2D粗糙度参数(中文)
中文版ISO1302
国际标准ISO 1302：1992（E）技术制图——标注表面特征的方法1．范围本国际标准规定了用于技术图样中的针对表面特征的图符及附属标注。
不得将其作为用作适用于任意给定情况下的表面粗糙度选择的指令规则。
2．参考标准下列标准所包含的条款，通过本标准的引用，构成为本国际标准的条款。
在出版之时，所指各版本为有效版本。
所有标准均可能作修订，基于本国际标准制定协议的有关各方应鼓励探索使用下列所示标准的最新版本的可能性，IEC（国际电工委员会）和ISO（国际标准化协会）的各成员保持有当前有效的国际标准的注册表。
ISO 468：1982，表面粗糙度—参数，针对具体要求的参数值及通则。
ISO 3462-2：1987，创造图符的通用原则—第二部分：用于产品技术文档中的图符。
ISO 4287-1：—1），表面粗糙度—专用术语—第一部分：表面及其参数。
ISO 4288：1985，使用触针式检测器具测量表面粗糙度的规则和步骤。
ISO 10315-1：—2），技术制图—成形工艺生产的零件的表达法—第一部分：铸件。
ISO 10209-1：1992，产品技术文档—词汇—第一部分：与技术制图有关的术语：一般图样及图样类型。
1）即将出版（ISO 4287-1：1984的修订版）2）即将出版3．定义针对该国际标准的目标，应用了ISO 10209-1和ISO 4287-1中给定的定义。
4．用于标注表面特征的图符4.1 基本图符包含有两根不等长的直线，他们与代表所考虑表面的图线大约成600角倾斜，如图1所示。
单独使用该图符的含义为“处于考虑中的表面”，并不对表面粗糙度构成要求。
图14.2 如果要求通过加工去除材料，应在基本图符上添加一横杠，如图2所示。
图2单独使用该图符的含义为“应被加工的表面”，并不对表面粗糙度构成要求。
4.3 如果不允许去除材料，应在基本图符上添加一圆，如图3所示。
图34.4 图3所示的图符可用于与制造过程有关的图样中，以表明该表面保留上一工序加工后的状态，不管该状态是通过去除材料来获得还是其他方式（获得）。
2d表面表面粗糙度和3d形貌体征参数定义
2d表面表面粗糙度和3d形貌体征参数定义表面粗糙度是指物体表面不规则程度的度量，通常用来描述表面的凹凸程度和不平滑程度。
表面粗糙度可以用各种参数来定量描述，其中最常用的是2D表面粗糙度和3D形貌体征参数。
2D表面粗糙度是通过在二维平面上测量表面高度和间距来描述的。
常见的2D表面粗糙度参数包括均方根粗糙度(Ra)、平均峰谷高度(Rz)、最大峰谷高度(Rt)等。
其中，均方根粗糙度是指在某一测量区域内高度差的平方和的平均值的平方根，是最常用的2D表面粗糙度参数之一。
平均峰谷高度是指在某一测量区域内，峰值和谷值之间的平均高度差。
最大峰谷高度是指测量区域内最高点到最低点之间的距离。
然而，2D表面粗糙度只能提供表面的一部分信息，不能完全描述表面的形貌。
为了更准确地表征表面的凹凸特性，需要使用3D形貌体征参数。
3D形貌体征参数是通过在三维空间中测量表面高度来确定的，可以提供更多的表面形貌信息。
常见的3D形貌体征参数包括表面平均高度(Sa)、表面峰谷高度(Sz)、表面最大凹陷(Smr)、表面最大高度(Spr)等。
表面平均高度是测得表面上所有高度值与参考平面之间的平均高度差。
表面峰谷高度是测得表面上所有高度值与参考平面之间的最大高度差。
表面最大凹陷是测得在某一测量区域内，表面上所有凹陷的最大深度。
表面最大高度是测得在某一测量区域内，表面上所有突起的最大高度。
这些2D表面粗糙度和3D形貌体征参数在工程和科学研究中被广泛应用。
它们可以帮助我们定量描述物体表面的粗糙程度和不平滑程度，为材料表面的设计、制备和加工提供重要的依据。
不同的2D表面粗糙度和3D形貌体征参数适用于不同的实际应用需求，选择合适的参数可以更好地满足特定需求。
总之，2D表面粗糙度和3D形貌体征参数是对物体表面粗糙程度进行定量描述的重要指标。
它们通过测量表面高度和间距来确定，可以提供丰富的表面形貌信息，广泛应用于各个领域。
这些参数的正确使用可以帮助我们更好地了解和控制表面的性质，优化材料的表面处理和加工过程。
粗糙度定义
图 2：Rz 定义图 （ISO 4287-1984） 这里 Rz 的定义和 GB/T3505-1983《表面粗糙度术语 表面及其参数》 中的定义已经完全不同。GB/T3505-1983 中 Rz 符号曾用于指示“不平度的十点高度”。正在 使用中的一些表面粗糙的测量仪器大多只能测量以前的参数 Rz。因此，采用现行的技术文 件和图样时必须小心慎重， 因为用不同类型的仪器按不同的规定计算所取得的结果之间的差 别，并不都是非常微小而可忽略的。 Ry 另外，有些较早的图纸上会有 Ry 参数，Ry 出现在 GB/T3505-1983，ISO 4287-1984 版 本前，在这些版本后就被 Rz（现行）代替。
1. 参数 Ra 的概念比较直观，所反映表面粗糙度轮廓特征的信息量大，且可以用触针式 轮廓度仪测量比较容易，普遍采用。 2. 对于极光滑的表面，一般采用 Rz 作为评定参数。 粗糙度的选用应在下表中的数值中选取，并且优先选用第一系列。
六、不同粗糙度之间的转换
对于较老图纸中出现的三角记号的表示方法，可以按照下表进行换算。
5. 几种粗糙度的比较 就图一测量表面，所测出的粗糙度值大小关系如下： Rmax>Rz=Ry>R3z>Ra
二、粗糙度测量时取样长度的确定
注：表中 lr 表示取样长度；ln 表示评定长度。
三、设计中粗糙度、形状公差及尺寸公差之间的关系
四、粗糙度的标注
在标注 Ra 时，Ra 可以省略。
五、面粗糙度参数及数值选取方法
一、常见粗糙度参数定义
1. Ra(ISO 4287-1997,GB/T3505-2000) 在一个取样长度 l 内纵坐标 Z(x)绝对值的算术平均值。 Ra | | 或者近似为Ra ∑ | |
图 1：Ra 定义图 2. Rz (ISO 4287-1997,GB/T3505-2000) 在一个取样长度 lr 内，最大轮廓峰高和最大轮廓谷深之和的高度如图 2 所示。
表面粗糙度参数
第4章表面粗糙度4.1概述在机械加工过程中，由于切削会留下切痕，切削过程中切屑分离时的塑性变形，工艺系统中的高频振动，刀具和巳加工表面的磨擦等等原因，会使被加工零件的表面产生许多微小的峰谷，这些微小峰谷的高低程度和间距状况就称为表面粗糙度。
一、表面粗糙度的实质表面粗糙度是一种微观的几何形状误垦，通常按波距的大小分为：波距的属表面粗糙度；波距在1-lOmm间的属表面波度；波距〉10mm的属于形状误垦。
住肚it二、表面粗糙度对零件使用性能的影响1.对摩擦和磨损的影响一般地，表面越粗糙，则摩擦阻力越大，零件的磨损也越快。
2.对配合性能的影响表面越粗糙，配合性能越容易改变，稳定性越蚩。
3.对疲劳强度的影响当零件承受交变载荷时，由于应力集中的影响，疲劳强度就会降低，表面越粗糙，越容易产生疲劳裂纹和破坏。
4.对接触刚度的影响表面越粗糙，实际承载面积越小，接触刚度越低。
5.对耐腐蚀性的影响表面越粗糙，越容易腐蚀生锈。
此外，表面粗糙度还影响结合的密封性，产品的外观，表面涂层的质量，表面的反射能力等等，所以要给予充分的重视。
4.2表面粗糙度的评定一•基本术语1•轮廓滤波器把轮廓分成长波和短波成分的滤波器。
2.M虑波器确定粗糙度与波纹度成分之间相交界限的滤波器。
3•取样长度用以判别具有表面粗糙度特征的一段基准线长度。
规定和选取取样长度的目的是为了限制和削弱表面波纹度对表面粗糙度测量结果的影响。
推荐的取样长度值见表41。
在取样长度内一般应包含五个以上的轮廓峰和轮廓谷。
4.评定长度评定表面粗糙度时所必须的一段基准线长度。
为了充分合理地反映表面的特性，一般取1口=51。
5.轮廓中线m 用以评定表面粗糙度值的基准线。
(1)轮廓的最小二乘中线具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线。
在取样长度范围内，使被测轮廓线上的各点至该线的偏距的平方和为最小。
即：(，r Z2J(> " dx = min(2)轮廓的算术平均中线在取样长度内，将实际轮廓划分为上、下两部分，并使上、下两部分的面积相等的基准线。
vray各种材质中英文对照参数大全复习进程
v r a y各种材质中英文对照参数大全1.白色乳胶漆Diffuse （漫反射）245 Reflect （反射） 23 Hight glossiness （高光） 0.36取消Trace reflections （跟踪反射）2.清玻璃Diffuse （漫反射）R30 G88 B98Reflect （反射） 255Hight glossiness （高光） 0.9Refl glossiness (光泽) 0.95Refract (折射) 255开启Fresnel reflect （菲尼尔反射）3.磨砂玻璃Diffuse （漫反射）255Diffuse （漫反射）/Refract (折射) 200Subdivs (细分) 4 Glossiness（光泽度）0.75IOR （折射率）1.5在Bump（凹凸）通道中添加Noise（澡波）贴图，调整size（大小）5.0 开启Fresnel reflect （菲尼尔反射）4.不锈钢材质Diffuse （漫反射）60 Reflect （反射） 200Hight glossiness （高光） 0.85Refl glossiness (光泽) 0.985.白陶瓷Diffuse （漫反射）250 在Reflect （反射）中添加Falloff （衰减）贴图Falloff Fype （衰减类型）修改为Fresne (菲尼尔衰减)Hight glossiness （高光） 0.85Refl glossiness (光泽) 0.95Subdivs (细分) 15BRDF （双向反射分布函数）改为WARD （沃德）＜高光区域最大＞ Anisotropy（各向异性）0.5 Rotalion （旋转）70在Maps（贴图）通道中添加Output（输出）修改Output（输出量） 3.06.铝塑板材质Diffuse （漫反射）蓝灰色 Reflect （反射） 30Hight glossiness （高光） 0.6-0.75Refl glossiness (光泽) 0.907.白油Diffuse （漫反射）250 Reflect （反射）25-30Hight glossiness （高光） 0.85-0.88Refl glossiness (光泽) 0.90 Subdivs (细分) 12-16 8.沙发布纹（标准材质）standard明暗器窗口中选择 oren-nayar-Blinn（合成异性）较柔软Roughness（粗糙度）70Diffuse （漫反射）添加Bitmap(位图)将贴图复制到Bump （凹凸）中将值设为100勾选Self-lllumination（自发光）添加Falloff （衰减）贴图Falloff Fype （衰减类型）修改为Fresne (菲尼尔衰减) 白色；颜色与贴图色一致[[注：靠垫修改凹凸通道]9.木纹材质Diffuse （漫反射）添加Bitmap(位图)木纹Reflect （反射）30 添加Falloff （衰减）贴图Falloff Fype （衰减类型）修改为Fresne (菲尼尔衰减)白色改为淡蓝色Hight glossiness （高光） 0.70-0.80Refl glossiness (光泽) 0.85 Subdivs (细分) 1510.木地板材质Diffuse （漫反射）添加Bitmap(位图)木地板Blur（模糊值）0.01Reflect （反射）添加Falloff （衰减）贴图Falloff Fype （衰减类型）修改为Fresne (菲尼尔衰减)白色改为淡蓝色或（R7 G7 B7＜28＞﹚（R240 G240＜80＞B240）Hight glossiness （高光） 0.60-0.65Refl glossiness (光泽) 0.88将贴图复制到Bump（凹凸）中将值设为1011.大理石地面材质Diffuse （漫反射）添加Bitmap(位图)大理石地板Blur（模糊值）0.01Reflect （反射）添加Falloff （衰减）贴图Falloff Fype （衰减类型）修改为Fresne (菲尼尔衰减)白色改为淡蓝色Hight glossiness （高光） 0.75Refl glossiness (光泽) 0.912.砖墙材质（标准材质）standardDiffuse （漫反射）添加Bitmap(位图)砖墙将贴图以实例复制到Bump（凹凸）中将值设为-10013.水材质Diffuse （漫反射）颜色改为冷色蓝带绿贴一张真实水纹理在Map（贴图）通道中将Diffuse （漫反射）改为50 Reflect （反射）改为一个灰色 180Refract (折射)颜色65-80将贴图复制到Bump（凹凸）中将值设为100IOR（折射率）1.314.透空贴图（标准材质）standardDiffuse （漫反射）添加Bitmap(位图)格式为TGA（彩图）在Maps（贴图）通道中opacity（透明度）中添加tga（黑白）贴图（黑色为透明白色为不透明）亮度不足勾选self- lllumination（自发光）值设为100 15.白色混油Diffuse （漫反射）240 Reflect （反射）75Hight glossiness （高光） 0.75Refl glossiness (光泽) 0.916.单色纱窗Diffuse （漫反射）250Refract (折射) 添加Falloff （衰减）贴图衰减黑白互换IOR（折射率）1.01 Glossiness (光泽度)117.亮光不锈钢材质Diffuse （漫反射）0 Reflect （反射）[R198 G155 B22] Hight glossiness （高光） 0.8Refl glossiness (光泽) 0.9Subdivs (细分) 15 凹凸中加入贴图（拉丝）18.亚光不锈钢Diffuse （漫反射）0 Reflect （反射）[R205 G154 B16] Hight glossiness （高光） 0.75Refl glossiness (光泽) 0.83Subdivs (细分) 30 凹凸中加入贴图（拉丝）19.立柱石材Diffuse （漫反射）添加Bitmap(位图)石材Reflect（反射）20 Subdivs (细分) 10Refl glossiness (光泽) 0.9Max depth（深度）2 开启Fresnel reflect （菲尼尔反射）Refract (折射)20 Glossiness (光泽度)0.2Subdivs (细分) 10 Max depth（深度）220.壁纸材质Diffuse （漫反射）添加Bitmap(位图)壁纸Reflect （反射）添加Falloff （衰减）贴图Hight glossiness （高光） 0.85Refl glossiness (光泽) 0.95Subdivs (细分) 16 Max depth（深度）18在Maps（贴图）通道中添加Output（输出）修改Output（输出量） 3.021.镜子材质Diffuse （漫反射）50 Reflect （反射）150Refl glossiness (光泽) 0.94Subdivs (细分) 5 Refract (折射)0Glossiness (光泽度)1 IOR（折射率）2.97Subdivs (细分) 50BRDF（双向反射分布函数）改为WARD（沃德）22.Vray平铺贴图（用于墙面铺贴和地面铺贴）Diffuse （漫反射）添加Tiles（平铺贴图）Advanced Controls（高级控制） Texture（纹理）添加贴图Horiz Count（水平总数） Vert Count（垂直总数）依所需修改墙砖一般为（4；4）地板一般为（2；2）Grout setup (砖缝) Texture（纹理）修改颜色或添加贴图Horizontal Gap （水平缝隙） Vertical Gap（垂直缝隙）一般为（2；2） Reflect （反射）地板50左右墙砖60-70 Hight glossiness （高光） 0.7Refl glossiness (光泽) 0.85将Maps（贴图）中Reflect （反射）复制到Bump（凹凸）中将值设为3023.灰镜材质Diffuse （漫反射）36 Reflect （反射）[R215 G235 B215] Hight glossiness （高光） 0.96Refl glossiness (光泽)1.024.铝合金材质Diffuse （漫反射）124 Reflect （反射）86Hight glossiness （高光） 0.7Refl glossiness (光泽)0.75Subdivs (细分) 25BRDF（双向反射分布函数）改为WARD（沃德）25.白色塑料Diffuse （漫反射）250 Reflect （反射）185勾选Fresnel（菲尼尔）Hilight（高光）0.63Refl glossiness (光泽)0.5Subdivs (细分) 15BDRF各向异性为0.4 Rotalion（旋转）85透明材质：折射率（IOR）；空气1.0002926；酒1.329 ；琥珀1.546晶体2 ；金刚石2.417 ；乙醇1.36 ；玻璃1.51714甘油1.473 ；冰1.309 ；玉石1.61 ；宝石1.5塑料1.460 ；树脂玻璃1.5 ；聚苯乙烯1.55 ；松节油1.472；水(35度) 1.33157。
检测仪器中英文对照表
Electric/digital Balance
测头的测量范围
transmission function for the sine waves
仪器的测量范围
measuring range of the instrument
工作量规
Working gauge
模数转换器的量化步距
quantification step of the ADC
控制计划
Control plan
百分表
Dial indicator
失效模式与影响分析
Failure mode＆effect analysis (FMEA)
拉力计
Tension gauge
进料检验
Incoming material quality control（IQer
铸铁平尺
cast iron straigjht edge
数字温度计
Digital thermometer
钢平尺和岩石平尺
steel and granite straigjht edge
辐射温度计
Radiation thermometer
圆度仪
roundness measuring instrument
抛光粉
polishing powder
套筒
nut driver
护镜液
lens coating liquid
量具
calipers
切削液
grinding ccoolant
粘片
adhesive tape
平形砂轮
diamod plain wheels
厚度表
thickness apparatus
粗糙度参数解说
粗糙度参数解说介绍参数概述表面纹理可由与一定的纹理特性相关的参数来量化。
这些参数可按测量的特点类型，被分成几组类型。
它们是:Amplitude（幅值）Spacing（间距）Hybrid（混合）R&W（R＋W）Aspheric（非球面）曲线及相关参数Rk 参数影响表面粗糙度的数字评估是三个特性长度。
它们是:取样长度，也被称为Cut-Off Length评价长度，也被称为Assessment Length或Data Length横向移动长度另外，屏幕上的帮助工具,以一个容易阅读的Exploring Surface Texture（表面形貌浏览）文本描述，其主题详细包括了什么是表面形貌及为什么必需测量它。
该文本包括用Form Talysurf仪器提供通常的表面形貌背景信息和测量仪器的特殊测针类型。
它也给出了参数的有用信息：它们的来历和使用。
对进一步更深的表面评论及其测量，可从Taylor Hobson的手册Precision 2中得到。
幅值参数这些是测量在轮廓（Z轴）的垂直位移。
这类参数包括:未滤波参数滤波的粗糙度参数滤波的波纹度参数间距参数这些参数是沿表面（X轴）对不规则间距的测量，而与不规则的幅值无关。
这类参数包括未滤波参数滤波的粗糙度参数滤波的波纹度参数混合参数指与表面不规则的幅值参数和间距参数都有关的参数（Z轴和X轴），或者规定了一个量，如面积或体积，被称作Hybrid（混合）参数。
这类参数包括:未滤波参数滤波的粗糙度参数滤波的波纹度参数曲线及相关参数这些参数是沿表面（X轴）对不规则间距的测量，而与不规则的幅值无关。
这类参数包括：原始轮廓轮廓高度幅值曲线PcPmrPmr(c)滤波的粗糙度轮廓高度幅值曲线RcRmrRmr(c)滤波的波纹度轮廓高度幅值曲线WcWmrWmr(c)R加W 参数这些参数与R和W参数相关，被定义在标准BS ISO 12085:1996里面。
这些分析包括:PtRARRxSRSARSWSAWWteWAWWx非球面分析参数这些参数与非球面形状的特殊分析有关。
表面粗糙度的国家标准主要术语及定义
表面粗糙度的国家标准主要术语及定义1)表面粗糙度取样长度取样长度是用于判断和测量表面粗糙度时所规定的一段基准线长度，它在轮廓总的走向上取样。
(2)表面粗糙度评定长度Ln由于加工表面有着不同程度的不均匀性，为了充分合理地反映某一表面的粗糙度特性，规定在评定时所必须的一段表面长度，它包括一个或数个取样长度，称为评定长度Ln。
(3)表面粗糙度轮廓中线m轮廓中线m是评定表面粗糙度数值的基准线。
评定参数及数值国家规定表面粗糙度的参数由高度参数、间距参数和综合参数组成。
表面粗糙度高度参数共有三个:(1)轮廓算术平均偏差Ra在取样长度l内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。
(2)微观不平度十点高度Rz在取样长度内最大的轮廓峰高的平均值与五个最大的轮廓谷深的平均值之和。
(3)轮廓最大高度Ry在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。
表面粗糙度间距参数共有两个：(4)轮廓单峰平均间距S两相邻轮廓单峰的最高点在中线上的投影长度Si，称为轮廓单峰间距，在取样长度内，轮廓单峰间距的平均值，就是轮廓单峰平均间距。
(5)轮廓微观不平度的平均间距Sm含有一个轮廓峰和相邻轮廓谷的一段中线长度Sm i，称轮廓微观不平间距。
表面粗糙度综合参数(6)轮廓支承长度率t p轮廓支承长度率就是轮廓支承长度n p与取样长度l之比。
表面粗糙度标准的提出和发展与工业生产技术的发展密切相关，它经历了由定性评定到定量评定两个阶段。
表面粗糙度对机器零件表面性能的影响从1918年开始首先受到注意，在飞机和飞机发动机设计中，由于要求用最少材料达到最大的强度，人们开始对加工表面的刀痕和刮痕对疲劳强度的影响加以研究。
但由于测量困难，当时没有定量数值上的评定要求，只是根据目测感觉来确定。
在20世纪20～30年代，世界上很多工业国家广泛采用三角符号(??)的组合来表示不同精度的加工表面。
为研究表面粗糙度对零件性能的影响和度量表面微观不平度的需要，从20年代末到30年代，德国、美国和英国等国的一些专家设计制作了轮廓记录仪、轮廓仪，同时也产生出了光切式显微镜和干涉显微镜等用光学方法来测量表面微观不平度的仪器，给从数值上定量评定表面粗糙度创造了条件。
2b不锈钢表面粗糙度标准
2b不锈钢表面粗糙度标准2B不锈钢是一种常用的不锈钢表面处理工艺，具有一定的粗糙度要求。
所谓2B，是指在不锈钢表面刷砂处理后再进行酸洗，使其表面光滑一些，但仍然保留一定的粗糙度。
下面将详细介绍2B不锈钢表面粗糙度标准。
不锈钢材料的表面粗糙度直接影响到其外观和耐蚀性能。
粗糙度指数是用来衡量材料表面平滑程度的一个重要参数，一般用Ra值（也叫平均粗糙度）来表示。
Ra值越小，表面越光滑。
对于2B不锈钢而言，其粗糙度标准是有一定的范围限制的。
根据国际标准ISO 4287-1997，2B表面处理后的不锈钢材料的平均粗糙度Ra值应控制在0.5-1.0微米之间。
超过这个范围，就不能称之为2B表面了。
在实际生产中，2B不锈钢材料的粗糙度标准是非常重要的，因为它直接关系到不锈钢产品的质量和应用领域。
比如，对于厨房用具和装饰品等表面需求较高的应用，要求2B表面的不锈钢材料的粗糙度较小，一般控制在0.5微米以下。
而对于一些结构件等表面要求不那么严格的应用，允许粗糙度稍大一些，一般控制在1.0微米。
粗糙度的控制是通过不同的加工工艺来实现的。
在2B表面处理中，首先要进行刷砂处理，一般使用砂带或金刚砂轮进行研磨。
这一步是为了去除不锈钢表面的氧化皮和污染物，使其变得光滑一些。
然后进行酸洗处理，一般使用稀硝酸或稀硫酸。
酸洗过程中，不锈钢表面会和酸液发生反应，进一步除去氧化物，提高表面的纯净度和光洁度。
除了以上的2B表面处理工艺，还有其他的不锈钢表面处理工艺，比如2D、BA等，它们的粗糙度标准和方法也有所不同。
其中，2D表面是不经过刷砂处理，直接酸洗后得到的表面状态，其粗糙度要比2B稍大一些。
而BA表面则是通过亮光退火处理得到的，其粗糙度最小，通常控制在0.1微米以下。
总的来说，2B不锈钢表面粗糙度标准是在一定范围内控制的，通过刷砂和酸洗等工艺来实现。
粗糙度大小对不锈钢材料的应用领域和质量都有一定的影响。
在实际生产中，要根据具体的需求和使用环境来确定不锈钢材料的粗糙度标准，以保证产品的质量和外观。
表面粗糙度符号
表面粗糙度符号、代号1. 图样上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工后的要求。
2. 表面粗糙度的画法。
3. 有关表面粗糙度的各项规定应按功能要求给定。
若仅需要加工(采用去除材料的方法或不去除材料的方法）但对表面粗糙度的其他规定没有要求时，允许只注表面粗糙度符号。
4. 表面粗糙度参数和各项规定注写的位置。
a1、a2 —- 粗糙度高度参数的允许值（μm ）；b -— 加工方法、镀涂或其他表面处理;c —— 取样长度（mm ）；d —— 加工纹理方向符号；e —— 加工余量(mm)；f —— 粗糙度间距参数值（mm)或轮廓支撑长度率b5.图样上表示零件表面粗糙度的符号。
6.当允许在表面粗糙度参数的所有实测值中超过规定值的个数少于总数的16％时,应在图样上标注表面粗糙度参数的上限值或下限值.7.当要求在表面粗糙度参数的所有实测值中不得超过规定值时,应在图样上标注表面粗糙度参数的最大值或最小值。
8.表面粗糙度高度参数轮廓算术平均偏差R a值的标注见下表，R a在代号中用数值表示(单位为微米μm）,参数值前可不标注参数代号。
用任何方法获得的表面粗糙度，9.表面粗糙度高度参数轮廓微观不平度十点高度R z、轮廓最大高度R y值（单位为微米μm)的标注见下表，前需标注出相应的参数代号。
10.取样长度应标注在符号长边的横线下面，见图1。
图1若按GB 10610-1989第6。
1条中表1、表2的有关规定选用对应的取样长度时，在图样上可省略标注。
11.若需要标注表面粗糙度间距参数轮廓的单峰平均间距S值、轮廓微观不平度的平均间距S m值或轮廓支承长度率tp时，应注在符号长边的横线下面，数值写在相应代号的后面。
图2a是轮廓微观不平度的平均间距S m上限值的标注示例.图2b是轮廓支承长度率t p的标注示例,表示水平截距C在轮廓最大高度R y的50％位置上,支承长度率为70％，给出的t p为下限值.图2c为S m最大值的标注示例。
机械加工表面粗糙度解释及测量
較低的光潔度對于盡快加工零件和盡量減 少輔助工作量有明顯的經濟效益。何況 在某些用途中﹐一定的粗糙性可以提高 零件的功能﹐有些零件甚至明確規定了 最大和最小粗糙度的值。舉例來說﹐具 有一定粗糙度的表面常常可以增加漆層 或其它涂敷層的黏附性。
有些多功能零件要求很復雜的表面﹐才能 最好地發揮作用。比如發動機的汽缸內 壁必須足夠光滑﹐以便為活塞環提供良 好的密封表面﹐利于壓縮﹐並防止漏氣 。同時﹐表面上還必須具有尺寸﹑數量 和分布都合適的凹點﹐為的是保持潤滑 油。
Ry(ISO,JIS)
全粗糙度高度(最大高度)---Ry(ISO,JIS); Ry=(Peakmax-Valleymin)sampling
length
Ry(DIN)
全粗糙度高度(最大高度)--Ry(DIN); 在各取樣長度內, 求出各Zi, 而在各 Zi中最大值稱為Ry(DIN)=Rmax;
•Rmax對零件表面的劃傷﹑毛刺之類的缺 陷非常敏感﹐很適合于檢驗這樣的狀態 。然而﹐由于生產過程中的個別劃痕或 毛刺往往不具有代表性﹐所以Rmax不適 于監控工序的穩定性
.(Rmax)
Rq
粗糙度幾何(平方)平均值 (Root mean square roughness, Rq)
下圖所示, Rq=(1/N Σyi2)1/2
Rt
最大高度---Rt, 由全體評價長度算出, Rp 和Rv之和. Rt=(PeakmaxValleymin)assessment length
b. Shoe/Skid VS Skidless type stylus 之用法不同: 如圖所示
Shoe/Skid type:滑動器半徑比波峰間隔 (Sm)大很多,使其運動幾乎成一直線。 若Sm過大則可用Shoe來支撐。優點易 於歸零.
最新粗糙度对比Ra、Rz、RMS、国内外标准对照资料
表面粗糙度高度参数有3种：1.轮廓算数平均偏差：轮廓算数平均偏差Ra是指在取样长度L内，被测轮廓上各点到基准线的距离Yi的绝对值的算数平均平均值。
2.微观不平度十点高度：微观不平度十点高度Rz是指在取样长度L内，被测轮廓上五个最大轮廓峰高Ypi的平均值与五个最大轮廓谷底Yvi的平均值之和。
3.轮廓最大高度：轮廓最大高度Ry是指在取样长度L内，被测轮廓的峰顶线与轮谷线之间的距离。
表征微观不平度高度特性的评定参数Ra、Rz、Ry的数值愈大则表面越粗糙。
在高度评定参数中，Ra的概念颇为直观，Ra值反应实际轮廓微观几何形状特性的信息量最大，且Ra值用触针式电动轮廓仪测量比较容易。
因此对于光滑表面和半光滑表面，普遍采用Ra作为评定参数。
但受测量仪器的限制，极光滑和极粗糙的表面不能用Ra评定。
评定参数Rz的概念较为直观，Rz值通常用非接触式的光切显微镜测量。
但Rz值只反应取样长度内峰高和谷底的十个点，不能反应峰顶的尖锐和平顿的几何形状特性，因此Rz值不如Ra值反应得微观几何形状特性全面。
评定参数Ry的概念简单，Ry值得测量方便，但Ry值不及Rz、Ra值反应的微观几何形状特性全面。
Ry值与Ra、Rz值连用控制微观不平度的谷深用来评定某些不允许出现较大加工痕迹和受交变应力作用的表面。
RMS值实际就是有效值，就是一组统计数据的平方的平均值的平方根。
因为RMS系统是英制单位一般的有：RMS*25.4/1000=RA举例:RMS64 = 64*25.4/1000= RA 1.6几个常用的如下:RMS250 = RA6.4RMS125 = RA3.2RMS64 = RA1.6RMS32 = RA0.8表面粗糙度外国与中国标准对照N1－－0.025um；N2－－0.05um；N3－－0.1um；N4－－0.2um；N5－－0.4um；N6－－0.8um；N7－－1.6um；N8－－3.2um；N9－－6.3um；N10－－12.5um；N11－－25um；日本表面粗糙度的老标准。
检验员测量技术03- 表面粗糙度评定参数及检验
与评定长度的比率。
Rmr(c)
Ml(c) ln
,
Ml(c)
b1
பைடு நூலகம்
b1
bn
轮廓支承长度率
评定参数及数值的选择
评定参数的选择：如无特殊要求，一般仅选用 高度参数Ra和Rz 。
优先选用Ra值，因为Ra能客观反映零件表面轮 廓的特征。常用值 Ra =0.025~6.3m 。
表面粗糙度：零件被加工表面上的微观几何形状
误差。波形起伏间距和幅度 h的比值小于40。
表面波度：零件表面波形起伏间距和幅度 h的比
值范围为40～1000，会引起零件运转时的振动、 噪声，特别是对旋转零件（如轴承）的影响是相 当大的。目前还没有制定国家标准。国际标准化
组织正在制定有关国际标准。
形状误差 ：零件表面波形起伏间距和幅度 h的比
绝对值的算术平均值.
1 n
Ra
n
|
i0
yi
|
表面粗糙度评定参数
轮廓最大高度Ｒz 在取样长度内，最大轮廓的峰高Zp和最大轮廓 的谷深Zv之和的高度。 RZ =Zp + Zv
评定参数
轮廓单元的平均宽度RSm:
RSm
1 m
m i 1
X si
在一个取样长度内，轮廓单元的宽度Xs的平均值。
评定参数
轮廓支承长度率Rmr(C)
n
yi2 min
i 1
轮廓算术平均中线m ：在取样长度内，将实际
轮廓划分上下两部分，且使上下面积相等的直
线 。即：F1+F2+…+Fn= G1+G2+…+Gm
通常同轮廓算术平均中线，可以目测。
粗糙度参数详解
粗糙度在图纸中标注符号
Ra 1
lr
Z(x) dx
高度参数
lr 0
(Ra) 0.4
0. 1
C
铣（最后一道工序）
0.7/Rsm0.050 宽度参数
RSm 1
m
Xsi
m i1
标注符号事例表
表面轮廓-断面曲线-粗糙度
表面轮廓 形状偏差
断面曲线 波纹曲线
粗糙度曲线
概念理解-断面曲线等
表面轮廓
断面曲线
车和铣
车和铣都是祛 除表面材料的 方法，只不过 是相对运动方 式不一样而已
车的原型 铣的原型
刀具的小知识【附属1】
刀具的小知识【附属2】
粗糙度在图纸中标注符号
参考ISO1302- 1992
符号 含义 说明
基本
表面可用任 何方法获得
用于简化代号
要标 注时
所有表面 同一标准
加横线
表面需用去除 材料方法获得
常用高度方向的参数-3
表面粗糙度对照表
表面粗糙度是指加工表面具有较小间距和较小峰谷的粗糙度[1]。
两个波峰或波谷之间的距离（波距）很小（小于1毫米），这属于微观几何误差。
表面粗糙度越小，表面越光滑。
表面粗糙度通常由加工方法和其他因素形成，例如工具与零件表面之间的摩擦力，分离芯片时表面金属的塑性变形以及加工系统中的高频振动。
由于加工方法和工件材料的不同，在加工表面上留下的痕迹的深度，密度，形状和纹理也不同。
表面粗糙度与机械零件的匹配特性，耐磨性，疲劳强度，接触刚度，振动和噪声密切相关，并且对机械产品的使用寿命和可靠性具有重要影响。
通常，RA用于标记。
相关规范为“GB / T 1031-2009表面纹理轮廓方法表面粗糙度参数及其值”和“GB / T 131-2006（ISO 1302：2002）”表示的表面纹理。
高度特征参数轮廓RA的算术平均偏差：采样长度（LR）内轮廓偏移的绝对值的算术平均值。
在实际测量中，测量点数越多，RA越准确。
[2]轮廓的最大高度RZ：轮廓的峰线和底线之间的距离。
在幅度参数范围内，RA [1]是首选。
在2006年之前，国家标准中还有另一个评估参数，用RZ表示，轮廓的最大高度用ry表示。
2006年后，国家标准取消了微观粗糙度的十点高度，并使用RZ表示轮廓的最大高度。
间距特征参数它由轮廓元素的平均宽度RSM [2]表示。
采样长度内轮廓的微不均匀间距的平均值。
微观不均匀距离是指轮廓峰和中线上相邻轮廓谷的长度。
[1]形状特征参数用轮廓支撑长度r MR（c）[2]的比率表示，它是轮廓支撑长度与采样长度的比率。
轮廓的支撑长度是线的每个部分的长度的总和，该长度平行于中心线，并且在采样长度内与轮廓的峰线相距C。
表面粗糙度学习资料 中文
parameters
JIS B0632:2001
【制定】
产品几何量技术规范 ( GPS) –表面结构:轮廓法.相位校正过滤器的计量特征
ISO 11562:1996
Geometrical Product Specifications(GPS)-Surface texture: Profile method-Metrological characteristics of phase
JIS B 0659-1:2002
【制定】
产品几何量技术规范(GPS).表面结构:轮廓法.测量标准.第1部分:标准片
ISO 5436-1:2000
Geometrical Product Specifications(GPS)-Surface texture: Profile method;Measurement standards Part1: Material measures
6
什么是表面粗糙度
• 物体的表面，通常用光滑或者粗糙等来表示其各种凹凸。
• 在工业产品上这种不规则的凹凸会给外观品质，产品寿命，机械效率 等各种性能带来影响，将这些粗糙以及光滑的程度明确地数值化的就 是粗糙度。
1.6a
研削 Ra1.6
JIS B601:1970
JIS B0031:2003
表面结构的图案表示
姿势公差 位置公差 跳动公差
公差的种类
记号
平行度公差
直角度公差
倾斜度公差
位置度公差
同轴度公差以及同心度公差
对称度公差
圆周跳动公差
全跳动公差
φB φA
外侧圆柱φA的轴心位置
内侧圆柱φB的轴心位置
外侧圆柱φA的轴线 内侧圆柱φB的轴线
中文版ISO
�参考件�
简化表
B.1 无注解内容的图符 索引号 图 符
含义
基本图符。当其含义为“处于考虑中的表面”或有注释作解释时�
B.1.1
可以单独使用�参见 7.3 至 7.5�
B.1.2
机加工表面�不带任何其他细节性标注。只有其含义为“应机加工 表面”时才可以单独使用该图符。
去除材料受禁止的表面。该图符同样应用于与加工工序有关的图样
6.2.4 6.2.5
图 10
表面粗糙度参数的优先选择数值�最大和/或最小值�上限和/或下限�或值的范围�应 从 ISO 468 中选择。 如有必要规定波纹度高度 3��可在图 1 至图 3 所示图符的长臂上加一横杠�再在其下 标注�如图 11 所示。
图 11
6.3 具体表面特征特性的标注 6.3.1 在特定情况下�为了功能方面的理由�可能有必要规定与表面特征有关的其他具体特
图 19
图 20 7.3 如果零件的大多数表面的表面特征要求相同�在对应于该表面特征一般图符后应加上
——不带任何其他注释的处于圆括号中的基本图符�参见图 21��或 ——带特别表面特征的位于圆括号中的图符�参见图 22� 一般符号以外的表面特征符号应标注于相应表面上。
图 21
图 22 7.4 为了避免可能的多次重复复杂标注�或标注空间有限�在接近有问题的部分或标题栏附
样及图样类型。
1�即将出版�ISO 4287-1�1984 的修订版� 2�即将出版 3�定义 针对该国际标准的目标�应用了 ISO 10209-1 和 ISO 4287-1 中给定的定义。 4�用于标注表面特征的图符 4.1 基本图符包含有两根不等长的直线�他们与代表所考虑表面的图线大约成 600 角倾斜�如
2D粗糙度参数(中文)
2D粗糙度参数一、振幅参数（峰值和谷值）1、粗糙度轮廓的最大高度（Rz）粗糙度轮廓图如图所示，在一个取样长度（即一个波纹轮廓采取样）上，Rz为该轮廓上最大轮廓峰值Zp与最大轮廓谷值Zv之和。
轮廓峰：剖面曲线的平均线上方部分（波纹轮廓视角：材料的截面轮廓）；轮廓谷：剖面曲线的平均线上方部分（波纹轮廓视角：材料的截面轮廓）。
•Pz：原始轮廓的最高值；•Wz：滤后波纹轮廓的最高值。
POINT-以上参数常用于色泽与光泽、表面强度，表面处理性，摩擦力，电接触电阻等的评价。
2、粗糙度轮廓的最大轮廓峰高（Rp）粗糙度轮廓图如图所示，在一个取样长度（即一个波纹轮廓采取样）上，Zp为该轮廓曲线上的最大峰值。
•Pp：原始轮廓的最大峰值；•Wp：滤后波纹轮廓的最大峰值。
POINT-以上参数用于摩擦力，电接触电阻的评价。
3、粗糙度轮廓的最大轮廓谷值（Rv）粗糙度轮廓图如图所示，在一个取样长度（即一个波纹轮廓采取样）上，Zv为该轮廓曲线上的最大轮廓谷值。
•Pv：原始轮廓的最大轮廓谷值；•Wv：滤后波纹轮廓最大轮廓值。
POINT-以上参数用于评价表面强度和耐腐蚀性。
4、粗糙度原始轮廓的平均高度（Rc）粗糙度轮廓图如图所示，在一个取样长度（即一个波纹轮廓采取样）上，Zt为该轮廓曲线上的平均高度。
Zti高度取值：相邻的轮廓峰与轮廓谷；使用最小波长以及峰（谷深）高进行过滤曲线，最小峰值为1/10Rz，最小波长为1/100采样长度。
•Pc：原始轮廓的平均高度；•Wc：滤后波纹轮廓的平均高度。
POINT-以上参数常用于评价高级感、粘合性能、摩擦力。
5、粗糙度轮廓的总高度（Rt）粗糙度轮廓图如图所示，Rt表示为在评价长度内的最高轮廓峰值与最大轮廓谷深值之和；所有的轮廓曲线皆适用以下关系：Rt≥Rz。
•Pt：原始轮廓的总高度；•Wt：滤后波纹轮廓的总高度。
POINT-Rt的测量是在评价长度内进行，所以Rt值比Rz值更加严谨。
一、幅度参数（振幅的平均值）1、粗糙度轮廓的算术平均偏差（Ra）粗糙度轮廓图如图所示，Ra表示为取样长度内振幅绝对值Z(x)的算术平均值。
F2表面粗糙度(2011)
>0.63～ 1.25 >0.32～ 0.63 >0.16～ 0.32 >0.08～ 0.16
Rz=1/5（∑yPi+∑yVi）
1.3 轮廓最大高度Ry 是指在取样长度L内，被测轮廓的峰顶线与轮廓谷底线之间的 距离。
2、间距特性参数 2.1 轮廓微观不平度的平均间距 轮廓微观不平度的间距：是含有一个轮廓峰和相邻轮廓谷的一端中线长度。 轮廓微观不平度的平均间距：是指在取样长度L内，轮廓微观不平度
的间距的平均值。
2.2 轮廓单峰的平均间距 轮廓单峰的平均间距：指在取样长度内，轮廓单峰的间距的平均值。 轮廓单峰的间距：两相邻单峰的最高点之间的投影在中线上的长度。
S=1/n∑Si
Sm=1/n∑Smi
3、形状特性参数tp 轮廓支承长度ηp：在取样长度L内，一条平行于中线的直线与 轮廓相截，所得各截线长度之和。 ηp=b1+b2+...bi+…bn =∑bi 轮廓支承长度率tp：tp =ηp /L
一、表面粗糙度的界定
1、表面粗糙度： 波距小于1mm；
截面轮廓误差放大曲线 表面粗糙度成分 波纹度成分 形状误差成分
2、表面波纹度：
波距在1—10mm；
3、形状误差： 波距大于10mm。
二、表面粗糙度对零件工作性能的影响
1、影响零件相对运动表面的耐磨性 表面越粗糙，摩擦系数越大，零件运动表面磨损加快。 2、影响配合性质的稳定性和机器的工作精度 间隙配合：表面粗糙则易磨损，使配合间隙逐渐增大，从而 降低机器的工作精度。 过盈配合：微观凸峰挤平，配合面间实际有效过盈量减小，连 接强度降低，降低了工作精度。 3、影响零件的强度 表面越粗糙，则对应力集中越敏感。 4、影响零件的抗腐蚀性
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2D粗糙度参数
一、振幅参数（峰值和谷值）
1、粗糙度轮廓的最大高度（Rz）
粗糙度轮廓图
如图所示，在一个取样长度（即一个波纹轮廓采取样）上，Rz为该轮廓上最大轮廓峰值Zp与最大轮廓谷值Zv之和。
轮廓峰：剖面曲线的平均线上方部分（波纹轮廓视角：材料的截面轮廓）；
轮廓谷：剖面曲线的平均线上方部分（波纹轮廓视角：材料的截面轮廓）。
•Pz：原始轮廓的最高值；
•Wz：滤后波纹轮廓的最高值。
POINT-以上参数常用于色泽与光泽、表面强度，表面处理性，摩擦力，电接触电阻等的评价。
2、粗糙度轮廓的最大轮廓峰高（Rp）
粗糙度轮廓图
如图所示，在一个取样长度（即一个波纹轮廓采取样）上，Zp为该轮廓曲线上的最大峰值。
•Pp：原始轮廓的最大峰值；
•Wp：滤后波纹轮廓的最大峰值。
POINT-以上参数用于摩擦力，电接触电阻的评价。
3、粗糙度轮廓的最大轮廓谷值（Rv）
粗糙度轮廓图
如图所示，在一个取样长度（即一个波纹轮廓采取样）上，Zv为该轮廓曲线上的最大轮廓谷值。
•Pv：原始轮廓的最大轮廓谷值；
•Wv：滤后波纹轮廓最大轮廓值。
POINT-以上参数用于评价表面强度和耐腐蚀性。
4、粗糙度原始轮廓的平均高度（Rc）
粗糙度轮廓图
如图所示，在一个取样长度（即一个波纹轮廓采取样）上，Zt为该轮廓曲线上的平均高度。
Zti高度取值：相邻的轮廓峰与轮廓谷；
使用最小波长以及峰（谷深）高进行过滤曲线，最小峰值为1/10Rz，最小波长为1/100采样长度。
•Pc：原始轮廓的平均高度；
•Wc：滤后波纹轮廓的平均高度。
POINT-以上参数常用于评价高级感、粘合性能、摩擦力。
5、粗糙度轮廓的总高度（Rt）
粗糙度轮廓图
如图所示，Rt表示为在评价长度内的最高轮廓峰值与最大轮廓谷深值之和；
所有的轮廓曲线皆适用以下关系：Rt≥Rz。
•Pt：原始轮廓的总高度；
•Wt：滤后波纹轮廓的总高度。
POINT-Rt的测量是在评价长度内进行，所以Rt值比Rz值更加严谨。
一、幅度参数（振幅的平均值）
1、粗糙度轮廓的算术平均偏差（Ra）
粗糙度轮廓图
如图所示，Ra表示为取样长度内振幅绝对值Z(x)的算术平均值。
•Pa：原始轮廓的算术平均偏差；
•Wa：滤后波纹轮廓的算术平均偏差。
POINT-以上是常用的参数，单个损伤对测量值的影响变得非常小，因此Ra是比较稳定的结果。
2、粗糙度轮廓偏差的平方的算术平方根（Rq）
粗糙度轮廓图
如图所示，在取样长度内平方根Z(x)
•Pq：原始轮廓的算术平方根；
•Wq：滤后波纹轮廓的算术平方根。
POINT-此参数美国经常使用。
3、粗糙度轮廓的偏斜度（Rsk）
粗糙度轮廓图
如图所示，在取样长度内Rsk表示偏差立方的算术平均值的Rq3分之一；用平均线作为中心来表示峰和谷的对称性，Rsk则表示偏离平均线的系数。
Rsk=0：呈正态分布；
Rsk＜0：:偏向平均线以下；
Rsk＞0：偏向平均线以上。
•Psk：原始轮廓的偏斜度；
•Wsk：滤后波纹轮廓的偏斜度。
POINT-以上参数一般用于评价色泽与光泽。
4、粗糙度轮廓的峰度系数（Rku）
粗糙度轮廓图
如图所示，在取样长度内RKu表示偏差四次方的算术平均值的Rq4分之一；峰度系数表示着材料表面的锐度及高度分布。
Rku=3：正态分布；
Rku＞3：高度分布成尖锐型；
Rku＜3：高度分布为非尖锐型。
•Pku：原始轮廓的峰度系数；
•Wku：滤后波纹的峰度系数。
POINT-以上参数常用于评价色泽、光泽。
二、间距参数
1、单元粗糙度轮廓的平均宽度（RSm）
粗糙度轮廓图
如图所示，在取样长度内，RSm表示单元轮廓曲线的平均宽度。
最小峰（谷）高最小波长区分原则：最小高度10%Rz，最小长度1%取样长度；PSm：原始轮廓的单元轮廓平均粗糙度；
WSm：滤后波纹的单元轮廓平均粗糙度。
POINT-此参数常用于评价色泽与光泽，高级感，表面处理，表面粘附性。
2017-2-17译（XDHL）。