钢筋工程施工方案(框架)

8#研发中试楼钢筋工程施

工

方

案

编制：

审核：

审批：

西安市秦户建筑总公司

2012年10月

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目录

一、编制依据 (2)

二、工程概况 (2)

三、施工准备 (3)

四、施工进度计划安排 (3)

五、施工总体布置 (3)

六、钢筋的质量要求 (4)

七、钢筋的加工 (4)

八、钢筋的连接、绑扎和安装 (6)

九、钢筋工程施工质量标准 (10)

十、钢筋工程施工质量保证措施 (11)

十一、成品保护措施 (11)

十二、安全技术措施 (12)

一、编制依据：

1、《8#研发中试楼施工组织设计》；

2、《8#研发中试楼创优目标和保证措施》；

3、《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GB50204-2002）；

4、8#研发中试楼工程施工图纸；

5、钢筋机械连接通用技术规程；JGJ1017-2010

6、本企业具备的施工技术及设备能力。

7、抗震图集(11G101-1、3)。

二、工程概况：

8#研发中试楼建筑面积15789m2, 层数为5层，条形基础基，全现浇框架结构，层高为6M(首层)和3.9M，檐高为25.6M。抗震设防烈度8度，抗震等级为二级。

基础拉梁设在－0.155标高以下，外围砖墙砌在700×1300条形砼基础。电梯基坑轴线尺寸为3020×2000，C30砼。

框架柱纵横向间距8.1m，共计77根，截面尺寸主要为1150×1300、800×900、800×700、600×600、，主筋为φ25，箍筋为φ8、10、8、φ10、φ12几种。

框架梁主要规格为400×1100、350×1000、400×800、350×700、300×500。

设计要求钢筋接头优先采用机械接头，当钢筋直径≥20mm时，必须采用机械连接接头。

本工程为条形基础、框架结构，基础接地基承载力标准值230Kpa设计。框架柱截面尺寸为800×900，1150×1300，纵筋φ25，箍筋φ10@100-200；基础梁1300×700。

钢筋砼保护层（按下列要求，且不小于受力钢筋的直径）：梁、柱25mm；板15mm；基础：35mm，凡与水或土壤接触－侧增加10mm。

三、施工准备：

１、技术准备：

施工作业前，组织有关人员认真阅读图纸，熟悉相关图集及规范，做好图纸会审及技术交底工作。认真做好配料工作，并在实施前，做好校核工作。做好入场检验工作，并严格进行钢筋

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复试试验，并报监理。

２、物资准备工作：

根据工料分析及钢筋配料单，提取材料供应计划，内容要齐全，规格，型号、数量以及质量标准应准确，详实。严格执行材料入场检验制度，进场的同时须随带与材料相应的质量资料，以保证原材料符合要求。

３、劳动力组织准备：

建立钢筋领导小组：

组长：李伟强副组长：杨小宝

技术负责：李兴茂质检员：杨灿

钢筋制作成型组安排劳动力20人。

４、机具设备的配置：

根据本项目生产规模要求，工地钢筋机械按以下要求配置：钢筋切断机1台，钢筋弯曲机2台，钢筋调直机一台，电弧焊机2台，GYZL—40型钢筋滚轧直螺纹机一台。

5、准备足够数量塑料垫块和环圈，以保证钢筋保护层厚度。

四、施工进度计划安排：

根据施工组织总设计要求，主体工程要求在元月底完成。因此其进度随主体工程按每月二层半进行。具体时间随网络图计划进行。

五、施工总体布置：

１、根据施工组织设计，分三个流水段进行，按后浇带位置分段，施工顺序是柱子、

梯、梁、顶板。

２、钢筋工程分两个作业班组，制作成型班组负责钢筋下料及成型，然后经运输到安装位置，再由绑扎组安装钢筋。

3、钢筋连接≥20以上连接：采用滚轧直螺纹套筒连接；＜20的钢筋采用绑扎搭接。

4、钢筋加工和堆放按总平面图布置。

六、钢筋的质量要求

钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志。钢筋进场时，应按炉罐（批）号及直径分批检验。依据规范要求，同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60吨为一检验批量；如果一次进场钢筋不足一个批量，也应作一个批量进行检验。钢筋检验的内容包括：

（1）、外观检查：钢筋进场时应随机抽样进行外观检查，钢筋的表面不能有裂纹，结疤及带有颗粒状或片状老锈，如有应拒收并做退场处理。

（2）、钢筋的检验：进场钢筋在外观检查合格后，必须进行力字性能检验。另本工程主体结构抗震等级为框架二级，根据GB50204－92第3.1.3条规定，框架结构纵向受力钢筋检验所得的强度实测值应符合下列要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值（可按国标规定的屈服强度值）的比值不应大于1.4。

如不符合上述要求，应立即清除出场，以免错用给工程造成隐患。

七、钢筋加工

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（1）钢筋的下料与加工

本工程的所有钢筋的下料及加工成型，全部在施工现场进行。这样可长短搭配，合理下料，能提高钢筋的成材率。钢筋的下料是根据设计图中构件配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后根据抗震锚固、接头等要求分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。经审查无误后，方可对钢筋进行下料加工。

a. 钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁秀清除干净。对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成，对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。

b. 钢筋调直：采钢筋调直机调直，保证进料口与原材料不小于15米距离，根据配料单尺寸截断，钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。

c.钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。

切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。

质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象，闪光对焊、电渣压力焊、滚压直螺纹接头必须使用无齿锯断料。钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。

（2）弯曲成型

a. 弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后即可进行加工成型。

b. 质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平直部分平面上无翘曲不平现象。Ⅰ级钢筋弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直长度不小于钢筋直径的5倍。Ⅱ级钢筋末端作900弯折时，弯曲直径不得小于钢筋直径的4倍，钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为；钢筋全长±10mm；箍筋的边长±5mm。

八、钢筋的连接、绑扎与安装

（1）准备工作

钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单相符，如有错漏，应纠正增补。

为了使钢筋安装方便、位置正确，应先划出钢筋位置线。根据本工程的具体情况，条形基础钢筋在垫层上划线；柱箍筋在其竖向筋上划点；楼板筋在模板上划线；梁箍筋在架立筋上划点。

（2）框架柱钢筋绑扎

a. 柱纵筋为25，箍筋为Ф8、8、10、Ф10，主筋要求出楼面500mm，且不小于35d，接头之间要按50%错开。浇筑楼板砼前，柱纵筋应使用定位框固定位置，并加400mm长左右塑料套管（重复使用）以防污染钢筋。

b.柱中箍筋均为封闭箍，箍筋面应与纵筋垂直，箍筋转角与纵筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋

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