服装质检员培训手册
服装质量手册培训资料(doc 46页)
服装质量手册培训资料(doc 46页)广东深圳XXXX服饰质量标准手册文件编号:QM-001适用范围本标准规定了在XXXX服装服饰类产品应遵循的标示标注规范和质量规范。
本标准适用于XXXX所有服饰类产品:包括防辐射类目、内衣内裤类目、及纺织服装服饰分类下的所有产品。
主要参考文献GB 5296.4—2012 消费品使用说明第4部分:纺织品和服装GB/T 1335—2008 服装号型GB/T 6411—2008 针织内衣规格尺寸系列GB/T 29862—2013 纺织品纤维含量的标识GB/T 8685—2008 纺织品维护标签规范符号法GB 18401—2010 国家纺织产品基本安全技术规范GB 31701-2015 国家婴幼儿及儿童纺织产品基本安全技术规范第一章总体要求 (4)一、产品标识标志要求4二、产品质量要求4三、产品验货要求5第二章通用标准 (8)一、标准列表8二、使用说明的内容8三、GB/T 8685-2008纺织品维护标签符号列表12第三章产品安全技术类别 (15)一、XXXX纺织服装产品安全技术类别15二、适用范围15三、术语和定义15四、XXXX纺织产品基本安全技术指标要求16第四章 XXXX产品执行标准列表 (16)第五章纤维含量的标识规范 (17)一、XXXX产品纤维含量标示17二、国家纺织品纤维含量的标识GB/T 29862—2013171、范围 (17)2、规范性引用文件 (17)3、术语和定义(下列术语和定义适用于本文件) (18)4、纤维含量标签要求 (18)5、纤维含量和纤维名称标注原则 (18)6、纤维含量表示方法及示例 (19)7、纤维含量允差 (23)8、纤维含量标识符合性的判定 (24)第六章 XXXX面料品质标准与检验 (24)一、合格面料的基本要求24二、XXXX面料采用安全技术要求25三、面料物理品质检验内容26四、面料外观品质检验内容28五、四分制检验31六、面料常规检验工作标准32第七章 XXXX辅料品质标准与检验 (35)一、服装辅料定义:35服装辅料:指构成服装时除面料外,用于服装上的一切材料都称为服装辅料。
最新服装质量检验基础培训(2)
0.1CM线均匀尺码放商标下方居中牢固,字 母要露出。 (下装S#为155/60A)(M#为 160/64A)(L#为165/68A)(XL#为170/72A) )(XXL#为175/76A)。洗唛修剪整齐,车订 牢固,尺码居中,字母露出。
下装检验及外观检验标准
服装质量检验基础培训(2)
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
目录
目的 …………………………………… 3 • 上装检验顺序准 ……………… ……4 • 下装检验顺序及标准 ……………… 23 • 持续改善 ………………………………28 • 质量问题列举………………………… 47
上装检验及外观检验标准
3、门襟: 门襟顺直平服,下脚方正,长短一致,里
• 3、门里襟: 门襟小裆平服顺直,压线顺直圆顺,(门
襟压线绝对不可接线)。拉链松紧适宜, 拉链织布不外露。门里襟长短一致,里襟 不可长于门襟。门襟扣子与扣眼位置对准。
下装检验及外观检验标准
• 4、前袋、侧袋: 侧袋左右高低椅子,口袋左右宽窄一致。
松紧适宜,压线均匀,止口不可反吐,袋 布平服,松紧适宜。
上装检验及外观检验标准
10. 其它注意事项: 1、里布大小长短应与面布相适宜,不吊里,不 吐里(一般里布松量为2cm); 2、整件压明线宽窄一致,针距统一,线迹清晰 ,不可浮线泡线,不可接线,遇到特殊面料不可 折线的,则把线头拉入反面打结; 3、整件不可有色差,色差在4.5级以上可以接受 ,(让步接受除外)详见疵品卡; 4、面料有绒毛的,绒毛倒向按要求整件相同, 不可有倒顺毛出现;
• 2、腰头: 腰头顺直平服,整腰宽窄一致,面里平服,
不可起扭,侧缝与后中点必须对准。压线 宽窄一致,止口不反吐。腰袢位置准确, 左右对称,不可歪斜,车订牢固,松紧适 宜。腰侧挂耳长短左右对称,车订牢固, (如挂耳放在腰贴上的,挂耳处必须定针 加固),挂耳上印有字母的(特别注意字 母是否订倒)
服装质量检验基础培训讲解
2015-9-15
基本内容
? 检验基本流程 ? 抽检和全检 ? 质量问题列举1,面料。2,辅料。3,缝
制。4,绣印,洗水。 ? 附表,检验结束后应出具《验货报告》
和《尺码测量表》。
检验基本流程
1,开箱前先检验箱唛是否准确,开箱清点数量并记录。 2,开箱后,根据箱唛记载检查服装主洗号型标,吊牌是否正确,是
? 面料破洞原残:属于面料原残类的,服装厂都应该在缝制过程中避免, 不应该出现在成品服装上。也就是说,有问题的面料是可以生产处没问 题的服装来的。
? 对于品牌服装而言,棉类面料的缩水率也是重要指标,只是验货员无法 检验,需要公司有专人另行检验。
质量问题列举,辅料方面
? 扣子,钉,气眼等,最容易有问题的辅料。掉扣,牢度不够,扣 合不严,扣合不紧等,变形。扣子原残,服装厂应该避免。增加 扣子的牢固度,可以采用加塑料垫片的方式,变形等是由于模具 使用不当造成的。
? 线头:虽然不是大问题,但是却很影响人的心情。 ? 脏污:油污多为缝纫机机油。浮土等多为运输过程,整烫过程,
质量问题列举,面料方面
? 这里介绍最常见,最不可接受的。 ? 粗纱:针织梭织都有可能出现。牛仔,纱卡等面料最容易出现。 ? 色纱:浅色面料最容易出现。 ? 色花:针织为缸染容易出现。梭织如果长车染色基本不会出现。 ? 色差:分为匹差,档差,边中差,基本在缝制过程中服装厂能够通过不
同的裁剪方式避免,但是如果出现在同一件服装上,基本表现为,服装 不同部位的颜色不一样。同批服装,不同服装的颜色不一样。 ? 掉针:多为针织面料原残,服装厂应该在裁剪过程中通过换片避免。 ? 漏印:多出现在印花面料的头尾,布边,服装厂缝制时应该避免。 ? 特殊面料:色织格的对格问题,色织条纬斜问题,灯芯绒平绒的倒顺问 题。
服装质检培训计划书
服装质检培训计划书一、培训背景随着全球化的发展和消费者对品质的日益追求,服装行业质检成为了眼下重要的环节。
作为品牌企业,我们必须加强对质检员的培训,提高他们的专业知识和技能,以确保产品的质量达到国际标准,满足消费者的需求。
因此,制定一份完善的质检培训计划对于企业的业务发展和品牌形象至关重要。
二、培训目标1. 提升质检员的专业技能和知识水平,使其能够独立完成服装质检工作。
2. 熟练掌握质检相关的国家标准和国际标准,提高质检员的判定能力。
3. 增强质检员的团队意识和责任感,确保产品质量符合企业要求。
4. 提高质检员的沟通能力和问题解决能力,使其能够及时有效地与相关部门协作,解决质检中的问题。
三、培训内容1. 服装质检的基本理论和操作技能包括服装材料的认识、尺码测量、缝纫质量、五金件质量等基本内容。
2. 国家标准和国际标准的学习和运用介绍国内外服装质检标准,并指导质检员如何运用这些标准进行质检工作。
3. 质检经验的分享和案例分析邀请有经验的质检员分享工作中的经验和技巧,并对一些实际案例进行分析,让质检员学习借鉴。
4. 沟通能力和问题解决能力的训练通过角色扮演和实际案例练习,提高质检员的沟通能力和问题解决能力。
5. 团队合作和责任感的培养开展团队活动和小组讨论,增强质检员的团队意识和责任感。
四、培训方法1. 讲座式教学邀请专业质检人员进行讲解,传授相关知识和技能。
2. 案例分析结合实际案例进行分析,让质检员学习如何应对各种质检问题。
3. 角色扮演通过角色扮演的方式,训练质检员的沟通能力和问题解决能力。
4. 团队活动组织一些团队活动,增强质检员的团队意识和责任感。
五、培训评估1. 考核通过理论考核和实际操作考核,对质检员的学习成果进行评估。
2. 反馈及时对培训过程进行反馈,收集质检员的意见和建议,不断改进培训计划。
3. 跟踪培训结束后,进行定期的跟踪和督导,确保质检员的学习成果得到应用。
六、培训师资1. 企业内部专家邀请企业内部质检专家进行培训,传授企业内部的实际经验和技巧。
服装厂检验员培训
检验员培训培培训训大大纲纲;A.教导工作必需技能 B. 岗位规范方面的知识 C. 业务流程与效能D. 业务分配(由谁做?做什么?)E. 业务方法(检验怎样做?工具怎么用?)F. 部门制度与要求及公司文化、福利G. 推行五常(常整理、整顿、清扫、清洁、素养) H. 消防知识及宣传产品质量是企业的生命,是企业在竞争中取胜,从而求得自身发展的根本保证。
我们从事检验工作,是为了保证产品质量,首先必须对产品和质量有一定的认识,同时了解检验工作的基本要求,才能做好检验工作。
现在根据公司的发展和部门的要求,作出培训如下:一一.. 质质检检员员要要求求质检人员是企业内部质量信息的主要提供者,对保证出厂产品的质量负有直接责任。
因此质检员的素质在一定程度上将影响产品的质量,所以,检验员应具备如下要求: a. 有较强的质量意识,树立“质量第一”和“质量求生存”、“质量是企业的生命”的思想,在质量问题上能坚持原则、实事求是、办事认真、严细准确,遇事能科学、公正的作出判断。
b. 具有一定的文化科学知识、服装制作认识;有较强的分析、判断能力及敏锐的时尚捕捉力。
c. 具有与其承担的检验任务相适应的技术技能,熟悉所承担的检验工序的基本理论知识,对上下工序及整个产品的质量要求应比生产一线员工有更深的了解。
d. 应熟悉质量标准,能正确使用有关量具,按质量标准进行检测,正确地提供检验数据和报告。
e. 具有良好的身体素质,能适应检验工作和强度。
二二..检检验验工工作作::检验工作的分类抽样检验:是从一批产品中随机抽取一定数量的样品,然后根据一定的判断标准来判别该产品是否合格。
并记录该产品的质量指标,为全检工作作依据。
全检:又称百分百检验或产品筛选,它是对一批产品进行全部检验的方法,一般情况下,如果检品在开始全检前抽样检验发现这批产品已超过允许的不合格(称B 品)水平,就按百分之百检验。
工序检验:指在工序各阶段加工完成后进行的检验,抓住三点,即首件检验,巡检,完工检验。
服装质量检验基础培训
上装检验及外观检验标准
4、前袋: 贴袋左右高低一致(误差不超过0.1公分),口袋不变型,袋角不毛出,袋盖车订牢固,内缝不毛出。挖袋左右高低一致,袋角方正,不毛出。袋唇宽窄长短一致。(如有拉链的,拉链平服,不起拱,拉链头不可错方向)侧缝袋左右高低长短一致,(定好位后与侧缝成一条直线,需平服,不可络拉,起泡)。
下装检验及外观检验标准
后中缝: 后中缝顺直,松紧适宜,后翘左右对牢,压线宽窄一致,不起扭,不起链。裆底十字缝对牢(如裆缝不压线的款,前后裆必须重线一道,加固,侧缝不压线的也需车20cm线加固)。
下装检验及外观检验标准
后袋: 贴袋位置准确,左右高低一致,袋型端正左右对称,有装饰线的需左右对称。如是挖袋:袋唇宽窄一致,袋角方正平服不毛出,袋布平服,拷边均匀圆顺,如是拉筒需包实,不可毛出。(袋位粘朴不可外露)
整烫不当、由于面料的成分不同,熨烫的温度不同。对于涤纶面料熨烫温度过高,就会造成极光。涤纶面料蒸汽熨烫,会产生云斑(水印)。如果是水印,洗涤后可去掉。如果是油,普通洗涤剂洗不掉。整烫死摺,由于工人的失误造成,这是不可接受的。
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质量问题列举,后整方面
对于有亮片,有印花的产品要反面洗涤,对于产品的印花不能熨烫的问题。对于深色类型棉类的产品都不能够进行漂白的问题。都要尽量告诉消费者。
下装检验及外观检验标准
2、腰头: 腰头顺直平服,整腰宽窄一致,面里平服,不可起扭,侧缝与后中点必须对准。压线宽窄一致,止口不反吐。腰袢位置准确,左右对称,不可歪斜,车订牢固,松紧适宜。腰侧挂耳长短左右对称,车订牢固,(如挂耳放在腰贴上的,挂耳处必须定针加固),挂耳上印有字母的(特别注意字母是否订倒)
查看拼缝线迹松紧,线迹松紧适宜,不浮线,不起吊,针距不可太长( 要求 3cm/14针),收省顺直,省尖平顺平服,左右对称,长短一致。里布不可出现油污。针洞、抽丝,死印、色差现象。
服装质检员基础知识培训
服装质检员基础知识培训目录一、培训概述 (3)1. 培训背景 (3)2. 培训目标 (4)3. 培训对象与要求 (5)二、服装质量基础知识 (5)1. 服装的定义与分类 (7)1.1 服装的基本概念 (8)1.2 服装的分类方法 (8)2. 服装材料基础知识 (9)2.1 常用服装材料种类 (11)2.2 衣料的基本性质 (12)2.3 衣料的鉴别方法 (13)3. 服装质量标准体系 (14)3.1 国家标准与行业标准 (15)3.2 企业标准与产品认证 (17)三、服装质检员职责与工作流程 (17)1. 质检员的岗位职责 (18)2. 质检员的工作流程 (19)2.1 质量检查的内容与方法 (20)2.2 质量问题的处理与记录 (21)四、服装质量检测技术与仪器 (22)1. 质量检测技术概述 (23)2. 常用检测仪器与设备 (24)2.1 量具与测量仪器 (25)2.2 检测辅助设备 (26)3. 检测数据的处理与分析 (28)五、服装质量改进与风险管理 (29)1. 质量改进策略与方法 (30)2. 质量控制与风险管理 (31)2.1 风险识别与评估 (32)2.2 风险预防与应对措施 (34)六、法律法规与职业道德 (35)1. 相关法律法规解读 (37)2. 职业道德规范与职业素养 (37)七、实训操作与技能提升 (38)1. 实训操作指导 (39)2. 技能提升途径与方法 (40)八、培训效果评估与总结 (41)1. 培训效果评估标准与方法 (42)2. 培训总结与改进建议 (43)一、培训概述本次“服装质检员基础知识培训”旨在为学员提供全面的服装质量检测知识,提高质检员的工作技能和效率。
培训内容涵盖服装材料、结构、工艺等方面的基础知识,以及质量检测的方法、标准和流程。
通过本次培训,学员将掌握服装质量检测的基本理论和方法,具备独立进行质量检测的能力。
本次培训注重实际操作,将通过实地操作、案例分析等方式,使学员在实践中掌握知识,提高技能。
SOFTLINE检验员培训手册-裙装检验(20210314222143)
SGS SOFTLINE检验员培训手册SOFTLINE佥验员培训手册发行:SOFTLINE培训中心日期:SEP.05, 2006归属:上海纺织品技术咨询部门一、裙装的总体质量要求裙装的总体质量要求是指整体外观应做到:各部位熨烫平服、外观整洁;面料无明显疵点,无色差;各部位线路顺直、牢固,松紧适宜,不准有开线、断线,针距密度符合合同或标准要求;包缝牢固、平整、宽窄适宜;锁眼、钉扣位置准确、大小适宜、整齐牢固,扣的上下口松紧适宜,不可脱落;商标标准准确、端正、牢固;包装完整。
裙装检验的操作步骤检查标识f检查前身外观加缝制f检查后面外观加缝制f检查对称性f检查腰部和拉链f如无夹里打开检查至腰头;如有夹里的,翻转至夹里露出,检查夹里的外观和缝制。
三、裙装检验的重点和细节介绍(附图示)光线是否充足,良好,台板平均照度是否达到750Lux以上(相当于40W加罩日光灯3-4只)。
检验桌的长X宽X高是否达到:2 m X 1 m X80 cm (或80 cm 以上)。
检验工具是否齐全。
检验资料是否齐全。
使用的检验工具须经过法定计量检定机构检定/校准合格,在有效使用期内并具有相应的标准,方可使用。
检查包装:1•是否平整,外观卖相是否美观。
2•熨法是否正确和满意。
胶袋是否对码,胶袋贴纸信息是否正确。
检查主标和尺码标:1.商标位置是否端正,尺码标签,洗涤说明应定位正确牢固,表示清晰。
2.钉商标线应与商标底色相适应(装饰线除夕卜)。
标识和吊牌确认:1.确认主唛,洗水唛,成分唛,尺码唛,产地唛,吊牌是否正确,检查款号,PO号,色号,洗涤说明,条形码,价格等相关信息是否正确。
2•有里布的产品是否有里布成分说明。
检查前身外观:1.前身腰上端向着自己,手则拿着腰的两端,察看裙身之线条型格,布丝绺是否顺向,腰带襻、省、裙摆及缝线的处理。
2.整条裙子熨烫是否平挺,整洁,不允许变色,水渍和明显极光。
3.检查有无污迹和面料疵点,如:破洞、抽丝、起球、色纱等。
服装质检员基础知识培训
车间改善
• 祝大家: 祝大家: • 工作顺利 • 努力提升自已的能力! 努力提升自已的能力!
• THE END
• THANK YOU
如何才能做好质量
• 二:质检部责任
• 1,质检员专业的技能 1,质检员专业的技能 • 2,质检员敬业的精神 2,质检员敬业的精神 • 3,良好的沟通 3,良好的沟通
如何才能做好质量
• 二:质检部责任
1,质检员专业的技能 1,质检员专业的技能 • 专业的培训 • • 专业的操作流程
如何才能做好质量
勿皱 勿扭 松紧, 松紧,大小合适(线路,里 线路,
面布结合) 面布结合)
二:服装基本要求
2,外观整洁 2,外观整洁
无油渍 无印痕(粉印,污迹) 无印痕(粉印,污迹) 无线头
二:服装基本要求
3,做工精良 3,做工精良
1,针距标准,线路美观 针距标准,
2,车缝平服(直处需直,弯处需弯) 直处需直,弯处需弯) 功能性,舒适性, 3,功能性,舒适性,美观性
如何才能做好质量
• 一:车间责任
• 1,管理层高度重视 1,管理层高度重视
• • 品质是企业的生命 品质决定产量
如何才能做好质量
• 一:车间责任
• 2,全民质量意识 2,全民质量意识
• • 人人都是QC 人人都是QC 质量人人有责
如何才能做好质量
• 一:车间责任
• 3,协同配合 3,协同配合
• 组长,车位,质检员相互配合,和 组长,车位,质检员相互配合, 谐共事
质检员检验流程
• 二:尾查
• • 成品检验 • • • • 轻微 不合格品 严重 合格 复检 不合格 再返修 交组长 流入下一工序 交车位返修
服装质量检验培训教材
抽样数 5 8 13 20 32 50 80
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轻缺陷AC 重缺陷AC 严重缺陷AC
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➢ 星店货品按标准要求进行抽检,市场现货要求全检 ➢ 抽检数量按单种颜色按码比进行 ➢ 成衣质检完缺陷数量符合要求的则判定为批量合格,
单独几件不合格品公司负责返修,如果特殊的则由 工厂返修。 ➢ 成衣质检完缺陷数量不符合要求的,将质检报告给 到生产部,由生产部沟通处理。正常品控部不负责 返修,如果需要品控部负责返修,需先与品控部沟 通好,且返修费用将由相关供应商承担,计费方式: 实际费用(计时/计件)*2.5倍。费用将由财物部在 相关付该供应商款项里直接扣除。 ➢ 缺陷货品超过缺陷项内数量即为不合格。
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疵点名称 粗结(粗于原纱1倍) 竹节(粗于原纱2倍)
1号部位 不允许
不允许
各部位允许存在程度 2号部位
长度2.以内
单位:厘米
3号部位 长度3以内
长度1.以内
长度2以内
双经/双纬 浅油纱(浅色纱)
不允许 不允许
不影响外观 长度2以内
不影响外观长不 限
长度3以内
色档(色条)
不允许
轻微
不影响外观
斑疵(油/锈/色点) 散步性棉结、毛粒、粗
侧缝
针织的主唛与尺码唛对折车于侧缝
洗水唛上方。
3
特 别 款 式 口袋内,侧缝,以正常主穿的区分面里。以口袋内
双面穿款
优先,如没有口袋则优先考虑美观
服装质量检验基础培训
质量问题列举,面料方面
这里介绍最常见,最不可接受的。 粗纱:针织梭织都有可能出现。牛仔,纱卡等面料最容易出现。 色纱:浅色面料最容易出现。 色花:针织为缸染容易出现。梭织如果长车染色基本不会出现。 色差:分为匹差,档差,边中差,基本在缝制过程中服装厂能够通过不
同的裁剪方式避免,但是如果出现在同一件服装上,基本表现为,服装 不同部位的颜色不一样。同批服装,不同服装的颜色不一样。 掉针:多为针织面料原残,服装厂应该在裁剪过程中通过换片避免。 漏印:多出现在印花面料的头尾,布边,服装厂缝制时应该避免。 特殊面料:色织格的对格问题,色织条纬斜问题,灯芯绒平绒的倒顺问 题。 面料破洞原残:属于面料原残类的,服装厂都应该在缝制过程中避免, 不应该出现在成品服装上。也就是说,有问题的面料是可以生产处没问 题的服装来的。 对于品牌服装而言,棉类面料的缩水率也是重要指标,只是验货员无法 检验,需要公司有专人另行检验。
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对于我司,如果想开始的时候严格把关,要尽量加大抽样比例,比如50%。
尺码的测量
检验的时候,测量尺寸是最费时间的,为了提高检验的效率,尺 码测量也是有方法,有关键的。
首先,公司提供尺码表给验货员的时候,尽量将没有必要的尺寸 去掉,只提供关键的需要检验的尺寸。
测量尺寸,每个号型都要检验,因此抽样时,抽取服装要含盖所 有尺寸。
服装质检员培训手册.
质检员培训手冊(由QC部培训)一、质检员基本要求:1.初中以上(含初中);2.身体建康;3.视力正常;4.服从安排;5.工作责任心强;二、质检员思想教育内容:1..在“J.I.T”生产管理系统采取群策群力,实行全员的“品质保证”,在操作过程中做到确保品质,同时减少人力和时间的浪费,达到低生产成本,提高生产效率,增加公司盈利。
2.品质就是客人对产品要求的准质,针对作业、服务来说“品质就是客人或承受者对你的工作,服务以至态度是否满意。
3.“品质是员工的生命!”。
没有品质就没有客户,没有客户就没有企业,没有品质,就没晋升机会,就会降薪,甚至没有工作4.质检所起的作用是防止把不良品交给客户,防止不良品在生产线上再发生。
5.在“J.I.T”生产管理系统中,质检上失职比制造不良品者所负责的责任更大,因为他导致不良品继续在生产线上运作,所造成的损失比制造不良品者更严重!三、质检员基本常识培训:A.质检培训的程序和内容:(1).平车线路要求:底面线松紧要适度,不要起珠、断线、跳线、歪斜,驳线不重叠,搭驳线位不可超过1cm。
(2).钑骨线,底面松紧要平衡,针线不要扫牙,子口要饱满铲子口要均匀,不可弯曲,整条骨位要顺直、平顺,不可起波浪,起皱,骨位不可吊起或啄、扭。
注:钑骨线分三种:a.三线骨位1分宽;b.四线骨位2分宽;c.五线骨位2.5分,但品质要求都一样。
(3).冚车线路:分以下几种:单针、虾苏、双针网底。
a.单针面像平车线底有锁链底(多数用来拉綑,冚袖弯、膊、驳骨)b.虾苏分窄针位1分宽、宽针2分宽,底面都有网线。
c.双针冚车线针位1分宽、宽针2分宽,面象平车线底有网底。
(4).狗牙花(松紧要跟制单要求)。
(5).人字车、打枣,长度针距松紧(跟客人要求或布种调整)。
(6).波边(用三线钑骨做,将线步调得最密,有严重浪波形状要求,可跟客人要求调整。
(7).钮门:长度、针数、松紧、位置(按客人要求或布种调整)。
(完整版)服装质量检验基础培训
测量尺寸,每个号型都要检验,因此抽样时,抽取服装要含盖所 有尺寸。
每个号型测量2~3件,其他抽样的服装与已经测量的服装竖着落 在一起,不需要测量,其他服装的尺寸情况也能够了解了。举例 说明。
尺码是否合格,是有公差范围的,不同服装,不同部位公差范围 是不一致的。举例说明。
否与箱子一致。详细说明 3,检验服装尺寸是否合规。根据公司发给尺码表进行测量。 4,尺寸,标都合格后,检查服装的外观。外观检查顺序从上到下,
从身到袖,从外到里。 外观检查,包括检查面料问题,辅料问题,缝制问题,绣印花问 题。 5,对称性和细节检查。服装的领子,肩部,袖口,腰头,裤口,裤 长,左右对称的兜位是对称性要求较高的部位,这些部位稍有不 对衬,穿着者会很容易感觉出来。 6,检查服装,所检的每件衣服都保证进行到最后一道程序,不可以 发现一个问题就不将所有程序走完。
针洞:由于缝纫针选择不当造成,针织服装侧缝部位,较厚部位最容易出现。 毛漏:服装没有缝合完全,洗水类服装,牛仔裤出现最多,由于其制作过程中必
须经过高强度的洗水。 跳针:缝纫过程中,有一个或者多个线套没有套上,对服装的缝纫强度有影响,
全新的时候可能不会有什么问题,但是经过穿着,多次洗涤后,这种地方最容易 有问题。 拔缝:棉衣类出现最多,多出现在面料为涤纶并且密度不高的面料上。拔缝可能 导致毛漏。拔缝可以通过将针距调密解决。但是也跟面料的选用有直接关系。因 此做面料用的涤纶低密度面料多带涂层,这样能解决这个问题。因此里料最容易 出现。 该锁定的部位脱线,原因在于,缝制时缝纫工人没有在该部位回针。 打绺:多出现在服装拼合部位和针织服装的下摆。由于缝纫工人的技术水平问题。 起翘:比如前门不平整,口袋盖,这些不能够平付。这个问题比较复杂,可能是 纸板原因,可能是缝制原因,可能是裁剪原因。 扣位不合:可能会造成外观不平整。或者露出不该露出的服装缝线。 对称部位高低、宽窄等。比如明线宽窄,腰头宽窄,领圈宽窄这都是不可接受的。 服装里外不付、面大里小,或者里大面小。 扭,多出现在领围,袖笼,腰头,裤裆,这些园型的部位。
20240717质量检验员培训手册2024新版
合格判定
当检验结果符合质量标准或技术要求时 ,判定产品合格。
不合格判定
当检验结果不符合质量标准或技术要求 时,判定产品不合格。
特殊情况处理
对于某些特殊情况(如非关键项不合格 ),可根据实际情况进行协商处理。
04
仪器设备使用与维护保养 知识
常用仪器设备介绍及使用注意事项
随机抽样
按照抽样方案从整批产品中随机抽取样品 。
统计分析方法在质量检验中应用
01
02
03
描述性统计
运用平均数、标准差等统 计量描述产品质量特性。
推断性统计
通过假设检验、方差分析 等统计方法,推断总体质 量状况。
过程能力分析
运用直方图、控制图等工 具分析生产过程稳定性及 能力。
数据处理与结果判定
数据处理
万能试验机
用于材料的拉伸、压缩、弯曲等力 学性能试验。使用时需注意选择合 适的夹具和试验速度,确保试样正
确安装,避免过载和超速运行。
硬度计
用于测量材料硬度。使用时需选择 合适的压头和试验力,保持试样表 面清洁,避免在过高或过低的温度
下进行试验。
金相显微镜
用于观察材料金相组织。使用时需 调整光源和焦距,选择合适的放大 倍数,确保试样表面清洁并正确放 置。
光谱分析仪
用于分析材料化学成分。使用时需 确保仪器预热稳定,选择合适的分 析程序和标准样品,保持试样表面 清洁并正确放置。
仪器设备维护保养方法分享
01
定期清洁
定期对仪器设备的表面和内部 进行清洁,去除灰尘、油污等 杂质,保持仪器干净、整洁。
02
润滑保养
对需要润滑的部件定期添加润 滑油或润滑脂,确保仪器运转
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质检员培训手冊(由QC部培训)一、质检员基本要求:1.初中以上(含初中);2.身体建康;3.视力正常;4.服从安排;5.工作责任心强;二、质检员思想教育内容:1..在“J.I.T”生产管理系统采取群策群力,实行全员的“品质保证”,在操作过程中做到确保品质,同时减少人力和时间的浪费,达到低生产成本,提高生产效率,增加公司盈利。
2.品质就是客人对产品要求的准质,针对作业、服务来说“品质就是客人或承受者对你的工作,服务以至态度是否满意。
3.“品质是员工的生命!”。
没有品质就没有客户,没有客户就没有企业,没有品质,就没晋升机会,就会降薪,甚至没有工作4.质检所起的作用是防止把不良品交给客户,防止不良品在生产线上再发生。
5.在“J.I.T”生产管理系统中,质检上失职比制造不良品者所负责的责任更大,因为他导致不良品继续在生产线上运作,所造成的损失比制造不良品者更严重!三、质检员基本常识培训:A.质检培训的程序和内容:(1).平车线路要求:底面线松紧要适度,不要起珠、断线、跳线、歪斜,驳线不重叠,搭驳线位不可超过1cm。
(2).钑骨线,底面松紧要平衡,针线不要扫牙,子口要饱满铲子口要均匀,不可弯曲,整条骨位要顺直、平顺,不可起波浪,起皱,骨位不可吊起或啄、扭。
注:钑骨线分三种:a.三线骨位1分宽;b.四线骨位2分宽;c.五线骨位2.5分,但品质要求都一样。
(3).冚车线路:分以下几种:单针、虾苏、双针网底。
a.单针面像平车线底有锁链底(多数用来拉綑,冚袖弯、膊、驳骨)b.虾苏分窄针位1分宽、宽针2分宽,底面都有网线。
c.双针冚车线针位1分宽、宽针2分宽,面象平车线底有网底。
(4).狗牙花(松紧要跟制单要求)。
(5).人字车、打枣,长度针距松紧(跟客人要求或布种调整)。
(6).波边(用三线钑骨做,将线步调得最密,有严重浪波形状要求,可跟客人要求调整。
(7).钮门:长度、针数、松紧、位置(按客人要求或布种调整)。
2.各部位的组成和品质要求:A.衣服:(1).纳膊:将前后幅拼在一起,一般骨位有膊头绳(位置、质地按客人要求定)骨位要平服,不要起皱、起拱,两边长短要相对称。
(2).龟背:a.散口龟背要圆顺,子口要饱满;b.车龟背要圆顺,不可起角、歪斜;(3).做领:反领咀要尖但不能起啄,运下级领子口要均匀,领咀要圆顺,(4).开胸:要平服正中,不可歪斜,长短筒,角底角不可烂,角位要方正,内骨不要爆,散口筒底留尾不要起过1cm。
(5).上领:a.方领、上下级领,领形要圆顺,后领尺寸要准确(不可起皱、起拱)摆平不要有走前或走后现象,领咀不可带帽、反光,接线要齐,领咀要圆顺,底面布不可扭,谷布。
b.辘领:领形要圆顺,领高不可宽窄,罗纹拉力要均匀。
c.拉领綑:要平服、圆顺,子口要饱满顺直、不可弯曲,不可起拱、起皱。
注:领拉度要够不要爆线。
(6).车后领带,不要露子口,后领尺寸要准,不要起皱、起拱。
(7).上拉链:a.车缝留拉链宽度不能太窄,上下拉动要顺畅,不能夹布。
b.衫身布不可起猫,拉链不可起拱、弯曲、领顶、衫脚不可啄。
c.领骨、脚骨、袋位、领顶要平齐。
e.间线,要平服,不要扭豆角,大小不匀,藏子口。
注:拉链贴,不可紧,影响拉链外观(8).开袋、装袋(位置要正确)a.角位要方正,圆位不可起角;b.开袋,角位要方正,不可烂角,外观不可歪,袋口不可高低,角位不可打掹鸡。
c.装鼠袋:两边形状要一致。
(袋口、袋侧、袋顶)(9).上袖(牛角衫、普通袖、圆桶袖)b.普通袖,袖弯抓位要圆,骨位不可起拱、起皱,袖山中位要居中,不可走前或走后。
(10).埋夹:a.要顺直,骨位不可弯曲、吊脚,袖底对十字骨,放洗水唛位置,要正准子口要饱满。
b.如客户要求100%对间的全部对间条。
(11).脚叉:(平叉、人字带叉)a.人字叉(分三角顶、平顶),平叉(分环口叉、散口叉),但外观一定要靓,不可长短,歪斜,爆口,散线。
(12).袖叉:叉顶封咀不可歪,外观要平服。
(13).封袖咀,骨拨后幅,袖口要齐,不能散口;(14).裤子a.前浪钮牌间线要平顺宽窄一致。
b.侧袋、后袋要两边对称,平服(袋形要按客户要求)外观要端正。
c.方袋角位要方正,圆角袋转角要圆顺,角位两侧对称,装袋线路不要粗柔不匀,弯曲。
d.裤头高要均匀,拉力一定要够坐围宽而不爆线,缩位要平均,前后浪侧骨骨位要相对称。
e.袋盖形状要标准,间边线不可返光落坑。
f.耳仔要定牢,不可歪斜,裤头顶处要平,不可啄。
g.前后浪侧骨,骨位要平服,顺直,不可有扭骨吊脚现象。
(留意尺寸要求,可适当调整衣车)i.浪底十字骨要对齐。
3.制作的品质:(1).凡是装上的如唛头、耳仔、腰带、袋口、合缝(侧骨、内浪、夹圈……)、花边、扁带、挂耳、介英、领、裤头钮等都要用力向外拉,检查是否牢固。
巻边及条边要用手拨开,检查有否爆口;(2).车缝检查:a.漏间线;b.驳线不重叠,驳线超过1公分,驳线位置不正确;c.缝线过松;d.缝步歪斜;e.断线、跳线、落坑;f.用指甲拨钮门位检查钮门线有否断线、跳线、烂钮门;(3).线头剪不清,拉冚、钑骨可留0.5-1公分线头,以防散脱,浮线清不干净。
B.质检项目:1.度寸:(1).车缝生产线所生产的每张订单,每色、每码首三件必须按制单要求详细量度尺寸,并作记录。
(2).产品经洗水、熨衣后成品,每色每码首三件必须按制单要求重新量度尺寸,并作记录。
(3).客户量度尺寸方法各有不同,制单上会详细说明。
量度时如有怀疑,需向AM或样版房请教。
(4).以上量度尺寸记录印本交生产线组长存底,夹在制单夹上。
(5).检查完的每件成品叠放在该标准样版上检查有否车错尺码唛、尺寸不符2.物料和位置位置符合客户要求:(1).商标:(包括主唛、尺码唛、洗水唛、织章、车花章……)a.按制单上的商标样版逐个字母核对商标有否错漏。
b.检查商标车缝方法及所装位置是否符合制单要求,有否倒转唛头、织章。
(2).用线:(包括面线、底线、钑骨线、钮门线、钉钮线)a.检查所用缝线颜色、粗细是否符合制单要求。
b.量度1寸的线步是否有12针,分别抽查平车、双针、钑骨、拉冚……)(3).拉链:a.上下拉动拉链是否顺畅,并检查不顺畅原因。
①.车缝留拉宽度太窄,或拉链牙内藏线头。
②.拉链牙过密。
(尤其是打牙后染色的拉链常出现此现象。
)b.屈曲拉链向两边用力拉检查是否牢固。
(如果牙距过疏的拉链常出现此现象)(4).钮扣:a.钮扣是否钉得牢固。
b.钮扣是否有蹦缺、毛边。
c.钮扣上的花、字体有否倒转钉。
d.钮扣是否容易断裂。
e.扣上钮扣,检查钮门是否过松或过紧。
(5).检查花边、扁带、绳、等的阔度及长度:(6).布料:核对所用布料的纹向、对条、结格及衬布是否与制单相符。
(7).包装后检查包括:a.核对箱唛。
c.核对有否用错挂卡、胶袋。
d.检查是否有扣漏钮。
3.外观:(1).整体外观端正。
凡是外形歪斜、装袋不平整、骨位扭曲、容折,胸仝、裤头、车脚、车袖口扭布,车缝起皱、打折都影响外观。
(2).间线不直,间线距边阔窄不平均-缩折不平均、圆位起角。
(3).对折检查左右对称部位:a.对折领,检查领咀、领尖、肩位是否对称。
车唛是否正中。
b.对比左右襟全、工装裤前后内浪贴有否长短。
c.全件对折检查:①.衫:检查侧骨、袖长、肩有否长短。
②.裤:检查侧骨有否长短、中腰、侧袋是否对称。
d.对折裤头检查唛位是否正中、中腰、侧袋是否对称。
(4).污渍;(5).次布、粗纱、漏纱、烂窿、色差;C.检查顺序:A.检查顺序(右手食指沿着车缝线上-下,左-右顺序时针移动检查):a.前幅内;a.后幅内;b.前幅外;c.后幅外;d.对折;e.叠在同码准样板度尺寸;四、质检员现场守则1.生产线运作守则:a.“J.I.T”生产生产管理系统以单件流水方式运作,传递工具以小胶篮传递一件衣服(包括裁片、物料),篮子从1号工序传到查衫员位置。
b.每条车缝生产线基本工人数量按款式决定,各生产线没有固定人员,实际组员数目和人选视符生产款式由编排决定。
c.排车形式,设置成U形衣车向内,流程为逆时针方向,查衫台排放靠近裁片台位置,便于把小胶篮传给装篮员工。
2.生产运作配合:a.质检员检查成品每道工序质量发现有某道工序不符合客户工求时,用返工标签标明返工的地方,便于组长和员工改善不良的地方,返工标的记数方法以当天摘掉多少个返工为计量,第二天早上8:30分前,用纸条的型式注明,日期、组别、成品数、返工标个数、加班时间,然后交到QC部,再统一交编排上管理板。
b. 质检员把查出返工的返工篮退回给组长,让组长改善好不良品工序,如在查衫的过程中连续发现某道工序连续出现三件不良品的情况下,质检员有权建议组长停产解决问题后再生产。
c.每款每色每码头三件成品,质检员按制单度量尺寸并做记录,有问题及时向组长提出,及时进行改善。
d.检查完一件成品合格后,折叠整齐,放在查衫台底下的成品箱里,在计件器上翻一件成品牌,作为生产线的产量成品计数依据,如生产线时一组两线或一组多线的,分清出成品线的成品计数,(注:成品数是件为生产线员工的工资收依据,计数时不可马虎)。
五、质检员评核内容:为了调动质检员的积极性,公司决定对质检员进行评核。
评核方式以QC抽查质检员已查过的成品中的返工工率作为评核质检员的标准。
抽查的返工件数X100%=返工率抽查的件数1.产品返工率不能超过6%,如超过6%,需全部返查;2.每个月平均返工率超过10%,属不合格;3.每个月平均返工率超过6%低于10%,属中等;4.每个月平均返工率低于6%,属合格。
质检员基本工资为1600元/月薪,最低工资1200元/月薪,最高工资2000元/月薪.1.连续两个月合格者,升一级并加400元工资(工资为2000元),2.连续两个月不合格者,降一级减400元工资(工资为1200元);3.连续四个月属中等,第五个月未能提升者,降一级并减400元工资(工资为1200元);4.当工资降至最低工资1200元时,给予一个月进行再培训,如再培训后,还未能提升者,公司将与其终止工作关系;5.当工资达到2000元时,尚能连续保持合格者,月奖励100元。