钢结构安装验收要求规范
钢结构安装验收规范
钢结构安装验收规范.钢结构安装验收规范一、总则1.概述为了加强建筑工程质量管理，统一钢结构工程施工质量的验收，保证钢结构工程质量，制定了本规范。
2.基本规定2.1 钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。
2.2 钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。
2.3 钢结构工程应按照规定进行施工质量控制。
二、原材料及成品进场1.一般规定2.钢材3.焊接材料4.其他三、钢结构焊接工程1.一般规定2.钢构件焊接工程四、钢构件组装工程1.一般规定2.焊接H型钢3.组装4.端部铣平及安装焊缝坡口5.钢构件外形尺寸五、钢构件预拼装工程1.一般规定2.预拼装六、单层钢结构安装工程1.一般规定2.基础和支承面3.安装和校正七、多层及高层钢结构安装工程1.一般规定2.基础和支承面3.安装和校正八、钢网架结构安装工程1.一般规定2.支承面顶板和支承垫块3.总拼与安装九、钢结构涂装工程1.一般规定2.钢结构防腐涂料涂装3.钢结构防火涂料涂装附录A 焊缝外观质量标准附录B 钢结构安装的允许偏差2.4、钢结构工程施工质量验收应该在施工单位自检的基础上，按照检验批、分项工程、分部（子分部）工程进行。
钢结构分部（子分部）工程中的分项工程划分应该按照现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB的规定执行。
钢结构分项工程应该有一个或若干个检验批组成，各分项工程检验批应该按照本规范的规定进行划分。
2.5、分项工程检验批合格质量标准应该符合以下规定：1.主控项目必须符合本规范合格质量标准的要求；2.一般项目其检验结果应该有80%及以上的检查点（值）符合本规范合格质量标准的要求，且最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍。
3.质量检查记录、质量证明文件等资料应该完整。
钢结构质量验收规范要求详解
钢结构质量验收规范要求详解作为一种常见的建筑结构形式，钢结构在现代建筑中的应用越来越广泛。
然而，为了确保钢结构的质量和安全性，对其进行质量验收是非常必要的。
钢结构质量验收规范是指在钢结构工程建设过程中，为了确保施工质量符合相关技术要求，保证工程质量的验收标准和程序。
下面，本文将详解钢结构质量验收规范的要求。
一、施工准备阶段钢结构工程在施工前的准备工作非常重要。
在此阶段，施工方应根据设计图纸和技术规范，编制施工方案和施工组织设计，并提交给建设单位进行审查。
施工方案应详细说明施工工艺、施工方法、施工顺序、验收要点等内容，确保施工满足质量要求。
二、基础验收在开始进行钢结构安装前，必须先完成基础施工和验收。
基础验收主要包括以下几个方面：1. 地基基础的质量验收，包括地基平整度、地基强度、地基土质等方面的检查；2. 基础尺寸和位置的确认，确保基础的准确度和稳定性；3. 混泥土基础的强度验收，包括混泥土的拌合、浇筑、养护等环节的检查；4. 基础防水层的施工和验收，确保地下水对基础结构的影响。
三、构件加工和制作验收钢结构的构件加工和制作过程中需要严格控制质量，并进行验收。
以下是构件加工和制作验收的要求：1. 材料的验收，包括钢材的规格、性能、质量等方面的检查；2. 加工工艺的控制，包括钢板切割、焊接、轧制等环节的质量监督；3. 构件尺寸的把控，包括构件的尺寸偏差、表面质量等方面的检测；4. 焊接质量的检查，包括焊缝断面形态、焊缝质量等方面的评定；5. 防腐处理的施工和验收，确保构件的耐久性和安全性。
四、安装验收钢结构的安装过程需要符合相关的规范要求，并进行验收。
以下是安装验收的要求：1. 吊装设备和工具的验收，包括起重机械、吊装索具等的检查；2. 构件吊装的检查，包括吊装工艺、吊装高度、吊装速度等的监控；3. 构件连接和固定的验收，确保连接的可靠性和稳定性；4. 焊缝的验收，包括焊缝质量、焊缝性能等方面的评定；5. 加固和修复的验收，包括临时支撑、补强措施等的检查。
钢结构工程施工质量验收规范
钢结构工程施工质量验收规范一、施工前验收（一）施工前钢结构材料验收1.根据设计文件，对各类钢材进行验收，包括钢管、钢板等。
2.对钢材的表面质量、尺寸及重量进行验收，并进行检测。
3.验收时应注意钢材的标识是否完整，外表面是否有锈蚀、划痕等缺陷。
（二）施工前焊接工艺验收1.根据设计文件，对焊接工艺进行验证，包括焊接电流、电压、焊接速度等。
2.验收时需查看焊缝的焊接质量、焊接箍密度等。
3.对焊接材料进行审查，包括焊条、焊丝等。
（三）施工前工艺控制验收1.对施工方案进行审查，包括基坑开挖、钢材制作、立柱安装等工艺。
2.对检验人员的资质进行审核，确保验收人员具备相关资质和经验。
二、施工中验收（一）钢结构制作前验收1.检查钢结构制作厂是否具备相关资质和设备，包括焊机、钢板剪切机等。
2.验收材料，包括焊条、电极、钢板、钢管等。
（二）焊接过程验收1.对焊接工艺进行监督和检查，确保工艺符合设计要求。
2.检查材料的焊接接头是否符合相关标准，焊接质量是否合格。
3.对焊接工艺参数、焊接材料和焊后处理进行检查。
（三）过程质量验收1.对钢结构的加工过程进行检查，确保各个组件尺寸的精度和符合设计要求。
2.对施工人员的工艺操作进行监督和检查，确保操作符合相关标准。
三、施工后验收（一）钢结构安装验收1.对各个节点的连接进行检查，包括焊接是否牢固、螺栓是否松动等。
2.检查钢结构是否符合设计要求，包括吊装设备的安装位置、间距等。
3.进行结构的水平、垂直度检查，确保结构的稳定性。
（二）施工成果验收1.对施工图纸进行审查，确定施工图纸是否与实际施工一致。
2.检查施工记录、验收资料等，确保施工过程和验收过程留有完整的记录。
以上是钢结构工程施工质量验收规范的简要叙述，具体实施应结合相关法律法规、标准、规范等文件进行。
此规范的目的是保证钢结构工程的质量，确保工程的安全性和可靠性，同时减少事故和质量问题的发生。
钢结构工程施工质量验收规范
钢结构工程施工质量验收规范第一章总则1.1 为加强钢结构工程施工质量管理，确保工程质量，特制定本规范。
1.2 本规范适用于钢结构施工质量验收。
1.3 钢结构工程施工质量验收应遵循“科学、规范、公正”的原则。
第二章施工准备2.1 施工单位应在施工前制定详细的施工方案，并报相关主管部门审核。
2.2 施工单位应按照施工方案的要求进行施工准备，包括物料准备、人员配备等。
2.3 施工单位应对设备、工具等进行检查，确保施工过程中设备正常运转。
第三章施工过程3.1 施工单位应按照相关规范进行施工，确保施工质量。
3.2 施工单位应按照设计要求安装钢结构构件，并确保连接牢固、位置准确。
3.3 施工单位应按照相关规范进行焊接工作，确保焊接质量。
3.4 施工单位应对施工过程中的质量、安全等进行检查，确保施工过程符合相关规范要求。
第四章施工验收4.1 施工验收应由质量监督部门进行，验收人员应具有相关资质。
4.2 施工单位应提供相关施工资料，并与验收人员一起进行验收。
4.3 验收包括钢结构外观质量、尺寸精度、焊缝质量等方面的检查。
4.4 验收过程中，发现问题应及时进行整改，直至符合规定要求。
第五章验收标准5.1 钢结构外观质量应符合设计要求，无明显变形、开裂等。
5.2 尺寸精度应符合设计要求，尺寸偏差应在规定范围内。
5.3 焊缝应符合相关规范要求，焊接质量应达到标准要求。
5.4 其他相关质量要求，应符合相关规范要求。
第六章监督管理6.1 监督管理部门应定期对钢结构施工质量进行检查，发现问题应及时处理。
6.2 施工单位应按照监督管理部门要求进行整改。
6.3 监督管理部门应对整改情况进行跟踪，确保问题得到解决。
第七章处罚规定7.1 对于不符合规定要求的工程，监督管理部门应按照相关规定进行处罚。
7.2 对于严重影响工程质量的问题，施工单位应对相关责任人员进行追责。
第八章附则8.1 本规范自颁布之日起施行，如有修改，须由相关主管部门批准。
钢结构工程施工验收规范
钢结构工程施工验收规范钢结构工程施工验收规范是钢结构工程建设的重要部分，对于确保工程质量、保证安全使用具有重要意义。
以下是钢结构工程施工验收规范的基本要点，供参考。
一、施工验收前的准备工作1. 施工单位应提供详细的施工计划和施工方案，并经过设计单位和监理单位审核；2. 施工单位应派遣专门的技术人员进行工程验收前的检查，确保工程符合设计要求和相关标准；3. 施工单位应提供相关的材料、图纸和施工记录等资料，以供验收使用。
二、施工验收的基本原则1. 施工验收应按照国家相关标准和规范进行，确保工程质量；2. 施工验收应由甲方代表、施工单位代表、设计单位代表和监理单位代表参与，并经相关部门审核确认；3. 施工单位应提前通知甲方代表等相关人员参加验收，确保验收工作的顺利进行。
三、施工验收内容1. 钢结构工程的基本信息：包括工程名称、项目地址、建设单位、施工单位、设计单位等；2. 施工单位提交的相关材料：包括施工图纸、施工方案、工艺文件等；3. 钢结构材料的验收：包括钢材的类别、规格、质量证明和进场检验报告等；4. 钢结构件的制作及安装质量：包括焊缝的质量、尺寸偏差和连接件的规格等；5. 施工单位的质量管理：包括现场检查记录、施工过程中的质量控制和监督等；6. 防腐蚀、防火、防震措施的验收：包括防腐蚀涂层的质量、防火处理和防震措施等；7. 设备及配件的验收：包括起重设备、防坠设施、消防设备等的安装质量和使用条件等；8. 现场安全和环境保护：包括安全生产措施和环境保护设施的完善程度等；9. 公众安全和社会效益的验收：包括工程对公众安全的影响、工程对社会的贡献等。
四、施工验收的程序1. 施工单位应提前通知甲方代表等相关人员参加验收，并准备好相关资料；2. 验收小组应由甲方代表、施工单位代表、设计单位代表和监理单位代表组成；3. 验收小组应按照施工验收内容进行实地检查，并核实相关材料和记录；4. 验收小组应根据实际情况进行讨论和研究，并做出验收结论；5. 验收结论应经过相关部门审核确认，并正式签署施工验收报告。
钢结构施工质量验收规范
钢结构施工质量验收规范一、引言钢结构作为一种重要的建筑结构形式，广泛应用于各类工业厂房、桥梁和其他公共设施。
为确保钢结构的施工质量，保证其安全可靠性，制定和遵守钢结构施工质量验收规范是非常重要的。
二、材料验收1. 钢材1.1 根据设计要求，对钢材进行验收，包括材料的标志、型号、厚度等是否符合设计要求。
1.2 要检查钢材的外观是否完好，无明显的表面缺陷、破损或锈蚀等问题。
1.3 验收时还需查验钢材的强度、韧性等性能指标，确保其满足相关标准。
2. 焊材2.1 对焊条或焊丝进行验收，包括材料的品牌、规格、焊接性能等。
2.2 焊材的外观应无明显的变形、损伤或包装不完好等问题。
2.3 验收时需进行可靠性试验，确保焊接材料的性能符合要求。
三、工程验收1. 焊接质量验收1.1 对钢结构的焊缝进行检查，包括焊缝的位置、长度、宽度、外观质量等。
1.2 焊缝的无损检测是必要的，常用的方法包括超声波、射线、磁粉等。
1.3 焊接质量应符合相关标准和设计要求。
2. 钢结构尺寸验收2.1 钢结构的尺寸应按照设计图纸进行验收，包括主梁、副梁、柱子等的长度、宽度、高度等。
2.2 验收时需使用测量工具进行准确测量，确保结构的尺寸符合设计要求。
3. 表面处理验收3.1 钢结构表面处理的质量验收包括防锈、喷漆等处理。
3.2 表面处理的质量应检查涂层的厚度、附着力、颜色是否一致等。
3.3 表面质量应符合相关标准和设计要求。
四、验收记录和报告1. 验收记录1.1 对每一步的验收工作进行记录，包括验收时间、地点、验收人员、验收结果等。
1.2 验收记录应保留在工程档案中，以备后续审查和查询。
2. 验收报告2.1 在项目完成后，编制一份详细的验收报告，包括施工过程的验收情况、存在问题及整改情况。
2.2 验收报告应由相关部门进行审查，并提出合理的建议和意见。
五、结论钢结构的施工质量验收是确保工程质量和安全的重要环节。
遵循钢结构施工质量验收规范，对材料、焊接质量、尺寸和表面处理等进行严格把关，能够提高钢结构的可靠性和使用寿命，保证工程的安全运行。
钢结构施工验收标准
钢结构施工验收标准钢结构施工是现代建筑中常见的一种工程形式，通常用于建造大型厂房、桥梁、体育馆等项目。
为了确保钢结构的质量和安全性，施工验收是必不可少的环节。
下面就钢结构施工验收标准进行详细介绍。
一、验收前准备工作1. 确认工程图纸和设计文件完整准确。
2. 确保施工人员具有相关资质和证书。
3. 准备验收所需的仪器设备和人员。
二、验收内容1. 钢结构的制造质量检验，包括材料的质量、尺寸、强度等。
2. 焊接接头的质量检验，包括焊缝的外观、尺寸、牢固性等。
3. 表面处理的质量检验，包括喷漆、防腐等处理的均匀性和牢固性。
4. 安装工艺的验证，包括安装顺序、方法、安全预防措施等。
三、验收标准1. 钢结构的几何尺寸偏差应符合设计要求，偏差范围应在规定范围内。
2. 焊接接头应符合要求，无焊渣、气泡等缺陷，焊接质量应符合相关标准。
3. 表面处理应均匀牢固，无脱落、麻面等现象。
4. 安装工艺应符合规范，安全防护设施齐全，作业人员持证上岗。
四、验收程序1. 勘察人员对钢结构进行初步验收，出具验收报告。
2. 施工单位整改不合格部分，完成后通知勘察人员重新验收。
3. 勘察人员对整改后的钢结构进行最终验收，出具最终验收报告。
五、验收结果处理1. 合格：出具《钢结构施工验收合格证书》，方可投入使用。
2. 不合格：要求整改，重新提交验收。
以上就是钢结构施工验收的标准流程，希望对您有所帮助。
在进行验收时，要严格按照标准操作，确保工程质量和施工安全。
感谢您的阅读！。
钢结构工程施工质量验收规
钢结构工程施工质量验收规
范是指对钢结构工程施工质量进行检查和验收的标准和要求。
下面是一些常见的钢结构工程施工质量验收规范的主要内容：
1. 钢结构材料的检查：包括对钢材的质量、规格、尺寸、化学成分、机械性能等进行检查，确保其符合设计要求。
2. 焊接质量的验收：检查焊缝的质量，包括焊接接头的形状、焊缝的尺寸和质量、焊缝的外观、焊接材料的质量等。
3. 钢结构的安装检查：对钢结构的安装质量进行检查，包括安装位置和高度的调整、连接件的安装和固定、焊接接头和螺栓连接的检查等。
4. 表面处理的验收：对钢结构的表面处理质量进行检查，包括除锈和防腐涂层的质量、划痕和划痕的防护等。
5. 灯具安装质量的检查：对钢结构中的灯具进行安装质量的验收，包括灯具的安装位置和角度、灯具的接线和固定等。
6. 钢结构的试验和检查：进行必要的试验和检查，例如载荷试验、振动测试、水密性测试等。
7. 文件和记录的验收：对相关文件和记录进行审查，确保施工质量的合格和记录的完整。
以上是一些常见的钢结构工程施工质量验收规范的主要内容，具体的验收规范会根据不同的工程和国家或地区的标准有所
差异。
在进行验收前，需要明确验收标准，制定验收方案，并由专业人员进行验收工作。
钢结构结构施工质量验收规范
钢结构结构施工质量验收规范钢结构施工质量验收规范是指对钢结构工程施工过程中的质量进行验证和验收的一套标准规范。
下面将介绍一些常见的钢结构施工质量验收规范。
1. 钢结构施工的质量验收包括施工图设计和施工过程的质量验收两个方面。
在施工图设计阶段，需要对结构图纸进行核对和确认，确保图纸上的构造和尺寸与实际要求相符。
2. 在施工过程中，需要针对钢材的质量、焊接的质量、尺寸的准确性等进行验收。
钢材的验收应包括外观质量、化学成分、物理性能等指标。
焊接的验收应包括焊缝的质量、焊缝的外观、焊缝的尺寸等指标。
尺寸的验收应包括构件的准确尺寸、构件的垂直度、构件的水平度等指标。
3. 钢结构施工质量验收还包括针对施工过程中的安全问题进行评估和验收。
对于施工中的吊装、焊接、切割等作业，需要确保作业人员持证上岗，并严格遵守安全操作规程，确保施工过程中的人员安全。
4. 针对钢结构施工质量验收的具体方法和要求，可以参考相关的国家标准和规范。
比如国家标准GB 50017-2017《钢结构设计规范》、GB 50091-2015《建筑工程质量验收规范》等。
5. 钢结构施工质量验收还需要根据不同的工程要求和工程类型进行具体的方案制定。
根据不同的结构类型和重要性，可以确定不同的验收标准和验收方法。
6. 钢结构施工质量验收应由具有相应资质的质量监督机构或第三方检测机构进行。
验收结果应在工程质量验收记录和验收报告中详细记录，并由施工单位、监理单位和验收机构共同签字确认。
7. 钢结构施工质量验收应及时发现和纠正施工过程中的质量问题，并对质量问题的处理结果进行评估和确认。
对于不符合要求的质量问题，需要进行整改和复验，确保质量达到要求。
总之，钢结构施工质量验收规范旨在确保钢结构工程的质量符合要求，并对施工过程中的质量问题进行及时发现和处理，以确保工程的安全可靠性。
以上是钢结构施工质量验收规范的一些基本要求和原则，具体的验收操作和方法还需根据具体情况进行制定和执行。
钢结构工程施工质量验收规范最新版
钢结构工程施工质量验收规范最新版第一部分总则1.1 为规范钢结构工程施工质量验收工作，加强施工质量管理，保障工程质量和工程安全，特制定本规范。
1.2 本规范适用于全国境内新建、改建、扩建各类钢结构工程（含桥梁、厂房、体育场馆等）的施工质量验收，适用于工程涉及的设计单位、监理单位和施工单位。
第二部分施工质量验收组织和责任2.1 钢结构工程施工质量验收应建立专门验收工作组，组织专业技术人员对工程的主体结构、连接部件、表面处理等进行检查。
2.2 设计单位应配合验收单位进行设计文件的审查和整理，并对设计文件的实际执行情况进行检查，出具设计文件执行评价报告。
2.3 监理单位应对工程施工过程进行全程监督，并定期向验收单位出具监理报告，对施工单位的施工质量进行监督和评价。
2.4 施工单位应加强施工质量管理，严格执行设计文件，做好施工记录和工程质量档案的整理工作，确保工程质量符合验收标准。
第三部分施工前验收3.1 钢结构工程施工前，应进行施工前验收，主要包括以下内容：（1）对施工单位资格和证件的审查；（2）对现场施工条件和施工组织设计的审查；（3）对材料的质量和数量进行检查；（4）对主体结构和连接部件的制造工艺和质量进行检查。
3.2 施工前验收工作应由验收单位会同监理单位和设计单位共同完成，出具施工前验收报告，确定施工的可行性和施工方案。
第四部分施工中验收4.1 钢结构工程施工过程中，应加强现场施工质量的监理和检查，确保施工质量符合设计要求。
4.2 施工中验收主要包括以下内容：（1）对主体结构和连接部件的制造、安装过程进行检查；（2）对焊接、切割、钻孔等工艺过程进行检查；（3）对防腐、防火、防震等工程质量进行检查。
4.3 施工中验收工作应定期进行，由验收单位配合监理单位和设计单位共同完成，出具施工中验收报告，对工程质量进行评价和监督。
第五部分施工后验收5.1 钢结构工程施工结束后，应进行施工后验收，确保工程质量符合验收标准。
钢结构的安装验收规范
钢结构的安装验收规范引言钢结构的安装验收是确保钢结构安全可靠、符合设计要求的重要环节。
本文档旨在制定钢结构安装验收的规范，以确保钢结构安装工作按照标准进行，避免潜在安全隐患。
安装验收的一般要求- 安装前，施工方应提交相关技术文件和资料，包括施工方案、焊工资格证书、施工设备的检查合格证书等。
- 钢结构安装应符合相关技术标准和设计要求，施工方应按照施工方案进行操作。
- 安装工作过程中应确保施工现场的安全，遵守相关安全操作规程，实施必要的安全防护措施，对施工人员进行安全培训。
- 安装完毕后应进行结构的工作性能验收，包括对焊缝、连接件等进行质量检查，并进行必要的力学性能测试和试验。
钢结构安装的验收标准- 钢结构的安装尺寸和位置应与设计图纸一致，符合设计要求。
- 钢构件之间的连接应牢固可靠，焊缝应符合相关技术标准和规范要求。
- 钢结构表面应光洁平整，无明显的缺陷和锈蚀。
对于保护层，应符合相关涂料标准要求。
- 安装过程中应注意防雷措施，确保钢结构的防雷系统的可靠性。
- 安装完成后应进行全面的功能性能检查，确保钢结构满足设计要求。
安装验收记录安装验收过程中应做好相关记录，包括但不限于以下内容：1. 安装验收的日期、时间和地点。
2. 施工方的名称、施工人员的身份信息和证书编号。
3. 钢结构安装中发现的问题、整改措施和验收结果。
4. 安装过程中的关键数据、测量结果和测试记录。
结论本文档规定了钢结构安装验收的一般要求和验收标准，希望能够对钢结构安装工作提供指导，确保钢结构的安全可靠性和符合设计要求。
在实际操作中，施工方应严格按照规范要求进行，确保钢结构的质量和安全。
钢结构安装验收规范
钢结构安装验收规范钢结构安装是建筑施工中的重要环节，其质量直接关系到建筑物的安全和可靠性。
为了确保钢结构的安装质量，需要进行验收，并依照相关规范进行评定。
下面是钢结构安装验收规范的详细内容。
一、钢结构安装验收的基本要求1.钢结构安装验收应符合相关法律法规的要求，并且按照国家标准和规范进行验收。
2.钢结构安装应在施工图纸的基础上进行，严格按照相关图纸和设计要求进行施工。
3.钢结构安装应具备合理的施工工艺和安全防护措施，保证施工过程的安全和顺利进行。
二、钢结构安装验收的程序和内容1.进场验收：检查货物的数量、类型、规格等是否与合同一致，同时确认货物的质量和外观是否符合要求。
2.材料验收：检查钢材的牌号、规格、厚度等是否符合设计要求，检测材料的力学性能、化学成分是否满足标准。
3.焊接工艺的验收：检查焊接材料的质量和焊接工艺的合格证书是否完整，并按照规范的要求进行焊缝的检查和评定。
4.预制和隐蔽工程的验收：检查预埋件、预拼板、拉螺栓等预制构件的安装是否符合要求，同时检查整体结构的预拉力是否合理。
5.结构整体安装的验收：检查结构件的安装位置、方向、高度是否符合设计要求，同时检查焊接缝、螺栓连接等是否牢固可靠。
6.表面处理的验收：检查钢结构表面防腐蚀和防火涂料的涂布质量和厚度是否符合要求，同时检查表面的平整度和美观度。
7.设备和工艺系统的验收：检查钢结构的设备和工艺系统的安装质量和性能是否符合要求，是否存在漏水、漏气等问题。
8.安全防护措施的验收：检查钢结构安装过程中的安全防护措施是否到位，是否存在人员、物品掉落等事故隐患。
三、钢结构安装验收的判定标准1.钢材的质量应符合国家标准和设计要求，无裂纹、伤疤、腐蚀等缺陷，焊接缝应牢固，无焊接缺陷。
2.钢结构的尺寸偏差和几何形状偏差应符合设计要求和规范的要求，无明显的变形和翘曲。
3.钢结构的连接件应牢固可靠，螺栓连接的紧固力应符合要求，且无松动、变形等现象。
4.钢结构的表面处理应均匀、平整，无明显的划痕、氧化等缺陷，涂料的涂布质量和厚度应满足要求。
钢结构安装验收标准要求
钢结构安装验收标准要求钢结构安装是建筑工程中重要的一环，验收标准的要求有助于确保安装质量和工程的可靠性。
以下是钢结构安装验收的标准要求：1. 安装人员要求：安装钢结构的人员必须具备相应的资质和经验，熟悉相关的安装工艺和规范，能够正确地进行钢结构的组装和安装。
2. 钢结构图纸：安装钢结构前，必须仔细阅读结构设计图纸，并按照图纸上的要求进行安装。
安装人员应确保图纸的正确性，并与设计单位进行沟通和确认。
3. 材料要求：安装使用的钢材、连接件和焊接材料必须符合相关的标准和规范要求，并且需要经过合格的质量检测。
材料必须具备足够的强度和耐久性，以确保整个结构的稳定性和安全性。
4. 安全措施：在钢结构安装过程中，必须采取相应的安全措施，包括但不限于使用安全帽、安全绳和安全网等。
安装人员必须接受必要的安全培训，并遵守工地的安全制度和规定。
5. 安装工艺：安装钢结构要按照施工组织设计要求进行，先确保基础和地基的承载能力满足要求，然后进行钢柱、钢梁、钢板、连接件等的安装。
安装过程中，必须保证构件的位置、高度和方向正确，连接件的紧固和焊接质量良好。
6. 验收标准：钢结构安装完成后，必须进行验收。
验收应包括结构的垂直度、水平度、平整度和位置偏差等方面的检查。
焊接连接的质量应符合相关标准的要求，无裂纹、夹渣和气孔等缺陷。
7. 安装记录和报告：安装过程中应记录关键节点的安装情况，包括焊接接头质量、安装位置和连接方式等。
完成安装后，应编写安装报告，详细描述安装过程、检验结果和验收结论。
钢结构安装验收标准要求的遵守对于保障工程质量和安全至关重要。
只有在安装过程中严格按照标准要求进行操作，才能确保钢结构的稳定性和耐久性，免除潜在的安全隐患。
钢结构制作与安装工程施工及验收标准
钢结构制作与安装工程施工及验收标准钢结构是一种广泛应用于建筑、桥梁、工厂等各类工程领域的重要结构形式。
钢结构制作与安装工程的施工及验收标准是保障工程质量和安全的重要环节。
本文将从钢结构制作、安装及验收标准等方面进行详细介绍。
一、钢结构制作标准1.材料选择：在进行钢结构制作时，应选择符合国家标准和相关规定的优质钢材，如Q235B、Q345B等。
材料应具有良好的机械性能和化学成分，并经过严格检验合格。
2.焊接工艺：钢结构的制作常涉及到焊接工艺，焊缝应符合相关规范的要求，焊接工艺应严格执行相关标准，确保焊接质量，避免焊接裂纹和缺陷。
3.尺寸精度：钢结构制作的尺寸精度是确保整体结构稳定性和安全性的重要因素，应按照设计图纸要求进行加工制作，尺寸偏差不得超过规定范围。
二、钢结构安装标准1.基础施工：在进行钢结构安装前，应先进行基础的施工，确保基础稳固可靠，基础的尺寸、强度等符合设计要求。
2.预埋件设置：在进行钢结构安装时，需要设置预埋件，如螺栓、锚栓等，预埋件应按照相关标准进行设置，确保其与钢结构的连接牢固。
3.吊装安装：钢结构安装过程中的吊装作业是施工中的关键环节，应制定详细的吊装方案和安全措施，确保吊装过程平稳有序，避免发生意外事故。
三、验收标准1.外观质量：钢结构安装完成后，需进行外观检查，表面不得有明显的裂纹、氧化等缺陷，符合设计要求。
2.尺寸精度：验收时需对钢结构的尺寸精度进行检查，尺寸偏差应在设计允许范围内，符合规定标准。
3.安全检查：验收时需对钢结构的安全性进行检查，各连接部位是否牢固可靠，构件是否存在变形、开裂等情况。
通过对钢结构制作与安装工程施工及验收标准的详细介绍，可以帮助相关从业人员更好地了解钢结构工程的施工要求和验收标准，确保工程质量和安全。
希望各相关单位在进行钢结构工程时严格执行相关标准和规范，提高工程质量，保障工程安全。
钢结构安装质量验收标准
钢结构安装质量验收标准一、引言钢结构作为一种重要的建筑结构形式，在现代建筑中得到广泛应用。
为确保钢结构安装质量，保证建筑的安全性和可靠性，制定并遵守一套严格的钢结构安装质量验收标准是十分必要的。
二、质量验收范围根据国家相关规定和钢结构施工图设计要求，以下是进行钢结构安装质量验收的范围和标准。
2.1 钢材检查钢材是构成钢结构的基础材料，其质量直接关系到整体的安全性和稳定性。
对钢材进行以下检查：2.1.1 规格和型号检查：确认钢材的规格和型号是否与施工图要求相符。
2.1.2 表面质量检查：检查钢材表面是否存在明显的划伤、锈蚀等影响结构安全的缺陷。
2.1.3 标志检查：检查钢材上的标志是否清晰可辨认，以保证钢材的来源和质量可追溯。
2.2 焊接质量验收钢结构安装中，焊接是一个重要的连接方式。
对焊接部位进行以下质量验收：2.2.1 焊工技能验证：由具备相应资质的焊接工对焊缝进行焊接，确保焊接工的技能符合要求。
2.2.2 焊缝外观检查：焊缝应均匀平直，没有明显的孔洞、裂缝和气孔等缺陷。
2.2.3 强度检查：对焊缝强度进行检验，保证焊缝的强度满足设计要求。
2.3 安装质量验收2.3.1 安装平整度检查：检查安装后的钢结构是否符合平整度要求，如有偏差应及时调整。
2.3.2 接触面质量检查：检查接触面是否平整、牢固，确保结构连接可靠。
2.3.3 检查固定件的安装：检查螺栓、膨胀锚栓等固定件的选择和安装是否符合要求。
三、验收记录与报告在进行钢结构安装质量验收时，要进行详细的记录与报告，以备后续使用和维护。
3.1 验收记录验收记录应包括验收日期、验收内容、验收标准和结论等要素，确保有条不紊地记录整个验收过程。
3.2 验收报告验收报告应包含钢结构的基本信息，验收结果和存在的问题等，为后续的维护和管理提供参考。
四、结论钢结构安装质量验收标准的制定和遵守对于确保建筑安全具有重要意义。
通过对钢材、焊接质量和安装质量的严格审核，可以保证钢结构的安全性和可靠性。
钢结构验收规范
引言概述：钢结构验收是确保建筑结构安全可靠的重要环节，钢结构验收规范对于提高建筑质量和减少安全事故具有重要意义。
本文将介绍钢结构验收规范的相关内容，包括验收原则、验收流程、验收标准、验收记录等方面。
通过遵守钢结构验收规范，可以有效地保障钢结构工程的质量和安全。
正文内容：一、验收原则1.安全原则钢结构验收的首要原则是确保结构的安全性。
验收时应检查结构的荷载承载能力、抗风和抗震性能等，并根据相应的设计规范对结构进行评估。
2.质量原则验收时要对钢结构的制作工艺、材料质量、施工工期等进行检查，确保钢结构的质量达到设计要求。
3.合规原则钢结构验收应符合相关的建筑法律法规和技术规范，确保验收过程的合法性和规范性。
4.透明原则验收过程中应公开透明，相关材料和数据应真实准确地记录和公示，并面向业主、设计、施工等相关方进行沟通和交流。
5.综合原则钢结构验收应综合考虑结构的安全性、质量、经济性和可行性等多个因素，做出综合的评价和决策。
二、验收流程1.准备阶段在钢结构验收之前，需做好验收准备工作。
包括确定验收的具体内容和要求、编制验收计划、组织相关人员和设备的准备等。
2.现场检查钢结构验收的核心环节是对现场施工情况进行检查。
包括钢结构安装的正确性和稳定性、焊缝的质量、涂装的质量、螺栓的安装等方面，检查工程质量是否符合设计要求。
3.材料检验验收过程中需对使用的钢材、焊材、涂料等材料进行抽样检验。
通过检验材料的物理、化学等性质，判断材料是否符合相关标准。
4.设计文件审查验收时要对钢结构的设计文件进行审查，检查设计是否符合国家和行业的规范要求，是否满足结构的安全性和可靠性。
5.验收报告编制完成验收后，需编制详细的验收报告，报告应包含钢结构的验收结果、存在的问题和改进建议等内容。
三、验收标准1.国家标准针对钢结构验收，国家发布了一系列相关的标准和规范，如《钢结构工程施工质量验收规范》、《建筑钢结构质量验收标准》等。
验收工作应参照这些标准进行。
钢结构工程施工验收规定
一、概述钢结构工程施工验收是保证工程质量、确保工程安全的重要环节。
为确保钢结构工程的质量和安全，以下为钢结构工程施工验收规定：二、验收条件1. 钢结构工程施工完成，达到设计要求，且满足以下条件：（1）施工现场已清理干净，无障碍物；（2）施工过程中所使用的材料、设备、工具等符合国家标准；（3）施工过程中的质量记录、检测报告齐全；（4）施工过程中发现的质量问题已整改完毕；（5）工程图纸、施工方案、技术交底等文件齐全。
2. 钢结构工程验收前，施工单位应向监理单位提交以下资料：（1）工程验收申请报告；（2）施工过程记录；（3）材料、设备、工具等合格证明；（4）质量检测报告；（5）施工过程中发现的质量问题整改记录。
三、验收程序1. 监理单位收到施工单位提交的验收申请报告及有关资料后，应在3个工作日内进行审核。
2. 审核通过后，监理单位组织有关专家和施工单位进行现场验收。
3. 验收过程中，应严格按照工程图纸、施工方案、技术交底等文件进行，重点检查以下内容：（1）钢结构构件的尺寸、形状、焊接质量、表面质量等；（2）连接节点、支撑体系、锚固件等构造是否符合设计要求；（3）钢结构工程的安装位置、标高、垂直度等是否符合设计要求；（4）钢结构工程的涂装、防腐等是否符合设计要求；（5）施工过程中的质量问题整改情况。
4. 验收合格后，监理单位应出具验收报告，并报建设单位审批。
四、验收标准1. 钢结构构件的尺寸、形状、焊接质量、表面质量等应符合国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）的要求。
2. 连接节点、支撑体系、锚固件等构造应符合设计要求，无遗漏、破损、变形等现象。
3. 钢结构工程的安装位置、标高、垂直度等应符合设计要求，误差在允许范围内。
4. 钢结构工程的涂装、防腐等应符合设计要求，无漏涂、脱落、腐蚀等现象。
五、验收结论1. 验收合格：工程符合设计要求，质量符合国家标准，可以交付使用。
2. 验收不合格：工程存在质量问题，需整改后重新验收。
钢结构安装验收规范
钢结构安装验收规范
1.施工图纸的审查：施工方应仔细审查图纸，确保安装正确。
2.基础验收：钢结构安装之前，应进行基础验收，包括基础深度、坡度和平整度等。
3.钢结构构件的出厂质量：钢结构构件应符合设计要求，具有合格的出厂质量报告。
4.钢结构构件的集中验收：验收人员要对所有接收到的构件进行集中验收，包括构件的数量、规格、尺寸和质量等。
5.钢结构安装步骤的验收：钢结构的安装步骤应按照工艺要求进行验收，包括杆件安装的水平度和垂直度、节点的连接和固定等。
6.钢结构焊接工艺的验收：钢结构的焊接工艺应符合规范要求，验收焊接缺陷和焊缝的质量。
7.钢结构的配合验收：与其他施工单位的配合检查、验收各项相关工作。
8.钢结构的尺寸测量和偏差控制：对钢结构的尺寸进行测量，并根据设计要求进行偏差控制。
9.钢结构的防腐和防火涂层:钢结构的防腐和防火涂层应符合设计要求，验收其涂层质量和厚度。
10.钢结构的完整性检查：验收钢结构的完整性，包括杆件的连接紧固和可靠性等。
11.钢结构的安全技术措施和施工记录：验收钢结构的安全技术措施
是否符合规范要求，并对施工过程中的工艺控制和记录进行验收。
12.钢结构的清理和保护：钢结构的清理和保护应及时进行，保证钢
结构的外观质量。
以上是钢结构安装验收规范的一般要求，建筑单位在进行钢结构安装
工程时，应严格按照规范要求对工程进行验收，确保工程质量和施工安全。
钢结构工程质量验收规范
钢结构工程质量验收规范一、验收准备工作1.组织验收：由建设单位或相关部门组织对钢结构工程进行验收。
2.验收前准备：对施工过程的资料、质量检测报告、工程资料等进行归档整理，并制定验收方案。
二、钢材验收1.材料进场验收：对钢材的规格、数量、质量证明文件进行核对，确保材料符合相关标准要求。
2.钢材外观检查：对钢材的表面是否有明显变形、腐蚀等进行检查。
3.力学性能检验：对钢材进行拉伸试验、冲击试验等，确保钢材的强度、韧性等性能符合标准要求。
三、焊接工艺验收1.焊接材料合格证书：对焊材的合格证书进行审核，确保焊接材料符合规定。
2.焊接工艺规程：对焊接工艺规程、焊接人员资质等进行审核。
3.焊缝外观检查：对焊缝的形态、尺寸、气孔、裂纹等进行检查。
四、构件制作验收1.构件尺寸精度：对构件的尺寸进行检查，包括长度、宽度、高度、直径、厚度等，确保符合设计要求。
2.构件表面质量：对构件的表面进行检查，包括是否平整、无明显凹凸、无毛刺等。
3.构件焊接缺陷：对构件的焊接缺陷进行检查，包括焊缝裂纹、气孔、夹渣等。
五、构件安装验收1.构件连接质量：对构件的连接点进行检查，包括连接扣件是否齐全、紧固是否牢固等。
2.构件安装偏差：对构件的安装偏差进行测量和评定，确保在可接受范围内。
六、防腐涂装验收1.防腐涂装施工质量：对防腐涂装的涂层厚度、附着力、外观质量等进行检查。
2.防腐涂装环境要求：对防腐涂装施工环境进行检查，包括温度、湿度、清洁度等。
七、工程质量验收报告1.验收结果：对钢结构工程的质量验收结果进行总结和评价。
2.质量缺陷处理：对发现的质量缺陷进行整改措施的提出，确保工程质量完善。
总结：钢结构工程质量验收规范的制定和实施是保障工程质量安全的重要措施，只有通过严格的质量验收，才能确保钢结构工程的安全可靠性。
同时，建设单位、施工单位和监理单位要做到合作共享，互相配合，共同推动钢结构工程质量验收的顺利进行。
钢结构工程施工规范及验收
钢结构工程施工规范及验收一、概述钢结构工程是指以钢材为主要材料进行建筑或工业设施的结构工程。
其具有轻质、高强度、易拆卸、抗震性能好等优点，因此在现代建筑工程中得到广泛应用。
为了确保钢结构工程的施工质量和安全性，必须严格按照规范进行施工，并进行验收。
二、施工规范1. 施工前准备（1）根据设计要求，认真复核施工图纸和技术文件，了解设计要求和施工要求。
（2）对施工场地进行勘察，清除障碍物，保证施工的顺利进行。
（3）组织施工人员进行安全教育和培训，确保施工人员具备必要的安全意识和技术能力。
2. 钢结构安装（1）钢结构的安装必须严格按照设计要求进行，不得出现偏离设计要求的情况。
（2）在安装过程中，必须保证各个构件之间的连接牢固可靠，不得存在松动或错位的情况。
（3）对于需要焊接的部位，必须保证焊接质量符合相关标准，并确保焊接接头的防腐处理。
3. 钢结构防腐（1）钢结构施工完成后，必须立即进行防腐处理，以防止钢结构受到氧化和腐蚀。
（2）防腐处理必须选择合适的防腐材料并按照要求进行处理，确保防腐效果良好。
（3）防腐处理后，必须进行检查，确保各个部位的防腐处理均达到要求。
4. 钢结构涂装（1）在进行防腐处理后，必须进行涂装处理，以增强钢结构的耐久性和美观性。
（2）涂装处理必须选择质量良好的涂料，并按照要求进行施工，确保涂层均匀、牢固。
（3）涂装处理后，必须进行检查，确保涂料的质量符合要求，并且无漏涂、掉层等问题。
5. 施工验收（1）施工完成后，必须进行全面的验收，包括结构、防腐、涂装等方面。
（2）验收时必须根据设计要求和相关标准进行，发现问题要及时整改。
（3）验收完成后，必须做好施工档案的整理和归档，以备后期维护和管理。
三、验收标准1. 结构验收（1）结构验收主要检查钢结构的安装质量和连接牢固性。
（2）验收时必须测量结构各部位的尺寸和形位公差是否符合设计要求。
（3）结构验收合格后，才能进行下一步的防腐和涂装处理。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、总则1、概述1.1、为加强建筑工程质量管理,统一钢结构工程施工质量的验收,保证钢结构工程质量,制定本规。
1.2、本规适用于建筑工程的单层、多层、高层以及网架、压型金属板等钢结构工程施工质量的验收。
1.3、钢结构工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量验收的要求不得低于本规的规定。
1.4、本规应与现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300配套使用。
1.5、钢结构工程施工质量的验收除应执行本规的规定外,尚应符合国家现行有关标准的规定。
2、基本规定2.1、钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质,施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度,施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。
2.2、钢结构工程施工质量的验收,必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。
2.3、钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制:1>采用的原材料及成品应进行进场验收。
凡涉及安全、功能的原材料及成品应按本规规定进行复验,并应经监理工程师(建设单位技术负责人)见证取样、送样;2>各工序应按施工技术标准进行质量控制,每道工序完成后,应进行检查;3>相关各专业工种之间,应进行交接检验,并经监理工程师(建设单位技术负责人)检查认可。
2.4、钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检基础上,按照检验批、分项工程、分部(子分部)工程进行。
钢结构分部(子分部)工程中分项工程划分应按照现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300的规定执行。
钢结构分项工程应有一个或若干检验批组成,各分项工程检验批应按本规的规定进行划分。
2.5、分项工程检验批合格质量标准应符合下列规定:1>主控项目必须符合本规合格质量标准的要求;2>一般项目其检验结果应有80%及以上的检查点(值)符合本规合格质量标准的要求,且最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍。
3>质量检查记录、质量证明文件等资料应完整。
2.6、分项工程合格质量标准应符合下列规定:1>分项工程所含的各检验批均应符合本规合格质量标准;2>分项工程所含的各检验批质量验收记录应完整。
2.7、当钢结构工程施工质量不符合本规要求时,应按下列规定进行处理:1>经返工重做或更换构(配)件的检验批,应重新进行验收;2>经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批,应予以验收;3>经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求,但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批,可予以验收;4>经返修或加固处理的分项、分部工程,虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求,可按处理技术方案和协商文件进行验收。
2.8、通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的钢结构分部工程,严禁验收二、原材料及成品进场1、一般规定1.1、本章适用于进入钢结构各分项工程实施现场的主要材料、零(部)件、成品件、标准件等产品的进场验收。
1.2、进场验收的检验批原则上应与各分项工程检验批一致,也可以根据工程规模及进料实际情况划分检验批。
2、钢材Ⅰ主控项目钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
Ⅱ一般项目2.3、钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。
检查数量:每一品种、规格的钢板抽查5处。
检验方法:用游标卡尺量测。
2.4、型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。
检查数量:每一品种、规格的型钢抽查5处。
检验方法:用钢尺和游标卡尺量测。
2.5、钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外,尚应符合下列规定:1>当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2;2>钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923规定的C级及C级以上;3>钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察检查。
3、焊接材料Ⅰ主控项目3.1、焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
3.2、重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验,复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查复验报告。
Ⅱ一般项目3.3、焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》GBl0433中的规定。
检查数量:按量抽查1%,且不应少于10套。
检验方法:用钢尺和游标卡尺量测。
3.4、焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷;焊剂不应受潮结块。
检查数量:按量抽查1%,且不应少于10包。
检验方法:观察检查。
4、其他Ⅰ主控项目4.1、钢结构用橡胶垫的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
4.2、钢结构工程所涉及到的其他特殊材料,其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
三、钢构件焊接工程Ⅰ主控项目3.1、焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81的规定。
焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前,应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查质量证明书和烘焙记录。
3.5、T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝,其焊脚尺寸不应小于t/4(5.2.5a、b、c);设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2(5.2.5d),且不应大于10mm。
焊脚尺寸的允许偏差为0~4mm。
检查数量:资料全数检查;同类焊缝抽查10%,且不应少于3条。
检验方法:观察检查,用焊缝量规抽查测量。
图5.5 焊脚尺寸3.6、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
检查数量:每批同类构件抽查10%,且不应少于3件;被抽查构件中,每一类型焊缝按条数抽查5%,且不应少于1条;每条检查1处,总抽查数不应少于10处。
检验方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查,当存在疑义时,采用渗透或磁粉探伤检查。
Ⅱ一般项目3.7、对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝,其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。
预热区在焊道两侧,每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上,且不应小于l00mm;后热处理应在焊后立即进行,保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查预、后热施工记录和工艺试验报告。
3.8、二级、三级焊缝外观质量标准应符合本规附录A中表A.0.1的规定。
三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。
检查数量:每批同类构件抽查10%,且不应少于3件;被抽查构件中,每一类型焊缝按条数抽查5%,且不应少于1条;每条检查1处,总抽查数不应少于10处。
检验方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。
5.9、焊缝尺寸允许偏差应符合本规附录A中表A.0.2的规定。
检查数量:每批同类构件抽查10%,且不应少于3件;被抽查构件中,每种焊缝按条数各抽查5%,但不应少于1条;每条检查1处,总抽查数不应少于10处。
检验方法:用焊缝量规检查。
3.10 焊成凹形的角焊缝,焊缝金属与母材间应平缓过渡;加工成凹形的角焊缝,不得在其表面留下切痕。
检查数量:每批同类构件抽查10%,且不应少于3件。
检验方法:观察检查。
3.11、焊缝感观应达到:外形均匀、成型较好,焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑,焊渣和飞溅物基本清除干净。
检查数量:每批同类构件抽查10%,且不应少于3件;被抽查构件中,每种焊缝按数量各抽查5%,总抽查处不应少于5处。
检验方法:观察检查。
四、钢构件组装工程▪本章适用于钢结构制作中构件组装的质量验收。
▪钢构件组装工程可按钢结构制作工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。
1、焊接H型钢Ⅰ一般项目1.1、焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。
翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽;腹板拼接宽度不应小于300mm,长度不应小于600mm。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察和用钢尺检查。
1.2、焊接H型钢的允许偏差应符合本规附录C中表C.0.1的规定。
检查数量:按钢构件数抽查10%,且不应少于3件。
检验方法:用钢尺、角尺、塞尺等检查。
2、组装Ⅰ主控项目2.1、吊车梁和吊车桁架不应下挠。
检查数量:全数检查。
检验方法:构件直立,在两端支承后,用水准仪和钢尺检查。
Ⅱ一般项目Ⅱ一般项目4.2、钢构件外形尺寸一般项目的允许偏差应符合本规附录C中表C.0.3~表C.0.9的规定。
检查数量:按构件数量抽查10%,且不应少于3件。
检验方法:见本规附录C中表C.0.3~表C.0.9。
五、钢构件预拼装工程1 一般规定1.1、本章适用于钢构件预拼装工程的质量验收。
1.2、钢构件预拼装工程可按钢结构制作工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。
1.3、预拼装所用的支承凳或平台应测量找平,检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。
1.4、进行预拼装的钢构件,其质量应符合设计要求和本规合格质量标准的规定。
2 预拼装Ⅰ主控项目2.1、高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠,应采用试孔器进行检查,并应符合下列规定:1> 当采用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时,每组孔的通过率不应小于85%;2>当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时,通过率应为100%。
检查数量:按预拼装单元全数检查。
检验方法:采用试孔器检查。
Ⅱ一般项目2.2/、预拼装的允许偏差应符合本规附录D表D的规定。
检查数量:按预拼装单元全数检查。
检验方法:见本规附录D表D。
六、单层钢结构安装工程1 一般规定1.1、本章适用于单层钢结构的主体结构、地下钢结构、檩条及墙架等次要构件、钢平台、钢梯、防护栏杆等安装工程的质量验收。
1.2、单层钢结构安装工程可按变形缝或空间刚度单元等划分成一个或若干个检验批。
地下钢结构可按不同地下层划分检验批。
1.3、钢结构安装检验批应在进场验收和焊接连接、紧固件连接、制作等分项工程验收合格的基础上进行验收。
1.4、安装的测量校正、高强度螺栓安装、负温度下施工及焊接工艺等,应在安装前进行工艺试验或评定,并应在此基础上制定相应的施工工艺或方案。