板式换热器技术参数
固定管板式换热器型式与基本参数
【固定管板式换热器型式与基本参数】【导读】换热器作为石油、化工、电力等工业生产中常用的热交换设备，承担着热能的传递和交换任务。
在众多换热器型式中，固定管板式换热器因其结构简单、制造安装方便、适用范围广泛等特点而备受关注。
本文将对固定管板式换热器的型式与基本参数进行深入探讨，以帮助读者全面理解和掌握这一重要的工业设备。
【1】描述固定管板式换热器的结构固定管板式换热器，是指换热管束和管板为一个整体且不可拆卸，且支撑件与壳体之间是固定的结构。
其主要结构包括壳体、管板、管束、管束固定件等部件。
管束通过管板固定在换热器的两端，实现热媒的交换。
【2】分析固定管板式换热器的型式固定管板式换热器通常分为单级和多级两种型式。
单级换热器适用于对热媒温差要求不高的场合，而多级换热器则适用于热媒温差较大的场合，其优势在于能够有效利用热能。
【3】展示固定管板式换热器的基本参数固定管板式换热器的基本参数包括换热面积、设计压力、设计温度等。
其中，换热面积是衡量换热器换热性能的重要指标，设计压力和设计温度则直接关系到设备的安全运行。
【4】总结与回顾通过本文的介绍，读者了解了固定管板式换热器的结构、型式和基本参数。
在实际工程应用中，根据不同的工艺条件和要求，选择合适的固定管板式换热器至关重要。
为了确保换热器的安全稳定运行，我们还需要仔细考虑和掌握其设计参数，从而实现高效的热能传递和利用。
【5】个人观点和理解作为一名专业的文章写手，我个人认为固定管板式换热器在工业生产中具有非常重要的地位。
其结构简单、可靠性高，在石油、化工等行业的热能传递中发挥着不可替代的作用。
然而，在选择和使用固定管板式换热器时，我们需要充分了解其型式和参数，才能确保其安全、高效地运行。
通过今天的阅读，希望读者已经对固定管板式换热器的型式与基本参数有了更深入的理解。
在今后的工作中，希望大家能在实践中不断积累经验，提高对这一重要设备的运用水平。
【感谢您的阅读，如果对固定管板式换热器还有任何疑问，欢迎交流讨论。
板式换热器技术规格书
板式换热器技术规格书技术规格书一、产品概述二、技术参数1.换热面积：板式换热器的换热面积为XXX平方米。
2.最大设计压力：板式换热器的最大设计压力为XXXMPa。
3.最大设计温度：板式换热器的最大设计温度为XXX℃。
4.工作介质：板式换热器的工作介质为XXX。
5.流量范围：板式换热器的设计流量范围为XXXm³/h。
6.热传导系数：板式换热器的热传导系数为XXXW/(m²·℃)。
7.腐蚀防护：板式换热器的腐蚀防护采用XXX材质。
三、技术要求及性能指标1.换热效率：板式换热器的换热效率应达到XXX以上。
2.压降：板式换热器的单侧压降不应超过XXXPa。
3.泄漏率：板式换热器在最大设计压力下的泄漏率不得超过XXX%。
4.清洗周期：板式换热器的清洗周期应不少于XXX个工作周期。
5.尺寸要求：板式换热器的尺寸应符合设计要求，横截面积及顶底板厚度应满足强度要求。
6.耐压性能：板式换热器应能承受设计压力下的静压试验。
7.使用寿命：板式换热器的设计使用寿命为XXX年。
8.安全性：板式换热器的安全系统应符合国家相关安全标准，并具备过压、过温等保护功能。
四、检测与验收1.板式换热器应符合国家相关标准和技术规范的要求，并具备产品合格证明文件。
3.出厂前应对板式换热器进行全面检查和验收，确保产品质量符合技术规格书的要求。
五、工程实施要求1.板式换热器的设计、制造、安装和调试应符合国家相关规范和标准。
2.板式换热器的安装过程中，应注意避免与其他设备、管线等发生碰撞，保证设备的完好无损。
3.设备安装完成后，应进行调试并记录相关参数以验证板式换热器的性能。
4.设备维护保养应按照制造商提供的操作手册进行，并定期对设备进行检查和维护。
六、售后服务1.供应商将提供一份完整的产品操作手册，包括设备的使用、安装、维护等内容。
2.提供一年的免费维修保修服务，保证设备正常运行。
3.供应商将提供技术支持，协助用户解决设备运行中的问题。
板换的技术要求
板式换热器采购技术要求一、参数要求1.1满足接入大唐热源的压力要求，保证安全性1.2所带9万平米的供热面积的板换2台，8.8万平米供热面积2台。
1.3要求设计温度一次网130/60 二次网65/45 供热指标按每平米70W计算二、设计标准及要求2.1板式换热器应符合GB/16409-1996之规定。
2.2 板式换热器设计公称压力为2.0MPa，设计温度130℃。
当事故时一次侧压力为2.0MPa时，二次侧压力为0的情况下，应保证换热器的安全。
同样，二次侧压力为2.0MPa时，一次侧压力为0时也应保证换热器的安全。
2.3 换热器垫片的泄漏率在P=2.0MPa,T=130℃以下时为零泄漏,安装结构采用免粘卡扣式，材质采用EPDM,卡式,寿命不少于5年。
2.4 板片材质要求采用AISI316L，应带有夹紧自定位结构。
在正常条件下,换热器应长期保持其机械性能和防腐性能。
其外观及性能应符合JIS G4035《不锈钢冷扎钢及钢带技术要求》或GB16409-1996《板式换热器》，或与之相当的其它标准。
2.5板换交付时，提供出厂质量保证书。
2.6板式换热器选型要结合一、二次网流量进行选择，防止出现换热面积够而通流能力不足。
2.7板式换热器应通过ISO9001国际认证，ISO14001国际认证，ISO18001国际认证,同时具备全国锅炉压力容器标准化技术委员会颁发的《板式换热器产品安全注册证》2.8 板式换热器在不拆除其他任何一张板片时而随意拆装其中任一张板。
（即在不拆卸第一张板的情况下把第一张板拉开第二张板只要倾斜45°即可拆卸下第二张板）2.9 板式换热器的夹紧系统采用先进的快装机构。
夹紧螺栓、螺母：材质要求使用优质碳素结构钢，应符合ISO630-1980，制造及精度应符合ISO898要求。
板式换热器板片原理及参数
板式换热器板片原理及参数
板式换热器是一种高效的换热设备，由许多平行排列的金属板片组成，其中热传导较好的金属板片通常是铜或铝材料制成。
板片之间形成的通道用于流体之间的热交换。
板式换热器的工作原理是通过板片之间的循环流体实现传热。
热流体从一个热源进入换热器的一侧，通过板片之间的通道流动，并将热量传递给另一侧的冷流体。
由于板式换热器的板片结构设计合理，流体可以在板片之间进行多次反复流动，从而最大程度地实现热量传递。
以下是一些常见的板式换热器参数：
1. 传热面积：板式换热器的传热面积决定了其传热效果，通常以平方米为单位。
2. 板片间距：板片之间的间距影响流体流动的速度和阻力，一般以毫米为单位。
3. 板片厚度：板片的厚度决定了其传热能力和强度，一般以毫米为单位。
4. 板片材料：板式换热器的板片通常选择热传导性好的金属材料，如铜或铝。
5. 流体流速：流体流速对传热效果和压力损失有影响，一般以米/秒为单位。
6. 温差：热源和冷源之间的温差决定了换热器的传热能力，一般以摄氏度为单位。
7. 热功率：板式换热器的热功率表示单位时间内传递的热量，一般以千瓦或兆瓦为单位。
这些参数可以根据具体的使用要求和设计需求进行选择和调整，以实现最佳的换热效果。
板式换热器性能参数及选型手册
板式换热器性能参数及选型手册
覆盖换热器：
换热器性能参数及选型
一、换热器的性能参数
1、膨胀性能
换热器具有良好的膨胀性能，膨胀及收缩系数较大，容易扩大换热器
的换热面积，以有效地提高换热效率。
2、换热系数
换热器具有良好的换热系数，能有效提高热交换的效率，以节省能源。
3、耐腐蚀性
换热器的表面具有良好的耐腐蚀性，可以有效防止腐蚀对换热器造成
的损坏。
4、密封性
换热器具有良好的密封性，能够有效地防止介质漏出，延长换热器的
使用寿命。
5、易维修性
换热器具有良好的易维修性，可以快速维修和清洗，以避免占用大量
的维修时间。
二、换热器的选型
1、传热系数
传热系数是换热器的重要指标，一般选择换热器的时候需要确定传热系数，以有效地提高换热效率。
2、换热器的参数及尺寸
一般选择换热器的时候需要确定换热器的参数和尺寸，以获得最佳运行效果。
3、结构类型
在选择换热器的时候，也需要考虑换热器的结构类型。
一般来说，换热器的结构类型可以分为盘式换热器、链式换热器、槽式换热器等几种。
需根据实际工况情况进行选择。
板式换热器参数
阿法拉伐板式换热器设计参数用户:型号:M20-MFG项目:20180502日期:2018-5-3子项:_________________________________________________________________热侧冷侧流体Water Water密度kg/m3998.11000比热kJ/(kg*K) 4.19 4.21导热系数W/(m*K)0.5990.585进口粘度cP 1.01 1.47出口粘度cP 1.14 1.27流量m3/h483.0480.0进口温度°C20.0 6.0出口温度°C15.011.0压力降kPa59.858.7热负荷kW2806对数温差K9.0传热系数(设计)W/(m2*K)3970传热系数(运行)W/(m2*K)3280换热面积m295.2污垢系数*10000m2*K/W0.53设计余量%21.0流动形式Countercurrent流程11板片扩容数0板片材质/厚度ALLOY316/0.50mm密封垫材质NBRP CLIP-ON NBRP CLIP-ON 接口材质Unlined Unlined接口标准DN200DN200接口方向S1->S2S4<-S3压力容器标准ALS法兰标准GB设计压力bar10.010.0试验压力bar13.013.0设计温度°C80.080.0长度x宽度x高度mm1545x780x2105液体容积dm3205.5209.2净重，空重/运行时kg2160/2570包装重量(SKID LYING)kg2290体积m3 4.4长度x宽度x高度mm2380x950x1925_________________________________________________________________ Performance is conditioned on the accuracy of customer's data and customer's ability to supply equipment and products in conformity therewith.。
板式换热器的主要技术参数
板式换热器的主要技术参数
板片材质:不锈钢（SUS304、316L、321）RS-2 工业纯钛Ti 哈氏合金等
垫片材质：EPDM，NBR，食品专用垫，Viton, 氟橡胶, 石棉
框架夹紧板材质:碳钢喷漆,碳钢包覆不锈钢，不锈钢。
框架拉杆及上下梁材质：碳钢镀铬、镀锌、发黑，不锈钢。
板片形状:人字波纹形、水平平直波纹形、斜波纹形、竖波纹形、球形等。
板片厚度:0.4～0.8mm（根据工作条件而定）
设计温度: －20℃～300℃
设计压力: 2.5Mpa（最大）
注:设计温度可根据换热介质情况选用密封材料而定,最高可达360℃.但设计温度和设计压力有一定的关系,一般情况下,温度越高,承压越低. .
流程组合
根据工艺需要，可将板式换热器若干流道并联成一组，又将并联的组串联在一起，形成冷热介质的通道，这叫做板式换热器的"流程组合"。
选择板式换热器流程组合，是要依据工艺条件和生产能力的大小来选用单流程或多流程。
流程数为1的流程组合称之为单流程；程数为2以上的流程组合，称之为多流程。
流程组合标记：程数×程内并联流道数
示例：2×3＋1×5／1×11 即是一个多流程组合
表示：甲：三个流道有二程，五个流道有一程／乙：十一个流道有一程。
管板式换热器效率标准
管板式换热器是一种用于在流体之间传递热量的热交换设备。
其性能和效率通常通过一系列参数和标准来描述和评估，以下是一些常见的管板式换热器效率标准和参数：
1. 总热传导面积（Total Heat Transfer Area）：衡量管板式换热器中用于传递热量的表面积。
更大的传导面积通常意味着更高的热交换效率。
2. 传热系数（Heat Transfer Coefficient）：衡量在单位面积上传递热量的能力。
传热系数的增加通常有助于提高换热效率。
3. 热效率（Thermal Efficiency）：定义为实际传递的热量与理论最大可能传递的热量之间的比率。
热效率越高，换热器的性能越好。
4. 流体温度差（Temperature Difference of Fluids）：流体进出口之间的温度差异是影响换热效果的重要因素。
更大的温差通常有助于提高换热效率。
5. 热负荷（Heat Load）：换热器需要传递的热量量。
热负荷越大，要求换热器的传热效率越高。
6. 流体速度（Fluid Velocity）：流体在换热器管道中的速度。
适当的流体速度有助于提高传热系数，但过高的速度可能导致不均
匀的流动和压降增加。
7. 清洁度因子（Cleanliness Factor）：衡量换热器表面上的污染和积垢程度。
更高的清洁度通常有助于维持较高的传热效率。
需要注意的是，不同应用和行业可能有不同的标准和参数要求。
在实际应用中，工程师和设计者通常会根据具体的工艺需求和环境条件来选择和设计管板式换热器，以实现最佳的换热效果。
板式换热器技术规格书
板式换热器技术规格书一、技术参数板式换热器是一种高效的热交换器，其主要技术参数如下：1.压力：板式换热器的工作压力一般在0.6-1.6MPa之间，具体参数可根据工作条件进行调整。
2.温度：板式换热器的工作温度一般在-10℃～200℃之间，具体参数可根据工作条件进行调整。
3.热传导系数：板式换热器的热传导系数通常为2000-6000W/m2·℃，其高效的换热性能是其它类型热交换器的数倍以上。
4.传热面积：板式换热器的传热面积一般在0.1-1000m2之间，根据使用条件和客户要求可进行定制。
二、主要特点1.高效节能：板式换热器采用了高效的板式设计，能够实现优良的传热效果，从而节约能源成本。
此外，其采用的分流流体设计，可以减少不必要的流动阻力，从而降低了泵的功率。
2.可靠耐用：板式换热器采用高质量的钢材和密封材料，具有较好的耐腐蚀性和抗磨损性，使用寿命长。
3.易于维护：板式换热器采用模块化设计，在日常使用中容易进行拆卸和清洗，维修成本低。
4.广泛适用：板式换热器可以广泛应用于化工、轻工、机械、电力等行业，尤其是在高粘度、高温、高压和腐蚀等环境下具有较好的应用效果。
三、技术流程板式换热器的工作原理是将两种不同温度的流体通过一系列叠放的金属板隔开，然后两种流体在板间交换热量，以实现散热或加热的目的。
具体的工作流程分为以下几步：1.流体输入：两种不同温度的流体分别通过换热器的进口进入，在板间进行流动。
2.热交换：两种流体在板间进行热量交换，从而将热量从高温一侧传递到低温一侧。
3.排放：两种流体分别从换热器的出口处排放，完成整个热交换过程。
四、应用场景板式换热器可以应用于以下多个领域：1.化工生产：板式换热器可以用于加热、冷却和蒸发等工艺过程中，如酸洗、烷基化、脱硫、脱氧等。
2.制药工业：板式换热器可以用于反应釜的冷却、干燥器的加热和冷却、提取器中的烟气冷却等。
3.食品加工：板式换热器可以用于液体食品加热、蒸发、处理以及高糖浆的制备过程。
气体板式换热器原理及参数
气体板式换热器原理及参数
气体板式换热器是一种用于气体传热的设备，其原理是通过将气体流经板式换热器内的板状传热面上，与板状传热面之间的流体进行传热。
在气体板式换热器中，气体通过板间的通道流动，而流体则通过板状传热面上的流道流动，通过这种方式，气体和流体之间的热量交换就发生了。
气体板式换热器的参数包括以下几个方面：
1. 传热面积：指的是板状传热面的总面积，通常以平方米为单位。
传热面积的大小直接影响着换热效果的好坏，较大的传热面积可以提高换热效率。
2. 气体流速：指的是气体在板间通道中的流速，通常以米/秒为单位。
较高的气体流速可以增加气体与板状传热面之间的热交换面积，从而提高传热效果。
3. 温度差：指的是气体和流体之间的温度差，通常以摄氏度为
单位。
温度差的大小直接影响着换热速度和换热效果，较大的温度差可以提高换热速度。
4. 热传导系数：指的是流体和板状传热面之间的热传导能力，
通常以瓦特/米·摄氏度为单位。
热传导系数的大小决定了传热的快
慢和效果的好坏。
5. 压降：指的是气体在板间通道中的压降，通常以帕斯卡为单位。
较大的压降会导致气体流动的阻力增加，从而降低传热效率。
通过调整这些参数，可以优化气体板式换热器的设计和运行条件，以达到更好的传热效果。
板换
1. 板式换热器简介板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。
各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。
它与常规的管壳式换热器相比，在相同的流动阻力和泵功率消耗情况下，其传热系数要高出很多，在适用的范围内有取代管壳式换热器的趋势。
板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。
1.1板式换热器的基本结构板式换热器主要由框架和板片两大部分组成。
板片由各种材料的制成的薄板用各种不同形式的磨具压成形状各异的波纹，并在板片的四个角上开有角孔，用于介质的流道。
板片的周边及角孔处用橡胶垫片加以密封。
框架由固定压紧板、活动压紧板、上下导杆和夹紧螺栓等构成。
板式换热器是将板片以叠加的形式装在固定压紧板、活动压紧板中间，然后用夹紧螺栓夹紧而成。
1.2板式换热器的特点（板式换热器与管壳式换热器的比较）a.传热系数高由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数（一般Re=50~200）下产生紊流，所以传热系数高，一般认为是管壳式的3~5倍。
b.对数平均温差大，末端温差小在管壳式换热器中，两种流体分别在管程和壳程内流动，总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小，而板式换热器多是并流或逆流流动方式，其修正系数也通常在0.95左右，此外，冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小，对水换热可低于1℃，而管壳式换热器一般为5℃.c.占地面积小板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍，也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所，因此实现同样的换热量，板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/10。
d.容易改变换热面积或流程组合，只要增加或减少几张板，即可达到增加或减少换热面积的目的；改变板片排列或更换几张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况，而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。
板式换热器技术要求
（二）板式换热器3设计与运行条件3.1板式换热器型式板式换热器采用等截面可拆卸板式换热器（水-水），换热面材质材质为GB316不锈钢。
3.2板式换热器的配置本次招标共需配备2台可拆卸板式换热器（水-水），单台功率22.5MW，单台换热面积950㎡，换热器接管管径按设计所提管径配置，换热器按本技术规范书所提面积订货。
3.3板式换热器设计参数下表为单台22.5兆瓦板式换热器的参数3.4热网循环水水质板式换热器工作介质为热网循环水，水质为软化水，具体水质如下：3.5运行方式板式换热器并联运行。
板式换热器换热量的控制通过控制一次侧（高温介质）流量和控制二次侧（低温介质）流量来实现。
3.6设备的安装地点及标高板式换热器安装在换热站0米层。
4技术要求投标方提供的板式换热器设计、制造、检验与验收应满足国家相关规范中的相关规定，同时应满足本技术规范书中技术要求，如有矛盾时按较高要求执行。
4.1板式换热器性能要求4.1.1投标方所提供的板式换热器是可拆卸板式换热器（水-水），其技术先进、经济合理，成熟可靠的产品，具有较高的运行灵活性。
4.1.2板式换热器能在最大工况点长期连续运行，能满足板式换热器不同运行工况的需要，并且预留能增加10%换热能力板片的安装空间和技术条件。
4.1.3板式换热器不宜选择单板面积太小的板片，避免板片数量过多,要求单板面积大于等于2.5㎡。
4.1.4板式换热器采用板型应使换热器内流体充分湍动，防止板片表面结垢。
4.1.5板式换热器应选用阻力小的板型，保证一次侧（高温介质）压降不大于0.03MPa，二次侧（低温介质）压降不大于0.03MPa。
4.1.6板式换热器板片厚度应不小于0.7mm。
4.1.7板式换热器额定工况运行时，二次侧（低温介质）出口温度偏差不应出现负偏差。
4.1.8板片波纹形式应采用技术成熟、有成功使用业绩的波纹形式。
4.1.9板式换热器外部、内部保证不泄漏，一、二次水禁止混流。
板式换热器性能参数及选型手册
板式换热器性能参数及选型手册一、板式换热器的性能参数板式换热器是一种常用的工业设备，主要用于将不同温度的流体进行热量传递。
以下是板式换热器常见的性能参数：1.热传导系数热传导系数是指单位时间内单位面积内的热量传递量和温度差之比。
在板式换热器中，热传导系数的大小决定了热量传递的速度和效率。
2.有效传热面积有效传热面积是指板式换热器中实际进行热量传递的面积。
在选择板式换热器时，需要考虑系统中需要传递的热量和换热器的大小，以确保有足够的传热面积。
3.换热器压降换热器压降是指流体在通过换热器时所产生的压力降低。
在选择板式换热器时，需要考虑系统的工作压力和流量，以确保换热器的压降符合要求。
4.换热器热效率换热器热效率是指热量传递的效率，通常用传热效率或平均传热系数来衡量。
在选择板式换热器时，需要根据系统中需要传递的热量和流体特性来确定换热器的热效率。
5.材料选择板式换热器通常采用不锈钢、钛合金、铜、铝等材料制成。
在选择板式换热器时，需要考虑流体的特性、温度和压力等因素，以确保所选材料能够满足系统的要求。
二、板式换热器的选型手册为了能够选购到合适的板式换热器，需要编写一份详细的选型手册。
该手册应包括以下内容：1.系统参数列出所需传递的热量、流量、温度和压力等参数，以便于选择合适的板式换热器。
2.流体特性对待处理流体的性质进行详细的描述，例如：密度、粘度、比热、热导率等。
3.换热器性能参数详细描述所需的热传导系数、有效传热面积、热效率和材料选择等参数。
4.板式换热器类型选择根据系统参数和流体特性，选取适合的板式换热器类型，如单面板式、双面板式和多面板式等。
5.板式换热器尺寸选择根据系统参数和流体特性，选取合适的板式换热器尺寸，并进行压降计算以确保满足系统要求。
6.板式换热器的保养和维修对选好的板式换热器进行保养和维修，以确保其正常工作，并确保系统的稳定运行。
7.板式换热器的安全标准介绍有关板式换热器的安全标准和注意事项，以确保使用安全可靠。
板式换热器参数范文
板式换热器参数范文一、板式换热器的结构和原理1.板包：即一组堆叠的板片，由用于热传导的金属材料制成。
常用的材料包括不锈钢、钛合金等。
板包的具体尺寸可以根据换热需求和设备要求进行定制。
2.固定件：用于将板包牢固地固定在换热器的壳体中。
固定件通常由角钢、法兰等组成。
3.波纹垫片：波纹垫片位于板包之间，起到密封作用，防止流体泄漏。
波纹垫片通常由橡胶或者塑料材料制成，具有较好的耐高温、耐腐蚀性能。
4.连接件：用于连接换热器的进出口管道和其他设备。
连接件通常由法兰、接头等组成，以便于拆卸和维修。
基本原理：在板式换热器中，热量由热流体通过板片传递给冷流体，实现热量的传递。
换热的效果主要取决于流体的传热系数、温差和液体的流速。
二、板式换热器的参数1.板片的材质：不锈钢、钛合金等材料，在特殊情况下还可以使用镀金铜板。
2.板片的间距：板片之间的间距决定了板间的流通通道大小和流速。
一般情况下，间距越小，传热效果越好。
3.板片的形状：板片可以是平板状、波纹状等形状。
波纹状的板片增加了板片的表面积，有利于传热效果的提高。
4.板片的分区数：板式换热器的板片通常分为奇数个区和偶数个区。
奇数个区的板片可以增加流体之间的温差，提高传热效果。
5.换热面积：板式换热器的换热面积决定了其传热效果的大小。
换热面积越大，换热效果越好。
6.流体的流速：流体的流速决定了换热器的传热系数和压力损失。
一般情况下，流速越大，传热系数越大，但也会增加能耗。
7.温差：温差是影响换热器传热效果的重要参数，温差越大，传热效果越好。
8.压力损失：流体在换热器中流动会产生一定的压力损失，通常以kPa为单位。
9.温度和压力条件：换热器的工作温度和压力条件决定了板片的材质和密封性能。
10.温度控制方式：换热器通常需要配备相应的温度控制装置，如温度传感器、控制阀门等。
根据实际需要，可以选择不同的控制方式，如恒温控制、温差控制等。
以上就是板式换热器的参数介绍，这些参数对于换热器的设计、选择和运行都具有重要的影响。
板式换热器使用说明书secret
板式换热器使用说明书一、概况板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。
它具有换热效率高，热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。
在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3—5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。
板式换热器广泛应用于冶金、石油、化工、食品、制药、船舶、纺织、造纸等行业，是加热、冷却、热回收、快速灭菌等用途的优良设备。
二、结构及外形尺寸BR型系列产品，整机装配有普通式结构（不经常拆洗工况采用）和悬挂式结构（拆洗较频繁的工况采用）两种。
普通式结构由人字形波纹板片、密封垫、压紧板、上下定位螺栓、压紧螺栓等主要零件组成。
悬挂式结构由人字形波纹板片、密封垫、固定压紧板、中间板、活动压紧板、支架、上下定位横梁、压紧螺栓等主要零件组成。
三、技术参数及规格型号表示方法1、技术参数型号项目BR0.05BR0.1BR0.2单片换热面积㎡0.050.10.22板片尺寸mm500×168660×250970×330板片厚度mm0.80.80.8角孔直径mm386075接管直径mm283846波纹形状人字形波纹波纹间距mm101212平均板间距mm 3.8 4.2 4.2可组合换热面积㎡0.5～54～1010～38最大允许使用压力Mpa0.4～2最高允许使用温度℃一般要求120～160，特殊要求可达250传热系数W/㎡℃2000～60002、规格型号表示方法：表示：人字形板式换热器，单板片换热面积0.2㎡，经过第一次改型，工作压力1.6Mpa，工作温度150℃，单机公称换热面积20㎡，流程组合形式2×25 ，式中分子表示热介质，分母表示冷介质，2表示程数有2程，亦为折流次数，25表示每程有25条流道。
四、流程工作原理板式换热器由于板片波纹表面的特殊作用，使流体沿着狭窄弯曲的通道流动其速度的大小方向不断的改变，致使流体在不大的流速下（Rc=200时），激起了强烈端动，因而加快了流体边界层的破坏，强化了传热过程，有效地提高了传热能力。
供热行业,板换,机组的要求
技术规范书一、设计参数：耐温：150℃（长期）；耐压：1.6Mpa（长期）；一次侧设计参数125/65℃；二次侧设计参数55/45℃；（65/45℃用于暖气对流）一次介质：热水，经过水处理；硬度：≤0.6mmol/L氧：0.1mg/L悬浮物：<5mg/L二次介质：热水，补水采用自来水，无水处理设备：PH值7-8.5总硬度（以CaCO3）：约305mg/L悬浮物：<5mg/LCL-：100mg/L换热器需满足上述运行需求。
二、板式换热器技术要求：（1）换热器的材质为SUS316L，板厚不小于0.6mm。
板片间垫片为免粘卡式结构，材质为三元乙丙橡胶，可长期耐温150℃，垫片寿命不少于5年。
应能提供出相应的材质检验报告。
（2）换热器换热面积的裕度不少于10%，并预留增加板片的余量。
（3）一次侧压力为1.6MPa，二次侧压力为0情况下，应保证换热器的安全。
（4）换热器在正常运行情况下，使用寿命16年以上。
（5）防腐与保温：机组内管道及基座的外表面，均刷涂底漆两道，面漆一道。
（6）提交板式换热器的性能参数、换热量（按照1㎡板换对应600㎡建筑面积计算）、换热系数、冷热侧流速、冷热侧压降、换热面积、单片面积等。
（7）板式换热器的允许压力降一次侧不大于0.05MPa，二次侧不大于0.05Mpa。
（8）支撑形式为双支撑框架结构，板式换热器配置槽钢支座。
（9）换热器按照GB/T16409-1996《板式换热器》进行设计、制造和检验。
三、换热机组技术要求换热机组的供货范围应包括：可拆卸式的板式换热器、循环水泵、补水泵、Y型除污器、关断阀、连接管道、安全阀、排气阀、止回阀、放水阀及电控箱、电控箱至循环泵及补水泵的设备用电缆及电缆保护套管、变频器、法兰、三通等。
上述设备要求有一个共同底座。
供货范围应包括备件和易损件，至少要有：一、二次除污器滤网各一个，除污器清污盖石棉垫片各5个，其它备件投标单位根据各自机组情况确定。
板换
1. 板式换热器简介板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。
各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。
它与常规的管壳式换热器相比，在相同的流动阻力和泵功率消耗情况下，其传热系数要高出很多，在适用的范围内有取代管壳式换热器的趋势。
板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。
1.1板式换热器的基本结构板式换热器主要由框架和板片两大部分组成。
板片由各种材料的制成的薄板用各种不同形式的磨具压成形状各异的波纹，并在板片的四个角上开有角孔，用于介质的流道。
板片的周边及角孔处用橡胶垫片加以密封。
框架由固定压紧板、活动压紧板、上下导杆和夹紧螺栓等构成。
板式换热器是将板片以叠加的形式装在固定压紧板、活动压紧板中间，然后用夹紧螺栓夹紧而成。
1.2板式换热器的特点（板式换热器与管壳式换热器的比较）a.传热系数高由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数（一般Re=50~200）下产生紊流，所以传热系数高，一般认为是管壳式的3~5倍。
b.对数平均温差大，末端温差小在管壳式换热器中，两种流体分别在管程和壳程内流动，总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小，而板式换热器多是并流或逆流流动方式，其修正系数也通常在0.95左右，此外，冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小，对水换热可低于1℃，而管壳式换热器一般为5℃.c.占地面积小板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍，也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所，因此实现同样的换热量，板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/10。
d.容易改变换热面积或流程组合，只要增加或减少几张板，即可达到增加或减少换热面积的目的；改变板片排列或更换几张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况，而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。