喀麦隆闸板防喷器说明书
海外石油钻井液压闸板防喷器安全操作规程
液压闸板防喷器安全操作规程1人员准备1.1井队带班队长，司钻，副司钻，井架工，钻工等班组人员为本作业操作人员。
1.2带班队长、司钻对整个作业过程进行安全监督。
2工具准备2.1合适的吊装绳套、液压提升装置2.2BOP螺杆专用套筒扳手等工具3安全注意事项3.1安装时，注意保护两端的钢圈槽3.2液压开关,防刺伤。
4操作程序4.1闸板环形防喷器安全操作规程4.1.1安装技术规程总体要求4.1.1.1防喷器组安装完毕后，应校正井口、转盘、天车中心，其偏差不大于10mm，以减少钻具对封井器设备的接触和摩擦。
用16mm的钢丝绳在井架底座的对角线上加反正螺栓将防喷器绷紧固定牢靠，以减少在钻井中震动对其的影响。
环形防喷器顶部安装防溢管用螺栓连接，不用的栽丝孔用丝堵堵住。
4.1.1.2所有封井器每趟起下钻必须至少操作一次，交替使用司控台和辅控台进行关闭，环形封井器不需要完全关闭，另外，不能在空井的情况下关闭半封闸板。
4.1.1.3闸板防喷器应配备手动或液压锁紧装置，具有手动锁紧装置的防喷器应装齐手动操作杆，靠手轮端应支撑牢固，手轮应接出井架底座，可搭台便于操作。
手动锁紧杆和防喷器手动锁紧轴中心线的偏斜应不大于300。
手动锁紧杆手轮上应挂牌标明开关圈数及开关方向。
具有手动锁紧机构的闸板防喷器关井后，应手动锁紧闸板，锁紧后不必回旋。
打开闸板前，应先手动解锁，解锁一次性到位，然后回转1/8圈～1/4圈。
4.1.1.4不要通过封井器组或节流管汇循环废水泥浆，要对与废水泥浆有接触的井控设备进行彻底清洗并确保其在下次安装是干净的。
大钻机21-1/4"2000psi、13-5/8"5000psiBOP组每口井、修井机BOP组每个月都应打开、清洗及进行外观检查，包括保养手动锁紧装置。
29-1/2"500psi导流器可以每季度进行打开保养清洗。
4.1.1.5如果可能，安装闸板封井器要使闸板侧门位于地面以上，且对套管头以下的闸门要有适当的保护。
闸板防喷器介绍
闸板上部与壳体之间的密封 壳体与侧门之间的密封 侧门腔与活塞杆之间的密封（双
向密封，作用是防止井内介质与液压油相互窜漏）
闸板前部与钻具之间的密封图
闸 板 上 部 与 壳 体 之 间 的 密 封 图
壳体与侧门之间的密封图
侧门腔与活塞杆之间的密封图
井 口 的 密 封
锁紧装置
技术规范
合理使用
常见故障及处理方法
闸板防喷器的合理使用
1、半封闸板的尺寸应与所用钻杆尺寸相对应 2、井中有钻具 使时切忌用全封闸板封井 3、长期封井应手动锁紧闸板并将换向阀手柄扳向中位。 4、闸板防喷器未解锁不许液压开井；未液压开井不许上 提钻具 。 5、半封闸板封井后不能钻动钻具 。 6、闸板防喷器的手动锁紧装置只能关闭闸板,不能打开闸 板。要打开唯一的办法是：先解锁，然后用液压打开。
3. 可剪切钻具
注：必须使用剪切闸旁侧孔图
单闸板防喷器
按闸板付数分
双闸板防喷器 三闸板防喷器
类型
按闸板形状分
全封闸板防喷器
半封闸板防喷器 剪切封闸板防喷器
变径闸板防喷器
单闸板防喷器图
双闸板防喷器图
全封闸板图
半封闸板图
剪切闸板防喷器图
变径闸板防喷器图
闸板防喷器介绍
内容
闸板防喷器的功用 类型
结构
工作原理
结构特点
侧门
锁紧装置
技术规范
合理使用
常见故障及处理方法
作用：
1 . 可全封整个井口 (也叫封零)
注：井为空井，必须使用全封闸板
2. 可封环形空间（也叫封环空）
注：井中有钻具，必须使用半封闸板（注意：闸板 尺寸必须与钻具尺寸相一致）
闸板防喷器 ppt课件
1、挡圈 2、止推轴套 3、W形密封圈 4、压圈 5、防尘圈座 6、防尘圈
ppt课件
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四、部件结构及维护保养
• 二次密封结构
1、NPT 1丝堵 2、压紧螺塞 3、二次密封脂 4、单向阀 5、带孔丝堵R1/2
ppt课件
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四、部件结构及维护保养
• 浮动式侧门密封总成
由1.侧门密封圈骨架、 2.橡胶弹簧、 3. O形密封圈组成。
14(2,000) F 21(3,000) F,C,CS
C C,CS
C C,CS
35(5,000) F,C,CS C,CS C,CS FS,C,CS CS CS
70(10,000) F,CS
C FS,C,CS, FS,CS
105(15,000) FS FS FS
FS
FS
140(20,000)
FS
F-锻造结构， FS-锻造结构且具有剪切功能
pp3t课5件-105： 31/2〃- 5〃
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四、部件结构及维护保养
• 分体式剪切闸板
ppt课件
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四、部件结构及维护保养
• 矩形腔整体式剪切闸板
ppt课件
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四、部件结构及维护保养
• 长圆腔整体式剪切闸板
ppt课件
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剪切闸板
• 原华北油田钻井公司曾经在一次试验中用同1付剪切闸板 剪切5in S-135钻杆达到19次，其中包括剪切钻杆过渡带， 每次进行剪切完成后均进行低压和额定工作压力试验，试 验后闸板仍然完好。
侧门开关原理示意图
ppt课件
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闸板防喷器结构特点
• 独特的油路通断阀，控制液压油流向，缩短侧门开启 距离。
ppt课件
2.2闸板防喷器
2.闸板防喷器 1）功用 2）类型（按用途、闸板腔室分） 3）结构与动作原理
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剪切示意
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⑤换向阀扳至关位(使闸板伸出) ⑥更换闸板
⑦换向阀扳至开位(使闸板缩回) ⑨关闭侧门,上紧螺栓
⑧ 泄压 ⑩充压 试压
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7)闸板关井操作
(1)闸板液压关井操作：换向阀手柄迅速扳至关位 (2)闸板长期关井操作：
（换向阀手柄扳至关位＋）顺旋到位 回旋半圈 (3)手动锁紧操作：
换向阀手柄扳至关位＋顺旋到位 回旋半圈 (4)开井操作（注：手动只能关闭，不能开井）：
逆旋到位 回旋半圈＋换向阀手柄扳至开位
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8）闸板防喷器的二次密封
该密封分为两组： 1。一组密封井口高压流体 2。另一组密封油缸内高压油
密封具有方向性，安装正确才起密封 作用。
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挤注方法
1）卸掉六角（或内六方）螺塞；
2）用专用扳手顺旋内螺钉，迫使棒状 二次密封脂通过单向阀、隔离套径 向孔进入密封圈的环隙。
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5）闸板防喷器的关闭比
关闭比R＝ P井 / P油 国内：一般R ＝ 5～8（或＞ 8 ） 国外：一般R ＝ 5～10（或＞10）
P油＝ P井 / 8
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闸板防喷器必备使用手册
闸板防喷器必备使用手册(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！)1.1型号说明：F Z改进序例号：E、F、G…主通径连接法兰联接形式:A—上、下法兰B—上栽丝，下法兰C—上法兰、下栽丝D—上、下栽丝，省略Y1表示轴向液压锁紧，Y2表示径向液压锁紧手动锁紧省略D表示承压件是锻件，铸钢件省略表示额定工作压力，如“70”表示为70MPa通径尺寸，如28表示通径为279.4mm (11″)闸板防喷器简称：“FZ”单闸板省略，双闸板“2”，三闸板“3”举例：适用产品： FZ35-35 2FZ35-35 FZ35-70 2FZ35-70型式S 型序号 1 2 3 4 5名称总成闸板螺钉闸板座胶芯螺钉闸板体数量 2 1 1 2 1规格零件编号27/8″DFZ1310.01G-00 DFZ1310.01A-04 DFZ1310.01A-02 DFZ1310.01G-01-00 GB70-76 M12×65 DFZ1310.01G-02 31/2″DFZ1310.01C-00 DFZ1310.01A-04 DFZ1310.01A-02 DFZ1310.01C-01-00 GB70-76 M12×65 DFZ1310.01C-02 41/2″DFZ1310.01B-00 DFZ1310.01A-04 DFZ1310.01A-02DFZ1310.01B-01-00 GB70-76 M12×65 DFZ1310.01B-02 5″DFZ1310.01A-00 DFZ1310.01A-04 DFZ1310.01A-02 DFZ1310.01A-01-00 GB70-76 M12×65 DFZ1310.01A-02 51/2″DFZ1310.01H-00 DFZ1310.01A-04 DFZ1310.01A-02 DFZ1310.01H-01-00 GB70-76 M12×65 DFZ1310.01H-02 7″DFZ1310.01D-00 DFZ1310.01A-04 DFZ1310.01A-02 DFZ1310.01D-01-00 GB70-76 M12×65 DFZ1310.01D-02 95/8″DFZ1310.01F-00 DFZ1310.01A-04 DFZ1310.01A-02 DFZ1310.01F-01-00 GB70-76 M12×65 DFZ1310.01F-02 全封DFZ1310.01E-00 DFZ1310.01A-04 DFZ1310.01A-02 DFZ1310.01E-01-00 GB70-76 M12×65 DFZ1310.01E-02 图1 闸板防喷器安装使用示意图2．闸板防喷器规格及主要技术参数（见表1）闸板防喷器主通径法兰连接形式及外形尺寸简图（见图2）图3 闸板防喷器零部件的组成5.1.1 S型闸板：图4 S型闸板表2 S型闸板闸板总成零件明细表3 S型闸板闸板总成零件明细适用产品： FZ28-35 2FZ28-35型式S 型序号 1 2 3 4 5名称总成闸板螺钉闸板座胶芯螺钉闸板体数量 2 1 1 2 1规格零件编号27/8″GB70-76 M12×6031/2″GB70-76 M12×6041/2″GB70-76 M12×605″GB70-76 M12×607″GB70-76 M12×60全封GB70-76 M12×60※※※※※※※※※※※5.1.2 HF 型闸板：图5 HF 型闸板表4 H F 型闸板闸板总成零件明细5.1.3 H 型闸板：图6 H 型闸板表5 H 型闸板闸板总成零件明细5.1.4 F 型闸板：图7 F 型闸板适用产品： FZ5414, 2 FZ5414 型式 H F 型序号 12 3名称总成顶部胶芯闸板体前部胶芯数量 2 1 1 规格零件编号5″ DFZ5414 . 47B-00 DFZ5414 . 47A . 03-00DFZ5414 . 47B-01 DFZ5414 . 47B 02-00133/8″DFZ5414 . 47C-00 DFZ5414 . 47A . 03-00 DFZ5414 . 47C-01 DFZ5414 . 47C . 02-00 . . . . . . 适用产品： FZ28-70 2FZ28-70 型式 H 型序号12345名称总成闸板螺钉闸板座闸板体顶部胶芯前部胶芯数量21111规格零件编号23/8″ 2FZ2870. 02A-00 2FZ2870. 02A-042FZ2870. 02A-032FZ2870. 02A-02 2FZ2870. 02A-05 2FZ2870. 02A . 01-00 27/8″ 2FZ2870. 02B-00 2FZ2870. 02A-04 2FZ2870. 02A-03 2FZ2870. 02B-02 2FZ2870. 02A-05 2FZ2870. 02B . 01-00 31/2″ 2FZ2870. 02C-00 2FZ2870. 02A-04 2FZ2870. 02A-03 2FZ2870. 02C-02 2FZ2870. 02A-05 2FZ2870. 02C . 01-00 41/2″ 2FZ2870. 02D-00 2FZ2870. 02A-04 2FZ2870. 02A-032FZ2870. 02D-02 2FZ2870. 02A-05 2FZ2870. 02D . 01-005″ 2FZ2870. 02E-00 2FZ2870. 02A-04 2FZ2870. 02A-03 2FZ2870. 02E-02 2FZ2870. 02A-05 2FZ2870. 02E . 01-00 51/2″ 2FZ2870. 02F-00 2FZ2870. 02A-04 2FZ2870. 02A-03 2FZ2870. 02F-02 2FZ2870. 02A-05 2FZ2870. 02F . 01-00 7″ 2FZ2870. 02G-002FZ2870. 02A-042FZ2870. 02A-032FZ2870. 02G-022FZ2870. 02A-052FZ2870. 02G . 01-00全封2FZ2870. 02H-00 2FZ2870. 02A-04 2FZ2870. 02A-03 2FZ2870. 02H-02 2FZ2870. 02A-05 2FZ2870. 02H . 01-00 表6 F 型闸板闸板总成零件明细5.1.5 变径闸板5.1.6 剪切闸板:（见图8）图8 剪切闸板表7 剪切闸板零件明细表序号名称 SR3570零件号 SR2870零件号数量 1 上夹持器1 2 上胶芯 SR3570.02-00 SR2870.02-00 1 3 上闸板 1 4 剪切刀5 O 形密封圈 GB3452.1-82 28×2.65 GB3452.1-82 28×2.656 6 铜垫圈6 7 内六角螺钉SR3570-.07-00 SR2870.07-00 6 8 下胶芯SR3570.09-00 SR2870.09-00 1 9 下闸板1 10O 形密封圈GB3452.1-82 51.5×5.3GB3452.1-82 48.7×5.3611 下夹持器1 12 螺钉 SR3570.04-00 SR2870.04-00 6 13 档圈GB893.1-86 φ63GB893.1-86 φ6265.2闸板手动锁紧装置图9 闸板手动锁紧装置5.3 侧门密封装置表8 浮动密封零件表适用产品： FZ23-35型式 F 型序号1234名称总成压板胶芯闸板螺钉闸板座数量1131规格零件编号27/8″ F03-10A F03-09A F03-11A GB10-66 F03-10A-01 31/2″ F03-10B F03-09B F03-11B GB10-66 F03-10B-01 41/2″ F03-10C F03-09C F03-11C GB10-66 F03-10C-01 5″ F03-10D F03-09D F03-11D GB10-66 F03-10D-01 51/2″ F03-10E F03-09E F03-11E GB10-66 F03-10E-01 全封F03-38F03-37GB10-66F03-36图10 浮动密封装置5.4 液压自动锁紧装置：图7 轴向液压自动锁紧装置图11 轴向液压自动锁紧装置图12 径向液压自动锁紧装置5.5 活塞杆（闸板轴）密封结构，活塞杆二次密封装置表9 FZ35105, FZ3570闸板轴密封零件表（图13）图13 FZ35105, FZ3570闸板轴密封结构图14 二次密封装置适用产品：FZ351052FZ35105FZ28105 2FZ28105序号名称数量零件编号1 骨架 1 2FZ35105A.03-01 FZ2870X-08-12 2 顶密封圈 1 GB3452.1-82 487×7 FZ2870-D-02-07 3侧密封圈22FZ35105A.03-10序号名称数量零件编号1 螺塞2（4） 2 二次密封螺塞 2（4） 3 二次密封剂 2（4） EM-09-1 4 挡圈 2（4）5 盘根压环 2（4） 2FZ35105A.03-126 防尘圈 2（4） 2FZ35105A.03-117 唇型前密封圈 2（4） FZ2870X-08-198 唇型密封圈盖 4（8） FZ2870X-08-189 唇型后密封圈 2（4） FZ2870X-08-21 10 O 型密封圈 4（8）GB3452.1-82 150×3.55 11 O 型密封圈4（8）GB3452.1-82 136×3.55 12 盘根支承环 2（4）13 单向阀2（4）SFZ1310.32-00 14 轴套2（4）2FZ35105A.03-13 15带孔螺塞2（4）注：表中数量为单闸板防喷器的数量，括号内为双闸板防喷器的数量表10 闸板轴密封零件表（图15）序号名称数量FZ28352FZ2835FZ28702FZ2870FZ35352FZ3535FZ54142FZ5414零件编号1 螺塞2（4）2 丝堵2（4）3 二次密封剂2（4）EM-09-14 孔用挡圈2（4）挡圈120 挡圈1305 止推轴套2（4）6 W型密封圈14（28）7 压圈4（8）8 O型密封圈4（8）95×3.1 GB3452.1-82100×3.55105×3.19 O型密封圈4（8）110×3.1 GB3452.1-82112×3.55120×3.1 10 支承密封套2（4）2FZ2870.03-0313 单向阀…………14 轴套2（4）15 带孔螺塞2（4）注：表中数量为单闸板防喷器的数量，括号内为双闸板防喷器的数量。
防喷器操作保养规程
防喷器操作、保养规程一、闸板防喷器和环形防喷器技术参数1、2FZ35-70C双闸板防喷器技术参数通径尺寸 346.1mm 额定工作压力 70MPa2、FZ35-70C单闸板防喷器技术参数通径尺寸 346.1mm 额定工作压力 70MPa3、FH35-35/70环形防喷器技术参数通径尺寸 346.1mm 额定工作压力 35MPa二、闸板防喷器操作规程1、操作前的检查1）检查检查防喷器安装是否正确：壳体吊装耳在上部；各处联接螺栓对角依次均匀上紧；2）检查油路连接管线是否与防喷器所标识的开关一致。
可由控制台以2～3MPa的控制压力对每种闸板试开关各两次，以排除油路中的空气，如闸板开关动作与控制台手柄指示不一致，应调整连接管线；3）对井口装置进行全面试压，试压标准应按有关井控规程条例执行。
试压后对各连接螺栓再一次紧固，克服松紧不均现象；4）检查所装闸板芯子尺寸与井下钻具尺寸是否一致；5）检查各放喷、压井、节流管汇是否连接好；6）防喷器在进行地面检查试验时，应在防喷器内加满水，并且开关闸板活动一次，以排除闸板腔内闸板后部的空气。
2、闸板防喷器的使用方法及注意事项：1）防喷器的使用指定专人负责，落实职责，使用者要做到三懂四会（懂工作原理、懂性能、懂工艺流程；会操作、会维护、会保养、会排除故障）；2）当井内无管柱，试验关闭管子闸板时，最大液控压力不能超过3MPa，以免损坏胶芯。
当井内有管柱时，严禁关闭全封闸板；3）需要长时间封关井时，在液压关闭锁紧闸板后，液压可泄掉，楔形活塞上的楔面可自锁闸板，并在控制台上挂牌说明，以防误操作；4）进入目的层后，每天应开关闸板一次，检查开关是否灵活，液动锁紧是否好用。
每次起钻完后还应做全封闸板开关试验，井内有管柱时严禁关闭全封闸板；5）不允许用打开闸板的方法来泄压，以免损坏胶芯，每次打开闸板时应检查液动锁紧装置的显示杆是否被顶出，以确保闸板被打开。
打开后要检查闸板是否处于全开位置（全部退回到壳体内），以免钻具损坏展板；6）注意保持液压油清洁；7）防喷器用完后，应使闸板处于全开位置，以便检修。
第二章 闸板防喷器
第二节：液压闸板防喷器
九·闸板的结构特点:
1· 浮动密封 应用：1） 关井： 手动—顺旋、到位、回旋
（1/2—1/4）圈；是为了浮动密封性能 。 2）防喷器不能装反，单向密封。 3）闸板总成采用浮动式密封优点： a. 开、关井阻力小 ；b.顶密封寿命长； c. 长期封井不易锈死，易于拆卸， d. 利于井压助封，密封可靠 。
第一节：手动闸板防喷器
• （9）防喷器使用时，应定期检查开关是否灵活， 若遇卡阻，应查明原因，予以处理，不要强开强 关，以免损坏机件。
• （10）防喷器使用过程中要保持其清洁，特别是 丝杠外露部分，应随时清洗，以免泥砂卡死丝杠， 造成操作时不能灵活使用。
• （11）每口井用完后，应对防喷器进行一次清洗 检查，运动件和密封件作重点检查，对已损坏和 失效零件应更换，对防喷器外部、壳体腔、闸板 室、闸板总成、丝杠应作重点清洗。清洗擦干后， 在螺栓孔、钢圈槽、闸板室顶部密封凸台、底部 支承筋、侧门铰链处均涂上润滑脂。
第二节：液压闸板防喷器
八·液压闸板防喷器的四处密封
（1）闸板前部密封：闸板前部装有前部橡胶（胶芯 的前部），依靠活塞推力，前部橡胶抱紧管柱实 现密封。
（2）闸板顶部密封：闸板上平面装有顶部橡胶（胶 芯的顶部），在井口高压的作用下，顶部橡胶紧 压壳体凸缘，使井内液体不致从顶部通孔溢出。
（3）侧门密封：侧门与壳体的接合面上装有密封圈。
第一节：手动闸板防喷器
• （12）拆开的小零件及专用工具应点齐清 洗装箱。
• （13）保养后，应按工作位置摆平，用木 枕垫起，避免日晒雨淋。环境温度30～ 40℃。
防喷器操作、保养规程
防喷器操作、保养规程一、闸板防喷器和环形防喷器技术参数1、2FZ35-70C双闸板防喷器技术参数通径尺寸 346.1mm 额定工作压力 70MPa2、FZ35-70C单闸板防喷器技术参数通径尺寸 346.1mm 额定工作压力 70MPa3、FH35-35/70环形防喷器技术参数通径尺寸 346.1mm 额定工作压力 35MPa二、闸板防喷器操作规程1、操作前的检查1）检查检查防喷器安装是否正确：壳体吊装耳在上部；各处联接螺栓对角依次均匀上紧；2）检查油路连接管线是否与防喷器所标识的开关一致。
可由控制台以2～3MPa的控制压力对每种闸板试开关各两次，以排除油路中的空气，如闸板开关动作与控制台手柄指示不一致，应调整连接管线；3）对井口装置进行全面试压，试压标准应按有关井控规程条例执行。
试压后对各连接螺栓再一次紧固，克服松紧不均现象；4）检查所装闸板芯子尺寸与井下钻具尺寸是否一致；5）检查各放喷、压井、节流管汇是否连接好；6）防喷器在进行地面检查试验时，应在防喷器内加满水，并且开关闸板活动一次，以排除闸板腔内闸板后部的空气。
2、闸板防喷器的使用方法及注意事项：1）防喷器的使用指定专人负责，落实职责，使用者要做到三懂四会（懂工作原理、懂性能、懂工艺流程；会操作、会维护、会保养、会排除故障）；2）当井内无管柱，试验关闭管子闸板时，最大液控压力不能超过3MPa，以免损坏胶芯。
当井内有管柱时，严禁关闭全封闸板；3）需要长时间封关井时，在液压关闭锁紧闸板后，液压可泄掉，楔形活塞上的楔面可自锁闸板，并在控制台上挂牌说明，以防误操作；4）进入目的层后，每天应开关闸板一次，检查开关是否灵活，液动锁紧是否好用。
每次起钻完后还应做全封闸板开关试验，井内有管柱时严禁关闭全封闸板；5）不允许用打开闸板的方法来泄压，以免损坏胶芯，每次打开闸板时应检查液动锁紧装置的显示杆是否被顶出，以确保闸板被打开。
打开后要检查闸板是否处于全开位置（全部退回到壳体内），以免钻具损坏展板；6）注意保持液压油清洁；7）防喷器用完后，应使闸板处于全开位置，以便检修。
第三章 闸板防喷器(谷风教育)
闸板防喷器的四处密封：
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2、为了有效密封采取的措施：
f 浮动式闸板密封
f 井压助封 f 自动清砂 f 自动对中
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措施1：浮动式闸板密封
闸板总成与壳体的闸板 室有一定的间隙，允许闸 板在闸板室内上下浮动。
闸板这种浮动特点，既 保证了密封可靠，减少橡 胶磨损，延长胶芯使用寿 命，又减少了闸板移动时 的摩擦力。
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87
8、进入目的层后，每天应开关管子闸板一次，检查开 关是否灵活。并检查手动锁紧装置是否开关灵活。 9、配装有环形防喷器的井口防喷器组,在发生井喷紧急 关井时必须按以下顺序操作: 首先,利用环形防喷器封井。其目的是一次封井成功并 防止闸板防喷器封井时发生刺漏。 然后,再用闸板防喷器封井。其的是充分利用闸板防喷 器适于长期封井的特点。 最后，及时打开环形防喷器。其目的是避免环形防喷 器长期封井作业。
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手动锁紧装置的功用：
1. 保证长期可靠地封井— BOP液压 关井后，用机械方法将闸板固定 住，然后将液控压力油的高压卸 掉，以免长期憋压损坏油路；防 止开井失控误操作。
2. 手动操作实现关井—在液控系统 发生故障后，仍可人工操作实现 闸板BOP关井动作。
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手动机械锁 紧装置组成
结构：由壳体、侧门、油缸、活塞、 活塞杆、锁紧轴、缸盖、闸板等组成。
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闸板防喷器的结构图
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双闸板防喷器的结构图
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闸板防喷器的结构图
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四、闸板防喷器的工作原理
《闸板防喷器》课件
具有结构紧凑、操作简便、密封 性能好、耐高压等特点，是石油 、天然气等钻探过程中必备的安 全设备之一。
工作原理
闸板防喷器通过液压或气压驱动，利用闸板的开合来控制井口或钻孔的开启和关闭 。
当出现井喷或其他异常情况时，闸板防喷器能够迅速关闭，有效阻止井内物质喷出 ，保障人员和设备安全。
闸板防喷器的密封性能是其核心指标，要求在高压、高温等恶劣条件下仍能保持良 好的密封效果。
根据油气井的实际情况，综合 考虑井口尺寸、压力等级、介 质特性等因素，选择适合的闸 板防喷器类型。
考虑闸板防喷器的操作和维护 成本，选择性价比高的产品。
考虑闸板防喷器的安全性能， 选择具有安全认证和可靠性能 的产品，确保设备在使用过程 中的安全可靠。
03 闸板防喷器的设计与制造
设计原则
01
02
03
应用领域
石油、天然气等钻探领域
用于控制和关闭井口或钻孔，防止气体、液体或固体物质喷出，保障钻探过程 中的安全。
其他需要控制流体排放的领域
如采矿、化工、污水处理等，闸板防喷器也可作为重要的流体控制设备之一。
02 闸板防喷器的种类与规格
闸板防喷器的种类
01
手动闸板防喷器
02
液压闸板防喷器
03
气动闸板防喷器
定期进行性能测试，确保设备在紧急 情况下能够正常工作。
常见故障及排除方法
故障一
闸板防喷器无法正常开启或关闭。
排除方法
检查电源是否正常，检查机械部件是否卡滞或 损坏，清理内部杂物。
故障二
闸板防喷器漏油。
排除方法
检查密封件是否老化或损坏，更换密封件；检查油 路是否畅通，清理油路。
故障三
闸板防喷器噪音过大。
双闸板防喷器操作、保养规程
双闸板防喷器操作、保养规程双闸板防喷器，是井控装置的一个重要组成部分。
主要用于钻井、修井及试油等作业中控制井口压力、关闭井口，可有效地防止井喷事故发生。
具体可完成如下作业：1.当井内有管柱时，配上与井内管柱相应的闸板可以封闭管柱与套管间的环形空间。
2.井内无管柱时，关闭全封闸板可以有效地全封井口。
3.可以在封闭井口的情况下，通过与四通及其壳体旁侧出口相连的压井、节流管汇进行泥浆循环，节流放喷、压井、洗井等特殊作业。
4.与节流、压井管汇配合使用，能可靠地控制井底压力，实现近平衡压力作业。
一、开关工作原理当液控系统高压油进入左右液缸关闭腔时，推动活塞运动，从而带动闸板轴及闸板总成向井口中心移动，实现封井。
当液压油进入左右液缸开启腔时，推动活塞运动后，又带动闸板轴及左右闸板总成向离开井口中心方向移动，打开井口。
闸板开关由液控系统的换向阀控制，一般在3～8秒内可完成开、关动作。
二、密封原理防喷器为有效地封闭井口，有四处密封起作用。
这四处密封是：闸板顶密封与主壳体之间的密封、闸板前密封与管柱及前密封相互间的密封、主壳体与侧门之间的密封、闸板轴与侧门之间的密封。
闸板的密封作用由两个方面产生。
一是在液压系统压力的作用下，闸板轴推动闸板前密封胶芯挤压变形，密封前部，顶密封胶芯与主壳体之间形成压缩，使胶芯弹性变形，贴紧在主壳体密封表面上，密封顶部，从而形成初始密封；二是在井内存在压力时，井压可从闸板的通道进入后部，推动闸板前密封进一步挤压变形，同时井压从下部推动闸板上浮，贴紧主壳体上密封面，形成被称为井压助封作用的可靠密封。
三、现场安装双闸板防喷器主要由主壳体、侧门、密封闸板总成、闸板轴、油缸、活塞、油缸盖和锁紧轴等零部件组成，防喷器在上井安装前应进行密封试压至工作压力，合格后方可运往井场。
应根据井控规定要求的组合形式进行安装。
安装双闸板防喷器时，指示箭头指向上方不要装反，装反后起不到封井作用。
应保证各法兰联接处的钢圈槽及密封钢圈清洁无损伤，钢圈槽内涂轻质油。
闸板防喷器
六、试验前的准备工作
1、检查试验桩座法兰和防喷器法兰的密封垫环槽 及法兰面；
2、检查防喷器所装闸板规格与试验管柱尺寸是否 一致；
3、检查试验桩座上的防喷器是否安装正确； 4、检查液压控制管线、高压试压泵管线连接是否
正确；可用2～3MPa的液控压力对每种闸板试 开关各两次；当防喷器内有试验管柱时严禁关闭 全封闸板 5、防喷器内灌满清水
• 双孔闸板、偏心闸板闸板
四、部件结构及维护保养
• 闸板防喷器变径闸板
大变径闸板
简易变径闸板
四、部件结构及维护保养
• 荣盛公司闸板防喷器大变径闸板供货规格
矩形腔闸板防喷器
长圆腔闸板防喷器
28-35：23/8〃- 31/2〃
28-35：23/8〃- 31/2〃
27/8〃- 5〃
27/8〃- 5〃
35-35： 27/8〃- 5〃
一、闸板防喷器概述
• 技术参数
• 防喷器型号 • 上部联结型式 • 下部联结型式 • 静水压试验压力 • 额定工作压力 • 液控额定工作压力：21 MPa3000psi • 推荐液控操作压力：8.4～10 .5MPa1200～1500psi • 开启一副闸板所需油量 • 关闭一副闸板所需油量 • 侧出口规格 • 温度等级 T20-29～121℃根据合同情况有所变化
35-35： 27/8〃- 5〃
41/2〃- 7〃
31/2〃- 51/2 〃
35-70： 27/8〃- 5〃
41/2〃- 7〃
5〃- 7〃
35-70： 27/8〃- 5〃
53-21： 41/2〃- 7〃
31/2〃- 51/2 〃
41/2〃- 7〃
35-105： 31/2〃- 5〃
闸板防喷器工作原理
闸板防喷器工作原理及使用注意事项闸板防喷器是一种利用液压将封井元件—带有胶芯的两块闸板，从左右两侧推向井眼中心封闭井口的装置，是井控工作中的重要设备。
本文将介绍闸板防喷器的类型、结构、功能、工作原理和使用注意事项。
一、闸板防喷器的类型根据闸板数量，闸板防喷器可分为单闸板防喷器、双闸板防喷器和三闸板防喷器。
单闸板防喷器只有一块全封闸板，适用于空井或无管柱的情况。
双闸板防喷器有两块闸板，一块全封闸板和一块半封闸板，适用于井内有管柱的情况。
三闸板防喷器有三块闸板，一块全封闸板，一块半封闸板和一块剪切闸板，适用于需要剪切井内管柱并全封井口的情况。
根据闸板本身结构，闸板防喷器可分为全封闸板防喷器、半封闸板防喷器、剪切闸板防喷器和变径闸板防喷器。
全封闸板防喷器的闸板能完全封闭井口，适用于空井或无管柱的情况。
半封闸板防喷器的闸板能封闭井口环形空间，适用于井内有管柱的情况。
剪切闸板防喷器的闸板能剪切井内管柱并全封井口，适用于需要剪切井内管柱并全封井口的情况。
变径闸板防喷器的闸板能根据不同直径的管柱自动调节胶芯大小，适用于井内有不同直径的管柱的情况。
根据锁紧方式，闸板防喷器可分为手动锁紧闸板防喷器和液压锁紧闸板防喷器。
手动锁紧闸板防喷器是通过手动操作锁紧轴来锁紧或解锁液压油缸，保证关井后不会因液压油泄漏而导致开井。
液压锁紧闸板防喷器是通过液压油进入锁紧油缸来锁紧或解锁液压油缸，实现自动化操作。
根据侧门开关方式，闸板防喷器可分为旋转侧门闸板防喷器和直线运动式侧门闸板防喷器。
旋转侧门闸板防喷器是通过旋转侧门来更换或维修胶芯或其他部件。
直线运动式侧门闸板防喷器是通过直线运动侧门来更换或维修胶芯或其他部件。
二、闸板防喷器的结构一般的双闸板防喷器由以下部分组成：壳体：是闸板防喷器的主要部分，承受井口压力，提供闸板运动的空间，设有侧门和侧孔。
油缸：是闸板防喷器的动力部分，通过液压油推动活塞和活塞杆，带动闸板开关。
缸盖：是油缸的封闭部分，设有液压油进出口和液控泄压装置。
闸板防喷器使用说明书
1．概述上海神开石油化工设备有限公司（原上海第一石油机械厂）是制造石油装备和工具的专业公司；自1974年起生产各类防喷器，历史悠久，产品开发和制造能力雄厚；产品质量检测和试验设备齐全。
生产的防喷器先后获得原国家经委、原机械工业部和中国石油天然气总公司颁发的“石油设备优秀科技成果奖”，“海上石油设备科技进步二等奖”，“防喷系统技术研究科学技术进步一等奖”。
目前我公司生产的防喷器组己形成能适应陆上和海上石油钻井平台使用需要的产品系列。
我公司具备完整的质量管理体系，产品设计、制造符合API Spec16A规范和国家标准，已取得API Spec Q1和ISO 9001质量认证证书并获得API Spec 16A产品会标使用许可证书。
1.1型号说明：改进序例号：E、F、G…主通径连接法兰联接形式:A—上、下法兰B—上栽丝，下法兰C—上法兰、下栽丝D—上、下栽丝，省略Y1表示轴向液压锁紧，Y2表示径向液压锁紧手动锁紧省略D表示承压件是锻件，铸钢件省略表示额定工作压力，如“70”表示为70MPa通径尺寸，如28表示通径为279.4mm (11″)闸板防喷器简称：“FZ”单闸板省略，双闸板“2”，三闸板“3”举例：1.2用途液压控制的闸板防喷器是井控装置的一个重要组成部分。
主要用途是在钻井、修井、试油等作业中控制井口压力，有效地防止井喷事故发生，实现安全施工。
能完成以下作业（见图1）：●当井内有管柱时，配上相应管子闸板能封闭套管与管柱间的环行空间；●当井内无管柱时，配上全封闸板能全封闭井口；●在封闭情况下，可通过四通及壳体旁侧出口所连接的管汇进行泥浆循环、节流放喷、压井等特殊作业；●必要时，管子闸板可以悬挂钻具。
●在特殊情况下，配置剪切闸板，可切断钻具后达到封井目的。
环形防喷器双闸板防喷器钻井四通单闸板防喷器图1 闸板防喷器安装使用示意图2．闸板防喷器规格及主要技术参数（见表1）闸板防喷器主通径法兰连接形式及外形尺寸简图（见图2）3．工作原理 闸板防喷器由壳体、侧门、油缸、活塞、活塞杆、锁紧轴、缸盖、闸板总成、密封件等主要零部件组成。
《闸板防喷器》课件
地下水探测
在地下水探测过程中，闸板防 喷器主要用于控制和调节地下 水的流动。
在进行地下水探测时，需要使 用闸板防喷器来控制井口或钻 孔的出水口，以实现水流的调 节和控制。
闸板防喷器的设计和材料选择 需考虑耐腐蚀、耐磨损以及承 受水压的能力。
其他应用场景
除了石油钻井、天然气开采和地下水探测外，闸板防喷器还可应用于其他领域，如 地热能开发、矿山水文地质勘探等。
《闸板防喷器》PPT课件
目 录
• 闸板防喷器概述 • 闸板防喷器的应用场景 • 闸板防喷器的设计与制造 • 闸板防喷器的使用与维护 • 闸板防喷器的未来发展与展望
01
闸板防喷器概述
定义与作用
定义
闸板防喷器是一种井控设备，用于控 制和防止井内流体（如油、气和水） 的喷出。
作用
在钻井、修井、完井等作业过程中， 当井内压力过高或出现异常情况时， 闸板防喷器能够迅速关闭，有效防止 流体喷出，保障作业安全。
电机故障
检查电机是否正常工作，更换 损坏的电机。
控制系统故障
检查控制线路和元件是否正常 工作，排除故障。
05
闸板防喷器的未来发展与 展望
技术创新与改进
01
02
03
高效能材料
采用更轻、更强、更耐腐 蚀的材料，如碳纤维复合 材料，以减轻防喷器的重 量并提高其强度。
智能化控制
引入先进的传感器和控制 系统，实现防喷器的远程 控制和自动调节，提高操 作的准确性和安全性。
工作原理
工作原理
闸板防喷器通过液压系统或电液控制系统进行操作，当井内压力超过预设值时 ，防喷器会自动关闭或根据指令进行关闭。
关键元件
闸板、密封件、控制系统等。
分类与特点
喀麦隆U型13又8分之5英寸,5000PSi防喷器橡胶件明细表
4
连接杆密封圈
212741-36-00 2
Seal Ring,Connecting Rod
-01
(20)
5
侧门密封圈
644197-03-00 2
Seal,Bonnet
-01
(15)
6
工作油缸 O 环
702645-45-51 4
O-ring,Operating Cylinder
(24)
7
工作活塞唇形密封环
Lip Seal,Operating Piston
(26)
710538
2
8
闸板轴尾部密封组合
212741-34-00 2
Seal Ring,Tail Rod
-01
(27)
9
防尘 O 圈
702645-33-71 2
O-Ring，Wiping
(28)
10
闸板开（关）活塞本体密封 O 环
702645-32-81 4
Intermediate Flange (25)
填料密封环 Ring,Plastic Packing
(18)
零件号
数
Part Number 量
QTY
18492-90 2
12469-24 2
示意图 Figure
3
塑料增能密封环
18586-01 2
Ring, Plastic Energizing
(19)
喀麦隆 U 型 13 5/8″-5000Psi 单闸板防喷器橡胶件明细
Rubber List For Cameron Type U 13 5/8″-5000Psi Single Ram Bop
序号 No. 1
石化行业-端面密封闸扳防喷器BOP操作手册
卡麦隆闸板防喷器Cameron BOPFH 35-70 –S U型塔里木油田公司工程技术部二ＯＯ七年十月一日目录1.概述 (3)2.类型及表示方法 (3)2.1. 类型 (3)2.2. 闸板防喷器的表示方法 (3)2.3. 规格及技术参数 (3)表1. 卡麦隆13 5/8〞- 10000 psi U型闸板防喷器参数表 (3)表2. 卡麦隆13 5/8 〞- 10000 psi U型闸板防喷器尺寸代号 (4)表3. 卡麦隆13 5/8 〞- 10000 psi U型闸板防喷器尺寸 (5)3.结构及工作原理 (5)3.1. 结构 (5)3.2. 防喷器工作原理 (6)3.3. 侧门总成 (7)3.4. 侧门的开关工作原理 (7)3.5. 端面密封 (8)3.6. 侧门与活塞杆的密封 (8)3.7. 二次密封装置 (9)3.8. 闸板总成 (10)3.9. 闸板胶芯密封原理 (10)3.10. 闸板总成的种类 (12)3.11. 半封闸板 (12)表4. 半封闸板的悬挂重量 (13)3.12. 变径闸板VBR (13)3.13. 全封闸板 (14)3.14. 手动锁紧装置 (14)4.防喷器零部件名称及编号 (16)表6. 卡麦隆13 5/8 〞- 10000 psi U型闸板防喷器半封闸板的规格及配件编码 (18)表7. 卡麦隆13 5/8 〞- 10000 psi U防喷器可变径闸板VBR-II零部件编码 (19)5.检验维修 (19)5.1. 设备状况检查 (19)5.2. 防喷器的拆卸及维修 (19)5.2.1.拆卸清洗 (19)5.2.2.检修侧门总成 (21)5.2.3.检修壳体 (35)5.2.4.检修闸板总成 (37)5.3. 防喷器的装配 (38)5.3.1.安装油缸 (38)5.3.2.安装中间法兰活塞杆密封件 (40)5.3.3.安装二次密封装置 (43)5.3.4.安装侧门 (44)表8. 侧门螺栓扭矩 (47)6.试压检测 (47)6.1. 油路试压检验 (47)6.2. 静水压试验 (47)7.入库保养 (48)8.维修分级标准 (49)8.1. 一级修理标准 (49)8.2. 二级修理标准 (49)8.3. 三级修理标准 (49)9.密封件的管理 (50)10.故障判断 (51)表9. 故障判断表 (51)卡麦隆闸板防喷器FH 35-70 –S U型1. 概述卡麦隆U型闸板防喷器是井控装置中重要组成局部，具有开关动作迅速、操作轻便省力、使用平安可靠，更换闸板总成简单容易等特点。
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TC1403
3
TC1403
4
Contents
Single Open-Face Flange or Clamp Hub Dimensions . . . . . . . . . . . 6 Double Open-Face Flange or Clamp Hub Dimensions. . . . . . . . . . . 8 Part Numbers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 Hydraulic Control System . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 Specifications and Accessories . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 Large Bore Shear Bonnets . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 Tandem Boosters . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 Ram Hang-Off Weights and Shear Requirements . . . . . . . . . . . . . 21 Pipe Rams . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 Shearing Blind Rams . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 DSI and DVS Shear Rams . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 Variable Bore Rams . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 Flexpackers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 CAMRAM™ 350 Packers and Top Seals . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 Rams for Multiple Completions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 Bonnet Rebuild Softgoods Kits . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 Bonnet Seals and Connecting Rod Seals . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 Bonnet Seal Carriers. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 U BOP Operation and Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
Pressure Rating (psi) 3000 5000 10,000 15,000 3000 5000 10,000 15,000 3000 5000 10,000 15,000 3000 5000 10,000 10,000 3000 2000 5000 10,000 3000
TC1403
5
The capital letters in the following designations refer to the U BOP dimensional views below and dimensional charts shown on the following page.
D Centerline of preventer to outlet flange or hub face. This distance is variable and must be determined per individual specifications.
E-1 Centerline of side outlet to bottom flange face E-2 Centerline of side outlet to bottom hub face F-1 Top of ram to top flange face F-2 Top of ram to top hub face G Height of ram
File copies of this manual are maintained. Revisions and/or additions will be made as deemed necessary by Cameron. The drawings in this book are not drawn to scale, but the dimensions shown are accurate.
A-1 Length - bonnets closed, locking screws locked A-2 Length - bonnets opened, locking screws unlocked A-3 Length - bonnets closed, with wedgelocks A-4 Length - bonnets opened, with wedgelocks B-1 Height - flanged B-2 Height - clamp hubs C Width - no side outlets
OPERATION, MAINTENANCE & SPECIFICATIONS
U BLOWOUT PREVENTERS FOR SURFACE APPLICATIONS
All the information contained in this manual is the exclusive property of Cooper Cameron Corporation, Cameron Division. Any reproduction or use of the calculations, drawings, photographs, procedures or instructions, either expressed or implied, is forbidden without the written permission of Cameron or its authorized agent.
Initial Release A1 March 1999
TC1403
Copyright © 1999 all rights reserved By
Cooper Cameron Corporation Cameron Division
2
PREFACE
The procedures included in this book are to be performed in conjunction with the requirements and recommendations outlined in API Specifications. Any repairs to the equipment covered by this book should be done by an authorized Cameron service representative. Cameron will not be responsible for loss or expense resulting from any failure of equipment or any damage to any property or injury or death to any person resulting in whole or in part from repairs performed by other than authorized Cameron personnel. Such unauthorized repairs shall also serve to terminate any contractual or other warranty, if any, on the equipment and may also result in equipment no longer meeting applicable requirements.
C
F
B
G
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
TC1403
D A
OPEN
E
Single U BOP
6
SD-017499
Single Open-Face Flange or Clamp Hub U BOP Dimensions*
Size (in.)
7-1/16** 7-1/16** 7-1/16 7-1/16
11** 11** 11** 11 Model 79 13-5/8 13-5/8 13-5/8 13-5/8 Model B** 16-3/4” Model B 16-3/4 Model B 16-3/4** 18-3/4 20-3/4 21-1/4 21-1/4 21-1/4** 26-3/4
I. Physical Data . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 II. Applicable Operating Characteristics . . . . . . . . . . . . . . . . 42 III. Disassembly Procedure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 IV. Assembly Procedure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45 V. Operation and Installation Procedures . . . . . . . . . . . . . . . 48 VI. Maintenance Procedures . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49 VII. Testing. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 VIII. Storage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52 Bonnet Bolt Torque Requirements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54