5S日常点检表
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5S点检表
审核：
制表人：
XXX电子有限公司
5S检点表
年
月
日
检查日期 区 域
检查项目
厂 工作时间正确佩戴厂证， 规 穿着厂服
公共区域
分
（管理部）
值第第第第第第第第第第第第第第第第第第第第第第第第第第第第第第第第第第第第第第第第
1234123412341234123412341234123412341234
周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周
4
桌面干净整洁，摆放整 齐，无无关物品）
8
地面、门窗干净无灰尘、 办 无明显垃圾、污渍
8
公
室 文件柜摆放整齐，无污渍 8
垃圾篓及时清理，无溢满 8
地面干净无灰尘、无明显 垃圾、污渍
8
走道干净、地面无污渍、 物品摆放整齐
8
车 工作台面干净整洁，摆放 间 整齐，无无关物品
8
及
公 区域划分清晰，摆放有序 8
共
区 域
货架、工具物品摆放整齐
8
门、窗台无积灰、玻璃明 亮整洁、无明显污渍
8
垃圾篓及时清理，无溢满 8
地面干净、无污迹、无积 水
2
其 便池内外干净，无污迹
2
它
区 域 台面整洁，物品摆放有序 2
纸篓内垃圾未过半
2
检查人
检查说明：管理部对所有区域每周不定时进行一次检查，检查不符合标准的项目按实际情况扣分，满分为100分，检查结果将做为部门评比的依据。
5S点检表(各区域)
月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日
星期一
星期二星期三星期四星期五星期六1办公室
地面、桌面干净办公物
品摆放整齐，电脑、键
盘、打印机等办公室设
施洁净、角落无杂物，
桌椅定置摆放整齐；文
件柜表层无污渍、灰尘2员工休
息区休息区地面干净无水渍污渍；凳椅摆放整齐、杯架洁净，物品摆放整
齐，开水炉外观洁净
现场人员着装整洁；地面无水渍、污渍；设备外观清洁；各区域器具
定置摆放整齐；看板外
观整洁资料及时更新
焊装3车间5S点检表
点检人签字
注：班组长每天负责对各区域进行5S检查，并在点检表上记录。
合格打“○”；不合格打“×”并监督整改。
序3项目生产现
场图片点检要求。
卫生间5S点检表
责任人（每日8：00/17:00两次） 检查人（每日8：30/17:30以后）
不1
5
9
合 格
2
6
10
项 记
3
7
11
录4
8
12
注：21、、每日责任人按要求完成工作后在责任人一栏签姓即可； 检每 3、 月
卫生间名称
卫生间5S点检表
责任人
检查人
2023年5月
点检标准
点检日期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1Байду номын сангаас
门
标识清晰，门面、玻璃干净， 无损坏，保持关闭状态
2
墙面
干净整洁，无涂抹乱画、无悬 挂，角落无杂物、无蜘蛛网等
3
地面
光洁无污，无杂物，无积水， 不滑脚
干净整洁、无损坏，下水道畅 4 台面 通五堵塞，台面除专用物品外
无杂物，且按定位要求摆放
厕门无涂抹乱画，无污物，无 5 大便池 臭味，冲水畅通，纸篓及时清
理
6
小便池
畅通无阻，出水良好，无污渍 、无烟头等杂物，无异味
7
清洁用具 无积水，清洁用具保持干净， 拖把池 按定位放置
无尘车间5S日点检表
无尘车间5S日点检表
生产区域：
责任主管：
年
点检日期
点检项目及内容 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
ABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABAB
现场有无放置与 工作无关的物品
无尘棚内是否干 净整洁
现场设备是否干 净整洁
现场物品是否摆 放整齐规范
现场标识是否破 损
现场是否带有粉 尘的物品
作业人员是否按 要求穿戴衣服
现场有无放置使 用过的备品
现场有无放置规 定违禁品
货淋室四壁是否 干净整洁
风淋室四壁是否 干净整洁
温湿度是否正常状态下用“X”表示，休息状态用“/”表示 2.白晚班各独立点检，当点检过程中如有异常，需要立即处理，必要条件下需要处理异常，才可生产 3.点检记录表需要保留1年
生产区域：
责任主管：
年
点检日期
点检项目及内容 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
ABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABAB
现场有无放置与 工作无关的物品
无尘棚内是否干 净整洁
现场设备是否干 净整洁
现场物品是否摆 放整齐规范
现场标识是否破 损
现场是否带有粉 尘的物品
作业人员是否按 要求穿戴衣服
现场有无放置使 用过的备品
现场有无放置规 定违禁品
货淋室四壁是否 干净整洁
风淋室四壁是否 干净整洁
温湿度是否正常状态下用“X”表示，休息状态用“/”表示 2.白晚班各独立点检，当点检过程中如有异常，需要立即处理，必要条件下需要处理异常，才可生产 3.点检记录表需要保留1年
5S现场标准检查表
5S现场标准检查表简介5S现场管理是一种简单且实用的现场管理方法，通常用于车间、办公室、商场等场所，旨在提高效率，减少浪费，为工作环境创造一个更清洁，更有序的空间。
本检查表旨在帮助检查5S现场管理的标准化程度，以确定哪些地方需要进一步改进。
检查表内容整洁 (Seiri)- 工作区没有过多累积的材料或工具。
- 不再使用的材料已经清除或标记为“废料”或“捐赠”。
- 所有需要存储的材料都有指定的位置。
- 现场没有杂物或垃圾。
整顿 (Seiton)- 所有工具和材料都有指定的位置和标记。
- 工作区清晰明了，在需要的时候能够迅速找到必要的工具和材料。
- 所有储存物品的设备都处于合适的高度和角度。
- 经常使用的物品的位置更方便。
清扫 (Seiso)- 现场没有杂乱、污垢、油渍或其他污染物。
- 废弃物和不再需要的物品已清理干净。
- 每个人都有责任确保工作环境保持清洁。
清新 (Seiketsu)- 工作区需要定期清洁和检查。
- 在工作区保持整洁和整顿的行动是每个人的责任。
- 所有零部件都得到分类和标识。
- 每个人都得到操作指导和接受培训。
纪律 (Shitsuke)- 所有5S标准都得到合理的执行。
- 所有人都认识到5S的重要性。
- 所有人都生动地参与日常5S的任务。
- 所有人都自觉遵守5S标准。
结论通过使用本检查表，可以发现5S现场标准是否被正确实施，哪些方面需要改进。
这能够让我们为更好的工作环境，更高的效率和生产力创造一个更清洁，更整洁的空间。
办公室5S点检表
内容分值Leabharlann 6 4办公室5S点检表
项目
综合 1、个人办公区域清洁干净 20 1、桌椅表面整洁，无衣物、包、手套等私人物品 8 办公桌 2、桌面物品定置管理、按标准摆放整齐 6 3、桌面无定制以外的物品，下班时桌面上干净整洁 4 1、公私物品明确标识、并分开存放 8 抽屉 2、抽屉无两个月不使用的物品 4 1、电脑桌面图标不超过20个，文件夹分类存档（任意文件明确存 电脑管理 处） 2、电脑、电话配线整齐有序、能正常使用。 1、文件类定位整理（配合颜色、斜线防错等） 8 2、文件柜无半年不用的物品 6 3、文件夹内无1年不用的文件资料 6 文件管理 4、应归档文件当日归档，有电子索引 4 5、满盒档案有纸质目录，文件按目录摆放。 8 6、档案盒内部文件标识清楚，摆放整齐有序 8 1、工具柜内物、料标识清楚，标签与内部物品一致 15 工具柜 2、工具柜内物、料定置并按标准整齐摆放 25 沙发和茶几 1、沙发、玻璃茶几、木茶几干净无浮尘、表面无杂物摆放 15 茶水柜 设备 1、茶水柜内外部物品按标识定置标准摆放整齐 15 1、空调、照明灯具、电扇开关有标识、表面清洁 10 1、打印机表面无灰尘、机顶无纸张 15 打印机 2、各类纸张分类标识清楚、摆放整齐 15 垃圾桶 1、垃圾桶内垃圾每日一清，必要时及时清理 10
生产车间5S点检表
生产车间5S检查表
查 检 状 况 项次 检查项目 评分标准 有很多东西,或脏乱 0 虽然能通行,但要避开,物品车不能通行 1 1 通道状况 摆放的物品超出通道 2 超出通道,但有警示牌 4 很畅通,又整洁 5 零乱摆放，使用时没法找，无标识 0 虽显零乱，有些没做标识，但可以找得着 1 2 文件档案 共同文件被定位，集中保管 2 容易检索，标识清楚 4 明确定位，使用目视管理，任何人能随时使用 5 一个月以上不用的物品杂乱放着 0 工作场所 角落放置不必要的东西 1 的设备 材 放半个月后要用的，且紊乱，未进行标识 2 3 一周内要用，且整理好，标识清楚 4 料 3日内使用，且整理很好，目视清楚 5 杂乱存放不使用的物品 0 料架破旧，缺乏整理 1 4 料架状况 摆放不使用但整齐 2 料架上的物品整齐摆放 4 摆放为近日用，很整齐 5 破损不堪，不能使用，杂乱放置 0 不能使用的集中在一起 1 设备 机器 5 能使用但脏乱 2 仪器 能使用，有保养，但不整齐 4 摆放整齐、干净很畅通，最佳状态 5 随处放置， 0 胡乱的摆放在规定点 1 6 辅助生产设备 2 摆放整齐但没标识 做清洁，有定位放置 4 工具采用目视管理 5 不能用的工具杂放 0 勉强可用的工具多 1 7 生产工具 均为可用工具，缺乏保养 2 工具有保养，有定位放置 4 工具采用目视管理 5 不良品与良品放在一起 0 不良品虽没即时处理，但有区分及标示 1 8 零件 只有良品，但保管方法不好 2 保管有定位标示 4 保管有定位，有图示，任何人均得清楚 5 过期与使用中的杂在一块 0 不是最新的，但随意摆放 1 图纸 作业 9 是最新的，但随意摆放 2 指示书 有卷宗夹保管，但无次序 4 有目录，有次序，且整齐，任何人能很快使用 5 有纸屑、铁屑、其他杂物 0 虽无脏物，但地面不平整 1 10 作业场所 水渍、灰尘不干净 2 零件、材料、包装材存放不妥，掉地上 4 使用拖把，并定期打扫，很光亮 5 文件、工具、零件很乱 0 桌面、作业台面满布灰尘 1 作业台 11 桌面、作业台面虽干净，但破损未修理 2 桌面、台面很干净整齐 4 得分
查 检 状 况 项次 检查项目 评分标准 有很多东西,或脏乱 0 虽然能通行,但要避开,物品车不能通行 1 1 通道状况 摆放的物品超出通道 2 超出通道,但有警示牌 4 很畅通,又整洁 5 零乱摆放，使用时没法找，无标识 0 虽显零乱，有些没做标识，但可以找得着 1 2 文件档案 共同文件被定位，集中保管 2 容易检索，标识清楚 4 明确定位，使用目视管理，任何人能随时使用 5 一个月以上不用的物品杂乱放着 0 工作场所 角落放置不必要的东西 1 的设备 材 放半个月后要用的，且紊乱，未进行标识 2 3 一周内要用，且整理好，标识清楚 4 料 3日内使用，且整理很好，目视清楚 5 杂乱存放不使用的物品 0 料架破旧，缺乏整理 1 4 料架状况 摆放不使用但整齐 2 料架上的物品整齐摆放 4 摆放为近日用，很整齐 5 破损不堪，不能使用，杂乱放置 0 不能使用的集中在一起 1 设备 机器 5 能使用但脏乱 2 仪器 能使用，有保养，但不整齐 4 摆放整齐、干净很畅通，最佳状态 5 随处放置， 0 胡乱的摆放在规定点 1 6 辅助生产设备 2 摆放整齐但没标识 做清洁，有定位放置 4 工具采用目视管理 5 不能用的工具杂放 0 勉强可用的工具多 1 7 生产工具 均为可用工具，缺乏保养 2 工具有保养，有定位放置 4 工具采用目视管理 5 不良品与良品放在一起 0 不良品虽没即时处理，但有区分及标示 1 8 零件 只有良品，但保管方法不好 2 保管有定位标示 4 保管有定位，有图示，任何人均得清楚 5 过期与使用中的杂在一块 0 不是最新的，但随意摆放 1 图纸 作业 9 是最新的，但随意摆放 2 指示书 有卷宗夹保管，但无次序 4 有目录，有次序，且整齐，任何人能很快使用 5 有纸屑、铁屑、其他杂物 0 虽无脏物，但地面不平整 1 10 作业场所 水渍、灰尘不干净 2 零件、材料、包装材存放不妥，掉地上 4 使用拖把，并定期打扫，很光亮 5 文件、工具、零件很乱 0 桌面、作业台面满布灰尘 1 作业台 11 桌面、作业台面虽干净，但破损未修理 2 桌面、台面很干净整齐 4 得分
办公现场5S点检表
办公现场5S点检表
一、整理（Seiri）
•移除无用物品
•组织必要物品
•确保每物品都有其合适的位置
二、整顿（Seiton）
•给每样物品一个固定的位置
•标记清晰
•每样物品都有明确的用途和用量
三、清扫（Seiso）
•每日清理办公区域
•保持整洁有序
•检查设备是否清洁
四、清洁（Seiketsu）
•保持整体环境清洁
•定期清理办公用品
•确保工作环境符合卫生要求
五、素养（Shitsuke）
•公司员工培养良好的工作习惯
•培养各部门团队协作精神
•持续改进工作环境
通过实施办公现场5S点检表，能够有效提高办公环境的整体效率和员工的工作满意度。
整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面的要求，帮助公司员工养成良好的工作习惯，提高工作效率，为公司的长远发展打下坚实基础。
生产现场5S管理细则点检表
10 XX区域是否干净、整齐
11
物料间托盘、木托是否摆放整 齐
点检人员
点 检
接班审核
注：1.该点检表用于机床每个班卫生点检，每班由班长点检进行签字确认
2.点 3.确
XX车间5S每日点检表
序 号 点检项目
日期/ 班别 15
白夜
1
机床周边、地沟上无垃圾、XX 等
16
白夜
17
白夜
18
白夜
19
白夜
20
白夜
点检3. 确认
XX车间5S每日点检表
序号 点检项目
日期/ 班别
1
白夜
1
机床周边、地沟上无垃圾、XX 等
机床前、侧、后无标识区域禁止杂
2 物、工具、耗材等存放，保持表面
整洁
3
冲洗机床水管、气枪在机床两 侧指定位置摆放
2
白夜
3
白夜
4
白夜
5
白夜
6
白夜
7
白夜
8
白夜
9
白夜
10
白夜
11
白夜
12
白夜
13
白夜
14
点检
点检人员 接班审核
注：1.该点检表用于机床每个班卫生点检，每班由班长点检进行签字确认 2. 3.
XX车间5S每日点检表
序 号
班别 点检项目
日期/
15
白夜
1
工件板XX机表面是否干净，周 围垃圾是否打扫干净
16
白夜
17
白夜
18
白夜
19
白夜
20
白夜
21
白夜
22
白夜
23
各区域卫生及5S检点表
卫生及5S点检表(餐厅)
厂名： 日 序号 期 项目 1 门窗、玻璃是否清洁干净 2 墙壁、天花板是否干净、无蜘蛛网及污垢 3 地面是否干净、无积水，无饭菜渣 4 地面标识是否断裂、损坏 5 标识、宣传画是否张贴整齐，保持清洁 6 餐桌是否干净、横竖对齐摆放 7 厨房入口处随时备用口罩和手套 8 清洁用品、用具是否摆放整齐 9 应急灯、消防设施是否正常 10 开关、风扇、插座是否干净 11 电源是否专人按要求定时开关 12 餐具回收处是否有干净，分时段清洁 13 风扇、排气扇是否运行正常,无灰尘 14 自助调料台保持台面清洁，摆放整齐 15 垃圾、潲水是否及时清理 16 异常情况是否有明显标识 1 2 3 4 5 6 7 8 月份： 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 备注 异常原因
备注: 1、正常打"√",异常打"×" 2、异常说明原因并及
厂名： 日 序号 期 项目 1 门窗、玻璃是否清洁干净 2 墙壁、天花板是否干净、无蜘蛛网及污垢 3 地面是否干净、无积水，无饭菜渣 4 地面标识是否断裂、损坏 5 标识、宣传画是否张贴整齐，保持清洁 6 餐桌是否干净、横竖对齐摆放 7 厨房入口处随时备用口罩和手套 8 清洁用品、用具是否摆放整齐 9 应急灯、消防设施是否正常 10 开关、风扇、插座是否干净 11 电源是否专人按要求定时开关 12 餐具回收处是否有干净，分时段清洁 13 风扇、排气扇是否运行正常,无灰尘 14 自助调料台保持台面清洁，摆放整齐 15 垃圾、潲水是否及时清理 16 异常情况是否有明显标识 1 2 3 4 5 6 7 8 月份： 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 备注 异常原因
备注: 1、正常打"√",异常打"×" 2、异常说明原因并及
5S点检表模板
5S点检表
公司/部门:日期:
1. 整理 (Seiri)：去除不必要的
物品
项目标准检查结果备注工作区域内只有必要的物品是/否
标记不需要的物品，并及时处理是/否
工具、文件和材料已经分类是/否
地面上没有堆放不必要的物品是/否
2. 整顿 (Seiton)：有序安排
项目标准检查结果备注所有物品都有指定的位置是/否
物品放置整齐，易于取用是/否
标识清晰，位置标记明确是/否
常用工具和材料放置在易于到达
的地方是/否
3. 清扫 (Seiso)：清洁工作区
项目标准检查结果备注工作区域干净无尘是/否
设备和工具保持清洁是/否
清理后无残留垃圾或污渍是/否
定期进行深层清理是/否
4. 标准化 (Seiketsu)：制定标
准和规范
项目标准检查结果备注工作指导书和清洁指南可用并易
于理解是/否
所有员工了解并遵循5S标准是/否
有定期的5S检查和维护计划是/否
改进措施得到记录和实施是/否
5. 素养 (Shitsuke)：培养良好
习惯
项目标准检查结果备注员工遵守工作场所规则和程序是/否
持续改进和5S活动成为日常习惯是/否
员工参与5S提议和改进是/否
有奖励和认可机制鼓励员工维持是/否
检查者:。
工厂5S点检表
整 办公桌 （作业 台）上、 下及抽屉
理
4 3天使用，且整理很好 0 不使用的物品杂乱 1 半个月才使用1次的也有 2 1周内要用，但过量 3 当日使用，但杂乱 4 桌面及抽屉内物品均为最低限度 0 杂乱存放不使用的物品
料架状况
1 料架破旧，缺乏整理 2 摆放不使用，但整齐
3 料架上的物品整齐摆放
5S点检表
查检项目 评分标准
查检状况
0 有很多东西或脏乱
通道状况
1 虽能通行，但要避开，台车不能通行 2 摆放的物品超出通道
3 超出通道，但有警示牌
4 很畅通，又整洁
0 1个月以上未使用的物品杂乱放着
工作场所 的设备、
1 角落放置不必要的东西 2 放半个月以后要用的东西，且紊乱
材料
3 1周内要用，且整理好
0 有烟头、纸屑、木屑、铁屑或其他杂物 1 虽无赃物，但地面不平整 2 有水渍、灰尘，不干净 3 早上有清扫 4 使用拖把，并定期保养，很光亮 0 有烟头、纸屑、木屑、铁屑或其他杂物 1 虽无赃物，但地面不平整 2 有水渍、灰尘，不干净 3 零件、材料、包装器材存放不妥，掉落地上 4 使用拖把，并定期保养，很光亮 0 文件、工具、零件很脏乱 1 桌面、作业台布满灰尘 2 桌面、作业台虽干净，但破损未修理 3 桌面、台面很干净整齐 4 除桌面外，椅子及四周均干净 0 已有破烂 1 破烂，但仅应急简单处理 2 乱贴挂不必要的东西 3 还算干净 4 干净亮丽，很舒服 0 有生锈 1 虽无生锈，但有油垢 2 有轻微灰尘 3 保持干净 4 使用中有防止不干净措施，并随时清理
0 没有划分 1 有划分，但不流畅 2 画线感觉还可 3 画线清楚，地面有清扫 4 通道及作业区感觉很舒畅 0 有油或水 1 油渍或水渍显得不干净 2 不是很平 3 经常清理，没有赃物 4 地面干净亮丽，感觉舒服 0 很脏乱 1 偶尔清理 2 虽有清理，但还是显得脏乱 3 自己感觉很好
喷漆区域5S日常点检表[空白模板]
![喷漆区域5S日常点检表[空白模板]](https://img.taocdn.com/s3/m/9b293d817fd5360cbb1adb7c.png)
前处理工站擦拭人员是否带口罩/指套
新使用治具是否清洁 治 具 使用过治具是否有漆渣掉落,
是否超过使用次数
外来人员(设备/工程/品工/厂商等)着装是否规范 其 它
通风口是否堵塞有异物
点检人
确认人
备注:此记录由喷涂部保存三年. 1.检查频率为每班二次 (9:30-2:30)休息备注"休" 2.检查项目中若是"清洁",正 常则画"√" 3.检查项目中若是"异常",不 清洁则画"×" 4.原则上检查人为稽查员, 确认人为领班.
涂装上挂线责任区域第_______周5S日常点检表
线
项目
检查内容 及规格
日期 班别 时间
车间物品摆放是否定位/定品/标识清楚
有无随意放置的物料
掉落产品/治具有无实时清理 物 料
作业台/输送带上有无碎屑/指套等杂物
良品/不良品/待处理品是否分类摆放
良品/不良品/待处理品是否分类摆放
作业员着装是否整齐规范/坐姿端正
人 有无闲置作业员随意走动 员 作 业 S.O.P.是否对应
产线状态(生产/初件/休息)是否对应
无尘布使用时是否有用边角与产品接触
无尘布使用时是否有及时更换并保持干凈
前 前处理工站是否有使用物料/设施易产生毛丝/异物 处 理 段 前处理擦拭人员是否着装整齐,有无头发暴露/掉落
消耗品柜是否整洁/消耗品管理是否规范化
周日( 月 日)
白
晚
周一( 月 日)
白
晚
周二( 月 日)
白
晚周三( 月 日)白来自晚周四( 月 日)
白
晚
Docume nt Version: C
车间5S检查表
25
待人处事是否有礼貌﹐是否有问必答﹐是否语言粗俗
26
是否存在野蛮﹑粗鲁﹑不安全的作业行为
27
职员工是否遵守公司规章制度及岗位制度的其它规定
备注﹕一个项目(按序号)如果存在1处不符合扣0.5分﹐可连续扣分，每个项目扣分最高为5分﹒
总扣分
清扫
SEISO
11
作业场所是否杂乱，有无废弃物
12
报废的设备﹑设施﹑工具是否及时清理﹑处置
13
过期的化学品是否及时清理﹑处置
14
产品、设备有无脏污，附着灰尘
15
作业工段上班、下班是否进行清扫
清洁
SEIKETSU
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ16
工作场所有无存放私人物品
17
工作台面是否有异常灰尘﹑油污﹐墙壁﹑设备是否有涂鸦﹑印痕.尘网现象
18
是否有产品直接放置于地面或不洁的盛具内
19
工作场所是否有异常噪音﹑气味﹑尘雾
20
整理﹑整顿﹑清扫的效果是否得到有效维持
21
茶水间是否干净、整洁
22
洗手间是否干净，是否有异味
素养
SHITSUKE
23
所有职员工是否经过岗位培训﹑考核合格﹐作业人员是否按规定作业
24
职员工是否穿工衣﹑正确佩带厂证﹐上班时间是否穿短裤﹑拖鞋﹐是否有袒胸露背者﹐是否有做与工作无关的事者(大声喧哗﹑随意离岗/串岗现象﹑看书报杂志﹑打瞌睡、吃零食等)
生产车间5S检查表
部门:科文评检人：检查日期:
类别
序号
检查内容
扣分
整理
SEIKI
1
是否清除了生产无用的物品、文件、剩余物料
2
所有材料﹑原料﹑在制品﹑半成品﹑成品是否将良品与不良品作区分
待人处事是否有礼貌﹐是否有问必答﹐是否语言粗俗
26
是否存在野蛮﹑粗鲁﹑不安全的作业行为
27
职员工是否遵守公司规章制度及岗位制度的其它规定
备注﹕一个项目(按序号)如果存在1处不符合扣0.5分﹐可连续扣分，每个项目扣分最高为5分﹒
总扣分
清扫
SEISO
11
作业场所是否杂乱，有无废弃物
12
报废的设备﹑设施﹑工具是否及时清理﹑处置
13
过期的化学品是否及时清理﹑处置
14
产品、设备有无脏污，附着灰尘
15
作业工段上班、下班是否进行清扫
清洁
SEIKETSU
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ16
工作场所有无存放私人物品
17
工作台面是否有异常灰尘﹑油污﹐墙壁﹑设备是否有涂鸦﹑印痕.尘网现象
18
是否有产品直接放置于地面或不洁的盛具内
19
工作场所是否有异常噪音﹑气味﹑尘雾
20
整理﹑整顿﹑清扫的效果是否得到有效维持
21
茶水间是否干净、整洁
22
洗手间是否干净，是否有异味
素养
SHITSUKE
23
所有职员工是否经过岗位培训﹑考核合格﹐作业人员是否按规定作业
24
职员工是否穿工衣﹑正确佩带厂证﹐上班时间是否穿短裤﹑拖鞋﹐是否有袒胸露背者﹐是否有做与工作无关的事者(大声喧哗﹑随意离岗/串岗现象﹑看书报杂志﹑打瞌睡、吃零食等)
生产车间5S检查表
部门:科文评检人：检查日期:
类别
序号
检查内容
扣分
整理
SEIKI
1
是否清除了生产无用的物品、文件、剩余物料
2
所有材料﹑原料﹑在制品﹑半成品﹑成品是否将良品与不良品作区分
5s点检表
5S点检表
1.
项目
检查内容
配分
得分
缺点事项
公
共
区
域
1.照明灯具齐全，疏散标志清楚，应急灯完好
2
2.消防设施完备可用，PVC板子无脱落
2
3.重要办公设备完备可用，账、物相符
2
4.地上无垃圾、无杂物，无污渍、污染
1
5.线路布线规范、有序，无老化、破损
1
6.门扇、窗户玻璃保持明亮干净，窗帘保持整洁、高度一致
6.
2
7.各种电线捆扎成束
1
8.下班后，个人电脑应关掉所有电源，笔记本电脑合上屏幕，无浪费现象
4
9.个人办公室保持家具合理布局，物品摆放整齐，不能长期堆放与工作无关物品
3
素养Leabharlann 10.日常商务礼仪规范（参见《商务礼仪2012.2》）
5
11.着装（统一工装、商务装、佩戴工牌）
4
12.遵守工作制度
4
合计
30
1
7.墙身贴挂应保持整齐，通知等定置于公告栏内
1
8.会议室干净、清爽；各物品摆放整齐有序
2
9.储物柜桌面干净、桌面物品定置摆放；储物柜内物品摆放整齐有序，并与储物柜标签相符
2
10.茶水间物品摆放整齐、无杂物
1
11.盆栽周围干净美观，盆栽容器本身干净
1
12.食品储物柜食品摆放整齐
1
13.图书柜图书根据形迹管理，摆放整齐有序
1
14.下班后，关闭空调、饮水机等办公设施
2
合计
20
2.
项目
检查内容
配分
得分
缺点事项
个
人
区
域
1.
项目
检查内容
配分
得分
缺点事项
公
共
区
域
1.照明灯具齐全，疏散标志清楚，应急灯完好
2
2.消防设施完备可用，PVC板子无脱落
2
3.重要办公设备完备可用，账、物相符
2
4.地上无垃圾、无杂物，无污渍、污染
1
5.线路布线规范、有序，无老化、破损
1
6.门扇、窗户玻璃保持明亮干净，窗帘保持整洁、高度一致
6.
2
7.各种电线捆扎成束
1
8.下班后，个人电脑应关掉所有电源，笔记本电脑合上屏幕，无浪费现象
4
9.个人办公室保持家具合理布局，物品摆放整齐，不能长期堆放与工作无关物品
3
素养Leabharlann 10.日常商务礼仪规范（参见《商务礼仪2012.2》）
5
11.着装（统一工装、商务装、佩戴工牌）
4
12.遵守工作制度
4
合计
30
1
7.墙身贴挂应保持整齐，通知等定置于公告栏内
1
8.会议室干净、清爽；各物品摆放整齐有序
2
9.储物柜桌面干净、桌面物品定置摆放；储物柜内物品摆放整齐有序，并与储物柜标签相符
2
10.茶水间物品摆放整齐、无杂物
1
11.盆栽周围干净美观，盆栽容器本身干净
1
12.食品储物柜食品摆放整齐
1
13.图书柜图书根据形迹管理，摆放整齐有序
1
14.下班后，关闭空调、饮水机等办公设施
2
合计
20
2.
项目
检查内容
配分
得分
缺点事项
个
人
区
域
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最低标准 地面应干净（无油污、铝屑、垃圾等），漏油面积直径不能大于15CM 区域的通道线和标识清晰、完整，车间主通道线宽为10CM，辅通道8CM 不准乱倒切削油 办公室应保持干净、整洁（文件摆放整齐，无杂物堆放等） 员工作业时按规定穿戴劳保用品（例如：耳塞、安全帽、护目镜、劳保 鞋等），女工需盘头发 消防通道上不能有阻碍物 容器严禁乱丢或违规使用 问题设备（漏水漏油、铝渣中有垃圾、破窗维护等）不能超过总设备的
10%，须有设备保养看板
地面应干净（无积水、油漆、垃圾等），积水面积直径不能大于10CM 区域的通道线和标识清晰、完整，车间主通道线宽为10CM，辅通道8CM 办公室应保持干净、整洁 工作时按规定穿戴劳保用品（例如：耳塞、安全帽、护目镜、劳保鞋 等） 消防通道上不能有阻碍物 容器严禁乱丢或违规使用 流水线须每天清扫，保持干净无尘 物料需齐套生产，在制物料不能超过车间总面积的三分之一 化学药品按规定使用 电子管理看板须及时更新 地面应干净（无积水、垃圾等），积水面积直径不能大于10CM 区域的通道线和标识清晰、完整，车间主通道线宽为10CM，辅通道8CM 严禁在仓库重地吸烟 办公室应保持干净、整洁 消防通道上不能有阻碍物（爆仓除外） 容器严禁乱丢或违规使用 门窗须定期清扫、干净无尘（戴白色手套应无明显脏污） 物料摆放须符合三定（定点、定容、定量) 物料、包材不能直接放置在地上