氧气、中压氮气管道试压吹扫方案

凌钢炼钢120t转炉工程氧气、中压氮气管道试压、吹扫措施方案

编制：

审核：

批准：

中国三冶集团有限公司机装公司

2012年9月6日

一、工程概况

为了保证9月10日2#转炉顺利开炉，计划中压氮气、氧气管路施工完毕验收合格后，分别对氮气、氧气主管路，氮气及内部氧气支管道进行吹扫。为确保本次吹扫工作安全、有序开展，特制定此吹扫方案。

现场器具、材料准备：

1 操作工用工具

1.1 测氧仪 5台

1.2 对讲机 5台

1.3 手电筒 3把

2 钳工用工具

2.1 钳工用工具 2套

3 安全消防

3.1 灭火器 4只

本系统包括：1、炼钢厂18线介质平台氧气、中压氮气管道；2、炼钢区域氧气、连铸区域氧气管道；3、脱硫、修包低压氮气管道。

二、编制依据

1. 中冶京诚工程技术有限公司及凌钢设计院提供的施工图纸；

2. 《氧气管道施工说明》；

3. 《压力管道安全管理与监察规定》；

4. 《工业金属管道工程施工及验收规范（金属管道篇）》GB50235-97；

5. 《施工、生产安全技术操作规程》QB/BYJ-AJC5-95；

6. 《机械设备安装手册》；

7. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236－98）；

8. 《氧气、高纯及稀有气体管道施工说明》（燃115）；

9. 《氧气及相关气体安全技术规程》（GB16912-1997）；

10. 《脱脂工程施工及验收规范》（HGJ20202-2000）。

三、氧气、中压氮气管道压力试验

管道安装完毕后要进行压力试验。管道的压力试验分为强度试验和严密性试验，可以一起进行。氧气、中压氮气采用中压氮气。氧气：φ426×9 2.5Mpa，：中压氮气：φ325×8 2.5Mpa。试验压力3.75 Mpa。

1、试验前必须用氮气进行预试验试漏，试验压力宜为0.2Mpa。

2、在打压位臵安装DN50短管，配备一个温度计，一个压力表，两个截止阀，并在DN50管中部加DN15小阀门；同时尾部也安装一个温度计，一个压力表。

1) 中压氮气源先与18线介质平台入口总管中压氮气管道连接，管道末端加装盲板，关闭氧气管道所有阀门，打开氮气管道所有阀门，然后开始充气，升压缓慢进行，并派人沿管线检查，发现有异常情况，立即停止升压，并分析异常情况产生的原因，处理完毕后方可继续打压。升压至1.5Mpa，开始检查焊缝及法兰接口，无渗漏及异常情况，继续缓慢升压，每升上0.317Mpa后，稳压不小于3分钟，继续检查焊缝及法兰接口，无渗漏及异常情况，继续缓慢升压。在压力和入口气源一致后，采用氮气瓶补压方式继续升压，一直到3.75Mpa后，维持10分钟，无渗漏，无变形，管道强度试验为合格。最后泄压。

2) 氮气管道强度试验合格后，缓慢降压至2.5Mpa，维持10分钟后，用涂

刷中性发泡剂的方法，巡回检查所有密封点，以不泄露为合格。

3) 中压氮气管道压力试验完成后，进行氧气管道压力试验。中压氮气源先与18线介质平台入口总管氧气管道连接，管道末端加装盲板。试压时打开氧气管道中的所有阀门，关闭氮气管道所有阀门，然后开始充气，升压缓慢进行，并派人沿管线检查，发现有异常情况，立即停止升压，并分析异常情况产生的原因，处理完毕后方可继续打压。升压至1.5Mpa，开始检查焊缝及法兰接口，无渗漏及异常情况，继续缓慢升压，每升上0.317Mpa后，稳压不小于三分钟，继续检查焊缝及法兰接口，无渗漏及异常情况，继续缓慢升压。在压力和18线入口气源一致后，采用氮气瓶补压方式继续升压，一直到3.75Mpa后，维持10分钟，无渗漏，无变形。管道强度试验为合格。最后泄压。

4) 氧气管道强度试验合格后，缓慢降压至2.5Mpa，关闭阀门，断开气源，维持24小时，平均小时泄漏率不超过0.25%为合格。泄漏率计算公式：1、当管道公称直径DN＜0.3m时：A=［1-（273+T1）P2/（273+T2）P1］×100/t。

2、当管道公称直径DN≥0.3m时： A=［1-（273+T1）P2/（273+T2）P1］×100/t×0.3/DN 注：A——每小时平均泄漏率（%） P1 P2——试验开始、终结时的绝对压力（MPa） T1 T2——试验开始、终结时的温度（℃） t——时间（小时） DN——管道公称直径（m）

5) 缓慢卸压，卸完压力后，拆除压力表、温度计、截止阀以及打压用的零部件。

6) 及时填写管道系统打压记录。

7) 在打压位臵安装DN50短管，配备一个温度计，一个压力表，两个截止阀，并在DN50管中部加DN15小阀门；同时尾部也安装一个温度计，一个压力表。

四、氧气、中压氮气管道吹扫

1、管道吹扫要求：

1.1、每趟管道试压合格后应进行吹扫，吹扫前进行技术、安全交底。

1.2、吹扫口应设臵在安全位臵，临时固定措施应牢固可靠。

1.3、吹扫顺序应先主管、后支管、最后排放管依次进行，吹扫出的赃物不得进入已合格的管道及设备；吹扫主管时，把主管阀门全部打开，尾部的盲板也打开，其余支管、排放管阀门关闭。主管吹扫完毕后，把主管盲板封闭，逐步开始吹扫支管，吹扫那个支管打开那个支管阀门，吹扫完一个支管时，关闭阀门，打开其余支管吹扫，以此类推。

1.4、管道吹扫合格后，临时措施应及时拆除，恢复正式管路。而后不得再进行影响管内清洁的其他作业。

2、管道吹扫：

2.1、吹扫气源由压力试验的中压氮气提供。

2.2、吹扫压力不得超过管道的设计工作压力，流速不宜小于20m/s。

2.3、在吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设臵涂白漆的靶板或铝板检验，5min内靶板无铁锈、尘土、水分及其他杂物应为合格。

2.4、及时填写管道系统吹扫记录。五、吹扫注意事项管道吹扫的末尾排气管要做好明确标志，管口朝上，拉上警戒带，吹扫人员必须配备测氧仪、空气呼吸器，保证安全排放。吹扫前必须将吹扫管出气管接至空旷无人处，