产品装配设计工艺规范

产品装配设计工艺规范1 前言产品装配设计是产品制作的重要环节。

其合理性与否不仅关系到产品在装配、焊接、调试和检修过程中是否方便，而且直接影响到产品的质量与电气性能，甚至影响到电路功能能否实现，因此，掌握产品装配设计工艺是十分重要的。

本标准就规范产品装配设计工艺，满足产品可制造性设计的要求，为设计人员提供产品装配设计工艺要求，为工艺人员审核产品装配可制造性提供工艺审核内容。

2 名称解释2.1 装配使成为成品的过2.2对机器、仪器等的零部件进行必要的配合和联接，程。

装配可分为部件装配和总（产品）装配二个阶段。

2.2.1 部件装配根据一定的技术要求，将两个或两个以上的零件结合成一个装配单元，并完成局部功能组合体的过程。

2.2.2 总（产品）装配根据一定的技术要求，将若干个零件和部件结合成为一个总体（产品），并完成一定功能组合体产品的过程。

2.2.3 装配单元在装配过程中，以一个装配基准件为基础，可以独立组装达到规定的尺寸链与技术要求，作为进一步装配的独立组件、部件、总成或最终整机的一组构件。

2.2.4 装配基准件在一组装配构件中，其装配尺寸链的共同基准面或线所在的构件2.3 工艺劳动者利用生产工具对各种原材料、半成品进行加工或处理后成为产品的方法和过程。

2.4 装配层：在装配过程中，为了便于作业划分，对类似作业的装配阶段的划分，如总装层、部装层。

一个装配层，可以是一个装配单元，也可以是几个装配单元所组成。

3 装配设计的一般原则装配设计在科研和生产中起着十分重要的作用。

在产品设计时，装配图是设计者把装配设计思路落实在文件上的具体表现，它表达产品或部件的工作原理、装配关系、传动路线、连接方式及零件的基本结构的图样。

因此，在装配设计时必须遵循以下一般原则：3.1 尽可能保证有利于产品装配工艺的合理性、先进性。

3.2 在保证设计的产品性能指标的前提下，力求产品结构继承系数和标准化系数最高。

3.3 能正确表达产品的性能、装配、安装、检验和工作所必需达到的技术指标。

3.4 最容易组织批量生产，工艺成本最低并便于使用和维修3.5 能缩短新产品工艺准备周期，降低新产品生产成本。

4 产品装配设工艺步骤计4.1 设计4.1.1 根据产品的技术特征，选择装配方法。

设计时要关注产品装配的过程和顺序，而不是某一过程的具体加工参数。

4.1.2了解本企业的生产装配加工工艺路线，装配工艺流程，人员技术水平等，来设计产品装配图及提出装配技术要求。

4.1.3考虑装配过程的其他信息，主要包括工装、设备、工时等，这也是产品装配设计的重要依据，与装配流程形成统一的整体。

4.2装配单元设计的划分在装配图设计过程中，通常根据产品的设计结构进行分解，产品的装配步骤必须分层次、分单元进行。

整机的最终成型由多层装配关系来实现，即使是最简单的整机装配也至少存在2层或2 层以上的装配关系。

分层次装配的原则有以下几点。

4.2.1 基础层：根据零件在部（组）件中的作用或部（组）件在整机中的作用，确认装配基础层。

如：部（组）件内的各零件为基础层。

机箱、电台、各印制电路板，各连接导线等类的部（组）件为整机装配的基础层。

4.2.2 组件层：由零件、结合件、标准件和外购件组成的相对独立的最小设计单元。

4.2.3 部件层：由组件和部分零件、标准件和外购件组成的相对独立的设计单元。

4.2.4 总成层：由部件、组件和部分零件 （含：结合件 ） 、标准件和外购件组 成的相对独立的装配单元，该部分可以完成整机的部分功能。

4.2.5 总装层： 将总成、 部件、组件和部分零件按照技术要求装配在一起， 形 成最终产品。

4.3装配设计 装配设计是按其表达的重点内容分别以部件、 整件和整机的装配 图形式来体现的，它们既有独立存在的一面，也有相互联系的一面， 般来讲，选择表达方案时按以下的装配工艺思路进行： 4.3.1装配视图选择 以装配体的工作原理为线索，从装配干线入手，用主视图及其他 基本视图来表达对部件功能起决定作用的主要装配干线， 兼顾次要装 配干线，再辅以其他视图表达基本视图中没有表达清楚的部分，最后达到把装配体的工作原理、装配关系等完整清晰地表达出来。

4.3.2装配方案表达 为了保证装配体的质量，在设计装配体时，装配方案表达必须考 虑装配体上装配结构的合理性，装配方案表达的工艺要求是： 4.3.2.1 装配体应尽量做到具有一定功能，并在不依赖其他装配体的情 况下，就能单独进行调整或测试的相对独立体。

装配体上应尽量采用标准件和外购件。

使装配工作量力求最小， 4.3.2.2并符合企业装配工序。

4.3.2.3装配体安装要满足先轻后重，先小后大、先铆后装，先装后焊、 先里后外、先下后上、先平后高、易碎易损件后装，前道工序不得影 响后道工序、后道工序不改变前道工序的安装要求。

zb 先4.3.2.4装配体的结构最好能用最简单、易行的常用方法来完成，装配 体各零、部 （ 组）件之间尽量保证能用最少的工具来快速装配和拆卸。

应尽量避免在装配时采用复杂的工艺装备。

4.3.2.5 装配体的各另、部件装配，要不破坏相互功能和性能等，并要 满足安装牢固可靠。

4.3.2.6环节， 4.3.2.7 4.3.2.8 负荷， 4.3.2.9 量把装配工艺结构正确地反映出来。

5 装配设计工艺基础连接器、连接导线和印制电路板等），提出装配设计工艺基本要求， 使装配体达到设计目的和要求。

5.1 紧固件装配设计用紧固件连接是在产品中广泛采用的一种连接方法，它连接可靠，拆装方便，标准化程度高，有多种结构方式，可以满足各种工作 要求，因此，正确使用紧固件对装配设计是十分重要的。

5.1.1 紧固件装配工艺要求：5.1.1.1 装配体上的紧固件尽量选用标准件5.1.1.2在同一装配体上，紧固件的种类、形状、尺寸、材料和热处理 的方法等不易选用过多。

而且使用的各种金属紧固件均要进行表面处 理。

5.1.1.3对有震动要求的装配体，必须要注意防松装置的设计。

可以采 用弹簧垫圈、止动漆，止动片等方法来处理。

5.1.1.4 紧固件应布置在被连接体刚度最大的部位。

装配体的装配精度要和零件精度相结合，结构装配要有可调节 以保证装配精度。

结构装配应便于产品的调试、检验、安装和维修。

装配体的弹性零件在装配过程中，不允许超过弹性限度的最大 以防止产生永久性变形。

装配体在装配图上体现时，除允许简化画出的情况外，都应尽 根据我公司产品特点， 本规程对产品中常用的另、 部件（紧固件、5.1.1.5 装配体要保证紧固件有足够的安装和拆卸空间。

5.1.1.6 对有电气绝缘要求的装配体，要满足该装配体的最小的电气绝缘距离（如：印制电路板上紧固件的安装孔与铜箔线的距离）5.1.1.7 紧固件螺纹连接紧固后，螺纹尾端外露长度一般不得小于 1.5 螺距，更不应影响到别的装配件，连接有效长度一般不得小于 3 螺距。

5.1.1.8 紧固件不要直接来固定连接导线，要通过接线端子来过渡。

5.1.1.9 对非金属材料制成的零部件，装配时不允许直接安装弹簧垫圈，而应加垫非金属材料垫圈或金属材料垫圈等方法固定。

5.1.1.10 采用沉头螺钉和内六角螺钉作为紧固件时，在设计时，要考虑其顶部与被紧固件表面保持平齐，并允许稍低于被紧固件表面。

5.1.1.11 固定装配体物件（如印制电路板等）的六角铜柱（或支撑件），设计时要考虑它们螺纹孔深度，其螺纹深度距离要W螺丝攻有效螺纹距离。

5.2 连接器装配设计连接器又称接插件，它连接可靠，拆装方便，标准化程度高，有多种结构方式，可以满足各种工作要求，广泛地应用于电子产品当中，使得电子产品的生产、维修效率得以极大提高。

由于大量采用插拔式连接，其装配连接的可靠性、接触点的大小对于产品的质量来说就越来越重要，因此，正确使用连接器对装配设计是十分重要的。

5.2.1 连接器的基本结构5.2.1.1 接触件它是连接器完成电连接功能的核心零件，般由阳极接触件和阴极接触件组成接触对，通过阴、阳接触件的插合完成电连接。

阳极接触件为刚性零件， 其形状为圆柱形 （圆插针）、方柱形 （方 插针）或扁平形（插片） 。

阳极接触件一般由黄铜、磷青铜制成。

阴极接触件即插孔，它是接触对的关键零件，依靠弹性结构在于 插针插合时发生弹性变形而产生弹性力与阳性接触件形成紧密接触， 完成连接。

插孔的结构种类很多，有圆筒型（劈槽、缩口） 、音叉型、 悬臂梁型（纵向开槽） 、折叠型（纵向开槽， “ 9”形）、盒形（方插孔） 以及双面面线簧插孔等。

5.2.1.2 绝缘体绝缘体也常称为基座或安装板，它的作用是使接触件按所需要 的位置和间距排列， 并保证接触件之间和接触件与外壳之间的绝缘性 能。

良好的绝缘电阻、耐电压性能以及易加工性是选择绝缘材料加工 成绝缘体的基本要求。

5.2.1.3壳体 连接器的外罩，它为内装的绝缘安装板和插针提供机械保护，并 提供插头和插座插合时的对准，进而将连接器固定到设备上。

5.2.1.4 附件 附件分结构附件和安装附件。

结构附件如卡圈、定位键、定位 销、导向销、 连接环、 电缆夹、 密封圈及密封垫等。

安装附件如螺钉、 螺母、螺杆及弹簧圈等。

附件大都有标准件和通用件。

连接器装配设计工艺要求： 5.2.2.1 在同一装配体上，连接器的种类、形状、尺寸等要有所区别， 在结构上应确保不同用途连接器不能互用或有明显的对应标志， 尽量 不要多数量地使用同一种类（包括插针数相同）的连接器，对实在需 要的，可以用连接器上的导线颜色或线号来区别。

5.2.2.2 连接器上选用的电缆导线间的最大绝缘层厚度应与接触件的间5.2.2距匹配，电缆线芯应与接触件接线端匹配，当在接触件间跨、并线时，应考虑多股线芯绞合后的直径，且禁止在接触件压接孔间进行跨、并线处理。

5.2.2.3连接器有防转装置（防转键等）的，应考虑装配体上安装方向，以便插头能快速与插座上的防转装置对准。

5.2.2.4对于使用螺纹式圆型（如航空插头）、锁定式矩形、推拉式矩形（圆型）、羊角式等的连接器要在装配体上考虑插、拔安装操作空间。

5.2.2.5 连接器在装配体连接后，其连接器上的导线应有合理的松弛部分。

不应出现单根或多根导线紧梆现象。

5.2.2.6对导线上带有磁环的连接器，要考虑磁环的重量是否在运输过中，经震动后移位或脱落，而影响连接器的电接触。

5.2.2.7在装配体上的电连接器，其处于分离状态时，应分别装上保护帽或者采取其它防尘措施。

5.3连接导线装配设计电子产品有许多连线，它们担负着产品内部各装配体之间的电路连接，以及装配体与外部之间的各种连接。

为了提高产品质量并且使整机布线美观，又便于装配、查线，正确的连接导线装配设计（选用安装导线，合理的设计布线方法，采用可靠的连接工艺），是保证电子设备的性能和可靠性的重要环节。