2_氨基_4_甲氧基乙酰苯胺的合成工艺研究
3-氨基-4-甲氧基乙酰苯胺的绿色合成技术研究的开题报告

3-氨基-4-甲氧基乙酰苯胺的绿色合成技术研究的开
题报告
一、研究背景和意义
3-氨基-4-甲氧基乙酰苯胺是一种常用的碱性染料,具有良好的耐光、耐水性和色牢度,广泛应用于纺织、皮革、纸张等工业中。
然而,传统
的合成方法使用的化学试剂及条件往往存在着环境污染和健康危害等问题。
因此,研究一种绿色、环保的合成方法具有重要意义。
二、研究内容和方法
本研究旨在寻找一种简单、高效的绿色合成方法,通过实验考察不
同的催化剂、溶剂、温度、反应时间、反应物的比例等因素对反应的影响,并优化实验条件,最终完成3-氨基-4-甲氧基乙酰苯胺的绿色合成。
三、预期目标和意义
本研究将寻找一种低成本、环保的合成方法,避免环境污染和健康
危害等问题。
同时,实验的优化过程和方法可以推广到其他绿色合成的
研究中,促进化学品合成的绿色转型。
四、研究难点和解决方法
研究难点主要在于找到合适的催化剂和溶剂,以及确定最适合的反
应条件。
解决方法是通过试验调整反应的参数,寻找最佳组合,并运用
现代分析手段对合成产物进行分析,验证实验结果。
五、研究进度计划
第一年:文献调研,确定反应机理,设计实验方案,初步进行实验。
第二年:优化实验条件,分析产品结构和性质,改进合成方法。
第三年:深入研究反应机理,推广应用和进一步改进研究成果。
六、预期研究成果
预期通过研究合成3-氨基-4-甲氧基乙酰苯胺的新方法,能够在有一定工业应用价值的前提下,实现低成本、高效的绿色合成,为相关领域提供技术支持和经济效益。
3-氨基-4-甲氧基乙酰苯胺制备分散染料中间体的工艺研究的开题报告

3-氨基-4-甲氧基乙酰苯胺制备分散染料中间体的工艺研究的开题报告一、研究背景和意义分散染料是一种重要的染料种类,具有色彩鲜艳、牢度好、运用广泛等特点,广泛应用于棉、麻、纺织品等材料的染色加工中。
3-氨基-4-甲氧基乙酰苯胺是制备分散染料的重要中间体之一,其具有合成简单、成本低廉、色相稳定等优点,在染料工业中应用广泛。
为了满足分散染料市场的需求,开发新型3-氨基-4-甲氧基乙酰苯胺的制备工艺,提高其产量和质量,对于促进染料工业的发展具有重要意义。
二、研究内容和方法本研究旨在通过实验室合成的方法,建立高效、可控制的合成3-氨基-4-甲氧基乙酰苯胺的工艺。
主要包括以下研究内容:1. 确定合成3-氨基-4-甲氧基乙酰苯胺的最佳反应条件,包括反应温度、反应时间、原料配比等参数的确定。
2. 通过改变合成中间体的反应条件,如酸碱条件、催化剂种类及加量等的改变,优化反应条件,提高中间体纯度和产率。
3. 通过物料回收、工艺流程优化、废弃物处理等方面的改进,实现工艺的可持续性发展。
本研究将采用实验室合成、红外光谱、紫外光谱、质谱等分析技术,对合成中间体进行结构表征和定量分析,评价工艺的优劣和可行性。
三、研究预期成果通过本研究,预期可得到以下预期成果:1. 成功建立一套高效可控的3-氨基-4-甲氧基乙酰苯胺的合成工艺,实现对该中间体的快速制备和纯化。
2. 确定优化3-氨基-4-甲氧基乙酰苯胺合成工艺的关键条件,实现反应条件的控制和优化。
3. 为分散染料的生产提供合成中间体的技术依据和参考。
4. 建立可持续发展的分散染料制备工艺体系,降低废弃物排放和资源浪费。
2_氨基_4_甲氧基乙酰苯胺的合成工艺研究

第28卷 第6期
颜 晓 波 ,等 .2-氨 基-4-甲 氧 基 乙 酰 苯 胺 合 成 工 艺 研 究
35
慢滴加发 烟 硝 酸,保 持 反 应 在 (10±2)℃ 进 行。 反应 结 束 后,将 硝 化 液 倒 入 冰 水 中,洗 去 游 离 酸、
抽 滤 ,得 2-硝 基-4-甲 氧 基 乙 酰 苯 胺 。
表 2 可 见 ,当 反 应 时 间 1.5h 以 上 时 ,对 甲 氧 基 乙 酰苯氨选择性达到99%以 上;进 一 步 延 长 反 应 时 间至2.5h,选择 性 并 无 提 高。 因 此,确 定 反 应 时 间 为 2.0h。
表 2 反 应 时 间 对 酰 化 反 应 的 影 响
反 应 时 间/h 选 择 性 ,%
物的选择性。
表 1 温 度 对 酰 化 反 应 的 影 响
反 应 温 度/℃ 选 择 性 ,%
75 80 85 90 95 98.7 99.2 99.2 99.5 99.2
注:n(对氨基苯 甲 醚)∶n(乙 酸 酐 )=1∶1.2,反 应 时 间 2.5 h。
2.2 酰 化 时 间 的 影 响 表2为不同酰化时间对酰化反应的影响。由
反应温度10反应时间25h浓硫酸5ml26还原温度的对反应的影响硝基芳烃的液相催化加氢反应机理比较复杂在不同介质中酸性中性碱性可得到不同的产物其主要反应过程为硝基依次被还原为亚硝基羟基氨基氨基反应过程中有偶氮苯氧化偶氮苯等多种中间产物生成
34
精 细 石 油 化 工 SPECIALITY PETROCHEMICALS
是酰 化 过 程 有 副 反 应 发 生,生 成 了 二 乙 酰 化
物[14]。n(对氨基苯 甲 醚)∶n(乙 酸 酐)=1∶1 时 最佳。
3—(N—乙基—N—甲氧乙基)氨基—4—甲氧基乙酰苯胺的合成

3—(N—乙基—N—甲氧乙基)氨基—4—甲氧基乙酰苯胺的合成作者:赵益明陆皝明丁兴成郑鑫梁来源:《中国化工贸易·上旬刊》2017年第08期摘要:3-氨基-4-甲氧基乙酰苯胺和乙醛反应再与氢气加成生成一个乙基,再用2-氯乙基单甲醚甲氧乙基化制得3-(N-乙基-N-甲氧乙基)氨基-4-甲氧基乙酰苯胺[1]。
分析了催化剂的不同用量、乙基化试剂用量和氢气压力的变化、反应温度及缚酸剂的改变等因素对产物收率及纯度的影响。
关键词:3-(N-乙基-N-甲氧乙基)氨基-4-甲氧基乙酰苯胺;催化氢化;2-氯乙基单甲醚3-(N-乙基-N-甲氧乙基)氨基-4-甲氧基乙酰苯胺可用于合成高水洗牢度分散染料[2-3],是一种具有很高价值的单偶氮分散染料中间体。
该中间体以3-氨基-4-甲氧基乙酰苯胺(以下简称还原物)为原料,先乙基化、再甲氧乙基化两步反应合成。
文献报道多以氯乙烷、溴乙烷作为乙基化试剂与氨基进行反应。
由于氨基具有强活性,故二乙基取代副产物生成量较多[4 -5]。
以高纯度乙醛来乙基化的工艺现在采用的还不多[6]。
本文采取,还原物和乙醛在高压釜中以Pd/C催化加氢可制得高纯度的3-(N-乙基)氨基-4-甲氧基乙酰苯胺。
随后,此产物再与过量的氯乙基甲醚反应,制得 3-(N-乙基-N-甲氧乙基)氨基-4-甲氧基乙酰苯胺,并对该工艺进行了优化。
合成路线如下:1 实验部分1.1 试剂与仪器还原物(氨基值 >98%);乙醛(CP,质量分数 > 99%),Pd/C(Pd 质量分数 5%);2-氯乙基单甲醚(CP,质量分数 >99%)。
日本Shimadzu 公司 GC - 2014 气相色谱仪;美国 Agilent公司 1200 高效液相色谱仪。
1.2 3-(N-乙基)氨基-4-甲氧基乙酰苯胺的合成将150 g 无水甲醇,54 g(0. 3 mol)还原物,17.2 g(0. 39 mol)乙醛,2.7 g Pd/C〔w (Pd) =5%〕加入到 500 mL的高压釜内,然后密闭高压釜。
2-氨基-4-甲氧基苯酚合成

2-氨基-4-甲氧基苯酚合成2-氨基-4-甲氧基苯酚是一种重要的有机化合物,化学式为C8H10NO2,分子量为152.17。
该化合物具有许多应用,如药物、染料和印染剂等。
此外,它还可用于制备其他有机化合物,如Agmatine(辅酶A和氨基酸代谢的重要化合物之一)。
在化学合成方面,2-氨基-4-甲氧基苯酚的合成方法有很多种。
以下是其中的几种方法:方法一:萘酚的乙酸酐缩合反应萘酚的乙酸酐缩合反应是一种常见的2-氨基-4-甲氧基苯酚合成方法。
这种方法常常通过萘酚和甲氨基酚的反应来实现,反应原理如下:首先,将萘酚和甲氨基酚以1:1的比例混合在一起,然后加入适量的芳香族磺酸类催化剂。
接下来,在加入一定量的乙酸酐后,加热反应体系。
反应物在加热的过程中发生缩合反应,生成中间体。
通常,反应条件为反应温度80-120℃,反应时间约10-24小时。
反应后,将反应混合物用稀酸洗涤,然后用醚-水混合物抽提,最后真空蒸馏。
即可得到2-氨基-4-甲氧基苯酚产物。
方法二:苯酚的亲核取代反应苯酚的亲核取代反应也是2-氨基-4-甲氧基苯酚的一种常见合成方法。
在这个反应中,苯酚首先被溴化钠或者碘化钠放射性强度较低的同位素取代,生成2-溴苯酚或2-碘苯酚中间体。
接着将中间体与甲氨基酚反应,得到2-氨基-4-甲氧基苯酚。
亲核取代反应通常在温和反映条件下进行,反应时间约2-10小时。
得到产物后利用真空蒸馏还原料易于分离,操作简便,纯度高且对进一步合成也有利。
方法三:芳香族氧化反应而得结语综上所述,2-氨基-4-甲氧基苯酚是一种重要的有机化合物,具有广泛的应用。
它有多种不同的合成方法,可以根据需要选择适合的方法来合成所需的复合物。
在这过程中,需要注意反应的条件和反应体系的操作方法,以确保反应高效和产物纯度高。
2-氨基-4-乙酰氨基苯甲醚的合成工艺[发明专利]
![2-氨基-4-乙酰氨基苯甲醚的合成工艺[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/027d8039ba68a98271fe910ef12d2af90242a8e4.png)
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201711472007.3(22)申请日 2017.12.29(71)申请人 田学芳地址 235000 安徽省淮北市杜集区农水局(72)发明人 田学芳 (51)Int.Cl.C07C 231/02(2006.01)C07C 233/43(2006.01)C07C 201/12(2006.01)C07C 205/37(2006.01)C07C 213/02(2006.01)C07C 217/84(2006.01)(54)发明名称2-氨基-4-乙酰氨基苯甲醚的合成工艺(57)摘要本发明属于精细化工领域并公开了一种2-氨基-4-乙酰氨基苯甲醚的合成工艺;包括步骤一:加0.25mol 2,4-二硝基氯化苯和100ml甲醇,升温至35~45℃,先快后慢加20%质量分数的氢氧化钠溶液,升温到55~65℃后过滤,滤饼用水稀释,减压干燥,得2,4-硝基苯甲醚;步骤二:配200ml浓度20%的二硫化钠溶液,加入0.25mol的2,4-二硝基苯甲醚,升温到回流温度后冷却到80℃,静置,滤饼用冷水洗涤,减压干燥、得2,4-二氨基苯基醚;步骤三:加入0.25mol 2,4-二氨基苯甲醚、50ml醋酸以及0.1mol催化剂,冰浴,加0.25mol醋酐,加入125ml冰水、过滤,滤饼用二亚硫酸钠的溶液洗涤,减压干燥,得2-氨基-4-乙酰氨基苯甲醚。
本发明旨在提供一种2-氨基-4-乙酰氨基苯甲醚回收率高、工艺简单、成本低廉的合成方法。
权利要求书1页 说明书5页CN 108409593 A 2018.08.17C N 108409593A1.一种2-氨基-4-乙酰氨基苯甲醚的合成工艺,其特征在于,其合成工艺包含以下步骤:步骤一:在容器中加入0.25mol 2,4-二硝基氯化苯和100ml甲醇,进行搅拌、升温至35~45℃后,在50~70分钟内按照60~80ml/h速率滴加10%~40%质量分数的氢氧化钠水溶液,接着在50~70分钟内按照20~40ml/h速率滴加10%~40%质量分数的氢氧化钠水溶液,加完后,升温到55~65℃,保温4小时,直到反应液的pH值不变,反应完毕、冷却、过滤,得到母液,将母液用盐酸水溶液中和至pH=7,然后进行精馏,滤饼用水稀释至中性,减压干燥,得2,4-硝基苯甲醚。
2-氨基-4-甲氧基吡啶的合成

2-氨基-4-甲氧基吡啶可以通过多种方法进行合成,以下是一种可能的方法:
起始原料:以硝基化合物作为起始原料,例如2-硝基-4-甲氧基吡啶。
还原反应:将硝基化合物还原成氨基化合物。
常用的还原剂包括铁粉、氢气和盐酸等。
在还原过程中,硝基被还原成氨基,生成2-氨基-4-甲氧基吡啶。
精制:通过重结晶、萃取等方法将合成的2-氨基-4-甲氧基吡啶进行精制,得到纯度较高的产品。
需要注意的是,以上仅为一种可能的合成方法,具体的合成条件和原料可能因实验条件和设备而有所不同。
在合成过程中,需要注意安全问题,如避免使用过量的还原剂或处理危险化学品时采取适当的防护措施。
2-氨基-4-乙酰氨基苯甲醚合成工艺研究

生产一直沿用着第一条合成路线。直到 2 0世纪 7 0 原物的质量。相比而言,传统的合成方法则不存在
年 代 ,部分 国家 开始研 究 2 , 4 一 二氨 基 苯 甲醚选 择 性 这 方 面的 问题 ,可 以得 到纯度 较 高 的产 品 。
乙酰化制备 2 一 氨基一 4 一 乙酰氨基苯 甲醚的方法 。
CI
l
O CH3
.
OCH3
.
O CH3
I
N
№
。
NO2 o,
l
NO2
。 H , N
l
N , 4 一 二硝 基 氯苯 为起 始 原 料 合成 还 原 物
自从 还 原物 在 染料 领 域 有 了广 泛 应用 后 [ 3 ] ,其 免 的? 昆有未反 应 的 2 , 4 一 二氨 基苯 甲醚 ,也影 响 着还
分析 纯 ) 。
仪器 设备 :A g i l e n t 1 2 6 0高 效 液 相 色 谱 仪 。A g i .
1 e n t 6 2 3 0飞行 时间液质连用 仪 ,V a r i a n M e r c u r y 3 0 0
染料与染 色 V o 1 . 5 3 N o . 5
刘东,等
2 一 氨基 一 4 一 乙酰氨基 苯甲醚合成工艺研究
2 0 1 6年 1 0月
件 ,探 索了 R a n e y镍 加 氢 还原 的工 艺 条 件 ,在 一 定
程度上提高了制备还原物的收率 ,希望能够为还原
物的生产工艺改进提供一些借鉴。
刘东 马瑛 孟 明扬 王 玉灿 高嘉 新 ( 沈 阳化 工研 究院有 限公 司 ,沈 阳 1 1 0 0 2 1 )
2-氨基-4-甲氧基乙酰苯胺的合成工艺研究

2-氨基-4-甲氧基乙酰苯胺的合成工艺研究颜晓波;沈灵沁;王爱丽;沈玉堂;陈维广;殷恒波【期刊名称】《精细石油化工》【年(卷),期】2011(028)006【摘要】实验以对氨基苯甲醚为原料,经酰化、硝化“一锅煮”技术制备2-硝基-4-甲氧基乙酰苯胺,2-硝基-4-甲氧基乙酰苯胺经催化还原合成2-氨基-4-甲氧基乙酰苯胺.结果表明,在90℃,n(对氨基苯甲醚)∶n(乙酸酐)=1∶1时酰化反应2h,对氨基苯甲醚转化率100%,对甲氧基乙酰苯胺选择性为99.5%.再在10℃,n(对氨基苯甲醚)∶n(发烟硝酸)=1∶1.3硝化反应2.5h,硝化过程对甲氧基乙酰苯胺转化率为99.1%,2-硝基-4-甲氧基乙酰苯胺选择性达99.8%.以雷尼镍催化剂催化加氢还原2-硝基-4-甲氧基乙酰苯胺,还原温度120℃,压力1.5 MPa,m(2-硝基-4-甲氧基乙酰苯胺)∶m(催化剂)=4 ∶ 1,还原时间2h,2-硝基-4-甲氧基乙酰苯胺转化率为100%,2-氨基-4-甲氧基乙酰苯胺选择性达99.2%.【总页数】4页(P34-37)【作者】颜晓波;沈灵沁;王爱丽;沈玉堂;陈维广;殷恒波【作者单位】江苏大学化学化工学院,江苏镇江212013;江苏大学化学化工学院,江苏镇江212013;江苏大学化学化工学院,江苏镇江212013;江苏大学化学化工学院,江苏镇江212013;江苏大学化学化工学院,江苏镇江212013;江苏大学化学化工学院,江苏镇江212013【正文语种】中文【中图分类】TQ246.31【相关文献】1.由 2-硝基-4-乙酰氨基苯甲醚合成N-(3-氨基-4-甲氧基苯基)乙酰胺 [J], 张会菊;盛剑玉;陆霜;李红梅;彭新华;程广斌2.3-N,N-双(β-甲氧基乙基)氨基-4-甲氧基乙酰苯胺合成研究 [J], 张胜建;黎艇;罗暑3.2-甲氧基-5-乙酰氨基-N,N-二-(2-羟基-3-氯丙基)苯胺的合成 [J], 陆皝明; 陈浩; 丁兴成; 陈庆林4.N-[1-(2-二乙氨基-乙氨基)-7-(H或甲氧基)-9-氧代-9H-噻吨-4-甲基甲酰胺或乙酰胺的合成 [J],5.中间体2-甲氧基-5-乙酰氨基-N,N-双(β-甲氧基乙基)苯胺合成的研究 [J], 阎峰;张宏利;张英菊;程侣柏因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。
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是酰 化 过 程 有 副 反 应 发 生,生 成 了 二 乙 酰 化
物[14]。n(对氨基苯 甲 醚)∶n(乙 酸 酐)=1∶1 时 最佳。
表 3 对 氨 基 苯 甲 醚 与 乙 酸 酐 摩 尔 比 对 酰 化 反 应 的 影 响
n(对 氨 基 苯 甲 醚 )∶ n(乙 酸 酐 )
1∶1 1∶1.2 1∶1.3 1∶1.4
2.5 发 烟 硝 酸 用 量 的 影 响 表5为不同发烟硝酸用量对反应的影响。由
表 5 可 以 看 出 ,发 烟 硝 酸 用 量 较 少 时 ,对 甲 氧 基 乙
酰苯胺的转 化 率 较 低。 随 发 烟 硝 酸 量 的 增 加,对
甲氧基乙酰苯胺的转化率明显提高。实验选择n
(对 氨 基 苯 甲 醚 )∶n(发 烟 硝 酸 )=1∶1.3 为 宜 。
表 2 可 见 ,当 反 应 时 间 1.5h 以 上 时 ,对 甲 氧 基 乙 酰苯氨选择性达到99%以 上;进 一 步 延 长 反 应 时 间至2.5h,选择 性 并 无 提 高。 因 此,确 定 反 应 时 间 为 2.0h。
表 2 反 应 时 间 对 酰 化 反 应 的 影 响
反 应 时 间/h 选 择 性 ,%
停留在中间产物阶段。如表6所示,在60 ℃对2- 硝基-4-甲氧基 乙 酰 苯 胺 进 行 加 氢 还 原 1h,2-硝 基-4-甲氧基乙酰苯胺 已 完 全 反 应,但 产 物 选 择 性 不 高 ,这 应 该 是 由 于 温 度 较 低 ,产 物 多 停 留 在 中 间
产物阶段所 致。 进 一 步 提 高 反 应 温 度,目 标 产 物
1.3 对 氨 基 苯 甲 醚 酰 化 制 备 对 甲 氧 基 乙 酰 苯 胺 在带有回流冷凝器和温度计的三口烧瓶中,
加入5mL 冰醋酸,一定量乙酸酐,磁 力 搅 拌 下 升 温至设定温度,缓 慢 加 入 12.3g 对 氨 基 苯 甲 醚, 恒温反应。
1.4 对甲氧基乙酰 苯 胺 硝 化 制 备 2-硝 基-4-甲 氧 基乙酰苯胺
1.5 加 氢 还 原 2-硝 基-4-甲 氧 基 乙 酰 苯 胺 在高压反 应 釜 中 加 入 甲 醇、2-硝 基-4-甲 氧 基
乙酰苯胺8g 和 一 定 量 的 雷 尼 镍 催 化 剂,用 氩 气 置 换 掉 釜 内 空 气 ,再 用 氢 气 置 换 氩 气 ,调 节 氢 压 至
1.5 MPa,搅 拌 升 温 至 设 定 温 度 进 行 反 应。 反 应 结束后,将高压反 应 釜 冷 却 至 40 ℃ 以 下,取 样 进
CJK-1型1 000mL 快开反应釜,威海新元化 工机械厂;Agilent 1100高效 液 相 色 谱 分 析 仪,美 国安捷伦公司。
1.2 催 化 剂 的 制 备 搅拌 下 将 20g Ni-Al合 金 (300 目 )加 入 到
200mL 20% NaOH 溶液中(50 ℃),再加热至80 ℃,反应1h。反应 结 束 后,降 温,过 滤,用 蒸 馏 水 洗至 pH 值接近 中 性,将 制 得 的 雷 尼 镍 催 化 剂 置 于无水乙醇中保存备用。
温度对对氨基苯甲醚酰化反应的影响如表1 所示。由表1可见,最佳反应温度为90 ℃。反应 温 度 过 高 ,对 甲 氧 基 乙 酰 苯 胺 的 选 择 性 略 有 下 降 ,
这是因为乙酰化 反 应 易 于 进 行,温 度 较 高 时 可 能
会导致酰化产物 逆 向 水 解 速 度 加 快,降 低 酰 化 产
注:反应温度10 ℃,反应时间原 温 度 的 对 反 应 的 影 响
硝基芳烃 的 液 相 催 化 加 氢 反 应 机 理 比 较 复
杂,在不同介质中 (酸 性、中 性、碱 性)可 得 到 不 同 的产物,其主要反 应 过 程 为 硝 基 依 次 被 还 原 为 亚
表 4 硝 化 反 应 时 间 的 影 响
反 应 时 间/h 转 化 率 ,% 选 择 性 ,%
2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 5.0 76.6 79.2 79.6 79.4 79.0 79.5 98.9 99.1 99.0 99.2 99.1 99.0
注:n(对 氨 基 苯 甲 醚 )∶n(发 烟 硝 酸 )=1∶1,反 应 温 度 10 ℃ ,浓 硫 酸 5 mL。
乙 酸 酐 ,分 析 纯 ,江 苏 永 华 精 细 化 学 品 有 限 公
司 ;冰 醋 酸 ,分 析 纯 ,上 海 化 学 试 剂 有 限 公 司 ;对 氨 基 苯 甲 醚 化 学 纯 ,上 海 晶 纯 试 剂 有 限 公 司 ;雷 尼 镍 催 化 剂 ,靖 江 市 宏 鹏 催 化 剂 有 限 公 司 。
选 择 性 ,%
99.5 99.5 96.0 94.7
注:反应温度90 ℃,反应时间2h。
2.4 硝 化 反 应 时 间 的 影 响
以硫 酸 为 催 化 剂 催 化 硝 化 反 应 易 于 生 成
NO2+ ,有 利 于 苯 环 的 硝 化,考 察 硝 化 反 应 时 间 对 酰 化 反 应 的 影 响 ,结 果 见 表 4。
选择性逐渐升高。但过高温度可能导致催化剂失
活和产物的深度还原,因此,实验选择120 ℃为适
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精 细 石 油 化 工
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精 细 石 油 化 工 SPECIALITY PETROCHEMICALS
第28卷 第6期 2011 年 11 月
2- 氨基-4- 甲氧基乙酰苯胺的合成工艺研究
颜 晓 波 ,沈 灵 沁 ,王 爱 丽 ,沈 玉 堂 ,陈 维 广 ,殷 恒 波 *
(江苏大学化学化工学院,江苏 镇江 212013)
2-氨 基-4-甲 氧 基 乙 酰 苯 胺 是 合 成 偶 氮 类 分 散 染料和药物的重要中间体。中国染料工业发展迅 速,偶氮类结构染料品种占50%,产量 占 70% , [1] 2-氨基-4-甲氧基乙 酰 苯 胺 具 有 良 好 的 市 场 前 景。 其合成可以采用 对 氨 基 苯 甲 醚 为 原 料,依 次 经 酰 化、硝化、还原 反 应 制 得。 通 常,对 氨 基 苯 甲 醚 的 酰化、硝化需 要 分 别 使 用 溶 剂。 一 锅 煮 技 术 是 将 酰 化 、硝 化 反 应 在 一 个 反 应 器 中 连 续 进 行 ,用 于 对 氨 基 苯 甲 醚 的 酰 化 、硝 化 时 可 以 简 化 操 作 环 节 ,节 省溶剂,降低 成 本。 硝 基 芳 烃 化 合 物 的 还 原 一 般 使 用 铁 粉 为 还 原 剂 [2-3],但 铁 粉 还 原 法 每 生 产1kg 产品会产生约0.6kg铁泥,导致环境污染。 其他 还原硝基芳烃的 方 法 还 有 硫 化 物 还 原 法、水 合 肼 还原法 和 [4-7] 催 化 加 氢 还 原 法 。 [8-13] 硫 化 物 还 原 会产 生 大 量 成 分 复 杂 的 废 水、废 渣,严 重 污 染 环 境,产物收率 和 纯 度 不 高。 水 合 肼 还 原 法 属 清 洁 工 艺 ,但 还 原 剂 水 合 肼 的 价 格 较 高 ,毒 性 大 。 催 化 加氢 还 原 法 转 化 率 高、选 择 性 高、污 染 小,是 一 种 对环境友好的绿色工艺。笔者以对氨基苯甲醚为 原料,采用酰化、硝 化 “一 锅 煮”工 艺 制 备 2-硝 基- 4-甲氧 基 乙 酰 苯 胺,再 采 用 雷 尼 镍 催 化 加 氢 还 原 得 到 2-氨 基-4-甲 氧 基 乙 酰 苯 胺 。 1 实 验 部 分 1.1 原 料 与 仪 器
行分析。
1.6 产 物 分 析 使用 Agilent 1100高效液相色谱分析仪检测
分 析 。 色 谱 柱 采 用 碳 18 柱 ,流 动 相 :V(甲 醇 )∶V (0.5% 乙 酸 水 溶 液 )=45∶55,流 速 1.0 mL/ min,柱温30 ℃,检测波长254nm,进样量2μL。 2 结 果 与 讨 论 2.1 酰 化 温 度 的 影 响
表 5 发 烟 硝 酸 用 量 对 硝 化 反 应 的 影 响
n(对氨基苯甲醚)∶ n(发 烟 硝 酸 )
1∶1 1∶1.1 1∶1.2 1∶1.3 1∶1.4
转 化 率 ,% 选 择 性 ,%
79.2 84.0 94.5 99.1 99.3 99.1 99.4 99.9 99.8 99.7
第28卷 第6期
颜 晓 波 ,等 .2-氨 基-4-甲 氧 基 乙 酰 苯 胺 合 成 工 艺 研 究
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慢滴加发 烟 硝 酸,保 持 反 应 在 (10±2)℃ 进 行。 反应 结 束 后,将 硝 化 液 倒 入 冰 水 中,洗 去 游 离 酸、
抽 滤 ,得 2-硝 基-4-甲 氧 基 乙 酰 苯 胺 。
将酰化后反应物降温至30 ℃以下,缓缓滴加 5mL 98%硫酸;再降温至 10 ℃,电动搅拌下,缓
收 稿 日 期 :2011-03-25;修 改 稿 收 到 日 期 :2011-09-02。 作者简介:颜晓波(1988-),应用化学专业 硕 士 研 究 生,主 要
研 究 多 相 、均 相 催 化 及 有 机 合 成 。 * 通 信 联 系 人 ,E-mail:yin@ujs.edu.cn。
硝 基 ,羟 基 氨 基 ,氨 基 ,反 应 过 程 中 有 偶 氮 苯 、氧 化
偶氮苯等多种中间产物生成。硝基芳烃上取代基
对 其 还 原 速 度 有 影 响 。2-硝 基-4-甲 氧 基 乙 酰 苯 胺 结 构 中 存 在—OCH3 和—NHCOCH3 两 个 供 电 子基[15],对还 原 过 程 有 一 定 影 响,还 原 过 程 容 易
物的选择性。
表 1 温 度 对 酰 化 反 应 的 影 响
反 应 温 度/℃ 选 择 性 ,%
75 80 85 90 95 98.7 99.2 99.2 99.5 99.2
注:n(对氨基苯 甲 醚)∶n(乙 酸 酐 )=1∶1.2,反 应 时 间 2.5 h。
2.2 酰 化 时 间 的 影 响 表2为不同酰化时间对酰化反应的影响。由