋件锚板采纳国内优良产品。

工艺流程说明工艺流程:熟习认识图纸要求→在施工现场找准预埋地区→找出定位轴线→找出定位点→取水平→拉水平线→查证偏差→调整偏差→水平切割→考证切割正确性→后置预埋铁件。

定型化学螺栓施工步骤及要求：1）确认打定型化学螺栓地点，丈量组进行放样。

2）施工人员依照定位十字线进行打孔。

3）打孔深度，孔径依照标准进行。

冲击钻上建立标尺保证孔深。

4）打孔完成吹清孔内尘埃。

5）放入环氧树脂与固化剂的混淆物。

放入螺杆进行搅拌，转速为 1400转/分。

待孔口有少许混淆物外露后即达成。

凝结后进行施工。

（见化学反响时间）化学反应时间温度（℃）凝胶时间（分）硬化时间（分）-5~0603000~10306010~20203020~40820砼孔直径（适应砼强度为 C25～C60）螺杆直径（ mm）钻孔直径钻孔深度安全剪力安全拉力（ mm）（ mm）（ KN）（ KN）101290121411016181252022170定型化学锚栓安装流程图：依据复检确认的切割地点；标出埋件预置的地点（每块锚板四个定型化学螺栓）；在构造上用冲击钻打孔成型钻头直径为 14mm，钻孔深度 115mm；完全洁净钻孔后放入化学胶管；用电动工具将螺杆旋入钻孔中，最小埋设深度 110mm；待药剂完全硬化后，方可放置锚板，上紧螺母。

后置埋件的施工方案和技术措施

后置埋件的施工方案和技术措施本工程主要施工部位位于本工程石材干挂、天棚吊顶等: 一、说明根据我国现行行业标准《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001规定；幕墙构件与混凝土结构通过预埋件连接，预埋件必须在主体结构混凝土施工时埋入。

由于本工程的预埋件由中标公司来进行埋设,若我公司有幸中标，则中标后将对埋设部位进行全面检查、校正,对现场建筑尺寸进行复核以保证后置预埋位置准确。

由于建筑结构必然存在一定的误差,所以我们的埋件在设计上就已经充分考虑了如何吸收土建误差的方法，保证预埋件的安装精度同时利用我公司的挂件系统可以吸收掉土建误差,对于土建误差较大的地方我公司将特别订制挂件，保证幕墙的安装质量和安装精度。

二、幕墙后置埋件的施工方法1范围本施工工艺适用于幕墙工程中的后置埋件施工. 2施工准备 1）材料要求后置埋件的品种、类型、规格、尺寸、性能、板材的壁厚、表面处理应符合设计要求，且应有出厂合格证。

化学锚栓品种、类型、规格、尺寸、性能应符合设计要求，产品且应有质保书、合格证以及检验报告.2)主要器具电锤10台、水准仪一台、水平尺、卷尺、紧线器、吊锤、钢丝线。

施工人员30人（其中技术人员10人）。

3）作业条件:建筑结构施工完毕，已提供幕墙施工作业面；根据建筑提供的基本线位（50线、轴线）。

3操作工艺1）后置埋件施工工艺流程为：熟悉现场/（埋件图）--测量放线 -–打孔清理-添加药栓-—后置埋件安装—紧固—防锈处理2)熟悉图纸:安装作业人员在接到施工图后，先要对施工图进行全面的熟悉和了解,主要了解以下几个方面的内容：了解施工图的页数和图号图幅，对设计后置埋的内容进行全面了解；找出设计主导的分格尺寸，对照检查尺寸标注的准确性; 对图纸进行答疑；设计人员对现场施工技术人员进行后置埋件施工图的技术交底，对疑点难点问题进行详细解答；明确转角及异形处的处理方法;对照土建施工图校对后置埋件施工图的轴线标注尺寸的正确性。

后置超长悬挑钢结构埋件板安装施工工法

后置超长悬挑钢结构埋件板安装施工工法后置超长悬挑钢结构埋件板安装施工工法一、前言后置超长悬挑钢结构埋件板安装施工工法是一种用于建筑悬挑结构的安装方法。

它通过将钢结构埋设在建筑混凝土梁中，实现超长的悬挑结构，有效增加了建筑的空间利用率和美观度。

本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。

二、工法特点后置超长悬挑钢结构埋件板安装施工工法具有以下特点：1. 提高空间利用率：通过采用悬挑结构，可以有效提高建筑的空间利用率，使得建筑内部空间更加灵活、多样化。

2. 增加建筑美观度：超长悬挑结构能够赋予建筑更加现代、时尚的外观，提升建筑的美观度和视觉效果。

3. 减少结构体积：采用钢结构埋件板进行安装，可以减少结构体积，增加空间的利用效率。

4. 施工周期短：相比传统的建筑结构施工方法，后置超长悬挑钢结构埋件板安装施工工法具有施工周期短的优势，可以大大缩短工程周期。

三、适应范围后置超长悬挑钢结构埋件板安装施工工法适用于需要增加建筑空间、提高美观度的项目，特别适用于商业综合体、大型展馆、体育场馆等场所。

四、工艺原理后置超长悬挑钢结构埋件板安装施工工法的工艺原理基于以下几点：1. 钢结构制作：根据设计要求，制作出符合规范要求的钢结构埋件板。

2. 混凝土梁安装：在建筑梁中设置合适的埋设孔，安装混凝土梁。

3. 钢结构埋设：将预先制作好的钢结构埋设到混凝土梁的埋设孔中，使其与混凝土梁紧密连接。

4. 混凝土浇筑：在钢结构埋设完成后，进行混凝土浇筑，使钢结构与混凝土进行固定。

五、施工工艺后置超长悬挑钢结构埋件板安装施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 钢结构制作：根据设计要求，制作出符合规范要求的钢结构埋件板。

2. 埋设孔施工：根据设计要求，在混凝土梁中进行埋设孔的施工，包括定位、开孔和清理等工作。

3. 钢结构安装：将预先制作好的钢结构埋件板安装到混凝土梁的埋设孔中，采取固定方法将其牢固固定。

后置埋件锚固技术规程

后置埋件锚固技术规程一、引言后置埋件锚固技术是一种常用于土木工程和建筑工程中的锚固方法。

它通过将锚固件埋入混凝土结构中，将结构件与基础紧密连接，提高了结构的稳定性和安全性。

本文将从锚固件的选取、埋设方式和锚固效果评估等方面介绍后置埋件锚固技术的规程和要点。

二、锚固件的选取1. 锚固件的选择应根据具体工程的要求进行。

常见的锚固件有膨胀螺栓、化学锚固、槽钢锚固等。

在选择时应考虑锚固件的材质、耐腐蚀性能、承载能力等因素，并根据工程要求进行合理的设计。

三、埋设方式1. 在进行后置埋件锚固之前，应先确定锚固件的埋设方式。

常见的埋设方式有预埋法、孔内锚固法、孔外锚固法等。

根据具体情况选择合适的埋设方式，确保锚固件与混凝土结构之间的牢固连接。

四、埋件锚固的施工要点1. 在进行后置埋件锚固施工前，应对施工现场进行充分的准备工作，包括对基础进行清理、定位和标记等。

确保施工环境整洁、安全。

2. 在进行后置埋件锚固施工时，应按照设计要求和规程进行操作。

严格控制埋设深度、埋设角度和埋设位置，确保锚固件的准确埋设。

3. 施工过程中，应注意锚固件的固定和对中，避免出现偏位和偏斜现象。

同时，要保证埋设过程中的垂直度和水平度，确保锚固件与结构件之间的连接质量。

五、锚固效果评估1. 在完成后置埋件锚固施工后，应对锚固效果进行评估。

评估主要包括锚固件的拉伸试验、剪切试验和抗剪承载力等指标的测定。

通过评估锚固效果，可以验证锚固技术的可行性和安全性。

2. 对于锚固效果不理想的情况，应及时采取相应的修复措施，确保锚固件能够达到设计要求的承载能力和稳定性。

六、安全注意事项1. 在进行后置埋件锚固施工时，应注意人身安全。

施工人员应佩戴好安全帽、防护眼镜和工作手套，确保施工过程中的安全。

2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保周围人员不靠近施工区域。

3. 在进行后置埋件锚固施工时，应遵循相关的操作规程和安全规定，确保施工过程中的安全性和稳定性。

一种在老旧砖墙上幕墙体系后置埋件的施工工法(2)

一种在老旧砖墙上幕墙体系后置埋件的施工工法一、前言老旧砖墙在现代建筑设计中越来越不适应实际需求，因此需要采取一种有效的工法来解决这一问题。

本文将介绍一种适用于老旧砖墙的幕墙体系后置埋件的施工工法，旨在提供一种高效、实用和可靠的解决方案。

二、工法特点该施工工法的特点主要包括以下几点：1.适用范围广：可以用于各种类型的老旧砖墙，无论是居民住宅还是商业建筑。

2.施工工艺简单：采用了一种简化的施工流程，减少了施工时间和成本。

3.工序环节清晰：通过对施工工艺的详细描述，保证每个施工环节的清晰、可操作性。

4.质量控制高效：通过科学的质量控制方法，确保施工过程中的质量达到设计要求。

三、适应范围该工法适用于各种类型的老旧砖墙，并且可以根据具体情况进行调整和改进。

无论是居民楼、办公楼还是工厂厂房，都可以采用该工法来提升建筑的外观和性能。

四、工艺原理该工法的理论依据是在老旧砖墙上安装一个幕墙体系，以达到保温、防水和美观的效果。

工法的实际应用中采取了一系列技术措施，包括墙面处理、后置埋件安装和幕墙体系安装等。

通过详细分析和解释这些技术措施，读者可以了解工法的理论依据和实际应用。

五、施工工艺施工工艺包括以下几个阶段：1.墙面处理：对老旧砖墙进行清洁、修补和防水处理，以确保后续工作的顺利进行。

2.后置埋件安装：根据设计要求，在砖墙上打孔并安装后置埋件，用以固定幕墙体系。

3.幕墙体系安装：根据设计图纸，安装幕墙的金属框架、玻璃和附件等，形成完整的幕墙体系。

六、劳动组织在施工过程中需要合理组织施工班组，确保施工进度和质量。

根据工程规模和施工要求，合理分配人员和任务，确保施工工期和质量的稳定。

七、机具设备在施工过程中需要使用一些机具设备来完成具体任务，包括钻孔机、螺栓固定器、吊篮和吊装设备等。

这些机具设备的特点、性能和使用方法需要详细介绍，以便读者了解并正确使用。

八、质量控制为了确保施工过程中的质量达到设计要求，需要采取一系列质量控制方法和措施。

后置埋件的施工方案和技术措施

后置埋件的施工方案和技术措施后置埋件是一种常见的土木工程施工技术，主要用于加固土地基和土体工程的稳定性。

下面是后置埋件的施工方案和技术措施。

1.施工方案：1.1前期准备：在正式进场之前，需进行现场勘测和设计，确定后置埋件的类型和数量，制定详细的施工方案。

施工前还需要清理现场，并搭建必要的安全保护措施和施工设施。

1.2后置埋件的选择：根据工程需要和地质条件，选择适用的后置埋件类型，如锚杆、锚网、土钉等。

1.3施工设备准备：确定所需的机械设备和工具，如钻机、压力泵、注浆泵、测量仪器等。

1.4桩基施工：根据设计要求，进行桩基的打桩和埋设工作，打桩时要保证桩身的垂直度和定位精度。

1.5锚杆/土钉的钻孔：根据设计要求，在桩基上钻孔，钻孔深度需达到设计要求，在钻孔过程中要注意地质条件的变化，及时调整钻孔方案。

1.6注浆：在钻孔完毕后，进行注浆工作，通过注浆将桩基与后置埋件连接起来，提高整体的稳定性。

注浆时要保证注浆材料的均匀分布，同时在注浆过程中要控制注浆压力和注浆速度。

1.7后置埋件的固结：待注浆完毕后，进行后置埋件的固结工作，根据不同的埋件类型，使用相应的固结技术，如张拉、灌浆等。

1.8现场监测：在施工过程中，实时监测施工质量和变形情况，如使用变形监测仪器进行实时测量和数据采集。

1.9施工总结：在施工结束后，进行施工总结和验收工作，对施工过程和质量进行评估和记录，为后续类似工程提供经验借鉴。

2.技术措施：2.1施工管理：制定详细的施工方案和施工组织设计，合理安排施工进度和施工人员，确保施工过程的顺利进行。

2.2安全保护：建立完善的安全保护措施，保证工人在施工过程中的人身安全，如设置防护栏、安全警示标识等。

2.3质量控制：加强质量监督和质量检查，对关键节点进行抽查和检测，确保施工质量符合设计要求。

2.4样品检测：抽取现场采集的后置埋件样品进行实验室试验，对样品进行力学性能、抗震性能等方面的检测。

2.5设备维护：定期对施工设备进行检修和维护，确保设备在施工过程中的正常运行。

后置埋件(锚栓)施工要求

后置埋件（锚栓）施工要求（1）基体混凝土需满足设计要求，表面无明显缺陷。

（2）锚栓不得布置在混凝土保护层中，锚固深度不得包括混凝土饰面层或抹灰层。

锚栓不宜设在钢筋密集区，避开主筋，钻孔不得伤及钢筋。

对于废孔，应用化学锚固胶或高强度的树脂水泥砂浆填实。

（3）在锚固孔的周围混凝土应不存在缺陷，锚孔深度范围内应基本干燥；锚孔应用空压机或手动气筒吹净孔内粉屑。

（4）锚栓直径应通过承载力计算确定，并不应小于10mm。

（5）锚栓的埋设应牢固、可靠，不得露套管，化学锚栓植入锚孔后，应按厂方提供的养生条件，进行养生，固化期间禁止扰动。

（6）不宜在与化学植筋或化学锚栓接触的连接件上进行焊接操作。

3.半隐框、隐框玻璃幕墙玻璃板块制作（1）玻璃面板和铝框清洁后应在1小时内注胶；注胶前再度污染的，应重新清洁。

（2）硅酮结构密封胶注胶前必须取得合格的相容性检验报告。

（3）玻璃板应在洁净、通风的室内注胶。

室内的环境温度、湿度条件应符合结构胶产品的规定。

要求室内洁净，温度宜在15～30℃之间，相对湿度不宜低于50%。

（4）镀膜与硅酮结构密封胶不相容时，应在注胶部位除去镀膜层。

（5）使用双组分硅酮结构密封胶时，应进行混匀性（蝴蝶）试验和拉断（胶杯）试验。

前者是检验混匀程度，后者是检验两个组分的配合比是否正确。

（6）加工好的玻璃板块，随即抽取1%的板块进行剥离试验，以确定硅酮结构密封胶与铝框的粘接强度及结构胶的固化程度。

（7）做好板块生产记录和剥离试验、混匀性试验、拉断试验等报告。

（8）板块的养护：板块在注胶后，应在温度20℃、湿度50%以上的干净室内养护。

单组份硅酮结构密封胶需14～21d；双组份硅酮结构密封胶需7～10d。

（9）使用溶剂的场所严禁烟火。

（10）每块玻璃下面设两个铝合金或不锈钢托条，应能够承受玻璃自重。

长度不小于100，厚度不小于2mm。

4.构件式玻璃幕墙的安装构件式玻璃幕墙是在现场依次安装立柱、横梁和玻璃面板的框支承玻璃幕墙，包括明框玻璃幕墙、隐框玻璃幕墙和半隐框玻璃幕墙三类。

后置埋件的施工方案

后置埋件的施工方案在建筑施工中，后置埋件是一种常见的施工技术，用于加固建筑结构或连接不同构件。

本文将介绍后置埋件的施工方案，包括施工准备、施工流程和质量控制等内容。

施工准备在进行后置埋件施工之前，首先需要进行充分的施工准备工作。

具体包括以下几个方面：1. 设计方案确认确认设计方案，包括后置埋件的类型、数量、位置和施工要求等内容。

2. 施工材料准备准备后置埋件所需的材料，如螺栓、膨胀管等，确保质量合格。

3. 施工工具准备准备施工所需的工具，如电动扳手、测量工具等，以确保施工进度顺利进行。

4. 安全措施落实制定施工安全计划，提前准备好安全防护设施，确保施工过程中的安全。

施工流程1. 定位和标记根据设计方案要求，确定后置埋件的位置，并进行标记。

2. 钻孔使用电动钻孔机在混凝土构件中钻孔，确保孔径深度符合设计要求。

3. 清洁孔口清理钻孔产生的碎屑和灰尘，确保后置埋件的粘接牢固。

4. 安装后置埋件将后置埋件插入到钻孔孔位中，并根据要求使用螺母或膨胀管固定。

5. 质量检测对安装后的后置埋件进行质量检测，确保安全可靠。

质量控制在施工过程中，需要加强对质量的控制，确保后置埋件的安装符合设计要求，具体措施包括：•对材料进行质量检查，杜绝使用劣质材料。

•施工人员按照设计要求进行施工，保证施工质量。

•进行施工过程的监控和记录，确保施工的全程可控。

•完成施工后进行质量验收，确保后置埋件的可靠性。

通过严格的质量控制，可以有效保障后置埋件施工的安全和质量，为建筑结构提供稳固的支撑。

结语后置埋件施工是一个重要的建筑技术，需要施工人员严格按照设计要求和施工规范进行操作。

只有在施工过程中加强质量控制，确保安全施工，才能达到预期的效果。

希望本文介绍的后置埋件施工方案能对相关领域的从业人员提供一定的参考和帮助。