连接器的测试实用标准
连接器性能及测试标准介绍
连接器性能及测试标准介绍连接器性能及测试标准介绍很多时候，连接器厂商在选择相关PIN针产品时，都会要求PIN 针供应商做相关测试，但是，在实际操作当中，很多PIN针厂商都把握不准相关测试标准与方向！那么，东莞群桦在这里连接器相关性能以及测试标准要求简单的介绍：连接器的基本性能可分爲三大类：机械性能、电气性能和环境性能。
一、机械性能：就连接功能而言，插拔力是重要地机械性能。
插拔力分爲插入力和拔出力（拔出力亦称分离力），两者的要求是不同的。
在有关标准中有最大插入力和最小分离力规定，这表明，从使用角度来看，插入力要小（从而有低插入力LIF和无插入力ZIF的结构），而分离力若太小，则会影响接触的可靠性。
另一个重要的机械性能是连接器的机械寿命。
机械寿命实际上是一种耐久性（durability）指标，在国标GB5095中把它叫作机械操作。
它是以一次插入和一次拔出爲一个循环，以在规定的插拔循环后连接器能否正常完成其连接功能（如接触电阻值）作爲评判依据。
连接器的插拔力和机械寿命与接触件结构（正压力大小）接触部位镀层质量（滑动摩擦係数）以及接触件排列尺寸精度（对准度）有关。
二、电气性能：连接器的主要电气性能包括接触电阻、绝缘电阻和抗电强度。
1、接触电阻高质量的电连接器应当具有低而稳定的接触电阻。
连接器的接触电阻从几毫欧到数十毫欧不等。
2、绝缘电阻衡量电连接器接触件之间和接触件与外壳之间绝缘性能的指标，其数量级爲数百兆欧至数千兆欧不等。
3、抗电强度或称耐电压、介质耐压是表征连接器接触件之间或接触件与外壳之间耐受额定试验电压的能力。
4、其它电气性能电磁干扰洩漏衰减是评价连接器的电磁干扰屏蔽效果,电磁干扰洩漏衰减是评价连接器的电磁干扰屏蔽效果，一般在100MHz~10GHz频率范围內测试。
对射频同轴连接器而言，还有特性阻抗、插入损耗、反射係数、电压驻波比（VSWR）等电气指标。
由于数字技术的发展，爲了连接和传输高速数字脉衝信号，出现了一类新型的连接器即高速信号连接器，相应地，在电气性能方面，除特性阻抗外，还出现了一些新的电气指标，如串扰（crosstalk），传输延迟（delay）、时滞（skew）等。
连接器的测试标准
连接器的测试标准
一、引言
二、连接器的物理特性测试标准
1．外形尺寸：包括连接器的外形尺寸、公称尺寸、总长度、总宽度、厚度、外壳厚度、把手高度、窗口宽度等；
细节要求：公称尺寸精度为±0.3mm，总长度精度为±0.5mm，总宽度
精度为±0.2mm，厚度精度为±0.1mm，外壳厚度精度为±0.1mm，把手高
度精度为±0.2mm，窗口宽度精度为±0.2mm。
2．连接器结构：包括连接器构件、插芯、拔插件、凸块、锁定元件等；
细节要求：如果有多个插芯，则所有插芯必须都是弹性的，拔插件必
须能够很好的与插芯连接，凸块的位置及尺寸与插芯的设计有效空间及性
能有关，锁定元件必须能够稳定的锁定连接件，以保证整个连接结构的牢
固可靠。
3．连接器连接件：包括连接器的导线、连接片、金属导线、接地片等；。
连接器检验标准
文件制修订记录1、外观：检验站别：首件检验、制程检验、入库检验检验方法：肉眼检查外观或10倍放大镜下检查外观。
抽样标准：首件检验：100%全检;制程检验：依《QC工程图》检验; 入库检验： MIL-STD-105E表,按二级标准II正常抽样标准。
允收水平： CRI：AC=0 MAJ：AQL 0.40 MIN：AQL 1.0。
缺点类别：CRI： a 塑胶破裂、断角、断柱子;b 端子缺Pin、断Pin、电镀错误(如：镀镍、镀锡);c 漏装料件(如：铁壳、端子等)、料件装错、方向装反、混料。
MAJ： a 塑胶压伤（参考外观限度样品）、端子压伤（参考外观限度样品）、DATECODE错误;b 端子氧化或电镀不良，影响焊锡;c 本体多胶,影响焊锡或组装。
MIN： a 塑胶不饱模、毛边及毛边过大一般客户：非功能区Spec.：≦0.08mm；品牌客户：非功能区Spec.：≦0.05mm；接触功能区，不允许b 端子外观发白、氧化，但不影响焊锡;c 端子金属丝、毛刺不良：一般客户：非功能区Spec.：≦0.05mm品牌客户：非功能区按照材质区分，标准不同铜材类Spec.：≦0.03mm，接触功能区，不允许；不锈钢类Spec.：≦0.05mm，接触功能区，不允许；d 端子Pin脚不良,如：歪Pin、落板过紧；e 塑胶、端子轻微压伤、刮伤、压痕等；2、功能检测：允收标准： AC=0.a 电测：检验站别：首件检验、制程检验、入库检验。
检验方法：电气(导通&短路)测试机测试。
抽样标准：首件检验：全模穴/批(如无法追溯全模穴则8pcs/批);制程检验：8pcs/4小时; 入库检验：ANSI/ASQ Z1.4-2008表,按Level-II正常抽样标准。
验收标准：确保测试机良好状态下,产品电气OK.3、插拔力检测允收标准： AC=0。
检验站别：首件检验、制程检验;检验方法：以插拔力测试机、半自动插拔力机、推拉力计测试。
连接器测试规范范文
连接器测试规范范文一、引言连接器是电子设备中常见的一种连接元件，用于连接或断开电子电气信号传输线路。
连接器的质量对电子设备的可靠性和性能有着重要的影响。
为了确保连接器的质量，需要进行相应的测试。
连接器测试规范是对连接器进行测试的一套具体规定，旨在确保连接器的可靠性、一致性和性能。
二、测试对象三、测试设备1.物理测试设备：包括连接器引出线、测试电缆、夹子以及测试工具等。
2.电气测试设备：包括电阻测量仪、绝缘测试仪、信号发生器、示波器等。
3.环境测试设备：包括温度测试仪、湿度测试仪、震动台等。
四、测试项目1.物理测试项目：1.1连接器外观检查：检查连接器外壳、引脚、插头、插座等是否完好无损。
1.2连接力测试：测试连接器的插拔力是否满足设计要求。
1.3引线拉力测试：测试连接器引线的拉力是否满足设计要求。
1.4机械寿命测试：测试连接器的机械寿命，包括插拔次数和连接力的变化情况。
2.电气测试项目：2.1电阻测试：测试连接器的接触电阻是否满足设计要求。
2.2绝缘电阻测试：测试连接器的绝缘电阻是否满足设计要求。
2.3信号传输测试：测试连接器的信号传输质量，包括信号波形、噪声抑制等。
2.4电流负载测试：测试连接器的电流负载能力。
3.环境测试项目：3.1温度测试：测试连接器在正常工作温度范围内的性能。
3.2湿度测试：测试连接器在高湿度环境下的性能。
3.3震动测试：测试连接器在振动和冲击环境下的性能。
五、测试方法1.物理测试方法：采用目测、测量和机械测试等方法进行。
2.电气测试方法：采用测试仪器进行接线连接，按照测试规范进行测试。
3.环境测试方法：根据测试要求设置相应的环境参数，采用测试仪器进行测试。
六、测试结果评定测试结果根据设计要求和连接器特性来评定，可以分为合格、不合格和待修复等结果。
七、测试记录和报告测试记录和报告应包含测试样品信息、测试环境参数、测试方法、测试结果和评定等内容，并进行归档保管。
八、测试频次和范围测试频次和范围应根据连接器的使用要求和实际情况进行确定。
电连接器测试标准
A B C D
试验时间(小时)
240 96 504 1344
b.交变湿热试验(II、III型) 10个循环(240小时) 5.测量:绝缘电阻应大于规定的数值。
1003.1 温度循环 Temperature Cycling
a.过程(略) b.温度
试验条件
1 2 3 4 5 连接器暴 连接器内 露温度及 部温度 误差℃ ℃(Max) 55± 2 70± 2 85± 2 105 ± 2 125 ± 2 65 84 102 125 150
试验条件
6 7 8 9
连接器暴 露温度及 误差℃ 175± 5 200± 5 350* 500* *误差按 规定
方法: 1002.2 潮湿 Humidity
1.目的: 评定在连接器中所用材料的特性,即这些材料经高 湿热条件作用后受到的影响或损坏情况; 特点:
由于湿气的吸附使物体产生膨胀, 从而破坏了它的工作性能, 降低物理强度, 并且在其它重要机械特性方面发生变化, 电特性也会下降;
2.试验设备: 3.试验样品 4.试验时间:
1004.1 低气压浸渍
目的: 验证一对插合连接器组装件的连接器至导线间和 界面密封处对模拟的由高空迅速下降时及其后伴 随的潮气冷凝水密封能力 (试验后测试绝缘电阻;介质耐压)
1005.1 温度寿命
1.目的: 确定连接器在规定时间内暴露在高环境温度 中引起对连接器电特性和机械性能的影响。 2. 试验设备: 3. 试验样品 4. 试验程序
4.试验时间:
试验条件 试验时间(小时)A B C D源自96 48 500 1000
除非另有规定,试验应按规定的时间连续进行,或直到观察 到特定的失效条件时才停止。 5.清洁,干燥; 6.测量: a.基体金属的暴露情况,表面处理层的麻点及微孔情况; b.表面处理层的龟裂和起层; c.处理的表面上有不正常的刻纹,龟裂或划痕,从而显示出 正常保护层的脱落情况。
f头连接器耐电压测试标准ansi
F头连接器耐电压测试标准ANSI
对于F头连接器的耐电压测试标准，ANSI（美国国家标准协会）并没有特定的标准。
然而，根据IEC（国际电工委员会）的标准，F头连接器通常需要进行耐电压测试，以确保其在特定的电压下不会发生击穿或损坏。
具体的测试电压值可能会因连接器的类型和规格而有所不同。
IEC 603-34-7是一个常用的耐电压测试标准，它规定了连接器在特定环境条件下的耐电压要求。
该标准通常要求连接器在常温和湿度平衡状态下进行耐电压测试，测试电压通常从1.2 kV开始，逐步增加至连接器的额定工作电压。
请注意，这只是一般的指导，具体的测试标准和要求可能会因不同的应用和地区而有所不同。
因此，在进行F头连接器的耐电压测试时，最好参考相关的标准和规定，并确保连接器满足所有适用的安全和性能要求。
连接器拉力测试标准
连接器拉力测试标准
连接器拉力测试标准主要依据国际标准进行，具体如下：
IEC :2006 电气和电子设备连接器 - 第 2 部分:圆形连接器 - 一般要求和测试。
JIS C 5402-4:2004 无焊连接 - 第 4 部分:无焊端子的测试方法。
UL 486A-486B-2007 安全线连接器标准。
此外，还有一些特定测试要求：
Strain-Relief Test（拉力测试）：测试要求电源线至少305mm长，对线尾施加1分钟156N的拉力，位移不可超过2mm。
Push Back relief Test（推力测试）：测试要求电源线至少305mm长，对连接部分施加1分钟的推力，电线部分不能被推动。
如需了解更多信息，建议阅读相关测试标准，或咨询专业人士。
汽车连接器测试标准
汽车连接器测试标准一、引言。
汽车连接器是汽车电气系统中的重要组成部分，它承担着信号传输、电力传输等功能。
连接器的质量直接影响着汽车电气系统的稳定性和可靠性。
因此，制定汽车连接器测试标准对于保障汽车电气系统的安全性和稳定性具有重要意义。
二、测试项目。
1. 外观检查。
外观检查是对连接器外观进行检查，包括连接器壳体表面是否有裂纹、变形、氧化等情况，接插件是否完好无损，密封件是否完好等。
2. 绝缘电阻测试。
绝缘电阻测试是测试连接器的绝缘性能，通过对连接器的绝缘电阻进行测量，来判断连接器的绝缘性能是否符合要求。
3. 导通测试。
导通测试是测试连接器的导通性能，通过对连接器的导通状态进行测试，来判断连接器的导通性能是否正常。
4. 耐压测试。
耐压测试是测试连接器在一定电压下的耐压性能，通过对连接器进行一定电压的加压测试，来判断连接器的耐压性能是否符合要求。
5. 耐久性测试。
耐久性测试是测试连接器在长期使用过程中的耐久性能，通过对连接器进行多次插拔操作，来判断连接器的耐久性能是否符合要求。
6. 环境适应性测试。
环境适应性测试是测试连接器在不同环境条件下的适应性能，包括高温、低温、潮湿等环境条件下的连接器性能测试。
7. 防水防尘性能测试。
防水防尘性能测试是测试连接器的防水防尘性能，通过对连接器进行水淋、喷射、灰尘等环境条件下的测试，来判断连接器的防水防尘性能是否符合要求。
三、测试标准。
汽车连接器测试标准应当参照国家标准和行业标准，制定出符合汽车电气系统要求的连接器测试标准，确保连接器的质量稳定可靠。
四、测试设备。
进行汽车连接器测试需要使用专业的测试设备，包括绝缘电阻测试仪、导通测试仪、耐压测试仪、耐久性测试设备、环境适应性测试设备、防水防尘测试设备等。
五、测试流程。
汽车连接器测试应当按照一定的测试流程进行，包括外观检查、绝缘电阻测试、导通测试、耐压测试、耐久性测试、环境适应性测试、防水防尘性能测试等环节，确保测试的全面性和准确性。
连接器最终检验规范
连接器最终检验规范一、前言连接器作为电子设备中不可或缺的组件，其质量的优劣直接影响到整个设备的性能和可靠性。
为了确保连接器能够满足设计要求和客户期望，特制定本最终检验规范，以明确检验的标准、方法和流程。
二、适用范围本规范适用于本公司生产的各类连接器的最终检验。
三、检验环境1、照明：检验区域的照明应充足，照度不低于 500Lux。
2、温度：检验环境温度应在 20℃ 25℃之间。
3、湿度：相对湿度应控制在 40% 70%之间。
四、检验工具和设备1、游标卡尺：用于测量连接器的尺寸。
2、千分尺：用于精确测量关键尺寸。
3、拉力试验机：用于测试连接器的插拔力和保持力。
4、绝缘电阻测试仪：用于检测连接器的绝缘性能。
5、耐压测试仪：用于测试连接器的耐压能力。
6、显微镜：用于检查连接器的微观缺陷。
五、外观检验1、连接器的外观应整洁，无明显的划痕、变形、污渍和氧化现象。
2、外壳的颜色应均匀一致，无明显的色差。
3、标识和文字应清晰、完整，无模糊、缺失或错误。
4、插针和插孔应无弯曲、变形、缺失或损坏。
5、金属部件应无锈蚀、镀层脱落或起皮现象。
六、尺寸检验1、按照产品图纸的要求，使用游标卡尺和千分尺等工具测量连接器的外形尺寸、插针和插孔的直径、间距等关键尺寸，尺寸偏差应在允许范围内。
2、对于有配合要求的连接器，应测量其配合尺寸，确保与对应的插头或插座能够良好配合。
七、电气性能检验1、绝缘电阻使用绝缘电阻测试仪，在规定的电压下，测量连接器的绝缘电阻，绝缘电阻值应不小于规定值。
2、耐压测试使用耐压测试仪，对连接器施加规定的电压，持续一定时间，期间不应出现击穿或闪络现象。
3、接触电阻使用微电阻测试仪，测量连接器插针和插孔之间的接触电阻，接触电阻值应不大于规定值。
八、机械性能检验1、插拔力使用拉力试验机，测量连接器的插拔力，插拔力应符合产品设计要求，既不能过大导致插拔困难，也不能过小影响连接的可靠性。
2、保持力对于有插头和插座配合的连接器，测量插头和插座之间的保持力，保持力应足够大，以防止在使用过程中插头意外脱落。
连接器标准
连接器测试标准
1.拉力测试标准：90N的拉力。
制品状况：正、负装上螺母、压线爪、防水圈、端子，装备后测试连接器的接力要达到90N（9.18kg）以上。
2.拉力测试标准：80N的拉力。
制品状况：正、负装止退环、端子后测试的拉力达到80N（8.16kg）以上。
止退环不脱落。
3. 正、负极互锁力：标准为120N （汉德为230N）
正、负极互锁后的拉力要达到120N（12.24kg）以上为合格，汉德公司为230N(23.47kg)
4. 防护等级为：IP67
测试标准：全部组装后放入1米深水中，30分钟后取出。
连接器内部无水为合格。
5.耐寒低温冲击测试：
低温：-40度时间为：5小时。
后取出做落球试验，球重：250g 高度：40CM （TUV标准）
测试方法：将被测试产品存放温度为-40度的环境箱内，时间为5个小时以后用直径51mm重量250克的钢球对被测试的产品以0.4M的高度对产品进行冲击，看后罩/连接器是否裂开。
数量：4套
低温：-30度时间为：3.5小时。
后取出做落球试验，球重：500g 高度：130CM（UL标准）
6.双85测试：
时间为1000小时，温度从85℃，湿度85% RH。
7.互插力：
正、负极互插力为40N
8.接触电阻：
正、负极端子互插后的电阻小于2毫殴
2014/3/31。
ejot delta pt标准
ejot delta pt标准摘要：1.EJOT Delta PT标准的概述2.EJOT Delta PT标准的特点3.EJOT Delta PT标准的应用领域4.如何选择和使用EJOT Delta PT标准产品5.EJOT Delta PT标准在我国的发展前景正文：一、EJOT Delta PT标准的概述EJOT Delta PT标准，全称为“EJOT连接器Delta压力测试标准”，是一种针对连接器产品的性能测试标准。
该标准由德国EJOT公司首次提出，旨在为连接器行业提供一种统一、可靠的测试方法，以确保连接器在不同应用场景下的稳定性能。
二、EJOT Delta PT标准的特点1.高度统一：EJOT Delta PT标准对连接器的性能测试具有高度的统一性，使得各个生产厂家可以采用同样的测试方法，降低因测试手段不同导致的性能评价差异。
2.可靠性：EJOT Delta PT标准通过对连接器进行压力测试，能够充分暴露其在使用过程中可能出现的性能问题，从而确保连接器的可靠性能。
3.实用性：EJOT Delta PT标准适用于各种类型的连接器，无论是用于电气、液压还是气动系统，都可以采用该标准进行性能评价。
4.易于操作：EJOT Delta PT标准的测试方法操作简便，有利于提高生产效率。
三、EJOT Delta PT标准的应用领域EJOT Delta PT标准广泛应用于连接器制造行业，包括汽车、航空航天、轨道交通、通信、家电等领域。
在这些领域中，连接器的性能直接关系到系统的稳定性和安全性，因此采用EJOT Delta PT标准进行性能测试至关重要。
四、如何选择和使用EJOT Delta PT标准产品1.根据实际需求选择合适类型的连接器，如电气连接器、液压连接器等。
2.了解连接器的性能要求，确保选购的产品满足相关性能指标。
3.在使用过程中，严格按照EJOT Delta PT标准的测试方法对连接器进行性能测试。
连接器通用检验标准
连接器通用检验标准同学们！今天咱们来了解一下连接器的通用检验标准，这可挺重要的哟！咱们得知道为啥要有检验标准。
就好像我们考试有评分标准一样，连接器也得有个标准来判断它是不是合格的。
那这个检验标准都包括啥呢？外观检查是第一步。
我们得看看连接器的外表有没有瑕疵，比如有没有划痕、裂缝、变形之类的。
要是有这些问题，那可就不太好了。
举个例子，假如连接器的外壳有了裂缝，可能会影响它的密封性和防护性能。
然后是尺寸的测量。
连接器的大小、形状都得符合规定的标准。
比如说插头和插座之间的配合尺寸，如果尺寸不对，可能就插不进去或者插得松松垮垮的，这样可不行。
再说说电气性能的检验。
这就像是检查连接器能不能好好“导电”。
我们要测测它的电阻、电容、绝缘电阻这些参数。
如果电阻太大，电流通过就会有损耗；如果绝缘电阻不够，可能会漏电，这都是很危险的。
比如说，在一些精密的电子设备中，连接器的电气性能不好，可能会导致设备故障甚至损坏。
还有插拔力的测试。
就是看看插头插进插座和拔出来的时候，需要用多大的力气。
插拔力太大或者太小都不行。
太大了插拔困难，太小了又容易松动。
手机充电线的连接器，如果插拔力不合适，用着用着可能就接触不良了。
接着是耐腐蚀性的检验。
因为连接器可能会在各种环境中使用，如果不耐腐蚀，很快就会坏掉。
在潮湿或者有化学物质的环境中，不耐腐蚀的连接器会生锈或者被腐蚀掉。
还有可靠性和稳定性的测试。
要模拟连接器在长期使用中的情况，看看它能不能一直保持良好的性能。
不断地插拔连接器，看它经过多次使用后会不会出现问题。
连接器的通用检验标准就像是给连接器做了一个全面的“体检”，从外观到性能，各个方面都要检查到位，只有都合格了，才能算是一个好的连接器。
同学们，现在是不是对连接器的检验标准有了更清楚的了解啦？。
线材连接器测试标准
线材连接器测试标准
线材连接器测试标准如下：
１．连接器耐久性测试。
参考标准：EIA-364-09，目的是评估反复插拔对连接器的影响，模拟实际使用中连接器的插拔状况。
２．连接器绝缘电阻测试。
参考标准：EIA-364-21，目的是验证连接器的绝缘性能是否符合电路设计的要求或经受高温，潮湿等环境应力时，其阻值是否符合有关技术条件的规定。
３．连接器耐电压测试。
参考标准：EIA-364-20，目的是验证连接器在额定电压下是否能安全工作，能否耐受过电位的能力，从而评定连接器绝缘材料或绝缘间隙是否合适。
此外，还有连接器接触电阻测试、连接器机械冲击测试、连接器冷热冲击测试等。
防水连接器检验标准
防水连接器检验标准
防水连接器是一种用于连接电气设备的重要部件，其防水性能直接关系到设备的安全可靠运行。
为了确保防水连接器的质量，需要进行严格的检验，以确定其符合相关的标准要求。
下面将介绍防水连接器的检验标准内容。
首先，对于防水连接器的外观检验，应当检查其外壳表面是否有裂纹、变形、氧化等现象，同时还要检查连接器的接口是否平整，插拔力是否符合标准要求。
此外，还要检查连接器的标识是否清晰完整，以及防水密封圈是否完好无损。
其次，对于防水连接器的绝缘性能检验，应当采用绝缘电阻测试仪进行测试，以确定连接器在正常工作条件下的绝缘电阻是否符合标准要求。
同时，还需要进行介质耐压测试，以确保连接器在一定的电压下不会出现击穿现象。
再次，对于防水连接器的耐环境性能检验，应当将连接器置于恶劣的环境条件下进行测试，如高温、低温、高湿、盐雾等条件下进行测试，以确定连接器在各种环境条件下的性能是否符合标准要求。
最后，对于防水连接器的连接可靠性检验，应当进行插拔试验，以模拟连接器在使用过程中的插拔情况，以确定连接器的连接可靠性是否符合标准要求。
同时，还需要进行振动和冲击试验，以确定连接器在振动和冲击条件下的可靠性。
综上所述，防水连接器的检验标准涉及外观检验、绝缘性能检验、耐环境性能检验和连接可靠性检验等多个方面，通过严格按照相关标准进行检验，可以确保防水连接器的质量和性能符合要求，从而保障设备的安全可靠运行。
希望本文介绍的内容能够对防水连接器的检验工作有所帮助。
连接器件检验标准
连接器件检验标准（可靠性）1 范围本标准规定了连接器件的一般检验项目和检验要求。
在必要时，可以在其他文件中规定更高的检验要求。
本标准适用于我公司自行设计产品所用的连接器件的检验。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 2423.17-2008电工电子产品环境试验第2部分: 试验方法试验Ka：盐雾GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第一部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB 13140.1-1997 家用和类似用途低压电路用的连接器件第1部分：通用要求设计文件提供的技术参数或技术规格书3 术语定义3.1 连接两根或多根导线之间的电气连接或者导电部件与一根或多根导线之间的电气连接。
3.2端子由一个或多个夹紧件及绝缘（必要时）组成的一个极的导电部件。
3.3 连接器件由一个或多个端子及绝缘或附件（必要时）组成的能电气连接两根或多根导线的器件。
3.4 夹紧件在端子中对导线进行机械夹紧和电气连接所必需的部件，包括保证正常接触压力所必需的部件。
3.5插座有一个或一个以上电路接线可插入的座，通过它可插入各种接线，便于与其他电路接通。
3.6插头一种插入式配件，通过将它插入插座便可完成电气连接。
3.7 额定连接容量由连接器件制造厂规定的可连接的最大硬线横截面积。
3.8 额定绝缘电压参考电介质电压试验和爬电距离而定的元件、器件或设备部件的电压。
3.9 额定电流制造厂给器件规定的电流。
3.10 电气间隙两个导电部件之间在空气中的最短距离。
3.11 爬电距离两个导电部件之间沿绝缘材料表面测得的最短距离。
3.12多路端子连接器件由装在同一绝缘基座上互相绝缘的多个端子组成的连接器件,这种连接器件可以分开成为一个或多个端子组成的连接器件。
4 检验项目4.1 包装与标志4.2 外观检查4.3 标志检查4.4 尺寸4.5 可焊性4.6 绝缘电阻4.7 电气强度4.8 耐湿4.9耐老化4.10盐雾4.11接触电阻4.12插拔力5 检验要求5.1 包装与标志包装必须完整，包装箱（盒）内应无异物、污垢，箱（盒）体应牢固，无破损、开裂和散包现象。
连接器检验规范
制作：审核：核准：一、目的：明确连接器来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准达到一致性。
二、适用范围：适用于我司所有的连接器来料检验。
三、检验条件：3.1 照明条件：日光灯600～800LUX；3.2 目光与被测物距离：30～45CM；3.3灯光与被测物距离：100CM以內；3.4 检查角度：以垂直正视为准±45度；3.5检查员视力：双眼视力（包括戴上眼镜）1.0以上，且视觉正常，不可有色盲，斜视、散光等；四、参照标准：4.1 依照MIL-STD-105EⅡ级单次正常抽样标准CR=(正常抽样Ac/Re:0/1);MA=0.65;MI=1.54.2 依照MIL-STD-105EⅡ级单次S-2 特殊抽样标准. AQL:2.5抽样五、检验顺序：6.1 包装箱：包装箱应为一次性包装箱，供应商不可回收，包装箱外应标有物料品名、规格、数量、生产日期、出货检验合格章及供应商名称;包装上必须标有我司相应的物料编号，最小包装应无破损、混料现象，在正常储藏条件（温度-5℃~35℃，相对湿度≤75％）下一年内不能出现因包装不善而导致异常。
6.2 外观：来料本体上要求有厂商或供应商的标识，规格书须标有额定电压、电流，储存的温度，插座的型号；插座本体无损伤、表面清洁、无明显油污、污迹，成形良好、安装后可见部分不允许有披锋、破损，允许不明显且不影响安装的披锋，来料颜色、结构要求和样品一致，孔槽无堵塞、缺针现象，引脚不能出现变形，上锡端子无氧化。
6.3尺寸：具体的尺寸请按我司相对应的图纸要求，实配PCB板应良好。
6.4 接触电阻（导通性）：用对应的公母端子相匹配，接触电阻要求≤20mΩ;(测试时公、母端子必须为我司合格的物料)。
6.5 额定耐压：指插座的导体与绝缘体所可承受的电压，电压要求应小于或等于标称值。
6.6 拉力：被测试线的拉力请根据我司图纸的要求测试，应符合要求。
6.7 绝缘电阻：用DC500V直流电阻仪测试应≥800MΩ6.8高温：高温（根据实验物料的额定温度），在烤箱内放置16h后，室温放置1小时，再测试结果应无异常。
连接器的测试标准
连接器实验一.连接器的实验项目:插拔力、夹持力、蒸汽老化、盐水喷雾、热风回流程(IR)、振动测试、高温老化、恒温恒湿、冷热冲击、快速插拔测试、接触阻抗、绝缘阻抗、耐压测试、硬度测试、喷漆厚度测试、电镀膜厚测试、表面粗糙度测试、吃锡性/耐焊性实验。
二.各项实验之条件及实验目的:1.插拔力---测试公母对插之插入及拔出所需力量。
(自动插拔测试机)参数:插入行程及速度、测试单程或去回程、插拔次数。
检验:检验产品在公母对插时的力量是否太紧太松,当影响对插力理的尺寸不良需做此项实验确认。
2.夹持力---测试端子植入塑料所需拔出之力量。
(自动插拔测试机)参数:同上检验:当端子卡钩尺寸或塑料卡槽尺寸不良时,需做此项实验来确认。
自动插拔测试机如下:3.蒸汽老化---检验五金件电镀后的保质期。
(镀全金/半金锡/全锡端子)试验条件为温度98±2℃,时间8H。
(蒸汽老化试验机)参数:温度及时间可以调整。
另可检验NY6T塑料的吸湿性检验:当五金件表面刮伤、镀层太低或电镀表面不良时需做此项实验确认质量。
蒸汽老化试验机如下:4.盐水喷雾---检验五金件电镀后的保质期。
(铁壳/叉片/铆钉类)试验条件为试验槽温度35℃,时间4H,盐水比例5:95。
(盐水喷雾试验机) 参数:试验时间可调整。
检验:当五金件表面刮伤、镀层太低或电镀表面不良时需做此项实验确认质量。
盐水喷雾试验机如下:5.热风回流焊(IR)---仿真产品在客户处过SMT使用状况。
现厂内主要检验塑料起泡状况及少量产品SMT试验,实验条件为温度235±5℃,最高温度时间为3~5S。
(热风回流焊试验机)参数:实验温度/时间可以依需求调整。
检验:当塑料存放时间过长(NY6T 3个月)、镀锡铁壳或沾锡膏实验需通过此实验确认塑料是否会起泡、铁壳是否会流锡或吃锡状况。
热风回流焊试验机如下:6.振动测试---检验产品公母对插后的瞬间导通性,实验时将产品全部串联接到信号测试机上测试。
汽车 低压连接器 测试标准
汽车低压连接器测试标准
汽车低压连接器测试标准主要包括以下几个方面：
1.最大载流能力测试：这是为了验证单对端子在一定温度下，在不超过最大温升与最
大接触电阻的前提下，所能承载的最大电流。
在国标QC／T-1067与USCAR-2中，明确提出在通电流过程中，当电流使端子对达到接触电阻最大值或者温升达到55℃时，记录此处电流，并乘以90%就是此端子的最大载流。
2.1008h电流循环测试：这是端子的加速老化试验，通过1008次最大电流加热与零
电流冷却循环，验证插头端子与插座端子接触面、端子尾部与导线压接处经过热胀冷缩循环、氧化、应力松弛等环境作用下后整体的温升、接触电阻是否满足性能要求。
3.绝缘电阻和绝缘介电强度测试：在500V电压下，相邻端子之间绝缘电阻应
≥100MΩ；在交流1000V、直流1600V电压下，持续1min相邻端子之间以及端子与连接器塑料外壳之间不能有介质断裂或击穿现象，电流泄露≤1mA。
此外，对于汽车低压连接器，还有专门的测试标准如LV214（参考VW75174）
2018版（主要针对欧系车）、USCAR-2.0（参考GMW3191）2019版（主要针对美系车）以及参考QC/T 1067的国产车标准。
这些标准可能因不同的汽车品牌和地区而有所差异。
以上信息仅供参考，如需获取更多关于汽车低压连接器测试标准的信息，建议查阅相关行业标准或咨询相关专家。
连接器力测试标准
连接器力测试标准：6.0连接器和端子测试:(Engage/Disengage Force, Terminal Push)6.1 目的:本实验是为了检验控制器的连接端子是否满足保持力的标准要求。
该测试的失效模式及效果6.2步骤:控制器要承受的测试条件如测试条件表中所描述。
该测试条件表遵循产品测试表中相关内容。
测试中的任何偏差以及任何其他相关的测试数据必须要求记录。
Note 1a:本试验将会给测试模块连接器内部的端子一个应力。
在测试时需要确保夹具能紧固测试模块。
Note 2a:目检：由测试导致的产品变化应该被记录下来，并报告给JETEK工程师。
JETEK工程将决定是否进行必要调整。
机械表面目检：目检是否有部件松动（电气的或机械的），或者管套有损伤或磨损。
6.5合格/不合格标准：端子应当完整的保留在连接器上，永久性变形持续不能超过0.1 mm。
7.0 连接器插入力测试:7.1目的:本试验是为了检验线束的接头到控制器接口的接头的插入力是否满足标准要求。
该测试的失效模式及效果测试情况如下：7.2步骤:控制器要承受的测试条件如测试条件表中所描述。
该测试条件表遵循产品测试表中相关内容。
测试中的任何偏差以及任何其他相关的测试数据必须要求记录。
Note 1b:线束的接头应该要有依据产品设计最大数量的端子；在测试时需要确保夹具能紧固测试模块。
Note 2b:目检：由测试导致的产品变化应当记录下来，并报告给JETEK工程师。
JETEK工程师将决定是否进行必要的调整。
机械表面目检：视觉检查是否有部件松动（电气的或机械的），或者管套损伤或磨损。
7.5合格/不合格标准：连接器插入力峰值应不超过75N。
设备公差：8.0 连接器的保持力测试:8.1 目的:(with the connector lock engaged).本试验是为了检验线束的接头到控制器接口的接头的保持力是否满足标准要求()。
该测试的失效模式及效果测试情况如下：8.2 目的：控制器要承受的测试条件如测试条件表中所描述。
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连接器实验
一.连接器的实验项目:
插拔力、夹持力、蒸汽老化、盐水喷雾、热风回流程(IR)、振动测试、高温老化、恒温恒湿、冷热冲击、快速插拔测试、接触阻抗、绝缘阻抗、耐压测试、硬度测试、喷漆厚度测试、电镀膜厚测试、表面粗糙度测试、吃锡性/耐焊性实验。
二.各项实验之条件及实验目的:
1.插拔力---测试公母对插之插入及拔出所需力量。
(自动插拔测试机)
参数:插入行程及速度、测试单程或去回程、插拔次数。
检验:检验产品在公母对插时的力量是否太紧太松,当影响对插力理的尺寸不良需做此项实验确认。
2.夹持力---测试端子植入塑料所需拔出之力量。
(自动插拔测试机)
参数:同上
检验:当端子卡钩尺寸或塑料卡槽尺寸不良时,需做此项实验来确认。
自动插拔测试机如下:
3.蒸汽老化---检验五金件电镀后的保质期。
(镀全金/半金锡/全锡端子)试验条件为
温度98±2℃,时间8H。
(蒸汽老化试验机)
参数:温度及时间可以调整。
另可检验NY6T塑料的吸湿性
检验:当五金件表面刮伤、镀层太低或电镀表面不良时需做此项实验确认质量。
蒸汽老化试验机如下:
4.盐水喷雾---检验五金件电镀后的保质期。
(铁壳/叉片/铆钉类)试验条件为试验槽
温度35℃,时间4H,盐水比例5:95。
(盐水喷雾试验机) 参数:试验时间可调整。
检验:当五金件表面刮伤、镀层太低或电镀表面不良时需做此项实验确认质量。
盐水喷雾试验机如下:
5.热风回流焊(IR)---仿真产品在客户处过SMT使用状况。
现厂主要检验塑料起泡
状况及少量产品SMT试验,实验条件为温度235±5℃,最高温
度时间为3~5S。
(热风回流焊试验机)
参数:实验温度/时间可以依需求调整。
检验:当塑料存放时间过长(NY6T 3个月)、镀锡铁壳或沾锡膏实验需通过此实验确认塑料是否会起泡、铁壳是否会流锡或吃锡状况。
热风回流焊试验机如下:
6.振动测试---检验产品公母对插后的瞬间导通性,实验时将产品全部串联接到信号
测试机上测试。
另也可以仿真产品在运输途中的状况。
实验条件为频
率10HZ-55HZ-10HZ/分钟一个循环,振幅1.52mm,时间为X、Y、Z
各2H。
参数:频率、振幅及时间均可依需求做调整。
检验:当产品对插口尺寸不良、产品包装不良或盖子与本体搭配不良需做此实验确认。
此实验项目重点是检验产品公母接触的瞬间接触状况。
振动试验机如下:
7.高温老化---检验塑料及端子在温度为80℃,时间96H或温度为150℃,时间4H的
环
境下有无变化。
(例如塑料变形或端子变色发黄)
参数:温度及时间均可依需求调整。
检验:检验成品、塑料或端子在此环境下是否会出现塑料变形,端子变色发黄或成品夹持力变小等异常问题。
当塑料修模或塑料/端子材质变更、以及塑料针
孔尺寸或端子卡位尺寸有变更需做此项实验。
高温老化实验机如下:
8.恒温恒湿---检验产品在定值50±2℃、湿度90%~95%RH,时间96小时或
循环条件65℃/95%RH(4H)—25℃/60%RH(2H)--- 65℃
/95%RH(4H)--- 25℃/60%RH(2H)---(-10℃/4H)---25℃
/60%RH(2H),循环25次后,产品的变化状况。
例如绝缘特性、接触阻
抗、插拔力以及端子的腐蚀状况等(恒温恒湿机)
参数:温湿度及时间或不同的循环条件参数设定均可依需求做调整。
检验:当产品有任何工程变更时需做此项实验。
恒温恒湿机如下:
9.冷热冲击---检验产品在忽冷忽热的环境下其变形状况,实验条件为
-55℃(30MIN)---排风(5min)---85℃(30min)--- 排风(5min)。
例如:
绝缘特性、接触阻抗、插拔力以及端子的腐蚀状况等。
(冷热冲击机) 参数:温度、时间以及循环次数可依需求做调整。
检验:当产品有任何工程变更时需做此项实验。
冷热冲击机如下:
10.快速插拔---检验产品公母对插之寿命(即产品规格要求之最多次数)。
采用电动
机做快速公母对插,一般每分钟190次,另有一种简易插拔测试机可以
调整速度。
(快速插拔测试机)
检验:当产品所需测试插拔力数量较多,又只需测试寿命可通过此实验检验。
快速插拔测试机如下:
①可调速插拔机②快速插拔机
此插拔机可以调整插拔速度,记入对插次数, 只能做快速公母对插测试检验产品的对插寿命,约
但不能测出力量。
195次/分钟。
①可仿真手工对插速度来检验产品的使用寿命,也可以快速。
特点:快速,但产品对插寿命会缩短。
②另一次测试2PCS样品。
11.接触阻抗---测试公母座接触之阻抗值。
不同的产品其接触阻抗值大小不一,接触阻
抗值越小其信号传送速度越快(接触阻抗测试机)
检验:测试产品公母接触的阻抗值,在插拔前后、恒温恒湿、冷热冲击需测试接触阻抗值。
接触阻抗测试机如下:
电压为DC500V。
(绝缘阻抗测试机)
参数:测试电压可调整。
检验: 当产品在生产时,PIN与PIN间有裂痕,或PIN间塑料肉厚太小,可通过此测试检验是否影响功能,但保证不能影响外观。
绝缘阻抗测试机如下:
13.耐压测试---测试产品PIN与PIN间的耐压特性。
其测试条件为电压AC500V,截止
电流为1mA。
(耐压测试机)
参数:测试电压及电流均可依需求进行调整。
检验: 当产品在生产时,PIN与PIN间有裂痕,或PIN间塑料肉厚太小,可通过此测试检验是否影响功能,但保证不能影响外观。
耐压测试机如下:
14.硬度测试---测试铜板的维克氏硬度,其测试条件为重荷300g。
铜板硬度规格依不
同材质而定。
当端子折弯出现裂痕时,可测试端子硬度来判定是否材质
太硬或为镀NI太高。
(硬度测试机)
注:不同材质硬度规格如附件<<硬度规格对照表>>
检验:当端子折弯时,从现裂痕或比较容易断掉可通过测试端子硬度确认是否端子硬度太硬造成上述不良。
硬度测试机如下:
15.喷漆厚度测试---检测喷漆厚度,例如100005外表有喷漆,用其检测喷漆厚度。
16.表面粗糙度测试---可测试模具、治工具表面的粗糙程度。
超声涂层测厚仪及表面粗糙度计如下:
17.电镀膜厚测试---检测五金件电镀镀层的厚度有无符合规格要求。
例如:端子镀NI
过高则端子折弯易裂,或电镀层镀太薄,则端子较易氧化、生锈等,
均可通过此测试来判定是否合格。
(膜厚测试机)
膜厚测试机如下:
18.吃锡性---检验电镀五金件焊接部位的吃锡性,现厂以过锡炉试吃锡性,温度为235±
5℃,时间为3S。
(锡炉)
检验:端子及铁壳电镀后其吃锡性是否ok可通过此试验确认。
19.耐焊性---检验电镀五金件吃锡部份之耐焊程度,是否因焊接温度过高及时间过长
产生镀层脱落,造成假焊或虚焊,测试条件为温度265±5℃,时间
为10S。
(锡炉)
检验:试验端子电镀层焊锡时所能承受的耐焊能力,检验镀层是否会因焊锡时间
过长或温度过高时而出现脱落现象。