牛仔洗水工艺
牛仔水洗工艺流程
牛仔水洗工艺流程牛仔水洗工艺是一种常见的牛仔服装处理工艺，通过水洗处理可以赋予牛仔服装独特的质感和风格。
下面将详细介绍牛仔水洗工艺的流程。
首先，准备工作。
在进行牛仔水洗工艺之前，需要准备好所需的设备和原材料。
设备包括洗衣机、水洗机等，原材料包括牛仔布料、水洗剂等。
第二步，浸泡处理。
将牛仔布料放入洗衣机中，加入适量的水洗剂，然后进行浸泡处理。
浸泡时间根据布料的厚薄和所需的效果来确定，一般为15-30分钟。
第三步，洗涤。
浸泡处理完成后，启动洗衣机进行洗涤。
洗涤过程中，可以根据需要适当调节水温和洗涤时间，以达到理想的效果。
第四步，漂洗。
洗涤完成后，进行漂洗处理。
漂洗的目的是去除残留的水洗剂和杂质，使牛仔布料更加干净。
第五步，脱水。
漂洗完成后，进行脱水处理。
脱水可以去除牛仔布料中的多余水分，为下一步的处理做好准备。
第六步，染色。
在脱水完成后，可以根据需要对牛仔布料进行染色处理。
染色可以赋予牛仔布料丰富多彩的颜色，增加其时尚感。
第七步，整烫。
染色完成后，对牛仔布料进行整烫处理。
整烫可以使牛仔布料更加平整，提升其质感和外观。
第八步，成品整理。
经过以上工艺处理后，将成品进行整理。
包括修剪、熨烫等，使成品更加完美。
最后，质检包装。
对成品进行质量检查，合格后进行包装。
包装完成后，牛仔水洗工艺流程就全部完成了。
通过以上流程，牛仔水洗工艺可以赋予牛仔服装独特的质感和风格，提升其时尚感和市场竞争力。
希望以上内容对您有所帮助，谢谢阅读。
牛仔常见的洗水方法简单说明
牛仔常见的洗水方法1、普洗(GARMENT WASH)普洗即一般洗涤，只只是将我们平日所熟悉的洗涤改为机械化而已,其水温在60°-90°C 左右,加一定的洗涤剂,通过15分钟的左右一般洗涤后,过清水加柔软剂即可,使织物更柔软、舒适,在视觉上更自然更洁净。
通常依照洗涤时刻的长短和化学药品的用量多少，普洗又能够分为轻普洗、普洗、重普洗。
通常轻普洗为5分钟左右,普洗为15分钟左右,重普洗为30分钟左右,(时刻是不精确),三种洗法没有明显的界限。
2、石洗 / 石磨（STONE WASH）石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石与衣服打磨，打磨缸内的水位以衣物完全浸透的低水位进行,以使得浮石能专门好地与衣物接触。
在石磨前可进行普洗或漂洗,也可在石磨后进行漂洗。
依照客户的不同要求，能够采纳黄石、白石、AAA石、人造石、胶球等进行洗涤，以达到不同的洗水效果，洗后布面呈现灰蒙、陈旧的感受，衣物有轻微至重度破损。
石磨水洗：石磨水洗是通过物理方法使牛仔布褪色，同时增加色彩对比效果。
把20码长、62英寸宽的一卷布，放入到重达250磅、加有浮石的洗缸中，进行石磨水洗处理(占缸容量35%时洗水效果最好)。
在洗缸中牛仔布与石头混合翻滚，相互磨擦，翻滚时刻的长短决定牛仔布洗后色彩的深浅，水洗时刻越长，色彩越浅，色彩对比效果越强烈。
牛仔布水洗后再进行漂洗、柔软处理和烘干等整理，通过石磨水洗整理的牛仔布柔软、色彩层次丰富成为家纺业和服装业的时尚首选面料。
3、酵素洗（ENZYME WASH）酵素是一种纤维素酶，它能够在一定PH值和温度下，对纤维结构产生降解作用，使布面能够较和气地褪色，褪毛（产生“桃皮”效果），并得到持久的柔软效果。
能够石头并用或代替石头，若与石头并用，通常称为酵素石洗（ENZYME STONE WASH）。
酵素洗：酵素就像酶一样，能够用于降解棉纤维中的纤维素。
由于牛仔布的色彩实际上是附着在纱线的外层，通过酵素洗水，就能够将纤维和附着其上的靛蓝染料一起洗掉。
牛仔洗水工艺技术
牛仔洗水工艺技术牛仔洗水工艺技术是指对牛仔布料进行特殊处理，以达到防缩、防皱、增加光泽度和质感的效果。
牛仔洗水工艺技术常见的方法有石头洗、酶洗、漂洗、手工磨砂等。
首先，石头洗是一种常见的牛仔洗水工艺技术。
该工艺使用不同大小和形状的石子，与牛仔布料一起在洗衣机中进行反复摩擦。
通过摩擦，石子能够将牛仔布料表面的纤维磨破，形成独特的磨砂效果，使牛仔布料看起来更加老化、破旧。
其次，酶洗也是一种常用的牛仔洗水工艺技术。
该工艺使用一种特殊的酶素溶液，使牛仔布料与酶素溶液充分接触，经过一段时间的处理，酶素能够分解牛仔布料中的淀粉和蛋白质，达到破坏纤维的目的。
酶洗后的牛仔布料表面会呈现出自然的皱褶，增加了牛仔布料的柔软度和舒适度。
此外，漂洗也是常用的牛仔洗水工艺技术之一。
漂洗是使用漂白剂将牛仔布料中的色素去除，使牛仔布料变得更加白净。
漂洗后的牛仔布料具有明亮的颜色和清晰的纹理，更加醒目和时尚。
最后，手工磨砂是一种注重手工处理的牛仔洗水工艺技术。
这种工艺要求工人使用砂纸、刷子等工具对牛仔布料进行手工处理，使其表面出现不同程度的磨损和刮痕，营造出独特的质感和个性化的效果。
手工磨砂可以根据不同的设计要求对牛仔布料进行个性化处理，使其独树一帜。
总的来说，牛仔洗水工艺技术在处理牛仔布料时具有重要的作用。
通过不同的洗水工艺技术，可以使牛仔布料呈现出不同的质感、颜色和效果，增加了牛仔服装的设计变化性和市场竞争力。
牛仔洗水工艺技术是牛仔服装制造过程中非常关键的一环。
通过洗水工艺的处理，牛仔布料可以呈现出各种独特的效果，如老化、破旧、磨损等，从而满足消费者对不同风格牛仔服装的需求。
本文将进一步介绍牛仔洗水工艺技术的细节，以及其对牛仔服装的影响。
一、石头洗技术石头洗是一种常见的牛仔洗水工艺技术。
这种技术通过在洗衣机中加入不同大小和形状的石子，与牛仔布料一起进行反复摩擦，从而磨破布料表面的纤维，形成独特的磨砂效果。
石头洗可以使牛仔布料看起来更加老化、破旧，呈现出独特的时尚感。
牛仔洗水工艺
1、普洗(GARMENT WASH)普洗即普通洗涤, 只不过将我们平日所熟悉的洗涤改为机械化而已,其水温在60°-90°C 左右,加一定的洗涤剂,经过15分钟的左右普通洗涤后,过清水加柔软剂即可,使织物更柔软、舒适,在视觉上更自然更干净。
一般根据洗涤时间的长短和化学药品的用量多少, 普洗又能够分为轻普洗、普洗、重普洗。
一般轻普洗为5分钟左右,普洗为15分钟左右,重普洗为30分钟左右,(时间是不精确),三种洗法没有明显的界限。
2、石洗 / 石磨( STONE WASH)石洗即在洗水中加入一定大小的浮石, 使浮石与衣服打磨, 打磨缸内的水位以衣物完全浸透的低水位进行,以使得浮石能很好地与衣物接触。
在石磨前可进行普洗或漂洗,也可在石磨后进行漂洗。
根据客户的不同要求, 能够采用黄石、白石、 AAA石、人造石、胶球等进行洗涤, 以达到不同的洗水效果, 洗后布面呈现灰蒙、陈旧的感觉, 衣物有轻微至重度破损。
石磨水洗: 石磨水洗是经过物理方法使牛仔布褪色, 而且增加色彩对比效果。
把20码长、 62英寸宽的一卷布, 放入到重达250磅、加有浮石的洗缸中, 进行石磨水洗处理(占缸容量35%时洗水效果最好)。
在洗缸中牛仔布与石头混合翻滚, 相互磨擦, 翻滚时间的长短决定牛仔布洗后色彩的深浅, 水洗时间越长, 色彩越浅, 色彩对比效果越强烈。
牛仔布水洗后再进行漂洗、柔软处理和烘干等整理, 经过石磨水洗整理的牛仔布柔软、色彩层次丰富成为家纺业和服装业的时尚首选面料。
3、酵素洗( ENZYME WASH)酵素是一种纤维素酶, 它能够在一定PH值和温度下, 对纤维结构产生降解作用, 使布面能够较温和地褪色, 褪毛( 产生”桃皮”效果) , 并得到持久的柔软效果。
能够石头并用或代替石头, 若与石头并用, 一般称为酵素石洗( ENZYME STONE WASH) 。
酵素洗: 酵素就像酶一样, 能够用于降解棉纤维中的纤维素。
牛仔水洗工艺流程
牛仔水洗工艺流程牛仔水洗是一种常被使用于牛仔裤生产中的加工工艺，它能够给牛仔裤赋予独特的颜色、质感和风格。
下面将介绍一下牛仔水洗的工艺流程。
首先，准备工作是将原始的牛仔布料送至洗水工序，首先进行破洞加工以模拟天然磨损，可以使用化学品或者机械方式完成。
破洞之后，将牛仔布料拆开并分别进行前后半身的裁剪，以便后续的洗水更加均匀和方便。
接着，牛仔布料需要进行预洗处理。
预洗的目的是去除保护剂和杂质，使牛仔布料更加干净。
首先，将牛仔布料浸泡在水中进行浸透，然后利用脱水机将多余的水分排出。
接下来，将牛仔布料进行腐蚀处理，将一些不需要保持颜色的位置暴露在外，形成天然的色差和斑驳效果。
最后，再次进行脱水、晾干，为后续的工艺做准备。
第三步是漂白工艺。
漂白工艺能够使牛仔布料变得更加纯白，在此过程中，可使用不同的化学品和工艺方法来达到不同的效果。
常见的漂白方法有氯漂、氧漂和酶漂。
然后，将牛仔布料进行漂洗，以去除残留的漂白剂和杂质，并再次脱水和晾干。
接下来是染色工艺。
染色是牛仔水洗中非常重要的一步，它能够赋予牛仔裤丰富的颜色。
首先，根据设计要求，确定染色剂的种类和配方。
然后，将牛仔布料放入染缸中进行浸泡，以确保颜色均匀渗透。
接着，利用不同的染色工艺技术，如浸染、印花或者喷涂，使颜色达到预期的效果。
最后，进行漂洗和脱水，以去除多余的染料和杂质。
最后一步是修饰和后整理工艺。
在这一步中，可以采用多种方法进行修饰，如刷白、砂洗或者石洗等，以增加牛仔裤的质感和风格。
而后整理工艺主要是让牛仔布料恢复形状，并进行烘干和熨烫，使牛仔裤更加平整和舒适。
以上就是牛仔水洗工艺的一般流程。
通过这些工艺步骤，可以使牛仔裤拥有独特的颜色和质感，增加其时尚性和市场竞争力。
当然，不同的工厂或者设计师也可能会有个性化的定制工艺，以实现更多样化的效果。
总体来说，牛仔水洗工艺是一项结合化学和机械技术的综合工艺，对于牛仔裤产业发展起着重要的作用。
牛仔服装基本洗水工艺知识
牛仔服装基本洗水工艺知识牛仔服装一直以来都是街头时尚的代表，无论是潮流达人还是普通人都对其爱不释手。
然而，有许多人并不知道如何正确地清洗和保养牛仔服装，这往往会导致穿衣品质下降，没有光泽和延长其使用寿命。
下面介绍一些牛仔服装基本洗水工艺知识，让你轻松掌握正确的洗涤方法。
一、清洗前的准备工作1.查看标签：首先，在清洗牛仔服装之前，我们应该认真查看其标签。
标签上会有洗涤、熨烫、晾干等说明，在选择洗涤剂、清洗方式及后续处理上都非常有帮助。
如果标签上没有任何说明，请按以下介绍操作。
2.反面裤口朝上：将牛仔裤放在水中洗涤前，请将裤口反面朝上以免色素褪色或穿着失效3.卷起收口：宣布牛仔裤时，收口处需要卷起来，避免织物收缩或变形。
4.检查口袋：在清洗之前，请检查裤子的口袋，确保里面没有任何硬物，以免对桶盘造成磨损和洗涤质量下降。
5.去除扣子和拉链：在放入洗衣机之前，请将牛仔裤上的扣子和拉链解开，以免洗涤时对其他衣物造成损害或降低洗涤效果。
二、选择洗涤方法1. 分类洗涤：牛仔服装可以按照颜色、质地，和清洗标签分为不同的梯度，然后再进行洗涤。
洁净时，请切勿将颜色不同的牛仔服装混在一起清洗。
2. 手洗：手洗是清洗牛仔服装的最安全方式之一，手洗不仅可以保护牛仔服装的面料，而且可以防止它们的伸缩性和形状变形。
在手洗牛仔服装之前，请用中性洗面奶和凉水混合10分钟，然后用凉水冲洗干净。
3. 洗衣机：洗衣机是清洗牛仔服装的另一种选择。
在用洗衣机清洗时，请仔细选择清洁剂，使用低白度清洁剂(红宝石、洗衣剂等)来避免漂白、褪色和损坏。
4. 洗后护理：如果使用过洗衣机清洗，建议使用柔顺剂缓解牛仔服装的刚硬感，使其更具舒适度。
确保在自然情况下晾干衣物，避免太阳直射，以减少颜色淡化和磨损。
三、牛仔服装的保养技巧1. 反面朝外翻放：在将牛仔服装收纳时，请将其反面向外，以减少颜色褪色和外观上的影响。
2. 单独存放：请注意将牛仔服装单独存放，并避免将其与部分易染色衣物一起存放，以免影响衣物颜色或造成漂白。
牛仔洗水实用工艺详解
牛仔洗水工艺详解下面介绍的是常用的洗水方法、报价以及日文的专业术语洗水方面 1，普洗（O/W）普洗---普通洗水，通常水温在 40°-50°C 左右按面料和要求有的时候可能温度更高,加一定的洗涤剂各种柔软剂,如有必要可放入一些辅助药剂，比如防染剂等，洗涤时间根据大货要求 5 到 30 分钟不等实际操作看经验来定。
由于这个工艺比较简单而且单量较大相对来说比较便宜单件产品通常在 0.6 元到 1 元。
而日本价格在 2 到 3 元左右。
由于日本这边的工艺对质量要求很高，所以必须每缸换一次水并且使用的是进口柔软剂成本太高自然价格相对国内高出太多，所以日本的洗水厂大多都比较萧条。
2，生物洗（バイオ）棉制产品的生物洗水，通常使用生物抛光酶 0.5％～2.0％(对衣物重量)，温度45～55℃，时间 30～60min，渗透剂 0.5g／L（为降低成本可不放），pH 值4.5～5.5 (每升用 98％HAc0.5mL 和醋酸钠 0.5g 调节)，浴比 1：10～15。
经过生物抛光酶整理过的衣物，表面绒毛几乎难以见到，不易产生起毛起球现象，衣物吸湿性、悬垂性、手感都有明显改善。
用控制衣物失重 3％一 5％的方法来判别光洁效果，对强力没有过度损伤。
但经生物抛光整理后，有部分颜色色光变化较大，在使用中要注意。
价格一般在 1.2 到 1.5 元棉装 2.8 元/公斤，日本价格在 4 到 5 元。
以上 2 种是洗水厂最常用的 2 种方法，相对简单价格也比较低。
主要是用在棉制产品的少数情况下有些牛仔产品也需要用到这 2 种方法，根据师傅经验做些许调动达到客户要求的效果。
3，退浆（のりぬぎ）退浆的目的是去除服装上的浆料，以利于后加工有良好的生产条件。
由于牛仔布大多用淀粉或变性淀粉浆料，所以可用淀粉酶进行退浆。
常用退浆工艺配方 (以每升计)：淀粉酶1～2g，食盐 2--5g，渗透剂 1～ 2g，冰醋酸 0.5～1.5mL，柔软剂 0--2g。
牛仔洗水工艺流程
牛仔洗水工艺流程牛仔洗水是一种特殊的工艺，通过在牛仔面料上施加各种处理，使得牛仔裤具有独特的质感和颜色效果。
下面是一份典型的牛仔洗水工艺流程。
首先，将牛仔面料分类，根据面料的种类和要求进行分堆。
通常牛仔面料有不同的纹理和材质，所以需要将相似材质的面料放在一起进行处理。
接下来，进行初洗。
将牛仔面料放入洗衣机中，加入适量的水和清洗剂，进行初步清洗。
这个阶段的目的是去除牛仔面料表面的污垢和杂质，并为后续的处理做好准备。
然后，进行玩泽处理。
这个步骤是为了增加牛仔裤的柔软度和舒适度。
可以在洗衣机中加入适量的柔软剂，使牛仔面料变得柔软，并加入一些化学物质，增加面料的舒适度。
接着，进行漂白处理。
可以使用氧化剂或漂白剂对牛仔面料进行漂白。
漂白处理可以去除面料上的颜色，使得后续的染色或斑点处理更加容易和明显。
然后，进行染色或斑点处理。
可以使用特殊的染色剂对牛仔面料进行染色，使其呈现出各种不同的颜色效果。
另外，还可以使用特殊的溶剂或荧光剂对牛仔面料进行斑点处理，形成独特的斑点效果。
接下来，进行砂洗处理。
可以在洗衣机中加入一定量的砂砾或石子，与牛仔面料一起进行洗涤。
砂洗可以使牛仔面料表面产生细微的划痕和磨损，增加面料的质感和颜色效果。
然后，进行烘干处理。
将处理完成的牛仔面料放入烘干机中进行烘干。
烘干处理可以使面料恢复原状，减少皱褶，并加强面料的质感和颜色效果。
最后，进行整烫和定型处理。
将牛仔面料放入烫平机中进行整烫，使其恢复平整。
然后，使用定型机对牛仔裤进行定型处理，使其保持原样。
综上所述，这是一份典型的牛仔洗水工艺流程。
通过不同的处理步骤和化学物质的使用，可以在牛仔面料上产生出各种独特的质感和颜色效果，使得牛仔裤成为一种时尚的服饰。
牛仔的水洗工艺
牛仔的水洗工艺1：普洗，普洗即普通洗涤。
水温60-90度，加一定的洗涤剂，水洗15分钟后过清水加洗涤剂，使织物更柔软，舒适。
普洗又分为清普洗，普洗，重普洗。
清普洗为5分钟左右，普洗为15分钟左右，重普洗为30分钟左右。
这一工艺减少了大部分织物收缩，落色后不必担心洗涤后缩水，也可以让牛仔面料更柔软，舒适。
2：石磨洗（stone wash），即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石与面料打磨。
在石磨水洗前可进行普洗或漂洗，也可在石磨后进行漂洗。
根据客人要求，可以采用黄石，白石，AAA石，人造石，胶球等进行洗涤，以达到不同的水洗效果。
水洗后的面料有轻微至重度磨损，达到做旧的效果。
3：酵素洗（enzyme wash）,用一种纤维素酶，在一定PH值和温度下，对纤维结构产生降解作用，使面料可以较温和地褪色，产生“桃皮”效果，并且达到柔软效果。
如果与石头并用，称为石磨酵素洗（enzyme stone wash）。
4：砂洗（sand wash），用一些碱性或氧化性助剂，也可以用砂纸，使衣物洗后有一定褪色与陈旧感效果。
若配以石磨洗，洗后面料会产生一层柔和霜白的绒毛。
5：漂洗（bleach wash），分为氧漂和氯漂，普通洗涤过后，氧漂是利用双氧水在一定PH值下与温度下的氧化作用来破坏面料结构。
氯漂是利用氯酸钠的氧化作用来破坏面料结构根据漂白颜色的深浅，加入适量的漂白剂（bleaching agent），水温60度，时间7-10分钟。
漂白前，缸内水位要稍微高一些，以便漂水稀释。
漂洗过程中，加漂白剂的方向应与转缸的转向一致，方便漂白剂快速稀释。
衣物达到漂白效果时，加入大小苏打对水中残余的漂白水进行中和，使漂白完全停止。
待水清后，在50度水温中加入洗涤剂，荧光增白剂，双氧水等做最后的洗涤，中和PH值。
漂白后再进行石磨洗，称为石漂洗（bleach stone）。
6：破坏洗（destroy wash），面料经过浮石打磨以及助剂处理后，在某些部位产生一定程度的破损。
牛仔裤（成衣）五大洗水方法
⽜仔裤（成⾐）五⼤洗⽔⽅法⽜仔裤（成⾐）五⼤洗⽔⽅法纤维素酶洗在通常的⽯洗过程中，蓝⾊⽜仔布会由于浮⽯的摩擦作⽤⽽表⾯褪⾊。
⽬前，⽜仔布后整理的过程中会使⽤⼀种特殊的纤维酶加速磨损。
纤维素酶被看作是⼀种“⽣物浮⽯”，在洗涤过程中使⽜仔布上的靛蓝染料脱离出来，很少剂量的酶可代替数公⽄的浮⽯。
越少使⽤浮⽯，对⾐物的损伤越⼩，对机器的损耗也⼩，洗涤环境中的砂尘也少。
⽣物浮⽯为后整理过程中增加效果变化提供了可能性，⽐如，现在要使⽜仔服装⼤幅度地脱⾊⽽不损伤⾯料已成为可能。
⽽洗涤机⾥少加浮⽯，多放⾐物，也使⽣产效率⼤⼤提⾼了。
纤维素酶在服装洗涤中的应⽤已经得到了认可，使⽤纤维素酶可以减少浮⽯的⽤量。
纤维素酶与退浆⽤的a—淀粉酶的不同之处在于：纤维素酶只对纤维素起作⽤，它不会降解浆料。
在⼀定条件下，纤维素酶与纤维素反应时，会造成纤维表⾯损伤（重量损失），从⽽达到⽔洗的效果，⽽⼿感⽐较柔软。
⼯业⽣产中⽐较好的纤维素酶是Denimax PB/BT，由丹麦的Novo Nordisk公司⽣产。
最近，Genencor国际公司研究出⼀代新的⼯业⽤酶，可以通过混合纤维素酶达到⽜仔布所要求的外观，并且可以减少背⾯沾⾊和颜⾊残留。
这种混合酶提供了⼀个⽐较宽的摩擦范围，⽽且可以得到更灰或更清晰的图案。
Genencor的Indi Age Max L和Indi Age MAX G纤维素酶⽤于纺织品的化学合成，是⽜仔布整理的主要成分，⽽且与纯棉或其他纤维素纤维制品都有很好的相容性。
通常情况下，可以通过使⽤盐和助剂得到混合酶的最好⼤相容性。
⼯艺过程如下：1、将浮⽯装⼊机器中（通常浮⽯对服装重量之⽐为0.5—2.0：1）。
2、装⼊服装。
3、⽤a-淀粉酶和清洗剂退浆，这⼀过程也可在没有浮⽯的情况下进⾏。
4、冲洗。
5、加⼊纤维素酶（纤维素酶的量、溶液的pH值、温度和作⽤时间由织物所要达到的效果⽽定，同时要注意制造商所提供的酶的使⽤说明）。
6、根据说明书调节pH值。
牛仔水洗工艺流程
牛仔水洗工艺流程牛仔水洗工艺流程牛仔水洗是一种通过用水和化学药剂处理牛仔服装以达到特定效果的工艺。
以下是一种常见的牛仔水洗工艺流程。
1. 接收：收到以后，对牛仔服装进行详细检查，确认是否有任何破损或质量问题。
2. 分类：将不同款式、尺寸和颜色的牛仔服装分别分类，以便于后续的处理。
3. 清洗预处理：在开始水洗的过程之前，将牛仔服装进行清洗预处理。
这一步可以去除牛仔服装上的尘埃、污渍等杂质。
4. 砂洗：将牛仔服装放入特殊的洗衣机中，加入砂石，并进行循环清洗。
砂石的作用是摩擦牛仔服装，以去除面料表面的一些颜色和纤维。
砂洗时间因石头的硬度而异，通常为15-120分钟。
5. 酶洗：将牛仔服装再次放入洗衣机中，加入酶洗剂，进行循环清洗。
酶洗剂可以对牛仔服装进行进一步的柔软处理，并打开面料的纤维，使牛仔服装看起来更有质感。
6. 漂洗：通过冲洗的方式将洗衣机中的砂石和酶洗剂排出，同时清洗牛仔服装。
这一步可使牛仔服装充分漂洗干净，以防止化学药剂残留。
7. 颜色处理：根据设计要求和市场需求，对牛仔服装进行着色处理。
这一步可以使牛仔服装呈现出各种各样的颜色效果，如深蓝、浅蓝、灰色等。
8. 漂洗：再次通过冲洗的方式将洗衣机中的着色剂排出，并清洗牛仔服装，以确保没有任何化学药剂残留在面料中。
9. 真空烘干：将牛仔服装放入真空烘干机中，以去除水分并使服装完全干燥。
这一步还有助于保持牛仔服装的形状和尺寸。
10. 整烫与整形：在牛仔服装干燥后，进行整烫和整形处理。
这一步可以使牛仔服装看起来平整、整齐，并恢复原有的形状。
11. 检验与包装：对牛仔服装进行最后的质量检查，并进行包装。
确保所有的牛仔服装都符合质量要求，并准备好发货。
以上是一种常见的牛仔水洗工艺流程。
根据实际需要和设计要求，工艺流程可能会有所不同。
牛仔水洗工艺旨在为牛仔服装带来不同的质感和效果，如旧化、破洞等。
然而，对于可持续发展和环保要求的牛仔品牌来说，选择使用清洁工艺，如激光刻版和永久批染等，也是一种更加可行的选择。
牛仔洗水工艺
二．手工处理
手擦<hand brush>
• 是在洗水前,通过使用砂轮滚动摩擦而使布面染料褪色,手擦的地方通 常是脾位和臀位,人为的机械褪色,让牛裤在洗水后显得自然地怀旧和 泛白
• 喷沙和手擦效果接近,但对布纹的效果有差别.喷沙后布纹模糊,沉底,而 手擦后布纹清晰,凸显
• 将衣物浸免烫树脂并脱水后,在特定部位用夹子夹出需要的形状,起伏 度,然后再高温烘焙,让树脂交联定型,从而制出永久的立体褶皱效果
立体猫须 〔3D whisker〕
喷砂〔Sand brush>
• 是在洗水前,通过使用一些表面粗糙的物质〔如硼砂〕,通过喷枪在一 定的气压作用下使沙打击并摩擦布面而达到褪色的效果,喷砂的地方经 洗水后显得较为自然地怀旧和泛白,给人较强随意感
炒雪花 〔acid wash>
• 用一定浓度的氧化剂如漂水,高锰酸钾浸火山石,然后将火山石取出,在 不加水的情况下,与衣物在洗水机中一起转动.由于石头打磨的不均匀, 沾在石头上的氧化剂与衣物上的染料产生不均匀和不同程度的破坏,结 果在衣物上产生云花的效果,如果在靛蓝牛仔上就会产生白色的雪花般 的效果.但其它染料如活性染料,由于每种染料同氧化剂发生的反应不 同,所以洗水后表现出来的颜色也不同
猫须<whisker>来自• 用沙纸在未退浆的牛仔布上擦出一些须状形态,模仿牛裤穿在身上时的 自然褶皱效果.洗后则与其余未擦部位对比有掉色效果,从而浮现出自 然褶皱效果
• 用不同的模型可以擦出不同形态的猫须 • 用高锰也可喷出猫须效果
磨边、磨烂、勾纱〔grinding>
• 将衣物在洗水前,人为地将裤脚,裤头等一些特定部位用锐器刮烂,从而 制成洗后的破烂怀旧效果
【纺织知识】牛仔裤的13种洗水工艺
12. 碧纹洗（PIGMENT DYEING）
目前欧洲很多国家都流行这种洗水染色方法。碧纹洗（Pigment wash / pigment dyed wash），也叫“单面涂层 / 涂料染色”，意思是说这种洗水方法是专为经过涂料染色的服装而设的，其作用是巩固原来的艳丽色泽及增加手感的软度。目前欧洲很多国家都流行这种洗水染色方法。
目的是获得一种局部的磨损效果。通常在牛仔服装正常洗涤之前，由空气压缩机和喷砂装置产生的强气压喷射出氧化铝微粒完成喷砂工序。在强气流作用下，氧化铝微粒以很快的速度喷在服装的表面。磨损仅限于局部，靛蓝染料的纤维在摩擦力作用下剥离织物表面。
9. 马骝洗（monkey wash）
通常在牛仔服装正常洗涤之后，用喷枪把高锰酸钾溶液按设计要求喷到衣服上，发生化学反应使布料退色，用浓度和喷射量来控制褪色的程度。喷完马骝水后再过水洗净。喷马骝可以形成多种形状，如猫须，白条等。（猫须也可以用手擦达到）。
13. 破坏洗（DESTROY WASH）
成衣经过浮石打磨及助剂处理后，在某些部位（骨位、领角等）产生一定程度的破损，洗后衣物会有较为明显的残旧效果。也可现在指定位置划开布面，再经洗水后达到磨烂的效果。
附中英文对照名词
蓝黑洗 BLUE+BLACK 黑色洗 BLACK
石磨洗 STONE WASH 喷沙 SANDBLAST
牛仔洗水制作工艺过程
牛仔洗水制作工艺过程1.布料选择首先，制作牛仔洗水的第一步是选择合适的牛仔面料。
牛仔面料通常由纯棉或螺纹组织的混合纤维制成，其特点是耐磨、坚韧、牢固和吸湿性好。
选择合适的面料是制作出理想的牛仔洗水效果的基础。
2.特殊处理前的预处理在进行牛仔洗水之前，面料需要经过一系列的预处理工序。
首先，将牛仔面料洗涤和脱水，以去除面料上的杂质和化学物质。
然后，对面料进行缩水处理，以防止洗水后产生过度收缩。
最后，进行烘干和整烫，使面料变得平整。
3.特殊处理特殊处理是制作牛仔洗水效果的关键环节。
通过不同的处理方法，可以产生不同的破洞、褪色和磨损效果。
下面列举几种常见的特殊处理方法：-喷砂处理：利用高压喷砂机将石英砂喷射到牛仔面料上，以产生破洞和磨损的效果。
这种方法可以在局部区域产生明显的磨损痕迹，增加牛仔的老化感。
-搅皱处理：将牛仔面料浸泡在特殊的化学药剂中，然后进行机械搅拌，使面料呈现出皱褶和褶皱的效果。
这种方法可以在整个面料上产生均匀的破洞和褪色效果。
-褪色处理：使用漂白剂或染色剂将牛仔面料进行褪色处理，以模仿长时间使用后的褪色效果。
通过控制浸泡时间和浓度，可以产生不同程度的褪色效果。
-手工磨损：使用砂纸、磨石、刀片等工具，手工在牛仔面料上进行磨损处理，以制作出独特的磨损效果。
4.染色和整理进行特殊处理后，需要将牛仔面料进行染色处理，以使破洞、褪色和磨损效果更加突出和自然。
染色方法可以根据设计和需求来选择，常见的方法有溶液染色、喷涂染色和浸泡染色等。
染色完成后，还需要进行整理和烘干，使面料具有理想的柔软度和舒适度。
5.定型和装配最后，对制作好的牛仔面料进行定型和装配。
定型是指将面料进行热处理，使其保持所需的形状和质感。
通常，将面料加热至适当的温度，然后进行冷却，以固定面料的形状和效果。
装配则是将制作好的牛仔面料进行剪裁、缝制和组装，制成最终的牛仔产品。
总结起来，牛仔洗水制作工艺的过程包括面料选择、预处理、特殊处理、染色和整理、定型和装配等环节。
牛仔裤洗水工艺流程
牛仔裤洗水工艺流程一、准备工作在进行牛仔裤的洗水处理之前，首先要进行准备工作。
需要准备的材料包括：牛仔裤、洗涤剂、染料、漂白剂、刷子、海绵等。
同时，还需要准备洗衣机、水槽、洗涤盆等清洗工具。
二、洗涤前处理1. 手工处理：将牛仔裤浸泡在温水中，用刷子和洗涤剂轻轻刷洗，去除表面的污渍和灰尘。
2. 洗衣机处理：将牛仔裤放入洗衣机中，加入适量的洗涤剂，选择合适的洗涤模式进行清洗。
三、石膏处理石膏处理是牛仔裤洗水工艺中的一个重要步骤，可以使牛仔裤获得独特的效果。
1. 在牛仔裤上涂抹石膏：将石膏和水混合，用刷子或海绵将石膏涂抹在牛仔裤上，可以选择涂抹整个裤子或只涂抹局部区域。
2. 石膏处理时间：根据需要的效果，决定石膏处理的时间。
处理时间过长会导致牛仔裤变硬，而处理时间过短则无法达到理想的效果。
四、漂白处理漂白处理是为了使牛仔裤获得更浅的颜色或特殊的效果。
1. 选择合适的漂白剂：根据牛仔裤的颜色和需要的效果，选择合适的漂白剂。
一般来说，常用的漂白剂有氯漂和氧漂。
2. 漂白处理方法：将漂白剂和水混合，将牛仔裤放入漂白液中浸泡一段时间，然后用清水冲洗干净。
五、染色处理染色处理是为了给牛仔裤增加新的颜色。
1. 选择合适的染料：根据需要的颜色效果，选择合适的染料。
一般来说，牛仔裤染色常用的染料有蓝色染料和黑色染料。
2. 染色处理方法：将染料和水混合，将牛仔裤放入染料液中浸泡一段时间，然后用清水冲洗干净。
六、水洗处理水洗处理是为了去除洗涤剂、石膏、漂白剂和染料等残留物，使牛仔裤更加柔软舒适。
1. 水洗处理方法：将牛仔裤放入水槽或洗衣机中，加入适量的清水，进行充分的水洗，直到清洗干净。
2. 注意事项：水洗处理时要避免过度搅拌，以免破坏牛仔裤的质地和效果。
七、定型处理定型处理是为了使牛仔裤恢复原本的形状和质感。
1. 晾晒：将洗涤后的牛仔裤晾晒在通风的地方，使其自然风干。
2. 蒸汽熨烫：可以使用蒸汽熨斗对牛仔裤进行熨烫，使其恢复平整。
牛仔洗水工艺流程
牛仔洗水工艺流程
牛仔洗水是指对牛仔布料进行特殊处理，使其具有独特的色彩和质地。
牛仔洗水工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要经过多道工序才能完成。
下面将详细介绍牛仔洗水的工艺流程。
首先，牛仔布料需要进行原料准备。
在这一阶段，需要对原始的牛仔布料进行检查，确保没有破损或者污渍。
然后将布料进行分类，按照不同的要求进行分堆。
接下来是浸泡和漂洗。
将分类好的牛仔布料放入洗衣机中，加入适量的水和洗涤剂，进行浸泡。
浸泡的时间和洗涤剂的种类需要根据布料的材质和要求进行调整。
然后进行漂洗，确保洗净洗涤剂残留。
第三步是石头磨砂。
将洗净的牛仔布料放入石头洗衣机中，加入适量的石头和水，进行磨砂处理。
磨砂的时间和石头的种类也需要根据要求进行调整，以达到理想的效果。
接着是漂洗和脱水。
石头磨砂后的牛仔布料需要进行漂洗，确保没有石头残留。
然后进行脱水处理，将多余的水分脱去，为下一
步的处理做准备。
然后是染色和漂洗。
根据要求，对牛仔布料进行染色处理，使其具有特殊的色彩。
然后进行漂洗，确保染料均匀分布并且洗净多余的染料。
最后是整烫和整理。
将染色后的牛仔布料进行整烫，使其具有理想的质地和光泽。
然后进行整理，修剪多余的线头和整理边角，最终呈现出完美的成品。
以上就是牛仔洗水工艺流程的详细介绍。
牛仔洗水工艺需要经过多道工序，每一个环节都需要精心处理和把握，才能最终呈现出高质量的牛仔布料。
希望通过这篇文档的介绍，能让大家对牛仔洗水工艺有更深入的了解。
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洗水工艺及操作
牛仔服装成衣洗水是较特殊的一个环节，所以进行牛仔品牌产品开发企业就必须要清楚牛仔服装的洗水工艺，一般来讲主要有以下几种：
1.普洗(GARMENT WASH)
普洗即普通洗涤，只不过将我们平日所熟悉的洗涤改为机械化而已,其水温在
60°-90°C 左右,加一定的洗涤剂,经过15分钟的左右普通洗涤后,过清水加柔软剂即可,
使织物更柔软、舒适,在视觉上更自然更干净。
通常根据洗涤时间的长短和化学药品的
用量多少，普洗又可以分为轻普洗、普洗、重普洗。
这三种洗法没有明显的界限。
{时间短，要求较低，色彩无较大的变化，手感相对要好，大多牛仔面料无大的缩水变化}
2．酵素洗（ENZYME WASH）
酵素是一种纤维素酶，它可以在一定PH值和温度下，对纤维结构产生降解
作用，使纤维表面损失，从而改善织物表面光滑度和柔软性，使布面可以较温
和地褪色，褪毛（产生“桃皮”效果），并得到持久的柔软效果。
可以石头并用或
代替石头，若与石头并用，通常称为酵素石洗（ENZYME STONE WASH）
3.石磨洗（STONE WASH）
即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石与衣服打磨，打磨缸内的水位以衣物
完全浸透的低水位进行,以使得浮石能很好地与衣物接触。
在石磨前可进行普洗或
漂洗,也可在石磨后进行漂洗。
可以采用黄石、白石、AAA石、人造石、胶球等进
行洗涤，以达到不同的洗水效果，洗后布面呈现灰蒙、陈旧的感觉，衣物有轻微
至重度破损。
[可根据不同的需要做出不同的色彩变化，洗涤要求比较高，面料尺
寸在洗涤与烘干时有较大的变化，较难控制，当也是较常用的洗水方法]
4．漂洗（BLEACH WASH）
为使衣物有洁白或鲜艳的外观和柔软的手感,需对衣物进行漂洗,即在普通洗涤过清水后,加温到60°C,根据漂白颜色的深浅,加适量的漂白剂(bleaching agent),7-10 分钟时间内使颜色对
板一致。
衣物漂白对板后,即以大(小)苏打( Na2CO3, NaHCO3)对水中的残余漂白水
进行中和,使漂白完全停止。
待过清水后,在50°C水温中加洗涤剂,荧光增白剂,双氧
水等作最后的洗涤,中和PH值,荧光增白等,最后进行柔软处理即可。
漂洗可分为氧
漂和氯漂。
氧漂是利用双氧水在一定PH值及温度下的氧化作用来破坏染料结构，
从而达到褪色，增白的目的，一般漂布面会略微泛红。
氯漂是利用次氯酸钠的氧化
作用来破坏染料结构，从而达到褪色的目的。
氯漂的褪色效果粗犷，多用于靛兰牛
仔布的漂洗。
漂白对板后，应以海波对水中及衣物残余氯进行中和，使漂白停止，漂白后再进行石磨，则称为石漂洗（BLEACH STONE WASH）。
5. 炒雪花（SNOW WASH）
炒雪花是干炒不加水的，把干燥的浮石用高锰酸钾溶液浸透,然后在专用转缸
内直接与衣物打磨,通过浮石打磨在衣物上,使高锰酸钾把摩擦点氧化掉, 使布面呈
不规则褪色，形成类似雪花的白点。
雪花洗的一般工艺过程如下：
浮石浸泡高锰酸钾——浮石与衣物干磨——雪花效果对板——取出衣物在洗水缸
内用清水洗掉衣物上的石尘——草酸中和(脱氯)——水洗——加软——脱水——
烘干。
6. 手擦（HAND BRUSH）
按效果弱到强排列：手擦<打砂<喷马骝，有时也可以手擦+喷马骝，打砂+喷马
骝结合，但要注意手擦与打砂是不会一起用的，因为打砂会完全覆盖手擦的效果。
喷马骝则比较僵硬，往往与手擦结合，以达到自然过度的效果。
7. 喷砂（SPRAY STONE WASH/ SAND BLAST）
喷沙又叫打沙。
是用专用设备（形象点讲就是一种电动的大型牙刷，只不过是滚筒
型的）在布料上打磨，通常有一个充气模型配合。
（服装面料牛仔喷砂机,是通过强力
的压缩空气,将棕刚玉砂从储砂罐进入喷砂嘴,在各种牛仔服装表面进行喷砂.可喷射出
多种多样的发白效果的图案.）
目的是获得一种局部的磨损效果。
通常在牛仔服装正常洗涤之前，由空气压缩机和喷
砂装置产生的强气压喷射出氧化铝微粒完成喷砂工序。
在强气流作用下，氧化铝微粒
以很快的速度喷在服装的表面。
磨损仅限于局部，靛蓝染料的纤维在摩擦力作用下剥
离织物表面。
8. 马骝洗（monkey wash）
通常在牛仔服装正常洗涤之后，用喷枪把高锰酸钾溶液按设计要求喷到衣服
上，发生化学反应使布料退色，用浓度和喷射量来控制褪色的程度。
喷完马骝水
后再过水洗净。
喷马骝可以形成多种形状，如猫须，白条等。
（猫须也可以用手擦
达到）。
喷马骝和喷沙本质的区别就是前者为化学作用，后者则为物理作用。
从效果上看，
前者褪色均匀，表层里层都有褪色，而且可以达到很强的褪色效果。
后者只有在表层有褪色，可以看到纤维的物理损伤。
9. 猫须（MOUSTACHE EFFECT）
猫须的英文也可以是WHISKER，不过WHISKER的说法更专业。
猫须
就是手砂（手擦，HAND BRUSH）的一种，它只不过磨成猫须的形状而已。
也可以通过喷马骝，用猫须模具达到。
目前比较流行的是有这么三种猫须：
1是普通猫须，即为上面说的；2是立体猫须（成本较贵），它与普通猫须
的区别在于它有层次，一般是明暗两层，一明一暗就使之立体了；3手折猫
须，这里的手折可以是热压，也可以线缝。
热压形成的是在热压之后涂上
药水，洗水后即形成，特点是有折痕，如再经过高温定型，则长时间保持
立体效果；线缝却是不用涂药水，在线缝之后经过洗水就能出效果，线缝
高点是洗白，线缝低点是牛仔布原色，而且形状不规则，特殊，强烈。
10. 化学洗（CHEMICAL WASH）
化学洗主要是通过使用强碱助剂（NaOH,NaSiO3等）来达到褪色的目的，洗后衣物有较为明显的陈旧感，再加入柔软剂，衣物会有柔软、丰满的效果。
如果在化学洗中加入石头，则称为化石洗（CHEMICAL STONE WASH），可以增强褪色及磨损效果，从而使衣物有较强的残旧感，化石洗集化学洗及石洗效果集于一身，洗后可以达到一种仿旧和起毛的效果。
11. 碧纹洗（PIGMENT DYEING）
目前欧洲很多国家都流行这种洗水染色方法。
碧纹洗（Pigment wash / pigment dyed wash），也叫“单面涂层/ 涂料染色”，意思是说这种洗水方法是专为经过涂料染色的服装而设的，其作用是巩固原来的艳丽色泽及增加手感的软度。
目前欧洲很多国家都流行这种洗水染色方法。
12. 破坏洗（DESTROY WASH）
成衣经过浮石打磨及助剂处理后，在某些部位（骨位、领角等）产生一定程度的破损，洗后衣物会有较为明显的残旧效果。
也可现在指定位置划开布面，再经洗水后达到磨烂的效果。
附中英文对照名词
蓝黑洗BLUE+BLACK黑色洗BLACK
石磨洗STONE WASH喷沙SANDBLAST
黑染黑BLACK OVER BLACK喷沙SPRAY STONE WASH
酵素洗ENZYME WASH怀旧洗DIRTY WASH
猫须CAT / MOUSTACHE普洗GARMENT WASH
马骝洗MonKEY WASH中蓝洗MID.BLUE
深蓝洗DK.BLUE浅蓝洗LT.BLUE
石磨酵洗STONE WASH+ENZYME中漂洗MID.BLEACH 手擦HAND BRUSH中磨洗MID.STONE
磨烂/介烂GRINDING吊色TINTING。