外包装材料通用标准操作程序
外包装标准操作程序
1目的建立外包装标准操作程序，避免产生人为误差。
2范围固体制剂车间外包装岗位。
3责任3.1包装班长负责组织包装岗操作人员正确实施具体操作。
3.2包装班长、质监员负责监督与检查，确保本工序的正确有效运行，确保产品包装质量。
3.3外包装操作人员应按本程序正确实施操作。
4内容4.1检查工房、用具、容器具及工作台面的清洁状况，检查清场合格证，核对有效期，取下标示牌，按生产部门标识管理规定定置管理。
4.2包装班长按生产指令填写工作状态，挂生产标示牌于指定位置。
4.3根据生产指令，班长或其指定人员领取包装材料，并核对数量，检查包装材料质量，整齐码放在包装材料存放区。
4.4根据生产指令，需打批号、有效期的包装材料由专人负责批号的打印，保管及下发，并记录打签数。
4.5根据生产指令，自中间站按中间产品交接程序领取内包合格的中间产品,逐桶核对标签与实物是否相符，核对分装合格的铝塑板批号与包材是否相符，片子是否符合质量标准，按批号包装，不得混批。
4.6包装过程中发现药品、包装材料及分装质量不合格时，随时挑出放于操作台第2页/共2页下废品盒内，统一处理，并记录数量，填写在生产记录内，按不合格品管理规定进行处理。
4.7根据产品包装规格要求将规定数量的药品放在小彩盒中，小彩盒内放一张折叠好的说明书，同时核对小盒上的批号。
注意不可与未装半成品的小盒混淆。
4.8根据不同产品要求，将规定数量的小盒装入中盒，并用封口签将开口处封严。
4.9大包装按生产指令的数量装箱，放装箱单一张，装箱单所列项目由包装人填写齐全，装箱人负责复核。
4.10大包装箱皮打印时，应按照生产指令，并进行二人核对，打印清楚正确，位置适中，混箱时需注明混箱批号与数量。
4.11将箱皮按折叠线将底部折好，用胶纸封口，翻正后，放入箱垫，按包装规格将中盒放入包装箱内，装入装箱单与箱垫，按箱皮折叠，胶纸封口，打包装带。
混箱时，一箱只能有两个不同的批号，并全部标明在中盒或外箱上，两个批号之间隔不能超过三个月。
包装材料验收标准操作规程
1、H的：规范包装材料验收操作。
2、范畴：包装材料。
3、责任：QA检查员、仓管员。
4、程序
4.1包装材料进厂后，治理员按订单或送货单核对品名、规格、数量，以及目测材料的
包装外观，是否受潮、破旧、标签是否完好。
不合格品应予拒收。
4.2一切正常后，将放置包装材料的托板拉到包装材料区相应的位置，在其前摆放黄色
待验脾，填写请验单和货位卡。
4.3将请验单交质量保证部，质保部取样员按规定取样并帖好口色取样标签。
4.4收到质保部的检验证书后，依照其合格与否贴标识，QA人员给每件合格的包装材料
贴上绿色合格证，不合格的包装材料贴上红色不合格证。
4.5将检验合格后的包装材料前的黃色待验脾换成绿色合格脾。
并做好总帐、分类帐记
录。
4.6不合格的包装材料移置不合格品库，并要做好货位卡、登记台帐。
4.7待验的标签、讲明书必须放到专用的待验品柜里。
合格的标签、讲明书要放到专用
合格柜里，不合格的要放到专用的不合格柜里，填写不合格品处理申请表，交与质保部以待销毁。
4.8印有同标签内容相同的药品包装物的验收，合格品、不合格品的处理程序与标签、
讲明书处理程序相同。
4.9其余包装材料检验不合格后及时通知采购人员，以待处理。
包装标准操作程序
包装标准操作程序
目的：建立包装标准操作程序，依据本程序生产出符合生产要求的葡萄糖酸钠。
范围：适用于包装岗位。
责任：包装岗位人员负责实施。
内容：
1.生产操作法
1.1烘干工序开始下料后，立即开始接料包装。
1.2 将套好内袋的包装袋，反口后套在包装秤缸料口上，并启动夹袋气缸开关，开始接料，待达到规定重量后，气缸开关自动打开，包装袋自动落至输送带。
1.3 将内包装袋口平整后，用热合机进行热封口，启动缝包机电机开关，在缝包机处缝好袋口，经传送带送至贮存处。
1.4 操作者不夹袋时，整机处于等待状态。
1.5 袋层之间不得有物料，发现袋层之间有物料时必须返工，各品种的包装材料不能混放在一起。
包装操作规范
引言：包装操作规范是确保产品安全、质量可控和顾客满意的关键环节之一。
本文将从五个方面对包装操作规范进行详细阐述，其中包括规范化的操作程序、适用的材料选择、标识和质量检查等内容。
通过遵循这些规范，企业可以提高产品包装的效率和质量，进而提升企业形象和市场竞争力。
概述：包装操作规范的制定是为了确保产品在运输、储存和销售过程中不受到损坏，并保护其质量和完整性。
通过规范化的操作流程和正确的材料选择，公司可以最大程度地减少包装损坏和产品质量问题的发生，提高顾客的满意度。
正文：一、规范化的操作程序1.1操作流程的规范化：包装操作应遵循一定的流程，从准备包装材料到产品封装和标识等环节都需要有明确的标准操作步骤，以确保每个环节都符合规定的要求，并能够快速高效地完成任务。
1.2人员培训和认证：企业应为从事包装操作的工作人员进行专业培训，包括操作规范、材料选择和使用、安全操作等，提高员工的专业水平和操作技能。
同时，进行相关的认证和考核，确保员工达到规定的要求。
1.3设备操作规范：包装操作还需要依赖相关设备和工具，如封箱机、打包机等。
企业应制定设备操作规范，规定正确的操作方法、维护保养和安全操作要求，以保证设备的正常运行和产品的稳定包装。
二、适用的材料选择2.1包装材料的耐压性和耐磨性：根据产品的性质和重量，选择适当的包装材料，确保其能够承受运输和储存过程中的压力和摩擦，避免包装破损导致产品质量问题。
2.2包装材料的防潮性和耐温性：如果产品对潮湿环境特别敏感，应选择具有良好防潮性的包装材料。
同时，根据产品的耐温性要求，选择合适的包装材料，防止产品在高温环境下变质或变形。
2.3环保材料的选择：企业应优先选择符合环保标准的包装材料，减少对环境的污染。
例如，推广使用可降解或可回收利用的材料，降低包装的资源消耗和对自然环境的影响。
三、标识和质量检查3.1标识的准确性和清晰度：产品包装上的标识应符合相关法规和要求，如产品名称、型号、生产日期、售后服务等。
包装操作规程
包装操作规程
《包装操作规程》
包装是产品销售的最后一道工序，也是保护产品的关键。
为了确保包装工作的质量和效率，公司制定了包装操作规程，以规范员工的操作行为。
第一条，包装材料的选用。
根据产品的特性和要求，选用适当的包装材料，确保包装后的产品能够保持完好无损。
同时避免浪费和不必要的成本。
第二条，包装操作的流程。
明确包装操作的流程，包括包装前的准备工作、包装过程中的操作步骤以及包装后的检验和标识。
确保每一道工序都能够有序进行，以提高工作效率。
第三条，包装操作的规范。
明确员工在包装操作中应该遵守的规范，包括操作时禁止吸烟、饮食，严禁使用有损包装材料的工具等。
提高员工的操作纪律，保证包装质量。
第四条，包装设备的维护。
保养包装设备和工具，确保其正常运转，避免因设备故障而影响包装工作的进行。
第五条，包装操作的质量控制。
对包装后的产品进行质量检验，确保产品符合标准，并做好相应的标识和包装。
同时对包装操作过程中可能出现的问题进行记录和整改，提高包装工作的质量。
通过《包装操作规程》的规范，包装工作能够更加有序、高效和质量有保障，为产品的销售打下坚实的基础。
同时也有助于提升员工的责任意识和操作技能，为公司的发展提供有力支持。
02 包装材料取样标准操作规程
包装材料取样标准操作规程文件名：包装材料取样标准操作规程文件编号：ZL/SOP/ZK/00200 制定人：日期：年月日文件类型：工作标准审核人：日期：年月日版次：第一版批准人：日期：年月日印数：共5份生效日期：年月日颁发部门：综合办公室分发至：质量管理部、物料管理部、QC检验室修订号修订人批准日期生效日期原因及目的变更记载1.目的：建立包装材料取样操作程序，确保包装材料取样的代表性。
2.范围：公司所用包装材料的取样操作。
3.责任：QC检验员，仓库管理员对本规程的实施负责。
4. 内容：取样是按一定方案从总体产品中抽取能代表总体产品的样品，通过检验样品而对总体产品的质量做出评价和判断。
因此，取样应能够代表总体产品的所有特性。
4.1 QC检验员接到请验单后，应做好取前的各项准备，到仓库后应先核对被取样的品名、规格、批号、编号、数量等否与请验单完全相符，包装是否完好无损。
确认无误后，方可取样。
4.2 包装材料的取样应从每个最小包装单元中随机抽取，以保证取样样品具有代表性。
4.3 塑料袋包装材料取样从该批各个部分的必要数的包装中取样，使得达到规定取样数。
4.4 一个批号是以几个包装的形式交付的，则可按包装材料取样表从一定数量包装中取样，每份样品的取样应相接近。
4.5 一个批号所取样的数量应等于物理检查数加上用于化学试验或其它试验的数量的三倍。
技术标准中对抽样数量另有规定时按技术标准的规定执行。
4.6 样品应取自包装材料的几个部位，同时每个部位抽样几率相同。
4.7 取样应做到该批的剩余部分不受损害或污染。
4.8 试验结束后，内包装材料样品不可返回原批，可作为留样。
4.9 下述情况可作为上述规则的可允许例外的处理。
如取样要破坏保护包装，若按正确数量取样，将造成相当量的包装材料不合格的报废。
4.10 取样后应及时将打开的包装容器重新扎口或封口，同时在包装容器上贴上取样证，并填上取样记录。
4.11 取样器具、用具必须清洁干燥，且不与被物料起化学反应，并不得对样品造成污染。
GMP-51外包装标准操作规程
1 目的建立外包装标准操作程序，避免产生人为误差。
2 范围固体制剂车间外包装岗位。
3 责任3.1 包装班长负责组织包装岗操作人员正确实施具体操作。
3.2 包装班长、质监员负责监督与检查，确保本工序的正确有效运行，确保产品包装质量。
3.3 外包装操作人员应按本程序正确实施操作。
4 内容4.1 检查工房、用具、容器具及工作台面的清洁状况，检查清场合格证，核对有效期，取下标示牌，按生产部门标识管理规定定置管理。
4.2 包装班长按生产指令填写工作状态，挂生产标示牌于指定位置。
4.3 根据生产指令，班长或其指定人员领取包装材料，并核对数量，检查包装材料质量，整齐码放在包装材料存放区。
4.4 根据生产指令，需打批号、有效期的包装材料由专人负责批号的打印，保管及下发，并记录打签数。
4.5 根据生产指令，自中间站按中间产品交接程序领取内包合格的中间产品,逐桶核对标签与实物是否相符，核对分装合格的铝塑板批号与包材是否相符，片子是否符合质量标准，按批号包装，不得混批。
4.6 包装过程中发现药品、包装材料及分装质量不合格时，随时挑出放于操作台下废品盒内，统一处理，并记录数量，填写在生产记录内，按不合格品管理规定进行处理。
4.7 根据产品包装规格要求将规定数量的药品放在小彩盒中，小彩盒内放一张折叠好的说明书，同时核对小盒上的批号。
注意不可与未装半成品的小盒混淆。
4.8 根据不同产品要求，将规定数量的小盒装入中盒，并用封口签将开口处封严。
4.9 大包装按生产指令的数量装箱，放装箱单一张，装箱单所列项目由包装人填写齐全，装箱人负责复核。
4.10 大包装箱皮打印时，应按照生产指令，并进行二人核对，打印清楚正确，位置适中，混箱时需注明混箱批号与数量。
4.11 将箱皮按折叠线将底部折好，用胶纸封口，翻正后，放入箱垫，按包装规格将中盒放入包装箱内，装入装箱单与箱垫，按箱皮折叠，胶纸封口，打包装带。
混箱时，一箱只能有两个不同的批号，并全部标明在中盒或外箱上，两个批号之间隔不能超过三个月。
包装材料取样标准操作规程
包装材料取样标准操作规程一、目的：建立包装材料取样标准操作规程，规范包装材料取样操作。
二、适用范围：适用于包装材料的取样操作。
三、责任人：仓库管理员、取样员。
四、操作规程：4.1 本公司的包装材料包括：4.1.1 内包材：药用铝箔、聚氯乙烯(PVC)硬片；4.1.2 外包材：纸箱、垫板、中盒、小盒、说明书、复合膜、防潮袋、PE带、打包带、防伪签、合格证、装箱单等。
4.2 质量部取样员接到取样通知后，做好以下准备工作：4.2.1 根据请验单的品名、规格、数量计算取样样本数，根据各物料质量标准及检验操作规程确定其取样量，原则按《取样管理规程》执行。
4.2.2 内包材取样：4.2.2.1 准备盛装容器和取样工具，所用容器及工具需按《取样工具清洗规程》做好清洁干燥准备。
4.2.2.2 盛装容器和取样工具有：自封袋、手套、剪刀、毛巾、口罩、洁净服、消毒液、标签、笔、取样证等。
4.2.2.3 在仓库管理员的带领下进入仓储待验区找准待检物料进行现场检查核对。
4.2.2.3.1 检查物料状态标志是否是黄色待验标记，外包装的完整性，要求破损少、无污染。
如有铅封，打印必须清楚，无启动痕迹。
4.2.2.3.2 核对请验单内容与实物标记看是否相符，内容包括名称、批号、数量、规格、产地、来源，标记等。
4.2.2.3.3 现场检查核对如不符合要求应拒绝取样，向请验部门询问清楚有关情况，并将情况报质量部负责人若合格则继续取样操作。
4.2.2.4 按取样原则规定，随机抽取样本件，清洁样本外包装并将其移至缓冲间或采样车内，若在采样车内进行则应在包件底下垫一衬物（如：板凳）使取样操作平面位于高于地面0.8m以上的水平层，让送风及紫外灯运行15分钟以上，关闭紫外灯，若在缓冲间取样则按缓冲间使用方法使用。
4.2.2.5 打开外包装，对手部进行消毒处理或戴灭菌手套，启开内包装，用无菌剪剪取0.7m长的最外段作为理化检测样品用，将其装入自封袋，装好封口并在此自封袋外套另一个贴好标签的自封袋，标签上注明样品名称，批号等。
制药公司包装材料SOP标准操作程序
制药公司包装材料SOP标准操作程序（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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包装材料取样标准操作规程
目的：本程序《中国药典》2010年版一部、《药品生产质量管理规范》（2010修订版）规定了包装材料标准取样操作规程。
范围：本程序适用于包装材料的取样操作。
职责：质量管理部、储运部内容：1用具1.1剪刀、刀等。
1.2清洁的样品袋、塑料瓶等容器。
1.3取样记录、取样证。
2一类包材的取样要求2.1检验员接到请验单后8小时内完成取样。
2.2一类包材取样应在洁净区内完成，QC接到请验单后，和库管员一起将待取样的辅料按应取样的件数运至洁净区（进入洁净区时按照ZY·ZY---GLX·B006洁净区人流、物流走向管理程序进行），在洁净区称量间完成取样。
取样前先要检查待取样原药材是否挂黄色“待验”状态标识。
2.3取样之前应先检查一类包材是否包装完整符合要求，品名、规格、生产厂家是否相符，清洁程度以及有无水迹、霉变或其它物质污染等情况，如发现有异常情况的包件要单独取样检验。
2.4取样时必须填写《取样记录》，写明取样日期、品名、规格、批号、数量、来源等以及必要的取样说明和取样人签名。
并填写取样证，对取样的包件库管员必须负责放置在最外层，在生产过程中最先发放使用。
取样完成后，取样人员和库管员必须负责将包装原样密封，然后再运到库房。
2.5印字一类包材取有完整印字内容或图案的部分。
无印字一类包材取有代表整体的部分。
2.6取样结束后，样品放置在洁净的盛样器具中。
取样过程中不得裸手接触包材。
3取样量：3.1一类包材应按件取样，若批件数为n，当n≤5时，应每件取样；当n＜100时，取样5件；当n=100～1000时，按5%取样；•当n＞1000时，超过的部分按1％取样.4取样方法4.1卷料包材（如复合膜、PVC等），取样时用镊子夹住样的开口处，用剪刀剪取检验所用的样。
4.2单体包材（如药瓶），打开包装，随机抽取3个最小单元。
4.3取样结束后，按原包装封好。
将所取样放盛样器具中以免污染。
4.4填写《取样记录》及取样证，取样证贴在已被取样的外包装上。
防止食品、包装材料和触面的外部污染卫生标准操作程序(SSOP)
防止食品、包装材料和触面的外部污染卫生标
准操作程序(SSOP)
防止食品、食品包装材料和食品所有接触表面被微生物、化学品及物理的污染物玷污，例如：清洁剂、消毒剂、杀虫剂、冷凝物等。
一、控制和监测：
1.加工和包装区域所使用的清洁剂、消毒液、杀虫剂等，必须经批准才能在工厂内使用。
监测频率：在接收清洁剂、消毒液时。
2.装运车要保持清洁干净，使用后也必须进行清洁消毒。
清洁消毒程序同操作台的清洁消毒。
3.车间质检室（主要是感官、口径的检查）安装有紫外灯管，开工前紫外线照射至少半小时以上。
4.通风良好，防止冷凝物或水滴滴落到产品、食品接触面和包装材料上。
5.冷库（保鲜库）卫生控制计划：
5.1冷库必须每月至少一次进行清扫除霜管理。
5.2产品堆放应有足够的通气间隙。
5.3冷库内不得堆放化学物。
5.4非仓管人员未经许可不得进入冷库。
二、纠正措施：
1.除去不卫生表面的冷凝物。
2.用遮盖防止冷凝物落到食品、包装材料及食品接触面上。
3.清除地面积水、污物、清洗化合物残留。
4.评估被污染的食品。
5.培训员工如何正确使用化合物。
三、记录：
1.化合物使用记录。
2.每月卫生审核登记表。
3.每日卫生检查记录。
4.工器具、员工手部、围裙、包装材料、车间清洗消毒效果验证记录。
5.纠偏记录。
原辅料、包装材料、半成品、成品取样方法和操作规程
水、沉降菌、浮游菌、悬浮粒子检测法规、指南取样指令：1、当原辅料或包装材料到货时，评价室应收到发自物料部的一份化验申请单、一份厂商的化验证书。
成品生产实现后，评价室应收到生产部的化验申请单。
评价人员检查过这些资料后根据化验申请单在批化验记录相应地位上填写代号、批号、名称，并将化验申请单和批化验记录发至取样员。
对于增补取样，由评价室填写化验申请单，在备注栏内注明“增补取样”。
2、取样员根据化验申请单所记载的来料包装数目预备留检标签、留样标签和清洁干燥的取样容器（对无菌罐装产品用原辅料，取样器具灭菌后应保留在密闭的无菌容器内，超过两周应从新灭菌）。
粘好留检标签后，即可着手取样。
取样方法：1、对原辅料、半成品（中间产品）、成品、副产品及包装材料、工艺用水都应分辨制定取样办法。
2、对取样环境的洁净要求、取样人员、取样容器、取样部位温柔序、取样方法、取样量、样品混合方法、取样容器的清洗、保存、必要的留样时间以及对无菌及麻毒、精力药品在取样时的特别要求等应又明白的规定。
3、原辅料、内包装材料，可在仓储区原辅料取样间或支架式层流罩内取样。
4、取样环境的空气洁净度级别应与生产要求一致。
5、中间品、成品取样可以在生产结束时进行，也能够在生产过程的前、中、后期取样。
（1）原则：根据取样规划单进行取样，取样时，应留神样品的代表性。
如非均一的物料（如悬浮物）在取样前应使其均一；如不可能这样做或不懂得物料是否均一，则应注意从物料不同部位取样；如取样不能达到物料的所有部位时，应随机地在可到达的部位取样；物料表面和物料主题可能会存在差别，抽样时，不应只从表面抽取样品。
对于混合样品，如某批号有2个混合样品，则每一个留样样品应由等量的混合样品混合组成。
（2）取样个别由专职取样员进行。
也可由车间工人或者中控人员根据相应的BPR或SOP取样，然后由取样员进行收集，但抽样人员必需经由恰当的培训和考察，以避免差错，保障抽样的代表性。
（3）一定要做到某一个时间只取一个样品，样品容器在取样前即应帖上事先准备好的取样标签，免得产生差错。
外包装岗位操作规程
外包装岗位操作规程一、工作环境与工具准备1.1外包装岗位要求有清洁、整齐的工作环境，并确保无杂物堆积、易燃易爆等安全隐患。
1.3工作台面应保持干净整洁，储备物品应分类摆放，以便快速取用。
1.4工作岗位应设有明确的指示牌或标识，以便员工和其他人员识别。
二、外包装作业规范2.1外包装岗位的员工应熟悉公司包装流程，按照规定进行操作。
2.2包装操作应仔细、认真，确保产品包装质量符合公司的要求。
2.3在进行包装操作前，应先核对包装材料是否完好无损，如发现问题应及时报告并更换。
2.4包装操作中，应注意包装材料的使用寿命，不得使用损坏、污损的包装材料。
2.5包装操作中，应注意对产品进行正确的分类，并按照公司的规定进行标识。
2.6包装操作中，应注意使用适当的包装材料，避免浪费和过度包装的情况发生。
2.7包装操作中，应注意包装材料的节约使用，避免产生不必要的浪费。
三、安全操作规范3.1包装材料在搬运和使用过程中，应注意防止划伤、碰撞和损坏。
3.2包装操作中应注意使用个人防护装备，如手套、口罩等，以保护个人安全。
3.3严禁在工作操作中吸烟、吃东西等不安全行为，以免引发火灾或污染包装材料。
3.4包装操作中应注意保持工作区域的干净整洁，防止杂物、纸屑等堆积，以防滑倒事故发生。
3.5在操作机械设备时，应严格按照操作规程进行，不得随意改动或调整设备。
3.6发现设备故障或异常情况应及时报告维修人员，并做好相应的停工保护措施。
四、质量控制4.1包装操作中应注意包装质量的控制，对产品进行全面、彻底的包装，确保产品不受污染或损坏。
4.3包装操作中应注意对包装材料的质量进行检查，如发现质量问题应及时上报并更换。
五、维护保养5.1外包装岗位的员工应对工作区域和设备进行日常清洁和维护，确保环境整洁和设备正常运行。
5.2对于常用的包装材料和工具，应注意妥善保管，防止丢失或损坏。
5.3定期对包装设备进行检查和保养，确保设备处于良好的工作状态。
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外包装材料通用检验
标准操作程序
1．目的：建立外包装材料通用检验标准操作程序，使工作规范进行。
2．适用范围：适用于外包装材料检验。
3．责任：质监员、化验员。
4．内容：
5．检验方法：
5．1胶印外包装箱：
5．1．1材质及外观：面纸300g涂布白板纸，里纸250g牛卡纸，瓦楞纸180g高强瓦楞纸。
纸箱接头双排斜钉。
箱体方正、光洁平整、棱角分明，无破损，无油污，字迹清晰。
取样后整齐撕开纸板，涂布箱外观应均匀，挂面纸的挂面均匀，不允许出现透底现象。
所用材料就与入厂验证报告一致。
样品放在距离检验员50cm的位置，应无明显的目测色差。
5．1．2尺寸：运输用包装箱取样后将钉合处钉子取下，画出基准线，用精度为1mm的钢尺以基准线进行测量其规格尺寸。
5．1．3楞型：
包装用纸箱楞型
5．1．4承压：将试样粘合完整的包装物，放在秤板上，使纸箱上面的铁块正好与铁架上的柠紧螺柱吻合，测定时拧紧螺柱，挤压纸箱，并且不断施加压力，使秤杆保持到所要求的重量，支持纸箱不变型，此时从秤上读取到的数值即为纸箱的抗压值。
编码：SOP-ZLH5-003-04 共2页第2页
5．2水印外包装箱：
5．2．1材质及外观：面纸300g涂布白板纸，里纸250g牛卡纸，瓦楞纸180g高强瓦楞纸。
纸箱接头双排斜钉。
箱体方正、光洁平整、棱角分明，无破损，无油污，字迹清晰。
取样后整齐撕开纸板，涂布箱外观应均匀，挂面纸的挂面均匀，不允许出现透底现象。
所用材料就与入厂验证报告一致。
样品放在距离检验员50cm的位置，应无明显的目测色差。
5．2．2尺寸：运输用包装箱取样后将钉合处钉子取下，画出基准线，用精度为1mm的钢尺以基准线进行测量其规格尺寸。
5．2．3楞型：
包装用纸箱楞型
5．2．4承压：将试样粘合完整的包装物，放在秤板上，使纸箱上面的铁块正好与铁架上的柠紧螺柱吻合，测定时拧紧螺柱，挤压纸箱，并且不断施加压力，使秤杆保持到所要求的重量，支持纸箱不变型，此时从秤上读取到的数值即为纸箱的抗压值。
5．3小盒：
5．3．1外观：光洁平整、棱角分明、无破损、无油污、字迹清晰。
所用材料应与入厂验证报告一致。
样品放在距离检验员50cm的位置，应无明显的目测色差。
5．3．2尺寸：将被测量的材质平铺天桌面，用直尺检查并读数。
5．4说明书：
5．4．1外观：光洁平整、无破损、无油污、字迹清晰、印刷完整。
所用材料应与入厂验证报告一致。
样品放在距离检验员50cm的位置，应无明显的目测色差。
5．4．2尺寸：将被测量的材质平铺天桌面，用直尺检查并读数。
5．5标签：
5．5．1外观：光洁平整、无破损、无油污、字迹清晰、印刷完整。
所用材料应与入厂验证报告一致。
样品放在距离检验员50cm的位置，应无明显的目测色差。
5．5．2尺寸：将被测量的材质平铺天桌面，用直尺检查并读数。