扭剪型高强螺栓安装施工技术
扭剪型高强螺栓连接施工工艺
扭剪型高强螺栓连接施工工艺依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》 JGJ821、范围本工艺适用于钢结构安装用扭剪型高强螺栓施工工艺。
2、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。
2.1.2高强螺栓入库应按规格分类存放，并防雨、防潮。
遇有螺栓、螺母不配套，螺纹损伤时，不得使用。
螺栓、螺母、垫圈有锈蚀，应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。
螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持洁净、干燥状态。
必须按批号，同批内配套使用，不得混放、混用。
2.1.3主要机具：电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋等。
2.2作业条件：2.2.1摩擦面处理：摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等方法进行处理，摩擦系数应符合设计要求（一般要求Q235钢为0.45以上，16猛钢为0.55以上），摩擦面不允许有残留氧化铁皮，处理后的摩擦面可生成赤锈面后安装螺栓（一般露天存10d左右），用喷砂处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。
采用砂轮打磨时，打磨范围不小于螺栓直径的4倍，打磨方向与受力方向垂直，打磨后的摩擦面应无明显不平。
摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染应彻底清理干净。
2.2.2检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边有毛刺必须清除掉。
2.2.3同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈，应配套装箱待用。
2.2.4电动扳手及手动扳手应经过标定。
3、操作工艺3.1工艺流程：作业准备→选择螺栓并配套→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→检查验收。
3.2螺栓长度的选择：扭剪型高强螺栓的长度为螺栓头根部至螺栓梅花卡头切口处的长度。
选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚度，并且紧固后要露出不少于两扣螺纹的余长，一般按连接板厚加表5-2中的增加长度，并取5mm的整倍数。
高强螺栓连接施工工艺
高强螺栓连接施工工艺高强螺栓连接是近年发展起来的一种新型连接型式，高强螺栓和螺母均用高强度钢制成。
通过拧紧螺栓，对高强螺栓施加以强大的预拉力，借高强螺栓轴力夹紧经摩擦处理的板束，从而使板面之间产生摩擦力，并以摩擦力传递外力。
这种连接型式具有：传力均匀，受力性能好，承载力高，耐疲劳，安全可靠；施工简便、迅速，易于掌握，可以拆换等优点。
本工艺标准适用于钢结构安装用高强螺栓施工。
一、材料要求1、高强螺栓有大六角头高强螺栓和扭剪型高强螺栓两类。
其力学性能和紧固后的连接性能相同，只外形和操作工艺不同；扭剪型高强螺栓只少一个垫圈。
要求螺栓、螺母、垫因配套，均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。
螺栓、螺母、垫圈不配套，螺纹损伤的不能使用；如有锈蚀应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。
2、涂料涂料的品种、性能和色泽均应符合设计要求，并应有质量证明书。
二、主要机具设备1、机械设备砂轮机、喷砂机、电钻等。
2、主要工具电动扭矩扳手、手动扭矩扳手、一般开口扳手、轴力计、钢尺、铰刀、尖头撬律、冲钉、钢钎等。
三、作业条件1、编制高强螺栓安装操作规程，或施工工艺卡，并进行技术交底。
2、备齐操作机具设备，并进行维修、试用，使处于完好状态；钢尺，电动、手动扭矩扳手应经计量部门检定校正，并取得证明。
3、检查安装钢构件的轴线和连接部位的位置、标高是否符合设计要求，如有过大偏差应及时处理。
4、检查连接部位螺栓孔的孔径和孔距、孔边的光滑度是否符合要求，有毛刺的必须去掉。
5、对高强度大六角头螺栓和扭剪型高强螺栓的连接副，应按出厂批号分别复验扭矩系数和预拉力。
前者的平均值和标准差；后者的平均值和变异系数，均应符合国家现行《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定。
6、对构件的连接部位及垫板的摩擦面，安装前，应逐组复验所附试件的摩擦系数，合格后方可进行安装。
摩擦面严禁被油污、油漆等污染。
7、检查高强螺栓的数量、规格、配套和外现质量，符合要求的，按规格分类装箱存放备用，不合要求的按有关规定处理。
扭剪型高强螺栓安装施工技术
扭剪型高强螺栓安装施工技术摘要：简要介绍了扭剪型高强螺栓的性能指标、运输、储存要求，从施拧方法、安装等几个方面阐述了扭剪型高强度螺栓的安装施工技术，并强调了检查要点和施工注意事项。
关键词：扭剪型高强螺栓初拧终拧高强度螺栓连接与电弧焊焊接相比具有安装简便、迅速、便于拆装和承压高、受力性能好、安全可靠等优点，目前在工程建设中取得了广泛的应用，其安装技术也日趋成熟。
1、高强度螺栓性能指标扭剪型高强螺栓连接副等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
出厂时应随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。
高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。
螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。
对建筑结构安全等级为一级，跨度 40m 及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，对 8.8 级的高强度螺栓其硬度应为 hrc21～29；10.9 级高强度螺栓其硬度应为 hrc32～36，且不得有裂纹或损伤。
2、高强度螺栓的运输和储存高强度螺栓在运输和保管过程中应防止损伤螺纹，影响扭矩系数。
高强度螺栓运抵现场后，应按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内架空存放，堆放不宜超过五层。
3、高强螺栓对构件的要求构件摩擦面采用喷砂除锈方法处理，抗滑移系数m≥0.5。
安装高强螺栓前应检查和处理安装摩擦面，清除摩擦面上的铁屑、浮锈等污物，不得有多余的涂料。
摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象。
4、施拧工具扭剪型高强螺栓施拧时采用的工具为电动扳手。
在使用前需对扳手进行校正，确定扳手符合施工要求，并在检定合格的有效期内使用。
5、施工方法扭剪型高强螺栓的施拧方法采用扭矩法，施拧工艺为：初拧-终拧。
高强螺栓分两次拧紧。
第一次初拧拧到标准预拉力的60～80％，第二次终拧到标准预拉力的100%。
每次拧完应用不同颜色的油漆做好标记，以防漏拧。
扭剪型高强螺栓连接施工工艺
扭剪型高强螺栓连接施工工艺一：一、引言扭剪型高强螺栓连接施工工艺是一种重要的连接方式，可广泛应用于建筑、桥梁等工程中。
本文将详细介绍扭剪型高强螺栓连接施工工艺的步骤、要求和注意事项。
二、施工前准备2.1 确定连接位置和数量在施工前，要确定连接的位置和数量，包括连接件的尺寸和型号等。
2.2 检查连接件的质量在使用连接件前，要对其进行检查，确保其质量符合要求。
2.3 准备工具和设备需要准备好相应的工具和设备，包括扳手、电动扳手、梯子等。
三、施工步骤3.1 确定螺栓的安装顺序根据连接件的安装要求，确定螺栓的安装顺序。
3.2 安装螺栓依次安装螺栓，确保其安装位置准确。
3.3 使用扭剪扳手进行扭剪使用扭剪扳手对螺栓进行扭剪，保证其紧固力符合要求。
3.4 检查连接是否紧固对连接进行检查，确保其紧固牢固。
四、施工要求4.1 保证连接件的质量连接件的质量应符合相关标准和规范要求。
4.2 保证连接的强度连接的强度应符合设计要求，能够承受相应的荷载。
4.3 注意连接的防腐处理连接件应进行防腐处理，以延长其使用寿命。
五、注意事项5.1 施工前应认真检查连接件的质量和数量，确保其符合要求。
5.2 安装螺栓时要注意安全，防止滑落或撞击等事故发生。
5.3 使用扭剪扳手时要根据连接件的要求进行扭剪。
六、附件本文档涉及的附件包括连接件的尺寸图纸、螺栓的型号和数量等。
七、法律名词及注释暂无--------------------二：一、引言扭剪型高强螺栓连接施工工艺是建筑、桥梁等工程中常用的一种连接方式。
本文将详细介绍扭剪型高强螺栓连接施工工艺的步骤、要求和注意事项。
二、施工前准备2.1 确定连接位置和数量在施工前，需要确定连接的位置和数量，确保连接的准确性。
2.2 检查连接件的质量在使用连接件前，要对其进行检查，确保其质量合格。
2.3 准备工具和设备施工过程中，需要准备好相应的工具和设备，包括扳手、电动扳手等。
三、施工步骤3.1 确定螺栓的安装顺序根据连接件的要求，确定螺栓的安装顺序，保证连接的正确性。
高强螺栓安装作业指导书
高强螺栓安装作业指导书篇一：通用高强螺栓施工作业指导书上海通用汽车有限公司武汉分公司FAM BC小型发动机二期、SGE配套发动机项目高强螺栓施工作业指导书建设单位：上海通用汽车有限公司设计单位：上海机电设计、机械工业第四设计研究院监理单位：武汉鸿诚监理咨询有限责任公司施工单位：武汉一冶钢结构有限责任公司编号：TY-004编制时间：2013年11月目录1、工程概况 (1)2、参考标准 (2)3、术语 (3)4、摩擦型高强螺栓现场施工操作工艺 (3)5、扭剪型高强螺栓现场施工操作工艺 (5)6、高强度螺栓连接副的施工质量检查和验收 (6)7、质量标准 (7)8、成品保护 (9)1、工程概况工程地址及交通条件：本工程位于湖北省武汉市江夏经济开发区金港新区西临武金公路，东临上海通用大道，北临通用园区中路，南临通用园区南路，整个场地地形比较平整，交通便利，建设条件好。
工程项目范围及内容：1.1 FAM BC 车间本工程单层排架结构厂房3连跨，厂房全长290米，其中主体结构部分266m，总宽63m，柱顶最高标高6.75米，桁架顶标高12.5m，最大柱距21m，跨度为21m，建筑总面积为20825.07㎡，最大单体吊装重量约14t（托架）。
本钢结构制作安装工程主要包含钢柱、抗风柱、桁架、托架、屋面及墙面檩条及水平支撑连接件等组成，钢结构主体钢柱主要材质为Q345Bδ=12、16、20、40中厚钢板，桁架及托架主要由轧制H型钢、HW350×350×12×19、HW200×200×8×12组成，屋面檩条Z型钢，规格Z220×70×20×2，墙面主要是C型钢，规格为C180×70×20×2。
本钢结构厂房形状规则，主体钢结构总量约1700t，其中箱型型钢柱56根、H型钢柱44根、箱型钢柱最大重量3.7t，桁架最长为21m，平均重量约6t，最大重量14t。
工艺工法QC福建钢结构工程高强螺栓施工专项施工工艺
紧固件安装专项方案施工概述xxxx商业中心位于厦门市思明区鹭江道100号；地上41层, 地下5层, 结构标高192.00米；主体结构为带支撑的钢框架体系。
高强螺栓本工程所用的受力螺栓均为10.9级摩擦型高强螺栓, 摩擦面抗滑移系数μ＞=0.45（除特别注明外摩擦面处理方法为喷砂）, μ的测定值根据试验进行, 其试验结果须送交监理部门认可, 螺栓产品选用扭剪型高强螺栓及连接副。
高强螺栓的质量标准应符合《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》（JGJ82-91）、《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副、技术条件》（GB/T3632~GB/T3633）的规定。
工程主要使用高强螺栓型号有M20、M22.M24三种, 广泛用于本工程各节点, 主要为梁梁铰接、梁柱刚接、梁柱铰接的节点上。
普通螺栓本工程普通螺栓主要用作安装螺栓, 高强度螺栓安装前, 构件采用安装螺栓进行临时固定, 待钢结构安装形成独立框架单元时, 拆除安装螺栓, 以高强度螺栓代替。
安装螺栓采用5.6级普通螺栓, 钢号及螺母、垫圈应符合现行国家标准《六角头螺栓－C级》（GB5782）的规定, 孔壁质量为Ⅱ类孔。
普通螺栓主要用于地下室顶板及以下楼层钢梁与混凝土墙E型铰接节点。
螺栓的储运和保管高强螺栓应有制作厂按批配套供货, 并必须有出厂质量保证书。
高强螺栓在运输、保管过程中应轻装、轻卸, 防止损伤螺纹；并按照包装箱上注明的批号、规格分类保管, 室内存放；且对方不宜过高, 防止生锈和沾染赃物。
高强螺栓在安装使用前严禁任意开箱工地安装时, 应按照当天高强螺栓需用数量领取。
当天安装剩余螺栓必须妥善保管, 不得乱扔、乱放。
在安装过程中, 不得碰伤螺纹及沾染赃物, 以防止扭矩系数发生变化。
普通螺栓亦同。
普通螺栓的紧固普通螺栓紧固施工: 操作工人使用普通扳手靠自身的力量拧紧螺母即可。
紧固次序从中间开始向两边对称进行。
高强螺栓的性能检验本工程应对高强螺栓连接副摩擦面的抗滑移系数进行检验:抗滑移系数检验应以钢结构制作批为单位, 由制作厂和安装单位分别进行, 每批三组。
钢结构高强螺栓施工方案
高强螺栓施工9.1高强螺栓施工概述（1）本工程的连接螺栓采用10.9级摩擦型高强度螺栓，主要用于H型钢梁对接、钢柱与主梁连接和上下节钢柱临时固定等连接部位，主要规格为M20、M24等。
（2）螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书且符合现行国家标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91)的规定。
（3）高强螺栓连接钢材的摩擦面须进行喷砂（丸）处理，抗滑移系数μ≥0.50，连接板的材料与母材相同。
高强螺栓应采用钻模成孔，不得于现场扩孔。
高强螺栓应能自由穿入所连接的螺孔内，不得用榔头强行打入或用扳手强行拧入。
本工程高强螺栓主要为梁梁铰接、梁柱刚接、梁与混凝土铰接的节点上。
本工程高强度螺栓施工部位及螺栓规格如下表：类别序号规格等级节点部位三维图例扭剪型高强螺栓1主要为M20、M2410.9S钢梁连接2 梁柱连接9.2施工准备9.2.1作业指导书的编制和技术交底施工前须遵照国家现行的《钢结构施工质量验收规范GB5025-2001》、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91》、《建筑施工安全技术统一规范》等规范并结合工程实际要求编制高强螺栓施工作业指导书，组织方案评审，评估可行性和操作性。
用书面的形式，根据工作范围、作业要求对每一个施工人员进行技术施工交底，使其明确高强螺栓的分类储放、施工条件，安装方案、工序步骤、质量要求、安全文明措施等。
9.2.2高强螺栓的储运和保管序号高强螺栓保管及要求1高强度螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，每个包装箱内都必须配套装有螺栓、螺母及垫圈，包装箱应能满足储运的要求，并具备防水、密封的功能。
包装箱内应带有产品合格证和质量保证书；包装箱外表面应注明批号、规格及数量2在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，防止损伤螺纹，发现螺纹损伤严重或雨淋过的螺栓不应使用3高强螺栓连接副应按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内存放，堆放不宜过高，防止生锈和沾染赃物，包装箱码放底层应架空，距地面高度大于300mm，堆放不超过三层。
高强度螺栓施工工艺
高强度螺栓施工工艺适用范围：用于工业与民用建筑钢结构工程中的高强度螺栓连接的施工与验收。
一、材料要求(一)高强度螺栓的规格数量应根据设计的直径要求，按长度分别进行统计，根据施工实际需要的数量多少、施工点位的分布情况、构件加工质量和运输损坏情况、现场的储运条件、工程难度等因素，考虑20%~5%的损耗，进行采购。
(下)高强度螺栓连接副必须经过以下试验符合规范要求时方可出厂：1.材料的炉号、制作批号、化学性能与机械性能证明或试验。
2.螺栓的楔负荷试验。
3.螺母的保证荷载试验。
4.螺母及垫圈的硬度试验。
5.连接件的扭矩系数试验（注明试验温度）。
大六角头连接件的扭矩系数平均值和标准偏差；扭剪型连接件的紧固轴力平均值和变异系数。
6紧固轴力系数试验。
7产品规格、数量、出厂日期、装箱单。
二、主要机具(一)高强度螺栓施工最主要的施工机具就是力矩扳子，根据施工对象分别有：1 扭剪型高强度螺栓用扳子。
目前我们在市场上常见的日本产扭剪型高强度螺栓扳子的性能参数见下表。
日本产扭剪型高强度螺栓用板子的性能电动扭矩扳子一般由机体、扭矩控制盒、套筒、反力承管器、漏电保护器组成，常用的电动扭矩扳子性能参见下表。
电动扭矩扳子性能可调扭矩值范围：98-980N·m主视表精度：4.9 N·m副视表精度：0.49 N ·m负荷方向：柄长度：1.4m4.通用机具、手动工具。
为提高施工效率，我们一般还可以选用风动扳手进行初拧，根据风动扳手的标准扭矩调节空气压力即可初步设定扳手的输出扭矩，用于螺栓的初拧，可大大提高施工效率。
其他必备的工具有：检测合格的力矩扳手（其中至少一把应送有关部门进行校准，在施工中一般不用于直接施工，专用于其他施工工具的校准和施工检测）、手动棘轮扳手、橄榄冲子（俗称过眼冲钉，形似橄榄）、力矩倍增计、手锤、钢丝刷等。
三、作业条件(一)高强度螺栓长度的选用。
高强度螺栓紧固后，以丝扣露出2-3扣为宜，一个工程的高强度螺栓，首先按直径分类，统计出钢板束厚度，根据钢板束厚度，按下列公式选择所需长度：螺栓长度＝板束厚度＋附加长度螺栓长度取整为5mm的倍数，余数2舍3进，对于长度特别长的可以取为10mm的整倍数进行归类。
高强度螺栓安装工艺
高强度螺栓安装工艺高强度螺栓被广泛的应用于高层钢结构中，是因为它能够在保证工程质量要求的前提下，减少工人劳动强度，加快工程施工进度。
本工程所用高强度螺栓，为10.9级扭剪型高强螺栓。
1.高强螺栓施工前准备工作1）施工工具准备：电动扭矩扳手、测力扳手、电动铰刀、钢刷、扁铲、过镗冲、撬棍等。
2）高强度螺栓技术复验（1）核对高强螺栓的出厂质量证明书是否符合标准规定。
（2）随机抽取部分螺栓检查其外观质量和外形尺寸。
要求表面不得有裂纹和伤痕等缺陷，外形尺寸须符合规范。
（3）按出厂批号分批量进行扭矩系数与轴力复验。
要求扭矩系数平均值应该与供货厂家提供的质量保证书一致，轴力平均值符合国家规范要求，变异系数不得大于10%。
（4）摩擦面抗滑移系数试验。
本工程中，按照每2000吨钢结构为一批，不足2000吨按照一批计算，每批试件3-5组，进行摩擦面滑移系数试验。
要求摩擦系数的平均值不得低于设计值，变异系数不得大于10%。
3）高强度螺栓的保管、发放（1）高强度螺栓应存放在干燥、防腐的仓库内。
（2）存放时，应按原包装，分规格类型进行保管，领用按批号配套发放，严禁混放、混用。
（3）设专人负责保管、发放。
4）构件摩擦面质量检查摩擦面表面不得有浮锈、油污、油漆等杂物，否则应清理达规范要求为止。
清理时一般使用钢丝刷，铲刀，不得使用磨光机。
2.高强度螺栓安装程序1）钢柱、钢梁吊装到位后，采用普通螺栓临时固定，待钢柱、钢梁调整后立即更换高强度螺栓。
2）高强度螺栓的穿孔（1）穿孔前应核对其规格型号，以防错用。
（2）穿孔时应能自由通过，严禁锤击穿孔。
（3）螺栓同连接板的接触面之间应保持平整，同节点处的螺栓安装方向应一致。
3）高强度螺栓的紧固（1）高强度螺栓的拧紧分为初拧与终拧两个工序。
（2）高强螺栓一经穿孔应立即进行初拧。
初拧扭矩值应为终拧值的60-70%。
（3）高强度螺栓初拧30分钟后，宜进行终拧，不得拖延到12小时以上。
终拧采用专用电动力矩扳手，以螺栓尾部的梅花头拧断为准。
施工工艺 扭剪型高强螺栓施工
扭剪型高强螺栓施工本工艺标准适用于钢结构安装用扭剪型高强螺栓施工工艺。
2.1 材料及主要机具：2.1.1 螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。
2.1.2 高强螺栓入库应按规格分类存放，并防雨、防潮。
遇有螺栓、螺母不配套，螺纹损伤时，不得使用。
螺栓、螺母、垫圈有锈蚀，应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。
螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持洁净、干燥状态。
必须按批号，同批内配套使用，不得混放、混用。
2.1.3 主要机具：电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋等。
2.2 作业条件：2.2.1 摩擦面处理：摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等方法进行处理，摩擦系数应符合设计要求（一般要求Q235钢为0.45以上，16锰钢为0.55以上）。
摩擦面木允许有残留氧化铁皮，处理后的摩擦面可生成赤锈面后安装螺栓（一般露天存10d左右），用喷砂处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。
采用砂轮打磨时，打磨范围不小于螺栓直径的4倍，打磨方向与受力方向垂直，打磨后的摩擦面应无明显不平。
摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染应彻底清理干净。
2.2.2 检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边有毛刺必须清除掉。
2.2.3 同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈，应配套装箱待用。
2.2.4 电动扳手及手动扳手应经过标定。
3.1 工艺流程：作业准备→选择螺栓并配套→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→检查验收3.2 螺栓长度的选择：扭剪型高强螺栓的长度为螺栓头根部至螺栓梅花卡头切口处的长度。
选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚度，并且紧固后要露出不少于两扣螺纹的余长，一般按连接板厚加表5-2中的增加长度，并取5mm的整倍数。
表5-2螺栓公称直径增加长度 (mm)M16 25M20 30M22 35M24 403.3 接头组装：3.3.1 连接处的钢板或型钢应平整，板边、孔边无毛刺；接头处有翘曲、变形必须进行校正，并防止损伤摩擦面，保证摩擦面紧贴。
SGBZ-0234扭剪型高强螺栓连接施工工艺标准
SGBZ-0234扭剪型高强螺栓连接施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ821、范围本工艺标准适用于钢结构安装用扭剪型高强螺栓施工工艺。
2、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。
2.1.2高强螺栓入库应按规格分类存放，并防雨、防潮。
遇有螺栓、螺母不配套，螺纹损伤时，不得使用。
螺栓、螺母、垫圈有锈蚀，应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。
螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持洁净、干燥状态。
必须按批号，同批内配套使用，不得混放、混用。
2.1.3主要机具：电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋等。
2.2作业条件：2.2.1摩擦面处理：摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等方法进行处理，摩擦系数应符合设计要求（一般要求Q235钢为0.45以上，16猛钢为0.55以上）。
摩擦面不允许有残留氧化铁皮，处理后的摩擦面可生成赤锈面后安装螺栓（一般露天存10d左右），用喷砂处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。
采用砂轮打磨时，打磨范围不小于螺栓直径的4倍，打磨方向与受力方向垂直，打磨后的摩擦面应无明显不平。
摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染应彻底清理干净。
2.2.2检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边有毛刺必须清除掉。
2.2.3同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈，应配套装箱待用。
2.2.4电动扳手及手动扳手应经过标定。
3、操作工艺3.1工艺流程：作业准备→选择螺栓并配套→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→检查验收。
3.2螺栓长度的选择：扭剪型高强螺栓的长度为螺栓头根部至螺栓梅花卡头切口处的长度。
选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚度，并且紧固后要露出不少于两扣螺纹的余长，一般按连接板厚加表5-2中的增加长度，并取5mm的整倍数。
扭剪高强螺栓安装方法
扭剪高强螺栓安装方法
扭剪高强螺栓作为一种常用的螺栓产品，其安装方法在工业领域中是十分重要且必要的。
在进行安装时，需要注意以下几点：
1. 选择合适的扭剪高强螺栓
在选择扭剪高强螺栓时，需要根据使用环境和需要承载的荷载来选择合适的规格和型号。
购买时要注意确认产品的质量和认证情况。
2. 检查安装区域
在进行安装之前，需要对安装区域进行检查，确保表面平整、干燥，没有任何污垢和杂物，以避免对螺栓和安装效果造成损害。
3. 安装前的预处理
在进行安装之前，需要对扭剪高强螺栓进行预处理。
包括：轻轻擦拭螺栓表面，涂抹防锈油和润滑油以减少摩擦、防止锈蚀等。
4. 开始安装
在开始安装时，需将螺栓的端部插入孔内，然后使其与孔的中心轴线平行。
接着，通过泡垫和螺母等工具开始旋转螺栓直至达到一定的扭矩力。
注意，安装时必须坚持旋转方向，时刻保持平稳，以免对安装区域造成损害。
5. 后续检查
在螺栓安装完成后，需要进行后续检查。
这包括确认螺栓是否到位、是否达到预设的扭矩值和是否牢固等。
以上是扭剪高强螺栓安装的主要流程和注意事项。
如需更加详细的操作方法和步骤，建议进行相关的学习和培训，以确保安装的正确性和安全性。
扭剪型高强螺栓连接工艺标准
扭剪型高强螺栓连接工艺标准
扭剪型高强螺栓连接工艺标准：
1.定义：扭剪型高强螺栓连接是指将螺纹在轴向受力的高强度
螺栓通过扭剪力矩的方式紧固连接件的连接方式。
2.材料要求：扭剪型高强螺栓的材料要求符合GB/T 3077的相
关规定，并应进行硬度检测，检测结果应符合相关标准要求。
3.螺纹质量要求：扭剪型高强螺栓的螺纹应符合GB/T 3420的
相关规定，螺纹的磨损度和几何尺寸应符合相关标准要求。
4.安装工艺：
(1)清洁连接面：应将连接面上的油污、锈蚀、杂物等清除干净，可以用棉纱蘸去清水或酒精擦拭，也可以用气动工具吹风清理。
(2)加油涂料：在连接面上刷涂润滑油或涂上防锈油。
(3)缩短螺纹长度：将螺纹长度缩短到螺距的3～5倍，减小扭矩。
(4)装配：将扭剪型高强螺栓和连接件放置在连接面上，轴向加
压并旋紧螺母。
(5)扭剪角度：在装配过程中，根据相关标准要求，先应将扭剪
型高强螺栓拧紧到初始预紧力矩值，并依据螺栓和连接件的材料、
直径及紧固件的摩擦系数确定额定扭矩或者额定角度。
(6)涂标记漆：根据相关标准要求，应在扭剪型高强螺栓的头部
或螺纹上涂上标记漆。
5.检验要求：
(1)外观检验：检查扭剪型高强螺栓表面质量及涂层的平整度、完整性等。
(2)尺寸检验：检查扭剪型高强螺栓的长度、螺纹尺寸、形状的符合性等。
(3)硬度检验：进行硬度检验，检验结果应符合标准要求。
(4)扭剪测试：通过扭剪测试检验连接的破坏扭矩是否符合标准要求。
工程监理项目部钢结构安装扭剪型高强螺栓连接监理实施细则
工程监理项目部钢结构安装扭剪型高强螺栓连接监理实施细则40234扭剪型高强螺栓连接依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ8211、范围本工艺标准适用于钢结构安装用扭剪型高强螺栓施工工艺。
22、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。
2.1.2高强螺栓入库应按规格分类存放，并防雨、防潮。
遇有螺栓、螺母不配套，螺纹损伤时，不得使用。
螺栓、螺母、垫圈有锈蚀，应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。
螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持洁净、干燥状态。
必须按批号，同批内配套使用，不得混放、混用。
2.1.3主要机具：电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋等。
2.2作业条件：2.2.1摩擦面处理：摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等方法进行处理，摩擦系数应符合设计要求（一般要求Q235钢为0.45以上，16猛钢为0.55以上）。
摩擦面不允许有残留氧化铁皮，处理后的摩擦面可生成赤锈面后安装螺栓（一般露天存10d左右），用喷砂处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。
采用砂轮打磨时，打磨范围不小于螺栓直径的4倍，打磨方向与受力方向垂直，打磨后的摩擦面应无明显不平。
摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染应彻底清理干净。
2.2.2检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边有毛刺必须清除掉。
2.2.3同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈，应配套装箱待用。
2.2.4电动扳手及手动扳手应经过标定。
33、操作工艺3.1工艺流程：作业准备→选择螺栓并配套→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→检查验收。
3.2螺栓长度的选择：扭剪型高强螺栓的长度为螺栓头根部至螺栓梅花卡头切口处的长度。
选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚度，并且紧固后要露出不少于两扣螺纹的余长，一般按连接板厚加表5-2中的增加长度，并取5mm的整倍数。
高强螺栓、普通紧固件连接施工工艺标准
高强螺栓、普通紧固件施工工艺标准1 适用范围适用于建筑工程钢结构安装过程中，构件机械连接的施工；主要涉及扭剪型型高强度螺栓，普通螺栓、射钉等普通紧固件的施工工艺。
2 施工准备2.1技术准备2.1.1 图纸会审和深化设计工作已完成报审。
2.1.2 施工方案已编制，明确流水作业划分、施工顺序、螺栓的储存及使用、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。
2.1.3 吊装前对于摩擦面的油污、尘土、浮锈要进行清除，要求摩擦面保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。
若有的话，需用钢丝刷及时清除，以提高其抗滑移系数。
2.1.4 高强螺栓的形式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关规定，高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓拉力，符合规定时方准使用。
2.2材料要求2.2.1 高强螺栓及普通紧固件进场检验（1）螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求。
（2）高强度螺栓连接副应进行摩擦面抗滑移系数试验，试验用螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取。
每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。
高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸如下图：图 2.2-1 高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸（3）高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行；连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。
扭剪型高强度螺栓紧固轴力（kN）表2.2-1高强螺栓的保管表2.2-22.3主要机具扭剪型高强螺栓用扳手、扭矩型高强度螺栓扳手、检测合格的力矩扳手、手动棘轮扳手、橄榄冲子（俗称过眼冲钉，形似橄榄）、力矩倍增计、手锤等。
2.4作业条件2.4.1 现场水电供应正常，道路通畅，作业面照明条件良好。
2.4.2 安全平网悬挂到位无死角，生命绳固定牢固，经检查符合施工需要和安全要求。
2.4.3 雨天严禁作业，雨后应用压缩空气吹净，干燥后方能进行作业。
2.4.4 管理人员已向作业班组进行安全技术交底。
高强螺栓-施工工艺质量控制要点
一、施工准备1.1机械设备及材料扭矩扳手高强螺栓安装螺栓（1）高强度螺栓连接副进场时，其型号、规格、性能等级应符合设计要求并应有质量证明书和出厂检验报告，进场后按规定每批号随机抽取8套进行复试，其复试结果符合设计要求和现行国家产品标准后方可使用。
（2）经复验合格的螺栓，连接副储运时，必须保持螺栓的原出厂状态，否则会引起螺栓连接副的紧固轴力平均值或扭矩系数。
（3）螺栓、螺母、垫圈应保证配套，螺纹不得有损伤，保持清洁、干燥状态并按批号规格分类存放在仓库内，并派专人发放和回收。
1.2作业条件（1）高强螺栓摩擦面的处理：摩擦面应采用喷丸、砂轮打磨等方法进行处理，摩擦面表面不允许有残留氧化铁皮、无锈蚀、干燥平整，孔边无毛刺、飞边。
（2）局部摩擦面需要在现场处理时，现场采用砂轮打磨摩擦面时，打磨范围不小于螺栓直径的4倍，打磨方向应与受力方向垂直。
摩擦面严禁被油污、油漆等污染。
（3）摩擦面抗滑移系数值已通过试验和复试，其结果符合设计要求和规范规定的抗滑移系数值。
（4）检查各安装构件的位置是否正确，接头处应无翘曲和变形，应满足设计和规范规定的精度要求。
（5）检查安装母材的螺栓孔径及孔距尺寸，孔边的光滑度是否符合设计要求，必须彻底去掉毛刺、飞边。
（6）施工部位应有安全防护设施并已准备好操作设备及机具。
二、施工工艺流程、施工方法2.1施工工艺流程2.2 高强螺栓施工所用高强度螺栓系10.9级摩擦型高强螺栓，应符合GB/T 3632-2008的要求，所有连接的构件的接触面采用喷砂抛丸处理。
2.3管理与质量检验2.1.1扭剪型高强螺栓是一种自标量型螺栓，因此其储运与保管必须维持螺栓出厂状态，以保证拧紧后螺栓予拉力能达到设计值。
高强螺栓进场，首先按批次检查是否有质保书。
2.1.2高强螺栓应由专职保管员管理，储存在专用仓库内；并按规格、批号分别码放，填写标牌，以免混淆。
2.1.3按GB50205-2001中高强螺栓复试要求取样复试，合格后方可使用。
扭剪型高强螺栓连接施工工艺
扭剪型高强螺栓连接施工工艺在钢结构工程中，螺栓连接技术是不可避免的。
为了保证连接的稳定性和可靠性，在一些重要场所常常采用扭剪型高强螺栓连接技术。
本文将对扭剪型高强螺栓连接的施工工艺进行详细阐述。
扭剪型高强螺栓连接概述扭剪型高强螺栓由螺栓身、弹性螺母、垫圈和定位针四个部分组成。
它具有扭剪性能，可在剪切荷载作用下，形成内部分段铰缝，从而有助于消除应力集中和增加连接的可靠性。
同时，它还具有较高的抗拉和抗剪性能。
扭剪型高强螺栓的使用方法与普通螺栓类似，只是需要严格掌握施工工艺，以确保连接的稳定和安全。
扭剪型高强螺栓的施工流程扭剪型高强螺栓连接的施工流程分为以下几个步骤：1.尺寸检查和预埋件安装：在施工前，需要检查螺栓的型号、数量和间隔，确保符合设计要求，并在安装位置为螺栓事先安排预埋件。
2.焊接预埋件和清理钢构件连接面：在预埋件上焊接连接钢板，并对接缝进行打磨，然后清理连接面，确保连接面干净无油。
3.螺栓安装：将垫圈和定位针穿线装入并推到预埋件上，将螺栓插入靠近连接板的预埋件下，并在反面安装弹性螺母和垫圈。
4.扭矩控制和紧固：根据设计要求和规范，控制扭矩来保证螺栓的紧固度。
5.检验和验收：检查螺栓连接是否符合设计标准和规定要求，并对连接效果进行验收。
以上就是扭剪型高强螺栓连接的施工流程。
在实际施工中，需要注意以下几点：1.控制螺栓安装的拧力：由于扭剪型螺栓的拉力较大，如果过度拧紧螺栓会导致连接板弯曲甚至破坏，所以需要严格掌握扭矩控制和紧固力度。
2.检查螺纹是否完好：检查螺纹是否完整和螺栓是否变形，避免使用不合格的螺栓。
3.检查连接面的清净度：清理连接面时需要注意，如果连接面上残留杂质会影响连接的稳定性和精度。
4.检查垫圈和定位针的安装：垫圈和定位针的穿线装入和安装需要严格按照规范进行，以确保扭剪型高强螺栓连接的稳定性。
扭剪型高强螺栓连接的优缺点扭剪型高强螺栓连接的优势在于连接稳定性高、传力性能优越、连接件使用寿命长等。
扭剪型高强螺栓连接工艺标准(502-96)
扭剪型高强螺栓连接工艺标准（502-96）
前言
扭剪型高强螺栓是一种高强度、高粘结性和高寿命的连接件，其连接效果优于其他一些连接方式。
扭剪型高强螺栓连接工艺标准（502-96）是一份规范文档，旨在规范扭剪型高强螺栓的制造和安装流程。
标准要求
材料
扭剪型高强螺栓的材料应符合以下要求：
1.优质合金结构钢；
2.不得有裂纹、夹杂、气孔等缺陷；
3.严格控制化学成分、金相组织、力学性能等。
制造
扭剪型高强螺栓的制造应符合以下要求：
1.严格按照钢铁生产标准进行材料保证；
2.热处理温度和保温时间应符合标准；
3.采用摆式热喷涂、硬化处理等工艺，控制表面质量和内在质量。
安装
扭剪型高强螺栓的安装应符合以下要求：
1.通过标准化的扭剪型高强螺栓拧紧工具完成拧紧；
2.安装前，应对螺纹进行清理，并应涂上防锈液或防锈油；
3.安装中，螺栓应垂直于连接面。
检验
扭剪型高强螺栓的检验应符合以下要求：
1.必须经过强度等级、热处理、表面质量、长度等方面的检验；
2.检验使用标准化工具及仪器。
结论
扭剪型高强螺栓作为一种高强度、高粘结性和高寿命的连接件，在工程设计和
构造时发挥着重要作用。
制造和安装符合扭剪型高强螺栓连接工艺标准（502-96）的扭剪型高强螺栓可以保证其连接效果，从而提高工程质量和安全性。
高强螺栓施工方案
高强螺栓施工方案（1）钢结构高强螺栓概况本工程所使用的高强螺栓质量应满足《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副》（GB/T3632-2008）、《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》（JGJ 82-1991）的规定；螺栓连接的强度设计值、高强螺栓的设计预应力值，以及高强螺栓连接的钢材摩擦面抗滑移系数值，应符合现行国家标准《钢结构设计规范》（GB50017-2011）的规定。
本工程采用的螺栓为10.9级摩擦型高强螺栓，普通螺栓为C级。
本工程中凡未注明的高强螺栓摩擦面的摩擦系数：Q235≤0.40，Q345均≤0.45。
摩擦面的处理方法为喷砂或抛丸。
μ值的确定须根据实验进行，其实验结果须提交监理工程师及建设单位技术负责人认可。
当摩擦系数实测值低于设计值时，应对螺栓规格或者数量进行调整。
本工程高强螺栓施工主要包括：钢柱与主梁之间、主梁与主梁之间的连接，钢梁腹板高度变化较多，施工工况比较复杂。
（2）施工准备1）施工机具高强螺栓施工的主要用具是高强度螺栓电动扳手，施工机具根据用途不同主要有以下几项：2）高强螺栓性能检测高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行；连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。
摩擦面的抗滑移系数试验，可由制造厂按规范提供试件后在工地进行，高强螺栓紧固轴力试验是在现场随机抽取安装所用的高强螺栓进行。
3）高强螺栓栓孔检查和修复高强度螺栓的安装应能自由穿入孔，严禁强行穿入，如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。
修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行，严禁气割扩孔。
高强度螺栓连接中连接钢板的孔径略大于螺栓直径，并必须采取钻孔成型方法，钻孔后的钢板表面应平整、孔边无飞边和毛刺，连接板表面应无焊接溅物、油污等，螺栓孔径及偏差如下表所示：（3）高强螺栓施工工艺和方法1）高强螺栓安装施工流程2）高强螺栓紧固顺序3）临时螺栓安装方法4）高强度螺栓安装方法高强度螺栓安装高强度螺栓终拧（4）高强螺栓安装注意事项1）装配和紧固接头时，应从安装好的一端或刚性端向自由端进行；高强螺栓的初拧和终拧，都要按照紧固顺序进行：从螺栓群中央开始，依次向外侧进行紧固。
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扭剪型高强螺栓安装施工技术
摘要：简要介绍了扭剪型高强螺栓的性能指标、运输、储存要求，从施拧方法、安装等几个方面阐述了扭剪型高强度螺栓的安装施工技术，并强调了检查要点和施工注意事项。
关键词：扭剪型高强螺栓初拧终拧
高强度螺栓连接与电弧焊焊接相比具有安装简便、迅速、便于拆装和承压高、受力性能好、安全可靠等优点，目前在工程建设中取得了广泛的应用，其安装技术也日趋成熟。
1、高强度螺栓性能指标
扭剪型高强螺栓连接副等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
出厂时应随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。
高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。
螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。
对建筑结构安全等级为一级，跨度40m 及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，对8.8 级的高强度螺栓其硬度应为HRC21～29；10.9 级高强度螺栓其硬度应为HRC32～36，且不得有裂纹或损伤。
2、高强度螺栓的运输和储存
高强度螺栓在运输和保管过程中应防止损伤螺纹，影响扭矩系数。
高强度螺栓运抵现场后，应按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内架空存放，堆放不宜超过五层。
3、高强螺栓对构件的要求
构件摩擦面采用喷砂除锈方法处理，抗滑移系数m≥0.5。
安装高强螺栓前应检查和处理安装摩擦面，清除摩擦面上的铁屑、浮锈等污物，不得有多余的涂料。
摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象。
4、施拧工具
扭剪型高强螺栓施拧时采用的工具为电动扳手。
在使用前需对扳手进行校
正，确定扳手符合施工要求，并在检定合格的有效期内使用。
5、施工方法
扭剪型高强螺栓的施拧方法采用扭矩法，施拧工艺为：初拧-终拧。
高强螺栓分两次拧紧。
第一次初拧拧到标准预拉力的60～80％，第二次终拧到标准预拉力的100%。
每次拧完应用不同颜色的油漆做好标记，以防漏拧。
初拧：当构件吊装到位后，将螺栓穿入孔内（注意不要使杂物进入连接面），然后用电动扳手或手动扳手拧紧螺栓，使连接面接合紧密。
终拧：螺栓的终拧由电动扳手或扭矩扳手完成，其终拧强度由力矩控制设备来控制，确保达到要求的最小力矩。
当预先设置的力矩达到后，其力矩控制开关就自动关闭，力矩扳手的力矩设置好后只能用于制订的地方。
装配和紧固接头时，从装配好的一端或刚性端向自由端进行。
高强螺栓的初拧和终拧均按照紧固顺序进行。
紧固从螺栓群中央开始，顺序向外侧扩展。
6、施工顺序
一个接头上的高强螺栓，应从螺栓群中部开始安装，逐个拧紧。
初拧、终拧都应从螺栓群中部开始向四周扩展逐个拧紧，每拧一遍均应用不同颜色的油漆做上标记，防止漏拧。
接头如有高强度螺栓连接又有电焊连接时，应先安装腹板高强螺栓并进行初拧，然后焊接翼板，焊后再终拧高强螺栓。
高强度螺栓的紧固顺序从刚度大的部位向不受约束的自由端进行，同一节点内从中间向四周，从螺栓群中央开始，依次由里向外、由中间向两边对称进行，以使板间密贴，见下图。
7、高强螺栓安装质量控制
高强螺栓应能自由穿入螺栓孔，不得在孔内受剪，不能自由穿入螺栓孔位时，用冲杆或铰刀修正扩孔后再插入，修扩后的螺栓孔最大直径应小于1.2倍螺栓公称直径。
雨雪天气不得进行高强螺栓安装，摩擦面上及螺栓上不得有水及其它污物，并要注意天气变化对高强螺栓的影响。
8、高强螺栓的检查
要求专业质检员按照有关规范要求对整个高强螺栓安装工作完成情况进行检验，检验结果要记录在检验报告中，并且检查记录要送到项目质量负责人处审批。
扭剪型高强螺栓在终拧完成后检查时，以拧掉尾部梅花头为合格，同时要有两到三扣的余丝露在螺母外面。
因空间限制而用扭矩扳手拧紧的高强螺栓，用经核定的扭矩扳手从中抽检。
检查数量为每栓群高强螺栓连接副总数的5%，但不少于2套。
9、高强螺栓安装注意事项
·螺栓穿入方向尽量一致，并且品种规格要按照设计要求进行安装
·安装前应对钢构件的摩擦面进行除锈
·制作厂制作时在节点部位不应涂装油漆
·终拧检查完毕的高强螺栓节点及时进行油漆封闭
·当天安装的高强螺栓，当天终拧完毕
·螺栓穿入方向以方便施工为准，每个节点整齐一致
·高强螺栓超拧时应更换，不得重复使用
·安装中的错孔、漏孔不得用气割开孔，错孔应补焊后砂轮打磨，重新钻孔
·螺栓、螺母、垫圈及拧掉的梅花卡头应放在专用工具袋内，严防高空坠落
·每个接头高强螺栓的穿入方向应一致，垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头和螺母，螺母有圆台的一面应朝向垫圈，螺母和垫圈不得装反。
如在工字钢等型钢翼缘上安装高强螺栓时，应使用斜度相协调的斜垫圈
·不得用高强螺栓代替临时螺栓。
不得随意进行铰刀扩孔工作；如须扩孔，必须征得设计同意，扩孔直径不得大于原孔径再加2mm，扩孔数量不得超过一个接头螺栓孔的1/3
结束语
1）施工中应对摩擦面进行妥善保护，以得到高的抗滑移力，提高节点的承载力。
2）施工工艺的正确制定和严格执行时非常重要的。
参考文献
钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。