开炼机说明书
开炼机操作规程
开炼机操作规程一、按机器铭牌接通电源二、按下电源键设定温度控制器主动滚筒与从动滚筒的温度，然后按下加热键。
三、待本机主动轮与从动轮的温度达到所设定的温度时，该温度将自行恒定。
四、按下启动键，使两滚筒旋转，将调配好的试料沿两滚筒上方切槽倒入，同时根据实际情况调整挡料板。
五、调节机器两旁的微调手轮，使两滚筒之间的间隙保持一致，从而获得实验所需不同厚度的成型试片。
六、操作规程中，若遇突发事件，膝盖应随机顶撞安全门板，内置控制器开关可以使正转的双滚筒立即反转，以解除此危险状态。
七、反复碾压，使原料混合均匀。
注意事项1.割刀必须放在安全地方，割胶时必须在辊筒下半部进行，割刀不准对着自己身体方向。
2.开炼机在打三角包或卷时，禁止手中带刀操作。
3.辊筒转动中发现胶料中或辊筒间有杂物，挡胶板或轴瓦处有积胶时，必须停机处理，严禁在运转中用手去撕扯、拿。
4.如遇胶料跳动，架辊，辊筒不易轧胶时，严禁用手压料。
5.严禁在运转中的辊筒上方传递物件。
6.严禁在设备运转部位和料盘上依靠，站坐。
7.遇到突然停电，应按顺序切断电源，关闭水汽阀门，人工倒车卸下机上胶料，严禁带负荷开车；8.开炼机严禁回轧胶片。
9.开炼机紧辊时必须把胶割下，严禁带胶紧辊。
10.检查辊筒间有无杂物，每班首次开车必须试验紧急刹车是否灵活可靠，平时严禁用紧急刹车停机11.操作开炼机后，检查油泵是否正常工作,润滑油流畅，听运转部位是否有异常声音。
12.电机倒相后方可加料，防止憋车，损坏电机。
13.如两人以上在操作开炼机，必须相互呼应，当确认无任何危险方可开车。
14.调整辊距，使之平衡，严禁偏辊操作。
15.加料时先将生胶靠大齿轮一侧加入。
16.操作时要先划割刀后上手拿胶，胶片未划下不准用手用力撕扯，严禁一手在辊筒上投料一手在辊筒下接料。
17.回轧胶片时必须调小辊距。
18.推料时必须半握拳，不准超过辊筒顶端水平线，摸测辊温时，手背必须与辊筒转动方向相反。
开放式炼胶机22寸说明书
合格证产品名称Ø22″开炼机型号Ø22″开炼机产品编号规格Ø22″制造日期本设备符合本公司机械出厂技术标准规定，经检验合格，准予出厂。
检验员Ø22″开炼机Ø22″Refine Glue Machine装箱单生产编号共两件体积尺寸(长x宽x高): 5365×1946×2193 (mm)总重量: 17500 kg开炼机操作说明及电路线配置图总览一、开炼机主要技术参数表二、各操作开关功能解说三、机器的操作规程与安全注意事项四、人工切胶安全操作规程五、开炼机混炼的工艺方法六、工艺条件及其对混炼效果的影响七、异常现象及简易故障排除方法八、机器的维护与保养九、故障原因和处理方法十、开炼机各部位润滑油使用说明十一、开炼机电器一览表十二、开炼机配件一览表十三、开炼机电器原理图十四、开炼机外形图及主要部件说明十五、开炼机润滑部位说明十六、开炼机外形尺寸图十七、炼胶机安全、用油、电器示意图开炼机主要技术参数表各操作开关功能解说1.电压表:显示电压2.电流表:显示电流3.工作时间设定:设定时间并有警报声响4.工作时间开关:选择是否设定时间5.工作完成警报:产生警报声音6.主机正转:启动机械开始运转7.主机停止:机械停止运转8.主机反转吋动:可使主机反转运行,寸动操作9.电源灯:显示是否通过电源10.电源开关: 启动电源开关11.档板左退:档板左侧后退12.档板右退:档板右侧后退13.档板左进:档板左侧后进14.档板右进:档板右侧后进15.档板双退:档板右侧双退16.过料启动:过料辊筒开始运转17.过料停止:过料辊筒停止18.翻料启动:翻料杆开始运转19.翻料停止:翻料杆停止20.过料调速:可调整过料速度机器的操作规程与安全注意事项一、操作规程1、检查盛斗与导轨间，链轮与链条间有无异物卡住，2、接上电源，按下启动钮检查行程开关是否工作正常，3、检查传动系统有无异常噪声，有无卡滞现象。
开炼机操作规程
开炼机操作规程一、引言开炼机是橡胶加工中常用的设备之一，用于将橡胶原料进行混炼、塑炼和增塑等加工过程。
为了确保操作的安全性、高效性和质量稳定性，制定本操作规程。
二、设备准备1. 开炼机的设备应处于良好的工作状态，各部位应清洁无异物。
2. 检查开炼机的电源和电气路线是否正常。
3. 检查液压系统和冷却系统的工作情况，确保正常运行。
三、个人防护1. 操作人员应穿戴好劳保用品，包括防滑鞋、工作服、手套、眼镜等。
2. 长发的操作人员应将头发束起，避免被卷入机器中。
3. 禁止戴手饰、项链等松散物品，以免被机器夹住。
四、操作步骤1. 打开开炼机的电源开关，确保电源正常。
2. 将橡胶原料按照配方投入到开炼机中。
3. 关闭开炼机的进料门，启动机器。
4. 根据橡胶的特性和工艺要求，设置好炼胶温度、炼胶时间和炼胶速度等参数。
5. 检查开炼机的运行情况，确保橡胶原料均匀地被炼胶辊翻炼。
6. 定期检查开炼机的润滑油和冷却水的供给情况，确保设备正常运行。
7. 当炼胶时间到达设定时间后，住手开炼机。
8. 打开开炼机的出料门，将炼好的橡胶原料取出。
五、设备维护1. 每次使用后，清洗开炼机的各部位，确保无残留物。
2. 定期检查开炼机的传动系统、润滑系统和冷却系统，进行必要的维护和保养。
3. 注意开炼机的使用寿命，及时更换老化的零部件，以确保设备的正常运行。
4. 在设备维护期间，应将开炼机进行隔离，防止他人误操作。
六、安全注意事项1. 禁止在开炼机运行时伸手或者放入工具等物品，以免造成伤害。
2. 注意开炼机的温度，避免烫伤。
3. 在清洗设备时，应先切断电源，确保操作的安全性。
4. 在设备故障或者异常情况下，应即将住手使用，并通知维修人员进行检修。
七、应急处理措施1. 在发生火灾时，即将切断电源，并使用灭火器或者其他灭火设备进行灭火。
2. 在发生意外伤害时，应即将住手操作，进行急救处理，并及时报告相关负责人。
八、总结本操作规程旨在规范开炼机的操作流程，确保操作的安全性和加工质量。
开炼机操作规程
开炼机操作规程引言概述：开炼机是橡胶工业中常用的一种设备，用于将橡胶原料进行加热、塑化和混炼，以制备成型所需的橡胶混合料。
正确的开炼机操作规程对于生产过程的安全和橡胶制品的质量具有重要意义。
本文将从五个大点出发，详细阐述开炼机操作规程。
正文内容：1. 开炼机的准备工作1.1 清洁检查：在操作开炼机之前，必须仔细检查设备的清洁程度，确保没有残留物和杂质。
1.2 加热准备：根据橡胶原料的特性和工艺要求，设定合适的加热温度，预热开炼机至设定温度。
1.3 原料准备：准备好所需的橡胶原料，并按照配方要求进行称量和混合。
2. 开炼机的操作步骤2.1 开机操作：将预热好的开炼机启动，根据设备的操作说明进行开机操作，并确保设备运行平稳。
2.2 塑化过程：将预先准备好的橡胶原料逐渐加入开炼机中，同时根据工艺要求调整转速和温度，使橡胶原料充分塑化。
2.3 混炼过程：在塑化过程中，逐渐加入其他辅助原料，如硫化剂、加工助剂等，并根据工艺要求进行混炼，使各种原料充分混合均匀。
2.4 卸料操作：混炼完成后，将混合料卸出开炼机，注意操作时要避免受伤和污染。
2.5 清洗设备：将开炼机内部和外部进行彻底清洗，以便下一次使用。
3. 开炼机操作中的安全注意事项3.1 穿戴防护：操作人员必须穿戴好防护服、手套、安全鞋等个人防护装备。
3.2 设备检查：在操作前，要检查设备的各个部位是否完好，如传动装置、电气设备等，并确保安全保护装置正常运行。
3.3 避免过热：在操作过程中，要注意控制加热温度，避免过热引起设备损坏或事故发生。
3.4 防止堵塞：在加入原料时，要逐渐加入，避免过多的原料一次性投入，以免引起设备堵塞。
3.5 紧急停机：在发生突发情况时，如设备异常、漏电等，应立即停机并采取相应的应急措施。
4. 开炼机操作中的常见问题及处理方法4.1 温度控制不准确：根据设备的温度显示和实际感觉，调整加热温度或冷却水温度，确保温度控制准确。
4.2 原料分散不均匀：根据混炼过程中的实际情况，适时调整转速和加料方式，确保原料充分分散均匀。
400橡胶开炼机作业指导书
编号：Q/KH03-01.11-2013 山东科虹线缆科技股份有限公司炼胶工序作业指导书受控状态：受控号：修订装态：A编制：审核：批准：发布日期：2013年12月18日实施日期：2013年12月20日一、机器的用途用于橡胶的塑炼、热炼和混炼。
二、机器的工艺技术参数规格型号及技术参数】型号XK—100 XK—250 XK—360 XK—400 XK—450B 前、后辊筒工作100 250 360 400 450 直径(mm)辊筒工作长度250 620 900 1000 1200 (mm)前辊线速度5.8 14.9 17.4 19.3 23(m/min)前、后辊筒速比1:1.2 1:1.1 1:1.27 1:1 .27 1:1.27最大辊距(mm) 4 8 10 10 10一次加料量1.2 10～15 20～25 25～35 30～50(Kg)主电机型号Y100L2－4 Y200L－8 Y225M－6 Y280M－8 Y280M－6 功率(Kw) 3 15 30 45 55转速(r/min) 1420 730 980 740 980 减速机蜗轮减速机NGW行星减速机NGW行星减速机NGW行星减速机NGW行星减速机速比43 35 49.74 38 47.18外形尺寸(mm) 1000×530×1040 3400×1270×1620 4140×1770×1700 4490×1770×1750 5570×1900×1750 重量(Kg) 6000 4200 5700 8500 10700 备注C型机:滚动轴承我公司使用的是XK-400型橡胶开炼机三、机器的结构及简要说明本机辊筒采用合金冷硬铸铁，表面坚硬耐磨，内腔加工，使辊面温度均匀。
设有过载保护和紧急制动装置，当发生过载或其它紧急事故时，拉动拉杆,立即制动，保护主要零件不受损坏,安全可靠;手动或电动调节辊筒间距，操作方便; 传动装置采用NGW行星齿轮减速器，结构紧凑，传动效率高，噪音低，使用寿命长;采用整体底板，安装方便。
开炼机操作规程
开炼机操作规程
标题：开炼机操作规程
引言概述：
开炼机是橡胶工业中常用的一种设备，用于橡胶混炼、塑炼和精炼等工艺过程。
正确的操作规程对于确保生产过程的顺利进行和提高产品质量至关重要。
本文将详细介绍开炼机的操作规程，帮助操作人员正确操作设备，提高生产效率。
一、设备准备
1.1 确保开炼机的各个部件完好无损
1.2 检查开炼机的润滑油是否充足
1.3 确保开炼机的电气设备正常工作
二、操作步骤
2.1 打开开炼机的电源开关
2.2 调整开炼机的温度和时间参数
2.3 将橡胶原料放入开炼机内并关闭料斗
三、操作注意事项
3.1 在操作过程中要注意安全，避免发生意外
3.2 注意观察开炼机的运行状态，及时调整参数
3.3 避免操作人员过度疲劳，保证操作质量
四、清洁维护
4.1 操作结束后及时清洁开炼机内部和外部
4.2 定期检查开炼机的各个部件，确保设备正常运行
4.3 遵循开炼机的维护保养规程，延长设备寿命
五、故障处理
5.1 如果发现开炼机有异常情况，应立即停机检查
5.2 根据故障情况采取相应的处理措施
5.3 在处理完故障后，重新调试设备并进行试生产
结论：
正确的开炼机操作规程能够确保生产过程的顺利进行，提高生产效率和产品质量。
操作人员应严格按照规程操作设备，做好设备的维护保养工作，及时处理设备故障，保证生产的顺利进行。
希望本文的介绍对开炼机操作有所帮助。
开炼机操作规程
开炼机操作规程一、引言开炼机是橡胶加工中常用的设备之一，用于将橡胶原料进行炼制、混炼和塑炼，以获得所需的橡胶制品。
为确保操作的安全性和生产效率，制定本操作规程，明确开炼机的操作步骤和注意事项。
二、操作步骤1. 开机准备a. 检查开炼机的各个部件是否正常，如电源、冷却水等。
b. 检查开炼机内是否有残留物，如有需要进行清理。
c. 检查开炼机的润滑情况，如有需要添加润滑油。
2. 加料操作a. 将橡胶原料按照配方比例准备好，并进行称量。
b. 打开开炼机的料斗，将橡胶原料倒入。
c. 关闭料斗，并确保其密封性。
3. 开机操作a. 打开开炼机的电源开关。
b. 按下启动按钮，开炼机开始运转。
c. 观察开炼机的运转情况，确保其正常运行。
4. 加热操作a. 根据橡胶原料的特性和工艺要求，调节开炼机的加热温度。
b. 等待开炼机的温度达到设定值。
5. 混炼操作a. 打开混炼辊的调节装置，将辊子调至适当的间隙。
b. 将橡胶原料逐渐压入混炼辊之间，确保均匀分布。
c. 根据需要，调节混炼辊的转速和压力。
6. 塑炼操作a. 将混炼好的橡胶原料放入塑炼辊之间。
b. 根据需要，调节塑炼辊的转速和压力。
c. 进行塑炼操作，直到橡胶原料达到所需的塑性。
7. 停机操作a. 关闭开炼机的电源开关。
b. 清理开炼机的残留物，确保设备的整洁。
c. 关闭冷却水和其他辅助设备。
三、注意事项1. 操作人员应熟悉开炼机的结构和工作原理，并具备相关的安全知识和操作技能。
2. 在操作过程中，应注意个人安全，避免手部和身体接触到开炼机的运转部件。
3. 加料时，应确保橡胶原料的准确称量和正确倒入，避免溅出和浪费。
4. 在加热过程中，应定期检查开炼机的温度，确保其在安全范围内。
5. 混炼和塑炼时，应根据橡胶原料的特性和工艺要求，调节辊子的间隙、转速和压力。
6. 停机后，应及时清理开炼机的残留物，避免对下一次操作产生影响。
四、总结本操作规程详细介绍了开炼机的操作步骤和注意事项，操作人员应按照规程进行操作，确保操作的安全性和生产效率。
开炼机操作方法及步骤
开炼机操作方法及步骤炼机是一种用来提炼金属的设备，常见于金属厂、冶炼厂等工业领域。
以下是一个关于炼机的操作方法及步骤的详细解释：步骤一：准备工作1. 确认所要炼制的金属的种类和质量要求，以及所需的原料和辅助设备材料。
2. 准备好和炼机相关的保护用品，如手套、护目镜、口罩等，确保操作过程中的安全。
3. 检查炼机的设备是否完好无损，如润滑油是否充足，传动部件是否正常等。
步骤二：操作炼机1. 打开炼机前的电源开关，并将炼机的温度调节器调至合适的温度范围内，以保证炼机的温度适宜炼制金属。
2. 将所需的原料放入炼机的料斗中，并调整炼机的工作方式，如选择逆变器的频率、电压等，并根据需要调整炼机的输出功率。
3. 启动炼机，打开炼机的冷却系统，确保炼机的温度始终处于正常工作范围内。
4. 根据不同金属的熔点和炼制要求，控制炼机的加热时间和温度，以达到熔化金属的效果。
在过程中需要观察炉内的金属状态，保证金属完全熔化。
5. 一旦金属完全熔化，将炼制的金属从炼机的熔岩池中取出，可以使用浸料方式或倾倒方式进行取出。
6. 将取出的金属放置在预先准备好的模具或容器中，根据需要进行冷却处理，以获得所需的金属制品。
步骤三：清洁和维护1. 关闭炼机的电源开关，断开电源，确保炼机完全停止工作。
2. 使用专用工具和清洁剂对炼机进行彻底的清洁，并检查炼机的各个部件是否有损坏或松动的现象。
如有需要，进行必要的维修和更换。
3. 对炼机进行润滑处理，确保炼机的各个部件运转灵活、顺畅，减少磨损，延长设备的使用寿命。
4. 定期对炼机进行维护和保养，如更换耐热材料、清理炼机内的残留物等，以保证炼机的正常运行。
总结：炼机的操作方法及步骤可以概括为准备工作、操作炼机、清洁和维护三个部分。
其中，准备工作是为了确保炼机操作的安全和顺利进行；操作炼机的步骤主要包括开机、调整温度、投料熔化、取出金属等环节；清洁和维护是为了保持炼机的正常运行和延长设备的使用寿命。
开炼机操作指导
4.1炼胶过程中发现异常现象（如有杂物、设备有异声、胶料焦烧或电气系统有焦味等），应立即停机。并通知机修工检查修理。
4.2发现胶料或电气系统有焦烧或火苗，应先停机。关断电源，然后视情况用灭火器进行灭火。
4.3设备动力科负责填写炼胶机的维修记录。对大小故障及解决办法进行登记，建立历史维修档案。
2.6进料
进料是在两相对运转的辊缝间投入的,投料时块状胶料应经烘房软化,并
设备操作指导书
文件编号
QS——004——001
版次
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设备型号
XK-360开炼机
靠大驱齿轮端投入,辊筒二侧有移动式档胶板以防止胶料的外溢,也可移动档胶板来控制胶料的幅面宽度。
2.7塑炼
塑炼是天然或合成橡胶的塑化加工工艺,使下道工序的混炼,压延能有可能性,开始塑炼,时应先调节所需辊温和辊距,为了减轻工作负荷,特别在投料时应采用较小的辊距和调节挡胶板至大驱动齿轮端50%辊面长度进行投料加工,被塑炼胶后的薄胶通过塑炼挡胶板放宽,辊由工艺决定。
设备操作指导书
文件编号
QS——004——001
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设备型号
XK-360开炼机
1、维护保养及注意事项
1.1调节温度时应防止辊筒温剧烈变化，以免引起辊筒断裂事故。
1.2使用过程中严禁断油操作,应有操作制度加以保征。
1.3应急安全刹车装置不能代替正常停车,但必须定期(每星期)进行安全性试验。
3.4填胶片时，不准戴手套，手应握成拳头推胶片，拳头距辊缝20cm时应立即退回。严禁伸开手指推胶片。
3.5炼胶机运转时，如发现有损坏设备或影响胶料质量和异物掉入辊筒时，应立即停机，取出异物后继续生产。
开炼机操作作业指导书
开炼机操作作业指导书一．设备：XK-560开炼机 XK-450 二．设备特征型号辊筒规格滚筒有效长度速比最大辊距最大装胶量XK560 560/510mm 1530mm 1：1.2 15mm 190Kg XK550 550/550mm 1500mm 1：1.2 15mm 190Kg XK450 450/450mm 800mm 1：1.227 15mm 70Kg 二．工艺条件：1.设备运行良好。
地面及周围环境卫生清洁。
2.冷却水压力不低于0.2MPa.3. 不合格胶料按规定掺用.4.热炼：类别胶厚mm割刀次数温度（℃）前辊后辊供胶热炼10-12 3次以上65±5 60±5 85℃±5 供胶/ 机械捣胶75±5 70±5 90℃±5 胎面压出：供胶厚度为10-15mm。
大四辊压延供胶：供胶厚度8～10mm，宽度90±5mm 三．操作要点1准备：1.1清理卫生，检查、维护设备;备齐工装器具。
1.2按生产计划备料，混炼胶、卡及其计划相符。
不合格胶料、胎面返回胶、下脚料按《不合格胶料处理规则》执行；带油胶不得直接投入供胶车。
1.3开车前调节辊温，试温时手指向下，不准一手割胶、一手试温和隔辊试温。
1.4检查辊距、辊温。
辊温达到40℃以上时方可包辊胶，严禁带负荷开车或带负荷任意停车。
2、热炼：2.1胶料从主动轮端，少量缓慢加入；换胶必须清辊，且应与主机手联系协调好，防止余胶过多或不足。
不允许留包辊胶；落胶盘内的胶豆要及时清理掺入同号胶中；下卷重量不大于20kg。
、2.2严格控制胶条宽度、厚度，各机台密切配合，做到均匀供胶不断条。
供胶车堆积胶料不应太多。
胎面压出：供胶厚度为10-15mm。
宽度根据吃胶量调节。
大四辊压延供胶：①薄通机台胶片厚度不大于4mm，薄通次数不少于2次。
②供胶厚度8～10mm，宽度90±5mm。
③供胶应均匀连续，以保证压延机辊缝存胶适量：积胶不脱辊、不缺胶。
开炼机操作规程
开炼机操作规程一、引言开炼机是一种用于橡胶加工的设备，它能够将橡胶原料进行混炼和塑炼，以达到所需的物理性能和化学性能。
为了确保开炼机的安全运行和橡胶加工的质量，制定本操作规程。
二、设备及工具准备1. 开炼机：确保开炼机处于良好的工作状态，检查机器的电气设备、液压系统、冷却系统和安全保护装置的正常运行。
2. 橡胶原料：准备所需的橡胶原料，并按照配方要求进行称量。
3. 辅助工具：准备好橡胶切割机、搅拌器、天平、温度计等辅助工具。
三、操作步骤1. 打开开炼机的电源，确保电气设备正常运行。
检查液压系统的油位，如有需要，及时添加液压油。
2. 检查开炼机的冷却系统，确保冷却水供应正常，并调节冷却水的温度。
3. 将橡胶原料按照配方要求进行称量，并将其放入开炼机的料斗中。
4. 打开开炼机的料斗，将橡胶原料倒入开炼机的混炼室中。
5. 关闭开炼机的料斗，启动开炼机，并设置混炼时间和转速。
6. 在混炼过程中，定期检查橡胶的温度。
使用温度计测量橡胶的表面温度和内部温度，确保温度在合适的范围内。
7. 在混炼过程中，使用搅拌器定期搅拌橡胶，以确保橡胶均匀混合。
8. 根据需要，可以添加一些辅助剂，如硫化剂、加工助剂等。
添加辅助剂时，要注意剂量的准确性。
9. 在混炼结束后，停止开炼机的运行。
打开开炼机的排料门，将混炼好的橡胶排出。
10. 清洁开炼机的混炼室和配料系统，确保设备的清洁卫生。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员必须熟悉开炼机的工作原理和操作规程，严禁未经培训的人员操作设备。
3. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入开炼机的混炼室中。
4. 在操作过程中，严禁随意调节开炼机的转速和温度，必须按照规定的参数进行操作。
5. 在操作过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停止操作，并及时报告维修人员。
6. 在操作过程中，严禁将橡胶原料过量投入开炼机，以免影响设备的正常运行和橡胶的质量。
KLGL-900开炼供料说明书
KLGL-900型开炼供料机使用说明书供方警示该设备为传动裁断设备,请注意安全该设备最大剪切力为2.68吨, 在设备进行维护、维修和故障处理时一定要切断电源。
威海三方橡胶机械有限公司目录1、概述2、主要技术参数3、安全保护4、设备结构说明5、运行控制说明6、故障分析及处理一、概述：KLGL-900型开炼供料机是用于给开炼机输送并切碎胶料的机器。
该设备特点如下：1）该机将胶料切碎，降低了开炼机的负荷。
2）该机将胶料切碎后有固定的落点，落料点在开炼机动力输入端靠近挡胶板处。
3）该机能实现连续或断续供料，供料速度可调。
二、主要技术参数：1）胶料：厚度8mm层数最多3层宽度800mm2) 裁刀：刀数1把转速39转/分刀片长900mm切割力 2.68吨3）输送带：宽度900mm速度6~10米/分4）输送带减速机：功率 1.5KW输出转速23转/分5）裁刀减速机：功率 5.5KW输出转速39转/分三、安全保护装置：1）电器箱与按钮盒上皆装有急停按钮2）输送带前端装有拉绳开关。
四、设备结构说明：开炼供料机从结构上分为输送和截断两大部分。
1）输送装置见附图一，输送装置由减速机、皮带、机架、主动辊、被动辊、以及压辊和挡胶辊组成。
当传送带太松或跑偏的时候，通过调节张紧支架进行张紧或纠偏。
传送带向左偏的时候张紧左侧张紧支架，传送带向右偏的时候张紧右侧张紧支架。
当胶料跑偏的时候，可调节挡胶辊对胶料进行限位。
减速机型号和传送带规格请参见附图。
2）裁刀装置见附图二，裁刀装置由横梁、侧板、轴承座、摆刀、砧板、连接架、刀、角钢和调节顶丝组成。
通过调节顶丝调节裁刀与砧板之间的间隙0.03~0.05mm。
经过一段时的间的使用刀刃会变钝。
只须用抛光片对刀刃的前角修磨，刀刃锋利之后继续使用。
一定不要修刀刃的后角，否则会改变刀刃曲线。
刀经过长时间的使用，刀与砧板之间的距离会增大，这时可通过调节顶丝使刀与砧板之间的间隙保持在0.03~0.05mm之间。
橡胶开炼机作业指导书
橡胶开炼机作业指导书一、橡胶开炼机的基本介绍橡胶开炼机是橡胶制品制造过程中重要的设备，用于将橡胶混合与加工。
通过开炼机的操作，可以将原料橡胶与添加剂充分混合和塑化，获得具备一定硬度、强度和弹性的橡胶混合胶料，以进一步用于橡胶制品的生产。
二、橡胶开炼机的使用前准备工作1. 确保开炼机设备周围的工作环境安全整洁，并避免无关人员靠近或干扰操作。
2. 检查开炼机设备的电源是否正常，并确保所有电气部件处于良好状态。
三、开炼机的操作步骤1. 准备原料a. 按照生产需求，准备好所需的橡胶原料和添加剂，并确保其质量符合要求。
b. 根据配方要求，量取所需原料，并进行粉碎、过筛等必要的预处理工作。
2. 启动开炼机a. 检查开炼机设备的各部件是否齐全，并且处于正常工作状态。
b. 按照设备操作要求，将原料与所需添加剂放入开炼机。
c. 启动开炼机，并根据生产工艺调整转速、温度等参数。
3. 橡胶混合加工a. 混合过程中，应根据工艺要求适时加入所需添加剂，并确保其均匀分散在橡胶中。
b. 监测料槽温度，确保在设定范围内，避免过热或过冷。
c. 根据橡胶品种和加工要求，控制混炼时间，使橡胶得到充分塑化和混合。
4. 关闭设备a. 当混炼完成后，停止原料进料，并将残余料物清理干净。
b. 关闭开炼机设备，并将设备和现场清洁整理干净。
四、操作中需要注意的事项1. 注意人身安全，操作人员需穿戴符合规定的个人防护装备，确保操作过程中不发生意外伤害。
2. 严守作业规程，不得违反操作要求，严禁操作时喧哗、吸烟、乱动设备等危险行为。
3. 注意设备正常运转，及时发现设备异常情况，如温度过高、异响等，应立即停机并向维修人员报告。
4. 注意设备保养，定期对开炼机设备进行维护保养，包括润滑、清洁和紧固，以确保设备的正常运行。
五、事故应急措施1. 在发生设备故障或异常时，应立即停机，并遵循事故应急处理程序，确保人员安全。
2. 在发生火灾等紧急情况时，应立即启动灭火器扑灭初期火，如火势失控，应及时报警并组织人员疏散。
开炼机操作指南
开炼机操作指南本文档提供了开炼机的操作指南，包括基本操作流程和注意事项。
操作流程1. 开机前准备：- 确保机器连接到电源，并且电源开关处于关闭状态。
- 检查机器上的润滑系统是否正常工作。
- 检查加料系统是否正常运行，并添加所需的原料。
2. 打开电源：- 将电源开关从关闭状态调至打开状态。
- 确保电源指示灯亮起。
3. 设置工作参数：- 根据所需的工作要求，设置炼胶温度、时间和转速。
- 调整确定所需参数的控制器，如温度控制器和计时器。
- 确认设置完成后，控制器将显示所输入的参数。
4. 启动开炼机：- 按下启动按钮或转速调节旋钮，使开炼机开始工作。
- 检查炼胶室内部是否正常旋转，并注意观察温度变化。
5. 监控工作过程：- 定期检查炼胶室内部的温度和压力。
- 注重观察产品是否满足要求，如颜色、质地和粘度等。
6. 完成工作：- 操作结束后，按下停止按钮或将转速调节旋钮调至零。
- 关闭电源开关，断开电源连接。
注意事项- 在操作过程中要保持注意力集中，避免分心或离开机器。
- 严禁将手指或其他物体伸入开炼机内部，以免造成伤害。
- 遵守相关安全规定和操作指南，确保自身和他人的安全。
- 在操作过程中如果发现任何异常情况或故障，应立即停止操作并寻求专业人员的帮助。
- 定期对开炼机进行维护和清洁，并遵循制造商提供的维护指南。
以上是开炼机的基本操作指南和注意事项，希望能对您有所帮助。
如需进一步了解，请参考相关文件或咨询相关专业人员。
请注意：本文档仅为操作指南，具体操作应根据实际机器和相关设备的使用说明进行。
开炼机操作规程
开炼机操作规程一、引言开炼机是一种常用的橡胶加工设备，用于将原料橡胶与各种辅助材料进行混炼，以制备橡胶制品。
为了确保操作的安全性和生产的质量，制定本操作规程，明确开炼机的操作流程和注意事项。
二、设备准备1. 检查开炼机的电源、气源和冷却水源是否正常，并确保设备接地良好。
2. 清理开炼机内部和周围的杂物，确保工作区域整洁。
3. 检查开炼机的各个部件是否完好，如橡胶刮刀、冷却器、温度控制系统等。
三、操作流程1. 打开开炼机的电源开关，确保设备处于待机状态。
2. 将待加工的橡胶原料和辅助材料按照配方比例准确称量，并放入开炼机的料斗中。
3. 关闭开炼机的料斗，调整开炼机的速度和温度参数，根据不同的橡胶材料和产品要求进行设置。
4. 打开开炼机的主电机，开始橡胶混炼的过程。
5. 在混炼过程中，观察开炼机的运行状态，注意检查温度、压力、转速等参数是否正常。
6. 定期检查开炼机内部的炼胶情况，确保橡胶材料充分炼胶均匀。
7. 根据产品要求，适时加入辅助材料，如硫化剂、防老剂等。
8. 当混炼时间达到要求后，停止开炼机的运行。
9. 打开开炼机的排胶门，将混炼好的橡胶胶料排出，并进行下一步的加工或储存。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好防护设备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2. 在操作开炼机时，严禁将手、头或其他身体部位靠近机器运转部件，以防发生意外伤害。
3. 在操作过程中，严禁将工具或其他杂物放置在开炼机上，以免影响设备的正常运行。
4. 当开炼机出现异常情况时，如异常声音、烟雾等，应立即停止操作，并通知维修人员进行检修。
5. 开炼机操作结束后，及时清理设备和工作区域，确保设备的正常使用和生产环境的整洁。
五、操作记录1. 在每次操作开炼机之前，操作人员应填写操作记录表，包括日期、操作人员、加工产品、配方比例、操作时间等信息。
2. 在操作过程中，如发现任何异常情况，应及时记录并报告相关人员。
3. 操作记录表应保存至少一年，以备查阅和追溯。
开炼机操作规程文档
开炼机操作规程文档导论：开炼机是一种用于橡胶、塑料等材料的混炼和研磨的机械设备。
为了保障操作人员的安全，确保机器的正常运行并有效提高生产效率，特制定本操作规程。
本规程适用于所有使用开炼机进行混炼和研磨作业的工作人员。
一、操作前的准备工作1.检查开炼机的外观是否完好，各部位是否损坏，如有发现应及时报修。
2.检查开炼机的电源及电器线路是否正常，无松动或破损现象，电源开关是否牢固。
3.确认炼胶混炼机和给胶混炼机的工作面无残存物，清洁无污染。
4.检查液压站油温是否正常，电控箱及动力箱内冷却风扇是否正常。
5.检查紧固螺栓、张紧装置是否完好，有无松动现象。
二、正常操作过程1.操作人员应穿戴好劳动保护用品，如工作服、工作鞋、防护手套、眼镜和口罩等，确保个人安全。
2.将注胶流控制器的开关设置为关闭状态。
3.启动液压机并调节液压机的温度以实现预定温度。
4.将炼橡胶连转开关设为正常值，炼橡胶开始工作。
5.检查预计小螺栓，定子和顶升装置的油压是否正常。
6.将橡胶滚筒与带料辊与送胶装置的间隙调整到适当位置。
7.将橡胶带履修整到适当位置。
8.重新检查所有设备，确保所有操作都符合安全操作规定。
9.确认橡胶混炼的工作是否正常。
三、操作中的注意事项1.操作人员不得接近旋转部件或进入炼胶机的工作区域。
2.操作人员不得擅自调整或维护设备，如遇设备故障应及时呼叫维修人员。
3.操作人员应时刻注意设备运行状态，并确保操作过程中没有异常情况。
4.操作人员应严格按照生产工艺要求进行操作，避免产生废品和其他负面影响。
5.当发现设备运转不正常时，应立即切断电源，并按照维修操作规定进行处理。
6.操作人员应随时保持操作环境整洁，并保持设备的清洁和维护。
四、操作后的处理事项1.关闭所有电源和液压系统，并等待设备完全停止运转。
2.清理设备表面的污物，尽量保持设备的清洁。
3.对设备进行定期维护，及时更换润滑油和润滑脂等。
4.将使用过的工具归置到指定位置，设备及时进行保养。
双辊开炼机操作规程
Life is to live beautifully and walk sonorously.同学互助一起进步（页眉可删）双辊开炼机操作规程一、启动双辊开炼机1)顺时针转动开炼机的主电源开关，将其由水平状态（OFF 状态）旋转到竖直状态（ON状态）。
2)按下控制面板上的蓝色复位按钮（R）。
3)顺时针转动控制面板上的电源开关，将其由关位置（○）打到开位置（︱），此时面板上的各数字表开始工作。
4)按操作面板上温度控制器的温度调整按钮，设定前后辊的温度。
5)旋转开炼机前方的摇柄，设定双辊之间的间隙。
6)达到设定的温度后，等待大约15分钟，确保辊温度稳定。
7)按下控制面板上的绿色启动按钮（︱），启动双辊。
8)旋转控制面板上的辊速调整旋钮，设定所需的前后辊的转速。
9)进行混炼试验。
二、关闭双辊开炼机1)混炼试验结束后，旋转控制面板上的辊速调整旋钮，将前后辊调到较低的转速（10RPM以下）。
2)按下控制面板上的红色停止按钮（○），停止双辊。
3)旋转开炼机前方的摇柄，将双辊之间的间隙调整到一个较大的值（例如：1mm ）。
4)逆时针转动控制面板上的电源开关，将其由开位置（︱）打到关位置（○），此时面板上的各数字表停止工作。
5)逆时针转动开炼机的主电源开关，将其由竖直状态（ON状态）旋转到水平状态（OFF状态）。
三、注意事项1、当双辊开炼机处于关机状态时，不要转动间隙调整摇轮，以免实际间隙值与显示间隙值不符。
2、当双辊开炼机处于开机状态时，不要按间隙显示表上的RST按钮。
3、正常使用时，不要使用紧急装置（制动杆，膝盖触动板和紧急停止按钮）停止设备。
4、不要使用坚硬的金属物质（例如：不锈钢）接触双辊表面，以免划伤双辊表面。
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六．试车前注意事项 试车是新机器启用之一个重要步骤，在试车期间可以了解到机器装配 是否正常，其相关的位置装配是否妥当，油路是否溢漏及是否产生异 常的磨损，这一切都需在试车期间一一发现，并予以及时调整及修正， 如此才可使机器排入生产线时，不致发生不必要的困扰而无法依照生 产计划顺利的生产，为了维持机器正常的作业及防止故障的发生，请 依照下列的步骤进行试车。 １．试车前的准备： Ａ．电气方面 ａ．是否已请电气技术人员，依照制动机电气线路将紧急按钮 固定于机器前后的左右各一，各按钮并予以并联接于制动 机上，装置完成后，再每一只按测，试其效果是否灵敏。 ｂ．将启动开阀 R.S.T 点以高绝缘电线接至马达，将 N.F.B.打开， 以电流测试器测试其三相电流是否平均，其差距不可高于 10%以上。 C．在马达之下方挖一小孔，以一铜椿钉于地下，并接线至马 达地线螺栓，使马达接地。
TEL:021-59748330
FAX:021-59748311
目录
一．机械规范 二．安全注意事项 三．结构说明 四．操作说明 五．机械安装程序 六．试车前注意事项 七．试车运转 测试 八．现场操作注意事项 九．润滑部位说明 十．润滑油建议表 十一． 定期检查及每日保养事项 十二． 机器故障及处理说明 十三． 机器外型图及零件保养手册 十四． 电路控制线路图 十五． 附件
2. 紧急制动装置： 橡胶滚筒机的防护装备在新机装置时均有齐全的防护，在齿轮，皮带 轮均附有安全护罩，除非操作者故意将它拆除，故在传动方面应不至 于产生任何危害作业者之处。唯有主要的工作重点位 —滚筒，在两 滚筒运转时其具有相当大的危险性存在，只要操作者稍不注意即有生 命或伤害的危险，因此在所制造的机器上均装有灵敏度极高的紧急制 动装置，其包括前后滚筒的左右边各一只红色按钮，它们并连在一起， 同时共用一台制动机，只要按下其中任一紧急按钮即可瞬间使紧急制 动机产生制动的作用。 制动器为液压电力型制动器，此类型制动器均使用于动力较大的产业 机械上，其作用的方式为电机与机械的配合，故障率低及灵敏度高为 其特点，每次刹车后一秒左右自动回复原状，但制动装置使用于紧急 情况，除了每星期测试其作用外，平时的停车切勿使用，以保持刹 车皮的完整及间隙，方能在紧急情况时发挥其最佳作用。
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开炼机规范
一． 规格说明 1. 机器名称：橡胶 塑胶开炼机 2. 机型：KL - ” 3. 滚筒规格：直径（ ）英寸 长度（ ）英寸 4. 滚筒转速：前/后滚筒（ ）rpm/min 5. 动力需求： 45 KW 6P 380 V 50 HZ 三相感应马达 6. 传动方式： 马达直接带动三段减速机，经减速机后由齿轮联轴器传送后滚筒 7. 滚筒衬套润滑： 使用泵浦循环给油系统，马达带动泵浦，并分送至四只衬套内，在 衬套油管上面各有一油量外观器及油量调整阀内用调整及目视供油 情形 8. 滚筒之冷却及加热方式： 使用回转接头以反滚筒转向之螺纹固定装配，于滚筒端面。回转接 头内接水管，用于冷却作用。
间隙指示图归零再转动 T 型螺杆或蜗杆使两滚筒后退约 3mm 以 上并使间隙相等。 G. 检查马达与减速箱联轴器上的联轴螺栓是否每支都有防落销插 入，并予弯曲。 H. 检查马达心轴与减速机心轴有否准确对正对方，是否有异状。 I. 检查马达与制动机的螺栓是否旋紧。 J. 检查润滑管路是否有漏油，并予旋紧。 4．机器清洁： A. 使用柴油或煤油将滚筒上的防锈油清洗干净，并以干净的布除去 上面的油渍及杂物，使滚筒恢复清洁光亮的外表。 B. 检查前后滚筒之间是否有杂物或工具，并予清除。 C. 清洁滚筒底下的粉槽。
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二． 安全注意事项 1. 在使用本机器之前，请务必详读本手册，若您第一次无法了解本手 册的解释，请务必留心机器上的各种标示和方向。 2. 本手册包括操作，维修以及故障排除等项目。 3. 规范以及配备因制造的改善而有变更时，恕不另外通知敬请见谅。
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三． 结构说明 1. 滚筒：采用高级冷硬铸铁铸造，在滚筒之表面有一层之冷硬层，表 面硬度及高，而冷硬之内部则为高韧性铸铁铸造，故他有耐磨又不 易折断之特性，滚筒内部为中空，可通冷却水或蒸汽加热用。如为 钻孔式滚筒，在滚筒边缘钻一整圆之孔，孔与中心孔相通，冷却与 加热效果更佳，温控更准确。 2. 滚筒衬套： 轴承式 衬套壳为铸铁铸造，内为自动校正滚珠轴承 3. 机架及担：采用新型内弯式机架，除外形较美观外，并使底座所占 地面减少。机架与担均采用石墨铸铁或中碳钢铸造，结构坚固而耐 冲击，在机架与担之衬套配合精密，故操作顺畅容易。 4. 咬合齿轮：采用石墨铸铁或中碳钢铸造，正齿轮。 5. 底座：以大型槽钢为机架，在上面及侧面以钢板焊接 6. 联轴器：使用冠状联轴器，此联轴器由两只外齿联轴器与一只内齿 联轴器所构成，此联轴器之优点为当滚筒衬套磨损，中心较低时， 他会下降而能使机器的运转及传动不受影响。 7. 减速齿轮箱：为三段密闭式减速齿轮，齿轮专用合金钢经研磨加工 完成的硬齿面，齿面光滑咬合紧密而平稳，传送力量大而不产生噪 音。如为特殊需求则视情况做所需材质及处理。 8. 安全装置：机器的标准安全装置包括制动器及前后四只紧急按钮， 在紧急情况下滚筒于按下按钮后滚轮刹住后可反转，反转时间和距 离可调式。（此装备由客户选配）
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3. 间隙调整装置： 一般可分为标准型，省力型与电动式三种。A. 标准型：间隙调整装 置包括：手柄，手柄盘，指示圈，指示针，T 型螺杆，T 型螺帽，利 用手柄转动手柄盘，手柄盘与 T 型螺杆固定带动衬套前进后退。B. 省 力型：省力型间隙调整装置除了有标准型的组件外，另加一个齿轮箱 与一组齿轮，利用齿轮的减速以达到省力的效果。C. 电动式：电动 式间隙调整装置包括一电动马达，减速箱，T 型螺杆，T 型螺帽，蜗 杆，指示圈及指示针，以电动马达带动蜗杆，蜗轮与 T 型螺帽固定 在一起，以 T 型螺杆向前推向衬套则间隙渐小，反向则加大。指示 圈上的刻度是给予操作者作为调整两滚筒间距之用。
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四. 操作说明 1. 概论： 本机型为齿轮联结器，可使使用者在日后生产线排列免除挖地基外， 移动机器亦非常方便，其水平之架设只需调整底座下的水平调整座即 可。而且齿轮联轴器轴向较大，当衬套经久磨损后其中心下降，而使 用齿轮联轴器则机器仍可正常的使用而不受中心下降的影响。在机器 底下的底座调整座有一橡胶防震板，因久受机器的重压及振动，在机 器使用一段时间后应再次调整水平，若橡胶防震板已损坏应予以更 换。
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6. 主要操作面板说明: b. 打开主电源开关（A）---打开润滑油泵启动按钮（B） ---打开主机正
转启动按钮（C）（如果没有打开润滑油泵启动按钮（B），是无法启 动主机正转） c. 在按下主机正转启动按钮(C) 时，务必检查 2 支辊筒保持 1-5mm 间隙， 并确定两辊之间没有金属之类的物品，以免损坏辊面 d. 启动挡板油泵开关（D），可以依工作需要随时改变挡板的宽与窄，左 右挡板可同进同退，也可单独进退（D1-D6） e. 依混炼的过程可改变两辊的间隙，用两边的调整杆调整，调整过程务 必保持两辊的间隙平行，即两边的刻度盘的指针指在相同数字，最大 间隙不可大于 10mm f. 碰到紧急状况可用急停开关或拉绳达到急停作用，急停数秒后两辊会 自动反转 1/4 圈左右，如有必要再用主机反转寸动按钮（E）进行寸 动方式反转；刹车到开始反转的时间，和反转的总时间都可以用主电 控箱内的时间继电器调整。（为了安全，反转时间建议在 1 秒以内） g. 工作计时（F）是设定机器工作时间，时间开关按钮（F1）在开的位 置上，工作计时器开始计时，机器工作时间到达设定的时间时会自动 警报；时间开关按钮（F1）在关的位置上，工作计时器不会工作。 A=电源 B=润滑油泵启动 C=主机正转启动 D=挡板油泵启动 E=主机反转寸动 F=工作计时 F1=时间开关按钮
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10. 将齿轮联轴器的内齿轮套于两外齿上，将法兰螺丝旋紧。 11. 紧急刹车放置于减速机与马达中间并将螺丝旋紧。 12. 吊上马达放置于马达位上，使联轴器橡皮滚相互对准联轴器的孔
推入后，将马达上的螺丝孔对正后放下，旋紧螺栓。 13. 把回转接头装上，因回转接头有左牙，右牙之分，故必须照物件
上所贴的标签，固定在相对的位置。 14. 将活动界吊放在轮担上，并旋上螺丝固定。
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D．其它的使用油ห้องสมุดไป่ตู้的润滑部位，在制造厂的装配过程中已完成润滑 工作，故暂时不需添加，但需定时添加。
E．马达与减速机间的接手橡皮滚孔内铜套需浸润滑油脂。 3．机体方面：
A. 底座与机架的螺帽旋紧。 B. 机架与担的螺帽旋紧。 C. 固定界板的中界板螺栓是否松动，并将其旋紧。 D. 减速箱的定位梢是否打入，螺栓是否旋紧。 E. 咬合齿轮的定位键是否已打入，并留约 1 英寸的空隙。 F. 使用手柄转动蜗杆或 T 型螺杆，将前滚筒推进与后滚筒贴合，将
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五．机器安装程序 本机由于底座下面在各着力点均有焊接平面板，并经一次加工完成， 其底座本身无基础螺栓孔，亦无挖掘地基孔的必要，故本机在安放底 座时，只需找一块地基稳固，平面度良好的地方即可。 ※装置程序： 1. 将底座先吊放至预定放置的位置，再将所有的水平调整座放置底 座下放预定位置位前。（图一．二） 2. 将底座平吊高于调整座约 5 公分，并保持底座原方位，将所有的 调整座推入底座下方，对准下方已加工的平面板位置，取干净的 布将两接触面擦拭干净，底座慢慢的下降直至即将接合前，使调 整座与底座外缘平行，只露出调整螺栓头，再将底座放下。（图 三．四．五） 3. 以三只水平仪平放于底座的加工面上，其中两只呈平行放置，另 一只则呈纵向放置，以扳手调整不平之处，使底座水平达０～０.5 ｍｍ以内即可进行装配工作。（图六） 4. 在装配时请先将底座与机架，减速箱等的配合面清洁。 5. 先将机架吊放于底座机架位上，将螺栓螺帽旋上，但暂不旋紧， 用手柄转动蜗杆，将 T 型螺杆尾端推入 T 型螺帽内。 6. 吊起前后滚筒放置于机架衬套位上，压力回转接头朝外，咬合齿 轮方向朝向减速机。 7. 以手柄慢慢转动蜗杆轴，使间隙缩小并使前后咬合齿轮相互温和。 （如为铜式因其须将弹簧圈放置于前后两衬套的中间，故需将前 滚筒往前推，后滚筒往后推，使滚筒间隙加大） 8. 将担吊放机架上，平放盖于衬套上，将螺帽旋上固定。 9. 将减速机吊放于底座减速机位置上，使齿轮联结器与滚筒上的齿 轮联结器相互对正及对准底座的螺丝孔后，将定位稍打入使位置 固定后旋紧螺栓。