稳定土拌合站备的配置

稳定土拌和站操作规程

稳定土拌和站操作规程一、引言稳定土拌和站是一种专门用于生产稳定土的设备，广泛应用于道路、桥梁、隧道等工程建设中。

为了确保稳定土的质量和施工效率，制定本操作规程，明确稳定土拌和站的操作流程和要求。

二、设备及工具准备1. 稳定土拌和站：确保设备正常运转，检查各部位的润滑情况，清洁设备表面。

2. 搅拌车辆：检查车辆状况，确保搅拌车辆能正常运输稳定土。

3. 原材料：准备好所需的水泥、石灰、砂、石子等原材料，并进行质量检测。

三、操作流程1. 开机准备a. 检查稳定土拌和站的电源是否正常，设备是否处于停机状态。

b. 检查各个仪表的指示是否正常，如液位计、温度计等。

c. 检查输送带、搅拌器等部件是否有杂物，及时清理。

2. 原材料投料a. 按照配比要求，将水泥、石灰、砂、石子等原材料按比例放入料仓。

b. 启动输送带，将原材料输送到搅拌机中。

3. 搅拌过程a. 启动搅拌机，设定搅拌时间和转速。

b. 在搅拌过程中，根据需要适量加入水，控制搅拌过程的湿度。

c. 搅拌完成后，住手搅拌机，确保搅拌料均匀。

4. 卸料操作a. 打开卸料门，将稳定土从搅拌机中卸出。

b. 将卸出的稳定土装入搅拌车辆，确保装载量符合要求。

c. 关闭卸料门，清理搅拌机内部残留物。

5. 清洗与维护a. 搅拌完成后，关闭搅拌机和输送带的电源。

b. 清洗搅拌机和输送带，确保设备干净。

c. 定期检查设备的润滑情况，及时添加润滑油。

四、安全注意事项1. 操作人员应熟悉设备的使用方法和操作规程，严禁未经培训人员操作设备。

2. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3. 在操作过程中，严禁将手或者其他物体伸入搅拌机内部。

4. 在清洗设备时，应切断电源，确保安全操作。

5. 定期对设备进行维护保养，保证设备的正常运转。

五、质量控制1. 原材料应进行质量检测，确保达到工程要求。

2. 在搅拌过程中，应根据配比要求和施工要求进行调整，保证稳定土的质量。

稳定土拌和站操作规程

稳定土拌和站操作规程一、引言稳定土拌和站是用于生产稳定土材料的设备，广泛应用于道路、桥梁、机场等工程中。

为了确保稳定土拌和站的正常运行，提高生产效率和质量，制定本操作规程。

二、设备概述稳定土拌和站主要由以下设备组成：1. 水泥仓：用于存放水泥，容量根据生产需求确定。

2. 骨料仓：用于存放骨料，容量根据生产需求确定。

3. 水仓：用于存放水，容量根据生产需求确定。

4. 添加剂仓：用于存放添加剂，容量根据生产需求确定。

5. 搅拌机：用于将水泥、骨料、水和添加剂混合均匀。

6. 输送带：用于将混合好的稳定土材料输送至运输车辆或施工现场。

三、操作流程1. 准备工作：a. 检查设备的运行状态，确保各部件正常工作。

b. 清理设备周围的杂物，保持工作区域整洁。

c. 检查水泥、骨料、水和添加剂的库存量，确保充足。

2. 开机操作：a. 打开电源，启动搅拌机和输送带。

b. 按照设备要求，设置搅拌机的搅拌时间和速度。

c. 打开水泵，将水泵送至搅拌机。

d. 根据配比要求，将水泥、骨料和添加剂依次投入搅拌机。

3. 搅拌过程：a. 在搅拌过程中，及时观察搅拌机的运行情况，确保搅拌均匀。

b. 根据需要，调整搅拌时间和速度，以保证稳定土材料的质量。

4. 停机操作：a. 停止向搅拌机投料，并等待搅拌机内的材料完全排出。

b. 关闭水泵，停止供水。

c. 关闭搅拌机和输送带。

d. 关闭电源，切断设备的电力供应。

四、安全注意事项1. 操作人员应熟悉设备的使用方法和操作规程，严禁未经培训人员操作设备。

2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入搅拌机内部。

3. 操作人员应穿戴好安全帽、工作服和防护手套，确保人身安全。

4. 定期检查设备的运行状况，及时发现并处理设备故障。

5. 在清理设备时，应先切断电源，并采取相应的安全措施，防止意外发生。

五、设备维护保养1. 定期对设备进行清洁，清除积尘和杂物。

2. 检查设备的润滑情况，及时添加润滑油。

3. 定期检查设备的电气线路，确保电气设备的正常运行。

稳定土拌和站操作规程

稳定土拌和站操作规程标题：稳定土拌和站操作规程引言概述：稳定土拌和站是建造工程中常用的设备，正确操作稳定土拌和站对于施工的质量和效率至关重要。

本文将详细介绍稳定土拌和站的操作规程，匡助施工人员正确操作设备，确保施工质量。

一、设备准备1.1 确认设备完好：在使用稳定土拌和站之前，要子细检查设备的各个部件是否完好，特殊是搅拌机、输送带等关键部件是否有损坏或者松动。

1.2 确保供电和水源：稳定土拌和站需要稳定的供电和水源，施工前要确保设备能够正常接通电源和水源。

1.3 准备原材料：准备好稳定土拌和站所需的原材料，包括水泥、砂子、碎石等，确保原材料质量符合要求。

二、操作流程2.1 启动设备：按照设备操作手册的要求，挨次启动稳定土拌和站的各个部件，确保设备正常运转。

2.2 调整搅拌比例：根据工程需要，调整搅拌机的搅拌比例，确保混合物的配比符合要求。

2.3 监控搅拌过程：在搅拌过程中，要不断监控混合物的状态，确保搅拌均匀，避免浮现松散或者过于密实的情况。

三、安全注意事项3.1 戴好安全帽和手套：操作稳定土拌和站时，要戴好安全帽和手套，避免发生意外伤害。

3.2 注意设备周围环境：在操作设备时，要注意周围环境是否有障碍物，确保设备运转平稳。

3.3 避免长期连续作业：长期连续作业会导致设备过热，影响设备寿命，应适当歇息设备，避免过度使用。

四、设备维护4.1 定期清洁设备：定期清洁稳定土拌和站的各个部件，避免杂物阻塞或者腐蚀设备。

4.2 润滑轴承和传动部件：定期给设备的轴承和传动部件加注润滑油，确保设备运转顺畅。

4.3 定期检查设备：定期检查设备的各个部件是否正常，发现问题及时处理，避免设备故障对施工造成影响。

五、设备停机5.1 关闭设备：在施工结束或者需要停机时，要按照设备操作手册的要求逐步关闭设备的各个部件。

5.2 清理设备：停机后要及时清理设备的各个部件，避免杂物残留导致设备故障。

5.3 定期保养：停机后要进行设备的定期保养，包括清洁、润滑等工作，确保设备下次使用时能够正常运转。

无机结合料稳定土混合料配合比设计

A、将已浸水一昼夜的试件从水中取出，用软布吸去试件表面的水分，
并称试件的质量m4，用游标卡就测量试件的高度h，精确至0.1mm。
B、将试件放在路面材料强度试验仪或压力机上，并在升降台上先放
一扁球座，进行抗压试验。试验过程中，应保持加载速率1mm/min。记录
试件破坏时的最大压力P（N）。
C、面上，取制备好的试样1.8kg左右倒入筒内，
整平其表面，并稍加压紧。然后将其安装到多功能自控电动击实仪上，设
定所需锤击次数，进行第1层试样的击实。第1层击实完后检查该层的高
度是否合适，以便调整以后两层的试样用量。用刮土刀或螺丝刀将已实的
表面拉毛，然后重复上述做法，进行其余两试样的击实。最后一层试样击
值和偏差系数。
水泥稳定土的强度标准表
6、根据强度标准，选定合适的结合料剂量。此剂量的试件室内试验
结果的平均抗压强度R7（7d）应符合：
R7?Rd/?1?ZaCv?或R7?1?ZaCv??Rd Rd——设计抗压强度；
；Cv——试验结果的偏差系数（以小数计）
Za——标准正态分布表中随保证率而变的系数，重交通道路上应取保
四分法将所取的试料分成6份（至少要5份），每份质量约5.5kg（风干质
量）。
B、预定5～6个不同含水量，依次相差0.5%～1.5%。在估计最佳含水
量左右可只差0.5%～1.0%。
C、按预定含水量制备试样，将1份试料平铺于金属盘内，将事先计
算好的该份试料中应加的水量均匀地喷洒在试料上，用小铲将试料充分拌
含水量和最大干密度，用内插法确定。
4、按最佳含水量和计算得到的干密度（按规定的现场压实度计算）
制备试件进行强度试验时，作为平行试验的试件数量应符合规定。

石灰稳定土基层路拌法拌和要求

石灰稳定土基层路拌法拌和要求
采用灰土拌和机拌和，铧犁作为附助设备配合拌和。

（1）土的含水量小，应首先用铧犁翻拌一遍，使石灰置于中、下层，然后洒水补充水份，并用铧犁继续翻拌，使水份分布均匀。

考虑拌和、整平过程中的水份损失，含水量适当大些（根据气候及拌和整平时间长短确定），土的含水量过大，用铧犁进行翻拌凉晒。

（2）水份合适后，用平地机粗平一遍，然后用灰土拌和机拌和第一遍。

拌和时要指派专人跟机进行挖验，每间隔5~10米挖验一处，检查拌和是否到底。

对于拌和不到底的段落，及时提醒拌和机司机返回重新拌和。

（3）桥头两端在备土时应留出2米空间，将土摊入附近，拌和时先横向拌和两个单程，再进行纵向拌和，以确保桥头处灰土拌和均匀。

第二遍拌和前，宜用平地机粗平一遍，然后进行第二遍拌和。

若土的塑指高，土块不易拌碎，应增加拌和遍数，并注意下一次拌和前要对已拌和过的灰土进行粗平和压实，然后拌和，以达到拌和均匀，满足规范要求为准。

压实的密度愈大，对土块的破碎效果愈好，采用此法可达到事半功倍的目的，否则既使再多增加拌和遍数也收效甚微。

拌和时拌和机各行程间的搭接宽度
不小于10cm.对于桥头处拌和同样采用先横向拌和2个单程，再进行纵向拌和。

稳定土拌和设备

工作原理简述
• 稳定土拌和设备的工作原理主要是通过主机的搅拌叶片将各种原材料混合搅拌，同时配料系统按照预设比例添加原材料，控制系统则根据操作面板的操作和传感器的反馈，控制设备的运行。
04
稳定土拌和设备的使用与维护
使用注意事项
01
02
03
04
操作前检查
确保设备各部件正常，无安全隐患，电源连接良好。
按照规定配比投料
根据设计要求，准确计量各种原料，保证拌和均匀。
避免超载运行
避免设备超载，以免造成机械故障和安全事故。
注意环境影响
关注天气变化，避免在雨、雪等恶劣天气下使用设备。
日常维护保养
清洁设备表面
保持设备表面清洁，无杂物和污垢。
润滑保养
定期对设备各运动部位进行润滑，保证设备正常运转。
检查紧固件
移动式稳定土拌和设备可随施工地点移动，灵活性高，适用于多种施工环境和需求。
应用场景
适用于市政道路、公路维修、小型基础设施等项目。
优势
便于运输和转移，适应性强，可根据需求调整产量。
特种稳定土拌和设备
特点
特种稳定土拌和设备针对特殊材料或特定工艺设计，具有独特的功能和性能。
应用场景
适用于特殊要求的工程项目，如特殊土质处理、特种混凝土制备等。
05
稳定土拌和设备的发展趋势与未来展望
技术创新与升级
1 2
智能化控制技术
采用先进的传感器、控制器和执行器，实现设备的自动化和智能化控制，提高生产效率和产品质量。
高效搅拌技术
研究新型搅拌装置和搅拌工艺，提高设备的搅拌效率和均匀性，缩短搅拌时间，降低能耗。
3

水泥稳定层拌合及施工方案

水泥稳定碎石层拌合及施工方案根据我公司收到的你项目部传送的《水稳碎石施工指导意见》，对照要求，并结合我公司已建水稳工程成熟经验，作如下一一汇报：一、主要设计指标：指导意见参考配合比：水泥：碎石=4：96（内掺），我公司配合比为 4.1：100（外掺），基本满足要求，压实度满足≥98%（重型击实法），7天无侧限强度3.2MPa＞3.0 MPa.二、材料要求碎石采用：13.2-26.5mm、4.75-13.2mm、2.36-4.75mm、0-2.36mm四种集料，采用****的石料，粗集料由坚硬耐久的石灰岩石轧制而成。

水泥稳定碎石混合料中：碎石最大粒径不超过31.5mm(方孔筛)，集料压碎值为22.3%，针片状颗粒含量为9.6%，细集料砂当量为68%，细集料粉尘含量为16.2%，液限21.8%＜28，塑性指数3.8＜9.根据水泥稳定碎石的设计强度以及配合比的设计结果，拟采用以下配比施工，其中集料13.2mm-26.5mm碎石占28%，4.75-13.2mm瓜子片占40%，2.36-4.75mm苍蝇头占8%，0-2.36mm的石屑占24%；水泥稳定碎石基层混合料中集料的级配范围建议采用省高指级配范围水：采用料场旁的运河水。

三、拌合摊铺碾压机械设备1、WBD-500型水稳拌合楼（为保证拌合均匀性，拌缸为定制的600型的），已成功应用于***公路、***公路、***公路、*****北路。

2、摊铺机为WTU-95，徐工75.3、英格索兰SD-150D，中联重科YCZ-20，胶轮压路机XP-2614、洒水车四、施工技术方案1、水泥稳定碎石拌和1.1设备：水泥稳定碎石正式开工前，先对拌和设备进行调试，并通过取样试验检查各料仓投料的准确性符合规范要求后进行生产。

拌和厂采用目前国内质量较好，控制手段较为先进的WDB－500型拌和机，产量为500t/h，为五仓配料。

生料比例调整采用电子称显示并调整小皮带转速及料门大小来完成。

稳定土拌合站安装方案

稳定土拌合站安装方案一、概述稳定土拌合站是对路面基层、底基层材料连续拌合的成套专用设备，该设备适用于普通公路、高等级公路（包括高速公路）及城市道路、运动场、机场、码头等路面基层稳定材料施工，并且能够实现连续生产多种搅拌均匀、配比准确的基层稳定材料。

二、工作条件拌合站共占地约5850平方米，其中拌合机占地350平方米，拌合站正常工作必须符合如下要求：1、原集料应符合公路路面基层施工技术规范及有关标准中的要求。

2、原集料中的单个最大颗粒粒径小于50mm。

3、土块应粉碎，必要时，应先筛除集料中不符合要求的颗粒。

4、粉料应为干燥的粉状，不含杂质。

5、电源为三相四线制交流电，电压380V+5%，负荷能力为200KVA。

6、环境湿度：10度～+140度。

7、环境温度：-10～40度。

三、主要结构稳定土拌和站是一种模块组合式拌合站，主要由以下几部分组成：粒料配料系统、粉料配料系统、物料配料系统、供水系统、搅拌系统、气路系统、控制室、成品储料料斗、电气控制系统等。

四、设备安装安装前应熟悉图纸及技术文件，按发贷清单各构件清点，对因运输造成的变形和损伤进行校正和修复，补齐缺漏件，漏钻孔应补钻，漏焊的要补焊各构件清点时，查对编号并分类整理、排列。

1、安装条件（1）设备的粒料配料系统重量为15t，相应的起升高度为4m，成品储料斗重量为3t，相应的起升高度为6m，搅拌主机与粉料配料系统重量为7t，相应的起升高度为4m，水泥仓重量为7t，相应起升高度为18m。

（2）需起焊工1人，钳工2人，电工1人，外部租赁吊装机械。

（3）按基础图要求打好基础，埋好预埋件，待基础达到要求强度后进行设备安装。

2、安装步骤（1）成品料胶带输送机的安装将成品料胶带输送机从折弯处展开，将后框架放在其基础上，连接好前后框架，再将前、后支腿与输送机连接好，斜撑与机架上的吊耳连接好，然后将输送机前部吊起，连接好前后支腿与斜撑，最后将前后支腿的地脚螺栓紧固。

石灰稳定土混合料配合比设计

石灰稳定土混合料配合比设计-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN下面仅就石灰稳定土混合料配合比设计为例进行介绍。

【设计资料】某地区二级公路路面底基层设计为石灰稳定土，请按现行部颁技术规范的要求设计石灰稳定土混合料配合比。

（1）该路面底基层设计为30cm 石灰稳定土，要求7d 无侧限饱水抗压强度为。

（2）该路沿线土质为轻亚黏土，石灰材料采用Ⅲ级以上钙质消石灰，有效钙加氧化镁含量测得结果为％，未消化残渣含量测得结果为％。

黏土的物理性质试验结果表表2-25（3）该路石灰土混合料生产采用集中厂拌法，分二层铺筑，要求施工压实度为％。

【设计步骤】1.原材料检验及选定（1）石灰材料：该路段沿线盛产钙质石灰，经试验检测各项技术指标均满足现行有关技术指标要求，（CaO+MgO ）含量平均值为 %，未消化残渣含量平均值为％。

（2）土料：该路土场的土质为轻亚黏土，该土的试验检测结果列在表2-25中。

土料的各项技术指标符合现行技术规范要求。

2.确定石灰剂量的掺配范围参照当地的经验，石灰土的石灰剂量按8％、10％、12%、14％和16％五种比例配制。

3.确定最佳含水量和最大干密度用重型击实试验法确定各种不同石灰剂量的石灰土混合料最佳含水量和最大干密度的结果列在表2-26中。

4.测试7d 无侧限饱水抗压强度（1）计算每个试件的石灰土用量采用φ50mm ×50mm 的试件，每个试件的体积为98cm³。

施工中对石灰土底基层的压实度要求为95％。

每个试件需要用不同石灰土混合料的干质量应用公式（2-20）计算。

Q d =V ×m d ⋅γ×K c （2-20）式中：Q d ——试件的干质量，g ； V ——试件的体积，cm³；m d ⋅γ——混合料的最大干密度，g ／cm³；c K ——现场要求的压实度，以小数计。

将上述各有关数值代人式（2-20）计算得每个试件需用不同石灰土混合料的干质量列在表2-27中。

稳定土拌合站标准配置方案

稳定土拌合站是对各种混合料进行搅拌制成稳定土的的机器设备集合，广泛用于高等级公路、城市道路、高铁、机场、乡村道路的基层稳定土施工。

稳定土拌合站主要由配料机组、粉料供给系统、供水系统、集料皮带机、搅拌机、上料皮带机、混合料存仓及电气控制系统等功能单元组成。

稳定土拌合站配置方案1、首先应按合同本标段使用由业主指定的水泥厂家提供优质的免检水泥；2、其次选用混合材料份活性和非活性两大类，活性材料是指粉煤灰等物质，可与水泥中的氧化钙作用，稳定土拌合站的非活性材料是指不具有活性或活性较低的人工或天然矿物材料，对这类材料的品质要求是材料不能含有害成分。

3、应用人工配置碎石，道路工程中选用底层料时集料的最大粒径不得超过40mm，颗粒组成范围，用做基层时最大粒径不应超过30mm，颗粒组成应在2号范围内；4、水通常适合于饮用的水，均可拌合和养护水稳，若对水质有疑问，要确定水中是否有对水泥强度有重大影响物质，需进行试验；在施工中应注意的问题：1、设备选型稳定土拌合站的质量会直接影响到混合料的质量，而拌合设备好坏关键看起骨料、粉料、水等各种物料的配合比精度是否达到保证；2、混合料水分的控制厂拌混合料现场，每天由专人负责分早上、中午和下午测定各种集料的含水量，根据施工配合比设计的最佳含水量指标，结合当天气温、湿度、运距情况等调整最佳用水量；3、混合料的运输应避免车辆的颠簸以减少混合料的离析，在气温较高、运距较远时应加盖篷布，以防止水分过多流失；4、混合料摊铺接缝处理接缝有纵向接缝和横向接缝两种，当摊铺机宽度足够时，整幅摊铺时不存在接缝问题。

应该采用2台摊铺机一前一后的同时前进进行摊铺混合料，这样可有效避免纵向接缝。

稳定土拌合站设备的标准配置：1、骨料配料供给系统:骨料斗数量：根据客户要求配备。

组合形式：多仓选配。

计量装置：称重电脑皮带秤控制形式：微机控制，通过变频器调整皮带秤的转速。

皮带：宽1000mm，电动滚筒传动。

2、粉料供给计量系统:粉料仓数量：根据客户需求配备。

各种水泥稳定土拌和站参数

各种水泥稳定土拌和站参数不同类型水泥稳定土拌和站参数一、水泥稳定土概述水泥稳定土是一种利用水泥对土壤进行改性处理的工程材料，通过水泥与土壤的混合反应，使土壤具有较好的强度和稳定性。

水泥稳定土广泛应用于道路、机场、港口等工程中，具有方便施工、经济实用等优点。

二、水泥稳定土拌和站参数水泥稳定土拌和站是指进行水泥稳定土拌和的设备和工作场所。

下面将介绍不同类型水泥稳定土拌和站的参数。

1. 固定式水泥稳定土拌和站参数固定式水泥稳定土拌和站通常由水泥仓、骨料仓、混合机、输送带、控制系统等组成。

该类型拌和站一般用于大型施工工地，具有生产效率高、稳定性好的特点。

其主要参数包括：(1) 拌和机型号：根据拌和站的规模和生产要求选择合适的拌和机型号；(2) 生产能力：指拌和站每小时生产的水泥稳定土的量；(3) 水泥仓容量：指存放水泥的容量；(4) 骨料仓容量：指存放骨料的容量；(5) 输送带宽度：指输送带的宽度，影响了骨料的输送效率。

2. 移动式水泥稳定土拌和站参数移动式水泥稳定土拌和站通常由拌和机、搅拌车、输送带、控制系统等组成，具有灵活性强、便于搬迁等特点。

其主要参数包括：(1) 拌和机型号：根据拌和站的规模和生产要求选择合适的拌和机型号；(2) 生产能力：指拌和站每小时生产的水泥稳定土的量；(3) 搅拌车容量：指搅拌车所能装载的水泥稳定土的容量；(4) 输送带宽度：指输送带的宽度，影响了骨料的输送效率；(5) 移动方式：指拌和站的移动方式，可以是轮式移动或履带移动。

3. 小型水泥稳定土拌和站参数小型水泥稳定土拌和站通常由拌和机、水泥仓、骨料仓、输送带、控制系统等组成，具有体积小、结构简单的特点。

其主要参数包括：(1) 拌和机型号：根据拌和站的规模和生产要求选择合适的拌和机型号；(2) 生产能力：指拌和站每小时生产的水泥稳定土的量；(3) 水泥仓容量：指存放水泥的容量；(4) 骨料仓容量：指存放骨料的容量；(5) 输送带宽度：指输送带的宽度，影响了骨料的输送效率。

稳定土拌合站技术参数

稳定土拌合站技术参数
稳定土拌合站是用于生产稳定土（也称为水泥稳定土）的设备，通常用于道路建设、机场跑道、停车场等工程中。

其技术参数可以根据具体型号和制造商而有所不同，以下是一些常见的技术参数和特性，以供参考：
1.生产能力：稳定土拌合站的生产能力通常以每小时的吨位（如
每小时60吨）来表示，可以根据项目需求选择不同的产能。

2.搅拌机类型：搅拌机是稳定土拌合站的核心部件，有多种类型
可供选择，包括强制式搅拌机和双卧轴搅拌机等。

3.水泥仓容量：稳定土拌合站通常包括水泥仓，其容量可以根据
项目需求而定，一般以吨为单位。

4.骨料仓容量：骨料仓用于存放骨料，通常有多个仓位，每个仓
位容量不同，以适应不同粒径的骨料。

5.粉料仓容量：用于存放添加剂和其他粉状材料的仓位，容量可
根据需要调整。

6.控制系统：稳定土拌合站通常配备先进的控制系统，用于监控
和调节搅拌过程，确保生产质量。

7.配料方式：配料方式可以是计量斗式或皮带式，以确保骨料和
粉料的精确配比。

8.环保设施：环保设施如除尘器和废气处理系统可以用于控制排
放，以满足环保要求。

9.运输方式：一些稳定土拌合站具有移动性，可以方便地在不同
工地之间移动，而其他可能为固定式。

10.能源类型：可以选择不同的能源类型，如电力、燃油或燃气，
以供应设备的动力。

11.自动化程度：稳定土拌合站的自动化程度可以根据需要进行调
整，从半自动到全自动。

这些参数和特性可能会因不同制造商和型号而有所不同，具体选择应根据项目要求、材料特性和预算来确定。

此外，要确保设备符合相关的安全和环保标准。

拌合站生产的水泥稳定土对土的要求

稳定土拌合站是生产稳定土的机器设备集合，是对各种混合料进行搅拌制成稳定土，生产出的稳定土可以分为多种，其中的水泥稳定土适用于各级公路的基层合底基层，不过水泥稳定土对土也是有一定的要求。

稳定土拌合站生产的水泥稳定土对土的一般要求是易于破碎，满足一定的级配，便于碾压成型，高速公路工程上用于水泥稳定层的土，通常按照土中组成颗粒的粒径大小合组成，将土分为三种。

1.细粒土：颗粒的大粒径小于9.5mm，且其中小于
2.36mm的颗粒，含量不小于百分之九十，如塑性指数不同的各种粘性土、粉性土、砂性土、砂合石屑等。

2.中粒土：颗粒的大粒径小于26.5mm，且其中小于19.0mm的颗粒，含量不小于百分之九十，如沙砾石、碎石土、级配沙砾、级配碎石等。

3.粗粒土：颗粒的大粒径小于37.5mm，且其中小于31.5mm的颗粒，含量不小于百分之九十，如沙砾石、碎石土、级配沙砾、级配碎石等。

稳定土拌合站生产的水泥稳定土可用水泥稳定中粒土合粗粒土做基层，必要时通过改善集料的级配，用水泥稳定，达到标准。

搅拌站之稳定土搅拌合安装注意事项

搅拌站之稳定土搅拌合安装注意事项1、稳定土拌合站装机前准备：安装前，再次检查设备外观质量，台螺栓有无松动、焊口处有无裂纹，有无漏油、水、灰(结块)等;对整机各总成进行认真清洗，清洗后重新喷漆、防锈、翻新;准备所需的各种规格的螺栓、焊条、铁板等，准备工具和安全防护用品，对使用较多的工具多备几套，部分可使用气动扳手，并配备适时的氧割、电焊设备;计划好起重机的进场时间。

2、稳定土拌合站机械部分安装：查明有安装顺序要求的总成部件，并按顺序进行安装;对无安装顺序要求的总成，可依据现场情况灵活安排，必要时可多个工作面同时进行，安装时应注意设备之间对中和尺寸关系，对密封部分严格处理，以防泄漏;油管、通道管按起点到终点次序依次连接，必要时先吊移油罐或除尘，以减少割焊工作。

机械部分安装完毕后，及时做好防雷措施;对不再使用的回收粉，落实排放处理措施;对商品混凝土拌和楼的废浆采集集中处理。

3、稳定土拌合站电缆安装：布线前，仔细检查电缆是否完好，有无破损，断路和短路现象，电力电缆的绝缘和电阻状况是否良好，接线时按设备电路原理图操作，不能只核对拆线记录，严禁私自篡改电路;因元器件变更或电路缺陷的改进应备案记录;电路走向尽量远离油路和高温、潮温区域，避免电路和油路交叉布置，如有交叉，应严格做好油路密封;电缆沟(槽)位置设安全警示牌和严防油污警示牌，各部分接地与接线同时进行，并且必须可靠，照明线路和整机电路同步布置安装;电力电缆不能单相加金属套管，以防发热损坏;控制和信号电缆与电力电缆分开布设，将电力电缆布设完后用沙土隔层或用线管(槽)分隔布置，线路注意隐蔽和防护，做好美观清楚，拐角部位用软胶铺垫，防止机械振动磨损。

电路接线由4人一起进行，分别负责接线操作和检查核对，防止错接，线路接头必须使用线耳，并且防止紧拉、重挂，以防脱落。

综合稳定土厂拌法施工技术方案

综合稳定土厂拌法施工技术方案河南省洛阳西南环城高速公路LH-02合同段，路面底基层设计为18cm 厚的二灰稳定土。

根据设计及施工的要求，项目部中心试验室对二灰稳定土的配合比进行了室内配合比设计，并且已经报请总监办审批，二灰稳定土采用的配合比为石灰：粉煤灰：土= 10：20：70一、施工准备工作1、下承层的准备工作在已做好的路基上进行全面检查验收，主要进行标高、宽度、平整度、横坡度、压实度和弯沉值检查，以上各项检测指标经总监办检查验收后，即可进入下道工序。

2、测量放样及下层清扫洒水润湿①在验收合格后，施工摊铺前，首先恢复中桩。

一般每200~300m用全站仪放出一个控制点，后用全站仪每10m设一加密点。

根据中桩及摊铺宽度每边加30~50cm定出边桩指示桩。

②每200~300m增设一临时水准点，把设计标高在指示桩上标出来作为施工控制标准。

③施工放样后就可清扫下承层，并在上料前洒水润湿使下承层潮湿而无积水。

④在铺筑段两侧培做土模路肩，土模宽度比设计宽度宽10~20cm ，土模高度与二灰稳定层松铺同高，土模必须拉线垂直切除，其密实度在80%左右，培设路肩后每隔一定距离（5~10m）交错留泄水沟或做盲沟。

⑤设置钢丝基准线a、选用∮2~∮3mm的钢丝作为基准线。

b、每段基准线长度300m左右为宜（曲线上不超过100 m为宜），在钢丝两端必须用紧线器同时张拉，张力1KN以上，以钢丝不产生挠度为准。

c、固定钢丝基准线的钢钎采用刚度大的∮16~∮18mm光圆钢筋加工，并配固定架，固定架采用丝扣以便拆卸和调整标高，钢钎间距一般采用5~10m（直线上10 m、曲线上5 m）。

钢钎就设在距铺设宽度外30~40cm处。

两侧均设钢丝基准线，其标高控制误差为-2~+5mm间。

钢钎应支设牢固，在整个作业时间内设专人看管，严禁碰撞，发现问题，及时纠正。

二、混合料的拌和1、准备工作①拌和场设置在空旷、排水良好、运输方便、位置适中的地方。

10稳定土拌和设备

日本新泻(NIIGA TA)
路拌式稳定土拌和机
PM170
153.6kw拌和宽度1700mm拌和深度400mm
日本酒井(SAKAI)
路拌式稳定土拌和机
PM200
169kw拌和宽度1
700m m拌和深度400mm
日本酒井(SAKAI)
路拌式稳定土拌和机
TLM-20U
154.4kw拌和宽度2000mm拌和深度600mm
美国REXNORD
日本TOYO
路拌式稳定土拌和机
MFPR210
S
149kw拌和宽度2
008m m拌和深度400mm
日本TOKYO KOKI
路拌式稳定土拌和机
RACO250
328kw拌和宽度2
400m m拌和深度420mm
法国RABAUD
路拌式稳定土拌和机
RR-250
223.4kw拌和宽度2438mm拌和深度305mm
美国卡特
匹勒(CATERPIL
LAR)
路拌式稳定土拌和机
SS-250
223.4kw拌和宽度2456mm拌和深度482mm
美国卡特
匹勒(CATERPIL
LAR)
路拌式稳定土拌和机
HDS
101.4kw拌和宽度1981mm拌和深度266mm
美国REXNORD
路拌式稳定土拌和机
SPDM
233.7kw拌和宽度2311mm拌和深度610mm
298kw
拌和宽度2300m m拌和深度400m m
徐州筑路机械厂
路拌式稳定土拌和机
WBL400
298kw
拌和宽度2400m m拌和深度400m m