锅炉炉墙砌筑方案
炉墙的砌筑
2012年造价员考试安装工程知识辅导（1）炉墙的砌筑炉墙直接受高温火焰的烘烤，要求炉墙一是要具有耐高温的性能;二是在高温下要强度高、变形小。
因此，对筑炉所用材料、砌筑质量要求严格。
1.筑炉常用材料锅炉的炉墙通常分为内墙、隔烟墙和外墙。
内墙、隔烟墙直接受火焰侵袭，采用耐火砖、耐火泥砌筑。
耐火砖分为普型和异型两种，耐火泥由生料(生耐火泥)、熟料(熟耐火泥)配制而成。
外墙不直接承受火焰的烘烤，采用优质红(青)砖和水泥砂浆砌筑。
2.材料的检查筑炉所用砖，耐火泥、水泥及河砂要严格检查。
每块砖均应棱角完整、长、宽、厚尺寸相同;无扭曲、裂纹等缺陷。
耐火水泥、水泥应认真检查出厂日期及有否变质失效情况;河砂应干净无杂物。
3.炉墙的砌筑分为砌筑炉墙和砌筑弧形拱。
(1)砌筑炉墙。
砌筑内墙的灰浆配比为：当砌筑温度高，砖缝宽≤2mm的耐火砖内墙时，用熟耐火泥75%，生耐火泥25%配制;当砌筑温度较低，砖缝宽≤3mm的耐火砖内墙时，用熟耐火泥65%，生耐火泥35%配制。
耐火泥的细度要满足砌筑要求，使用前要用筛孔小于灰缝宽度的筛子筛过。
砌筑红(青)砖外墙时，可采用水泥、石灰混合砂浆，其配比为水泥:石灰:河砂=1:1:(4～6)(体积比)。
在砌筑过程中，要保持内、外墙及四周的进度基本上一致，各层砖的灰缝要错开，顺砌错缝为砖长的1/2，横砌错缝为砖长的1/4。
内、外墙不得有垂直的通缝。
每砌5～7层时，应设置适当块数的牵联砖(用耐火砖)炉墙砌到一定高度时，应检查其垂直度和平整度：垂直度每米≤3mm，全高不超过15mm;凹凸度≤5mm，砖缝灰浆应均匀、饱满。
砖缝宽度要求符合设计要求。
耐火砖内墙的外转角处应留伸缩缝，缝内以大于间隙的石棉绳涂耐火泥填充，缝两侧的墙要平直，炉墙与钢结构的接触处应垫石棉板。
(2)砌筑弧形拱。
炉顶和炉墙上的门、孔上部，通常均为拱形。
弧形拱用楔形耐火砖砌筑而成，拱砖为奇数，拱顶中央的一块砖称为锁砖，位于通过拱弧圆心的垂直线上。
电厂锅炉炉墙砌筑方案分析
炉墙 、 水平烟道、 折焰角 、 后竖井包墙 、 炉顶大包 、 再热 器 进 口集箱 、 炉顶 大包 内管 道及 各类 ￣ ｆ耐火 保温砼 Ｌ－ Ｉ
施工 。
２ 炉墙结构分析
炉膛 四周 、 水平烟道的两侧墙 、 尾部竖井包墙管 垂直炉墙 、 冷灰斗 区等有压型板 的膜 式壁 区域采用 ２０ｍ （ ０ ｍ 从管 中心算起 ） 的轻 质保 温材料 复合结 厚 构： 鳍片管间填硅酸铝耐火纤维散棉加高温耐火胶泥 （ 高出管壁 ５ｉ １ ＋ ０Ｂｎ 酸铝耐火纤维毯 ＋１ ｎ） ５ ｉ硅 ｎ ５ ０ ｎ ３ ｍ高温玻璃棉板。在刚性梁处 ， 为了方便施工而采 用保温浇注料补 浇结构（ 见图 １。 ） 炉顶炉墙的结构为 ： 顶棚管不做整体保温。仅在
ｅ ｕ ｐ ｎ ｑ ｉ ｍｅ ｔ
１ 电厂 锅炉 简介
该 锅 炉 型号 为 Ｄ Ｇ一２６／７６ Ｉ， ００ １． 一Ｉ 为东 方 锅 炉 １
（ 集团） 股份有限公司设计制造的亚临界参数、 自然循 环 、 墙 对 冲燃烧 方式 、 次中 间再热 、 前后 一 单炉膛 平衡 通风 、 固态排渣、 紧身封 闭、 钢构架悬 吊结构 Ｉ型 全 Ｉ 汽包锅 炉 。
４０℃的集箱和管道均需保温 ， ０ 保温厚度 １０Ｉ ｌ自 ２ ｌ（ Ｔ ｎ 管子或集箱外壁算起）结构为 １０Ｔｌ ， ０ ｎ硅酸铝耐火纤 Ｉ ｌ 维毯 ＋ ０ｍ ２ ｍ耐热密封涂 料。管道保 温应根据具体 情况进行单根管或多根管保温。
炉顶大包 内部保温应在大包密封钢板焊接完毕 பைடு நூலகம்
经验 收合格 后方 可进 行。设 计保 温 厚度均 为 ２０ ０ ｍ ｍ ，顶部 和四周炉墙为两层 ７ Ｉ ｌ ５Ｔ 厚的高温玻璃棉 ｌ ｎ
锅炉炉墙砌筑保温施工方案
文山州海隅钨业DZL6—1.25—AII锅炉炉墙砌筑保温工程施工方案编制人：林祖仲编制单位：云南玉溪节能环保设备有限公司编制日期：二〇一五年五月二十一日目录一、工程概况二、编制依据三、施工准备四、施工工艺五、施工机具及人员组织六、质量管理控制体系七、安全管理控制体系八、环境保护措施一、工程概况文山州海隅钨业有限公司DZL6-1.25-AII锅炉已运行多年,砌筑炉墙保温已多处损坏，影响设备安全运行,本次锅炉检修依据生产厂家的图纸、设计说明以及湘潭锅炉厂关于DZL6—1.25—AII锅炉的砌筑保温设计要求,但由于砌筑工作面狭小，工程量大,程序多,为按期完成任务，保证工程质量，保证安全文明施工，特编制本施工方案。
二、编制依据1。
DZL6-1。
25-AII锅炉砌砖图及甲方要求2. 《火力发电厂锅炉机组检修导则》DT/T748。
3—20013。
《火力发电厂保温材料技术条件》DL/T776—20014。
《火力发电厂锅炉耐火材料技术条件》DL/T777—20015. 《电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇》DL/T5047-19956。
《电力建设安全操作规程》DL5009。
1-20027。
《工业锅炉砌筑工程施工及验收规范》GBJ211—878.《工业锅炉砌筑工程质量检验评定标准》GBJ50309-929.《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126—89三、施工准备1。
技术准备1。
1砌筑施工应具有完整、齐全的施工要求文件.1。
2结合工程实际情况提出施工方案，并进行技术交底.1.3保温砌筑材料应有产品出厂合格证,各项指标应符合设计要求.1.4准备齐全各种施工记录。
2.组织准备2.1开工前所有劳保用品要齐全，施工人员的食宿要安排好。
2.2开工前结合本工程的特点，对全体参加施工人员进行安全教育、文明施工教育、技术交底，并进行考核，合格后方可上岗工作.2.3对施工人员定岗定责，基本固定施工作业区按区明确责任，坚持每日质量检查,不合格者当天返修。
锅炉砌筑保温及烘炉方案要点
第六节锅炉砌筑保温一、施工作业必须具备的条件1筑炉前施工部位的钢结构、受热面、炉墙零件及其它装置等的组合或安装工作（包括安装焊缝的严密性检查、试验）经验收合格。
2凡对炉墙施工有影响或施工后未拆除的临时设施（或接筋、支撑等）应全部清除，并经检查合格。
3锅炉附件砌筑工程所含托架、拉钩、吊钗、炉门应现场检验合格，并根据图纸设备清单的数量点清。
4确认耐火材料、保温材料试验合格，施工机具齐全且能正常运行。
5各种施工技术资料已到位，现场施工人员已熟悉图纸并掌握各部位的材料性能及施工方法和质量标准。
6现场必须三通（即临时电源、水源、道路）且场地平整完毕。
7锅炉水压试验合格后。
二筑炉施工工艺：筑炉总施工程序由下而上，由里向外施工，有些工序在部件吊装前就需要进行砌筑,如风室顶、点火装置。
1风室和燃烧室施工工艺：(1)风室顶板耐火砼采用吊装前浇注，在达到设计强度等级的70%后，方可起吊和移动，在起吊和运输过程中要防止较大的振动和碰撞。
(2)风室隔墙砌筑要预砌或干砌，调整好砖的位置，做到心中有数；安装异形砖的圆钢要焊牢，砌筑完毕后凹槽用浇注料填平，浇注料可适当搅拌稠些。
浇注料施工详见4.9.4.5。
(3)炉墙的门孔、看火孔、予留孔等孔洞均应按图纸正确留设，燃烧室外炉墙应平整，水平垂直度，厚度误差不应超过有关规定值，管子穿墙处施工时应注意严禁泄露。
2旋风分离器施工工艺：(1)沿烟气流向，旋风分离器出口以前炉墙耐火砼（含异形砖）均为磷酸铝合高铝质耐磨砖（PA），其理化性能和尺寸偏差及外形均要符合图纸要求，耐火混凝土均为HF型高强浇注料，施工要求详见说明书，其理化性能符合图纸要求。
(2)旋风分离器口以后所有耐火砖（含异形砖）材质（GON）—40，其理化指标和尺寸偏差及外形按YB401—63一级制造，验收，所有耐火混凝土为矾土水泥耐火混凝土，其理化性能和配比要符合图纸要求。
(3)保温砖的砌筑应平整，灰缝均匀，砌筑不方便的部位，不能用碎砖头充实，应用保温混凝土予以填实，保温砖墙表面平面度偏差不大于5mm/m。
35吨锅炉筑炉方案
邯钢酸洗镀锌35t锅炉筑炉、保温方案一、工程概况：邯钢酸洗镀锌35t锅炉由无锡锅炉厂生产，为双锅筒横向布置自然循环室燃炉。
总长11.18m，宽5.3m，上锅筒中心标高14.7m。
炉底部总厚为1100mm最下层砌筑0.5m红砖，其上依次砌硅藻土砖和耐火砖；燃烧室炉墙总厚650mm，依次为内230mm耐火砖、248mm硅藻土砖和180mm厚硅酸铝纤维毡；炉膛及省煤器炉墙均为轻型炉墙，总厚为310mm，依次为114mm耐火砖、124mm硅藻土砖、70mm硅酸铝纤维板。
二、编制依据：2.1 施工规范GB50273-98《工业锅炉安装工程施工及验收规范》。
2.2 施工规范GBJ211-87《工业炉砌筑工程施工及验收规范》。
2.3甲方的要求及设计图纸。
三、施工准备：3.1 现场水、电、路三通。
自甲方指定电源引一电缆至锅炉符近，安装一配电箱；自甲方指定水源引一根DN25软管至搅拌机旁；现场道路通畅，方便材料的运输、临时存放等。
13.2 筑炉前应对锅炉基础、钢架、锅筒、水管系统等安装尺寸以及土建的基础标高等进行复测，发现问题后及时联系处理。
并在水压试验合格后方可开工。
3.3 筑炉材料必须有材质合格证或质量检验报告，并按规定对耐火砖等进行外观和几何尺寸抽检，不合格的材料严禁使用。
3.4 各种耐火、保温材料应按牌号、等级、型号分类放置在指定地点，按规范要求进行防雨和防潮措施。
3.5 设置2吨卷扬二台，安置在炉的前部及中部，用于材料的垂直吊运。
3.6 搅拌机一台，设在炉的附近，靠近提升架处安置。
3.7 切砖机一台，设在炉附近方便的地方。
四、施工顺序：4.1 考虑到施工工期较紧，且与安装交叉施工，故采用炉膛与省煤器同时进行施工的方法。
4.2 炉膛施工顺序：炉膛下部水冷壁弯管处→炉膛→炉顶→炉底→燃烧室→对流管束间炉墙→上、下锅炉耐火砼。
4.3 省煤器施工顺序：省煤器炉墙→转向室炉墙→转向室炉顶→纤维毡粘贴→抹面→上、下锅筒保温→集箱保温→保温抹面。
锅炉筑炉施工方案
锅炉筑炉施工方案一、适用范围本工艺适用锅炉筑炉工程。
二、引用标准1、SDJ68-85《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》。
2、SDJ66-82《火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法》。
三、概况1、炉膛部分采用敷管炉墙结构，水平烟道及转向室内部分因无受热面覆盖，采用耐火砖及耐热混凝土轻型炉墙结构，两种结构在后水冷壁鼻区集箱上部交界，该处设有能满足三向膨胀的上部密封装。
尾部竖井中的省煤器区采用重型炉墙。
2、尾部竖井与转向室对接处有膨胀接头，冷灰斗与水力排渣槽之间亦设有膨胀接头。
四、敷管炉墙施工1、当水冷壁组装完后，即可焊上刚性梁，保温钩、炉门，辅上40×40×3.5mm的铁丝网，这些工作完成后，把水冷壁移到起吊位置，垫平找正，在作以上工作时，应注意以下几个问题：①敷管炉墙的固定铁件（如钉钩等）施工应符合设备技术文件规定，管子弯头处禁止布置固定铁件。
②敷管炉墙的铁丝网与燃烧装置、孔门、刚性梁等应连接可靠，铁丝网之间的搭接要连接牢固。
③水冷壁两侧的铁丝网应留有连接余量，保温钩的布置方法应按设计图纸错列布置，保温钩上下限布置离开水冷壁管予与集箱边接起弯处200mm为宜。
2、耐热混凝土施工，在耐热混凝土施工前，应按设计规定的配合比制成100×100×100mm³的试样9块，其中3块做常温耐压强度试验，3块做110℃烘干抗压强度试验，其余3块做600℃焙烧后抗压强度试验。
合格后，方可进行施工。
3、在大面积浇灌混凝土时，高铝水泥耐热混凝土的配合比应按设备技术文件的规定，无规定时，可按SDJ68-85《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》；SDJ66-82《火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法》的规定选用，必须认真控制耐热混凝土的水灰比，—般配制1立方米混凝土加水300KG左右，搅拌用水必须清洁，严禁使用海水、咸水及含有有机悬浮物的水。
锅炉炉墙砌筑施工方案
一、工程概述通州运河核心区区域能源系统建设项目能源中心工程调峰锅炉为金牛股份有限责任公司生产，型号为QXS116-1.6/150/70-Q。
锅炉型式为卧式角管锅炉，室内布置。
热网系统由国核电力规划设计研究院设计。
全厂热力设备锅炉炉墙砌筑包括锅炉本体炉墙砌筑、燃烧器砌筑、门孔炉墙砌筑、护板炉墙砌筑等。
二、编写依据1.炉墙施工图纸 13S8312.《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)3.《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇) 建质[1996]111号4.—20095.工程建设标准强制性条文〔电力工程部分〕 2006年版6.《火电机组达标投产考核标准》 2001年版7.《炉墙说明书》 13S-8SM三、主要工作量四、施工准备1、主要机具、工器具1〕拖拉机、翻斗车各一辆小型强力搅拌机 2台2〕白铁机械1套3〕5t滑车4个4〕电焊机6台5〕切割机、手枪电钻各12把振动棒4台6〕拉铆枪20把7〕岩棉刀、钢卷尺、台秤，水桶铁皮剪、螺丝刀、皮桶、铁锨等工具假设干。
2、劳力组织1〕保温工：20人2〕起架工：15人3〕电焊工：8人4〕安全员： 1人5〕质监员：1人技术人员：1人3、工期安排2016年10月02日～2016年11月30日五、主要施工方案和措施1、保温固定件安装1)在锅炉水压试验前，对水冷壁受热面进行检查验收后移交保温，移交结束后开始焊接保温支撑钉。
2)有鳍片或钢板处的轻质保温材料的固定采用支撑钉、铁丝网和弹性压板，外层弹性压板在铁丝网外面套入支撑钉，压紧铁丝网至要求的炉墙厚度后，将支撑钉弯成90°即可，支撑钉的头部与管子鳍片或钢板相焊接，支撑钉和弹性压板亦采用顺列布置。
3)管间无鳍片处的轻质保温材料的固定采用双股镀锌铁丝，内层铁丝网用双股镀锌铁丝捆扎在相邻管屏上，内、外层铁丝网之间用双股镀锌铁丝捆扎在管子上，外层铁丝网端部可用Φ6圆钢压焊在相邻金属件上〔受热面管子除外〕。
4)在无石棉硅酸钙炉墙的硅酸钙专用抹层内应铺设20*20*1.2的活络铁丝网或20*20*1.6的镀锌铁丝网，并用支撑钩、压板进行固定。
垃圾焚烧发电厂锅炉砌筑施工方案
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1 施工人员熟悉现场环境，进行安全、质量、环境体系教育。 2 施工人员熟悉图纸，仔细阅读作业指导书，参加施工技术交底，了解炉墙各个部位的 保温厚度及施工要点、分清各种材料的使用部位。 3 进行施工现场危险源和环境因素识别，制定防范措施。
4 必须对施工人员进行技术交底，明确施工范围、工程量，学习锅炉说明书、施工方案 等有关资料，熟悉各部位安装方法、质量要求等，以达到正确安装。 5 设备到现场经验收合格。 6 依据图纸核对材料数量、规格、材质无误。 7 材料到货后，应及时检查合格证，出厂日期及有效期、使用说明，并检测保温材料性
称
烧发电厂
分部工 程
锅炉本体炉墙砌筑
工程编 号
单位工程 分项工程
锅炉炉墙砌筑
1、施工内容
施 1.1 焚烧炉后墙：后墙、检查门、观察孔、启动燃烧器。
1.2 焚烧炉侧墙：底部、上部、膨胀节部位、辅助燃烧器、检查孔。
工 1.3 落料区域：侧墙、落料台砖墙
内 1.4 顶部及烟气出口前后墙：前顶、前墙、后墙
1.5 水冷壁炉墙、集箱、过热器及蒸发器穿墙密封、膨胀节、人孔、灰斗炉墙。
手锯等，进行耐火捣打料施工时应准备模具，并检验各用具是否完好。 17 应对材料加工、闷料、搅拌、浇灌、养护、搬运起吊等各工序安排好流水线，并配备 必要的施工和运输机械，以减少劳动力。
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18 应设置可靠的水源、电源。尤其是水源应有适当备用，以防浇灌养护中水源中断。设 置场地应离施工现场近。 19 配制工作场地布置：电焊机、砂轮锯、木工锯平台准备。
要
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求 施 工技术要 领
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1 工程概述 本锅炉为单锅筒、自然循环中压锅炉，悬吊结构，燃烧设备采用西格斯公司的炉排，炉室、
电厂一期4-600MW锅炉炉墙砌筑施工方案
______电厂一期4×600MW锅炉炉墙砌筑作业指导书______电力建设第____工程公司锅炉工程处_____年_____月______日一、工程概况______电厂4×600MW新建工程，锅炉是________有限公司引进______公司技术的产品，锅炉采用露天戴帽布置，为“W”火焰燃烧方式、单炉膛平衡通风、中间一次再热、亚临界参数、固态连续排渣、自然循环单汽包锅炉，锅炉炉墙采用轻型敷管式，炉顶密封采用双重密封、柔性密封，水冷壁炉墙、包墙、门孔炉墙、炉室底部炉墙、渣井、烟风道和空预器灰斗均采用新型保温、耐火材料敷设，减少了散热损失，保护了工作环境，降低了钢架负荷，减少吊杆高温腐蚀，保证了炉墙的气密性。
炉侧范围内管道采用软质材料施工，汽水管道采用铝合金平板施工，炉墙外衣采用铝合金波形板安装，用自攻丝和铆钉固定，生根件活动支撑并留有泄水孔，既美观又防雨。
二、施工范围1、膜式水冷壁、水平烟道及包复炉墙2、炉顶炉墙、炉顶罩壳保温3、门孔炉墙及炉室下部炉墙4、折焰角、水平再热器管组挡烟耐火砖砌筑等局部炉墙5、烟风道炉墙6、喷燃器、卫燃带炉墙7、空预器炉墙（______工程公司设计）8、锅炉范围内的管道保温9、渣井炉墙（______电力设备公司设计）三、编写依据1、《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）2、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）3、______________有限公司提供的炉墙砌筑说明书4、施工图纸（____ ____ _____ _____ ）等保温及本体、烟风道护板、炉顶护板、本体管道外衣安装说明5、《电力建设安全工作规程》6、《电力建设安全健康与环境工作规定》7、《火电厂保温材料产品技术条件》8、《火电厂耐火材料产品技术条件》9、炉墙材料配制说明（_______________）10、______公司环境、质量、安全健康三个体系的手册、体系、作业文件要求四、主要施工器具（一）机具搅拌机2台拖拉机4台电焊机8台升降机1座木工刨床1台翻斗车1台卷扬机1台振动棒4台压弧机2台大型剪扳机1台（电动）卷筒机1台折方机1台剪扳机2台（手动）咬口机1台小型电动葫芦2台台式电钻1台砂轮机1台云石切割机 6台磨光机3台曲线锯1台电动剪5把电钻30把（二）工具平板10把压子10把灰桶30个塑料桶30个保温钩20个十字花螺丝刀50把铰钳2把白铁剪15把叉口扳手10把橡皮锤20把（三）计量器具小磅秤1台(0-100kg) 钟表2个温度计2个水平仪1台楔形塞尺1把磁力线坠1个折尺1把米尺3把直角弯尺3把五、本期工程量硅酸铝针刺毯δ=_________M3高温玻璃棉板δ=____ ______M3高温玻璃棉板δ=____ _____M3硅酸铝耐火纤维毡δ=____ _____M3硅酸铝耐火纤维毡δ=____ ______M3不定型隔热耐火材料 _______M3微孔硅酸钙δ=____ _______M3微膨胀耐火可塑料 _______M3高铝质耐火浇注料 ______M3硅酸铝散棉 ______M3普通抹面料 ______M3镀锌平板 ______M2铝合金波形板 ______M2耐火砖 ______块玻璃棉管壳 ______ M3硅酸铝管壳 _______M3各种异型生根件 _______T六、劳力配置及计划（一）劳力组织全面负责人 ______________技术负责人 ______________质量负责人______________施工负责人 _______________安全及文明施工负责人 _________________材料负责人 ________________保温工_____人木工_____人电工____人合格电焊工_____人脚手架工_____人白铁工_____人（二）施工计划开工日期______年____月____日竣工日期______年____月____日七、焊接施工方案锅炉水压试验之前要把保温钩钉、生根件（尤其是与水冷壁管子鳍片焊接的）焊接完毕，且焊接牢固，尺寸正确，经验收合格，锅炉水压试验成功之后，开始大面积施工硅酸铝针刺毯和高温玻璃棉板，用拖拉机水平和施工电梯垂直运输材料，先施工各部位的耐火混凝土，再施工炉墙，最后安装外护板。
Removed_锅炉保温筑炉施工方案
防渣管由上下锅筒引出，管子为 Φ51×5。过热器前设有炉内分离装置，过 热器管束由 15CrMoG 的 Φ38×3 管组成，两种介质的相互流动方式采用逆流布 置。整体由出入口集箱和面式减温器出口集箱来吊起，固定在位于钢架上的支
一、 工程概况 1、工程名称：大王金泰 SHFS20-1.25/250-J 型水煤浆流化悬浮高效洁净燃烧锅 炉炉墙砌筑。 2、工程地点：东营市广饶县大王工业园 3、设备制造：SHFS20-1.25/250-J 型水煤浆流化悬浮高效洁净燃烧锅炉由山东华 源锅炉设备有限公司设计与制造。 4、工程特点：SHFS20-1.25/250-J 型水煤浆流化悬浮高效洁净燃烧锅炉，为双锅 筒、横置式，自然循环水管锅炉。采用循环流化床燃烧型式，锅炉本体为 T 型 布置，前部为炉膛，中部为转折室、过热器，后面为对流受热面和省煤器。
2～3mm 60%，直径 3～4mm 20%，直径 4～5mm 10%。要求石英砂纯度 ≥97%,熔点达 1730℃以上,运行时添加石英砂颗粒直径按照 4～5mm。所有石英 砂不能经过酸洗，石英砂床料按照厚度为 350mm 添加时，大约需要石英砂 3.5 吨。 5、施工工期：内衬料施工工期为____天，从锅炉水压试验合格交付施工之日起 计算。 6、 内衬料布置：内衬料布置详见锅炉炉墙图。 二、 编制依据
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锅炉炉墙砌筑工艺
锅炉砌筑工艺规程1适用范围本工艺规定了锅炉炉墙砌筑施工及验收，适用现场安装的工业锅炉及电力发电锅炉。
2编制依据2.1 DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇) 2.2GB50273-98《工业锅炉安装工程施工及验收规范》2.3《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）3施工准备3.1 炉墙砌筑施工前，必须掌握以下技术资料3.1.l 锅炉总图、安装图中的砌砖总图、平立剖面、节点大样、异型或特异性耐火砖图、热膨胀系统图及有关说明。
3.1.2 半成品及现场配制的浇注料的技术说明，特别材料要求等技术料。
3.1.3 锅炉房设计部门的提供的锅炉基础图 (包括落灰斗)。
3.1.4 本公司编制锅炉安装施工组织设计(或措施方案)及筑炉工程的材料预算。
3.1.5 锅炉基础、炉体骨架结构和有关设备安装经检查后签署的中间(工序)交接证书。
3.2 对锅炉总图、砌砖总图及锅炉房设计进行工艺性审图3.2.1 审查锅炉总图与砌砖总图、平立剖面及大样图以及说明是否相符，主要部件的标高、外形、尺寸是否吻合、正确、有无矛盾、漏项。
3.2.2 了解锅炉的工艺结构、施工特点、技术要求、质量标准是否与现的国家标准相符，本处的技术装备条件能否达到，对审查的问题汇总后与建设和设计(厂家)单位联系解决。
3.3 材料的验收、保管和运输3.3.1 材料应按现行的产品标准和技术条件验收、保管和运输。
3.3.1运至施工现场的材料与制品应具有质量证明书。
有时效性的耐火料应注明其有效期限，有可能变质或必须作二次检验的材料，应经过试验室检验，证明其质量符合设计要求1后，才能使用。
3.3.1.1 在工地仓库内的耐火材料，应按牌号、等级、砖号和砌筑顺序放置并作出标志，运输装卸时应轻拿轻放。
3.3.1.2 运输和保管耐火保温材料时，应预防受潮。
硅砖、刚玉砖、镁质制品、碳素制品、隔热耐火砖、隔热制品等和用于重要部位的高铝砖、粘上砖，应存放在有盖的仓库内。
炉墙砌筑施工措施..
一、工程概述江阴夏港发电厂三期2×330MW机组锅炉本体由上海锅炉厂自行设计供货。
通过炉墙砌筑与保温，保证锅炉运行工况，满足机组安全、经济运行。
炉墙砌筑包括炉膛底部围墙框架、炉膛炉墙、延伸侧墙、后烟井炉墙、炉顶围墙框架、折烟角围墙框架、锅筒封头和筒体、水冷壁下水包、辐射式再热器进口集箱和管束、末过进口、出口集箱及管束、末再出口集箱及管束、锅桶下降管、循环泵体、泵出口管道、排放阀和排放管、延伸侧墙进口管道外露部分、省煤器进口管道外露部分、省煤器再循环管、各种杂管、渣斗的保温和耐火材料施工。
二、主要工程量1.保温钩钉焊接（56000套）1780kg2.生根件焊接安装 40000kg3.高强度耐火浇注料 110m34.高温微膨胀耐火可塑料 60 T5.可铸型轻质耐热保温浇注料浇注 400 m36.专用绝热砖敷设 400m37.复合氧化铝板敷设 700 m38.硅酸铝针刺毯敷设 100 m39.铁丝网安装 7500m210.波形板外护板安装 5200m211.平板外护板安装 1500m212.高温抹面涂料 25 m3三、编制依据1.《夏港电厂2×330MW机组施工组织总设计》2.《锅炉施工组织专业设计》3.《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）4.《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）5.《电力建设安全工作规程》6.《电力建设安全施工管理规定》7.《锅炉保温和耐火材料布置图》（501877-E1-02）8.《炉墙与保温说明书》（877-1-8608）9.《锅炉本体外护板》（592877-E1-01）10.《炉墙紧固装置》（591877-E1-05）11.《水封湿式除渣装置》（641030-E1）四、主要工器具1.拖拉机、翻斗车各1辆2.白铁机械1套3.1T滑车10个4.电焊机5台5.切割机、手枪电钻各12把6.拉铆枪10把7.岩棉刀、钢卷尺、铁皮剪、螺丝刀、皮桶、铁锨等工具若干五、施工前准备1.进行图纸会审，熟悉图纸2.编写详细的施工措施，了解设备各部位特点，明确施工要求。
锅炉筑炉施工方案
锅炉筑炉施工方案锅炉筑炉施工方案一、工程前期准备1.对施工现场进行勘测，确定筑炉的位置和相关尺寸，并编制筑炉施工图纸。
2.制定施工计划，确定施工单位、施工人员和施工工期，并做好协调工作。
3.准备施工所需的设备、材料和工具，包括筑炉用的砖块、水泥、砂子等。
二、施工步骤1.地面准备：清理施工区域，确保施工地面平整、干燥，没有杂物和污物。
2.基础施工：根据设计要求，将基础混凝土浇筑至一定厚度，并按要求安装并固定基础钢筋。
3.筑炉材料准备：将砖块浸泡在清水中，待其吸水饱和后即可使用；将水泥、砂子按一定比例混合制备砂浆。
4.筑炉施工：(1)先在基础上构筑炉体框架，根据设计图纸用钢筋、砖块和水泥逐层砌筑；根据设计要求，将必要的耐火砖铺设在炉体内部。
(2)砌筑炉墙时要注意砖与砖之间的连接，保证砖与砖之间的缝隙不大于3mm，用砂浆填充。
(3)根据设计要求制作烟囱，将砖块砌成烟囱的形状，并用水泥将砖块固定。
5.施工验收：完成筑炉工作后，进行热力试验，检查炉体是否有渗漏、裂缝等问题，同时检查烟囱的通风是否流畅。
三、安全措施1.施工现场必须设置警示标志，禁止非工作人员进入施工区域。
2.施工人员必须佩戴安全帽、工作服和防护手套等个人防护装备。
3.施工前对施工设备和工具进行检查，确保其安全可靠。
4.在施工过程中，要严格按照工艺要求操作，防止出现安全事故。
5.施工结束后，要清理施工现场，确保施工区域整洁。
四、施工质量控制1.施工人员必须严格按照设计图纸进行砌筑，确保砖与砖之间的缝隙不大于3mm。
2.砌筑炉墙时要保证砖块的稳定性和垂直度，严禁倾斜和错位。
3.烟囱的制作要符合设计要求，确保其结构牢固，不易倒塌。
4.炉体验收合格后，由相关部门进行验收并出具相关证明文件。
以上就是锅炉筑炉施工方案的基本内容，需要根据具体情况进行调整和补充。
在施工过程中，要注重安全施工，提高施工质量，确保完成任务的同时保证施工人员的安全。
锅炉砌筑施工方案
目录1、目的 (3)2、适用范围 (3)3、编制依据 (3)4、作业项目概述 (3)5、作业准备 (3)5.1施工组织机构 (3)5.2施工人员配置 (4)5.3机械设备配置 (4)6、作业条件 (5)6.1施工工期 (5)6.2相关条件 (5)6.3材料管理 (6)6.4材料堆放 (6)7作业顺序 (6)7.1施工流程 (6)7.2施工进度计划（见附表） (6)8、作业方法 (6)8.1点火风道（含预燃室） (6)8.2水冷风室 (8)8.3炉膛（包括密相区，布风板） (8)8.4水冷屏、过热屏 (9)8.5旋风分离器 (9)8.6返料器及返灰通道 (10)8.7水平烟道 (10)8.8省煤器炉墙 (11)9、耐火、保温混凝土施工技术要求 (11)9.1施工前的准备工作 (11)9.2耐火混凝土搅拌的要求 (11)9.3成型 (11)9.4浇筑料的养护 (12)9.5框架式耐火混凝土炉墙的施工要求 (12)9.6试块 (12)10、材料的性能要求 (13)11、模型制作安装技术要求 (17)11.1模型选材制作 (17)11.2模型储存 (17)11.3支模 (17)12、验收标准及质量检验控制 (18)12.1施工质量验收标准 (18)12.2验收方法 (18)13、安全文明施工及环境保护 (19)13.1工程安全、健康、环境管理 (19)13.2安全管理工作方针 (19)13.3建立工地安全保证体系 (19)13.4安全技术保证措施 (20)13.5施工现场环境保护措施 (20)13.6文明施工管理 (20)14、职业健康安全危险源辨识及预防控制 (22)1、目的编制本作业指导书的目的是为了本专业施工人员更具体的了解工程的施工技术要求，并进行技术和资源的准备工作，同时也为了施工进程的顺利开展和现场的合理布置，尽量发挥我公司的优势，合理的组织施工，科学的进行管理，努力采用新技术，有效的利用人力、物力、安排空间和时间组织安全文明施工，注意保护环境，以及实现安全、优质、准点、文明、低耗，取得更大的技术经济效果。
锅炉炉墙砌筑
锅炉炉墙砌筑
锅炉篇(1996年版)
本章适用于锅炉膜式水壁、过热器、省煤器炉墙的砌筑，以及炉顶、喷燃器、门孔、灰渣室炉墙，送粉管道弯头防磨混凝土、弯头外镶铸石瓦、冲灰沟铸石板砌筑，除尘器铸石瓦砌筑。
第一节膜式水冷壁炉墙
11.1.1膜式水冷壁、过热器、冷灰斗炉墙，保温混凝土及抹面层的施工。
11.1.2膜式水冷壁、过热器、冷灰斗炉墙的矿纤纤维毡、板敷设
第二节过热器炉墙
本节适用于顶棚过热器、炉顶炉墙的耐火混凝土、保温混凝土抹面层施工
第三节省煤器炉墙
本节适用于省煤器炉墙的保温混凝土、耐火混凝土砌筑和硬质保温板施工。
第四节喷燃器炉墙本节适用于膜式水冷壁喷燃器部位炉墙的施工。
第五节门、孔炉墙
第六节灰渣室炉墙
第八节锅炉灰沟铸石板砌筑
第九节除尘器铸石瓦砌筑。
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目录1.工程概况2.编制依据3.主要工程量4.参加作业人员的资格及要求5.作业所需的机具、工具、计量器具的规格和要求6.作业前应做的准备和条件7.作业程序、操作方法和质量要求8.施工过程中消除质量通病及预防措施9.作业过程中的分工、权限和责任10.技术记录要求（表式和图）11.安全措施和文明施工要求12.交底要求及签证13.针对施工安全、环境条件，提出安全防护和文明施工标准及措施14.危险及紧急情况时的针对性预防和应急措施15.施工危险因素和环境因素辩识及控制对策表1.工程概况1.1工程概况1.1.1华能九台发电厂新建2×660。
锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的超临界参数变压直流炉、单炉膛、一次再热、平衡通风、全封闭布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构塔式锅炉锅炉。
1.1.2本施工方案范围包括华能九台发电厂2×660机组新建工程1#机组锅炉炉墙砌筑，可分为:炉顶炉墙；喷燃器炉墙；门孔炉墙；高温炉烟管道；集箱保温浇注。
2.编制依据2.1已批准的设备出厂的技术文件及施工图，设计变更。
2.2批准的合同规定采用的规程规范和承诺等。
2.3已批准的专业施工组织设计。
2.1《火力发电厂保温材料技术条件》776-20012.2《火力发电厂锅炉耐火材料技术条件》777-20012.3《炉墙施工工艺导则》—0101—852.4《硅酸钙绝热制品》10699-19982.5《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)5047-952.6《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）5009.1-20022.7《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇（1996年版）2.8《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与验收方法》68-852.9《火力发电厂焊接技术规程》869-20043.主要工程量（初步估算）3.1水冷壁、过热器炉墙：保温：3500m3带反射膜的抹面料：550m3复合硅酸盐涂料：5m3 3.2炉顶炉墙：保温：203m3抹面料：15m3复合硅酸盐涂料：10m3 3.3喷燃器炉墙：保温：120m3浇注料：120m33.4门孔炉墙：保温：50m3浇注料：48m33.5冷灰斗炉墙：保温：200m3浇注料：150m33.6灰渣式炉墙：保温130 m3浇注料：170m34.参加作业人员的资格及要求5.作业所需的机具、工具、计量器具的规格和要求5.1主要施工机械5.2施工工具小工具有：瓦刀，铁板，剪刀，手板锯，瓦桶，刮刀等。
5.3计量器具台秤（—500A）1台，卷尺，直尺等。
6.作业前应做的准备和条件6.1材料仓库准备6.1.1露天堆场300㎡，干燥密封仓库20㎡，浇注料搅拌房40㎡。
6.1.2材料保管注意事项：6.1.2.1松散材料，袋装材料，矿纤材料及制品，硬质制品材料按其材质进行分类保管。
密封仓库注意通风，露天存放注意防雨，排水等。
6.1.2.2保管注意事项：防止挤压变形，防止碰撞，防损坏外形，防水湿，防混入杂质，防品种及规格混乱存放，堆放高度一般不超过2m。
6.1.2.3露天存放的限制：只能堆放近期内施工受到小湿，暴晒侵蚀时不影响材料性能的材料。
6.1.2.4保温耐火材料进库时，应按不同规格，不同的材质整齐堆放，箱上的标签应朝易查看的方向。
6.1.2.5仓库堆放材料时，要留有搬运通道。
6.1.2.6仓库内要放置足够的消防器材和设置符合消防规定的照明。
6.2材料准备订货后的保温材料验收，一般到仓库抽检，同一规格的每10箱拆箱抽检2箱，如不合格再抽检2箱，如40‰不合格应退货。
随货而到的三证要齐全。
即：天津物质局的归口证，出厂证及质检鉴定报告。
6.2.1装箱数量，规格应符合箱外标明。
6.2.2检验容量，导热系数等质量指标。
6.2.3成品表面尺寸应符合该制品质量规定的公差范围。
6.3交底要求及签证6.3.1交底人员应按规定填写施工方案交底记录。
6.3.2施工人员在施工前应学习有关规定，熟悉图纸，认真掌握指导书及交底内容与要求。
6.3.3施工人员应按施工方案要求施工，施工中不擅自变更施工方法，如必须变更时，应征得交底人同意，并应按审批程序办理修改审批手续。
7.作业程序，操作方法和质量要求7.1炉墙结构7.1.1水冷壁螺旋管圈处炉墙典型结构：炉墙保温层厚度为240㎜，贴管壁处为一层80㎜厚的复合氧化铝梳型耐火板，然后为一层40㎜厚的Ⅲ型耐高温玻璃棉板，然后为两层50厚的Ⅲ型耐高温玻璃棉板，最外层是20㎜厚的的抹面（贴面）层；水冷壁螺旋管圈前后水下部局部弯管不规则处，用复合硅酸盐涂料将管壁抹平，然后放置一层61㎜厚的耐火纤维板，然后依次敷设各种保温材料，δ=61㎜厚的复合氧化铝耐火纤维板用δ=60㎜的替代即可；张力板及水平刚性梁处炉墙浇注保温浇注料参照施工图，水冷壁校平大小连接处炉墙结构也参照此处结构；所压铁丝网长度大于50㎜；保温针布置每平米约为11个，焊接时成梅花状均匀布置，现场可根据实际情况适当调整，保温针用电容放电焊点焊在水冷壁鳍片上，然后用自锁压板锁住，保温施工应满足一层错缝两层压缝的施工工艺进行施工，接缝间的距离应大于150㎜；梳型板现场安装时按水冷壁螺旋管角度切割。
7.1.2水冷壁垂直管屏、无介质包覆管处炉墙保温：该处炉墙均采用一层复合氧化铝梳型耐火纤维板（厚度δ=40㎜），二层Ⅲ型耐高温玻璃棉板（单层厚度δ=60㎜）、及抹面层和铁丝网（δ≈20㎜）组成，各处炉墙具体厚度见炉墙总图。
保温针用电容放电焊焊在管屏鳍片上，用于固定保温材料，然后用自锁压板锁住；保温材料间的接缝应紧密接触，两层保温材料之间的接缝应错缝布置，其错缝间的距离应大于150。
保温针布置间距为300㎜（垂直）×330㎜（水平），保温针错列布置，每平方米按11个的密度布置。
刚性梁处浇注保温浇注料（保温浇注料不要浇注在刚性梁固定夹内）7.1.3水冷壁密封装置处炉墙：密封箱处保温厚度为240㎜，从密封箱护板起依次为δ=80㎜厚的复合氧化铝耐火纤维毡一层、δ=40㎜厚的Ⅲ型耐高温玻璃棉一层、δ=50㎜厚的Ⅲ型耐高温玻璃棉两层、δ=20㎜厚的抹面（贴面）一层；保温层应错缝布置，错缝距离不小于150㎜.7.1.4水冷壁下集箱处炉墙：下部水冷壁散管处先用复合硅酸盐涂料将管壁抹齐，再依次敷设δ=61㎜厚的复合氧化铝耐火纤维板、Ⅲ型耐高温玻璃棉板（δ=40㎜、δ=2×50㎜）和抹面（贴面）层；δ=61㎜厚的耐火纤维板用δ=60㎜的替代即可，使保温材料尽量接近水封插板。
7.1.5热风道、烟道处保温：此处保温厚度为170㎜，采用一层δ=50㎜厚的复合氧化铝耐火纤维板、两层δ=50㎜厚的Ⅲ型耐高温玻璃棉板、一层δ=20㎜厚的抹面（贴面）保温材料用保温针和自锁压板固定在烟道壁面上，保温针间距均为300×300㎜；保温层应错缝布置，错缝距离不小于150㎜；7.1.6贮水箱、分离器及联箱处保温：贮水箱、分离器及联箱保温总厚度为240㎜，采用一层δ=80㎜厚复合氧化铝耐火纤维毡、三层Ⅱ耐高温玻璃棉毡(δ=2×50+40)、保温层外用镀锌活络铁丝网（网眼25×25×1.6），最外层为抹面，（铁丝网、抹面厚度为20㎜）；耐火纤维毡、玻璃棉毡用电容放电焊的保温针和自锁压板固定到紧贴贮水箱、分离器及联箱外壁的4×40的扁钢条上，绝热材料的接缝应紧密接触，保温层应错缝布置，错缝距离不小于150㎜；所有分离器及贮水箱上引出的管接头做与分离器及贮水箱同样厚度的保温。
7.1.7疏水扩容器处保温：疏水扩容器保温总厚度为170㎜，采用一层δ=50㎜厚复合氧化铝的耐火纤维毡、两层δ=50㎜厚的Ⅱ耐高温玻璃棉、最外层用镀锌活络铁丝网（网眼25×25×1.6）及抹面，抹面厚度为20㎜；耐火纤维毡、耐高温玻璃棉毡用电容放电焊的保温针和自锁压板固定到紧贴汽包（联箱）外壁的4×40的扁钢条上，绝热材料的接缝应紧密接触，保温层应错缝布置，错缝距离不小于150㎜；用絮状耐火纤维填充管子穿出处保温层的空隙。
7.1.8抽烟装置保温：抽烟装置内设有长短两种抓钉，布置方式按每平米24个，两种各半且交错布置；轻质耐热保温材料，容重450㎏3，具体材料见炉墙材料参数；耐火可塑料，容重450㎏3具体材料见炉墙材料参数；抽烟口（水冷壁出口处）中要求用保温浇注料将四周灌满；抽烟装置的保温与支撑要求在整体安装及吊挂完毕后进行。
7.1.9水冷壁上部集箱穿墙处区域保温7.1.9.1水冷壁上部集箱穿墙处区域保温厚度表7.1.9.2水冷壁上部集箱穿墙处区域包括：一级、二级、三级过热器区域、一级、二级再热器区域，省煤器区域、水冷壁区域；保温针用电容放电焊的保温针和自锁压板固定，绝热材料的接缝应紧密接触，保温层应错缝布置，错缝距离不小于150㎜；此处现场可根据实际情况，用扁钢自行搭焊（可参见集箱处保温），然后将保温针焊接在扁钢上，再固定保温材料。
7.1.10 22o燃烧器喷口管屏密封盒处保温：密封盒内，除方框范围(即鳍片宽度超过30㎜处)内需要浇注耐火浇注料外，其余部分均需要浇注保温浇注料；图中方框为燃烧器喷口管屏密封扁钢超宽范围，此处因热膨胀在锅炉运行时可能断开出现裂缝，因此需要在方框内浇注耐火浇注料，具体范围尺寸见图纸说明，方框范围标注尺寸仅为近似值，现场应根据实际情况，参见设计图纸在保温前明确扁钢超宽的范围，再进行保温，原则是方框范围只能比标注尺寸范围大，不能比标注尺寸范围小；密封板应当在保温浇注料施工结束，且耐火材料和保温浇注料干燥后焊接，需要注意∩型弯不得同两侧钢板（燃烧器法兰板、水冷壁贴板）焊接，以满足热膨胀的要求；需要强调的是，现场可根据实际情况进行施工，但一定要保证在扁钢超宽范围（即方框范围）的位置内浇注耐火浇注料的要求；燃烧器密封盒外需要做外保温，设计图纸只简单示出保温针布置同炉墙。
7.1.11 22o燃烧器喷口管屏上、中、下密封盒处保温：同7.1.107.1.12 31o燃烧器喷口管屏密封盒处保温：同7.1.107.1.13 31o燃烧器喷口管屏上、中、下密封盒处保温：同7.1.107.1.14人孔、看火孔、墙式吹灰器、电视摄像孔温度探针及吹灰器、伸缩式吹灰器、仪表插座处炉墙：墙盒内用φ6的钢筋布置成100×100的钢筋网格以固定耐火材料，钢筋点焊在密封箱上；墙盒中保温棉毡以徒手压实为准；墙盒中用耐火和保温浇注料浇注出人孔(500×500㎜),其中人孔处运行时用耐火砖砌严，锅炉检修时再行打开。
7.1.15膨胀节保温：膨胀节采用50㎜厚耐火纤维毡、两层δ=50㎜厚的保温棉毡保温，保温层内部衬有拉网钢板，外部蒙有镀锌活络铁丝网（网眼25×25×1.6㎜）7.1.16阀门、法兰处保温：保温材料可用铁丝捆扎，保温材料敷设完毕后，外罩铁丝网，拉网钢板可固定在管道保温上，阀门、法兰正下方留φ7㎜的排水孔。