炼铁原理与工艺(喷煤操作)ppt课件
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高炉炼铁基本原理及工艺(PPT36页)
7
3.高炉用燃料焦碳：
①主要作用： 作为高炉热量主要来源的60~80%，其它的由热风提供 提供还原剂C、CO 料柱骨架，保证透气性、透液性
②质量要求： 含炭量：C↑灰份↓→→渣量↓、强度↑、反应性↓ →→焦比↓ 含S量：生铁中[S]80%±来源于焦碳 强 度：M40、M10
③粒度组成： 焦丁的利用及混装过渡区的问题
6
(3)熔剂的质量要求
①碱性氧化物含量（CaO+MgO≥52%） 概念：石灰石有效熔剂性
CaO（有效）=CaO（石灰石）-R×SiO2（石灰石）
②S、P↓ S（0.01~0.08%），P（0.001~0.03%）
③减少CaCO3入炉： 原因：a. 高温分解吸热，是高炉炉温下降 b. CO2+C=2CO，消耗焦炭 c. CO2会冲淡CO浓度 造成焦比K增加。
（三）烧结过程的特点
1.燃料燃烧需空气过剩，过剩系数α=1.4~1.5（燃料分布较 稀疏）
2.一般情况下烧结保持弱氧化气氛（金属化烧结除外） 3.烧结过程存在自动蓄热作用（可以考虑采用上高下低的分
层配炭） 4.存在传热速度与燃烧速度的同步问题 5.存在如何减少“过湿”现象的问题 6.存在有害杂质S的去除问题（S由易去除S化物转化为硫酸
低水原则） 8.双层烧结：二次点火，设备复杂 9.料面插孔烧结：提高透气性
15
四、高炉冶炼基本原理
（一）高炉还原过程 （二）造渣与脱S （三）风口前C的燃烧 （四）炉料与煤气运动 （五）高炉能量利用
16
高炉的五大系统
17
高炉炉型
18
（一）高炉还原过程
1.高炉炉内状况
19
（1）块状带：矿焦保持装料时的分层状态，与布料形式及粒 度有关，占BF总体积60%±（200~1100℃）
3.高炉用燃料焦碳：
①主要作用： 作为高炉热量主要来源的60~80%，其它的由热风提供 提供还原剂C、CO 料柱骨架，保证透气性、透液性
②质量要求： 含炭量：C↑灰份↓→→渣量↓、强度↑、反应性↓ →→焦比↓ 含S量：生铁中[S]80%±来源于焦碳 强 度：M40、M10
③粒度组成： 焦丁的利用及混装过渡区的问题
6
(3)熔剂的质量要求
①碱性氧化物含量（CaO+MgO≥52%） 概念：石灰石有效熔剂性
CaO（有效）=CaO（石灰石）-R×SiO2（石灰石）
②S、P↓ S（0.01~0.08%），P（0.001~0.03%）
③减少CaCO3入炉： 原因：a. 高温分解吸热，是高炉炉温下降 b. CO2+C=2CO，消耗焦炭 c. CO2会冲淡CO浓度 造成焦比K增加。
（三）烧结过程的特点
1.燃料燃烧需空气过剩，过剩系数α=1.4~1.5（燃料分布较 稀疏）
2.一般情况下烧结保持弱氧化气氛（金属化烧结除外） 3.烧结过程存在自动蓄热作用（可以考虑采用上高下低的分
层配炭） 4.存在传热速度与燃烧速度的同步问题 5.存在如何减少“过湿”现象的问题 6.存在有害杂质S的去除问题（S由易去除S化物转化为硫酸
低水原则） 8.双层烧结：二次点火，设备复杂 9.料面插孔烧结：提高透气性
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四、高炉冶炼基本原理
（一）高炉还原过程 （二）造渣与脱S （三）风口前C的燃烧 （四）炉料与煤气运动 （五）高炉能量利用
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高炉的五大系统
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高炉炉型
18
（一）高炉还原过程
1.高炉炉内状况
19
（1）块状带：矿焦保持装料时的分层状态，与布料形式及粒 度有关，占BF总体积60%±（200~1100℃）
高炉炼铁基本原理及工艺PPT课件
盐的问题） 7.存在选用何种液相体系作为固结成型机理问题 8.如何解决还原性与强度矛盾的问题
-
14
（四）强化烧结的措施
1.改善透气性：适宜的水分、延长混料时间、小球烧结、预热 混合料
2.提高抽风负压：但需考虑电耗成本增加问题
3.高压烧结：增加气体质量流量
4.热风烧结：可部分解决还原性与强度之间的矛盾
提高炉渣R
生铁中保持一定[Si]
-
23
（2）Si的还原
①生铁中[Si]的要求：
制钢铁[Si]≤0.6
铸造铁1.25≤[Si]≤4.25
② Si 还原的特点：
大量吸热
全部直接还原
焦比K↑
③ Si 还原的途径：
气化还原： SiO2+C=SiO（g）+CO
SiO（g）+[C]=[Si]+CO 渣铁反应：（SiO2）+2[C]=[Si]+2CO ④控制Si 还原的因素：
-
34
五、高炉强化冶炼手段与方法
1.大风量问题：
风量增加，炉内传热效果下降，ri降低，K 增加；风量应与还原性相适应
2.高风温的问题：
风温增加，传热推动力增加，但利用风温 的同时K势必降低，透气性将下降
-
28
（三）风口前C的燃烧
1.风口前C燃烧的意义
占总C量的70%，其它碳用于：
直接还原：（FeO）+C=[Fe]+CO
（MnO）+C=[Mn]+CO
（CaO）+[S]+C=CaS+CO
↓
使煤气中CO增加
CO2、H2O的气化： CO2+C=2CO H2O+C=H2+CO ↓
-
14
（四）强化烧结的措施
1.改善透气性：适宜的水分、延长混料时间、小球烧结、预热 混合料
2.提高抽风负压：但需考虑电耗成本增加问题
3.高压烧结：增加气体质量流量
4.热风烧结：可部分解决还原性与强度之间的矛盾
提高炉渣R
生铁中保持一定[Si]
-
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（2）Si的还原
①生铁中[Si]的要求：
制钢铁[Si]≤0.6
铸造铁1.25≤[Si]≤4.25
② Si 还原的特点：
大量吸热
全部直接还原
焦比K↑
③ Si 还原的途径：
气化还原： SiO2+C=SiO（g）+CO
SiO（g）+[C]=[Si]+CO 渣铁反应：（SiO2）+2[C]=[Si]+2CO ④控制Si 还原的因素：
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五、高炉强化冶炼手段与方法
1.大风量问题：
风量增加，炉内传热效果下降，ri降低，K 增加；风量应与还原性相适应
2.高风温的问题：
风温增加，传热推动力增加，但利用风温 的同时K势必降低，透气性将下降
-
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（三）风口前C的燃烧
1.风口前C燃烧的意义
占总C量的70%，其它碳用于：
直接还原：（FeO）+C=[Fe]+CO
（MnO）+C=[Mn]+CO
（CaO）+[S]+C=CaS+CO
↓
使煤气中CO增加
CO2、H2O的气化： CO2+C=2CO H2O+C=H2+CO ↓
化学课件《炼铁的原理》优秀ppt 鲁科版
2（供热、CO2）
o co ＣaC
高温
3 = CaO+
2（
造
o 高温
CaO+SiO2=ＣaSi 3
渣 ）
处理方法：回收再利用
探究之旅
要完成铁的冶炼通常考虑哪些 主要方面的问题？
冶炼原料； 冶炼原理； 冶炼装置(设备)等。
常见的几种铁矿石的成分
赤铁矿 主要成分
Fe2O3
70%
磁铁矿 主要成分
Fe3O4
还原反应：含氧化合物中的氧被夺去的反应。 夺取氧的物质叫做还原剂。
得氧被氧化，发生氧化反应，作还原剂 高温
Fe2O3+ 3CO 2Fe + 3CO2
失氧被还原，发生还原反应，作氧化剂 我是还原剂！
挑战自我
CO得氧，作还原剂。
高温
4CO+ Fe3O4
3Fe+4CO2
Fe3O4失氧，作氧化剂。
判断下列反应中的还原剂。
3.为适应火车提速，沪宁线上原有的短轨全部接为超 长轨。在焊接过程中，工程技术人员点燃铝热剂
（铝粉和氧化铁的混合物）能释放大量的能量，生成 熔融状态的铁可用来连接铁轨，反应的化学方程式 如下： Fe2O3+2Al 高温 Al2O3+2Fe ，其中的还原剂 为（ ）
A. Fe2O3 B. Al C. Al2O3 D. Fe
72%
菱铁矿 主要成分 FeCO3
48%
主要成分中的含铁量
黄铁矿 主要成分
FeS2
56%
炼铁原理
如何从铁矿石中得到铁呢? 以赤铁矿(主要成分Fe2O3)为例。
高温
Fe2O3 CO Fe
在高温下，用还原剂（主要 是CO)从铁矿石中还原出铁。
炼铁原理与工艺培训课程(ppt 40页)
方法是降低炉渣碱度。 • 适当降低燃烧带温度，可以减少K、Na的还原数
量。 • 提高冶炼强度，缩短炉料在炉内的停留时间，可
以减少炉内碱金属的富集量。 ① 对冶炼碱金属含量高的高炉，可定期采用酸性渣
洗炉，以减少炉内碱金属的积累量。
35
• 7.碳酸盐的分解 • 高炉料中的碳酸盐常以CaCO3、MgCO3、
• 脉石的成分及分布
• 有害元素的含量.
• S (0.1-0.3) %,
•
矿最低允许P=([P]铁-[P焦.熔])/K. K---单位(吨)生铁矿耗量.
•
K=Fe生/Fe矿
• (K,Na) ＜2-3Kg/t铁, Zn ＜0.15 Kg/t铁
• 有益元素,矿石的还原性
• 矿石的高温性能
• 矿石的其它性能(强度,粒度,热爆裂性,化学成分的稳定性)
• ⑥胶质层越薄越好，Y＜10rnrn，以免在 喷吹过程中结焦，堵塞喷枪影响煤粉喷吹 和高炉正常生产。
• ⑦煤的灰熔点温度，要求高一些。因为灰 熔点太低时风口容易结焦和堵塞煤枪。
• ⑧流动性和输送性能高。。
12
• 气体燃料 • 气体燃料在钢铁企业中有重要作用。天然
气、石油气、高炉煤气、发生炉煤气等。 • 根据我国资源条件，不可能普遍使用天然
上与焦炭中的C发生气化（熔损）反应. • CaCO3分解放出的CO2，冲淡了高炉内煤气的
还原气氛，降低了还原效果。 9.消除石灰石不良影响的措施 • 生产自熔性（特别是熔剂性）烧结矿或球团矿，
使高炉少加或不加熔剂. • 缩小石灰石的粒度. ① 使用生石灰代替石灰石作熔剂，
39
40
气，而焦炉煤气主要供民用，只有在特殊 条件下高炉才使用少量焦炉煤气。故高炉 煤气就成为钢铁企业内部的主要气体燃料 了。
量。 • 提高冶炼强度，缩短炉料在炉内的停留时间，可
以减少炉内碱金属的富集量。 ① 对冶炼碱金属含量高的高炉，可定期采用酸性渣
洗炉，以减少炉内碱金属的积累量。
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• 7.碳酸盐的分解 • 高炉料中的碳酸盐常以CaCO3、MgCO3、
• 脉石的成分及分布
• 有害元素的含量.
• S (0.1-0.3) %,
•
矿最低允许P=([P]铁-[P焦.熔])/K. K---单位(吨)生铁矿耗量.
•
K=Fe生/Fe矿
• (K,Na) ＜2-3Kg/t铁, Zn ＜0.15 Kg/t铁
• 有益元素,矿石的还原性
• 矿石的高温性能
• 矿石的其它性能(强度,粒度,热爆裂性,化学成分的稳定性)
• ⑥胶质层越薄越好，Y＜10rnrn，以免在 喷吹过程中结焦，堵塞喷枪影响煤粉喷吹 和高炉正常生产。
• ⑦煤的灰熔点温度，要求高一些。因为灰 熔点太低时风口容易结焦和堵塞煤枪。
• ⑧流动性和输送性能高。。
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• 气体燃料 • 气体燃料在钢铁企业中有重要作用。天然
气、石油气、高炉煤气、发生炉煤气等。 • 根据我国资源条件，不可能普遍使用天然
上与焦炭中的C发生气化（熔损）反应. • CaCO3分解放出的CO2，冲淡了高炉内煤气的
还原气氛，降低了还原效果。 9.消除石灰石不良影响的措施 • 生产自熔性（特别是熔剂性）烧结矿或球团矿，
使高炉少加或不加熔剂. • 缩小石灰石的粒度. ① 使用生石灰代替石灰石作熔剂，
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气，而焦炉煤气主要供民用，只有在特殊 条件下高炉才使用少量焦炉煤气。故高炉 煤气就成为钢铁企业内部的主要气体燃料 了。
炼铁设计原理PPT课件
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2.主要设备
• 1）混合器：混合器是将压 缩空气与煤粉启动的设备， 由壳体和喷嘴组成。
第22页/共92页
• 2) 分配器单管路喷 吹必须设置分配器。 煤粉由设在喷吹罐下 部的混合器供给，经 喷吹总管送人分配器， 在分配器四周均匀布 置了若干个喷吹支管， 喷吹支管数目与高炉 风口数相同，煤粉经 喷吹支管和喷枪喷入 高炉。目前使用效果 较好的分配器有瓶式、 盘式和锥形分配器等 几种。图7—15所示 为瓶式、盘式和锥形 分配器的结构示意图。
第10页/共92页
5）木屑分离器
• 安装在磨煤机出口的垂直管道上， 用以捕捉气流中夹带的木屑和其 它大块杂物。
第11页/共92页
6）锁气器
• 锁气器是一 种只能让煤 粉通过而不 允许气体通 过的设备。 常用的锁气 器有锥式和 斜板式两种， 其结构如图 7—11所示。
第12页/共92页
7.2煤粉喷吹系统
第23页/共92页
• 3）喷射枪 • 喷射枪是高炉喷煤系统的重
要设备之一，由耐热无缝钢 管制成，直径15~25mm， 根据喷枪插入方式分为三种， 见右图：
第24页/共92页
• 4） 氧煤枪 • 由于喷煤量的增大，
风口回旋区理论燃 烧温度降低太多， 不利于高炉冶炼， 而补偿的方法主要 有两种，一是通过 提高风温实现，二 是通过提高氧气浓 度即采取富氧操作 实现。但是欲将 1100～1250℃的 热风温度进一步提 高非常困难，因此 提高氧气浓度即采 用富氧操作成为首 选的方法。
7. 高炉喷吹煤粉系统
• 高炉系统主要由原煤贮运、煤粉制备、煤粉 喷吹、热烟气和供气等部分组成。 见下图：
第1页/共92页
7. 1 煤粉制备系统
1.煤粉制备工艺：煤粉制备工艺是指通过磨煤 机将原煤加工成粒度及水分含量均符合高炉 喷煤要求的煤粉的工艺过程。 1）球磨机制粉工艺流程图
2.主要设备
• 1）混合器：混合器是将压 缩空气与煤粉启动的设备， 由壳体和喷嘴组成。
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• 2) 分配器单管路喷 吹必须设置分配器。 煤粉由设在喷吹罐下 部的混合器供给，经 喷吹总管送人分配器， 在分配器四周均匀布 置了若干个喷吹支管， 喷吹支管数目与高炉 风口数相同，煤粉经 喷吹支管和喷枪喷入 高炉。目前使用效果 较好的分配器有瓶式、 盘式和锥形分配器等 几种。图7—15所示 为瓶式、盘式和锥形 分配器的结构示意图。
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5）木屑分离器
• 安装在磨煤机出口的垂直管道上， 用以捕捉气流中夹带的木屑和其 它大块杂物。
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6）锁气器
• 锁气器是一 种只能让煤 粉通过而不 允许气体通 过的设备。 常用的锁气 器有锥式和 斜板式两种， 其结构如图 7—11所示。
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7.2煤粉喷吹系统
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• 3）喷射枪 • 喷射枪是高炉喷煤系统的重
要设备之一，由耐热无缝钢 管制成，直径15~25mm， 根据喷枪插入方式分为三种， 见右图：
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• 4） 氧煤枪 • 由于喷煤量的增大，
风口回旋区理论燃 烧温度降低太多， 不利于高炉冶炼， 而补偿的方法主要 有两种，一是通过 提高风温实现，二 是通过提高氧气浓 度即采取富氧操作 实现。但是欲将 1100～1250℃的 热风温度进一步提 高非常困难，因此 提高氧气浓度即采 用富氧操作成为首 选的方法。
7. 高炉喷吹煤粉系统
• 高炉系统主要由原煤贮运、煤粉制备、煤粉 喷吹、热烟气和供气等部分组成。 见下图：
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7. 1 煤粉制备系统
1.煤粉制备工艺：煤粉制备工艺是指通过磨煤 机将原煤加工成粒度及水分含量均符合高炉 喷煤要求的煤粉的工艺过程。 1）球磨机制粉工艺流程图
炼铁的原理(课件PPT)
18、只要愿意学习，就一定能够学会。——列宁 19、如果学生在学校里学习的结果是使自己什么也不会创造，那他的一生永远是模仿和抄袭。——列夫·托尔斯泰
20、对所学知识内容的兴趣可能成为学习动机。——赞科夫 21、游手好闲地学习，并不比学习游手好闲好。——约翰·贝勒斯 22、读史使人明智，读诗使人灵秀，数学使人周密，自然哲学使人精邃，伦理学使人庄重，逻辑学使人善辩。——培根 23、我们在我们的劳动过程中学习思考，劳动的结果，我们认识了世界的奥妙，于是我们就真正来改变生活了。——高尔基 24、我们要振作精神，下苦功学习。下苦功，三个字，一个叫下，一个叫苦，一个叫功，一定要振作精神，下苦功。——毛泽东 25、我学习了一生，现在我还在学习，而将来，只要我还有精力，我还要学习下去。——别林斯基 13、在寻求真理的长河中，唯有学习，不断地学习，勤奋地学习，有创造性地学习，才能越重山跨峻岭。——华罗庚52、若不给自己设限，则人生中就没有限制你发挥的藩篱。
由上表的数据可分析出，B装置 内增加的反应后生成CO2的质量 是：
（1）根据玻璃管内质量的变化 数据，计算Fe2O3的质量
（2）根据B装置质量变化数 据,计算Fe2O3的质量
两种方法求出的结果一样吗？
如果不一样的话，你认为哪 种方法可能出问题呢？
4、教学必须从学习者已有的经验开始。——杜威 5、构成我们学习最大障碍的是已知的东西，而不是未知的东西。——贝尔纳 6、学习要注意到细处，不是粗枝大叶的，这样可以逐步学习摸索，找到客观规律。——徐特立 7、学习文学而懒于记诵是不成的，特别是诗。一个高中文科的学生，与其囫囵吞枣或走马观花地读十部诗集，不如仔仔细细地背诵三百首诗。——朱自清 8、一般青年的任务，尤其是共产主义青年团及其他一切组织的任务，可以用一句话来表示，就是要学习。——列宁 9、学习和研究好比爬梯子，要一步一步地往上爬，企图一脚跨上四五步，平地登天，那就必须会摔跤了。——华罗庚 10、儿童的心灵是敏感的，它是为着接受一切好的东西而敞开的。如果教师诱导儿童学习好榜样，鼓励仿效一切好的行为，那末，儿童身上的所有缺点就会没有痛苦和创伤地不觉得难受地逐渐消失。——苏霍姆林斯基
20、对所学知识内容的兴趣可能成为学习动机。——赞科夫 21、游手好闲地学习，并不比学习游手好闲好。——约翰·贝勒斯 22、读史使人明智，读诗使人灵秀，数学使人周密，自然哲学使人精邃，伦理学使人庄重，逻辑学使人善辩。——培根 23、我们在我们的劳动过程中学习思考，劳动的结果，我们认识了世界的奥妙，于是我们就真正来改变生活了。——高尔基 24、我们要振作精神，下苦功学习。下苦功，三个字，一个叫下，一个叫苦，一个叫功，一定要振作精神，下苦功。——毛泽东 25、我学习了一生，现在我还在学习，而将来，只要我还有精力，我还要学习下去。——别林斯基 13、在寻求真理的长河中，唯有学习，不断地学习，勤奋地学习，有创造性地学习，才能越重山跨峻岭。——华罗庚52、若不给自己设限，则人生中就没有限制你发挥的藩篱。
由上表的数据可分析出，B装置 内增加的反应后生成CO2的质量 是：
（1）根据玻璃管内质量的变化 数据，计算Fe2O3的质量
（2）根据B装置质量变化数 据,计算Fe2O3的质量
两种方法求出的结果一样吗？
如果不一样的话，你认为哪 种方法可能出问题呢？
4、教学必须从学习者已有的经验开始。——杜威 5、构成我们学习最大障碍的是已知的东西，而不是未知的东西。——贝尔纳 6、学习要注意到细处，不是粗枝大叶的，这样可以逐步学习摸索，找到客观规律。——徐特立 7、学习文学而懒于记诵是不成的，特别是诗。一个高中文科的学生，与其囫囵吞枣或走马观花地读十部诗集，不如仔仔细细地背诵三百首诗。——朱自清 8、一般青年的任务，尤其是共产主义青年团及其他一切组织的任务，可以用一句话来表示，就是要学习。——列宁 9、学习和研究好比爬梯子，要一步一步地往上爬，企图一脚跨上四五步，平地登天，那就必须会摔跤了。——华罗庚 10、儿童的心灵是敏感的，它是为着接受一切好的东西而敞开的。如果教师诱导儿童学习好榜样，鼓励仿效一切好的行为，那末，儿童身上的所有缺点就会没有痛苦和创伤地不觉得难受地逐渐消失。——苏霍姆林斯基
炼铁工艺介绍PPT课件
炉喉
炉身
高炉有效高度 炉腰 炉腹
炉缸 死铁层
7
一、高炉炼铁基本原理
4、高炉内炉料的分布 按状态不同分为五个区域： 块状带、软熔带、滴落带、风口回旋区、渣铁贮存区。
❖ 高炉内炉料状态分布示意图 软熔带示意图
8
一、高炉炼铁基本原理
5、炉内各区域的反应及特征
块状带：炉料中水分蒸发及受 热分解，铁矿石还原，炉料与 煤气热交换；焦炭与矿石层状 交替分布，呈固体状态；以气 固相反应为主。 软熔带：炉料在该区域软化， 在下部边界开始熔融滴落；主 要进行直接还原反应，初渣形 成。 滴落带：滴落的液态渣铁与煤 气及固体碳之间进行多种复杂 的化学反应。 风口回旋区：焦炭及煤粉与鼓 入的热风发生燃烧反应，产生 高热煤气，是炉内温度最高的 区域。 渣铁贮存区：在渣铁层间的交 界面及铁滴穿过渣层时发生渣 金反应。
炉渣和生铁定期通过铁口外排。通过 炉前撇渣器进行渣铁分离，铁水 通过鱼雷罐运到炼钢或铸铁。炉 渣经过水淬后，输送到渣场。
高炉炼铁的主产品是生铁，副产品是 高炉煤气、水渣、炉尘。
3
一、高炉炼铁基本原理
2、高炉炼铁原、燃料 高炉炼铁主要原、燃料为铁矿石、燃料、熔剂。 ① 铁矿石 ◆ 铁矿石种类
铁矿石分为天然矿和人造富矿。 天然矿按铁氧化物的主要矿物形态，分为赤铁矿、磁铁矿、褐铁矿和菱 铁矿等。炼铁常用的天然矿有澳矿、印度矿等。锰矿一般在洗炉、生产 锰铁时才使用,在高炉开炉时为改善渣铁流动性，也加入一部分锰矿。 烧结矿和球团矿统称人造富矿，人造富矿的出现解决了精矿粉、富粉矿 的利用问题,同时用人工手段改变矿石的冶炼性能,所以人造富矿优于天 然矿。烧结矿一般为碱性，球团矿为酸性，通过烧结矿和球团矿搭配入 炉形成合适的炉渣碱度。 ◆ 铁矿石代用品 高炉炉尘、转炉炉尘、轧钢皮等，这些原料均要加入人造富矿原料中使 用。 ◆ 对铁矿石的质量要求 贯彻精料方针，可概括为：“高、熟、净、小、匀、稳”六个字。 炼铁工作者经过长期的生产实践总结出“七分原料三分操作”或“四分 原料三分设备三分操作”说明精料对高炉生产决定性影响。
炼铁工艺介绍讲课材料PPT学习教案
↓ 高炉风口
分配器实物图
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炉前和矿槽环保除尘系统
1、炉前除 尘采用布 袋除尘。 2、矿槽除 尘器采用 电除尘。
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谢谢！
2021年8月15日星期日
第51页/共52页
热风炉系统
热风炉系统的工艺过程图示（我厂均为球式热风炉）
主要阀门： 热风阀、 冷风阀、 燃烧阀、 废气阀、 均压阀、 混风阀等
1
4
2 8
3
7
9
5
6
第39页/共52页
热风炉实物图
第40页/共52页
高炉冷却系统
➢ 高炉生产离不开水，停水意味着停产。 ➢ 炼铁厂现有4个净环泵站，两个高炉共用一个，泵站内有
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鼓风机
↓ 冷风管道
↓ 热风炉
↓ 热风围管
↓ 送风装置
↓ 高炉
送风系统—风机
鼓风机
离心风机
轴流风 机
第35页/共52页
离心风机
送风装置
第36页/共52页
送风系统—吹管等
鹅颈管、短节、波纹管、弯头、直吹管、
第37页/共52页
送风装置---套
风口大套、 二套、 小套
第38页/共52页
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重 力 除 尘 器
煤气下降管
到布袋除尘
第32页/共52页
布袋箱体
高炉煤气 ↓
重力除尘（荒煤气） ↓
布袋除尘（净煤气） ↓ TRT（或阀组） ↓
管网→用户
布袋
布袋骨架
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送风系统
包括：过滤器、鼓风机、冷风管道、放风阀、混风阀、热风炉、热风总管、 围管、支管（鹅颈管、波纹补偿器、短节、弯头、直吹管）、风口小套。富 氧鼓风时，在冷风管道上安装环形送氧管，在送氧管道上安装截止阀和逆止 阀、流量调节阀及流量与压力仪表。
分配器实物图
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炉前和矿槽环保除尘系统
1、炉前除 尘采用布 袋除尘。 2、矿槽除 尘器采用 电除尘。
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谢谢！
2021年8月15日星期日
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热风炉系统
热风炉系统的工艺过程图示（我厂均为球式热风炉）
主要阀门： 热风阀、 冷风阀、 燃烧阀、 废气阀、 均压阀、 混风阀等
1
4
2 8
3
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9
5
6
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热风炉实物图
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高炉冷却系统
➢ 高炉生产离不开水，停水意味着停产。 ➢ 炼铁厂现有4个净环泵站，两个高炉共用一个，泵站内有
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鼓风机
↓ 冷风管道
↓ 热风炉
↓ 热风围管
↓ 送风装置
↓ 高炉
送风系统—风机
鼓风机
离心风机
轴流风 机
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离心风机
送风装置
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送风系统—吹管等
鹅颈管、短节、波纹管、弯头、直吹管、
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送风装置---套
风口大套、 二套、 小套
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重 力 除 尘 器
煤气下降管
到布袋除尘
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布袋箱体
高炉煤气 ↓
重力除尘（荒煤气） ↓
布袋除尘（净煤气） ↓ TRT（或阀组） ↓
管网→用户
布袋
布袋骨架
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送风系统
包括：过滤器、鼓风机、冷风管道、放风阀、混风阀、热风炉、热风总管、 围管、支管（鹅颈管、波纹补偿器、短节、弯头、直吹管）、风口小套。富 氧鼓风时，在冷风管道上安装环形送氧管，在送氧管道上安装截止阀和逆止 阀、流量调节阀及流量与压力仪表。
高炉炼铁基本原理及工艺课件
低碳炼铁技术发展
总结词
随着环保意识的提高，低碳炼铁技术成为高炉炼铁的重要发 展方向，以降低炼铁过程中的碳排放。
详细描述
低碳炼铁技术包括提高煤气利用率、回收利用二氧化碳、优 化高炉操作和提高焦炭利用率等技术措施，旨在降低高炉炼 铁的碳排放，推动钢铁工业的可持续发展。
智能化炼铁技术
总结词
智能化炼铁技术是利用信息技术和自动化技术，实现高炉炼铁的智能化生产和管理的技 术。
渣铁分离与处理
渣铁处理
渣铁经过处理后得到钢水和生铁。
环境保护
高炉炼铁过程中产生的废气、废水和固废需要进行处理，以减少对环境的影响 。
现代高炉炼铁技术
03
高效能高炉技术
高效能高炉技术是指通过改进高 炉设计和操作技术，提高高炉炼
铁效率和质量的一种技术。
高效能高炉技术包括采用先进的 炉型结构、优化高炉操作参数、 提高高炉内反应速度和降低能耗
还原反应是高炉炼铁中的主要化学反应，其反应速度和程度决定了高炉内铁矿石的 还原程度和生铁的产量。
热力学原理
热力学原理在高炉炼铁中主要涉 及反应自发进行的推动力、反应
平衡常数、反应熵变等概念。
通过热力学原理，可以判断不同 温度和压力条件下，高炉内各种 化学反应的方向和平衡状态，从
而指导高炉操作。
热力学原理还可以用于研究高炉 内各种物料的相变和传热过程， 以及高炉内的热量平衡和热效率
详细描述
智能化炼铁技术包括数据采集与监控系统、工艺参数优化、智能控制和预测性维护等技 术，能够提高高炉炼铁的生产效率、降低能耗和减少污染物排放，同时提高生产安全性
和稳定性。
THANKS.
煤气回收利用
将高炉煤气进行净化处理 后，作为燃料或化工原料 进行再利用，提高能源的 利用率。
炼铁工艺汇报(PPT50张)
外运
缓冲罐和脱水器
冲渣泵
水渣冲制箱 干渣坑 炉前渣铁沟
干煤棚
制粉系 统
喷吹系统 空压站 鱼雷罐
炼钢 铸铁机
外运 外送
来至总管网上的介质
高炉煤气
粗煤气 系统
炼铁工艺流程
风口平台 热风炉
风机
原燃料 供应
供上料 系统
炉顶系统 炉体系统
出铁场
粉煤 喷吹系统
铁、渣
原燃料供应系统
• 总供应能力
–原燃料供应系统向高炉贮矿槽、贮焦槽供应原燃料， 系统总供料量一期约为439万t/a
• 上料系统
–高炉采用皮带机上料。上料主皮带运输机带宽 B=1600mm、带速V=2m/s，烧结矿运输能力 Q=2730 t/h，焦炭运输能力Q=780 t/h
业务管理思路--炼铁生产工艺流程
1#转运站 槽前转运站
运
煤气放散塔
重力除尘器 焦矿槽 返粉分级(焦、矿) 炉顶装料
外
运
外
布袋除尘系统
调压阀组
筛分 称量 主皮带
汽车外运
返粉仓 小粒矿、焦仓
TRT 净煤气均压 净煤气总管统
锅炉 助燃空气预热 汽轮机 制氧厂 鼓风机 热风炉
风口 铁口
渣场 概念 • 炼铁工艺流程
业务管理思路--炼铁工艺
高炉是炼铁工艺流程的主体，另外还有上料系统、装料系统、 送风系统、煤气回收和除尘系统、渣铁处理系统、喷吹系统 以及为这些系统服务的动力系统。 上料系统：其任务是将高炉冶炼所需的原燃料通过 上料设备装入到高炉内。 送风系统：其任务是将燃料燃烧需要的冷风、经热 风炉预热以后送进高炉。 煤气除尘系统：其任务是将高炉冶炼所产生的煤气， 经过一系列净化处理后作为气体燃料。 渣铁处理系统：其任务是将炉内放出的渣、铁，按 要求进行处理。
炼铁厂工艺技术简介PPT课件
鼓风机将冷风通过冷风管道送入热风炉，加
热到1000-1200℃，然后经过热风管道从高炉炉身
的14个风口吹入高炉，热风在高炉内向上运动，
原燃料在高炉内向下运动，热风将焦炭加热并点
燃，使含铁原料在热作用下熔化还原，铁元素与
碳元素发生还原反应，还原出铁和渣。铁水和渣
按时通过铁口流出，铁水用铁水车直接送至炼钢
08.11.2020
电机
四、喷煤系统
布袋收粉器
4喷 煤
磨煤机
高温引风机
19
08.11.2020
1#刮板机
2#刮板机
1#煤粉仓
2#煤粉仓
2#煤粉仓
3#煤粉仓
1#
2#
3#
4#
喷
喷
喷
喷
吹
吹
吹
吹
罐
罐
罐
罐
5#
6#
喷
喷
吹
吹
罐
罐
排粉风机
四、喷煤系统
4
喷 煤
原煤用桥式抓斗起重机装入受煤斗， 后经原煤斗下的振动给料机、皮带机、大 倾角皮带机和配仓皮带机以及犁式卸料器 运至原煤仓。原煤仓的原煤经带式给煤机 均匀地加至磨煤机。干燥剂经过高温引风 机和制粉系统中的排粉风机形成的负压吸 入磨煤机，原煤在磨煤机中粉碎和烘干。
料
场 焦炭 仓
炼高 铁炉
喷煤系统
热风 热 风 炉 冷风 风机房
氧 气
7
送矿渣微粉厂 08.11.2020
制氧厂 氧气 富氧站
接下来我们就依 次学习流程中的上 料、送风、除尘、 喷煤、渣铁处理及 炉内还原反应的具 体相关知识。
8
08.11.2020
一、上料系统
喷煤工艺[1]
![喷煤工艺[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/2eca8576da38376bae1fae61.png)
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喷煤工艺[1]
高炉喷吹的煤配成混合煤的好处
➢磨煤机台时产量趋近理想的经济产量； ➢提高煤粉在风口前的燃烧率，扩大喷吹量； ➢达到较高的置换比，和高炉生产技术经济指标； ➢煤的价格经济合理； ➢综合利用各种煤资源，供煤、运输合理而有保证。
PPT文档演模板
喷煤工艺[1]
三、干燥气系统
工作原理：原煤从中心给煤管喂入，落到磨碗（或磨盘）上，磨碗 （或磨盘）由电动机通过星型齿轮带动旋转，落到旋转碗或（盘）上的 煤，在离心力的作用下，甩向碗（或盘）周边，平盘式的煤则移动进入 磨槽内，三个独立的弹簧加载磨棍，按120°角相隔分布，正好位于磨 碗（或磨槽）之上。两者之间保持一定的间隔，无直接的金属接触，当 原煤通过磨辊与磨碗之间时，被研磨成粉，已磨好的煤粉继续向外移动， 最后沿磨周溢出。
给煤机
中速磨机 热 烟 气
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星形缷灰 阀
煤粉振动 筛
消音器 主排粉风机
煤粉仓
喷吹罐
喷煤工艺[1]
制粉系统主要设备参数
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设备名称 中速磨机
给煤机 布袋除尘器
主排粉风机
参数名称 产量 磨碗转速 电机功率 电压 给煤能力 中心距 计量精度 过滤面积 最大处理风量 布袋长度 耐压 工作温度 全压 流量 转速 电机电压 电机功率
煤 种 褐煤 长焰煤 不粘煤 贫煤 无烟煤 着火点℃ 267～300 275～330 320～350 360～390 365～420
煤粉具有流动性 新磨碎的煤粉能够吸附气体，在煤粒表面形成气膜，它使煤粉
颗粒之间的摩擦阻力变得较小，另外煤粒均为带电体，都是同性电 荷，同性电荷具有相斥作用，所以煤粒具有较好的流动性。
高炉炼铁基本原理及工艺 PPT
结晶水分解
除CaCO3外的其它MCO3分解 间接还原
碳素沉积反应（2CO=C+CO2） （2）软熔带：矿石层开始熔化与焦碳层交互排列，焦碳层也称“焦窗” 形状受煤气流分布与布料影响，可分为正V型，倒V型，W型
主要反应：Fe的直接还原 Fe的渗碳 CaCO3分解 吸收S（焦碳中的S向渣、金、气三相分布） 贝波反应：C+CO2=2CO
（3）滴落带：主要由焦碳床组成，熔融状态的渣铁穿越焦碳床 主要反应：Fe、Mn、Si、P、Cr的直接还原，Fe的渗C
（4）回旋区：C在鼓风作用下一面做回旋运动一面燃烧，是高炉热量发 源地（C的不完全燃烧），高炉唯一的氧化区域。 主要反应： C+O2=CO2 CO2+C=2CO
（5）炉缸区：渣铁分层存在，焦碳浸泡其中 主要反应： 渣铁间脱S，Si、Mn等元素氧化还原
（4）用直接还原度rd、间接还原度ri来衡量高炉C素利用好坏，评价 焦比。
3.非铁元素的还原
（1）Mn的还原：
①一般规律： MnO2→（550℃间还）→Mn2O3→（1100 ℃ 间还）→Mn3O4→
（1000 ℃间还） →MnO→（1200 ℃直接还原）→Mn
②Mn还原的特点：间接还原放热大，使炉顶温度↑ 直接还原吸热大，使焦比↑
2. (助)熔剂
（1）作用： 形成低熔点易流动的炉渣、脱S（碱性熔剂）
（2）种类：
3 焦碳
①主要作用：
作为高炉热量主要来源的60~80%，其它热风提供 提供还原剂C、CO 料柱骨架，保证透气性、透液性
②质量要求：
含炭量：C↑ 灰份:10%左右，灰分低可使渣量↓ 含S量：<0.6% 生铁中[S]80%±来源于焦碳 强 度：M40 (kangsuiqd)、M10 (lmqd) 粒度组成：均匀 60mm左右的>80%，大于80mm的<10%，大于 80mm的<10%
除CaCO3外的其它MCO3分解 间接还原
碳素沉积反应（2CO=C+CO2） （2）软熔带：矿石层开始熔化与焦碳层交互排列，焦碳层也称“焦窗” 形状受煤气流分布与布料影响，可分为正V型，倒V型，W型
主要反应：Fe的直接还原 Fe的渗碳 CaCO3分解 吸收S（焦碳中的S向渣、金、气三相分布） 贝波反应：C+CO2=2CO
（3）滴落带：主要由焦碳床组成，熔融状态的渣铁穿越焦碳床 主要反应：Fe、Mn、Si、P、Cr的直接还原，Fe的渗C
（4）回旋区：C在鼓风作用下一面做回旋运动一面燃烧，是高炉热量发 源地（C的不完全燃烧），高炉唯一的氧化区域。 主要反应： C+O2=CO2 CO2+C=2CO
（5）炉缸区：渣铁分层存在，焦碳浸泡其中 主要反应： 渣铁间脱S，Si、Mn等元素氧化还原
（4）用直接还原度rd、间接还原度ri来衡量高炉C素利用好坏，评价 焦比。
3.非铁元素的还原
（1）Mn的还原：
①一般规律： MnO2→（550℃间还）→Mn2O3→（1100 ℃ 间还）→Mn3O4→
（1000 ℃间还） →MnO→（1200 ℃直接还原）→Mn
②Mn还原的特点：间接还原放热大，使炉顶温度↑ 直接还原吸热大，使焦比↑
2. (助)熔剂
（1）作用： 形成低熔点易流动的炉渣、脱S（碱性熔剂）
（2）种类：
3 焦碳
①主要作用：
作为高炉热量主要来源的60~80%，其它热风提供 提供还原剂C、CO 料柱骨架，保证透气性、透液性
②质量要求：
含炭量：C↑ 灰份:10%左右，灰分低可使渣量↓ 含S量：<0.6% 生铁中[S]80%±来源于焦碳 强 度：M40 (kangsuiqd)、M10 (lmqd) 粒度组成：均匀 60mm左右的>80%，大于80mm的<10%，大于 80mm的<10%
炼铁原理与工艺PPT学习教案
任务：为高炉各生产 系统提供保障服务。
第20页/共69页
1.3 高炉冶炼原料及产品
13.1 高炉炼铁的原料及其作 用
铁矿石：（烧结矿、球团 矿）提供铁元素。
冶炼一吨铁大约需要1.5— 2吨矿石。
焦碳： 冶炼一吨铁大约需要
500Kg焦炭。 提供热量；提供还原剂；
作料柱的骨架。
第21页/共69页
铁矿石分类及特性
3．有害杂质和有益元素的含量
有害杂质通常指S、P、Pb、Zn、As等，它们的 含量愈低愈好。Cu有时为害，有时为益，视具体 情况而定。表2-2 为入炉铁矿石有害杂质的界限 含量。
表2-2 入炉铁矿石有害杂质的界限含量（%）
第32页/共69页
铁矿石分类及特性
硫是对钢铁危害大的元素，它使钢材具有热脆
炼铁原理与工艺
会计学
1
第1页/共69页
钢铁生产工艺流程
第2页/共69页
第3页/共69页
炼铁历史与现状
我国是世界上最早发明钢铁冶金技术的国 家，早期的冶铁业居世界领先地位。
我国2700年前已有高炉，西汉有50m辽东郡 使汉代古铁场之一，汉武帝置49个铁官，辽 东郡设百户所。
第4页/共69页
高炉炼铁技术的发展主要有下列几项技术的应用为特征： 1.蒸汽机及电动机为动力的大型鼓风机的应用，可以扩大炉子容积，
提高生产能力。 2.冶金焦炭的应用，由于焦炭强度高，可建更大高炉，扩大生产规模；
不再用木炭扩大了可利用的燃料资源。 3.高温鼓风炼铁增加带入的热量，提高炉内温度水平，使高炉冶炼顺
利进行。另外，富氧、精料、高压操作、高炉大型化及其它先进 技术的应用极大强化了炼铁的生产过程
第40页/共69页
铁矿石分类及特性
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1.3 高炉冶炼原料及产品
13.1 高炉炼铁的原料及其作 用
铁矿石：（烧结矿、球团 矿）提供铁元素。
冶炼一吨铁大约需要1.5— 2吨矿石。
焦碳： 冶炼一吨铁大约需要
500Kg焦炭。 提供热量；提供还原剂；
作料柱的骨架。
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铁矿石分类及特性
3．有害杂质和有益元素的含量
有害杂质通常指S、P、Pb、Zn、As等，它们的 含量愈低愈好。Cu有时为害，有时为益，视具体 情况而定。表2-2 为入炉铁矿石有害杂质的界限 含量。
表2-2 入炉铁矿石有害杂质的界限含量（%）
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铁矿石分类及特性
硫是对钢铁危害大的元素，它使钢材具有热脆
炼铁原理与工艺
会计学
1
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钢铁生产工艺流程
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炼铁历史与现状
我国是世界上最早发明钢铁冶金技术的国 家，早期的冶铁业居世界领先地位。
我国2700年前已有高炉，西汉有50m辽东郡 使汉代古铁场之一，汉武帝置49个铁官，辽 东郡设百户所。
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高炉炼铁技术的发展主要有下列几项技术的应用为特征： 1.蒸汽机及电动机为动力的大型鼓风机的应用，可以扩大炉子容积，
提高生产能力。 2.冶金焦炭的应用，由于焦炭强度高，可建更大高炉，扩大生产规模；
不再用木炭扩大了可利用的燃料资源。 3.高温鼓风炼铁增加带入的热量，提高炉内温度水平，使高炉冶炼顺
利进行。另外，富氧、精料、高压操作、高炉大型化及其它先进 技术的应用极大强化了炼铁的生产过程
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铁矿石分类及特性
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；.
6
13.1喷煤概述
高炉喷煤系统主要由原煤贮运、煤粉制备、 煤粉喷吹、热烟气和供气等几部分组成，可归为 制煤系统和喷吹系统.
1.高温风机 2.干燥炉 3.原煤仓 4.给煤机 5.中速磨 6.布袋收粉器 7.主排风机8.仓顶除尘器 9.煤粉仓 10.喷吹罐 11.分配器 12.高炉 太钢4350m3高炉喷煤系统 工艺流程图
；.
22
13.3高炉喷吹系统
图4-16 并罐喷煤系统 l一塞头阀；2一煤粉仓；3一煤粉仓电子秤；4一 软连接；5一喷吹罐；6一喷吹罐电子秤；7一流 化器；
8一下煤阀；9一混合器；10一安全阀；ll 一切断阀；12一分配器；13一充压阀；14 一放散阀
② 煤的硫分 一般要求低于0.8%，最高不超过1.0%
③ 胶质层:用Y表示厚度,G表示粘结指数.
；.
3
13.1喷煤概述
④ 煤的燃烧性和反应性 ⑤ 煤的可磨性:
用哈式可磨指数表示,HGI. ⑥ 煤的发热量:有弹入射筒发热量,Q高高位发
热量,Q低低位发热量.每kg煤粉风口燃烧放 出的热量只有9800～10000kJ，比Q高,Q 低低很多.(煤粉在大气中为38000kJ/kgC)
4. 喷吹烟煤与无烟煤的区别 ① 烟煤含挥发分高，着火点低，易于燃烧，
可磨性比无烟煤好，密度较无烟煤小，输 煤时可以增大浓度，因而输送速度较快。 烟煤的结焦性比无烟煤强，两种煤对置换 比的影响不完全一样，定置换比高低的主 要因素是固定炭. ② 无烟煤的特点和烟煤相反.一般以V挥来区 分两者.无烟煤V挥小于10%.
煤粉收 集桶
喷 吹 中
充压
N流2 化 N2
喷吹系统工艺流 程图
煤 粉 仓
输送
泄 压 中
装
空气
料
中
；.
21
13.3高炉喷吹系统
② 按喷吹罐布置形式分为并列罐喷吹和串罐 式喷吹，通过倒罐来实现不间断喷煤。
A. 并列式占地大，但罐称量简单，常用于小 高炉直接喷吹。
B. 串罐式则正好相反。适用于大高炉喷吹， 串罐有单系列和多系列。
13.高炉喷煤
高炉喷煤系统与喷煤工艺概述
；.
1
13.1喷煤概述
1. 高炉喷煤的意义 喷吹煤粉不仅能大幅度降低焦比，而且
还使其它技术经济指标大为改善。 喷吹煤粉带动了整个炼铁技术的发展。
；.
2
13.1喷煤概述
2. 高炉对原煤的质量要求
① 煤的灰分和灰熔点温度: 灰分要小于15%,灰熔点温度主要取决于灰 份中Al2O3的含量。当其含量超过40％时， 熔点都会超过1500℃。
15
制粉设备
平盘磨结构示意图
1-原煤入口；2-气粉出口；3-弹簧；4-辊子； 5-挡环； 6-干燥气通道；7-气室；8-干燥气人口；9减速箱；
10一转盘
图4-6 碗磨结构示意图 1-气粉出口；2-耳轴，3-调整螺丝；4-弹簧， 5-干燥气入口；6-刮板； 7-杂物排放口；8-转动轴；9-钢碗；10-衬圈， 11-辊子；12-原煤入口
；.
9
焦炉煤气 放散阀
CO
BF
G
G
高炉煤气
放散阀
制粉系统工艺流程图
原煤 仓
给煤 机
仓顶布 袋
布袋收粉 器
振动 筛
干燥炉
助燃风 机
废气引风 机
中速磨型 号 ;HP110
3
密封 风机
煤粉仓
主排风 机
；.
10
13.2高炉制煤系统
2. 制煤系统
制粉系统包括原煤上料系统、干燥剂供应、 及煤粉制备系统。
① 原煤上料
度和含水量均符合高炉喷吹需要的煤粉。 将原煤经过磨碎和干燥制成煤粉，再将煤 粉从干燥气中分离出来存入煤粉仓内。流 程为： 原煤仓→给煤机→磨煤机（通入干燥气） →布袋收粉器（排粉风机）→煤粉仓
；.
13
13.2高炉制煤系统
煤粉制备主要设备有：原煤仓， 给煤机， 磨煤机，袋式收粉器，主排风机，煤粉振 动筛，仓顶除尘器。 粗粉分离器 ：粗粉分离器的任务是把经 过磨制的过粗煤粉分离出来，送回磨煤机 再磨，在磨煤机顶部。 细粉分离器：一、二级旋风除尘器。 锁气器是装在旋风分离器下部的卸粉装置。
；.
14
制粉设备
埋刮板给煤机结构示意图 l一进料口；2一壳体；3一刮板；4一星轮；5一出料口
图4-9 锁气器
图4-10 简易布袋除尘器示意图
1一煤粉管道；2—活门；3一外壳；
l一进气管；2一集灰箱；3一布袋室；
4一布袋；4一杠杆；5一重锤；6一支点；7一手孔 5一风帽；6一出灰管；7一振打装
置
；.
；.
7
13.1喷煤概述
；.
8
13.2高炉制煤系统
1. 制粉工艺概述 • 煤粉制备是通过磨煤机将原煤加工成粒度和含
水量均符合高炉喷吹需要的煤粉。将原煤经过 磨碎和干燥制成煤粉，再将煤粉从干燥气中分 离出来存入煤粉仓内。在烟煤制粉中，还必须 设置相应的惰化、防爆、抑爆及监测控制装置。 • 现代高炉煤粉制备系统的工艺流程为： 原煤仓→给煤机→磨煤机（通入干燥气）→布 袋収粉器（排粉风机）→煤粉仓
；.
16
制粉设备
图4-9 锁气器 1一煤粉管道；2—活门；3一外壳； 袋；
4一杠杆；5一重锤；6一支点；7一手孔
图4-10 简易布袋除尘器示意图 l一进气管；2一集灰箱；3一布袋室；4一布
5一风帽；6一出灰管；7一振打装置
；.
17
制粉设备
；.
18
13.2高炉制煤系统
3. 制粉操作 见课本〈规程〉.
工艺设施主要由干煤棚、配煤槽、转运站及胶 带输送系统组成。
② 干燥剂供应
热风炉废气和干燥炉高温烟气组成 。干燥气正 常温度250℃，最高温度不超过300℃。
；.
11
P-105 皮 带
带式定量 给料机
P-108皮带 P-202皮带
配煤槽工艺布置图
；.
去原煤 仓
12
13.2高炉制煤系统
③ 煤粉制备 煤粉制备是通过磨煤机将原煤加工成粒
；.
4
13.1喷煤概述
3. 高炉对喷吹煤粉的质量要求 ① 粒度:无烟煤-200目的应达到80-85%；烟
煤-200目的达到50--65%. ② 温度:应控制在70--80℃， ③ 水分:煤粉的水分应控制在1.0%左右，能
够最高不超过2.0%，影响煤粉的输送， 加剧t理的下降。
；.
5
13.1喷煤概述
；.
19
13.3高炉喷吹系统
1. 喷吹工艺
① 按喷吹方式分为直接喷吹和间接喷吹。
A. 直接喷吹就是高炉附近设有喷吹站，制好 的煤粉直接入煤粉仓，通过喷吹罐喷入高 炉风口。
B. 间接喷吹是把制好的煤粉经输送管道送入 高炉附近的喷吹站，再由喷吹站将煤粉喷 入高炉风口。 仓流 化氮 气