铝表面去毛刺的方法【合集】
ZOTEC佐技铝件去毛刺用什么设备比较好
ZOTEC佐技铝件去毛刺用什么设备比较好
铝件研磨抛光去毛刺加工工艺，传统的是采用较为普遍的研磨设备，运用砂轮砂纸，人工进行研磨，使零部件与砂轮互相摩擦，以达到光饰表面、去毛刺的效果。
这种方法容易影响表面精度，研磨表面不均匀的状况，不会有夹缝，内孔等盲角的铝件产品。
倒角去毛刺这一工艺流程看起来简单，则是产品工件加工过程中不可或缺的一个步骤，直接关系产品工件的质量，在各类金属、非金属产品工件加工过程中，因受制于各种各样不规则的产品工件位置形状复杂多变、区域多且不规则的、边缘复杂等因素，要面临很多加工难点。
近些年来铝合金压铸件品质的规定不断提高，人们对于铝合金压铸件的毛刺规定也更严格，毛刺方式也在不断地更靠近。
今天就给大家简要介绍铝件去毛刺用什么设备比较合适。
运用电解功效去除铝合金压铸毛刺中的一种电解加工方式。
电解去毛刺主要用于去除铝合金压铸件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零部件的毛刺，生产制造效率高，去毛刺时长通常仅需几秒至几十秒。
适用范围：主要用于齿轮、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，及其尖角倒圆等。
超声波产生瞬间高压去除毛刺。
适用范围：主要是对于一些微观毛刺，通常若毛刺必须用显微镜来分析的话，就都能够尝试用超声波的方式去除。
11种去毛刺除毛刺方法选择
１1种去毛刺除毛刺方法选择1、人工去毛刺这个也就是一般企业普遍采用得方式,采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具。
锉刀有人工锉刀与气动错动、简评:人工成本较贵,效率不就是很高,且对复杂得交叉孔很难去除、对工人技术要求不就是很高,适用毛刺小,产品结构简单得产品。
2、化学药水去毛刺无锡市欧谱表面处理科技有限公司引进德国得一种用化学药水去毛刺得药水技术,这个去毛刺工艺就是纯化学得方法,就是用一种叫化学OPULＬ(欧谱) 产品、就是一种纯化学得浸泡工艺,生产效率高,可大批量,一次性去除毛刺,节省了大量人工,降低了劳动强度,去毛刺效果非常理想,而且能够提高企业得经济效益可以适用于铁素体钢材,有色金属或者铝得零件、这个方法简便,不需要专业人员操作、可以对构造非常复杂得工件(例如:内角孔)或者容易受损得零件或者易弯曲得零件去除毛刺而不损坏工件,以得到更精密得工件。
跟传统得去毛刺方法相比更容易,更省钱,更省力工件质量质量大大改善。
许多复杂壳体零件内有一,二百个内孔、交叉孔,台肩孔,盲孔等,要求去除各交叉孔得毛刺都就是十分困难得,往往要采用很多种方法都很难解决、OＰＵLL化学去毛刺工艺采用浸泡工艺来去除毛刺,不管您工件得内孔有多少,有多小,只要就是药水能进入得地方毛刺都可以去除,目前欧谱公司化学表面处理加工技术被主要应用于制造工具、纺织机械、缝纫零配件、液压件、汽车零部件、医疗器械、以及航空零部件等行业精密产品、简评:生产效率高,可大批量,一次性去除毛刺,节省了大量人工,降低了劳动强度,去毛刺效果非常理想,而且能够提高企业得经济效益？、3、冲模去毛刺采用制作冲模配合冲床进行去毛刺。
简评:需要一定得冲模(粗模+精冲模)制作费,可能还需要制作整形模、适合分型面较简单得产品,效率及去毛刺效果比人工佳。
４、研磨去毛刺此类去毛刺包含振动、喷砂、滚筒等方式,目前企业采用较多、简评:存在去除不就是很干净得问题,可能需要后续人工处理残余毛刺或者配合其她方式去毛刺。
化学去毛刺配方三则
化学去毛刺配方三则
化学去毛刺具有设备简单、生产率高、去刺彻底、操作容易等优点。
在机械加工中，对去除精密零件中细小的毛刺，大有取代人工的趋势。
现介绍化学去毛刺配方三则。
一、钢件零件配方:硫酸23%，盐酸7%，硝酸4%，水66%。
温度:50～80℃。
时间3～20分钟。
中和溶液:50克/升碳酸钠水溶液。
二、铜及铜合金零件配方:磷酸40%，醋酸20%，硝酸40%，盐酸0.01%(体积比)。
温度:20～60℃。
时间2～6分钟。
中和溶液: 50克/升碳酸钠水溶液。
三、铝及铝合金配方:磷酸85%，醋酸10%，硝酸5%，硝酸铜0.25～
0.3%。
温度:80 ～100℃。
时间2～15分钟。
中和溶液: 50克/升碳酸钠水溶液。
铝压铸件去毛刺方法【大全】
铝压铸件毛刺是常见的问题，它不仅会影响产品的尺寸、装配精度，还会严重影响产品的外观和质量。
毛刺的多寡是衡量压铸件品质好坏的重要指标之一，毛刺越多，质量标准也就越低。
在实际工业生产中，对于铝压铸件去除毛刺的问题，各个企业都没有根本的办法来彻底解决。
从某种意义来讲，毛刺的产生还是带有行业的客观存在性和必然性的，反复洗模、修模还会影响生产效率以及模具的使用寿命。
铝压铸件毛刺产生原因:在生产过程中，毛刺产生的因素是多方面的，主要有压铸机性能的稳定性、压铸工艺参数的选用、合金成分及熔炼工艺、脱模剂的使用、模具结构的合理和制造质量。
传统去铝压铸件毛刺的方法：铝压铸件传统的去毛刺方法由人工采用锉刀、刀具等手工工具对毛刺去除，该方法耗工时长，生产效率低，对其精度要求高，因此人工去毛刺不能满足使用的要求。
另外，在用冲压模去除冒口的时候也能将铸件外周毛刺去除，但该方法对内部结构处及细节处的毛刺不能去除。
去除铝压铸件毛刺新方法：“热能去毛刺”将所需去毛刺的零件，放在密闭容器内，然后充入一定量的氢气(或甲烷)和氧气，经火花塞点燃以后，混合气体在瞬间内反应，放出大量的热，使毛刺(飞边)在高温(约3 000 ℃)，高压(充气压力的20倍)，高速(8倍音速)作用下，加热自燃，而达到去除毛刺(飞边)的目的。
热能去毛刺的效率很高，工艺性能稳定。
因此我们分析出铝压铸件去除毛刺问题的两种方案，一是通过控制压铸工艺参数及调整模具结构来避免毛刺的产生。
二是采用新技术“热能去毛刺”的方法去除毛刺。
扩展资料：特性：由于金属铜、锌、铝及铝合金具有很好的流动性和可塑性，而且铸造加工是在有压力的压铸机中铸造，因此铝压铸件可以做出各种较复杂的形状，也可作出较高的精度和光洁度，从而很大程度的减少了铸件的机械加工量和金属铜、锌、铝或铝合金的铸造余量，不仅节约了电力、金属材料、还大大节约了劳动成本；而铜、锌、铝及铝合金具有优良的导热性，较小的比重和高可加工性；从而压铸件被广泛应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、油泵制造、传动机械制造、精密仪器、园林美化、电力建设、建筑装饰等各个行业。
机加工铜铝件内孔去毛刺工艺
磁针研磨去毛刺的特点
• 特点： • >轻铁类金属、非铁类金属、硬质塑料等精密零件 成品，去除毛边、倒角、抛光、洗净等精密研磨 • 工作一次完成。 • >不规则状零件、孔内、管内、死角、夹缝等皆可 研磨加工。 • >加工速度快，操作简易安全，成本低，无须任何 耗材。 • >成品加工后绝不变形，绝不损伤表面，绝不影响 精度。 • >机种齐全，可设计专用机种。
国内磁针去毛刺机现状目前国内磁针去毛刺机主要分为高端中端低端三个层次国内亦有代理商代理销售台湾日本品牌磁针去毛刺机使用磁针去毛刺机关注点4设备合理使用保养磁针去毛刺机图片
机加工五金件去毛刺/内孔去毛 刺工艺
浙江宁波博维思机电科技有限公司——专致产品清洗、抛光、去毛刺法及弊端
磁针去毛刺机的用途
• • • • • • • 用途： >去除毛边精密研磨。 >金饰业打磨洗净工作。 >成品表面抛光处理。 >去除氧化薄膜工作。 >锈蚀去除处理。 >烧结痕迹处理。
磁针去毛刺机使用行业
• 适合行业产品： • >走心、走刀、CNC自动车床零件。 • >精密弹簧、弹片零件。 • >锌、铝压铸零件。 • >航天、医疗零件。 • >精密冲压零件。 • >电子、计算机、通信零件。 以及其他各类五金电子行业
磁针去毛刺机的优势
• 四合一功能设备：产品清洗、抛光、去毛刺、内孔抛光 去毛刺一次性大批量完成设备 • 说明： • 1.研磨速度快，平均一次研磨时间约3分至20分左右， 替换工件快，可在机器运转中替换研磨零件。 • 2.操作简单，绝对安全，完全免技术，一人可操作数台 机器。 • 3.成本低，不锈钢针为半永久性磨材，消耗极低，唯一 的耗材为研磨液。 • 4.无污染，研磨液是含90%水分，故无毒性及发生火灾 之虑，完全符合环保排放标准。 • 5.研磨完成后，工件好处理，可用筛网、筛筒或分离机 轻易将工件及不锈钢针分离。
铝合金型材表面金属豆、毛刺、三角口产生的原因及解决办法
铝合金型材表面金属豆、毛刺、三角口产生的原因及解决办法金属豆---铝合金型材表面附有球状灰黑色硬质颗粒金属，结构疏松。
在铝合金型材表面分能擦掉和擦不掉二种。
毛刺(三角口)---增大后的黑色硬质颗粒金属在摩擦铝合金型材表面后及同流动的型材摩擦抬升及掉落过程中形成的前宽后尖的凹坑。
铝材缺陷产生原因:（一）:铝棒的合金成份，含硅Si量及铁Fe量高，且镁Mg硅Si 配比不当(硅含量超过标准值)，多余的硅和铁会比铝金属性能更活跃，在铝镁硅Al-Mg-Si结晶相中单独抢得镁原子结合成镁2硅Mg2Si相和铝铁硅相ALFeSi，使得晶粒粗大并呈针尖状组织，性能活泼，硬度增加，塑性差。
此多数金属豆能擦(碱洗)掉（二）:铝挤压模具方面工作带硬度不够，死角过大，使用过久，工作带过长。
（三）:铝挤压速度与挤压温度过快过高，铝棒过长表层铝压入。
（四）:垫与垫，垫与筒之间的配合超差，金属豆往往深嵌铝型材表面而擦(碱洗)不掉。
（五）：外界杂物及空气尘埃吸附。
(六): 生产时热棒出炉过早，铝棒表层温度下降，晶粒析出粗大化，生产硬合金特别要注意。
消除办法:铝合金型材金属豆的消除关键在于铝棒的质量问题，含硅含铁量过高是造成表面有颗粒状金属的主要问题。
铝材生产过程中，垫与垫，垫与筒之间的配合超差，使挤压筒内相对稳定的附着表层铝被破坏，这些同筒温(400度左右)相同温度明显低于挤压棒温的附着表层铝随金属间的摩擦力缓慢从筒壁上剥离，形成细小的，低温的，硬度略高的ALFeSi金属颗粒，通过模孔时压入型材表面，形成用手擦不掉的金属豆。
我另外碰到的一种原因：长发铝业630吨生产6061车圈材表面粗有毛刺严重，换棒无效，生产6063则无，后发现筒断相温度只有365度，修好后390度挤压型材毛刺消失。
原因是6061车圈材挤速慢，棒（520度）外层与筒壁传热冷却过程中镁2硅Mg2Si相和铝铁硅相ALFeSi析出集中在铝棒表层，经死区在型材表面反映出来。
挤压 铝型材 表面颗粒状毛刺的形成原因及对策
挤压铝型材表面颗粒状毛刺的形成原因及对策在铝型材的挤压生产中，型材表面不同程度的存在一些小颗粒吸附在型材表面上，这种的缺陷，仅有轻微手感，不仔细观察或手摸较难发现。
但它严重影响氧化、电泳涂漆及喷涂型材的表面美观，降低了生产效率和成品率，更是高档装饰型材的致命缺陷。
因此，对其形成机理进行分析，同时在挤压生产实践中不断地观察分析，总结其成因，及时采取措施，是减少或杜绝这种缺陷的出现的有效手段。
一、颗粒吸附成因分析1、挤压型材表面出现的颗粒状毛刺分为四种:1)空气尘埃吸附，燃煤铝棒加热炉产生的灰尘、铝屑、油污及水份凝结成颗粒附着在热的型材表面。
2)铝棒中的杂质，如:精炼不充分遗留的金属夹杂物和非金属夹杂物。
3)时效炉内的灰尘附着。
4)铝棒中的缺陷及成分中的β相AlFeSi在高温下析出，使金属塑性降低，抗拉强度降低，产生颗粒状毛刺。
"吸附颗粒"的形成2、原因1)铝棒质量的影响由于高温铸造，铸造速度快，冷却强度大，造成合金中的β相AlFeSi不能及时转变为球状α相AlFeSi，由于β相AlFeSi在合金中呈现针状组织，硬度高、塑性差，抗拉强度很低，在高温挤压时不仅会诱发挤压裂纹，而且会产生颗粒状毛刺，这种毛刺不易清理，手感强烈，颗粒附近常伴随有蝌蚪状拖尾，在金相显微镜下观察，呈现灰褐色，成分中富含铁元素。
铝棒中的杂质影响，铝棒在熔铸过程中，精炼不充分，泥土、精炼剂、覆盖剂以及粉末涂料和氧化膜夹杂等混入棒中，这些物质在挤压过程中，使金属的塑性和抗拉强度显著降低，极易产生颗粒状毛刺。
棒的组织缺陷常见的有疏松、晶粒粗大、偏析、光亮晶粒等，所有这些铸棒缺陷有一个共同点，就是与铸棒基体焊合不好，造成了基体流动的不连续性，在挤压过程中，夹渣极易从基体中分离出来，通过模具的工作带时，粘附在入口端，形成粘铝，并不断被流动的金属拉出，极易产生颗粒状毛刺。
2)模具的影响在挤压生产中，模具是在高温高压的状态下工作的，受压力和温度的影响，模具产生弹性变形。
一种铝合金精加工过程中避免毛刺产生的方法[发明专利]
![一种铝合金精加工过程中避免毛刺产生的方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/a07c02f409a1284ac850ad02de80d4d8d15a018e.png)
[19]中华人民共和国国家知识产权局[12]发明专利申请公布说明书[11]公开号CN 101190463A [43]公开日2008年6月4日[21]申请号200610118967.5[22]申请日2006.12.01[21]申请号200610118967.5[71]申请人上海瑞尔实业有限公司地址201805上海市嘉定区安亭米泉南路625号[72]发明人李健军 李西征 李健强 李健成 洪友谊李翔 张宪起 姚黎光 [74]专利代理机构上海新天专利代理有限公司代理人王敏杰[51]Int.CI.B23B 51/00 (2006.01)B23Q 15/013 (2006.01)权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 2 页[54]发明名称一种铝合金精加工过程中避免毛刺产生的方法[57]摘要本发明涉及铝合金精加工工艺领域，特别是一种铝合金精加工过程中避免毛刺产生的方法。
它包括采用特殊的刀具进行交叉孔的加工，该刀具的顶端刃部为120°角度，在顶端刃部两侧再设有高度于顶端刃部相同的二刃部，该二刃部的交角为160°。
藉由上述技术方案，主要解决上述现有技术中所存在的技术问题，在交叉孔的加工完成后，基本不产生毛刺，无需热力去毛刺的工艺步骤，降低了加工成本。
200610118967.5权 利 要 求 书第1/1页 1.一种铝合金精加工过程中避免毛刺产生的方法，其特征在于：采用特殊的刀具进行交叉孔的加工，该刀具的顶端刃部为120°角度，在顶端刃部两侧再设有高度于顶端刃部相同的二刃部，该二刃部的交角为160°。
2.根据权利要求1所述的铝合金精加工过程中避免毛刺产生的方法，其特征在于：该特殊刀具在交叉孔即将打通时使用。
3.根据权利要求1或2所述的铝合金精加工过程中避免毛刺产生的方法，其特征在于：该交叉孔快通时降低进给量。
200610118967.5说 明 书第1/3页一种铝合金精加工过程中避免毛刺产生的方法技术领域本发明涉及铝合金精加工工艺领域，特别是一种铝合金精加工过程中避免毛刺产生的方法。
铝材挤压加工毛刺的产生原因及解决方法
“毛刺”是在挤压铝型材生产中常见的缺陷。
“毛刺”不直观，不仔细观察或手摸较难发现。
“毛刺”危害：在喷涂型材的生产过程中，很难去除掉，影响型材的表面美观，造成废品。
碳钢成型油厂家“联诺化工”发现一般厂家对表面处理为喷粉（漆）型材全部经喷砂处理后，再进行喷粉（漆），效果较好；但氧化光面电泳料处理起来就很棘手，给挤压成型工序造成极大的困扰，因此，要在实践生产中不断地观察分析、总结，采取相应措施，以减少或杜绝这种缺陷的出现很重要。
“毛刺”其对一般传统色号影响不大，但碳钢成型油厂家“联诺化工”发现现在新色号不断的推出，尤其高光表面处理型材越来越多，表面要求越来越高，表面处理是高光的型材就影响较大。
“毛刺”用手摸可以感觉到在型材表面上滑动。
但有一部分由于静电原因仍吸附在型材表面上，经时效处理后，这些“毛刺”更加紧密粘附在型材表面。
在型材表面预处理工序，由于受槽液浓度规定范围的限制，有的可以去除掉，有的去除不掉形成凸点。
此问题在表面处理车间生产中经常出现。
因“毛刺”镶在型材上，形成表面粗糙，甚至有刺手的感觉。
只有极少可以去除掉的，则形成凹点。
无法除掉的则形成凸点，由于“毛刺”密集，且几乎在同一截面上。
如表面处理为氧化的话，通常判为废品。
如表面处理为喷涂（粉），可以通过砂纸磨平的方法修补。
“毛刺”产生原因及解决方法模具设计是否合理、挤压参数选择是否恰当、铸棒的缺陷，都有可能在模腔内形成粘铝条件，最终形成“毛刺”的表象。
1.模具的弹性变形引起。
模具制造中其工作带平行于挤压方向，但实际挤压生产中，模具是在高温高压的状态下受到压力后，工作带变形成为喇叭状，只有工作带的刃口部分接触型材形成的粘铝，形成类似车刀瘤，粘铝的形成过程中，不断有“车刀瘤”被型材带出，粘附在型材表面上，形成“毛刺”。
2.如模具空刀位太浅，会造成粘铝逐渐增多。
型材逐渐带出的粘铝形成“毛刺”，无法被型材拉出的，且模具瞬间回弹时粘铝不脱落，就会形成亮带、纹粗、甚至劏模等问题。
关于铝型材毛刺问题的解决
关于铝型材毛刺问题的解决郑光为(广东兴发集团有限公司，广东佛山528219)毛刺的产生是由于型材出口处的强度小于型材表面与模具定径带的摩擦力而造成局部的撕裂。
要解决此问题主要从提高出口处型材的强度降低型材与模具之间的摩擦力着手。
1 提高出口处型材的强度在同一合金情况下，合金的温度越高，强度越低。
所以降低出口温度可以提高型材出口的强度，可通过以下方式：1.1 降低棒温尽量用较低的棒温挤压.1.2 提高铝棒的塑性，即挤压性能铝棒的塑性越好，挤压的变形力越少，挤压过程的温升越少。
铝棒的塑性主要受合金成份，含渣，含气量，均匀化状态影响，同一条件下，成份越低越好挤，工艺一 定的情况下，含渣含气量主要受原材料的影响，废料越多越差，尤其是氧化皮越多的废料，杂质含量也会使铝棒的塑性降低，有些特别难挤压的模具用全部铝锭做的 棒较好。
1.3 降低挤压速度降低挤压速度是减少毛刺最有效的方法，但会影响产量，最好根据每个型号模具制定合理的速度范围，有些模具要加速以提高产量，有些模具要减速以保证表面质量。
1.4 提高模具的加工精度，合理设计减少铝棒通过模孔的阻力，减少温升，另外同样的型材，采用小一级的棒径的模挤压，降低挤压比(比如：1800T转880T挤压)，对减少毛刺相当有效。
2 减少型材与定径带之间的摩擦力(1)提高定径带的表面光洁度。
(2)采用先进的氮化工艺及设备，提高氮化层的硬度和耐磨性。
(3)建立完善的保养制度，每个模挤压到—定数量要重新氮化。
(4)有条件可采用模具通氮冷却。
纵上所述，解决毛刺是一个系统问题，只有熔铸、挤压、模具水平的不断提高，才能逐步减少毛刺的发生。
铝表面去毛刺的方法【合集】
铝表面去毛刺的方法"内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展."铝在压铸、精加工生产过程中，由于压力冲击和、模力不足和切割等因素，铝件产生毛刺是在所难免。
近年来随着对铝件质量要求的日益提高，对毛刺的要求也更加严格，同时去毛刺的方法也层出不穷。
下面是各类铝件去毛刺方法以供参考：1、人工去毛刺这个是压铸厂最传统的普遍采用的方式，采用锉刀（锉刀有人工锉刀和气动锉刀）、砂纸、砂带机、磨头等作为辅助工具。
缺点：人工成本较贵，效率不是很高，且对复杂的交叉孔很难去除。
适用对象：对工人技术要求不是很高，适用毛刺小，产品结构简单的铝合金压铸件。
2、冲模去毛刺采用制作冲模配合冲床进行去毛刺。
缺点：需要一定的冲模（粗模+精冲模）制作费，可能还需要制作整形模。
适用对象：适合分型面较简单的铝合金压铸件，效率及去毛刺效果比人工佳。
3、研磨去毛刺此类去毛刺包含振动、喷砂、滚筒等方式，目前压铸厂采用较多。
缺点：存在去除不是很干净的问题，可能需要后续人工处理残余毛刺或者配合其他方式去毛刺。
适用对象：适合批量较大的小铝合金压铸件。
4、冷冻去毛刺利用降温使毛刺迅速脆化，然后喷射弹丸去除毛刺，设备价格大概在二三十万。
适用对象：适合毛刺壁厚较小且体积也较小的铝合金压铸件。
5、热爆去毛刺也叫热能去毛刺、爆炸去毛刺。
通过将一些易然气体，通入到一个设备炉中，然后通过一些介质及条件的作用，让气体瞬间爆炸，利用爆炸产生的能量来溶解去除毛刺。
缺点：设备昂贵（价格上百万），操作技术要求高，效率低，副作用（生锈、变形）。
适用对象：主要运用在一些高精密的零部件领域，如汽车航天等精密零部件。
６、化学去毛刺用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。
铝基板刮毛刺
铝基板刮毛刺铝基板铝基板刮毛刺刮毛刺1、清理台面，使其干净无铝屑。
2、准备好放置刮毛刺OK 产品的胶篮—“待清洗”胶篮。
3、戴好手套。
4. 检查好刀片是否有残缺,不符合要求。
5、首先检查待刮毛刺产品无锣坏、铣坏、冲伤、凹痕、未V-CUT 、V-CUT 偏位、V-CUT 过深/浅、划伤等不良。
6、单个产品刮边缘毛刺：○1菱形产品：从待刮毛刺胶篮中拿起产品，左手捏紧产品，右手握住专用刀片，刀片与毛刺成45°角，用刀背轻轻由上而下刮动，然后往垂直毛刺边方向轻轻刮下，依此方法清除产品四周毛刺，产品矩形角逆时针刮除毛刺。
○2弧形产品：从待刮毛刺胶篮中拿起产品,左手捏住产品，拇指位于产品上部，右手握住刀片，刀片与毛刺成45°角，用刀背往顺时针方向刮动，逆时针旋动产品配合刀片，刮完一周后，将刀背与毛刺边垂直轻刮一周，刮完OK 后将产品放入“待清洗”胶篮。
7、连片产品刮背面毛刺；将经V-CUT 的产品背面朝上平放于垫板上，用左手手指压住产品，右手拇指和食指捏住刀片背面美纹胶，将刀锋平放于产品背面，轻轻地由后向前逐步推进，重复此动作，直至除去所有毛刺，OK 后放入“待清洗”胶篮。
8、目视产品，其外观无刺状和颗粒状铝屑。
9、用手触摸产品边缘和背面，感觉光滑、无刺手感觉。
10、加工机加专用刀片：刀片两头用美纹胶包起来；加工V-CUT刀片：用美纹胶把刀背包好，刀锋两端要加工圆滑。
11、在V-CUT产品背面时，刀锋要整个平放于产品，刀片各部分要用力均衡。
12、在刮产品边缘时，切不可用力过猛，以免刀片伤到产品。
13、作业异常时应及时通知现场管理人员。
14、不合格品应及时标识和隔离。
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铝表面去毛刺的方法
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铝在压铸、精加工生产过程中，由于压力冲击和、模力不足和切割等因素，铝件产生毛刺是在所难免。
近年来随着对铝件质量要求的日益提高，对毛刺的要求也更加严格，同时去毛刺的方法也层出不穷。
下面是各类铝件去毛刺方法以供参考：
1、人工去毛刺
这个是压铸厂最传统的普遍采用的方式，采用锉刀（锉刀有人工锉刀和气动锉刀）、砂纸、砂带机、磨头等作为辅助工具。
缺点：人工成本较贵，效率不是很高，且对复杂的交叉孔很难去除。
适用对象：对工人技术要求不是很高，适用毛刺小，产品结构简单的铝合金压铸件。
2、冲模去毛刺
采用制作冲模配合冲床进行去毛刺。
缺点：需要一定的冲模（粗模+精冲模）制作费，可能还需要制作整形模。
适用对象：适合分型面较简单的铝合金压铸件，效率及去毛刺效果比人工佳。
3、研磨去毛刺
此类去毛刺包含振动、喷砂、滚筒等方式，目前压铸厂采用较多。
缺点：存在去除不是很干
净的问题，可能需要后续人工处理残余毛刺或者配合其他方式去毛刺。
适用对象：适合批量较大的小铝合金压铸件。
4、冷冻去毛刺
利用降温使毛刺迅速脆化，然后喷射弹丸去除毛刺，设备价格大概在二三十万。
适用对象：适合毛刺壁厚较小且体积也较小的铝合金压铸件。
5、热爆去毛刺
也叫热能去毛刺、爆炸去毛刺。
通过将一些易然气体，通入到一个设备炉中，然后通过一些介质及条件的作用，让气体瞬间爆炸，利用爆炸产生的能量来溶解去除毛刺。
缺点：设备昂贵（价格上百万），操作技术要求高，效率低，副作用（生锈、变形）。
适用对象：主要运用在一些高精密的零部件领域，如汽车航天等精密零部件。
６、化学去毛刺
用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。
适用对象：适用于难于去除的内部毛刺，适合泵体、阀体等产品细小毛刺（厚度小于7丝）。
７、电解去毛刺
利用电解作用去除铝合金压铸毛刺的一种电解加工方法。
电解去毛刺适用于去除铝合金压铸件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺，生产效率高，去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。
缺点：电解液有一定腐蚀性，零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至
影响尺寸精度，铝合金压铸件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。
适用对象：适用于齿轮、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圆等。
８、高压水喷射去毛刺
以水为媒介，利用它的瞬间冲击力来去除加工后产生的毛刺和飞边，同时可达到清洗的目的。
缺点：设备昂贵。
适用对象：主要用于汽车的心脏部位和工程机械的液压控制系统。
９、超声波去毛刺
超声波产生瞬间高压去除毛刺。
适用对象：主要针对一些微观毛刺，一般如果毛刺需要用显微镜来观察的话，就都可以尝试用超声波的方法去除。
1０、磨粒流去毛刺
常规的振磨，对于孔洞类的毛刺难于应付，典型的磨粒流加工工艺（双向流），通过两个垂直相对的磨料缸推动磨料使其在工件和夹具形成的通道来回流动。
磨料进入和流经通过被限制的任何区域都会产生研磨效果。
适用对象：可处理0.35mm的微孔毛刺，无二次毛刺产生，流体特性可以处理复杂位置毛刺。
11、磁力去毛刺
磁力研磨加工是在强磁场作用下，填充在磁场中的磁性磨料被沿着磁力线的方向排列起来，吸附在磁极上形成“磨料刷”，并对工件表面产生一定的压力，磁极在带动“磨料刷”旋转的同时，保持一定的间隙沿工件表面移动，从而实现对工件表面的光整加工。
特点：成本较低、加工范围广、操作方便。
工艺要素：磨石、磁场强度、工件转速等。
12、机器人打磨单元
原理类似于人工去毛刺，只是将动力变为机器人。
得到编程技术以及力控技术的支持，实现柔性打磨（压力与速度的变换），机器人去毛刺优势凸显。
机器人相比人工特点：效率提高、良品提高、成本高。
13、铝合金去毛刺清洗剂
铝合金清洗剂适用于铝合金的去毛刺清洗，清除铝材加工过程中产生的毛刺、铝屑、是铝材表面平整，达到下一步工序要求。
适用范围：适用于5系、6系、7系等常用铝合金材质，浸泡处理、操作简单方面。
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