上海化学工业区污水处理厂PACT处理工艺设计
《某化工园区污水处理厂工艺设计》范文
《某化工园区污水处理厂工艺设计》篇一一、引言随着化工行业的快速发展，污水处理问题日益凸显。
某化工园区作为重要工业区域，面临着严峻的污水处理挑战。
为此，本篇将就某化工园区污水处理厂工艺设计进行探讨，确保在保障出水水质达标的前提下，提升污水处理效率及减少处理成本。
二、设计目标某化工园区污水处理厂的设计目标主要包括：确保出水水质符合国家及地方排放标准；优化污水处理流程，提高处理效率；降低运行成本，实现经济性；加强设备维护，确保设施长期稳定运行。
三、工艺设计原则1. 遵循国家及地方环保政策法规，确保出水水质达标；2. 综合考虑工艺的先进性、经济性及实用性；3. 注重设备的选型与配置，确保长期稳定运行；4. 考虑节能降耗，降低运行成本。
四、工艺流程设计1. 预处理阶段：主要对进入污水处理厂的污水进行初步处理，包括格栅除污、调节池等环节。
格栅除污用于去除污水中的大颗粒杂质，调节池则用于调节水质水量，为后续处理做好准备。
2. 生物处理阶段：采用活性污泥法或生物膜法等生物处理技术，通过微生物的新陈代谢作用，将污水中的有机物转化为无害物质。
该阶段是污水处理的核心环节，对出水水质具有决定性影响。
3. 深度处理阶段：在生物处理后，通过沉淀、过滤、消毒等环节，进一步去除污水中的悬浮物、氮、磷等污染物。
其中，沉淀池用于去除悬浮物，过滤器用于去除细小颗粒物，消毒环节则用于杀灭病原体。
4. 污泥处理阶段：在深度处理过程中产生的污泥需进行进一步处理。
首先，通过压滤机等设备进行固液分离，然后对固体部分进行资源化利用或安全处置。
液体部分可回流入污水处理系统进行处理。
5. 中水回用阶段：对于经过深度处理的出水，若达到一定标准，可进行中水回用。
将处理后的水用于园林浇灌、道路清洗等非饮用水用途，降低用水成本。
五、设备选型与配置1. 格栅除污机：选择耐磨、耐腐蚀的设备，确保长期稳定运行。
2. 调节池：选用抗腐蚀材料制成的调节池，便于清理与维护。
上海某地下厂污水处理工艺设计和运行效果
上海某地下厂污水处理工艺设计和运行效果上海某地下厂污水处理工艺设计和运行效果近年来，随着城市化进程的加快，城市污水处理成为一个重要的环境问题。
上海作为中国经济中心和国际大都市，污水处理问题更加亟待解决。
为了应对这一挑战，上海市某地下厂开展了一项污水处理工艺设计和运行效果的研究。
本文将介绍该设计的具体内容以及运行效果。
一、工艺设计1. 污水收集和初步处理上海市某地下厂污水处理工艺设计的第一步是污水的收集和初步处理。
该厂通过建设污水管道网，将厂区内产生的污水快速有效地收集到处理厂。
在进入处理厂之前，污水会经过一个称为预处理单元的设施，其中包括机械过滤、沉淀池和格栅等工艺，以去除大颗粒物和悬浮物。
2. 生化处理收集和初步处理之后，污水进入了生化处理工艺单元。
该单元包括两个步骤：好氧处理和厌氧处理。
好氧处理利用活性污泥法，通过提供氧气和维持恰当的温度、pH值等条件，促使有机物质在厌氧条件下进行分解和氧化。
而厌氧处理主要利用好氧处理产生的剩余污泥进一步处理，通过厌氧消化和脱水等过程，将有机污泥转化为沼气和固体污泥。
3. 深度处理在生化处理之后，污水进入深度处理工艺单元。
这一单元主要包括絮凝剂投加、沉淀池和滤池。
在絮凝剂投加阶段，厂方会根据实际污水的水质情况，投加适量的絮凝剂，以促进溶解物质的聚集和沉淀。
沉淀池的主要作用是将污水中的悬浮物和重金属等有害物质进一步去除，从而达到达标排放的要求。
最后，通过滤池进一步过滤，确保出水达到规定的水质标准。
二、运行效果该地下厂污水处理工艺设计经过一段时间的运行，取得了显著的效果。
1. 去除率高该处理工艺在初步处理、生化处理和深度处理的各个单元都设置了合适的工艺和设备，确保了高效的污水去除率。
根据实际测量，该厂的COD去除率达到了85%以上，氨氮去除率达到了90%以上，悬浮物去除率超过了95%。
2. 出水质量优良经过处理后的污水，在经过深度处理后，其水质达到了国家规定的一级A标准，可以直接用于灌溉和绿化等用途。
生物活性炭(PACT)工艺研究
生物活性炭(PACT)工艺研究1 引言生物活性炭法(PACT)是指将粉末活性炭投加到好氧系统的回流污泥中，通过含炭污泥中粉末活性炭(PAC)与活性污泥中微生物的相互作用，提升对废水中污染物的去除效果.目前较多应用在印染废水、化工废水、垃圾渗滤液的处理中.研究表明，PACT工艺的促进机理主要在于系统内“吸附-降解-再生-再吸附”的协同作用，涉及到复杂的吸附与生物降解同步作用过程，因此在具体微观机理和动力学模型方面仍有研究空间.此外，对PACT工艺的宏观生物强化效果，也缺乏全方位的表征，使得PACT工艺在实际运行中缺乏相应的针对性.本文以印染园区实际综合废水为处理对象，主体处理工艺为水解酸化+A2/O工艺，通过平行对比A2/O与A2/O(PACT)中试运行效果，从常规处理指标(尤其是低温运行条件下)入手对比PACT工艺的强化作用，再通过毒性、重金属指标、GC-MS、紫外-可见光光谱等表征手段，重点研究PACT系统的生物强化特性，探讨PACT工艺的主要作用目标和规律.本研究对深入理解PACT工艺作用机理、提高PACT作用效率以及实现园区综合废水的有效处理，具有较大的借鉴意义.2 材料与方法2.1 实验水样及材料实验以苏南某印染废水为主(印染废水占85%，化工废水占10%，生活污水占5%左右)的园区集中污水处理厂水解酸化处理出水为试验对象(进水).由于进水水质不尽相同，因此其具体水质指标见相应实验结果.粉末活性炭为100目木质炭(溧阳东方活性炭厂)，经检测(ASAP2010，Micromeritics，美国)，该粉末活性炭的内部性质为：BET 比表面积532.26 m2 · g-1，微孔(<2 nm)体积0.1 cm3 · g-1，中孔(2~50 nm)体积0.449 cm3 · g-1，平均孔径3.8 nm.2.2 实验装置及运行条件本研究的实验装置如图 1所示.图 1 实验装置结构图中试实验装置含A2/O反应器以及二沉池，其中A2/O反应器有机玻璃材质，有效容积为1.0 m3. 二沉池为竖流式沉淀池，表面负荷0.63 m3 · m-2 · h-1. A2/O反应器实验装置内分5格，HRT比为2 ∶ 2 ∶ 2 ∶ 2 ∶ 1，其中前二格可以实现回流及搅拌，形成A2/O 反应器.运行条件：废水处理量1.0 m3 · d-1，即系统HRT=24 h.污泥回流和硝化液回流比均为100%.根据之前的实验结论，PACT工艺中粉末活性炭的投加量为100 mg · L-1，分两次均匀干式投加，总投加量为100 g · d-1.启动时活性污泥投加量为1500 mg · L-1(MLSS 当量)，污泥MLSS超过4000 mg · L-1时适当排泥.装置运行时溶解氧控制在3.0 mg · L-1.除特殊说明外，实验条件均为常温，检测数据为1个月平均值.2.3 实验与分析方法总有机碳的检测仪器为岛津TOC-V CPH.毒性的检测使用仪器为deltaTOX，仪器可以精确检测光子数来推断发光细菌存活量，其中光损失数代表水样的毒性(详见表 1).金属离子含量的检测采用电感耦合等离子光谱(ICP-AES)，型号J-A1100.表1 光损失数与毒性关联性采用GC-MS检测废水中所含有机物，仪器型号及具体检测方法参考相关文献报道.紫外-可见吸收光谱仪型号为岛津UV-2201.分子量测试采用凝胶渗透色谱(GPC)方法进行测试，仪器：Waters 515型凝胶色谱仪，Waters 2410示差折光检测器，标准品：聚乙二醇(PEG).柱子：Waters Ultrahydrogel 500和Ultrahydrogel 120两柱串联(7.8 mm×300 mm);流动相：0.1 mol · L-1硝酸钠水溶液;流速：0.8 mL · min-1;进样量：50 μL; 柱温：40℃.采用扫描电镜(S-3400N II，Hitachi，日本)对实验中相关活性污泥进行表征.其他实验分析指标中，包括MLSS、COD等均按照国标法进行测试.3 结果和讨论3.1 常规指标去除效果从反应器常规运行角度出发，比较了投加粉末活性炭前后A2/O反应器处理效果的变化，具体见表 2.表2 A2/O与A2/O(PACT)对常规指标的去除效果对比分析由表对比可知，PACT工艺对COD去除率的提升超过10%，同时在色度去除方面具有较高的强化作用，但在氨氮、总氮和总磷的强化去除方面，PACT系统的促进效果均不明显.通过计算，在实际处理浓度较低的综合印染废水水解酸化出水时，PACT的处理效果可以达到0.6~1.0 kg · kg-1活性炭.此外，活性炭的投加对生化系统污泥的形态也有促进效果，可以有效降低SVI指数，控制污泥膨胀.在此基础上，重点考察了低温条件下(10℃以下)A2/O反应器的长期稳定运行效果，尤其是在粉末活性炭投加前后对COD的去除效果对比，具体见图 2(横坐标为实验日期).图 2 不同条件下A2/O系统对COD去除情况表3 不同条件下的COD去除效果(平均值)在进入低温运行条件后，由于园区企业整体的前端预处理效果变差，导致进水COD猛增，原水的平均值达到378.34 mg · L-1，水解酸化作用也由于受气温的影响，效率大大降低，对COD的去除率只有31%，低于常温条件下的37.4%，导致后续A2/O对COD的去除率不高，仅为43%.但对比PACT工艺，在进水和水解酸化效率相差不大的情况下，由于在A2/O中添加了粉末活性炭，强化了生化作用，其对COD的去除率达到55.8%.这也表明在低温条件下，投加粉末活性炭可以有效提高A2/O系统处理效果的稳定性，相关文献也有类似报道.3.2 毒性及重金属指标检测A2/O与A2/O(PACT)出水TOC、毒性、BOD5/COD的对比检测结果如表 4所示.表4 A2/O与A2/O(PACT)毒性去除效果对比分析对比可知，废水经过水解酸化之后具有较高的毒性，说明水解酸化环境不适合发光细菌生存.A2/O处理之后，有毒物质基本被去除殆尽，因此出水基本没有毒性，而投加活性炭的A2/O(PACT)，其出水毒性更低，同时TOC和B/C也更低，从另外一个角度证明了A2/O(PACT)对生化降解的强化作用.A2/O与A2/O(PACT)对废水中金属离子的去除效果对比如表 5所示.表5 A2/O与A2/O(PACT)金属离子去除效果对比分析结果表明：废水中Cd、Co、Cr、Pb等重金属均未检出，表明印染废水中重金属离子含量较低.而对比A2/O(PACT)的结果表明，PACT工艺对金属离子的去除并无明显的强化作用.3.3 GC-MS分析GC-MS检测过程的总离子流图见图 4，进水中总计检出32种有机污染物，其中烷烃及氯代烷烃类7种，烯1种，醚2种，酯4种，醇4种，苯及苯胺类9种，杂环类3种，酸类2种，经过A2/O处理后，有机污染物得到有效的处理，表 5中罗列了部分检出的具可比性的关键有机污染物.由表 6可知，经PACT生物强化之后，A2/O(PACT)出水中有机物明显减少，尤其对苯胺、萘以及杂环类(喹啉)物质的去处效果更佳，明显优于常规A2/O工艺.这与粉末活性炭的吸附功能息息相关(Imai et al., 1995;Orshansky et al., 1997).此外，水解酸化之后废水中含胺类物质很多，说明印染废水含氮染料得到有效降解，这与印染废水性质相吻合.表6 A2/O与A2/O(PACT)特征有机污染物去除效果对比分析图 3 水样GC-MS总离子流图3.4 紫外-可见光光谱扫描对A2/O和A2/O(PACT)出水进行UV-VIS光谱扫描，检测结果如图 4所示.图 4 UV-VIS全波段扫描对比图结果表明：全波段吸光强度的基本趋势进水>> A2/O> A2/O(PACT).对比投加粉末活性炭前后的光谱可知，A2/O(PACT)在谱图上显示有明显的强化去除效果，尤其是在250~300 nm 吸光段，这些均反应到显色有机物的去除上，与常规分析相吻合.此外，UV-VIS光谱在465 nm(E4)和665 nm(E6)处的吸光度单独列出，对比E4/E6，其值如表 7所示.表7 UV-VIS光谱在465 nm(E4)和665 nm(E6)处的吸光度比值E4/E6的值正比废水中分子量大小(Chin et al., 1994).检测结果体现为随着生物强化处理的深入，大分子量的有机物越来越少，说明大分子物质(染料类，显色物质等)存在强化降解的过程，相比之下，A2/O(PACT)对这些物质的去除效果更好.3.5 分子量分布检测GPC的测试结果表 8所示.表8 A2/O与A2/O(PACT)出水分子量分布对比分析废水在检测中均检出2峰.经过分析可知，废水中的物质分子量集中在500~1000 Da，比例超过60%，对比进水的分子量分布，A2/O处理后，由于形成一些难降解的高分子有机物如类腐殖质、胞外聚合物等，所以高分子量部分(>800 Da)略有升高，低分子量部分(<100 Da)略有降低，但幅度不大.而对比A2/O和A2/O(PACT)出水可知，800~1000 Da部分的大分子物质有所降低，说明高分子的显色有机物得到更有效的去除，这与E4/E6检测结果相吻合.具体参见污水宝商城资料或更多相关技术文档。
PACT生化技术处理石化废水工程实例
PACT生化技术处理石化废水工程实例
张卫春
【期刊名称】《给水排水》
【年(卷),期】2015(000)002
【摘要】中国石化某分公司炼化一体化项目采用粉末活性炭(PACT)生化技术处理全厂石化废水.介绍了废水生化处理装置中除油、生化处理、絮凝澄清等主要处理单元的设计,并对设备调试与处理效果进行了分析.通过粉末活性炭吸附、活性污泥生物降解等作用,处理出水主要水质指标COD、石油类、NH3-N分别小于60 mg/L、5 mg/L、15 mg/L,低于该工程环境评估(EIA)报告批复的废水排放指标的相应要求和《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)中一级排放标准限值,出水达标后排入长江.
【总页数】4页(P51-54)
【作者】张卫春
【作者单位】安徽万纬工程管理有限责任公司,安庆246001
【正文语种】中文
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PACT工艺研究进展及应用中应注意的问题蓝梅顾国维［摘要］介绍了粉末活性炭—活性污泥法的产生、工艺流程、特点、作用机理探讨、去除污水中有机优先污染物的动力学模型以及应用PACT工艺应注意的几个问题。
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上海化学工业区污水处理厂PACT处理工艺设计
上海化学工业区污水处理厂PACT处理工艺设计作者：钱月琴[ 2006-03-05 ]摘要：上海化学工业区污水处理场（简称WTP）接纳的污水组成成份复杂，排放的不确定性因素较多，浓度和负荷变动幅度大，但污水基本属可生化处理的，因而采用SBR/LD-PACT工艺，以适应和满足运行方式灵活、应变能力较强、出水达标率较高的要求。
SBR/LD-PAC工艺，由上海石化环境保护研究所开发的低剂量粉末活性炭处理工艺（LD-PACT），并结合序批式反应器（SBR）的基本工艺路线，使废水处理达到最满意的处理效果。
关键词：处理工艺；SBR/LD-PACT工艺；废水处理上海化学工业区(简称SCIP)是上海市市级工业区，其开发建设是化工产业结构调整的战略部署，是市业实现可持续发展的重大决策，也是环境综合整治的战略转移。
化工区总占地面积为23.4平方公里，其中一期工程占地10平方公里，一期工程分二阶段建设，第一阶段的生产装置将是陆续建成投入使用，在2002年先期投产的项目有高化20万吨/年苯酚丙酮装置，天原化工的PVC装置，拜耳公司的双酚-A装置和多聚异氰酸酯装置。
根据国家环保“三同时”的政策规定，为了满足先期投产项目的生产废水、生活污水的处理达标排放，需同期建设相应的SCIP污水集中处理场（WTP），并在2002年12月建成投入生产运行，为SCIP“持续、快速、安全、健康”的发展要求提供保障。
1水量水质状况及分析1.1水量状况各生产装置工业污水水量的分布状况见表1-1。
表1-1 各生产装置的工业污水水量状况表* 未计算初期雨水量。
除上述工业污水4800m3/d（199.9m3/h）外，估计施工期生活污水量约为500 m3/d（按每套装置500人×50升/人.日×20套装置同时施工计），再考虑到其它不确定因素及初期雨水，并预留适当的余量，本装置的生产规模确定为日处理量7000 m3。
1.2 水质状况及分析排入上海化学工业区污水场的各装置的排放废水，其主要污染物状况见表1-2、表1-3。
中国石化上海石油化工股份有限公司污水深度处理回-上海市环境保护局
中国石化上海石油化工股份有限公司污水深度处理回用工程二期主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策措施上海石油化工股份有限公司污水深度处理回用工程二期工程为环保治理项目，采用A/O+膜生物反应器（MBR）的深度处理工艺。
（1）本项目建设符合上海市“十二五”主要污染物总量减排规划，符合中石化集团公司“碧水蓝天”的环保计划，有利于区域环境质量改善。
（2）工程建设中新建污水深度处理回用二期装置占地为上海石化环保水务部内现有闲置氧化塘，充分利用了界区内外道路、交通及公用设施，节约土地，节省投资，厂区平面及总图运输布置合理，满足国家有关工程技术规范要求，厂址选择符合区域发展规划要求。
（3）本工程从生产全过程污染控制出发，遵照清洁生产指导思想，对设备、节能降耗、污染物控制与治理、污染物排放等方面进行清洁生产的管理，符合清洁生产原则。
（4）达标排放情况本项目为环保治理项目，污水回用对废水减排起到积极作用，并对大气环境有一定改善作用。
本装置产生的污泥由污水处理车间污泥处理系统处理，污泥处理系统产生的废气由3#脱臭系统处理，本项目实施后，3#脱臭系统处理的废气中污染物浓度有所增加；通过“以新带老”措施，3#污水处理装置2#脱臭系统进行改造，提高了净化效率。
因此，本项目实施后，总体减少了废气污染物的排放。
原有3#脱臭系统废气排放口高度由5米增高为15米，外排废气中硫化氢浓度2.2mg/m3，速率0.0165kg/h，氨浓度0.55mg/m3，速率0.0041kg/h，硫化氢、氨均满足GB14554-93《恶臭污染物排放标准》排放限值要求；2#脱臭系统外排废气中硫化氢浓度1.0mg/m3、速率0.028kg/h﹤0.33kg/h，氨浓度0.2mg/m3、速率0.0056kg/h﹤4.9kg/h，硫化氢、氨均满足GB14554-93《恶臭污染物排放标准》排放限值要求；非甲烷总烃浓度3mg/m3﹤120 mg/m3，速率0.084kg/h﹤10kg/h，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放限值要求。
上海某工业聚集区污水处理工艺设计及运行效果
上海某工业聚集区污水处理工艺设计及运行效果
上海某水质净化厂设计污水处理远期规模1.5×105m3/d,近期规模7.5×104m3/d,出水执行GB 18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》中的一级A标准。
其进水以工业污水为主,约占70%,且进水水质波动大,超标风险高,难降解COD、TP、TN浓度高。
设计采用事故调节池+水解酸化池+改良AAO+MBBR+磁混凝高效沉淀池+反硝化深床滤池工艺进行处理。
近1年的运行数据表明,该厂运行稳定,出水水质全部优于设计出水标准,对水质、水量冲击负荷有较好的承受能力。
《某化工园区污水处理厂工艺设计》范文
《某化工园区污水处理厂工艺设计》篇一一、引言随着化工行业的快速发展，园区污水处理成为了重要的环保议题。
为保障生态环境及人民生活的质量，本范文旨在介绍某化工园区污水处理厂的工艺设计。
设计不仅应确保水资源的合理利用，更需关注其经济效益及环境保护效益。
以下将从多个方面详述本化工园区污水处理厂工艺设计的理念及方法。
二、污水处理厂选址与布局首先，污水处理厂的选址应考虑地理环境、交通条件、水源分布等因素。
本设计选在化工园区内，便于收集各工厂的废水，减少管网铺设的难度和成本。
布局上，采用集中式处理与分散式处理相结合的方式，以适应不同规模的工厂及废水处理需求。
三、工艺流程设计本污水处理厂采用先进的物理、化学及生物处理技术相结合的方式，确保处理效果及效率。
具体流程如下：1. 初级处理：将化工废水收集至沉淀池，利用物理法去除废水中的悬浮物、漂浮物及油脂等，使水质初步净化。
2. 中间处理：将经过初级处理的废水送入调节池，进行pH 值调节及初步的化学处理，去除重金属等有害物质。
3. 生物处理：采用活性污泥法或生物膜法等生物处理技术，通过微生物的代谢作用，进一步去除废水中的有机物和氮、磷等营养元素。
4. 深度处理：利用膜分离技术或高级氧化技术等深度处理技术，进一步去除废水中的难降解有机物和有害物质。
5. 消毒与排放：经过深度处理的废水进行消毒处理后，达到国家排放标准后排放至河流或用于其他用途。
四、设备与系统设计设备与系统设计是污水处理厂工艺设计的关键环节。
本设计采用先进的设备和技术，确保污水处理的高效稳定运行。
具体包括：1. 沉淀池、调节池等关键设备的选型与布置；2. 泵站、管道等输水系统的设计与布置；3. 控制系统及自动化设备的选择与配置；4. 供电、照明等辅助系统的设计与布置。
五、环境保护与节能减排措施为确保污水处理厂的环保性能及节能减排效果，本设计采取以下措施：1. 采用低能耗、低噪音的设备，减少能源消耗及对周边环境的影响；2. 定期对处理过程进行监测与评估，确保排放水质符合国家及地方标准；3. 对废水进行再利用，如用于厂区绿化、道路清洗等；4. 建立完善的管理制度及应急预案，确保污水处理厂的稳定运行及应对突发事件的能力。
上海化学工业区污水处理厂PACT处理工艺设计
上海化学工业区污水处理厂PACT处理工艺设计一、设计背景上海化学工业区污水处理厂的建设是为了解决化学工业区生产废水的处理问题，避免废水对环境的污染。
PACT（生物接触氧化-活性炭吸附-深度过滤），是一种常用的废水处理工艺。
本文将对上海化学工业区污水处理厂PACT处理工艺进行设计。
二、设计目标1.实现化学工业区废水的高效处理，使其符合国家相关排放标准；2.减少化学工业区废水对环境的污染；3.提高工艺处理效率，降低运营成本；4.设计合理的工艺布局，满足实际运营需要。
三、工艺流程1.生物接触氧化(BCO)：将进水通过格栅除渣后，进入生物接触氧化池，通过生物膜将有机物质降解为较低的可生化物质。
生物接触氧化池采用串联方式，分为A、B两个池，池内应设置合适的曝气装置以提供氧气供给，促进微生物降解有机污染物。
2.活性炭吸附(AC)：生物接触氧化后的水经旋流沉淀池去除悬浮物后，进入活性炭吸附池。
活性炭吸附池内填充有活性炭颗粒，通过吸附和解吸作用，将水中难降解的有机物质吸附到活性炭上。
活性炭吸附池的出水经过后续处理可回用或排放。
3.深度过滤(DF):活性炭吸附后的水进入深度过滤池进行深度过滤处理。
深度过滤池内填充滤料，用于去除残留的悬浮物、胶体物质和颜色等杂质。
过滤后的水经过砂滤池进入出水池。
4.出水处理：出水经过消毒处理后，可回用或排入环境。
四、工艺参数1.生物接触氧化(BCO)：-水力停留时间(HRT)：5-8小时；-曝气量：根据实际废水水质和处理能力进行确定；-温度：25-35℃。
2.活性炭吸附(AC)：-活性炭接触时间：15-30分钟；-活性炭用量：根据实际废水水质和处理能力进行确定。
3.深度过滤(DF)：-深度过滤时间：20-30分钟；- 滤料颗粒大小：0.5-1.5mm。
五、设备选择1.生物接触氧化池：根据处理能力和实际情况选择具有良好氧气传播性能的生物填料，并配备合适的曝气装置。
2.活性炭吸附池：选择具有较大比表面积和吸附容量的活性炭。
pac工艺路线
pac工艺路线PAC工艺路线PAC工艺路线是一种常用的污水处理方法，它是通过将聚合氯化铝（PAC）与污水中的杂质发生化学反应，从而达到净化水质的目的。
本文将介绍PAC工艺路线的原理、应用及优缺点。
一、PAC工艺路线的原理PAC是一种常用的混凝剂，具有良好的絮凝效果。
在PAC工艺路线中，PAC被添加到污水中，通过与污水中的悬浮物、胶体等杂质发生化学反应，形成较大的絮凝物。
这些絮凝物可以很容易地被沉淀、过滤或浮选等方式分离出来，从而达到净化水质的目的。
二、PAC工艺路线的应用PAC工艺路线广泛应用于污水处理领域。
它可以有效去除污水中的悬浮物、胶体、有机物等有害物质，提高水质的透明度和浊度。
同时，PAC还可以减少氨氮、磷等营养物质的含量，防止水体富营养化，减少水藻的生长，维护水体生态平衡。
三、PAC工艺路线的优点1. 结果稳定：PAC工艺路线对不同水质的适应能力强，处理效果稳定可靠。
2. 操作简便：PAC的投加量可以根据水质情况进行调整，操作简便，易于控制。
3. 适用广泛：PAC工艺路线可以应用于不同类型的污水处理，包括工业废水、生活污水等。
4. 降低成本：相比于传统的污水处理方法，PAC工艺路线具有更低的投资和运行成本。
5. 减少污泥产生：PAC工艺路线生成的絮凝物比较大，沉淀速度快，可以减少污泥的产生量。
四、PAC工艺路线的缺点1. pH值要求严格：PAC工艺路线对水质的pH值要求较高，需要进行中和调整，增加了处理过程的复杂性。
2. 针对性较弱：PAC工艺路线对一些难降解的有机物和重金属等污染物的去除效果较差，需要结合其他处理方法进行联合处理。
PAC工艺路线是一种常用且有效的污水处理方法。
它通过使用PAC 作为混凝剂，将污水中的有害物质转化为较大的絮凝物，从而达到净化水质的目的。
PAC工艺路线具有操作简便、适用广泛、成本较低等优点，但也存在pH值要求严格和针对性较弱等缺点。
在实际应用中，可以根据具体情况选择合适的处理方法，以达到最佳的污水处理效果。
PACT废水处理工艺
湿式氧化法百科名片湿式氧化法是使液体中悬浮或溶解状有机物在油液香水存在的情况下进行高温高压氧化处理的方法。
氧化反应在压入高压空气，反应温度300℃条件下进行。
可用于高浓度（4-6%左右）有机物的粪便、下水污泥以及工厂排液等的处理和药剂回收。
用于处理粪便及下水污泥时，反应后进行固液分离，再用活性污泥法等对分离液进行处理。
PACT-WAR工艺PACT(Powdered Activated Carbon Treatment，粉末活性炭处理 )工艺，在美国又称为AS—PAC工艺(Activated Sludge-Powdered Activated Carbon，活性污泥-粉末活性炭)。
该法一经产生就因其在经济和处理效率方面的优势广泛地应用于工业废水如：炼油、石油化工、印染废水、焦化废水、有机化工废水的处理，该法用于城市污水处理可明显改善硝化效果，因此各国环境工作者对PACT工艺表现了极大的兴趣并进行了广泛深入的研究。
WAR(Wet Air Regeneration，湿式空气再生)，它是在适当的温度及压力条件下，在液相中（一般是水）发生的氧化过程，可将过剩的生物污泥摧毁并氧化活性炭中吸附的污染物质,藉以再生此废弃活性炭并回收再使用。
该工艺的优点为：①流出物被完全杀菌；②使下水污泥及粪便等具有良好的沉淀分离性能；③装置尺寸小；④不污染大气。
缺点为：①易腐蚀反应器；②排放水有色度；③有烧焦气味。
PACT系统已在多种废水处理中得到应用：■市政污水■市政与工业综合废水■工业废水■有害废水■垃圾渗滤液■受污染地下水和受污染地表水以下是PACT®系统有代表性的应用及性能表现：有机化合物废水 PACT®系统用于多种有机化合物、塑料、合成纤维、溶剂、染料和杀虫剂生产场地的预处理和直接排放。
路易斯安那的一个专业化工厂使用两级好氧PACT®系统，其处理后的污水符合排入密西西比河的有机物和污水毒性要求。
pact法案例
pact法案例
PACT法，即生物活性炭法，是一种处理废水的方法。
以下是使用PACT法的一个案例：
某污水处理厂工程规划总规模为×104 m3/d，一期、二期已建规模为×104 m3/d。
主体工艺为“水解酸化+改良型Carrousel氧化沟+滤布滤池”，尾水采用成品次氯酸钠消毒工艺，污泥采用板框压滤脱水机进行深度脱水至60%含水率后外运填埋处置。
目前接入管网的污水基本为印染企业污水站处理后间接排放的污水，生活污水量占比极少，虽然来水水质均在设计指标限值内，但由于进水绝大部分为印染厂排水，工业废水与生活污水的比例与原设计值相差甚远，实际进水的B/C为左右。
此案例中，在曝气池前投加粉末活性炭与回流的污泥混合，一起完成对曝气池废水中有机污染物处理的过程。
在粉末活性炭的吸附作用以及生物再生作用下，对有机物进行去除。
以上案例仅供参考，建议查阅关于PACT法的资料获取更多信息。
《某化工园区污水处理厂工艺设计》范文
《某化工园区污水处理厂工艺设计》篇一一、引言在日益严格的环境保护政策下，化工园区污水处理厂的工艺设计显得尤为重要。
一个高效的污水处理系统不仅能确保企业符合环保法规，还能有效保护环境资源，促进可持续发展。
本文将详细介绍某化工园区污水处理厂的工艺设计，包括预处理、主体处理、污泥处理及后续的运营管理等方面。
二、预处理工艺设计预处理是污水处理的第一道工序，主要目的是去除污水中的大颗粒物质、悬浮物及初步的化学中和。
预处理工艺包括格栅拦截、调节池及初沉池等环节。
1. 格栅拦截：在进入调节池之前，设置格栅用于拦截大颗粒物质，如废渣、塑料等。
格栅的间隙应根据实际污水情况设计，确保有效拦截杂质。
2. 调节池：调节池用于均衡水质和水量，使后续处理更为稳定。
调节池应具备足够的容积，以应对高峰期污水的处理需求。
3. 初沉池：初沉池通过自然沉淀的方式去除污水中的悬浮物，降低后续处理的难度。
三、主体处理工艺设计主体处理是污水处理的核心环节，主要采用生物处理方法，包括活性污泥法、生物膜法等。
1. 活性污泥法：通过培养活性污泥，利用其吸附和分解作用去除污水中的有机物。
该工艺具有处理效果好、操作简便等优点。
2. 生物膜法：生物膜法利用附着在填料上的生物膜对污水进行处理。
该工艺具有耐冲击负荷、处理效果好等优点，适用于处理难降解的有机物。
四、污泥处理工艺设计污泥处理是污水处理过程中的重要环节，主要目的是对产生的污泥进行减量、稳定和资源化利用。
1. 污泥减量：通过生物反应器等技术手段，降低污泥的产量，减少后续处理的难度。
2. 污泥稳定：通过厌氧消化、好氧发酵等方式，使污泥中的有机物得到分解和稳定，降低对环境的二次污染。
3. 资源化利用：将稳定的污泥进行脱水、干燥等处理后，可作为农业肥料或用于其他领域，实现资源的循环利用。
五、运营管理1. 自动化控制：采用先进的自动化控制系统，实时监测污水处理过程中的各项指标，确保处理效果稳定可靠。
2. 定期维护：定期对设备进行维护和保养，确保其正常运行和延长使用寿命。
某化工园区污水处理厂工艺设计
某化工园区污水处理厂工艺设计一、本文概述本文旨在对某化工园区污水处理厂的工艺设计进行详尽阐述。
随着化工行业的快速发展，废水处理成为环境保护和可持续发展的关键环节。
本文将从污水处理的重要性出发，分析化工园区污水处理厂面临的挑战和机遇，明确工艺设计的目标和原则。
随后，将详细介绍污水处理厂的工艺流程，包括预处理、生物处理、深度处理等环节，并探讨各环节的优化与创新点。
本文将重点讨论污水处理过程中的关键技术与设备选择，以确保处理效果达标并降低运营成本。
本文将总结污水处理厂工艺设计的经验教训，为类似工程提供借鉴和参考。
通过本文的阐述，旨在为化工园区污水处理厂的工艺设计提供全面、系统的指导，推动化工行业废水处理技术的进步与发展。
二、项目背景及需求分析随着我国经济的快速发展和城市化进程的加快，化工产业作为重要的经济支柱，其规模与产量逐年增长。
化工生产过程中产生的废水含有大量的有毒有害物质，如果未经处理直接排放，将对环境造成严重污染，危害人类健康。
建设专业的化工园区污水处理厂，对化工废水进行高效、稳定的处理，是保障区域生态环境安全、实现可持续发展的关键。
本项目位于某化工园区内，旨在为园区内各化工企业提供废水处理服务。
通过对园区内企业废水排放情况的调研分析，我们发现废水主要含有有机物、重金属、悬浮物等污染物，具有成分复杂、浓度波动大等特点。
污水处理厂的设计需充分考虑废水的特性，选择合适的处理工艺，确保出水水质达到国家和地方规定的排放标准。
需求分析方面，本项目主要需解决以下几个问题：一是废水的收集与输送，确保废水能够安全、有效地进入处理系统二是废水的预处理，去除废水中的大颗粒悬浮物和部分有机物，为后续处理工艺创造良好条件三是废水的生化处理，通过微生物的作用降解有机物，达到去除污染物的目的四是废水的深度处理，进一步去除重金属等难以降解的污染物，确保出水水质达标五是污泥的处理与处置，避免二次污染的发生。
本项目旨在建设一座能够满足园区内化工企业废水处理需求的污水处理厂，通过科学的设计和合理的工艺选择，实现废水的达标排放，为园区的绿色发展提供有力保障。
污水处理厂PAC自动控制系统设计改造——以新周污水处理厂为例
污水处理厂ＰＡＣ自动控制系统设计改造———以新周污水处理厂为例冯旦峰，郭莉芳，何一俊（宁波市城市排水有限公司新周污水处理厂，浙江宁波３１５０００）摘 要 化学出磷是污水处理过程的一个重要工艺，药剂投加系统的性能直接影响着污水处理厂的运营成本和污水处理的出水水质。
因此，研究污水处理稀释、加药的优化设定模型和预测模型，实现对稀释化药、投加药剂的优化控制，对提高污水处理的出水水质，节约污水处理过程的药剂成本和人工成本有着重要的意义。
关键词 ＰＡＣ；ＰＬＣ自动控制；精确化药；自动投加；成本控制中图分类号 Ｘ７０３ ＤＯＩ １０．１９７６９／ｊ．ｚｄｈｙ．２０１９．０５．０１４０引言ＰＡＣ（聚合氯化铝）通常也称作净水剂或混凝剂，是污水处理厂化学沉淀法的一种常有药剂，其通过氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用而生产分子量较大、电荷较高的无机高分子水处理药剂。
其优点在于：絮凝体成型快，活性好，过滤性好；不需加碱性助剂，如遇潮解，其效果不变；适应ｐＨ值宽，适应性强，用途广泛；处理过的水中盐分少；能除去重金属及放射性物质对水的污染；有效成分高；便于储存、运输等，被广泛应用于城市给排水净化、城市污水处理、工业污水处理等。
部分污水处理厂缺乏有效且切实可行的ＰＡＣ自动稀释投加系统，新周污水处理厂亦如此。
自２０１１年开始投加ＰＡＣ进行化学除磷以来，出水ＴＰ及ＳＳ控制较为稳定，两项指标１００％达标，部分运行天数已达到一级Ａ排放标准。
但在几年的ＰＡＣ投加运行过程中，该厂也出现过几起相关生产事故，如职工在进行人工化药时忘记关闭自来水阀门，使药剂浓度短时快速下降，远远低于需求浓度，直接导致出水ＳＳ、ＴＰ等指标上升；在进行人工化药时，忘记关闭加药泵，导致ＰＡＣ药剂大量浪费［１］。
随着污水处理厂自动化程度日益提升，出于越趋严格的标准化污水处理厂建设要求和排放要求，以及对污水处理厂运行成本的性价比追求，新周污水处理厂决定将目前存在较多弊端的人工稀释、投加ＰＡＣ系统改造成集自动稀释、精确投加为一体的ＰＡＣ自动控制系统，旨在对污水处理厂ＰＡＣ稀释、投加环节实现全程精确监控，有效避免人工稀释原液、投加存在的不确定性。
浅谈上海化学工业区污水处理厂处理工艺设计及其控制
排入上海化学工业区污水场的各装置的排放废水，其主要污染 物状况见表 1-2、表 1-3。
2
表 1-2 工业污水各污染物量排放分布状况（排放标准有明确 规定）
项目
高化苯 天原 装置
酚丙酮 PVC
拜耳双 拜耳多聚 合
酚-A 异氰酸酯
计算的平均混合浓 计
度(mg/L)
排放量 m3/h 157.4 25.0 17.0 0.5
0.009 0.045
乙酸丁酯 Kg/h
0.01 0.01 /2.35 /2.35
0.05/11.63
乙酸乙酯 Kg/h
0.026 0.026 /6.40 /6.40
0.13/31.02
新戊酸和催化剂 Kg/h
0.003 0.003 0.015/2.75
/0.55 /0.55
尿素
Kg/h
0.005 0.005 0.025/5.50
9.2 3.6 95.0 21.8
0.018 0.007 0.080 0.043
5
6 乙酸乙酯 88.1 8.70 0.29～0.86
/
7 乙酸丁酯 116.2 0.68 0.15～0.52
/
1000 1000
50.5 84.6
0.100 0.169
筑龙网
* 参考有关资料的数据,可供参考
1.08
5.40
CHP
Kg/h 0.54
0.54
2.70
DBNA
Kg/h 0.54
0.54
2.70
AP
Kg/h 0.54
0.54
2.70
轻酮类 Kg/h 1.62
1.62
8.10
PACT废水处理工艺
湿式氧化法百科名片湿式氧化法是使液体中悬浮或溶解状有机物在油液香水存在的情况下进行高温高压氧化处理的方法。
氧化反应在压入高压空气，反应温度300℃条件下进行。
可用于高浓度（4-6%左右）有机物的粪便、下水污泥以及工厂排液等的处理和药剂回收。
用于处理粪便及下水污泥时，反应后进行固液分离，再用活性污泥法等对分离液进行处理。
PACT-WAR工艺PACT(Powdered Activated Carbon Treatment，粉末活性炭处理 )工艺，在美国又称为AS—PAC工艺(Activated Sludge-Powdered Activated Carbon，活性污泥-粉末活性炭)。
该法一经产生就因其在经济和处理效率方面的优势广泛地应用于工业废水如：炼油、石油化工、印染废水、焦化废水、有机化工废水的处理，该法用于城市污水处理可明显改善硝化效果，因此各国环境工作者对PACT工艺表现了极大的兴趣并进行了广泛深入的研究。
WAR(Wet Air Regeneration，湿式空气再生)，它是在适当的温度及压力条件下，在液相中（一般是水）发生的氧化过程，可将过剩的生物污泥摧毁并氧化活性炭中吸附的污染物质,藉以再生此废弃活性炭并回收再使用。
该工艺的优点为：①流出物被完全杀菌；②使下水污泥及粪便等具有良好的沉淀分离性能；③装置尺寸小；④不污染大气。
缺点为：①易腐蚀反应器；②排放水有色度；③有烧焦气味。
PACT系统已在多种废水处理中得到应用：■市政污水■市政与工业综合废水■工业废水■有害废水■垃圾渗滤液■受污染地下水和受污染地表水以下是PACT®系统有代表性的应用及性能表现：有机化合物废水 PACT®系统用于多种有机化合物、塑料、合成纤维、溶剂、染料和杀虫剂生产场地的预处理和直接排放。
路易斯安那的一个专业化工厂使用两级好氧PACT®系统，其处理后的污水符合排入密西西比河的有机物和污水毒性要求。
PACT工艺
主体生化段工艺采用A/O(PACT)+折流式水解+接触氧化组合工艺。
后续的好氧工艺采用活性污泥法，具有生化池结构简单，不需填料及支架，投资较小，维护保养工作量较小，造价低。
该技术将活性炭吸附和生物处理技术相结合。
其机理是由于粉末活性炭空隙多、比表面积大，能迅速吸附水中溶解性的有机物、富集微生物。
微生物又具有氧化分解、生物吸附双重作用，使得粉末活性炭的吸附能力得到恢复。
难降解的有机物被活性炭吸附后，可以在生化池内得以缓慢降解。
PACT池内吸附饱和的活性炭仍可作为微生物特别是硝化细菌的载体，有效增加反应器内的活性污泥量，降低有机负荷和氮负荷，提高生化系统对有机污染物及氨氮的去除效果。
江苏省环境科学研究院在近期的国家水专项科研以及众多工程实践中发现，生物活性炭法（PACT法，即在好氧系统中投加一定量的粉末活性炭，并随着污泥进行回流和排放的一种技术）可以有效提高难以降解有机物去除效果与系统抵抗毒物冲击能力；提高系统脱色效果和硝化反应效率；改善污泥沉降效果和脱水性能，缩短系统水力停留时间；减少曝气池的泡沫产生量，提高系统运行稳定性能。
由于PACT法对于高浓度难降解废水处理的适应性和有效性，其广泛应用于印染废水、石化废水和各种化工废水的处理中，取得了较好的应用效果。
此外，PACT是一种方便、有效的达标升级技术，在实际应用中，可以根据出水水质的需求改变活性炭的投加量，具有较大的灵活性。
与传统活性污泥法相比，PACT强化的活性污泥法一般认为有以下优点：①可以提高难以降解有机物去除效果；②提高系统抵抗毒物冲击能力；③提高系统脱色效果；④改善污泥沉降效果和脱水性能；⑤提高硝化反应效率；⑥缩短系统水力停留时间；⑦减少曝气池的泡沫产生量；⑧提高系统运行稳定性能。
通常PAC对难于降解的有机物具有较好的吸附性能。
在粉末活性炭强化生物处理工艺中，难降解的有机物首先被吸附在PAC表面。
这样，宏观环境中的难降解物质和有毒物质的浓度减少，处于游离状态的微生物活性提高，对污染物的分解和去除能力增强。
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上海化学工业区污水处理厂PACT处理工艺设计作者：钱月琴[ 2006-03-05 ]摘要：上海化学工业区污水处理场（简称WTP）接纳的污水组成成份复杂，排放的不确定性因素较多，浓度和负荷变动幅度大，但污水基本属可生化处理的，因而采用SBR/LD-PACT工艺，以适应和满足运行方式灵活、应变能力较强、出水达标率较高的要求。
SBR/LD-PAC工艺，由上海石化环境保护研究所开发的低剂量粉末活性炭处理工艺（LD-PACT），并结合序批式反应器（SBR）的基本工艺路线，使废水处理达到最满意的处理效果。
关键词：处理工艺；SBR/LD-PACT工艺；废水处理上海化学工业区(简称SCIP)是上海市市级工业区，其开发建设是化工产业结构调整的战略部署，是市业实现可持续发展的重大决策，也是环境综合整治的战略转移。
化工区总占地面积为23.4平方公里，其中一期工程占地10平方公里，一期工程分二阶段建设，第一阶段的生产装置将是陆续建成投入使用，在2002年先期投产的项目有高化20万吨/年苯酚丙酮装置，天原化工的PVC装置，拜耳公司的双酚-A装置和多聚异氰酸酯装置。
根据国家环保“三同时”的政策规定，为了满足先期投产项目的生产废水、生活污水的处理达标排放，需同期建设相应的SCIP污水集中处理场（WTP），并在2002年12月建成投入生产运行，为SCIP“持续、快速、安全、健康”的发展要求提供保障。
1水量水质状况及分析1.1水量状况各生产装置工业污水水量的分布状况见表1-1。
表1-1 各生产装置的工业污水水量状况表* 未计算初期雨水量。
除上述工业污水4800m3/d（199.9m3/h）外，估计施工期生活污水量约为500 m3/d（按每套装置500人×50升/人.日×20套装置同时施工计），再考虑到其它不确定因素及初期雨水，并预留适当的余量，本装置的生产规模确定为日处理量7000 m3。
1.2 水质状况及分析排入上海化学工业区污水场的各装置的排放废水，其主要污染物状况见表1-2、表1-3。
表1-2 工业污水各污染物量排放分布状况（排放标准有明确规定）表1-3 工业污水各污染物量排放分布状况(排放标准无明确规定)从表1-2和表1-3初步可以看出，在WTP进水中,无论是污水量还是各种污染物数量均主要来自高化苯酚丙酮装置。
从排放的污水量角度而言，苯酚丙酮装置占全部四套装置排水量的78%,是WTP的主要污水来源。
从污染物总量角度而言，苯酚丙酮装置同样占全部四套装置排放污染物总量的绝大部分，其中对排放标准有明确规定的COD Cr、BOD5各占全部总量的72.9%和84.6%，甲醇为78.3%，苯酚为97.8%, 甲醛为100%。
此外，在排放标准中无明确规定的污染物，如丙酮、异丙苯、CHP、DBNA、AP、轻酮类、羟基酮等几乎都来自苯酚丙酮装置。
1.3 进水水质的可处理性初步分析对于污水中的若干主要污染物，根据有关资料提供的可氧化性和可吸附性状况见表1-4。
表1-4 若干污染物的可处理性分析** 参考有关资料的数据,可供参考从表1-11可以看出，按业主和各企业单位提供的排放水水质资料，若各污水达到完全混合状态，平均计算浓度为:CODcr=550～650 mg/LBOD5=220～250 mg/LBOD5/CODcr≈0.39按一般的经验判断，污水的BOD5/CODcr比值≥0.3，可认为是可生化的，本工程排放的污水BOD5/CODcr≈0.39，采用生化处理工艺应当是可行的。
从表1-2和1-3可以看出，本工程排放污水中的若干主要污染物，如苯酚、甲醛、甲醇、苯、丙酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯等均具有不同程度的可氧化性。
至于羟基酮、轻酮类、CHP、DBMA、AP 等因具体名称不详，无从查证，但从其功能基因可以看出：酮基、羟基的生化反应活性在有机物各基因生物降解排序中名列前茅，可通过生物降解生成酸类，再通过有机酸的β-氧化和三羧酸循环等途径最终生成CO2和H20，并提供生物活动所需的能量。
从表1-4也可以看出，本工程排放污水中的若干主要污染物均可由活性炭不同程度吸附，其中活性炭对于苯、苯酚、乙酸乙酯、乙酸丁酯等吸附状况均较好，对于这一特性也可以在选择污水处理工艺中加上充分的利用。
2 处理工艺2.1 PACT工艺简述低剂量粉末活性炭处理工艺（Low Dose-Powdered Activated Carbon Treatment Process），简称LD-PACT。
本工艺沿用PACT工艺基本图式，按我国国情和条件，由上海石油化工股份有限公司环境保护研究所开发，具有LD-PACT技术软件包支持的废水处理专用技术。
低剂量粉末活性炭处理工艺(简称LD-PACT)为上海市科技成果,登记号931900674，登记日1990年07月。
在反应池中，活性炭（PAC）与活性污泥结合，有效增强废水的处理效果，其有关参数见下：（1）1克PAC储氧能力500-700mg 可吸附20-200mg CODcr（2）[PAC-AS]絮体直径可达100-400µ，沉降性能显著改善（3）脱水性能有很大改善: 比阻[AS+PAC]<[AS],降低22-56%,过滤产率[AS+PAC]>[AS]提高14-52%（4）COD绝对去除量: [AS+PAC]>[AS]+[PAC][AS+PAC]=（1.19～1.34）[AS][AS+PAC]=（1.38～3.46）[PAC]（5）反应速率常数K : [AS+PAC]=2.33[PAC][AS+PAC]=1.40[AS]2.1 SBR/LD-PAC工艺SBR/LD-PAC工艺，由上海石化环境保护研究所开发的低剂量粉末活性炭处理工艺（LD-PACT），并结合序批式反应器（SBR）的基本工艺路线，使废水处理达到最满意的处理效果。
在SBR生物反应器中投加活性炭后可利用PAC在进水阶段的吸附作用，从而使混合液中有毒难降解污染物浓度减少，减轻对生物的抑制作用；在反应阶段，被PAC吸附的有机物通过生物解吸，降解后得以有效去除，同时PAC再生；在沉淀闲置阶段，PAC进一步再生后仍保持一定的活性；PAC 本身也为生物的生长提供很大的空间，从而提高SBR池内污泥浓度；PAC表面是高浓度基质、高浓度氧和高浓度污泥三相共存体系，为生化反应创造了优越条件，PAC与污泥之间存在良好的相互作用，增大了基质的利用率，延长了泥龄，从而提高了处理负荷和处理水质；PAC与活性污泥结合，是絮体直径增多，从而提高污泥沉降性能，并且也增强了污泥的脱水性能。
因此，上海化学工业区污水场采用SBR/LD-PAC工艺，可以预见取得很好的处理效果。
2.2 工艺流程上海化学工业区7000 m3/d污水处理装置工艺流程,详见图6-1: 上海化学工业区7000 m3/d污水处理装置工艺流程图。
图6-1: 上海化学工业区7000 m3/d污水处理装置工艺流程图2.3 主要构筑物及工艺参数主要构筑物是调节池、酸化池和SBR池。
调节池和酸化池合建。
它们的设计参数见下表2-1和2-2。
表2-1 调节单元主要工艺参数表2-2 SBR主要工艺参数一览表3 工艺控制为了使污水处理装置达到设计要求，确保出水指标符合国家排放标准，需对影响处理结果的因素进行控制。
3.1进水水质为保证整个污水处理系统正常有效地运行，保证污水处理厂的出水达标排放，在化学工业区的统一管理下,各工厂或装置的污水必须达到接管标准后才允许排入污水处理装置。
在正常情况下，即各工厂或装置的污水均达到接管标准后排入污水装置，此时：（1）生活污水、Bayer公司废水和PVC公司废水进入混合调节池（B110）；（2）高桥苯酚丙酮装置废水进入酸化池。
若Bayer公司废水或PVC公司废水出现异常，水质变差，超出接管标准，应切换闸阀使废水进入酸化池。
3.2营养实际接纳废水中的氮、磷含量是与生产废水的组成成份和生活污水排入的数量有关，尚难以确定。
投加氮磷营养物数量，需对实际废水进行实测后方能最终确定。
现暂按接纳废水中无氮、磷营养物考虑。
投加的通常要求为：BOD5∶N∶P = 100∶5∶1。
根据理论计算，每天需投加尿素（CO(NH2)2）274kg ，磷酸二氢钠（NaH2PO4·7H2O）216kg，待处理装置正常后，视出水中氮和磷的指标高低再予以调整。
3.3粉末活性炭（PAC）SBR池中投加低剂量粉末活性炭，利用其特性，有利于提高处理能力、运转稳定、出水水质、减少污泥量、减少污泥泡沫等等。
投加量由工艺运转人员根据实际需要决定。
投加时间与投料泵运行同步。
3.4溶解氧(DO)污水处理装置的SBR池的溶解氧(DO)一般控制在2 mg/L左右，酸化池的溶解氧(DO)应控制在0.5 mg/L以下。
4 经济分析WTP正常运转时，物料消耗见表4-1物料消耗表。
表4-1 物料消耗表由于采用低剂量粉末活性炭处理工艺，也无需PAC再生装置，所以整体上来说，上海化学工业区污水处理厂采用的SBR/LD-PAC工艺，与一般的SBR工艺的处理成本差不多。
所以从经济角度看，SBR/LD-PAC工艺是可行的。
5 小结用LD-PACT和SBR相结合的处理工艺，对由北京燕山石化公司苯酚-丙酮装置生产废水配制的模拟上海化学工业区一期工程先期工业废水进行了模型试验。
试验结果表明，当进水COD Cr为782.4mg/L，泥水比为1:2，曝气时间为16h时，SBR出水COD Cr为63.1~76.5mg/L，出水水质较好，COD Cr均低于80mg/L，达到水质排放要求。
高化苯酚-丙酮装置的生产废水是本污水处理场的主要污染源，污染物量大，组成成分复杂，可生化性相对较差，生物不可降解或难降解的COD Cr较高。
本试验采用水解酸化预处理，再通过LD-PACT和SBR相结合的工艺处理。
上海化学工业区7000m3/d污水处理场，除接纳各装置排放的生产废水，按现提供资料约4800m3/d左右外，还将接纳各装置排放的生活污水等。
本试验是以模拟工业废水为基础的，因此上海化学工业区7000m3/d污水处理场实际进水的可生化性肯定要好于本试验所配制的模拟废水。
可以预见，采用水解酸化及LD-PACT和SBR 相结合的工艺处理上海化学工业区一期工程先期废水，可以达到上海市污水综合排放标准。
参考文献：[1] 王海东、文湘华、钱易.处理难降解有机物的新型SBR反应器的发展.环境科学进展,Vol.7(6):38-43(1999)[2] 刘永淞、陈纯．SBR法工艺特性研究.中国给水排水, Vol.6(6):5-11(1990)[3] 张自杰.排水工程[M].中国建设工业出版社,第三版,1990/huanjing/060305/14113010.html。