冲击式工程钻机操作使用说明手册

CZ系列

冲击式岩土基础工程钻机

用户使用手册

目录1、冲击钻的结构与工作原理

1.1、结构

1.2、工作原理

2、电气系统

3、冲击钻的安装

4、冲击钻机的使用、维护及保养

4.1、冲击钻机的使用

4.1.1、吊起钻头操作步骤

4.1.2、钻进操作步骤

4.1.3、掏浆工作操作步骤

4.2、维护及保养

4. 2.1、冲击钻机的维护

4.2.2、片式摩擦离合器的保养

4. 2.3、制动闸的保养

4.2.4、操纵机构的维护

4.2.5、齿轮和链轮传动的维护

4.2.6、滚动轴承的维护

冲击式工程钻机使用说明

一、冲击钻的结构与工作原理

1、结构

该钻机是利用钢绳吊重对地面进行冲击而实现钻进的钻孔设备。其由主轴装置、冲击结构、泥浆及辅助卷筒、机架、桅杆、操纵机构及电器系统组成。

2、工作原理

电动机启动后，经三角带轮驱动主轴上的大皮带轮、主轴通过齿轮传动、链传动等装置把动力分配到钻具卷筒、冲击机构、泥浆及辅助卷筒等机构来完成各自的工作。各执行机构的动作是借助于片式摩擦离合器和牙嵌离合器来实现的。

钻进工作是靠冲击轴的回转运动通过曲柄连杆机构改变为钻具的往复运动而实现的。

泥浆卷筒用于抽取泥浆和护孔；辅助卷筒主要用于下管和处理事故，若再配以滑轮可完成起吊工作。

钻机的冲击次数是通过更换电机皮带轮来实现；而冲程是通过连杆与曲柄铰接点位置的调整来实现。

泥浆卷筒与辅助卷筒安装在同一旋转轴上，它们的传动由牙嵌离合器分别单独带动。

泥浆卷筒、泥浆及辅助卷筒的制动是由带式制动闸控制。

桅杆的升降是靠小卷筒或机架下部的蜗轮减速器来完成。

本钻机也可用柴油机作为动力，动力方式的选择应在合同中注明。

二、电气系统

电气系统由主回路和控制回路组成，采用三相三线制，其由电动机、控制箱、按钮开关等电器件组成。启动按钮（绿）正转；启动按钮（黑）反转；启动按钮（红）停止。

三、冲击钻的安装

钻机进场前，必须整平场地，备好垫土，工具等。冲击钻机进场后，必须用垫土将钻机垫高，使轮胎离地，并且调整机架呈水平位置；接通电源后，可启动电机起升桅杆，首先启动主电动机，在启动主电动机前必须使所有离合器出于松开状态调正主轴转动方向，（带轮罩上有箭头指示方向），操作者面向钻机站在操作位置，同时（1）用左手握住主一轴的前卷和冲击离合器操作手把C，向前推至前卷离合器转动，（2）用右手推前卷扬分动转换操作手把D，使其传动转换结合至升杆卷扬，右手离开，升杆卷扬转动缠卷钢绳，过滑轮组，牵动桅杆慢慢起。桅杆起升后，将桅杆底部的螺杆旋出，并支撑到支座上；再将拉杆、架腿、绷绳安装好，并用螺旋调整器来调整拉杆、绷绳的张紧程度。

拉动钻具的后卷扬钢绳从后卷扬引出经冲击梁的两个导向游动轮进入桅杆顶部的主天轮而下垂，其端头与前卷扬泥浆卷扬连接。

前卷扬与桅杆顶部的三个定滑轮配合使用（处理事故时使用）。

四、冲击钻机的使用、维护及保养

1、冲击钻机的使用

在钻进前首先通过工作台中心放下护筒管，将该管打入预先挖好的地坑中去，在可能时，尽量使管子上端不高于机器的工作面，然后用泥浆掏筒清除泥沙，按要求选择钻头及钢绳接头，组合成所需的钻具。钻进之前，必须使离合器处于松开状态，结合上钻具后卷扬离合器将钻具小心升到护筒上方，放开后卷扬离合器松开后卷扬制动闸，将钻具放入孔内。

1.1、吊起钻头操作步骤：

操作者面向钻机站在操作位置，同时（1）用左手握住设置在主轴上的后卷扬离合器手把（B）向下压，至后卷扬转动（2）右手握后卷扬制动闸手把（A）向下压，至后卷扬制动闸带有松动，（熟练操作工可）。通过钻头能自由晃动，最后空自旋转，钻头底面距离作业面10-20MM 最佳。操作者的双手同时松开后卷扬离合器与制动闸（A）、（B）手把。

1.2、钻进操作步骤：

双手用力下拉手把（C）使其冲击离合器压紧结合，钻孔开始工作，随着钻进深度的增加，渐渐地稍许松动钻具后卷扬的制动闸手把（A），渐渐的放下钻具。控制钻具高度时需注意，不要使钻具悬空震荡，也不得使钢绳过度松弛，否则无法使钻具形成冲击。在软地层里每钻进0.5~1米，硬地层里每钻进0.3~0.5米时需用泥浆掏筒抽出泥沙一次。

1.3、掏浆工作操作步骤：

（1）停止钻进：双手握住手把（C）用力向上推至冲击与前卷离合器的中立位置，冲击离合器成脱开状态并停止工作。（2）提钻头：左手握住手把（B）用力向前推，右手握住手把（A）向下压，钻头被提到合理位置，双手同时离开手把。钻头放好后松开（A）手把。（3）掏浆：左手推前卷离合器操作手把（C），前卷离合器慢慢转动后，右手拉操作手把（D），使其传动转换结合至掏浆前卷扬，右手离开手把（D），掏浆卷扬转动，钢绳吊起掏浆桶至工作位置，左手松开手把（C），右手拉手把（E）使其掏浆筒停留，再慢慢松开手把（E）至掏浆前卷扬缓慢反转时止，掏浆筒靠自身重力向下动到泥浆层，右手拉手把（E）使其掏浆筒停留，重复小距离推、拉（C）（E）（二至三次，钢绳上下运动3遍可）泥浆可充满掏浆桶，这时左手握住（C）用力向前推，掏浆卷筒被拉出至适当高度时拉手把（C）掏浆前卷扬停转，同时右

手拉（E）掏浆筒停止上下运动，辅助人员作好倒浆准备后，左手脱开手把（C），右手少量松开手把（E），倾倒泥浆，一次掏泥浆过程完成。重复以上操作，泥浆可以掏净。若孔内缺水时，应定期向孔内注水。

2、维护及保养

2.1、冲击钻机的维护

为使钻机能不间断的工作和延长使用寿命，对钻机应做好维护、保养工作。工作状态，每6小时加注机油一次。

钻机发生的事故大多是在极其工作时，没有很好的维护。每个操作者在操作之前，必须很好的了解机器的构造，零部件间的相互作用及操作方法，必须严格遵守操作规程。

2.2、片式摩擦离合器的保养

摩擦离合器转动不正常是由于摩擦片磨损或有油渗入。为了减少磨损，不必要时，应尽量不使其压合。当压合离合器时，必须使凸轮平滑的通过死点，并锁紧。当松开时，凸轮应从这个位置拉出，且不涉及压力盘。摩擦片磨损后，要定期调整，调整时需拔出调整螺母上的固定销，向右转动，使销子移进新的位置凸轮便于压力盘接近。摩擦片打滑的原因可能是摩擦片着了润滑油，为了避免这种情况，注润滑油时必须十分小心，若注油过多，需及时清洗干净。

2.3、制动闸的保养

制动闸的保养是按闸带的磨损程度，定期把闸带拉紧，拉紧闸带是借助于窄带端部带钩螺母来调整。调整间隙应保证松闸后窄带不与制动有接触，其平均间隙不大于1.5mm，其打滑原因与摩擦离合相同。

2.4、操纵机构的维护

操纵机构的维护与定期检查，润滑与消除污垢，动的各部位不允许有损坏（歪斜、弯曲）及卡住现象。重的磨损时，必须更换，

2.5、齿轮和链轮传动的维护

要经常检查，清洗加油，齿轮传动装置要保证中心距离的正确，而链轮传动装置要检查链条的松紧度，不允许有过度下垂现象。

2.6、滚动轴承的维护

要经常检查滚动轴承的温度及密封装置的密封性，当发现有油从轴承外壳渗出时，须检查是否油封损坏，并及时更换。轴承发热原因可能是轴承装配不当所致。

轴如有歪斜现象必须用垫片在轴承底座下面进行调整。轴承应定期加油。