真空镀膜基础知识

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气镇的运用
• 泵所抽取的气体中通常会包含一定量的可凝性气体，这种混合气体在泵内压 缩排气的过程中，如果可凝性气体的分压超过了泵温下的饱和蒸汽压，那么 他们就会凝结，和泵油混合，随着凝结物的累加，最终会导致泵油的性能变 差，乃至乳化。 我们可以采用气镇来防止蒸汽凝结，从而避免油污染。具体做法就是将室温 干燥空气或氮气从气镇孔充入泵体的压缩腔，从而起到一个稀释的作用，使 压缩后的蒸汽分压能保持在泵温状态下的饱和蒸气压之下，因此蒸汽可以不 被压缩和其他气体一起排出泵外。 气镇虽然能起到排出蒸汽的目的但同时也降低了泵的抽速及极限真空，因此 通常先打开气镇阀排出蒸汽，等过一段时间就可关闭气镇阀，在抽一会就可 达到泵的极限真空。 当泵油被少量凝结液污染后可以通过气镇来自净化泵油：关闭入口阀门，打 开气镇阀，运行一段时间，泵油即可恢复。
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真空获得
• 本真空系统用到的真空泵有：扩散泵（Diffusion pump），小油封机械泵 (Holding pump)，大油封式旋片泵(Roughing pump)，罗茨增压泵(Blower pump)，干泵(Process pump) • 为了获得更好的真空效果及抽气速率通常采用真空泵组合机组来实现。 工业常用组合：（机械泵+扩散泵）、（机械泵+分子泵） • 本系统所用组合：小油封旋片泵+扩散泵 大油泵+增压泵+扩散泵 干泵：抽特气尾气 • 本真空系统用到罗茨泵的变速靠的是液力联轴器，液压联动技术主要用于 轮船驱动等方面，目的就是防过载，保护马达。 • 液压联动的优点：质量轻，传动无磨损，使用寿命长，易于保护电机等。
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真空知识
• • • • • • 真空：低于一个大气压的状态就是真空。 真空度：真空状态下气体的稀薄程度。 标准环境条件：温度20℃，相对湿度65%，大气压力101325Pa。 真空特点：气体分子平均自由程大; 单位面积上分子与固体表面碰撞几率变小；气体分子密度 低；剩余气体对沉积膜的掺杂减小。 要想获得高品质的薄膜就必须有一个比较理想的本底真空。 常用单位及换算：
真空及薄膜基础
麦田^乌鸦.
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一些基本概念
• • • • 我们生产的为非晶硅薄膜太阳能电池，了解PECVD设备及工艺需要对真空镀膜 真空镀膜有一个 真空镀膜 了解，并且对半导体物理及薄膜知识有一定的认识。 我们先对薄膜的概念做一个粗略的了解。 薄膜： 薄膜：在严格的学术意义上，认为只有聚集厚度小于某一特征厚度的材料才是真正的 薄膜，否则便是一般的薄材料。 特征厚度： 特征厚度：是利用物质的某些基本性质在物质聚集厚度很薄的情况下会发生异常变化 的现象而确定的，即当被选定为参考的某一物理性质或机械性质开始显示出不同于它 通常所具有的特点时的厚度，便是给物质的薄膜特征厚度。 可以认为薄膜是一种二维的材料。 沉积技术：气相沉积（将构成薄膜的物质气化后在沉积到衬底上） 液相沉积（在液体中沉积镀膜） 气相沉积：比较容易控制薄膜的组分 液相沉积：在接近于热平衡的条件下成膜，能获得较好的膜质。 气相沉积又分物理气相沉积（physical vapor deposition）和化学气相沉积 （chemical vapor deposition）
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非晶薄膜太阳能电池生产需要的镀膜方式： 非晶薄膜太阳能电池生产需要的镀膜方式： • 1 LPcvd镀TCO导电层 • 2 pecvd镀非晶硅薄膜 • 3 磁控溅射镀氧化锌减反层和铝背电极 或mocvd镀氧化锌膜层
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薄膜的主要性能
膜厚：越均匀越好，一般应控制在一个范围以内比如5%，这与玻璃基板尺寸 有关 膜表面形貌：通过扫描电子显微镜（SEM）投射电子显微镜（TEM）等分析 表明颗粒状态，可获得薄膜表面的致密情况，缺陷状态，退火处理对膜表 面的影响等信息。 膜机构特性：用X射线衍射分析膜的组成成分，可获得膜的纯度等信息。 膜应力：薄膜内部的应力越小越好，通过退火处理可最大程度的释放膜的内 部应力。 膜与衬底的接触特性：主要是指薄膜与衬底之间的附着力，当然附着力越强 越好，可避免薄膜出现缺失，开路等 膜的致密性：主要指的是膜层的硬度和抗磨性。避免外界划伤引起的开路现 象 膜的化学，热稳定性。 针对金属膜层：要求制备出的金属膜层的电阻率尽可能低，接近体电阻率
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旋片式机械泵工作示意图
• 一般用油机械泵粗抽真空，不能使系统真空 度太高，太高会造成严重的机械泵返油反流 ，只要达到高真空泵工作范围即可。 油位控制 吸入气体粉尘多，油污染问题，可在泵入口 加一除尘装置和一过滤装置 油乳化，吸入气体水蒸汽太多，可加一气镇 装置，或者在罗茨泵排气口加冷凝器（乳化 就是一种液体离散为很多微粒分散到另一种 液体中，成为一种乳液）。 吸入气体温度过高，比如高于50℃，应采用 气冷罗茨泵对气体降温 经常检查泵的各部位温度，及时调节冷却水 水量。
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常用密封方式
• • • • • O型密封圈（挤压密封），特种橡胶材质，一般用 于腔室与门的密封，真空阀门，真空计的衔接处 的密封等。 钢质波纹管（液压成型、焊接成型），用于真空 泵与真空管路等的衔接密封，因其可形变，配合 密封圈使用。 法兰密封，主要用于电极同轴线的连接等 金属密封（O密封、C密封，E密封等）靠的是金 属的自紧作用。 焊接
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液Hale Waihona Puke 联轴器简单介绍• • 液力联轴器是一种靠液体作为工作介质的非刚性联轴器。 液力联轴器安装与泵与电动机之间，其泵轮与涡轮组成一个可使液体循环流动的密 闭工作腔，泵轮安装在输入轴上，涡轮装在输出轴上。电动机带动输入轴旋转时， 液体被离心式泵轮甩出。这种高速液体进入涡轮后推动涡轮旋转，将从泵轮获得的 能量传递给输出轴。最后液体返回泵轮，形成周而复始的流动，即液力联轴器靠液 体来实现电动机与泵之间力矩的传递。液力联轴器输入轴与输出轴靠液体联系，工 作构件间不存在刚性连接。因此其过载保护性能和启动性能好，载荷过大而停转时 输入轴仍可转动，不致造成马达的损坏;当载荷减小时，输出轴转速增加到接近输 入轴的转速。 液力联轴器的传动效率等于输出轴转速与输入轴转速之比，一般正常的转速比在 0.95以上可获得比较高的效率。液力联轴器的特性因工作腔与泵轮、涡轮的形状不 同而有差异。 罗茨泵的最大压差由液力联轴器所传递的最大转矩来决定，而液力联轴器可传递的 最大转矩可由其中的液体量来调节。当泵在高压差下工作或与前级泵同事启动时， 在液力联轴器内部就产生了转速差及会发生滑动，即只传递一定的力矩，使泵减速 工作。随着抽气的进行，气体负荷减小，罗茨泵逐渐加速到额定转速，达到最高抽 气效率。
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罗茨泵工作原理
罗茨泵分3种：低真空罗茨泵；中真空罗茨泵（机械增压泵）；高真空多级罗茨泵（干泵）。
罗茨泵压缩气体所需的功率与压差成正比，一旦气体压差过高，泵就可能出现过载现象， 造成电机绕组烧损. 本罗茨泵使用了液力联轴器，使泵可以无级调速，平稳起动，能够在高压差下工作，起 到保护马达的作用。
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薄膜制备方法
渗入法
沉积法
化合
扩散
离子注入
气相沉积
液相沉积
气相扩散
pvd
电镀
固态扩散
真空蒸镀
化学反应镀膜
溅射
离子镀
cvd
化学反应法
镀 膜 常 用 方 法 列 表
热分解法
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等离子体cvd
气相沉积成膜的一般过程：
1 原料及衬底的预处理（清洁等） 2 原料的气化 1) 以分子、原子、离子等形态向真空发射(pvd的气化方式) 蒸发、升华 溅射 电离 离化 2）以化合物形式气化（cvd的气化方式） 3 将粒子输运到衬底上 1）分子、原子、离子的飞行（pvd的输运方式） 2）扩散（cvd的输运方式） 4 粒子在衬底上析出 1）附着（真空蒸镀，cvd） 2）楔入（溅射、离子镀） 5 薄膜的形成 热运动 碰撞 结合
常温下大气压力与大气分子平均自由程的关系
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不同真空状态下真空工艺应用
• 粗真空（100000-1000Pa）：气体状态与常压相比只是分子数量的减少，没有气体空间特 性的变化，分子间碰撞频繁，此时的吸附气体释放可以不予考虑，气体运动以粘滞流为主 。主要是利用压力差产生的力来实现真空力学应用（真空吸引或运输固体、液体、胶体等 ，真空吸盘起重，真空过滤）。 低真空（1000-0.1Pa）：气体分子间，分子与器壁间碰撞不相上下，气体分子密度较小， 气体释放也可不考虑，气体运动以中间流为主。利用气体分子密度降低可实现无氧化加热 ，利用气压降低时气体的热传导和对流逐渐消失的原理可以实现真空隔热及绝缘，利用压 强降低液体沸点也降低的原理实现真空冷冻和真空干燥（黑色金属真空熔炼脱气，真空绝 缘和真空隔热，真空冷冻及干燥，高速空气动力学实验中的低压风洞）。 高真空（0.1-0.000001Pa）：气体分子间相互碰撞极少，气体分子与器壁间碰撞频繁，气 体运动以分子流为主，此时的气体释放是影响真空度及抽气时间的一个主要原因。利用气 体分子密度低，任何物质与气体残余分子发生化学作用微弱的特点进行真空冶金，真空镀 膜（超纯金属、半导体材料的真空提纯及精制，真空镀膜，离子注入、干法刻蚀等表面改 性，真空器件的生产：光电管、各种粒子加速器等）。 超高真空（>0.0000001Pa）：气体分子与器壁的碰撞次数极少，气体空间只有固体本身的 原子，几部没有别的分子或原子的存在，此时压强的升高除了泄漏外主要就是器壁分子的 释放。应用：宇宙空间环境的模拟，大型同步质子加速器的运转。
注：绝对的密封是不存在的，任何材质的腔室材料本身都会有气 体分子渗入（一般腔室都制作的很厚），各密封处的渗漏等，腔 室内壁吸附分子的释放（腔室都要经过特殊的内壁处理，减少分 子吸附）等