(工艺技术)制作工艺标准

中山市恒滨塑胶模具有限公司模具制造作业指导书

文件编号：HB/ZZ-05-01

版本/修订号：A/O

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实施日期：2005年月日

1. 模具外观不能有锈痕，打伤痕。任何模板不能有脚印。

2. 模架表面应按要求打上模具编号，模具编号由本厂工程部编制，不得自行编制打模

号.编号要打在基准角。字体大小按:300mm 以下的模架字高6mm,300mm 以上700mm 以下的模架字高8mm,700mm 以上的模架字高10mm,位置在离边10mm 处，字迹清晰、美观、整齐、间距均匀。

3.各零部件要有零件编号，编号在基准角符号正面处。

4.一般模具安装方向上的上下侧开设水嘴要内置。无法内置的油嘴或水嘴下方要有支

撑柱加以保护。

5.模具配件影响模具的吊装和存放，如安装时下方有外漏的油缸、水嘴、预复位机构

等，应有支撑腿保护。

6.支撑腿的安装要用螺丝穿过支撑腿固定在模架上，过长的支撑腿车加工外螺纹紧固

在模架上。

7.重量超过8000kg的模具安装在注塑机上时，要用穿孔方式压螺丝，不得单独压压板。

如设备采用液压锁紧模具，也必须加上螺丝穿孔，以防液压机构失效。

8.模具外形尺寸要符合指定的注塑机。

9.安装有方向要求的模具要在前模板或模上用箭头标明安装方向，箭头旁应有“UP”

字样，箭头和文字喷黄色漆，字高50mm。

10.模架表面不能有凹坑、锈迹、多余不用的吊环、进出水、气、油孔等及其他影响外

观的缺陷。

11.模架各板都要有大于1.5mm的倒角。

12.模具要便于吊装、运输，吊装时不得拆卸模具零部件(油缸除外需单独包装)。吊环与

水嘴、油缸、预复位杆等干涉，可以更改吊环孔位置。

13.每个重量超过10kg的模具零部件要有合适的吊环孔，如没有，也需有相应措施保证

零部件拆卸安装方便。吊环大小和吊环位置按相关要求设计。

14.油缸抽芯、顶出要有行程开关控制，安装可靠。

15.模具分油器要固定可靠。

16.连接分油器与油缸的油管要用胶管，接头用标准件。

17.顶针板要有垃圾钉。高出平面5mm左右. 垃圾钉要求复回杆边上必需有4颗垃圾钉，

顶针板面较大的垃圾钉要求长向距离长200mm，宽200mm。

18.撑头要比模腿高出0.08-0.2mm，并不与顶出孔干涉，用螺丝定位。支撑柱孔应比支

撑柱大2～4mm。

20.模具出运前浇口套孔需封上黄油。模具外表喷天蓝色油漆（或按客户要求）模具内

外喷防锈油.做好铭牌.注明吊环镙丝孔大小.

二、顶出,复位机构

1.顶出时要顺畅、无卡滞、无异响。

2.顶杆孔与顶杆的配合间隙为0.02-0.03mm、封胶段长度为20-30mm、顶杆孔的光洁度

▽1.6。

3. 顶杆胚头的尺寸，包括直径和厚度不能私自改动，或垫垫片。顶针沉头孔孔底必须加

工平底。

4. 顶针面为异型时,顶杆要有止转定位，且只有唯一的方向性,并有编号

5. 顶针、顶管（推管）孔必须在铣床上加工，不得在普通钻床上加工。一般线割。顶杆

不能出现上下串动的现象。沉头孔深度保证0.03-0.05mm ，所有顶针孔铰孔时需由后向前铰孔，斜面顶针要做防滑槽或表面蚀纹。

6. 有推板顶出的情况，顶杆要延迟顶出，防止顶白。

7. 若顶杆上加倒钩，倒钩的方向要保持一致，定位并且倒钩易于从制品上去除。 8. 固定在顶杆上的顶块要可靠固定，下部周边倒角。

9. 斜顶面低于型芯面0.1-0.15mm 。一般场合顶针面应高于下模镶件平面0.05 ~ 0.1，对于

胶位平面有要求的场合可考虑在顶针周边加凸台，如下图示 文件编号 HB/ZZ-05-01

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10.对于有斜顶针的场合，为防止产品跟斜顶滑行，斜顶附近的顶针面要磨“+”槽位或蚀纹，

并且不能影响制品外观。

11.回程杆端面平整，不能有点焊，胚头底部不能有垫垫片、点焊。复回杆面为异型时，

复回杆采用定位防止转动。

12.复位弹簧要选用标准件，两端不打磨、割断。

13.复位弹簧安装孔底面要为平底，安装孔直径比弹簧大2-5mm。

14.一般情况下，轻负荷选用短形截面蓝色模具弹簧，重负荷用红色，较轻负荷用黄色。

15.弹簧要有预压缩量，预压缩量为弹簧总长的10%-15%。

16.若制品有粘前模的趋势，后模侧壁要加皮纹或保留火花纹，不能有加工较深的倒扣，

不能有手工打磨加倒扣筋或麻点。

26.中托司副:在顶针较多、顶针较细、有斜顶针、有司筒副、顶针顶在斜面上等诸场合或高要求须在顶针板加中托司副,中托司副三种形式（图6-14）

注明：a用于一般场合

b用于司筒穿过府板

c用于三块顶针板

25．司筒针的定位方法

中心针有2种定位方法：（图6-18）

1）定位螺钉用于单支中心针

2）板用于几支集中的中心针

17.三板模在机械手取料把时，限位拉杆要布置在模具安装方向的两侧，防止限位拉杆与

机械手干涉，或在模架外加拉板。制品要利于机械手取件。

18.导套底部要加排气口，以便导柱进入导套时形成的封闭空气排出。

19.定位销安装的间隙不能大于0.02mm。

20.导柱必须高出型蕊最高点20mm以上。

21.注塑机顶出孔位置图