关于离心风机的各类知识科普
离心风机知识汇总
离心风机知识汇总一、离心风机概述: (2)二、离心风机的组成及结构 (7)1. 风机的组成 (7)2. 风机的结构简介 (7)三.风机的维修与保养: (7)3.1. 叶轮的维修、保养 (7)3.2. 机壳与进气室的维修保养 (8)3.3. 轴承部的维修保养 (8)3.4. 其余各配套设备的维修保养 (8)3.5. 风机停止使用时的维修保养 (8)3.6.风机长期停车存放不用时的保养工作 (8)四：风机运转中故障产生的原因: (8)4.1.风机震动剧烈 (8)4.2.轴承温升过高 (9)4.3.机壳或进风口与叶轮摩擦 (9)4.4.电动机电流过大或温升过高 (9)五、离心风机的常见故障及排出: (9)一、离心风机概述:风机是一种用于压缩和输送气体的机械，从能量观点来看，它是把原动机的机械能量转变为气体能量的一种机械。
风机分类及用途：按作用原理分类；透平式风机--通过旋转叶片压缩输送气体的风机。
容积式风机—用改变气体容积的方法压缩及输送气体机械。
按气流运动方向分类；离心式风机—气流轴向驶入风机叶轮后，在离心力作用下被压缩，主要沿径向流动。
轴流式风机—气流轴向驶入旋转叶片通道，由于叶片与气体相互作用，气体被压缩后，近似在圆柱型表面上沿轴线方向流动。
混流式风机—气体与主轴成某一角度的方向进入旋转叶道，近似沿锥面流动。
横流式风机—气体横贯旋转叶道，而受到叶片作用升高压力。
通风机高低压相应分类如下(在标准状态下)低压离心通风机：全压P≤1000Pa中压离心通风机：全压P=1000-8000Pa高压离心通风机：全压P=8000-30000Pa低压轴流通风机：全压P≤500Pa高压轴流通风机：全压P=500-3000Pa风机全称及型号表示方法：一般通风机全称表示方法№风机大小顺序号第几的英文代称风机比传速风机压力系数型式和品种组成表示方法：×№传动方式风机大小顺序号第几的英文代号风机比传速进风口的(单进风不标注,双进风用2表示)风机压力系数风机用途代号风机主要技术参数的概念1)压力:离心通风机的压力指升压（相对于大气的压力）,即气体在风机内压力的升高值或者该风机进出口处气体压力之差。
(整理)民用建筑用离心风机基础知识超全
离心风机离心叶轮的进风方向和出风方向呈90°，离心叶轮可分为前弯叶轮、后倾叶轮、后弯叶轮。
1、前弯叶轮：气流方向和叶片的线速度方向夹角为锐角。
特点：低转速，大风量，低静压（相对后倾，后弯叶轮），成型工艺简单，成本低。
前弯叶轮转速过高会造成电机过载，所以使用前弯叶轮的风机不允许空载运行。
2、后倾叶轮：气流方向和叶片的线速度方向的夹角为钝角，叶片为直板形式。
特点：高转速，转速范围宽，风量小，高静压，不过载，效率高。
（相对前弯叶轮做比较）3、后弯叶轮：气流方向和叶片的线速度方向的夹角为钝角，叶片为曲面形式。
特点：高转速，较大风量（比后倾叶轮大），更高静压，更高效率，不过载。
后弯叶轮的风机性能和后倾叶轮的风机性能非常相似，但后弯叶轮的效率更高，性能也更稳定，加工工艺更困难，在高压风机领域应用广泛。
结构型式（1）传动型式：离心通风机的传动型式通常有电动机直联、带轮、联轴器等三种型式。
各种传动型式的代表符号与结构说明见表与图。
离心通风机传动型式代表符号与结构说明直联传动优点：节省部件（皮带轮、轴、轴承、皮带等）易损部件少，可靠性高；缺点：转速固定，其转速就等于电机转速；皮带传动优点：转速可调，选择主动轮和从动轮的不同传动比，调节其转速，电机安装位置也比较灵活；缺点：易损部件多，需要及时维护；（2）离心通风机出气口安装位置按叶轮轮旋转方向，根据安装角的不同各规定8种基本位置（从原动机侧看）。
风机的常用参数1、风量：表示空气流量的大小风量的计算公式：Q=Ｓ×ＶＳ为截面积（m2，平方米），V为气流速度（m/s，米／秒）2、动压：气流在某一点的动压是根据空气密度和气体的运动速度而定的压力。
动压计算公式：P=0.5ρVdρ为气体密度，通常取1.2（kg/m3）（标准状况）V为气流速度(m/s)，P d为动压。
标准状况：通常我们给定的风机的性能参数都是转化成标准状态下的参数。
标准状况是指在101325帕、20摄氏度、湿度为50%的湿空气状态，此时空气的密度为1.2kg/m 。
离心风机的工作原理课件
contents
目录
• 离心风机概述 • 离心风机的工作原理 • 离心风机的结构组成 • 离心风机的性能参数 • 离心风机的运行与维护 • 离心风机的发展趋势与未来展望
01
离心风机概述
离心风机的定义
01
离心风机是一种利用旋转叶轮产 生离心力，将气体从进风口吸入 ，经过压缩、增压或通风后，再 通过出风口排出的机械。
离心风机的日常维护与保养
定期检查
应定期检查离心风机的轴承、密封件 、润滑系统等部件，确保其正常工作 。同时，应定期清理风机内部，防止 积灰和杂物影响风机的性能。
更换易损件
对于离心风机中的易损件，如轴承、 密封件等，应定期更换。在更换时， 应选用质量合格的原装配件，以保证 风机的性能和寿命。
离心风机常见故障及处理方法
04
离心风机的性能参数
离心风机的风量
风量
指离心风机在单位时间内所输送 的空气量，通常以立方米/小时或 立方米/秒为单位进行计量。
风量与工况
风量的大小受到工作状况（即系 统阻力、转速、电机功率等）的 影响，需要根据实际需求和系统 配置进行合理选择。
调节风量
为了适应不同的工况需求，离心 风机通常配备风量调节装置，如 进口导叶或可转百叶等，以实现 对风量的有效控制。
轴承温度过高
当离心风机的轴承温度过高时，可能是由于轴承缺油或轴承损坏引起的。此时， 应立即停机检查轴承，并加注适量的润滑油。如果轴承损坏严重，应及时更换。
振动过大
当离心风机出现振动过大的情况时，可能是由于转子不平衡、轴承损坏、联轴器 松动等原因引起的。此时，应立即停机检查，并根据具体情况进行处理。如果问 题严重，可能需要请专业人员进行检查和维修。
民用建筑用离心风机基础知识(超全)汇编
离心风机离心叶轮的进风方向和出风方向呈90°，离心叶轮可分为前弯叶轮、后倾叶轮、后弯叶轮。
1、前弯叶轮：气流方向和叶片的线速度方向夹角为锐角。
特点：低转速，大风量，低静压（相对后倾，后弯叶轮），成型工艺简单，成本低。
前弯叶轮转速过高会造成电机过载，所以使用前弯叶轮的风机不允许空载运行。
2、后倾叶轮：气流方向和叶片的线速度方向的夹角为钝角，叶片为直板形式。
特点：高转速，转速范围宽，风量小，高静压，不过载，效率高。
（相对前弯叶轮做比较）3、后弯叶轮：气流方向和叶片的线速度方向的夹角为钝角，叶片为曲面形式。
特点：高转速，较大风量（比后倾叶轮大），更高静压，更高效率，不过载。
后弯叶轮的风机性能和后倾叶轮的风机性能非常相似，但后弯叶轮的效率更高，性能也更稳定，加工工艺更困难，在高压风机领域应用广泛。
结构型式（1）传动型式：离心通风机的传动型式通常有电动机直联、带轮、联轴器等三种型式。
各种传动型式的代表符号与结构说明见表与图。
离心通风机传动型式代表符号与结构说明直联传动优点：节省部件（皮带轮、轴、轴承、皮带等）易损部件少，可靠性高；缺点：转速固定，其转速就等于电机转速；皮带传动优点：转速可调，选择主动轮和从动轮的不同传动比，调节其转速，电机安装位置也比较灵活；缺点：易损部件多，需要及时维护；（2）离心通风机出气口安装位置按叶轮轮旋转方向，根据安装角的不同各规定8种基本位置（从原动机侧看）。
风机的常用参数1、风量：表示空气流量的大小风量的计算公式：Q=Ｓ×ＶＳ为截面积（m2，平方米），V为气流速度（m/s，米／秒）2、动压：气流在某一点的动压是根据空气密度和气体的运动速度而定的压力。
动压计算公式：P=0.5ρVdρ为气体密度，通常取1.2（kg/m3）（标准状况）V为气流速度(m/s)，P d为动压。
标准状况：通常我们给定的风机的性能参数都是转化成标准状态下的参数。
标准状况是指在101325帕、20摄氏度、湿度为50%的湿空气状态，此时空气的密度为1.2kg/m 。
离心式风机知识汇总
离心风机知识汇总一、离心风机概述：风机是一种用于压缩和输送气体的机械，从能量观点来看，它是把原动机的机械能量转变为气体能量的一种机械。
风机分类及用途：按作用原理分类：透平式风机--通过旋转叶片压缩输送气体的风机。
容积式风机—用改变气体容积的方法压缩及输送气体机械。
按气流运动方向分类：离心式风机—气流轴向驶入风机叶轮后，在离心力作用下被压缩，主要沿径向流动。
轴流式风机—气流轴向驶入旋转叶片通道，由于叶片与气体相互作用，气体被压缩后，近似在圆柱型表面上沿轴线方向流动。
混流式风机—气体与主轴成某一角度的方向进入旋转叶道，近似沿锥面流动。
横流式风机—气体横贯旋转叶道，而受到叶片作用升高压力。
通风机高低压相应分类如下(在标准状态下)低压离心通风机：全压P≤1000Pa中压离心通风机：全压P=1000-8000Pa高压离心通风机：全压P=8000-30000Pa低压轴流通风机：全压P≤500Pa高压轴流通风机：全压P=500-3000Pa风机全称及型号表示方法：风机主要技术参数的概念0.95二、离心风机的组成及结构3.2. 机壳与进气室的维修保养除定期检查机壳与进气室内部是否有严重的磨损，清除严重的粉尘堆积之外，这些部位可不进行其他特殊的维修。
定期检查所有的紧固螺栓是否紧固，对有压紧螺栓部的风机，将底脚上的蝶形弹簧压紧到图纸所规定的安装高度。
说3.3. 轴承部的维修保养经常检查轴承润滑油供油情况，如果箱体出现漏油，可以把端盖的螺栓拧紧一点，这样还不行的话，可能只好换用新的密封填料了。
3.4. 其余各配套设备的维修保养各配套设备包括电机、电动执行器、仪器、仪表等的维修保养详见各自的使用说明书。
这些使用说明书都由各配套制造厂家提供，本制造厂将这些说明书随机装箱提供给用户。
3.5. 风机停止使用时的维修保养风机停止使用时，当环境温度低于5℃时，应将设备及管路的余水放掉，以避免冻坏设备及管路。
3.6.风机长期停车存放不用时的保养工作（1）将轴承及其它主要的零部件的表面涂上防锈油以免锈蚀。
离心风机的构造及类别介绍
离心风机的构造及类别介绍离心风机是一种广泛应用于工业和建筑领域的空气输送设备。
它利用叶轮的离心力将空气吸入并压缩，然后通过出口排出。
离心风机的构造简单而有效，主要由电动机、叶轮、进风口和出风口等组成。
根据设计要求和应用范围的不同，离心风机主要可以分为多级离心风机和单级离心风机两大类。
多级离心风机是指风机的叶轮设计为多个级别，每个级别都有不同的叶片数目和尺寸。
多级离心风机能够提供更高的风压和更大的风量，适用于一些需要高风速和大气流量的场合。
它们通常用于通风、空调和工业除尘系统等需要高风速和大风量的场所。
单级离心风机是指风机的叶轮设计为单级，只有一个级别的叶片。
单级离心风机适用于一些需要中等风速和气流量的场合，比如一些建筑物的通风系统。
它们通常具有较小的尺寸和较低的噪音水平，适合于安装在有限空间的场所。
无论是多级离心风机还是单级离心风机，它们的基本构造都相似。
离心风机的核心部件是叶轮，它是由排列在基准圆周上的多个叶片组成。
叶轮的形状和尺寸会影响到风机的性能指标，如风压和风量。
叶轮通常是由金属或塑料材料制成，它的盘型结构能够有效地将进入风机的空气进行压缩。
离心风机的进风口和出风口位于风机的两端，用于引入和排出空气。
进风口通常设置有过滤器，用于防止杂质和灰尘进入风机。
出风口通常具有流线型设计，以减小空气流动的阻力。
风机的电动机通常安装在风机的外部，通过驱动轴和叶轮相连。
电动机通过转动叶轮产生离心力，使空气被吸入并排出。
除了基本的结构外，离心风机还可以包括其他附件和控制设备，如阀门、调速器和传感器等。
阀门用于调节空气流量和压力，调速器用于控制风机的转速，而传感器则用于监测风机的工作状态和环境参数。
总之，离心风机具有简单、可靠、高效的特点，广泛应用于各个领域。
多级离心风机和单级离心风机是两个常见的类别，它们在风压、风量和应用范围等方面有所差异。
离心风机的构造和类别的选择取决于具体的需求和应用场景。
离心式风机介绍
H----全压系数，根据实验确定，
一般后倾式0.4~0.6，径向式0.6~0.8，前倾式0.8~1.1 D2---风机叶轮外径，米 n-----风机转速，转/分
风机风压与转速的平方成正比。 风压调节可以通过调整风机转速实现，管道系统中也可以 通过调整阀门来调节压力。 静压：由于空气分子不规则运动而撞击于管壁上产生的压 力。 动压：空气流动是产生的压力。P=0.5ρv2 全压：静压与动压的代数和。 余压=全压-系统内各设备阻力
离心风机主要性能参数
风量Q：单位时间内所排送的空气体积。 风机产生的风量与叶轮直径，转速以及叶轮形式有关。三 者间的关系用下式表示：
式中：Q------风机风量 D2----风机叶轮的外径，米 V2----叶轮外周的圆周速度，米/秒 n------风机转速，转/分 -------流量系数，与风机型号有关
叶轮式：离心式风机 容积式：往复式风机 轴流式风机 旋转式风机
离心式风机工作原理
叶轮高速旋 转时产生的离心 力使得流体获得 能量。
离心风机分类（依叶轮形式）
离心风机分类（依进风形式）
单吸式：进出风口皆可接风管。 双吸式：只有出风口接风管，进风口为开 放式。 箱式：可降低风机噪音，降低机壳受损。
离心式风机介绍
课题大纲
风机分类
风机性能参数
风机运行注意事项
风机定义：
风机是依靠输入的机械能，提高气体压 力并排送气体的机械，它是一种从动的流体 机械。
风机分类
按材质分：铁壳风机，玻璃钢风机，塑料风机， 不锈钢风机等。
按压力分：低压风机（风机全压H≦1000Pa）， 中压风机（1000＜H≦3000Pa）， 高压风机（1000＜H≦15000Pa）。 一般工程中采用低压和中压风机。
离心式风机的原理及应用
离心式风机的原理及应用1. 离心式风机的原理离心式风机是一种常见的工业风机，其工作原理基于离心力和动量原理。
离心式风机由一个旋转的叶轮和一个固定的外壳组成。
当风机运行时，电机驱动叶轮高速旋转，产生离心力。
空气被吸入风机，通过叶轮的旋转得到加速，然后被高速排出。
离心力使空气向外偏移，产生了气体流动的动量，推动气体在风机的周围环境中运动。
2. 离心式风机的应用离心式风机广泛应用于许多领域，包括以下几个方面：2.1 HVAC系统离心式风机在供暖、通风和空调 (HVAC) 系统中扮演着重要角色。
它们用于空调系统中的空气循环，将新鲜空气引入建筑物，排出室内污浊空气。
离心式风机具有高效、静音和可靠的特点，适用于各种规模的建筑。
2.2 工业通风离心式风机也被广泛应用于工业通风系统中。
工业通风系统用于排出生产过程中产生的热量、湿气、有害气体和粉尘。
离心式风机能够提供大量的空气流量和较高的静压，以满足工业环境中的通风需求。
2.3 烟气处理离心式风机在烟气处理中也扮演着重要角色。
它们用于排除工业过程中产生的烟尘和有害气体。
离心式风机具有高效的排风能力，可以满足排放标准，保护环境和人类健康。
2.4 发电厂离心式风机在发电厂的冷却系统中得到广泛应用。
发电厂需要大量的冷却空气来降低发电设备的温度。
离心式风机能够提供大风量和较高的风压，以满足发电厂对冷却空气的需求。
2.5 电子设备冷却离心式风机在电子设备冷却中也起着重要作用。
电子设备运行时会产生大量的热量，离心式风机通过提供足够的冷却空气来保持设备的工作温度。
离心式风机能够通过调整风量和风压，为电子设备提供精确的冷却。
3. 离心式风机的优点离心式风机相比其他类型的风机具有以下优点：•高效：离心式风机通过叶轮的旋转来加速空气，提供更高风量和风压。
•静音：离心式风机通过优化叶轮的设计和减震措施，降低噪音水平。
•可靠：离心式风机由于结构简单，故障率较低，维护成本较低。
•多功能：离心式风机可以根据需求进行设计，提供不同风量和风压的选择。
离心式风机培训课件
2.叶轮在主轴上松动
基础定位
消除方法 1.如系个别损坏，应更换个别零件如损坏过半， 应更换叶轮。 2.用小冲子紧住，如仍无效，则需更换铆钉。 3.卸下叶轮后，用铁锤矫正，或将叶轮平放， 压轮盘某侧边缘 停车。待冷却后再开车
先清楚外部影响因素，然后更换密封圈，重新 调整和找正密封圈的位置。
进气管道、阀门或网罩尘土、烟灰和 杂物堵塞。
出气管道破裂，或其管法兰密封不严 密。
密封圈损坏过大，叶轮的叶片磨损。
1. 气体成分改变，气体温度过高， 或气体所含固体杂质减少，使气 体的密度减小。
2. 进气管道破裂，或其管法兰密封 不严密。
1. 压力表失灵，阀门失灵或卡住， 以致不能根据需要对流量和压力 进行调节。
1、测定气体密度，消除密度减小的原因。 2、焊接裂纹，或更换管法兰垫片
1. 修理或更换压力表，修复阀门。 2. 如系需要流量减小，应打开旁路阀门，或
减低转速，如系管道堵塞应进行清扫。
1. 调整管道阻力曲线，减小阻力，改变通风 机工作点。
2. 检修通风机。 3. 提高通风机转速。 4. 调整通风机工作区。
机械振动值mm 0.06
0.1
0.12
0.16
电机振动值mm 0.05
0.085
0.1
0.12
用轴承振动速度有效显示时不超过：5.5mm/s
5）.各轴承油位正常 6）.轴向位移不超过2-4mm
4.紧急/报警动作
仪表报警和跳闸值的设定：
名称
设置
进口调节门限位开关
导叶关闭
风机轴承热电阻温度计 （WZPK-336)
高于75℃ 高于85℃
风机轴承振动极限
高于5.5mm/s 高于9.5mm/s
离心风机常识及选型PPT课件
n1 n2
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
功率与转速的三次方成正比
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离心风机常识及选型
（六）风机的并联运行
目前并联双风机尚无统一的测试标准，并联双风机的性能往往是 通过单风机的性能计算出来的。其计算公式如下：
全压 Pt双 = Pt单
静压 Pst双 = Pt单
动压 Pd双 = Pd单
风量 内功率 转速 噪音
Q双 = Q单 x 2 N双 = N单 x 2.15 n双 = n单 x 1.05 LwiA双 = LwiA单 + 3 dB
上述公式还可以写成: N轴= Pt x Q /1000/η全内 (单位：kW)
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离心风机常识及选型
（五）风机定律
在风机规格和气体密度相同条件下，转速变化时
Q1 n1 Q2 n2
2
2
PST1 PST2
QQ12
nn12
流量与转速成正比 静压、动压、全压变化与转速的平方成正比
3
3
N1 N2
Q1 Q2
Pt =（Pst2 +ρ2 V2 ²/ 2）-( Pst1 +ρ1 V1²/2)
Pst2 为风机出口静压，ρ2为风机出口密度，V2为风机出口速度 Pst1 为风机进口静压，ρ1为风机进口密度，V1为风机进口速度
2、气体的动能所表征的压力称为动压，即 Pd=ρV²/2
3、气体的压力能所表征的压力称为静压，静压定义为全压与动压之差, 即
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离心风机常识及选型
（八）风机选型原则
选用效率较高，风机规格较小，调节范围较大的风机，来满足系统可接 受的性能，效率和质量要求。 风机运行工作点，应选择在风机高效点附近，以确保运行稳定，避免风 机在喘振区工作。 要降低噪声，必须降低风机转速，选择较大的风机。
离心式风机的工作原理
离心式风机的工作原理
离心式风机是一种常见的风机类型，其工作原理基于离心力产生的风力，用于产生气流或增强通风效果。
以下是离心式风机的工作原理：
1. 结构组成：离心式风机通常由驱动装置（如电动机）、叶轮、进风口、出风口和外壳等组成。
2. 进风过程：当电动机启动后，风机叶轮开始旋转。
外部空气通过进风口进入风机，形成进风流。
3. 叶轮运动：进风流穿过进风口后，叶轮将其吸入，然后通过旋转快速向外甩出。
叶轮的转动速度通常较高，产生的离心力将气体向外甩出。
4. 离心力：叶轮的离心力将气体从中心位置推向外部，形成强大的气体流。
这种离心力使得气体可以克服内部摩擦，并加速流动。
5. 出风流：离心式风机通过出风口排放已加速的气体流。
出风口通常位于风机的侧壁或顶部。
6. 调节风量：可以通过控制叶轮的转速或改变叶轮的叶片角度来调节风机的风量。
转速越高，风量越大。
7. 应用领域：离心式风机广泛应用于通风系统、空调系统、工业生产过程中的气体输送和循环等领域，以提供必要的气体流
动和风力。
总体而言，离心式风机利用驱动装置带动叶轮旋转，通过大量空气流经叶轮并受到离心力的作用，产生强大的气流以满足通风、排气或气体输送的需求。
离心风机基本结构、工作原理、性能曲线及常见故障案例分析PPT课件
子在静态时是在许用不平衡量的规定范围内，为静平衡又称单面平衡。
动平衡：在转子两个校正面上同时进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保
证转子在动态时是在许用不平衡量的规定范围内，为动平衡又称双面平衡。
原因：理想的转子，其轴延长度每一段的重心均与轴的几何中心重合。但实际上，
离心风机工作原理及常见故障
一 风机定义及分类 二 离心风机基本结构及工作原理
三 离心风机技术参数
四 离心风机性能曲线
五 离心风机的操作调节
六 离心风机常见故障及排除
2024/2/15
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一、风机定义及分类
风机是用于输送气体的机械，从能量观点看，它是把 原动机的机械能转变为气体能量的一种机械。而风机是对 气体压缩和气体输送机械的习惯性简称。
N = Pt x Q / 1000 (单位：kW) 上式中Q表示风机流量，单位：m3/s。
2、风机轴功率：N轴 N轴 = N/η (单位：kW)
上式中η表示风机效率，N轴又称风机的输入功率。 3、风机的静压内效率为 η静内=Nst / N轴 = Pst x Q /1000/ N轴
4、风机的全压内效率为 η全内=Nt / N轴 = Pt x Q /1000/ N轴 上述公式还可以写成: N轴= Pt x Q /1000/η全内 (单位：kW)
入排出。
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二、离心风机基本结构及工作原理
2.1轴流式风机工作原理
2024/2/15
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二、离心风机基本结构及工作原理
2.2罗茨风机工作原理
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二、离心风机基本结构及工作原理
离心风机培训课件
焊疤用气割修平，焊渣用扁铲剔平，必 要时用手提砂轮剖光机打磨干净。叶片点焊 时，应用直角尺测量叶片与后盘的垂直度， 用出口角样板测量出口角度，与连接板相接 的部位不要点焊，以免焊渣影响叶片与连接 板的接触。连接板与叶片确已点焊牢固方可 焊接，每片叶片所用焊条数量尽量相同，焊 后将焊渣清理干净，检查焊接情况。
三种叶片形式各有特点；
1.后向式叶片的弯曲度较小，而且符合气体在 离心力作用下的运动方向，空气与叶片之间 的撞击很小。因此能量损失和噪音较小，效 率较高。但后向式叶片只能使空气以较低的 流速从叶轮甩出，空气所获得的动压较低。
2.前向式叶片形状与空气在离心力作用下的运 动方向完全相反，空气与叶片之间撞击剧烈。 因此能量损失和噪音都较大，故效率就低， 但前向式叶片能使空气以较高的流速从叶轮 中甩出，从而使空气在风机出口处获得较大 的静压。
具有前弯叶片形式的风机效率低于具有后 弯叶片形式的风机效率，但其风压比较高， 在相同参数条件下，风机体积可以比其他形 式叶片的风机小。目前用于要求高风压的风 机。
通风机的各部件中，叶轮是最关键性的部件， 特别是叶轮上叶片的形式很多，但基本上可 分为前向式、径向式和后向式三种。
叶片出口角β：叶片的出口方向（出口端的切 向方向）和叶轮的圆周方向（在叶片出口端 的圆周切线方向）之间的夹角。
(a)圆柱形 (b)圆锥形 (c)弧形 (d)锥柱形 (e)锥弧形 图4-2 集流器形式
插入式配合的进风口，与叶轮间隙规定如下：
1、双吸入式风机，连轴器侧轴向伸入长度为 2-18mm，非连轴器侧轴向伸入长度为28mm，径向间隙为4-8mm。
2、单吸入式风机，进风口与叶轮轴向伸入长 度为8-20mm，径向间隙为4-10mm。以上数 据对风机运行的安全性和经济性有很大的影 响，检修中应严格控制。
风机、离心风机的常识与选型（各种压、效率概念、计算等）
风机、离心风机的常识与选型（各种压、效率概念、计算等）风机类型离心风机分类与结构离心风机（后简称风机）是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。
离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；风洞风源和气垫船的充气和推进等。
离心风机分类主要结构部件一些常识1、压力：离心通风机的压力指升压（相对于大气的压力）,即气体在风机内压力的升高值或者该风机进出口处气体压力之差。
它有全压、动压、静压之分。
性能参数指全压（等于风机出口与进口总压之差）,其单位常用Pa、kPa、mH2O、mmH2O等。
2、流量：单位时间内流过风机的气体容积的量,又称风量。
常用Q来表示，常用单位是；m3/s、m3/min、m3/h。
3、转速：风机转子旋转速度。
常以n来表示，其单位用r/min。
4、功率：驱动风机所需要的功率。
常以N来表示，其单位用KW。
关于全压、动压、静压1、气流在某一点或某一截面上的总压等于该点截面上的静压与动压之和。
而风机的全压，则定义为风机出口截面上的全压与进口截面上的全压之差，即：P t=（P st2+ρ2V22/ 2）-( P st1+ρ1 V12/2)P st2为风机出口静压，ρ2为风机出口密度，V2为风机出口速度P st1为风机进口静压，ρ1为风机进口密度，V1为风机进口速度2、气体的动能所表征的压力称为动压，即：P d=ρV2/23、气体的压力能所表征的压力称为静压，静压定义为全压与动压之差，即：P st = P t–P d 注：我们常说的机外余压指的是机组出风口处的静压和动压之和。
如下图所表示管道内全压、静压和动压：静压(Pj)由于流体分子不规则运动而撞击于器壁，垂直作用在器壁上的压力叫静压，用Pj表示，单位用毫米水柱。
计算时，以绝对真空为计算零点的静压称为绝对静压。
离心风机知识.
离心风机知识:1、风机是一种用于压缩和输送气体的机械，从能量观点来看，它是把原动机的机械能量转变为气体能量的一种机械。
风机分类及用途：按作用原理分类；透平式风机--通过旋转叶片压缩输送气体的风机。
容积式风机—用改变气体容积的方法压缩及输送气体机械。
按气流运动方向分类；离心式风机—气流轴向驶入风机叶轮后，在离心力作用下被压缩，主要沿径向流动。
轴流式风机—气流轴向驶入旋转叶片通道，由于叶片与气体相互作用，气体被压缩后近似在园柱型表面上沿轴线方向流动。
混流式风机—气体与主轴成某一角度的方向进入旋转叶道，近似沿锥面流动。
横流式风机—气体横贯旋转叶道，而受到叶片作用升高压力。
3、按生产压力的高低分类(以绝对压力计算)通风机—排气压力低于112700Pa；鼓风机—排气压力在112700Pa-343000Pa之间；压缩机—排气压力高于343000Pa以上；4、通风机高低压相应分类如下(在标准状态下)低压离心通风机：全压P≤1000Pa中压离心通风机：全压P=1000-8000Pa高压离心通风机：全压P=8000-30000Pa低压轴流通风机：全压P≤500Pa高压轴流通风机：全压P=500-3000Pa风机全称及型号表示方法：1.一般通风机全称表示方法№风机大小顺序号第几的英文代称风机比传速风机压力系数2.型式和品种组成表示方法：×№传动方式风机大小顺序号第几的英文代号风机比传速进风口的(单进风不标注,双进风用2表示)风机压力系数风机用途代号5、风机主要技术参数的概念1)压力:离心通风机的压力指升压（相对于大气的压力）,即气体在风机内压力的升高值或者该风机进出口处气体压力之差。
它有静压、动压、全压之分。
性能参数指全压（等于风机出口与进口总压之差）,其单位常用Pa、KPa、mH2O、mmH2O等。
2)流量:单位时间内流过风机的气体容积的量,又称风量。
常用Q来表示,常用单位是;m3/s、m3/min、m3/h（秒、分、小时）。
离心风机方法
离心风机方法离心风机是一种常见的机械设备，用于排风、送风、通风等工业应用中。
由于其具有强大的风力和高效的排风、通风效果，广泛应用于化工、食品、纺织、冶金、矿山等领域。
下面将介绍离心风机的工作原理、分类、结构组成、选型及维护保养方法。
1. 工作原理离心风机的工作原理是利用离心力将空气或气体压缩，并转换为能量，然后对气流进行处理，达到预期的效果。
离心风机首先将气体吸入机内，经由叶轮、导叶及扩散器等装置的转化，使气体获得一定的能量并排出机外。
2. 分类离心风机按其工作原理、结构类型、用途等可分为多种类型，常用的有以下几种：（1）按工作原理分：离心风机可分为压缩型和抽气型两种。
（2）按叶轮的结构分类：离心风机可分为前后叶片式、直角叶片式、斜叶片式、梯形叶片式、翼型叶片式、离心式等几种。
（3）按用途分类：离心风机可分为通风离心机、鼓风机、脱粉机、离心分离机、离心泵、压缩空气机等几种。
3. 结构组成离心风机结构组成较为简单，主要由电机、叶轮、导叶、吸气口、排气口、机体等部分组成。
下面详细介绍各部分的作用：（1）电机：用于驱动离心风机，提供定速或变速的动力。
（2）叶轮：是离心风机的主要工作部件，通过旋转产生气流。
（3）导叶：又称射流管，用于引导气流使其流经叶轮，增加风机的效率。
（4）吸气口：是离心风机的进气口。
（6）机体：是离心风机的基本组成部分，用于固定和支撑其他部件。
4. 选型当选用离心风机时，需要根据具体需要选择适合的机型。
选择机型的主要考虑因素包括风量、压力、旋转速度、驱动功率等。
为了达到更好的通风效果，应根据实际情况选择合适的机型，在应用中合理调整风机的运行速度、出口角度和导叶位置等参数。
5. 维护保养离心风机在使用过程中需要进行维护保养，以保证其使用寿命和性能稳定。
维护保养方法如下：（1）定期清理风机叶轮、导叶等零部件。
（2）定期润滑风机轴承和机械密封件等部件。
（3）注意风机的温度和振动，及时处理问题。
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关于离心风机的各类知识科普
离心风机是一台构造复杂的设备，主要有进风口，风阀，叶轮，电机、出风口组成。
在不同的状态下，离心风机的效果也不相同。
因此，不同的部分运行状况不同意，离心风机的效果会受到影响。
将离心风机调试至最佳状态，可以从多个方面入手。
1、离心风机允许全压起动或降压电动，但应注意，全压起动时的电流约为5-7倍的额定电流，降压起动转矩与电压平方成正比，当电网容量不足时，应采用降压起动。
2、离心风机在试车时，应认真阅读产品说明书，检查接线方法是否同接线图相符；应认真检查供给风机电源的工作电压是不是符合要求，电源是否缺相或同相位，所配电器元件的容量是否符合要求。
3、试车时人数不少于两人，一人控制电源，一人观察风机运转情况，发现异常现象立即停机检查；首先检查旋转方向是否正确；离心风机开始运转后，应立即检查各相运转电流是否平衡、电流是否超过额定电流；若有不正常现象，应停机检查。
运转五分钟后，停机检查风机是否有异常现象，确认无异常现象再开机运转。
4、双速离心风机试车时，应先起动低速，检查旋转方向是否正确；起动高速时必须待风机静止后再启动，以防高速反向旋转，引起开关跳闸及电机受损。
5、离心风机达到正常转速时，应测量风机输入电流是否正常，离心风机的运行电流不能超过其额定电流。
若运行电流超过其额定电流，应检查供给的电压是否正常。
6、离心风机所需电机功率是指在一定工况下，对离心风机和风机箱，进风口全开时所需功率较大。
若进风口全开进行运转，则电机有损坏的危险。
风机试车时最好将风机进口或出口管道上的阀门关闭，运转后将阀门渐渐开启，达到所需工况为止，并注意风机的运转电流是否超过额定电流。
严格按照上述调试方式对离心风机进行调试，可让离心风机的效率达到98%以上。
前倾后倾的离心风机主指装配风机的叶片不同，前倾式一般为鼓风机，后倾式为引风机，其区别是叶轮横档和叶轮边缘的长度，前倾是和叶轮边缘平行，叶轮出口角大于90度为前倾叶轮也称为前向叶轮，前向叶轮以高压的居多。
而后倾和叶轮不平行，长度到叶轮边缘相差几公分或是几毫米，指叶轮出口角小于90度为后倾叶轮也称为后向叶轮，后向叶轮主要以中压的为主。
其区别主要表现在这三个方面：
区别一：功率，用以克服系统阻力的静压头，前倾离心风机要小于后倾离心风机。
由于后倾叶片风机中槽道是逐渐扩大的，因此其水力损失要小于前倾式。
所以说，前倾离心风机的效率要低于后倾离心风机。
区别二：电能消耗，由于前倾离心风机的效率要低于后倾离心风机，因此其电能消耗要大于后倾离心风机。
区别三：噪音，前倾离心风机的运行噪音要大于后倾离心风机。
无论是前倾还是后倾离心风机都有着各自的优缺点，大家可以根据实际需要进行选择，同时在应用过程中要学会扬长避短，尽量发挥离心风机的最大功用，为企业创造更大的价值。
在安装风柜时，应遵循以下要求：
1.当用于消防时，排烟口与排烟机应当设有联锁装置，当任何一个排烟口开启时，排烟机即能自动启动
2.风机安装环境气体夹带粘性物质，尘土及硬质颗粒含量应该不大于150mg/m
3.消防排烟时不作要求
3.安装风机时应有减振装置，吊顶安装应紧固牢靠
4.当利用插座供电时，风机的电源线应配接符合安全标准的插头；当风机的电源线直接与供电线路连接时；供电线上应该装上触点开距至少为3mm的全极电源开关。
配电时应安装电机保护装置。
7.5Kw及以上功率电机应有降压启动装置。
安装方式
第一种：吊顶式安装
1.用螺栓将角钢固于屋顶。
2.用钢板从机体底部沿适当的位置将其唾弃，然后用螺栓将平托钢板与吊装角钢连接紧固，将风机牢靠吊挂于屋顶。
3.安装管道与风机出风口，用橡皮胶扎紧
4.对高度减小有特殊的要求者，由客户提出，可将外置式电机放于箱体侧面于脚底平齐
第二种：座地式安装
1.按脚架按装孔位置在底版上预埋螺栓
2.将机体底与地面用螺栓连接紧固
3.安装管道于风机出口，用橡皮胶扎紧
离心风机是电厂的主要辅助设备之一，其耗电量约占电厂发电量的1.5%～3.0%，由于锅炉排放的烟气或制粉系统气流中含有一定数量的尘粒，因而普遍存在引风机、排粉机磨损问题。
其他还有很多场合，使风机运行在含有固体颗粒的环境中。
固体颗粒随着气流进入
叶轮，会引起磨损、沉积等问题，进而影响机械性能，缩短寿命，甚至引发重大事故。
因此，这类叶轮机械的磨损核沉积是工程界亟待解决的问题
据有关部门统计，1990～1992年，我国100MW及以上机组中，因电站风机故障造成的非计划停运和非计划降低出力造成的电量损失，在机组各类部件中，按等效非计划停运小时占机组总等效非计划停运小时的百分比大小排列的顺序、大小及平均年损失电量分别是：1990年：(1)200MW机组(统计台数101台)锅炉送风机和引风机分别排列第6位和第7位，分别占总等效停运小时的5.09%和4.94%；平均每台损失电量8032.89MW·h和7794.61MW·h；(2)300MW机组(统计台数25台)的锅炉引风机排列第5位，占总等效停运小时的4.17%，平均每台年损失电量8948.6MW·h；(3)600MW机组(统计台数2台)锅炉引风机排列第10位，占总等效停运小时的3.17%，平均每台损失电量为35052MW·h。
1991年和1992年统计的数据与此类似。
由这些统计数据可见，我国大容量电站风机故障所造成的电量损失是很大的。
通过对这些风机故障的分析研究表明，其中50%以上都是由于风机的磨损而造成的
2 离心风机叶轮磨损机理与磨损形式
2.1 磨损机理磨损现象包含着许多复杂因素，它往往是多重机理综合作用的结果。
尘粒进入叶轮后与壁面相互作用，在离心流道的进口区域和整个轴向流道内，尘粒基本上是在气流的夹带及自身惯性的综合作用下，以非零攻角在碰撞壁面，然后又反弹进入流道内，这样引起的壁面材料磨损是典型的冲蚀磨损。
而在离心流道的出口区域内，尘粒在流道内运动了较长的一段距离，大部分和壁面发生过多次碰撞，基本上沿着压力表面滑动或滚动，并对着壁面有一定的压力作用，这样造成的背面材料的磨损属于擦伤式尘粒磨损，尘粒在压力面附近区域的集中更加剧了尘粒磨损的危害程度。
2.2 磨损形式
2.2.1 磨粒磨损凸凹不平的接触表面，因相对运动下的锉削效应或界面间分散的固体颗粒的研磨作用所导致的磨损。
它对叶轮磨损的程度影响最大。
在风机中固体颗粒以一定的速度与零件表面作相对运动就会引起磨粒磨损。
2.2.2 吸附磨损研究表明，在其它条件相同时，即使提高加工表面的加工精度等级和洁净度，使彼此贴合更好，但其磨损并不降低，反而因界面贴近，分子吸附作用显著，加重了界面的磨损，称此为吸附磨损。
2.2.3 冲刷磨损因固体颗粒对金属表面的冲刷而引起的表面擦伤。