五大工具表格汇总

IATF16949五大核心工具简介及五大工具关系总结

IATF16949五大核心工具简介及五大工具关系总结1、统计过程控制（SPC）SPC是一种制造控制方法，是将制造中的控制项目，依其特性所收集的数据，通过过程能力的分析与过程标准化，发掘过程中的异常，并立即采取改善措施，使过程恢复正常的方法。

实施SPC的目的：•对过程做出可靠的评估；•确定过程的统计控制界限，判断过程是否失控和过程是否有能力；•为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况以防止废品的发生；•减少对常规检验的依赖性，定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作2、测量系统分析（MSA）测量系统分析（MSA）是对每个零件能够重复读数的测量系统进行分析，评定测量系统的质量，判断测量系统产生的数据可接受性。

实施MSA 的目的：了解测量过程，确定在测量过程中的误差总量，及评估用于生产和过程控制中的测量系统的充分性。

MSA促进了解和改进（减少变差）。

在日常生产中，我们经常根据获得的过程加工部件的测量数据去分析过程的状态、过程的能力和监控过程的变化；那么，怎么确保分析的结果是正确的呢？我们必须从两方面来保证：（1）是确保测量数据的准确性/质量，使用测量系统分析（MSA）方法对获得测量数据的测量系统进行评估；（2）是确保使用了合适的数据分析方法，如使用SPC工具、试验设计、方差分析、回归分析等。

MSA使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成分。

3、失效模式和效果分析（FMEA）潜在的失效模式和后果分析（FMEA）作为一种策划用作预防措施工具，其目的是发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果；找到能够避免或减少潜在失效发生的措施并不断地完善。

实施FMEA的目的：能够容易、低成本地对产品或过程进行修改，从而减轻事后修改的危机。

•找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施；4、产品质量先期策划（APQP）APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需步骤的结构化方法。

质量管理五大工具、七大手法知识点总结

质量管理五大工具、七大手法知识点总结五大工具APQPAPQP(Advanced Product Quality Planning)即产品质量先期策划,是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。

产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。

有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。

产品质量策划有如下的益处：引导资源，使顾客满意；促进对所需更改的早期识别；避免晚期更改；以最低的成本及时提供优质产品。

FMEAFMEA(Potential Failure Mode and Effects Analysis)即潜在的失效模式及后果分析,是在产品/过程/服务等的策划设计阶段,对构成产品的各子系统、零部件，对构成过程，服务的各个程序逐一进行分析，找出潜在的失效模式，分析其可能的后果，评估其风险，从而预先采取措施，减少失效模式的严重程序，降低其可能发生的概率，以有效地提高质量与可靠性，确保顾客满意的系统化活动。

FMEA种类：按其应用领域常见FMEA有设计FMEA（DFMEA）和过程FMEA（PFMEA），其它还有系统FMEA，应用FMEA，采购FMEA，服务FMEA。

MSAMSA(Measurement System Analysis)即MSA测量系统分析，它使用数理统计和图表的方法对测量系统的误差进行分析，以评估测量系统对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成份。

PPAPPPAP(Production part approval process) 即生产件批准程序，是对生产件的控制程序，也是对质量的一种管理方法。

PPAP生产件提交保证书：主要有生产件尺寸检验报告、外观检验报告、功能检验报告,、材料检验报告、外加一些零件控制方法和供应商控制方法；制造型企业要求供应商在提交产品时做PPAP文件及首件，只有当PPAP 文件全部合格后才能提交；当工程变更后还须提交报告。

质量管理五大工具、七大手法知识点总结.

质量管理五大工具、七大手法知识点总结五大工具APQPAPQP(Advanced Product Quality Planning)即产品质量先期策划,是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。

产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。

有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。

产品质量策划有如下的益处：引导资源，使顾客满意；促进对所需更改的早期识别；避免晚期更改；以最低的成本及时提供优质产品。

FMEAFMEA(Potential Failure Mode and Effects Analysis)即潜在的失效模式及后果分析,是在产品/过程/服务等的策划设计阶段,对构成产品的各子系统、零部件，对构成过程，服务的各个程序逐一进行分析，找出潜在的失效模式，分析其可能的后果，评估其风险，从而预先采取措施，减少失效模式的严重程序，降低其可能发生的概率，以有效地提高质量与可靠性，确保顾客满意的系统化活动。

FMEA种类：按其应用领域常见FMEA有设计FMEA（DFMEA）和过程FMEA（PFMEA），其它还有系统FMEA，应用FMEA，采购FMEA，服务FMEA。

MSAMSA(Measurement System Analysis)即MSA测量系统分析，它使用数理统计和图表的方法对测量系统的误差进行分析，以评估测量系统对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成份。

PPAPPPAP(Production part approval process) 即生产件批准程序，是对生产件的控制程序，也是对质量的一种管理方法。

PPAP生产件提交保证书：主要有生产件尺寸检验报告、外观检验报告、功能检验报告,、材料检验报告、外加一些零件控制方法和供应商控制方法；制造型企业要求供应商在提交产品时做PPAP文件及首件，只有当PPAP 文件全部合格后才能提交；当工程变更后还须提交报告。

质量管理体系五大工具最新版一本通

质量管理体系五大工具最新版一本通
质量管理体系五大工具是一套被广泛应用于企业质量管理领域的方法论，通过
这五大工具的运用，企业可以更好地提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率。

本文将介绍这五大工具的最新版内容，帮助读者更好地理解和应用于实际生产中。

1. 流程图
流程图是一种直观的图形化表示工作流程的工具，通过绘制流程图可以清晰地
展现各个生产环节之间的关系和流程。

在质量管理中，流程图可以帮助企业发现生产中存在的瓶颈和问题，进而进行优化和改进。

2. 控制图
控制图是一种用来监控过程稳定性和质量变化的工具，通过对生产过程中关键
指标的数据进行监控和分析，可以及时发现异常情况并采取措施进行调整，确保产品质量稳定。

3. 散点图
散点图是一种用来观察变量之间关系的工具，通过绘制散点图可以帮助企业分
析生产过程中各个变量之间的相关性，找出潜在的影响因素并加以控制，从而提高产品质量。

4. 直方图
直方图是一种用来展示数据分布情况的图表，通过绘制直方图可以清晰地展现
生产过程中各项指标的分布情况，帮助企业了解生产过程的情况，识别异常数据并及时处理。

5. 因果图
因果图是一种用来分析问题根本原因的工具，通过绘制因果图可以帮助企业分
析问题发生的原因，找出问题的根本原因并制定有效的解决方案，以避免问题再次发生。

质量管理体系五大工具是企业质量管理中的重要方法，通过不断学习和实践，
将这些工具运用到生产过程中，企业可以不断提升产品质量，增强竞争力，实现可持续发展。

希望本文对读者能够有所启发，能够在实际工作中应用这五大工具，提高企业
的质量管理水平，为企业的发展做出贡献。

工程类质量管理体系五大工具介绍及应用

五大工具应用案例分析
章节副标题
APQP应用案例
案例背景：某汽车零部件制造企业，产品需满足严格的质量标准。 APQP实施：运用五大工具进行产品质量策划，确保产品满足要求。实施效果：产品质量得到显著提升，客户满意度提高。总结：APQP的应用对于提高产品质量和客户满意度具有重要意义。
FMEA应用案例
稻壳学院
单击此处添加副标题
汇报人：XX
单击添加目录项标题五大工具详解五大工具应用案例分析
五大工具概述
五大工具应用流程
五大工具的优缺点及注意事项
添加章节标题
章节副标题
五大工具概述
章节副标题
五大工具的定义
添加标题
APQP（Advanced Product Quality Planning）：是一种先进的产品质量策划工具，用于确定和制定确保产品满足顾客要求所需的流程、资源、能力和系统。
SPC（Statistical Process Control）
定义：SPC是一种应用统计学方法对生产过程进行控制和管理的技术，通过对生产过程中的数据进行分析，确定产品的质量和生产过程的稳定性。
目的：通过SPC，企业可以及时发现生产过程中的异常情况，采取相应的措施进行调整和改进，提高产品质量和生产效率。
缺点： P PA P 的执行需要投入大量时间和资源，可能会影响生产效率。
注意事项：在执行 P PA P 时，需要确保所有相关人员都经过培训并了解其要求，同时应定期对 P PA P 进行审查和更新。
SPC的优缺点及注意事项
添加标题
PPAP（Production Par t Approval Process）：是一个用于确保供应商在生产过程中能够按照要求制造产品的过程控制工具，包括对生产过程的批准和产品质量的保证。

质量管理五大工具表格模板

质量管理五大工具是指在质量管理领域中常用的五种工具，包括统计过程控制（SPC）、测量系统分析（MSA）、失效模式和效果分析（FMEA）、产品质量先期策划（APQP）和生产件批准程序（PPAP）。

以下是一些质量管理五大工具的表格模板：
1.
统计过程控制（SPC）表格模板：
2.
1.
测量系统分析（MSA）表格模板：
2.
1.
失效模式和效果分析（FMEA）表格模板：
2.
1.
产品质量先期策划（APQP）表格模板：
2.
1.生产件批准程序（PPAP）表格模板：
生产件批准程序（PPAP）表格模板通常包括以下内容：产品名称、顾客名称、零件编号、零件名称、提交时间、生产地点、生产数量、审核结论、审核员签名和备注等。

根据实际需要，还可以添加其他相关信息。

五大工具图表汇总

XXX 有限公司新产品制造可行性报告第页共页 PPP-2-01A0-1 XXX 有限公司新产品制造可行性报告（续）第页共页 PPP-2-01A0-2 XXX 有限公司新产品制造可行性报告（续）第页共页 PPP-2-01A0-3XXX 有限公司新产品制造可行性报告（续）评估部门：评估日期：年月PPP-2-01A0-4上海纤化生物科技有限公司产品成本核算报价表XXX 有限公司新产品项目开发申请单申请部门：申请日期：年月PPP-2-02A0多方论证小组成员及职责表制定部门：制定日期：年月日新产品项目APQP开发计划编制：小组评审：批准：日期：日期：日期：设计评审记录记录人：日期：设计产品的用户信息反馈记录记录人：日期：新产品开发设计目标制定部门：制定日期：年月日产品初始材料清单制定部门：制定日期：年月日产品和过程特殊特性制定部门：制定日期：年产品保证计划制定部门：制定日期：第1页，共2页PPP-2-09A0-1XXX 有限公司产品保证计划（续上页）制定部门：制定日期：阶段总结会议记录制定部门：APQP小组 NO:WS-OP-QR-APQP-012日期：年月日PP-707-2-01A01 设计FMEA检查表修订日期制定人：2 设计信息检查表顾客或内部零件号：修订水平：2 设计信息检查表（续）顾客或内部零件号：修订水平：2 设计信息检查表（续）顾客或内部零件号：修订水平：修订日期：制定人：3 新设备、工装和试验设备检查表修订日期：人：4 产品/过程质量检查表顾客或内部零件号：修订水平：4 产品/过程质量检查表（续）顾客或内部零件号：修订水平：4 产品/过程质量检查表（续）顾客或内部零件号：修订水平：4 产品/过程质量检查表（续）顾客或内部零件号：修订水平：修订日期：制定人：5 工厂平面布置图检查表顾客或内部零件号：修订水平：修订日期制定人：6 过程流程图检查表顾客或内部零件号：修订水平：修订日期制定人：7 过程FMEA检查表顾客或内部零件号：修订水平：修订日期制定人：8 控制计划检查表顾客或内部零件号：修订水平：修订日期制定人：设计和开发确认记录表制定部门：制定日期：年月PP-706-2-04A0产品可制造性和装配设计PPP-2-12A0-1XXX 有限公司产品可制造性和装配设计（续上页）PPP-2-12A0-2控制计划控制计划检查表修制定人：程浩日期2005.03.14样件试作和试验验证计划制定部门：制定日期：年样件检验和确认记录表检验部门：检验日期：PPP-2-15A0设计和开发验证记录表制定部门：制定日期：年产品工程图样确认表设计开发任务书NO：YHX/QR702-1浙江玉皇星工贸有限公司设计开发计划书。

项目管理5大工具表格

项目管理5大工具表格
1. 项目计划表（Gantt Chart）：用于列出项目任务、时间、责任人等信息，帮助项目经理掌握项目时间进度和任务完成情况。

2. 里程碑表（Milestone Chart）：用于标记项目的重要里程碑，帮助团队成员和相关方向项目进展跟踪。

3. 进度表（Progress Table）：用于记录项目中每个任务的进度和状态，便于项目经理调整项目计划和资源分配。

4. 风险管理表（Risk Management Table）：用于识别、评估和管理项目中可能发生的风险和问题，以及预先制定应对措施。

5. 费用管理表（Cost Management Table）：用于记录项目中各项费用的支出情况，帮助项目经理控制项目预算，并对成本、资源等进行分析和监控。

五大工具表格汇总序号表格名称序号表格名称1新产品制造可行性报告5757新产品过程策划和开发文件/资料汇总一览表2产品成本核算报价表5858管理者支持3合同/订单评审表5959试生产作业计划4新产品项目开发申请单6060量具重复性和再现性X-R分析数据表5多方论证小组成员及职责表6161量具重复性和再现性X-R分析报告（均值和极差法）6新产品项目APQP开发计划6262量具极差法分析表（极差法）7设计和开发评审记录表6363量具稳定性分析报告8新产品开发设计目标6464量具偏倚分析报告9产品初始材料清单6565量具线性分析报告10产品过程流程图6666计数型量具小样法分析报告11产品和过程特殊特性6767 X – R 控制图12产品保证计划6813 管理者支持6969零件提交保证书14DFMEA框图/环境极限条件表7070生产件批准——尺寸测量结果15潜在的失效模式及后果分析 7171生产件批准——材料试验结果16设计FMEA检查表7272生产件批准——性能试验结果17设计和开发确认记录表7373外观件批准报告18产品可制造性和装配设计7474试验报告19控制计划7575产品包装评价表20控制计划检查清单7676控制计划21样件试作和试验验证计划7777控制计划检查清单22样件检验和验认记录表7878产品质量策划总结和认定报告23试验报告7979 管理者支持24设计和开发验证记录表25设计和开发确认记录表26产品工程图样确认表27工程规范确认表28材料规范确认表29设计和开发更改记录表30新产品设备/工装/模具/夹具检查清单31新设备、工装和试验设备检查清单32新设备、工装、量具和试验设备开发计划进度表33产品和过程特殊特性34量具/试验设备检查清单35新设备、工装、量具和试验设备开发计划进度表36设计和开发评审记录表37产品设计信息检查表38产品设计信息检查表39小组可行性承诺40管理者支持41设计和开发评审记录表42产品包装标准43产品/过程质量体系检查表44产品过程流程图45过程流程图检查表46车间平面布置图47车间平面布置图检查表48特性矩阵图49潜在的失效模式及后果分析50过程FMEA检查表51控制计划52控制计划检查清单53测量系统分析计划54初始过程能力研究计划55设计和开发评审记录表56设计和开发验证记录表。

五大绩效管理工具应用方法总结

五大绩效管理工具应用方法总结绩效管理工具是企业管理中的重要工具，通过对员工绩效的测评和激励来提高企业的整体绩效。

现代企业中常用的五大绩效管理工具包括KPI（关键绩效指标）、360度反馈、绩效考核表、OKR（目标与关键成果）和绩效奖金。

本文将从使用方法、优缺点和适用场景三个方面进行绩效管理工具的总结。

一、KPI（关键绩效指标）KPI是一种用来衡量公司和员工绩效的工具，通过设定关键绩效指标，以量化的方式来评估员工的绩效表现。

企业可以通过KPI来监控业务目标的实现情况，提高整体绩效。

1.使用方法：（1）设定明确的指标：企业需要设定明确的KPI指标，要求每个员工都有明确的KPI指标和目标。

（2）定期评估和调整：定期对KPI指标进行评估和调整，及时发现和解决问题。

（3）与员工协商：与员工协商确定KPI指标，激励员工积极性，形成共识。

2.优缺点：（1）优点：KPI是一种量化的指标，可以客观地反映员工的绩效表现，有利于激励员工和提高整体绩效。

（2）缺点：KPI指标设定不合理会导致员工产生压力和不公平感，因此需要谨慎对待。

3.适用场景：KPI适用于对员工业绩有直接影响的部门，如销售部门和生产部门等，可以有效衡量员工的绩效。

二、360度反馈360度反馈是通过向员工的上级、下级、同事和客户等多个方面收集反馈信息，全面评估员工的绩效水平，促进员工提高和发展。

1.使用方法：（1）收集全面反馈：向员工的上级、下级、同事和客户等多方面收集反馈信息，形成全面的评价。

（2）建立信任和保密：确保反馈信息的真实性和保密性，建立员工对360度反馈的信任。

（3）制定改进计划：根据360度反馈结果，制定个性化的改进计划，帮助员工提高绩效水平。

2.优缺点：（1）优点：360度反馈能够全面客观地评价员工的表现，帮助员工了解自己的不足和发展方向。

（2）缺点：360度反馈需要投入大量的时间和资源，且反馈信息的真实性无法完全保证。

3.适用场景：360度反馈适用于对员工全面发展和提高有要求的部门，如研发部门和管理层等。

TS16949五大工具(1)

持续改进过程循环的各个阶段
1、分析过程 · 本过程应做些什么？ · 会出现什么错误 · 本过程正在做什么？ · 达到统计控制状态？ · 确定能力
计划
实施
计划
2、维护过程 · 监控过程性能 · 查找偏差的特殊
原因并采取措施
实施
措施
研究措施
研究
计划措施
实施
研究
3、改进过程 · 改进过程从而更好地
理解普通原因变差 · 减少普通原因变差
计划技术和概念开发
4.产品和 1.计划和确定任务过程确认
2.产品设计和开发
研究产品和过程确认
3.过程设计和开发
实施产品/过程开发
什么是APQP
★产品质量策划责任矩阵图：
*设计责任 *仅限制造服务供方如热处理
贮存、运输等等
确定范围
■
■
■
计划和确定任务 ■
产品设计和开发 ■
可行性
■
■
■
过程设计和开发 ■
有多好?
工具三: SPC
• 有反馈的过程控制系统模型
过程的呼声
人
统计方法
设备
我们工作
材料方法
的方式 /
产品或服务
资源的融合
顾客
环境
输入
过程 / 系统
识别不断变化的
输出
需求和期望
顾客的呼声
SPC基本原理
1.产品质量的统计观点 A:产品质量有变异 B:变异具有统计规律性 2.对异常因素分类和控制 3.稳定状态是生产过程追求的目标 4.预防为主
1.计划和确定项目
1.设计目标 2.可靠性和质量目标
3.初始材料清单 4.初始过程流程图 5.特殊产品和过程特性的初始清单

五大工具基本知识讲解

△ 产品质量先期策划 —— 是指从提出产品开发到达纲量产止这样一个时间段内的产品实现进行谋划，谋划的结果将形成产品质量计划。
5）APQP方法的描述：
APQP方法包括三部分内容：
第一部分：要求组织成立项目组，作为实现项目的主体。
项目设组长一名，由主管领导任命，并规定其职责。
由组长组建项目组，项目组成员应来自不同的职责部门，并规定其在组内担任的职务。
顾客满意
顾客信息收集、评审、措施、验证、反馈，取得顾客满意
有关部门
50
改善交付和服务
交付和服务记录
销售部
51
其他
计划的过程审核、产品审核
有关部门
52
计划的全尺寸检验和试验
质保部
53
计划的MSA和报告
量产开始
5
早期生产（反馈评定和纠正措施）代号为Ⅴ
达纲量产开始
产品质量先期策划阶段(共5个阶段)和步骤(共43个步骤)
1阶段：计划和确定项目
输入：1.1顾客的声音；输出：1.7设计目标；
1.1.1市场研究； 1.8可靠性和质量目标；
1.1.2保修记录和质量信息 1.9初始材料清单；
1.1.3小组经验； 1.10初始过程流程图；
5特性矩阵图—是描述过程参数与工位之间关系的图表
6过程潜在失效模式和后果分析（PFMEA）
7试生产控制计划
8过程指导书
9测量系统分析计划
10初始过程能力研究计划
11管理者支持要求安排评审进行协调问题和资源。
使用工具和检查表：
·新设备、工装和试验设备检查表（A3）
·产品/过程质量检查表（A4）
·车间平面布置检查表（A5）
3初始材料清单
4初始过程流程图

质量管理五大工具、七大手法知识点总结

质量管理五大工具、七大手法知识点总结在质量管理领域，有一系列重要的工具和手法，它们帮助企业和组织有效地提升产品和服务的质量，增强竞争力。

其中，质量管理的五大工具和七大手法备受关注。

下面我们就来详细了解一下这些工具和手法的具体内容和应用。

一、质量管理五大工具1、统计过程控制（SPC）SPC 是一种借助统计方法对过程进行监控和控制的工具。

通过收集和分析过程中的数据，如产品的尺寸、重量、强度等指标，绘制控制图，从而判断过程是否处于稳定状态。

如果过程出现异常波动，能够及时采取措施进行调整，以预防不合格产品的产生。

例如，在一家汽车零部件生产企业中，对生产线上零部件的直径进行定期测量，并将数据绘制成控制图。

当控制图显示数据超出控制限，就意味着生产过程可能出现了问题，如刀具磨损、原材料质量变化等。

此时，就需要及时查找原因并进行改进，以确保零部件的直径符合要求。

2、测量系统分析（MSA）MSA 用于评估测量系统的准确性和可靠性。

一个准确可靠的测量系统对于获取真实有效的质量数据至关重要。

它包括对测量设备的精度、重复性、再现性等方面的分析。

假设在一家电子厂，对电阻值的测量系统进行 MSA。

如果测量结果的重复性差，即同一操作人员多次测量同一电阻值得到的结果差异较大，那么就需要对测量方法、设备或操作人员进行培训和改进，以提高测量的准确性和一致性。

3、失效模式及后果分析（FMEA）FMEA 是一种前瞻性的风险评估工具，用于识别产品或过程中潜在的失效模式，并分析其可能产生的后果和影响。

根据风险的严重程度、发生的可能性和可探测性，对失效模式进行排序，从而确定优先采取预防措施的方向。

以一款新型手机的研发为例，通过 FMEA 分析，可能会发现电池过热可能导致手机爆炸这一潜在失效模式。

针对这一风险，可以采取优化电池设计、增加散热装置、设置温度监控系统等预防措施，降低风险发生的可能性和后果的严重性。

4、产品质量先期策划（APQP）APQP 是一种结构化的方法，用于产品的开发和设计阶段，确保产品能够满足客户的需求和期望。

QC五大工具

一、统计技术之应用
供货商
组织
顾客
IPQC
IQC
IPQC FQC/OQC
SPC
SQC
一、统计技术之应用(续)
1.市场分析 2.产品设计 3.相依性规格、寿命及耐用性预测 4.制程管制及制程能力研究 5.制程改善 6.安全评估／风险分析 7.验收抽样 8.数据分析、绩效评估及不良分析
二、 SPC使用之统计技术
－测量探测器
重复性
单一性量
维护再现性变异性
校准预防性维护
测系统
标准
几何的兼容性
阳光人工光阳
光阳
空气污染
身体的教育限制
变
经验
异
培训
空气流程人员
热的系统
平等化－系统构成要素
周期
振动
工作规定目视标准
照明压力
程序
工作态度
经验培训
技能
标准与环境
温度的关系
环境
人因工程
理解
人员/程序
五、变异的类型：
1.柏拉图（决定管制项目） 2.直方图（决定次数分配） 3.管制图 4.抽样计划 5.变异数分析
三、制程管制系统
制程中对策绩效报告成品改善
制程中对策
人设材员备料
成
品
方环法境
三、制程管制系统(续)
一、制程：制程乃指人员、设备、材料、方法及环境的输入，经由一定的整理程序而得到输出的结果，一般称之成品。成品经观察、量测或测试可衡量其绩效。SPC 所管制的制程必须符合连续性原则。
六、制程能力分析(续)
制程准确度
Ca指标(Capability of Accuracy;制程准确度)

五大工具使用阶段流程图

体系结构图
总结词
体系结构图显示系统的组件和组件之间的关系。
详细描述
体系结构图通常用于显示系统的整体结构，包括硬件、软件和网络组件。它有助于了解系统的组件以及它们之间的关系，从而更好地进行系统设计和管理。
类图
总结词
类图是一种可视化工具，用于描述系统中类的属性和操作，以及类之间的关系。
详细描述
类图通常用于面向对象编程中，可以帮助开发人员更好地了解和设计系统的结构和行为。它能够描述类的属性和操作，以及类之间的关系，例如继承和聚合。
五大工具使用阶段流程图
xx年xx月xx日
目录
• 工具介绍 • 工具使用阶段 • 流程图详细介绍
01
工具介绍
什么是五大工具
五大工具是指生产管理、质量管理、物流管理、设备管理、安全管理五大类管理工具。
这五大工具在企业管理中发挥着重要作用，帮助企业提高生产效率、降低成本、保障质量、优化物流和安全生产等方面。
顺序图
总结词
顺序图是一种可视化工具，用于描述系统中对象之间的交互和消息传递。
详细描述
顺序图通常用于显示系统中不同对象之间的交互和消息传递。它可以清晰地表示出对象之间的消息传递顺序和时间顺序，帮助开发人员更好地了解和控制系统的行为。
状态图
总结词
状态图是一种可视化工具，用于描述系统中对象的状态以及状态之间的转换。
02
工具使用阶段
探索阶段
总结词
了解、调研
确定需求
了解客户/用户需求，明确需要解决的问题。
寻找解决方案
收集相关工具和解决方案，进行分析和对比，确定最适合的方案。
技术研究
深入研究解决方案的技术架构、功能特点、实施步骤等相关内容。

《五大工具介绍》课件

源分配。
趋势分析
时间线图可以用于分析时间序列数据的趋势和变化，如市场变化
、气候变化等。
团队协作
在团队协作中，可以使用概念图来共同 Nhomakorabea论和整理思路，促进团队成员之间的沟通和协作。
教学辅助
教师可以使用概念图来辅助教学，帮助学生更好地理解知识点和概念之间的关系。
优势与局限性
优势
概念图能够清晰地呈现概念之间的关系，有助于学习者系统地掌握知识；同时能够激发学习者的创造力，促进自主学习和团队协作。
时间线图通常以水平线表示时间轴，以垂直线表示不同时间段的关键事件或数据点。
时间线图可以清晰地展示事件之间的先后关系和时间变化趋势，有助于理解和分析数据。
使用场景
历史事件的展示
时间线图常用于展示历史事件的发展过程，如战争、政治变革等
。
项目管理
在项目管理中，时间线图可以用于规划项目进度、安排任务和资
局限性
流程图的制作需要一定的时间和专业知识，对于非专业人士可能存在难度；对于复杂的流程，可能难以在一张图中完整表示；不同的人对同一张流程图的解读可能存在差异。
04
工具四：组织结构图
定义与特点
定义
组织结构图是一种用于展示组织内部结构和职位关系的图表。它通过图形化的方式展示公司的各个部门、职位和层级，帮助人们了解公司的组织架构。
VS
局限性
虽然组织结构图能够清晰地展示公司的组织架构和职位关系，但它只能静态地展示已有的组织结构和职位关系，无法反映公司内部的动态变化。此外，对于大型公司而言，组织结构图可能会过于复杂，难以理解和使用。
05
工具五：时间线图
定义与特点
时间线图是一种可视化工具，用于表示时间序列数据和事件的发展过程。

质量管理五大工具及应用

质量改善常用手法与工具目录•七种常用质量工具Q uality 7 tools •七种新的质量工具N ew 7 tools •QC八步骤QC story•解决问题的方法8 Disciplines •MEIDC 标准方式Criteria method •PDCA环PDCA Cycle•统计工序控制SPC 质量框架1 2确认* 亚明质量伙伴关系：顾客、供应商、领导与员工四种伙伴间的相互作用形成了亚明的质量模式。

1、顾客：顾客第一是由超越顾客的期望来取悦顾客的途径。

2、领导：激发对质量的热情领导风范是通向共享权力与能力，成功做事的途径。

3、员工：互相尊重，促进团队合作。

重视员工并促进团队工作是通向发挥全部潜能的途径，也是提高竞争力的关键4、供应商：建立“上游”质量建立与供应商的伙伴关系是通向增强改善能力和为双方带来利益的途径。

* 亚明质量构架：建立常胜的公司要尽可能的消除阶层间与职能间的差异，并通过团队工作来增强组织能力。

1、方针推展－－结合力量方针推展是一个自上而下，由下而上的双向过程。

管理层确定改善重点，分配时间和资源，授权员工采取行动以配合重点改善。

方针推展保证所有员工都能朝着明确、同一的目标不断努力。

2、过程管理－－一系列连贯的活动过程管理保证对一系列的活动能从顾客的角度来管理及改善。

3、持续改善－－追求卓越持续改善是将绩效带到更高水平的一种系统性活动，其基础是P.D.C.A循环。

＊实现飞利浦质量的条件：1、组织：要集中注意力2、沟通：全面参与需要全面沟通3、学习：创造新机会4、认可：得到认可的会做得更好5、设想：创造新的解决方法6、衡量：有衡量就会去做7、保证：言行一致8、分析：用事实管理9、审核：促进相互学习10、设定标杆：向最好学习43质量改善常用手法与工具一、七种常用质量工具1、调查表（Check list）－－用途：调查表用于对数据的收集和分析，数据通常可以反映实质，但前提是数据必须用适当的方法加以系统的收集。

五大工具介绍

项目批准
样件
试生产
策划产品设计和开发过程设计与开发产品与过程确认
反馈，评定和纠正措施
APQP关键活动
投产
策划策划
生产
计划和确定项目
•关键相关人员会议 •用户要求输入 •技术评审 •风险评估 •设计目标 •可靠性和质量目标 •初始材料清单 •初始过程流程图 •初始特殊特性清单 •产品保证计划 •报价 •客户评审
产品设计和开发
输入：见计划和确定项目.
输出：
•DFMEA
•特殊产品和过程特性
•样件制造及控制计划
•工程图样(包括数字数据)
•工程、材料规范
•可制造性和装配设计
•设计评审
•设计验证计划
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过程设计和开发
产品和过程确认
反馈，评价和纠正措施
•供方的APQP信息 •APQP检查清单 •新设备、工装、设施和量具/ 试验设备要求
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•有效的质量策划不仅仅需要质量部门的参与，而是需要一个多个部门组成的项目横向协调小组完成，适当时，小组分布如图所示：
•有效的产品质量策划依赖于公司高级管理层对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺
•小组成员必须知道各自所负的职责和权限及相互关系。
•小组间的协作、联系是项目成功的关键。 •同步工程是小组在项目中采用的技术，它将替代逐级转换的工程技术实施过程的各个阶段，其目的是尽早促进产品实现。
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APQP-项目计划和确定
– 质量目标是基于持续改进的目标，诸如零件每百万分析（PPM）、废品降低率、一次交验合格率FTQ、对环境、安全法规的符合性等；
• 初始材料清单 – 小组人员负责制定初始材料清单，并包括早期的分承包方名单。