机械加工 新技术
现代机械加工新技术
二、典型工艺方法
—— SLA
（一）基本原理
SLA(Stereolithography Apparatus) 也称光造型或 立体光刻。SLA技术是基于液态光敏树脂的光聚合原理工 作的。这种液态材料在一定波长和强度的紫外光(如λ= 325nm)的照射下能迅速发生光聚合反应, 分子量急剧增大 材料也就从液态转变成固态。 液槽中盛满液态光固化树脂，激光束在偏转镜作用下 在液态表面上扫描, 扫描的轨迹及光线的有无由计算机控 制。光点打到之处液体固化。成型开始时，工作平台在液 面下一个确定的深度，聚焦后的光斑在液面上按指令逐点 扫描，逐点固化。当一层扫描完成后，未被照射的地方仍 是液态树脂。然后升降台带动平台下降一层高度，已成型 的层面上又布满一层树脂，刮平器将粘度较大的树脂液面 刮平，然后再进行下二层的扫描，新固化的一层牢固地粘 在前一层上，如此重复直到整个零件制造完毕, 得到一个 三维实体模型。
Converting to STL File 转换成STL格式文件
Slicing Layer by Layer 逐层切片，求得每层截面轮 廓 Rapid Prototyping Layer by Layer 逐层快速成形 3D Prototype 三维样品
Pre-Treatment 前处理
Free Forming 自由成形
SLA原理图
X 扫描系统 Y Z 轴升降台
激光束 零件 托板
树脂槽
光敏树脂
播放动画
（二）技术特点
机械制造中的新型材料与先进加工技术
机械制造中的新型材料与先进加工技术在机械制造领域，新型材料和先进加工技术的应用正日益成为推动行业发展的重要因素。
新型材料的引入和先进加工技术的运用，不仅在提高产品质量和性能方面发挥着重要作用，也为机械制造业的创新发展带来了更大的可能性。
本文将探讨机械制造中的新型材料与先进加工技术的应用及其对行业发展的影响。
一、新型材料在机械制造中的应用1. 碳纤维复合材料碳纤维复合材料以其高强度、轻质化和耐腐蚀等优势，成为机械制造中的新宠。
在航空航天、汽车制造和轨道交通等领域，碳纤维复合材料的应用可以大幅减少产品自重，提高运行效率，并且具备较好的耐久性，减少维修成本。
2. 3D打印材料3D打印技术的快速发展催生了各种新型材料的研发和应用。
与传统加工方法相比，3D打印可以实现复杂结构的制造，并且可以根据需求定制材料属性，提高产品的适应性和精度。
目前，金属、陶瓷、高分子材料等都可以通过3D打印技术进行制造，这为机械制造业注入了新的活力和创新力。
3. 高温合金在机械制造中，高温合金的应用主要体现在航空发动机和燃气轮机等领域。
由于高温合金具有优异的耐高温、耐腐蚀和耐磨损性能，能够适应极端环境下的工作条件，因此它成为提高产品性能和可靠性的重要材料。
二、先进加工技术在机械制造中的应用1. 数控加工技术数控加工技术通过计算机对加工过程进行控制，有效提高了加工精度和稳定性。
与传统手工或者半自动加工相比，数控加工技术具有更高的自动化程度和生产效率。
由于数控加工技术能够实现复杂曲线和曲面的加工，从而适应多样化产品的需求，因此在机械制造中得到了广泛应用。
2. 激光加工技术激光加工技术以其无接触、高精度和速度快的特点，成为现代机械制造中的重要工具。
激光切割、激光焊接和激光打标等技术的广泛应用，不仅提高了加工效率，也为制造出更加精细和高质量的产品提供了可能。
3. 精密成形技术精密成形技术包括注塑成形、挤压成形和锻压成形等。
通过精密成形技术，可以实现产品的高精度和高质量，同时减少材料的浪费，提高资源利用率。
高速强力磨削在机械加工中的发展与应用
高速强力磨削在机械加工中的发展与应用
高速强力磨削是一种在机械加工中相对较新的技术，它的应用领域包括航空航天、汽车、电子、半导体等领域。
高速强力磨削的发展源于对精度、表面质量和加工效率的要求。
高速强力磨削的基本原理是利用高速旋转的砂轮在磨削过程中带动工件旋转，以达到高效、精度高的加工效果。
相较于传统的磨削加工方法，高速强力磨削具有加工效率高、加工表面精度高和磨损小等优势，因此在汽车工业、模具制造和医疗器械制造等领域得到广泛应用。
在航空航天领域，高速强力磨削被广泛应用于钛合金、铝合金等难加工材料的表面加工和腔孔加工，以及零件修整和修复等工艺。
与传统的磨削加工相比，高速强力磨削在加工效率和表面质量上都有明显提高的优势。
在汽车工业上，高速强力磨削技术在轴承、传动零件、气门座等核心零件的加工中应用较广，而且随着汽车行业的快速发展，对零件加工的要求不断提高，高速强力磨削技术将会有更加广泛的应用。
在电子及半导体领域，高速强力磨削主要应用于硬盘盘片和半导体等超精密零件的制造，因其能够实现极高的加工精度和表面质量，而且磨削切进量小、残留应变小，从而提高了零件的使用寿命。
综上所述，在机械加工中，高速强力磨削技术是一种具有广泛应用前景的技术，尤其是难加工材料的加工领域和超精密零件的制造领域。
随着技术的不断发展，高速强力磨削技术在未来有望成为机械加工领域的主流加工方式之一。
机械加工方面的几种先进工艺
机械加工方面的几种先进工艺机械加工是一种将工件通过切削、磨削、钻孔等工艺加工成所需形状和尺寸的制造方法。
随着科技的不断进步，机械加工领域出现了许多先进的工艺，为机械制造业带来了新的发展机遇。
本文将介绍几种先进的机械加工工艺。
一、激光切割技术激光切割技术是一种利用激光束对工件进行切割的方法。
它具有切割速度快、精度高、切割面光滑等优点，广泛应用于金属加工、汽车制造、航空航天等领域。
激光切割技术可以切割各种材料，如钢板、铝板、不锈钢等，切割精度可以达到0.1mm以下。
同时，激光切割还可以实现复杂形状的切割，大大提高了工件的加工效率和质量。
二、数控加工技术数控加工技术是一种利用计算机控制机床进行加工的方法。
相比传统的手工操作，数控加工具有加工精度高、生产效率高、重复性好等优点。
在数控加工中，操作人员只需通过计算机编程输入工件的加工程序和参数，机床就能按照程序自动进行加工。
数控加工广泛应用于零部件加工、模具制造、精密加工等领域，大大提高了加工效率和质量。
三、电火花加工技术电火花加工技术是一种利用电火花放电进行加工的方法。
它通过在工件表面形成电火花放电，将工件上的金属材料溶解、蒸发和脱落，从而实现对工件的加工。
电火花加工技术具有加工精度高、加工硬度高、加工材料广泛等优点，可以加工各种硬度的金属材料和导电陶瓷材料。
电火花加工广泛应用于模具加工、精密零件加工等领域，为制造业提供了一种高效、高精度的加工方法。
四、超声波加工技术超声波加工技术是一种利用超声波振动进行加工的方法。
它通过将超声波振动传递给刀具或工件，使刀具对工件表面产生微小的振动，从而实现对工件的加工。
超声波加工技术具有加工精度高、表面光洁度好、加工热影响小等优点，可以加工各种硬度的材料。
超声波加工广泛应用于珠宝加工、眼镜加工、精密零件加工等领域，提高了加工效率和质量。
以上是几种先进的机械加工技术，它们都为机械制造业的发展做出了重要贡献。
随着科技的不断进步，机械加工领域还将出现更多先进的工艺，为制造业带来更多的机遇和挑战。
机械加工工艺与设备的改进与创新
机械加工工艺与设备的改进与创新近年来，随着制造业的快速发展和技术的日新月异，机械加工工艺与设备也在不断迭代和改进。
这一领域的改进与创新，旨在提高生产效率、降低成本，并提供更高质量和更精确的加工工艺。
本文将探讨机械加工工艺与设备的改进与创新，并展示其对制造业的重要意义。
一、数字化技术在机械加工中的应用随着信息技术的飞速发展，数字化技术对机械加工工艺的改进与创新起到了重要的作用。
例如，计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）系统使得产品设计和制造过程更加快速、精确和可靠。
通过CAD/CAM系统，设计师可以在计算机上进行虚拟的产品设计和工艺优化，减少了传统手工绘图和试错的过程，大大提高了设计和制造效率。
另外，数字化技术还广泛应用于机械加工设备的控制系统中。
数控机床（CNC）是一种利用计算机控制工具轴运动的设备。
相较于传统的手动操作方式，CNC机床具有更高的自动化程度和更精确的加工能力。
通过程序控制，CNC机床能够实现复杂曲线的加工，提高了加工精度和效率。
而且，CNC机床还可以通过网络进行远程监控和维护，大大提高了设备的可靠性和生产管理的便利性。
二、新材料的机械加工工艺随着新材料的广泛应用，机械加工工艺也需要与之相适应进行改进与创新。
例如，高强度合金、复合材料和陶瓷材料等，具有轻质、高强度、高硬度和耐高温等特点，但对机械加工的要求也更高。
传统的机械加工工艺往往难以满足这些新材料的加工需求，需要进行改进。
为了提高对新材料的加工能力，研究人员开发了一系列新的机械加工工艺，例如电火花加工、激光加工和超声波加工等。
电火花加工利用电弧放电原理，在工件上形成微小的放电坑，以去除材料并形成所需的形状。
激光加工则利用激光束的高能量密度和聚焦能力，对工件进行切割、钻孔和雕刻等操作。
超声波加工则利用超声波振动将工具与工件间的摩擦力转化为剪切力，实现对材料的剪切和加工。
三、智能制造在机械加工中的应用随着人工智能技术的发展，智能制造正逐渐渗透到机械加工领域。
机械工艺技术新技术有哪些
机械工艺技术新技术有哪些随着科技的不断发展，机械工艺技术也在不断创新与进步。
新技术的不断涌现，为机械工艺提供了更多的可能性和创新的方向。
本文将介绍一些目前较为热门的机械工艺技术新技术。
首先，3D打印技术是近年来备受瞩目的机械工艺技术之一。
它通过数控技术层层堆叠材料，逐渐构建出复杂的三维物体。
相比传统的加工方法，3D打印技术具有制造精度高、生产周期短、成本低等优点。
它可以将设计师的创意直接转化成实体产品，为定制化生产提供了可能。
其次，激光加工技术也是一个重要的机械工艺技术新技术。
激光加工技术利用高能激光束对材料进行加工，具有高精度、高速度、无接触等特点。
它可以用于切割、切削、打孔、焊接等多种应用领域。
激光加工技术广泛应用于汽车、航空航天、电子等行业，提高了生产效率和质量水平。
再次，机器人技术也是目前机械工艺技术的热门领域之一。
机器人技术通过自动化和智能化的手段，替代人工完成重复、繁琐、危险的工作。
它可以用于组装、焊接、搬运等多种工艺环节。
机器人技术的发展为工业生产带来了革命性的变化，提高了生产效率、降低了人力成本、保障了工人安全。
另外，纳米技术也是近年来兴起的机械工艺技术新技术。
纳米技术是一门研究与制造尺度在纳米级别的材料和设备的学科。
纳米技术可以制造出具有新颖性能的纳米材料，如纳米涂层、纳米传感器等。
这些纳米材料在提高材料硬度、耐磨性、导电性等方面具有独特优势，在航空、电子、医疗等领域有广泛应用前景。
最后，虚拟现实技术也在机械工艺技术中得到了应用。
虚拟现实技术通过模拟真实环境，使用户能够感受到身临其境的虚拟体验。
在机械工艺领域，虚拟现实技术可以用于设计模拟、装配演练等方面。
它可以为设计师提供直观的设计工具，为工人提供真实的操作环境，提高了设计和操作的准确性和效率。
综上所述，机械工艺技术的新技术层出不穷，不断推动着机械工艺的进步与创新。
3D打印技术、激光加工技术、机器人技术、纳米技术和虚拟现实技术等都在不同程度上改变了传统的加工方式，为机械工艺带来了更多的可能性和创新的方向。
现代机械的先进加工工艺及制造技术探索构架
现代机械的先进加工工艺及制造技术探索构架随着科技不断发展，现代机械的加工工艺和制造技术也不断地沿着创新的道路不断前行。
在这个过程中，先进加工工艺与制造技术成为机械加工成本降低、品质提升、生产效率提高的关键因素。
本文将从加工工艺和制造技术两个方面探讨现代机械的先进加工工艺及制造技术构架。
一、先进加工工艺的应用随着机械加工的发展，传统的机械加工方式已不满足现代制造的需求，因此出现了先进加工工艺，其最大特点是高效、灵活、精度高。
现代机械的先进加工工艺主要有以下几种：1.数控加工技术数控加工技术是将数字控制系统应用于加工机床，通过数控程序控制加工机床的运动精度、速度和加工过程中各个参数，以达到加工精度和产品质量的要求。
激光加工技术是利用激光在工件表面进行精细雕刻和切割加工的一种技术，具有高效、高精度、无接触等特点。
3.电火花加工技术电火花加工技术是通过在工件和电极之间通以短时间高电压脉冲电流，产生电火花放电，使工件上的金属材料得到脱落或熔化，以达到加工零件的目的。
4.等离子切割技术等离子切割技术是利用高能等离子体对工件进行直接切割，具有高效、无接触、无污染等优点。
5.超声波加工技术超声波加工技术是利用高频声波在工件表面进行振动加工，以达到雕刻、打孔、磨削等目的。
二、制造技术的探索现代机械制造技术的提升，不仅有助于实现机械加工工艺向数字化和智能化转型，还能提高市场竞争力、降低成本和提高产品质量。
现代机械制造技术主要有以下几种：1.数字化制造技术数字化制造技术是一种先进的制造技术，其主要特点是通过将传感器、控制器和算法等多种技术集成在一起，使得机械加工具有高精度、高效率、高灵活性等特点。
2.先进的自动化技术现代自动化技术已经可以通过自动控制系统实现机械加工的全自动化操作，从而大大提高生产效率和产品质量。
3.新材料应用技术新材料应用技术是现代机械制造技术中的一个重要方向，通过研发出一种高强度、高韧性、耐腐蚀、耐磨损的新材料，使得机械结构更加坚固、耐用、稳定。
新时期机械数控加工编程技术的分析
新时期机械数控加工编程技术的分析【摘要】随着科技的不断发展，新时期的机械数控加工编程技术在制造业中扮演着愈发重要的角色。
本文首先回顾了计算机数控加工技术的发展历程，接着探讨了数控编程技术的演变过程，以及机械数控加工编程的特点。
随后，分析了新时期机械数控加工编程技术所面临的挑战与机遇，以及数字化加工和智能化制造的发展趋势。
总结了新时期机械数控加工编程技术的重要性，以及未来发展方向与应用前景。
通过本文的分析，读者可以更好地了解新时期机械数控加工编程技术在制造业中的地位和作用，为行业发展提供参考和启迪。
【关键词】机械数控加工编程技术、计算机数控加工、数控编程技术、数字化加工、智能化制造、发展趋势、挑战与机遇、重要性、未来发展方向、应用前景。
1. 引言1.1 新时期机械数控加工编程技术的分析随着科技的不断发展，机械数控加工编程技术在新时期也迎来了新的机遇与挑战。
本文将从计算机数控加工技术的发展、数控编程技术的演变、机械数控加工编程的特点、新时期机械数控加工编程技术的挑战与机遇、数字化加工与智能化制造的发展趋势等方面进行分析。
计算机数控加工技术的发展是机械数控加工编程技术得以实现的基础。
随着计算机技术的飞速发展，数控加工设备逐渐实现了数字化、智能化，大大提高了加工效率和精度。
数控编程技术的演变是机械数控加工编程技术的重要组成部分。
从最初的手动编程发展到如今的CAM软件自动化编程，提高了编程效率和准确性。
机械数控加工编程的特点在于可以实现复杂零件的加工，提高了生产效率和产品质量。
新时期机械数控加工编程技术也面临着挑战，需要不断更新技术，适应市场需求。
数字化加工与智能化制造的发展趋势将进一步推动机械数控加工编程技术的发展，实现更高效、智能化的制造过程。
新时期机械数控加工编程技术在制造业中具有重要意义，未来的发展方向将更加智能化，应用前景广阔。
2. 正文2.1 计算机数控加工技术的发展计算机数控加工技术是近年来制造业发展的重要趋势之一。
机械加工行业技术创新案例研究
机械加工行业技术创新案例研究近年来，随着科技的不断进步和社会的快速发展，机械加工行业也面临着日新月异的挑战。
为了适应市场的需求和提高生产效率，机械加工企业纷纷进行技术创新。
本文将通过几个案例研究，探讨机械加工行业技术创新的重要性和实践方法。
案例一：某机械加工企业的自动化生产线改造某机械加工企业在传统的生产模式下，生产效率低下，工人劳动强度大。
为了解决这一问题，企业决定进行自动化生产线改造。
他们引进了先进的机器人技术，并进行了设备的全面升级。
通过自动化生产线，企业实现了从原材料的进货到成品的出货全程自动化操作，大大提高了生产效率和产品质量。
同时，工人的劳动强度也大大降低，为企业提供了更好的生产环境。
案例二：某机械加工企业的数字化管理系统建设在传统的机械加工行业中，企业的生产管理往往依赖于人工操作和纸质文档。
这种方式不仅效率低下，还容易出现错误和遗漏。
为了提高生产管理的效率和准确性，某机械加工企业决定引入数字化管理系统。
他们通过建设ERP系统，实现了订单管理、生产计划、库存管理等多个环节的数字化操作。
这不仅提高了企业的生产效率，还降低了人为错误的发生率，为企业的发展提供了有力支持。
案例三：某机械加工企业的绿色生产创新随着环保意识的提高，绿色生产成为了机械加工企业发展的重要方向。
某机械加工企业在生产过程中，采用了环保材料和先进的工艺技术，减少了废水、废气和废渣的排放。
同时，他们还通过能源回收利用和节能减排措施，降低了生产过程中的能源消耗和碳排放。
这种绿色生产创新不仅符合社会的环保要求，还提高了企业的形象和竞争力。
通过以上几个案例的研究，我们可以看出机械加工行业技术创新的重要性和实践方法。
首先，技术创新可以提高生产效率和产品质量，使企业在市场竞争中占据有利地位。
其次，技术创新可以降低劳动强度，改善工作环境，提高员工的工作积极性和满意度。
最后，技术创新可以推动行业的可持续发展，提高企业的社会责任感。
要实现机械加工行业的技术创新，企业需要注重人才培养和技术引进。
机械制造新技术实训报告
一、引言随着科技的飞速发展，机械制造技术也在不断更新迭代。
为了适应新时代的发展需求，我国积极引进和研发了一系列机械制造新技术。
本次实训旨在让学生深入了解和掌握这些新技术，提高自身实践能力，为今后从事机械制造相关工作奠定基础。
二、实训内容本次实训主要围绕以下几个方面展开：1. 数控加工技术数控加工技术是现代机械制造技术的重要组成部分，具有加工精度高、生产效率高、自动化程度高等特点。
实训过程中，我们学习了数控机床的操作、编程、加工工艺等方面的知识，并通过实际操作，掌握了数控加工的基本技能。
2. 3D打印技术3D打印技术是一种快速成型技术，具有设计自由度高、生产周期短、材料利用率高等优点。
实训中，我们了解了3D打印的基本原理、设备操作、材料选择等方面的知识，并尝试使用3D打印机进行简单零件的打印。
3. 机器人技术机器人技术在机械制造领域应用广泛，可以提高生产效率、降低生产成本。
实训过程中，我们学习了机器人编程、控制、操作等方面的知识，并进行了简单的机器人操作训练。
4. 智能制造技术智能制造是制造业发展的趋势，它将信息技术、物联网、大数据等技术与传统制造业相结合，实现生产过程的智能化、网络化、个性化。
实训中，我们了解了智能制造的基本概念、关键技术、发展趋势等，并参观了智能工厂，对智能制造有了直观的认识。
5. 新材料应用新材料在机械制造领域具有广泛的应用前景，可以提高产品性能、降低生产成本。
实训过程中，我们学习了新型材料的性能、应用领域等方面的知识，并了解了新材料在机械制造中的应用案例。
三、实训过程及收获1. 数控加工实训在数控加工实训中，我们首先学习了数控机床的结构、工作原理和操作规程。
然后，通过编程软件进行编程练习，掌握了数控加工的基本编程方法。
最后，在实际操作中，我们按照编程指令进行加工，完成了零件的加工任务。
2. 3D打印实训在3D打印实训中，我们首先了解了3D打印的基本原理和设备操作。
然后，通过软件设计简单零件，并使用3D打印机进行打印。
机械制造中的新材料与新工艺
机械制造中的新材料与新工艺在机械制造领域，新材料和新工艺的应用正日益受到重视。
随着科技的不断发展和进步，新材料和新工艺的出现不仅能够提高机械产品的性能和可靠性，还可以降低成本、减少能源消耗、改善生产环境等。
本文将探讨在机械制造中新材料与新工艺的应用和影响。
一、新材料在机械制造中的应用1.高强度材料：高强度材料的应用可以增加机械产品的承载能力，提高产品的使用寿命和可靠性。
例如，高强度钢材广泛应用于汽车、船舶和桥梁制造中，能够使产品具有更好的抗拉、抗压和抗疲劳性能。
2.先进复合材料：复合材料的应用已经成为机械制造的一个重要趋势。
与传统金属材料相比，复合材料具有低密度、高强度、耐腐蚀等优势。
在航空航天、汽车和轻型运输设备等领域，复合材料的应用已经取得了显著的成果。
3.智能材料：智能材料是指具有感知、响应和调节功能的材料。
在机械制造中，智能材料的应用可以实现产品的自适应、自修复、自诊断等功能，提高产品的性能和可靠性。
如智能润滑材料能够根据工作条件自动释放润滑剂，保护机械轴承等部件免受磨损。
二、新工艺在机械制造中的应用1.3D打印技术：3D打印技术是一种快速制造技术，可以直接将数字模型转化为真实的物理产品。
它不仅能够减少传统制造过程中的材料浪费，还可以实现复杂结构和个性化定制，提高生产效率和产品质量。
在机械制造领域，3D打印技术已经被应用于原型制造、零部件生产等方面。
2.激光切割技术：激光切割技术是一种高精度的切割工艺，可以通过激光束对材料进行精确切割。
与传统切割工艺相比，激光切割技术具有无接触、高速度、高质量等优点。
在机械制造中，激光切割技术已广泛应用于金属件切割、零件加工等方面。
C加工技术：计算机数控（CNC）加工技术是一种通过电脑程序控制机床进行加工的技术。
它可以实现复杂零部件的高精度加工和批量生产，提高生产效率和产品质量。
在机械制造中，CNC加工技术已经成为主流工艺。
三、新材料和新工艺的影响1.提高产品竞争力：新材料和新工艺的应用能够提高机械产品的性能和质量，使产品更具竞争力。
机械制造的新工艺和新方法
机械制造与自动化的新工艺和新方法随着机械工业的发展和科学技术的进步,机械制造工艺的内涵和外延不断发生变化常规工艺不断优化并普及,原来十分严格的工艺界限和分工，如下料和加工、毛坯制造和零件加工,粗加工和精加工、冷加工和热加工等在界限上逐步趋于淡化，在功能上趋于交叉,各种先进加工方法不断出现和发展。
以下为一些机械制造的新工艺和新方法：1、超高速加工技术超高速加工技术是指采用超硬材料刀具磨具和高速运动的自动化制造设备，以极大的切削速度来达到提高材料切除率、加工精度和加工质量的现代加工技术。
超高速加工能使被加工金属材料在切除过程中的剪切滑移速度达到或超过某个极限值，使切削加工过程所消耗的能量、切削力、加工表面温度、刀具磨具磨损、加工表面质量、加工效率等明显优于常规切削速度下的指标，它是提高切削和磨削效果、提高加工质量、加工精度和降低加工成本的重要手段。
与常规切削加工相比，超高速加工有以下优点：（1）随着进给速度的提高,单位时间内材料的切除率可以增加3—6倍，可以大幅度缩短零件加工的切削工时，显著提高生产率.（2)切削力可以降低30%以上。
（3）切削过程极其迅速,95%以上的切削热被切屑带走，来不及传给工件，故特别适合加工容易热变形的零件.（4)机床作高速运转，振动频率特别高,工作平稳振动小,因而能加工非常精密、非常光洁的零件。
2、超精密加工技术超精密加工是指加工精度和表面质量达到极高程度的精密加工工艺。
目前超精密加工的主要手段有：金刚石刀具超精切削,金刚石砂轮和CBN砂轮超精密磨削、超精密研磨和抛光、精密特种加工和复合加工.金刚石砂轮超精密磨削是当前超精密加工的重要研究方向之一,其主要加工方式有外圆磨、无心磨、、沟槽磨和切割等，被加工材料有陶瓷、半导体等难加工材料,其关键技术包括金刚石砂轮的修整、微粉金刚石砂轮超精密磨削等.金刚石砂轮的修整包括整形和修锐两部分，对于密实型无气孔的金刚石砂轮，如金属结合剂金刚石砂轮，一般在整形后还需要修锐;有气孔型陶瓷结合剂金刚石砂轮在整形后即可使用。
机械加工与制造的新材料与技术
机械加工与制造的新材料与技术机械工程是一门涵盖广泛的工程学科，它涉及到设计、制造和运用各种机械设备和系统。
在现代社会中，机械工程在各个领域都起到了至关重要的作用。
随着科技的不断进步和人们对高效、可持续发展的需求，机械加工与制造领域也在不断推陈出新。
本文将探讨一些机械加工与制造的新材料与技术。
一、先进材料在机械加工与制造中的应用先进材料的出现为机械工程带来了巨大的变革。
例如，高强度材料可以用于制造更轻、更坚固的零部件，从而提高机械设备的性能和效率。
钛合金、碳纤维复合材料等材料在航空航天、汽车制造等领域得到了广泛应用。
这些材料具有高强度、低密度和优异的耐腐蚀性能，能够满足现代机械设备对轻量化和高性能的需求。
此外，新型陶瓷材料也在机械加工与制造中发挥着重要作用。
陶瓷材料具有高硬度、耐磨损、耐高温等特点，可以用于制造高速切削工具、轴承和密封件等。
由于陶瓷材料的特殊性质，使用陶瓷零部件可以减少机械设备的能量损耗，提高工作效率。
二、先进制造技术的应用随着科技的发展，先进制造技术在机械加工与制造中得到了广泛应用。
其中，三维打印技术是一项革命性的技术，它可以直接将数字模型转化为实体物体。
三维打印技术不仅可以加速产品的开发周期，还可以实现个性化定制和零部件的快速制造。
这种技术在航空航天、医疗器械等领域有着广泛的应用前景。
另外，数控加工技术也在机械加工与制造中发挥着重要作用。
数控加工技术通过计算机控制机床的运动，实现高精度、高效率的加工。
相比传统的手工加工，数控加工技术具有更高的精度和稳定性，可以大幅提高生产效率和产品质量。
三、机械加工与制造的可持续发展在当前环境保护和可持续发展的背景下，机械加工与制造也面临着新的挑战。
为了降低能源消耗和环境污染，绿色制造成为了机械工程的重要发展方向。
绿色制造包括节能减排、循环利用和环境友好的材料选择等方面。
例如，使用可再生能源供电的机械设备、采用节能型材料和生产工艺等都是绿色制造的重要手段。
机械设计中的新型加工技术与应用
机械设计中的新型加工技术与应用在当今科技飞速发展的时代，机械设计领域不断涌现出各种新型加工技术，这些技术不仅极大地提高了生产效率和产品质量，还为机械设计带来了更多的可能性和创新空间。
一、新型加工技术的种类1、激光加工技术激光加工技术是利用高能量密度的激光束对材料进行切割、焊接、表面处理等加工的一种方法。
其具有高精度、高速度、非接触式加工等优点。
在机械设计中，激光切割可用于制造复杂形状的零件，激光焊接能够实现高强度的连接，而激光表面处理则可以提高零件的耐磨性和耐腐蚀性。
2、电火花加工技术电火花加工是通过在工具电极和工件电极之间产生脉冲性的火花放电，从而蚀除工件材料的一种加工方法。
它适用于加工高硬度、高强度、形状复杂的零件，如模具、航空航天零部件等。
3、电解加工技术电解加工是基于电解原理，使工件作为阳极，工具作为阴极，在电解液中通过电化学作用去除材料。
这种加工技术具有加工表面质量好、无残余应力等优点，常用于加工叶片、整体叶轮等复杂形状的零件。
4、水射流加工技术水射流加工是利用高压水射流的冲击力来去除材料的一种加工方法。
其具有无热影响区、加工材料广泛等特点，可用于切割各种材料，包括金属、陶瓷、复合材料等。
5、增材制造技术增材制造，又称3D 打印，是通过逐层堆积材料的方式来制造零件。
它能够实现复杂结构的一体化制造，大大缩短了产品的开发周期，降低了成本。
在机械设计中，增材制造可用于制造个性化的零件、轻量化结构等。
二、新型加工技术的特点1、高精度新型加工技术能够实现微米甚至纳米级别的精度，满足了机械设计中对高精度零件的需求。
例如，激光加工和电火花加工可以在很小的尺寸范围内进行精确加工，保证了零件的配合精度和性能。
2、高效率与传统加工方法相比，新型加工技术在加工速度和效率方面有了显著提高。
例如，水射流加工和激光切割可以快速地完成材料的去除，大大缩短了生产周期。
3、高柔性新型加工技术能够适应不同形状、尺寸和材料的零件加工，具有很高的柔性。
关于企业机械加工车间技术改造与创新的探讨
关于企业机械加工车间技术改造与创新的探讨1. 引言1.1 背景介绍企业机械加工车间作为制造业中至关重要的一环，对产品质量和生产效率有着直接影响。
随着市场需求的不断升级和技术的不断进步，传统的机械加工方式已经不能满足当前生产的需求。
对企业机械加工车间进行技术改造与创新已成为当务之急。
在过去的几年中，随着智能制造技术的快速发展，企业机械加工车间也逐渐开始引入一些先进的制造技术，如数控机床、机器人自动化系统等。
这些技术的应用不仅提高了加工精度和效率，还大大减少了人工操作而导致的错误率。
在技术发展日新月异的今天，企业需要不断进行技术升级和创新，以保持竞争力。
本文将探讨企业机械加工车间技术改造与创新的现状分析、案例分析、创新方向探讨、挑战与应对策略，以及成果展望。
通过对这些内容的研究，可以更好地了解技术创新对企业机械加工车间的重要性，同时也能够在未来发展中更好地把握机遇与挑战，实现可持续发展。
1.2 研究目的企业机械加工车间技术改造与创新的研究目的是为了提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量，促进企业的可持续发展。
通过深入研究现有机械加工车间的技术状况，分析存在的问题和潜在的改进空间，探讨怎样运用新技术和创新理念来实现技术改进和提升生产力。
同时也旨在探讨企业机械加工车间在面临技术挑战和市场竞争压力时应该采取的有效策略，以及未来技术创新的方向和发展趋势。
通过本研究的深入探讨，希望能为企业机械加工车间的技术改造与创新提供一定的参考和指导，助力企业提升竞争力，实现可持续发展。
1.3 研究意义企业机械加工车间技术改造与创新对于提高企业竞争力和市场地位具有重要意义。
技术改造可以提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，从而使企业更具竞争力。
随着市场需求和技术的不断发展，技术改造可以使企业跟上时代潮流，不断满足市场需求，保持持续竞争优势。
技术改造还可以促进企业自主创新能力的提升，激发员工创造力，提高企业整体管理水平，从而推动企业可持续发展。
机械加工新技术复合加工技术
第5章复合加工技术
5.1 概述
1
5.1 概述
概述
复合加工是指工件在机床上一 次安装后，能够进行同一类工艺方 法的多工序加工（如同属切削加工 方法的车、铣、钻、镗等）或者不 同类工艺方法的多工序加工（如切 削加工与激光加工），从而可在一 台机床上顺序完成该工件的大部或 全部工序加工。
美国在振动切削发展上曾走过弯路。20世纪60年代初 开始的振动切削研究工作，70年代中期又重新开始，并在 超声振动切削方面取得了系列成果，目前已制定部分标准 供选用。
英国和德国等对振动切削机理和应用也进行了大量研 究开发工作，发表了不少有价值的论文，在生产中也得到 了积极应用。
19
5.3.1 振动切削加工概述
主要加工作用 辅助作用
机械加工
（切削、磨料 加工）
电化学加工
电火花加 工
超声
化学
机械
电 解 铣 削 、电火花仿
电解磨削、 铣 、 电 火
电解研磨和 花 磨 削 与
抛光
抛光
超声 铣削
化学
机械 抛光
电化学
电解在线修 整磨削
电加 工
电火花
电火花修整 电 解 电 火
磨削
花加工
电弧
电解电弧 加工
超声切削，
超声
➢切削温度明显降低
➢切削液的作用得到了充分发挥 ➢提高了刀具使用寿命 ➢可控制切屑的形状和大小，改善排屑情况
➢提高了加工精度和表面质量
➢提高了已加工表面的耐磨性和耐蚀性 表5-2 超声振动切削与传统切削的摩擦系数
工件材料
摩擦系数
超声振动切削 传统切削
铝
0.02
0.18
黄铜
机械加工工艺的优化与创新
机械加工工艺的优化与创新近年来，随着科技的快速发展，机械加工工艺也在不断地优化与创新。
这些优化和创新不仅提高了加工效率和产品质量，而且极大地推动了制造业的发展。
本文将从几个方面来探讨机械加工工艺的优化与创新。
一、自动化技术的应用随着自动化技术的发展，机械加工工艺中的各种操作越来越多地被机器和系统代替。
自动化技术不仅能降低人工操作的不确定性和错误率，还能提高加工的稳定性和精度。
例如，在传统的车床操作中，需要操作人员精确控制刀具的进给和切削速度，而现在通过自动化系统，只需要设置好参数，机器就能自动进行加工，大大提高了加工的效率和质量。
同时，机器还能通过传感器监测和反馈加工过程的情况，实现实时的质量控制，大大降低了产品的不合格率。
二、数控技术的发展数控技术是机械加工工艺优化和创新的核心。
它利用计算机控制系统来精确控制加工机床的运动和工具的操作，实现高精度和高效率的加工。
数控技术广泛应用于铣床、钻床、车床等机床中。
在传统的机械加工中，需要操作人员根据工艺要求调整机床的位置和运动轨迹，而现在通过数控技术，只需要输入加工程序，机床就能自动切削工件，大大提高了生产效率。
同时，数控技术还能通过优化算法和模拟仿真，减少加工过程中的刀具磨损和材料浪费，提高加工的经济效益。
三、新材料的应用随着新材料的不断研发和应用，机械加工工艺也在不断地优化和创新。
新材料具有更好的力学性能和耐磨性能，能够在较高的温度和压力下保持稳定性，广泛应用于航空航天、汽车制造等领域。
机械加工工艺在处理新材料时需要考虑的因素更多，包括切削力的控制、工艺参数的设定等。
为了解决这些问题，研究人员不断改进和开发新的工艺方法和工具，在机械加工工艺中提高了对新材料的加工能力和稳定性。
四、仿生学的应用仿生学是一门研究生物体结构与功能之间的关系的学科，也被应用于机械加工工艺的优化与创新中。
通过模仿生物体的结构和运动方式，可以设计出更加高效和稳定的机械系统。
例如，人们发现鸟类的翅膀结构可以有效减少风阻，从而设计出了一种新型的风力发电装置；受到昆虫行走方式的启发，研究人员设计出了一种采用轮状摆杆的机器人，可以在复杂地形中自由行走。
机械加工技术的发展与趋势
机械加工技术的发展与趋势一、机械加工技术的起源与发展机械加工技术是人类在生产和制造领域中最重要的一项技术，是现代工业生产的基础。
最早的机械加工技术可以追溯到文艺复兴时期的欧洲，当时人们开始利用简单的机械手工工具进行一些基本的加工。
随着工业化进程的加速，机械加工技术也得到了快速发展。
在工业革命的时期，蒸汽机的发明使得机械加工技术得以加快发展。
到了20世纪初，电力机械的被广泛应用，使得机械加工技术进入了一个新的发展阶段。
二、机械加工技术的主要分类目前，常见的机械加工技术主要分为以下几种：1. 机床加工技术机床加工技术是指通过使用各种类型的机床，包括转盘式机床、铣床、钻床、磨床和激光加工设备等，将原材料加工成所需形状和尺寸的工艺方法。
2. 切削加工技术切削加工技术是指通过使用各种类型的切削工具，如刀具、铣刀、钻头、刨刀等，对原材料进行加工成所需形状和尺寸的加工技术。
3. 成型加工技术成型加工技术是指通过使用各种类型的模具，对原材料进行压制、拉伸、弯曲、冲压、注塑等加工过程，以使其成形并达到设计要求的加工技术。
4. 焊接加工技术焊接加工技术是指通过将原材料加热至一定温度，然后利用焊接材料或高压气体等将其加压或者加热，以达到拼接的效果。
三、机械加工技术的发展趋势随着科技的进步，机械加工技术也日趋先进化，其发展趋势主要包括以下几个方向：1. 自动化随着机械加工技术的发展，自动化技术成为了一个重要方向。
自动化技术能够提高生产效率以及品质，降低劳动力成本，提高企业竞争力。
2. 精密化精密化是机械加工技术发展的趋势之一。
高精度机械加工技术可以生产出极为精确和精细的零部件和工艺品，这对很多行业的发展都具有重要意义。
3. 高速化随着科技的不断进步，机械加工技术的高速化也是发展方向之一。
高速化能够提高生产效率，缩短生产周期，同时也能够提高机床平均利用率，更好地满足客户需求。
四、结论机械加工技术的发展已经有了很大的飞跃，不仅能够满足人们在生产和制造方面的需求，同时也对全球化、自动化、精密化和高速化等方向的发展造成了重要的推动作用。
新型机械技术在机械加工行业中的应用与发展
新型机械技术在机械加工行业中的应用与发展伴随社会经济水平和科学技术的不断提升，机械新技术在机械加工业中的使用和发展受到了各界的广泛关注。
然而，在中国日常的机械加工业中，新机械技术还没有完全应用到加工生产过程中，对我国机械加工业的发展形成了一定的阻碍。
文章主要介绍了机械加工行业新型机械技术的发展路径，分析了机械加工行业新型机械技术发展道路上出现的问题，并根据问题的实际情况提出了相关的处理方案。
标签：新型机械技术;机械加工行业;应用引言为了能够使我国综合国力和经济水准得到不断提高，最近几年来，我国经济建设的规模和范围也在持续扩展，机械加工行业的机械化程度也在持续上升，对支撑整个国民经济的发展起到了极大的作用。
然而，我国机械加工新技术的应用和发展还具有各种各样的问题，只有站在客观的角度对问题形成的原因进行科学的分析和研究，才能提出有效的处理措施，对我国机械加工行业的实际需求进行有效的支持。
一、机械加工质量技术应用原则（一）准确性原则精加工和粗加工在加工环节拥有不一样的特征和功能，在开展加工的时候，我们有必要结合各自的优缺点，按照实际状况，采用不一样的策略实行加工。
在开展机械加工的时候，粗加工拥有极为强烈的切削力，使得机械加工环节容易产生较多的热量，导致加工的外表出现硬化的状况。
（二）合理性原则在进行加工的时候，不管我们使用粗加工还是细加工的质量技术，都必须按照科学合理的原则，并且合理的需求加工的方式和机械设备。
当加工精度不高时，相关部门应该使用粗加工质量技术，选取精度较低、功率偏大的机床，如果对于对加工精度要求较高，我们应该选择精细加工的质量技术，选取精度高、功率大的机床。
（三）科学性原则在进行机械加工的时候，我们还应该遵守相关的科学原则，经过不断完善和健全加工流程，保证机械加工的质量能够得到不断的提升。
在机械加工中，科学的原则主要是强调我们在处理各种工序的时候，应有效结合工序的目标，对时间进行科学、合理的安排，对机械加工进行时效处理。
以本科生创新素质培养为目标的“机械加工新技术”课程建设与实践
１课题研究 的 目的 与教改思路
２ ０ 年 ２ 国务 院发 布 “ ０６ 月 国家 中长期科 学和 技 术发 展 规 划纲 要 （ ０ ６ ０ ０年 ） ， ２ ０ ～２ ２ ” 纲 要 明 确 指 出 ： 国 经 济 增 长 过 度 依 赖 能 我 源 资源 消 耗 ， 境 污 染 严 重 ， 技 术 产 业发 环 高 展 滞后 ， 自主创 新 能 力较 弱 ， 业 核 心 竞争 企 力 不强 ， 济效 益 有 待提 高 ； 们 比 以 往 任 经 我 何 时候 都 更 加需 要 紧 紧依 靠 科 技 进步 和创 新 ， 动 生 产 力 质的 飞 跃 ， 动 经 济 社 会 的 带 推 全面 、协 调 、可 持 续 发 展 ； 实告 诉 我 们 ， 事 在 关 系 国 民经 济 命脉 和 国家 安 全 的 关键 领 域 ， 正 的 核心 技 术 是买 不来 的 ， 国要 在 真 我 激 烈 的 国际 竞 争 中掌 握 主 动 权 ， 必 须 提 就 高 自主 创 新 能 力 ， 在若 干 重 要 领 域 掌 握 一 批 核 心 技 术 ， 有 一 批 自主知 识 产 权 ， 就 拥 造 批具 有 国际 竞 争 力 的 企 业 。总 之 ， 须 必 把 提 高 自主 创 新 能 力 作 为 国 家 战 略 ， 彻 贯 到 现 代 化 建 设 的 各个 方 面 ， 彻 到 各 个 产 贯 业 、行 业 和 地 区 ， 幅 度 提 高 国家 竞 争 力 。 大 科 技创 新 ， 才 为本 ， 人 高等 院 校 要 适 应 国家 科 技 发 展 战 略 和 市场 对 创 新 人 才 的需 求 ， 及 时 合理 地 进 行 教 学 改 革 ＿。 １ １ 爱 因斯 坦 曾 经 说 过 ： 结 论 几 乎 总 是 “ 以 完 成 的 形 式 出现 在 读 者 的 面 前 ， 者 体 读 会 不 到 探 索 和 发 现 的 喜 悦 ， 觉 不 到 思 想 感 形 成 的 生 动 过 程 ， 很 难 达 到 清 楚 地 理 解 也 全 部 情 况 。 这 段 话 深 刻 说 明 创 建 研 究 型 ” 课 程 ， 展 研 究 型教 学 ， 养学 生 创 新 素 质 开 培 的 重 要 性 和 必要 性 。 《机 械 加 工 新 技 术 是 机 电 学 院 为 机 械 工程 及 自动 化 专业 大 四学 生 开 设 的 一 门 选 修课 ， ４学 时 ， 学 内容 是 近 ｌ 年 来 机 ２ 教 ０ 械 加 工 领 域 取 得 的重 大 研 究 成 果 ， 旨在 让 学生 了解当代机械加 工技术 的发展前沿 ， 包 括 先 进 制 造技 术 概论 、 高速 切 削加 工 技 术 、高 效 磨 削技 术 、 超精 密 与纳 米 加 工 技 术 等 内容 ， 已学 Ⅸ 属切 削原 理 》 机械 是 金 、《 制 造 工 艺学 、《 床 设 计 等 专业 课 程 前 机 沿 方 向 的 拓 展 与 延 伸 ， 最 适 合 创 建 成 研 是 究 型课 程 、进 行 研 究 型 教 学 、 培 养学 生 创 新 素 质 的一 门课 。 课题 组 成 员 在 教 学 实 践 中 发 现 该 课 程 暴 露 出 三 大 瓶颈 制 约 了学 生 研 究思 路 和 创 新 能 力 的 培 养 ： 是 现 有 教 材 内 容 组 织 与 一 安 排 与 研 究 型教 学 的 要 求 不 相 适应 。 二 是 目前 尚未 开 设研 究 型 实 验 教 学 。 三 是 多 媒 体 不 能 形 象 、 生 动地 展现 探 索 、研 究 的 历 程。 课 题 组 所 在 的 南 京 航 空 航 天 大 学 机 械 制 造 及 其 自动 化 学 科 一 直 是 全 国重 点 学
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
7
2.1.3高速与超高速切削的研究发展现状
表2-3 近年来各国生产的高速加工中心和NC机床
制造厂商 （国别）
Cincinnati-Mil acron (美)
机床名称型号 HPMC加工中心
主轴最高 转速
/(r/min)
20 000
最大进给 速度
/(m/min)
30
主轴驱动 功率
主轴轴承 类型
VZ40 加工中心
新泻铁工 （日）
UHS10 数控铣床
Forest-Linel （法）
数控镗铣床
Westwind （瑞士）
加工中心
主轴最高 转速
/(r/min) 20 000
25 000
30 000
40 000
50 000
100 000
30 000
55 000
最大进给 速度
/(m/min) 25
15
24 000
120
45
35
磁悬浮轴 承
磁悬浮轴
12
承
40
8
2.1.3高速与超高速切削的研究发展现状
制造厂商 （国别）
机床名称型号
Kitamura（日）
Sonicmill-7加工 中心
马扎克 （日）
Super-400H型加 工中心
松浦（日）
FX-5 加工中心
牧野（日）
新泻铁工 （日）
A55-A128 加工中心
25
50
20
15
20
20
主轴驱动 功率
主轴轴承 类型
/kW
20.8 陶瓷轴承
18.5 陶瓷轴承
15 陶瓷轴承
22 陶瓷轴承
18.5 陶瓷轴承
22 陶瓷轴承
磁悬浮轴
25
承
9.1 空气轴承9
2.1.3高速与超高速切削的研究发展现状
制造厂商 （国别）
机床名称型号
主轴最高 转速
/(r/min)
沈阳机床公 司
6
2.1.3高速与超高速切削的研究发展现状
➢ 20世纪30年代：德国萨洛蒙博士首次提出高速切削概念 ➢ 50年代：机理与可行性研究 ➢ 70年代：工艺技术研究 ➢ 80年代：全面系统的高速切削技术研究 ➢ 90年代初：高速切削技术开始进入实用化 ➢ 90年代后期：商品化高速切削机床大量涌现 ➢ 21世纪初：高速加工技术在工业发达国家得到普遍应用，成
HS-60（卧）
18 000
北京机床研 究所
KT1300VB （立）
12 000
沈阳与意大
利
D165C1（仿） 40 000
FIDIA公司
北京一机床 厂
XKSA5040（立）
15 000
北京三机床 厂
ZK7640（立）
15 000
桂林机床公 XK5020（立）
司
XK5030（立）
12 000
南通机床公 司
XK714（立）
10 000
最大进给 速度
/(m/min) 60（1g）
40
主轴驱动 功率
主轴轴承 类型
/kW
10
2.1.4高速与超高速切削对机床的新要求
新要求
（1）主轴要有高转速、大功率和大扭矩 （2）进给速度也要相应提高，以保证刀具每齿进给量基本 不变 （3）进给系统要有很大的加速度 因此，有人称高速与超高速机床是21世纪的新机床，其主 要特征是实现机床主轴和进给的直接驱动，是机电一体化的新 产品。
13
现代机械加工新技术
第2章高速与超高速切削技术
2.3 独特的主轴结构单元
14
2.3.1 电主轴单元的分类
内装式交流变频电动机电主轴单元
图2-3 高速电主轴单元的组成
15
2.3.1 电主轴单元的分类
内装式交流变频电动机电主轴单元
（1）电主轴的基本参数 电主轴的主要参数包括：主轴的最高转速和恒功率转速
/kW
11 陶瓷轴承
Mikron （美）
14
Ingersoll （美）
HVM800型 卧式加工中心
20 000
76.2
EX-cell-O （德）
数控内圆磨床 45 000
—
Huller-Hille （德）
加工中心
60 000
10
EX-cell-O （德）
XHC241 卧式加工中心
范围，主轴的额定功率和最大扭矩，主轴前轴颈的直径和前 后轴承间的跨距等。
（a）电动机置于两轴承间 （b）电动机置于后轴承之后
图2-4 GD-2型电主轴单元
16
2.3.1 电主轴单元的分类
内装式交流变频电动机电主轴单元
（2）电主轴的结构布局 ① 电动机置于主轴前后两轴承之间，结构如图2-4（a）
11
现代机械加工新技术
第2章高速与超高速切削技术
2.2 实施高速与超高速切削 的关键技术
12
2.2 实施高速与超高速切削的关键技术
关键技术
高速与超高速切削对机床结构的要求是最基本的关键技 术。一般认为，机床结构的关键技术包括：
① 独特的主轴结构单元； ② 高速直线驱动进给单元（系统）； ③ 高速与超高速切削刀具技术及其系统； ④ 高性能的数控和伺服驱动系统； ⑤ 高效的冷却系统； ⑥ 可靠的安全装置与实时监控系统； ⑦ 方便可靠的换刀装置； ⑧ 高阻尼和高刚度的机床床体结构； ⑨ 良好的动态特性和热特性。
50~500
1 000~8 000
超高速范围/(m/min)
>2 000 >7 000 >5 000 >3 000 >1 000 >500
>8 000
3
2.1.1高速切削的概念与高速切削技术
高速切削概述
表2-2 不同加工方法的高速切削速度范围
加工方法
高速范围/(m/min)
车削
700~7 000
铣削
提高。
A
不能切削的区域 B 高速切削区域 C
现在的切 削区域
切削温度
O 切削速度
图2-1 高速切削区域
2
2.1.1高速切削的概念与高速切削技术
高速切削概述
表2-1 不同材料的高速切削速度范围
工件材料
钢 Al合金 黄铜、青铜 铸铁 Ti合金 Ni基合金
纤维强化塑料
高速范围/(m/min)
500~2 000 1 000~7 000 900~5 000 800~3 000 100~1 000
现代机械加工新技术
第2章高速与超高速切削技术
2.1 概述
1
2.1.1高速切削的概念与高速切削技术
高速切削概述
高速切削加工（High-Speed Machining或HSM）理论是
1931年4月由德国的Carl Salomon博士首先提出的，他认为：
在常规的切削速度范围内，切削温度随着切削速度的增大而
300~6 000
钻削
200~1 100
拉削
30~75
铰削
20~500
4
2.1.1高速切削的概念与高速切削技术
高速切削技术
图2-2 高速切削技术
5
2.1.2高速与超高速切削的特点
高速切削的特点
（1）可提高生产效率 （2）可获得较高的加工精度 （3）能获得较好的表面完整性 （4）加工能耗低，节省制造资源