软起动器控制习惯的选择原则
电动机软启动器和断路器的选择(推荐文档)
电动机软启动器和断路器的选择三相电流=功率/1.7321*电压*功率因素（按0.8~0.9）电流=功率/1.7321*电压*功率因素,电机一般取0.85. 即22/(0.38*1.732*0.85)≈39.33A,如果考虑效率(即电动机实际输出功率有22kW),一般再取0.9的系数,即39.33/0.9=43.7A。
所以在没有太准确要求的场合，一般电机电流即按2倍功率数。
软启动和功率没有必然关系，软启动主要是体现设备运行环境的优劣。
电机的启动方法比较；1、用变频器软起最好，启动电流最小，运行中根据需要调速，启动和运行中都节约电能，可以延长设备的使用寿命，是现代提倡的启动方法。
缺点是维护复杂，技术含量高，一次性投资大。
2、用星三角启动次之，启动电流中等，运行不节约电能，是以前和现在都是常用的方法。
3、直接启动没有维修量，不花经济，但需要一定的条件：1.由于电动机直接启动电流是正常运行的5倍，供应这台电动机的变压器容量必须要有电动机容量的5倍以上，变压器小了，强大的启动电流将使变压器电压严重下降影响它人使用，自己的电动机加长启动时间，使电动机发热烧毁或不能启动。
2.供应这台电动机的线路不能偏长、导线截面积不能偏小，否则，强大的启动电流导线电压严重下降加长电动机启动时间，使电动机发热烧毁或不能启动。
3、启动必须用接触器、空气开关、铁壳开关等有储能功能的开关，不能使用胶木闸刀等直接用人力开合的开关，速度慢了容易引起弧光短路。
满足以上三个条件，可以直接控制。
恩···这个原理是控制降压启动器，就是设定电流或者电压，到达设定电压或电流后，然后旁路吸合，启动器断开····全压运行···在选型上可以随便点，在功率选择上，要稍高，楼上那个1.2-1.5倍还是可以的，你的37KW选择45左右就好··也不用太高··在星三角起动中30KW的电动应选多大的主接触器,星点用的又是多大,是CJ20-100A的好还是CJ20-160A的好.前题是经济实会耐用.30KW动力满负荷大约60A电流，至少也得100A接触器。
软启动器的选用
选规格：根据电动机的标称功率，电流负载性质选择启动器，一般软启动器容量稍大于电动机工作电流，还应考虑保护作用是否完备，例如：缺相保护、短路保护、过载保护、逆序保护、过压保护、欠压保护等。
选型：目前市场上常见的软启动器有旁路型、无旁路型、节能型等。根据负载性质选择不同型号的软启动器。
旁路型：在电动机达到额定转数时，用旁路接触器取代已完成任务的软启动器，降低晶闸管的热损耗，提高其工作效率。也可以用一台软启动器去启动多台电动机。
无旁路型：晶闸管处于全导通状态，电动机工作于全压方式
皮带输送机软启动方式的选用原则
皮带输送机软启动方式的选用原则皮带输送机软启动方式主要有液力调速装置、CST可控启动传动装置(简称CST)和变频调速装置，本文将为大家分析皮带输送机软启动方式的选用原则。
(1)液力调速装置。
主要技术优势：该设备内部结构比较简单，对传动油要求不高，维护费用不高，运行成本低，可以满足最基本的输送设备启动需求。
由于输入轴与输出轴间不是刚性连接，因此可做到电机空载启动，也能对工作机械起到过载保护作用。
主要缺点：调速型液力偶合器是一种非线性机械动力设计，调速效果差，在低速运行时液体介质处于半激活状态，转动滑差较大，电机高速运转时液体介质容易发热，动力损耗较大，另外需要辅以大量稀油冷却润滑系统。
一般来说，比较常见的液力调逮装置功率不超过500kW，产品控制精度不高、技术性能较差。
比较适合初级工业生产企业。
有国产和进口产品，设备可选范围大，造价相对较低，国产设备时有漏油现象，影响了传动特性。
(2)CST可控启动传动装置。
其主要优点有：在初始启动段能以较低的速度运行，此时松弛的胶带被逐渐张紧，此后按最小的加速度完成输送机的启动过程，从而避免了启动对胶带及设备的冲击。
起动时间长短根据皮带输送机运行参数可由人工预先设定，可控性较好，可确保稳定的加速度斜率。
在微机控制系统下，可对多台不同的驱动电机进行控制，使得各电机均衡出力达到功率平衡的作用，避免因电机出力不均甚至是超负荷运转而导致的电机使用寿命缩短现象。
可以完全做到电机空载启动和延时顺序启动，避免了启动电流过大对电网造成的冲击，同时也有利于提高供电电网运行安全性．减少了对其他用电设备产生的干扰。
输出轴的转速可做到从零转速开始的无级调速，减少了启动冲击负荷，降低了输送带的最大张力，可降低电机功率、输送带强度等设备的配置，从而可降低设备造价，尤其是对大运量、长距离运输的皮带输送机，效果十分显著。
设备不是刚性连接可以很好的起到过栽保护作用，起动过程比较平稳，可延长输送设备使用寿命，传动效率高能起到节能的效果。
低压软启动器选用时应注意的问题
低压软启动器选用时应注意的问题软启动器以体积小，转矩可以调节、启动平稳冲击小并具有软停机功能等优点得到了越来越多的应用，大有取代传统的自耦减压、星－角等启动器的趋势。
由于软启动器是近年来新发展起来的启动设备，在设计、安装、调试和使用方面还缺少指导性的规范与规程。
我们在软启动器的安装、调试工作中也遇到了一些实际技术问题。
例如：不同启动负载软启动器的选型、软启动冲击电流与过流保护定值的配合、软启动设备容量与变压器容量的关系等问题。
1、软启动器简介目前，市场上常见的软启动器主要有电子式、磁控式和自动液体电阻式等类型。
电子式以晶闸管调压式为多数。
变频器在某种意义上也是一种软启动器，而且是能够真正地实现软启动的启动器，只是造价要高些。
晶闸管式软启动器是串接在电源与电动机之间的三组正反向并联的晶闸管，通过微电脑控制触发导通角实现交流调压。
晶闸管式软启动器的启动方式有斜坡电压型、突跳加斜坡电压型和限流型等可供选择。
磁控式软启动器是利用磁放大器原理制造的串联在电源和电动机之间的三相饱和电抗器构成的软启动装置。
启动时通过数字控制板调节磁放大器控制绕组的激磁电流，改变饱和电抗器的电抗值调节启动电压降，实现电动机软启动。
不论晶闸管式软启动器还是磁控式软启动器在启动时只能调节输出电压，达到控制启动时的电压降、限制启动电流的目的。
一般的软启动器不能调节电源频率，也就不能象变频器那样从零频零压开始启动电动机，实现无冲击启动。
实际上软启动器在启动设备时还是要产生一定的冲击电流的；斜坡电压型控制软启动器的启动时的电压、电流变化曲线见图1所示。
晶闸管式软启动器采用斜坡电压启动时，开始时要使软启动器输出一个初始电压（初始电压在80~280V之间可以调节），使电动机产生足以克服机械设备的静摩擦的初始转矩，拖动设备开始转动，启动电流为I s。
在微电脑的控制下，继续增加输出电压使电动机加速。
当软启动器的输出电压接近额定电压时，电动机就已达到额定转速，I s降为负荷电流I n。
离心式水泵软启动器参数设置说明及技巧
离心式水泵软启动器参数设置说明及技巧【原创版3篇】篇1 目录一、引言二、离心式水泵软启动器的工作原理1.晶闸管输出电压逐渐增加2.电动机逐渐加速3.降低启动电流，避免启动过流跳闸三、离心式水泵软启动器参数设置说明1.启动曲线2.启动时间3.旁路接触器四、离心式水泵软启动器参数设置技巧1.斜坡升压软起动2.电流闭环控制3.实际应用中的注意事项五、结论篇1正文一、引言离心式水泵是常见的一种水泵类型，广泛应用于各个行业领域。
为了减少水泵启动时的冲击电流，降低能耗，提高设备使用寿命，我们常常会使用软启动器对离心式水泵进行控制。
本文将详细介绍离心式水泵软启动器的参数设置说明及技巧。
二、离心式水泵软启动器的工作原理离心式水泵软启动器主要由晶闸管和旁路接触器组成。
在启动过程中，晶闸管的输出电压逐渐增加，使得电动机逐渐加速，直到晶闸管全导通，电动机工作在额定电压的机械特性上，实现平滑启动。
这种方式可以有效降低启动电流，避免启动过流跳闸。
待电机达到额定转数时，启动过程结束，软启动器自动用旁路接触器取代已完成任务的晶闸管，为电动机正常运转提供额定电压。
三、离心式水泵软启动器参数设置说明1.启动曲线：启动曲线即设定启动时电压提升的时间，可以根据实际需要调整。
斜坡升压软起动是一种常见的启动方式，其特点是简单且不需要电流闭环控制。
但是，由于不限流，在电机起动过程中，可能会产生较大的冲击电流，对晶闸管和电网造成较大影响，实际应用中较少使用。
2.启动时间：启动时间可以根据实际需要进行调整，一般控制在 1-30 秒内。
3.旁路接触器：旁路接触器在电机启动过程中起到替代晶闸管的作用，为电动机正常运转提供额定电压。
四、离心式水泵软启动器参数设置技巧1.斜坡升压软起动：斜坡升压软起动是一种简单的启动方式，但是实际应用中要谨慎使用，避免产生过大的冲击电流。
篇2 目录一、引言二、离心式水泵软启动器的工作原理三、离心式水泵软启动器参数设置的具体方法四、离心式水泵软启动器的使用技巧五、总结篇2正文一、引言离心式水泵是一种常见的水泵类型，广泛应用于各种工业和民用场合。
带式输送机软起动系统的设计原则
带式输送机软起动系统的设计原则带式输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、建材、化工等行业。
在使用过程中，由于物料的特性和输送距离的不同，带式输送机的启动和停止过程中会产生较大的冲击力和振动，对设备和物料都会造成损伤。
因此，设计带式输送机软起动系统是非常必要的。
带式输送机软起动系统的设计原则如下：1. 合理选择软起动器软起动器是带式输送机软起动系统的核心部件，其作用是通过控制电机的电压和频率，使电机缓慢启动，从而减小启动时的冲击力和振动。
在选择软起动器时，应根据带式输送机的负载特性和工作环境的要求，选择合适的型号和参数。
同时，软起动器的控制系统应具备可靠性和稳定性，能够满足带式输送机的工作要求。
2. 合理设置软起动时间和加速度软起动时间和加速度是影响带式输送机启动过程中冲击力和振动的重要因素。
软起动时间应根据带式输送机的负载特性和工作环境的要求进行合理设置，一般应在5-10秒之间。
加速度应根据带式输送机的负载特性和工作环境的要求进行合理设置，一般应在0.1-0.2m/s2之间。
同时，软起动时间和加速度的设置应考虑到带式输送机的安全性和稳定性。
3. 合理设置软停止时间和减速度软停止时间和减速度是影响带式输送机停止过程中冲击力和振动的重要因素。
软停止时间应根据带式输送机的负载特性和工作环境的要求进行合理设置，一般应在5-10秒之间。
减速度应根据带式输送机的负载特性和工作环境的要求进行合理设置，一般应在0.1-0.2m/s2之间。
同时，软停止时间和减速度的设置应考虑到带式输送机的安全性和稳定性。
4. 合理设置软起动系统的控制参数软起动系统的控制参数包括电压、频率、电流等，应根据带式输送机的负载特性和工作环境的要求进行合理设置。
在设置控制参数时，应考虑到带式输送机的安全性和稳定性，避免因控制参数设置不当而导致设备损坏或事故发生。
综上所述，带式输送机软起动系统的设计原则包括合理选择软起动器、合理设置软起动时间和加速度、合理设置软停止时间和减速度、合理设置软起动系统的控制参数。
低压软启动器选用注意事项
低压软启动器选用注意事项软启动器以体积小，转矩可以调节、启动平稳冲击小并具有软停机功能等优点得到了越来越多的应用，大有取代传统的自耦减压、星－角等启动器的趋势。
由于软启动器是近年来新发展起来的启动设备，在设计、安装、调试和使用方面还缺少指导性的规范与规程。
我们在软启动器的安装、调试工作中也遇到了一些实际技术问题。
例如：不同启动负载软启动器的选型、软启动冲击电流与过流保护定值的配合、软启动设备容量与变压器容量的关系等问题。
1、软启动器简介目前，市场上常见的软启动器主要有电子式、磁控式和自动液体电阻式等类型。
电子式以晶闸管调压式为多数。
变频器在某种意义上也是一种软启动器，而且是能够真正地实现软启动的启动器，只是造价要高些。
晶闸管式软启动器是串接在电源与电动机之间的三组正反向并联的晶闸管，通过微电脑控制触发导通角实现交流调压。
晶闸管式软启动器的启动方式有斜坡电压型、突跳加斜坡电压型和限流型等可供选择。
磁控式软启动器是利用磁放大器原理制造的串联在电源和电动机之间的三相饱和电抗器构成的软启动装置。
启动时通过数字控制板调节磁放大器控制绕组的激磁电流，改变饱和电抗器的电抗值调节启动电压降，实现电动机软启动。
不论晶闸管式软启动器还是磁控式软启动器在启动时只能调节输出电压，达到控制启动时的电压降、限制启动电流的目的。
一般的软启动器不能调节电源频率，也就不能象变频器那样从零频零压开始启动电动机，实现无冲击启动。
实际上软启动器在启动设备时还是要产生一定的冲击电流的；斜坡电压型控制软启动器的启动时的电压、电流变化曲线见图1所示。
晶闸管式软启动器采用斜坡电压启动时，开始时要使软启动器输出一个初始电压（初始电压在80~280V之间可以调节），使电动机产生足以克服机械设备的静摩擦的初始转矩，拖动设备开始转动，启动电流为I s。
在微电脑的控制下，继续增加输出电压使电动机加速。
当软启动器的输出电压接近额定电压时，电动机就已达到额定转速，I s降为负荷电流I n。
雷诺尔软起动器的参数设置
.. 雷诺尔软起动器的参数设置洪达化工部分低压柜采用的是上海雷诺尔公司生产的软起动器，主要设置以下参数：一、起始电压（代码00）：设定范围30-80%，出厂值：30%，一般轻负荷设为30%，重负荷设为50%,特重负荷设为80%，具体设置根据现场实际情况及个人经验设置。
二、保护级别（代码0C ）：设定范围1-5，出厂值：1，这个保护主要用于电机过载保护，电机过载保护级别共分为5个级别，设定范围1-5，2级为标准保护级别，设定为1级对电机的最快速保护，用户可根据负载轻重的不同，设定不同的保护级别。
级别越高，适用的负载就越重。
三、负载调节率（代码11）：设定范围50-100%，出厂值为100%，在用户选用的软起动额定参数不与实际电机匹配时，为了使保护功能和显示参数的正确，应该重新设定负载调节率。
方法一：负载调节率（KT ）=方法二：负载调节率（KT ）=举例：电机功率为160KW ，软启动的功率为200KW ，其负载调节率就是80%(160/200)。
四、上升时间（代码01）设定范围0-100S ，出厂值为10S ，具体设置根据现场实际情况及个人经验设置。
五、限制倍数（代码04）设定范围150%-500%，出厂值250%，重载和限流模式有效。
限流倍数举例：电机的额定电流为320A ，软启动的额定电流为400A ，以电机2.5倍的额定电流启动，其限流倍数就等于320X2.5/400，为200%。
六、停车时间（代码02）设定范围0-60S ，出厂值2S ，0为自由停车七、瞬停设定（代码05）设定范围0-1，出厂值0S ，0：瞬停无 1：瞬停有八、起动模式（代码08）设定范围0-2，出厂值1；0：限流 1：电压，2：重载九、控制方式（代码09）设定范围0-5，出厂值0；0：键盘 1：外控，2：键盘+外控，3：PC ，4：键盘+PC 5：外控+PC十、缺相控制（代码0A ）设定范围0-1，出厂值1；0：缺相无 1：缺相有十一、 故障继电器（代码12）设定范围0-1，出厂值0，0：常开，1：常闭以上是雷诺尔软起动器的部分主要参数，（加黑部分为我厂软起动器设置的参数）具体设置参照说明书，根据现场实际情况及个人经验设置。
软起动器控制方式的选择原则
软起动器控制方式的选择原则软起动器的掌握方式选择，一般应根据以下三个原则考虑。
1、按负载类型（转矩与转速的关系）选择掌握方式选择软起动器的掌握方式应首先考虑负载类型。
要做到掌握特性和负载特性匹配，这是最基本的要求。
例如，对平方转矩类负载，由于通常惯性较大，且起动转矩随转速的提高而提高，起动之初不需要多大转矩，因此利用软起动装置起动这类设备，优先采纳转矩掌握方式，或选用电压斜坡掌握、电流斜波掌握等转矩曲线呈现双曲线形上升特征掌握方式为宜，如图（a）所示。
同样，对于比例转矩负载，也适用电压斜波或电流斜波等掌握方式。
对恒转矩类负载，宜选用电流限幅方式起动。
若对恒转矩类负载采纳电压斜波掌握，则不太适合，如图（b）所示，起动的前半部分，电动机转矩低于负载转矩，电动机不能起动；后半部分，电动机转矩又大大超过负载转矩，造成转矩、电流冲击较大。
2、按负载设备工艺要求选择掌握方式软启动器掌握方式的选择还应适合不同工业设备的工艺要求，这样才能使软启动器的性能得到更好的发挥；相反若选择不正确，反而带来一些列不良后果。
例如，软停车功能则可以很好地抑制水锤。
但是在一般场合使用软停车功能除了没有必要还会铺张电能。
又如，转速闭环掌握功能适用于对起停车速度有较高掌握要求的场合，由于需要使用和安装转速传感器，因此一般场合应用只会带来成本的提高和施工作业的麻烦。
3、按负载工作状况选择掌握方式有的掌握功能还需要考虑负载工作状况。
例如，轻载节能功能就不能随便使用。
软起动器只有在变转矩负载（风机、水泵等）且低负载率运行的条件下才有较好的节电效果，不能不分对象的使用。
对于恒转矩负载工作于较高负载率状况下，不仅无轻载节能效果，还增加了功耗，转子发热，寿命降低，同时对电网产生持续的谐波干扰。
软起动器控制方式的选择原则
软起动器控制方式的选择原则软起动器（Soft Starter）是一种用于控制交流电动机起动的设备。
它通过控制电动机的电流、电压和频率等参数，实现平稳起动，避免因瞬间高电流引起的电网压降和设备损坏。
本文将介绍软起动器控制方式的选择原则。
一、常用软起动器控制方式软起动器的控制方式包括电压斩波控制和 PWM 控制两种。
电压斩波控制是常用的模拟控制方式，通过在电动机起动初期对电源电压进行段式降压，降低电压波动，实现平稳起动；PWM 控制则是数字控制方式，采用脉冲宽度调制技术对电流进行调节，控制电动机的加速和减速过程。
二、选择控制方式的考虑因素1. 电动机负载特性不同负载特性的电动机对于软起动器控制方式的选择有着不同的要求。
如风机、泵以及离合器等负载特性较轻的电动机，适合使用电压斩波控制方式，可以减小起动冲击，避免对设备和电网的影响；而那些负载特性较重的电动机，如卷绕机、压缩机等则需要使用 PWM 控制方式，精准控制电动机的起动过程，确保起动顺利。
2. 变频器与软起动器的配合有些电动机需要经常改变运行速度以适应不同的工作条件。
这时候使用软起动器和变频器的组合控制方式，可以实现灵活控制。
通常采用的方法是，软起动器控制电动机起动过程，变频器实现后续的速度调节。
3. 电力因数电力因数是衡量设备能耗效率的一个重要指标。
在电力能源紧张、能耗成为企业成本的当下，节能降耗是每个企业的首选任务。
使用PWM 控制方式的软起动器，可以极大地提高电动机的能耗效率，进而降低企业的能耗成本。
三、应用实例以一家造纸厂的传送带使用软起动器控制方式为例。
该设备需要启动才能开始工作，使用电压斩波控制方式的软起动器，可以实现平稳起动，避免起动冲击对设备造成损坏；同时，使用电压斩波控制方式，可以使电动机的能耗效率得到更好的提升。
如果厂家还需要控制输送带工作的速度，那么可以考虑使用软起动器和变频器的组合控制方式，实现灵活控制。
四、结论软起动器是一种重要的电动机起动控制设备，其控制方式的选择需要根据电动机负载特性、变频器与软起动器的配合以及电力因数等因素综合考虑。
使用软启动器的几点原则
使用软启动器的几点原则
使用软启动器的几点原则:
原则1
软启动器可以避免因使用接触器等直接启动设备启动所带来的电网和机械冲击，而且在启动过程中所产生的热量小于直接启动所产生热量。
减小启动电流（比如作为电网保护）不是首要的目的，关键是能解决设备过热的问题。
原则2
电流的限制值会影响到电机的恒定转矩。
不要调整启动电流低于某个定值（比如3.5倍的额定电流）而且也不要调整过快的启动速度。
当产生由于热过载造成脱扣的状况，可以提升软启动器的电流限制值以达到更快的启动过程。
在启动斜坡的作用下，电机电流（相应的启动力矩）将缓慢的上升到限制电流值。
根据应用场合，调整启动电压，选择启动时间比如1s。
忠告：
对于尺寸不大于S3规格的3RW40软启动器，电流限制调整4为至5倍可能会导致启动失败（软启动器选型过小可能会导致软启动的过载脱扣），以避免软启动器由于过热导致的损坏。
解决方案:
减小启动频率，调整电流限制到3.5倍或者使用更大规格的软启动器。
原则3:
如果需要使用软停止时，应尽可能的调短时间，以避免由于软启动器和电机的发热引起热过载脱扣。
原则4:
在负载非常轻，启动时间很短的情况下，可以相应的延长启动的时间来延长启动过程，并且持续的减小启动电流。
浅谈软启动器的选择及应用
浅谈软启动器的选择及应用摘要：低电压软启动器体积小、转矩可以调节、启动平滑、冲击小并具有软停机功能等优点得到越来越多的应用。
本文简要介绍了软启动器的特点，并阐述了不同环境中选择软启动器时应注意的问题。
关键词：软启动电动机启动方式晶闸管随着科学技术的飞速发展，智能控制系统得到广泛的应用。
如：无人值守变电站、无人值守泵站、无人值守供热站、智能大厦、各种遥控调度系统、生产作业自动化等等。
这正是国家实现科学技术现代化的重要标志，也是每个技术人员肩负的重要责任。
智能控制技术的应用，给电力工作人员提出了很多要求。
如电网的波动性，执行机构的智能配套等，都要求越来越严格。
对重要驱动执行机构的电动机来说，如石油炼化厂的空压机、主风机、增压机、原油进料泵等，它的控制方式受到广大技术人员的高度重视。
既要为智能控制打下良好基础，又要降低电动机启动时对电网的冲击。
所以，不得不在电动机的启动设备上做工作。
鼠笼型异步电机电子软启动器的诞生给技术人员解决了这个问题。
它既能改变电动机的启动特性保护拖动系统，保证电动机可靠启动，又降低了启动冲击，而且配有计算机通讯接口实现智能控制。
1、电动机启动方式的选择作为应用最广泛的电动机，鼠笼型异步电动机采用降压启动条件。
一是电动机启动时，机械不能承受全压启动的冲击转矩；二是电动机启动时，其端电压不能满足规范要求；三是电动机启动时，影响其他负荷正常运行。
对于降压启动目前有两种方式，一种是降压启动，一种是软启动。
他们经过三个发展阶段，一是“Y—△”启动器和自耦降压启动器，二是磁控式软启动器，三是目前最先进最流行的电子软启动器。
电子软启动器一般都采用16位单片机进行智能化控制，它既能保证电动机在负载要求的启动特性下平滑启动，又能降低对电网的冲击，同时还能实现直接计算机通讯控制，为自动化智能控制打下良好基础。
他们的造价比较是：“Y—△”启动器需六根出线而且故障率太高，维修费也高，不常采用；自耦和磁控降压启动器的体积较大且故障率较高，维修费较高。
软启动器使用时应注意的几个方面
表ｌ 典型设备软启动效果及启动电流参考值
应用 机械裴 型 选 用功 能 执行 的功能 启动 电流 Ｌ ） ％ 启动 间
由于低压软启动器具有自 检和保护功能、 额定电 条件。 秒， 离心 泵 减少 ３０ ０ ５１ ～５ 流设定、 限制启动电流， 实现软启动。 软停止、 旁路切 对于水泵类启动负载较轻的 螺杆 式压缩 机 标 准启动 减少冲 冲击 ，消除水 钮 标准 稿动 击 ．延 长机 械 寿命 ３０ ０ ３ ２ ￣０ 离． 式压缩 机 标 准启动 减少冲 击 ． 延长机 械 寿命 ３０ ５ １—０ Ｏ 换， 同时软启动器以体积小， 转矩可以调节、 启动平稳 设备， 可选择功能简单、 价格较低、 活塞 式压缩 机 标准 启动 减 少冲击 ，延长机 械 寿命 ３０ ５ ５ １ ￣０ 冲 击小等优点 得到了 越来越多 的应用。 操作方便的 软启 动器。 这类设备根 传 送 带运输机 标 准・ 突跳 启动平 稳 ． 少冲击 减 ３０ ０ ３ １ ～０ 风 肌 标准启 动 减 少冲击 ，延长机 械寿 命 ３０ ０ １． Ｏ Ｏ － ４ Ｉ 软启动器是一种集电机软起动、 软停车、 轻载 据电动机额定功率，选用样本规定 搅拌机 标准启 动 降低启动 电流 ３０ ５ ５ Ｏ 磨粉机 重载 启动 降低启动 电流 ４０ ５ ５６ ，０ － ， 电机控制装置 ， 它 的 相同容量 的软启动器就能满足需 的主要构成是串接于电源与被控电机之间的三相反并 要。 对于大型风机、 破碎机等启动负 式中： 变 Ｉ 压器正常运 。 。 行时的负 荷电 Ａ 流 联闸 管及其电 子控制电路。 不同 法， 运用 的方 控制三 相 荷比较重的没备， 应该选用启动功能比铰多、 有限流启 新增加软启动设备的启动电流与电动机额定 反并联闸管的导 通角， 使被控电机的 输入电 压按不同 动 功能、 身保护比较齐 自 全的软启动 尤其功率比 器。 较 见表 ） 的要求而变化， 就可实现不同的功能。目 常见的软 大的 前， 设备（ ｏ ｗ以上） ２ Ｋ ｏ ， 最好选用启动功能比较全的 电流的比值（ １； ｋ 糟加电动机的额定电流 Ａ ｏ 启动器主要 有电 子式、 磁控式和自 动液体电 阻式等类 高性能软 器。 启动 计算出的ｌ ａ 应小于 变压器二次侧断路器 现在的 型。 管式软启 晶闸 动器是串接在电 源与电动０，问的 Ｌ Ｚ ２ 隔离器和熔断器选择 ３ 值； 否则， 在新增加设备 三组正反向 并联的晶闸 管， 微电 通过 脑控制触发 导通 软启动柜中的隔离电器， 可以选用隔离开关也可 变压器二 侧断路器 次 要分断跳闸。 造成软启 动 角实现交流调压。晶闸管式软启动器的启动方式有斜 小功率软启动柜 启动肘， 器选用失败。 坡电压型、 突跳ｂ 坡电暖型和限流型等可ｆ 择。 赊｝ ｝ 魄 磁 宜选 用隔离 开关熔断器 组合的 刀熔开关。 不但 起到隔 ３典型应用 控式软启动器是利用磁放大器原理制造的串联在电源 离保护作用， 还可以降低工程造价。 隔离开关的额定电 例： 我单位第三水源于２０ 年建设四台２０ Ｗ ０７ ５Ｋ 和电动机之间的三相饱和电抗器构成的软启动装置。 Ｆ 电动机额定电蹴 可以满足运行要求。 两台 备用， 压器容量 １ ０Ｖ ． ／ 变 ２ ｋＡ１ ５ ０ 启动时 由于 软启动器中晶闸 管的浪涌焦耳积 Ｉ馗 有 循环泵， 工作两台 分（ ｉ Ｖ ４ 我 电流， 改变饱和电抗器的电抗值凋节启动电压降， 实现 限， 选用断路器做短路保护装置不能有效保护晶闸管 ｆ ｋ ，为降低电机启动电流及避免增容投资过大， 求采用软启 动器。 于该负 由 荷为水泵类， 电动机软启动。不论晶闸管式软启动器还是磁控式软 元件。 建泌ｉ用快逮瞎断 圭 路 装置。 快速熔断 们根据实际要 繁， 采用性价Ｅ Ｅ 较优的Ｓ ２ ５ 型 Ｓ－ ０ ２ 启动器在启 只能调 声 动时 输出电 达到控制启动时 器 压， 可选用 ａ 或 Ｎ Ｔ Ｒ Ｇ 型半导体 保护熔断器。 选甩陕 速 启动不是很频 所以 Ｄ７ ０， － ３ ６ 的电 压降、 启动电流的目 一般的软启动 限制 的。 器不能 熔断 器—般不用 做分断能力校验， 为 ａ 型熔断器的 软启动器。隔离开关采用 Ｈ １－３ｔ 熔断器采用 因 Ｒ
软启动器调试
软启动器调试方法：
现场所用的软启动器，需调试的参数为：
1.应用设置中的类型选择。
2.根据电机铭牌设置电流。
3.设置电机过载类别。
4.限流倍数为3.5In----4.5In(一般设置为4In)
5.升压、降压时间及控制方式均已默认，可无需设置。
6.根据实际情况，开启保护功能。
ABB软启动器的型号
ABB软启动器的人机界面
人机界面有以下几部分组成：
A，LED 状态指示
B，LCD 状态指示
C，选择键和操作鍵
LED 颜色说明
电源=绿色——控制电压已接通
故障=紅色——故障指示
保护=黃色——保护功能生效
•LCD的操作
1，LCD 显示为两行，每行20 个字符。
,
2，第一行根据当前状态显示各种信息。
第
二行显示当前选择键所代表的功能。
3，翻页键头显示当前状态下那些参数或设
定值是可以修改的。
4，在不同的菜單中，选择鍵有不同功能，
可用作选择、修改和儲存，请参阅LCD 显
示屏第二行的文字。
5，操作鍵用于在菜單中完成的所需設置。
当在列表中选择时，翻頁是循环进行的。
ABB软启动器的组态
ABB软启动器的主菜单
主菜单
设置
本地控制
本地控制
常见故障
-----精心整理，希望对您有所帮助!。
公司软启动管理制度
公司软启动管理制度第一章总则第一条为了规范公司软启动过程，保证软启动顺利进行，提高软启动效率和成功率，特制定本制度。
第二条公司软启动是指在产品或服务尚未完全上线运营前，通过模拟运营、小范围试运营等方式，验证产品或服务的可行性和市场反应，从而为正式上线运营做准备的阶段。
第三条公司软启动管理制度适用于公司进行软启动阶段的所有产品或服务，包括但不限于新产品、新服务、新市场等。
第四条公司软启动工作由相关部门协调推进，各部门根据具体情况负责相应的软启动任务，确保软启动顺利进行。
第五条公司软启动工作遵循科学、严谨、务实、有效的原则，坚持问题导向，及时处理软启动过程中出现的问题和风险，确保软启动取得预期效果。
第六条公司软启动管理制度内容包括软启动方案的制定、执行计划的确定、资源的协调配置、风险的评估控制、效果的评估反馈等方面。
第二章软启动方案的制定第七条公司进行软启动前，相关部门应制定软启动方案，明确软启动目标、内容、时间计划、责任分工、资源配置等，经相关部门领导审核后方可执行。
第八条软启动方案应包括以下内容：（一）软启动目标：明确软启动的目标和预期效果，具体指标可包括用户增长、市场反应、收入效益等。
（二）软启动内容：明确软启动的具体内容和流程，包括试运营范围、模拟用户群、试运营时间等。
（三）软启动时间计划：确定软启动的起止时间、关键节点和时间安排，合理安排软启动工作进度和时间节点。
（四）责任分工：明确各部门在软启动中的具体职责和任务分工，保证软启动工作有序进行。
（五）资源配置：明确软启动所需的人力、物力、财力等资源投入情况，进行合理配置，确保软启动顺利进行。
第九条软启动方案的制定应充分考虑软启动的特点和需求，结合市场环境、竞争格局等因素进行综合分析和论证，确保软启动方案科学合理。
第十条完成软启动方案制定后，应向相关部门领导提交审核，经批准后即可执行。
第三章执行计划的确定第十一条在软启动开始前，各部门应根据软启动方案确定具体的执行计划，明确软启动工作的具体步骤、实施方法、时间节点等。
软启动器的选择
软启动器的选择原则原则上，不需要调速的属龙异步电动机可应用软启动器。
目前的应用范围是交流380V（或660V）、功率从几千瓦到850KW的电动机。
具体应用市，根据需要、性能、价格等作出选择。
①对于需要有特殊功能的设备，如需要平滑加、减速，突跳，快速停车，低速制动等，必须采用软启动器。
②对于经常需要歼、停机的设备，如允许轻载启动，可以采用软启动器。
③对于短时重复工作的设备，即长期空载（轻载<40%）运行、短时重载的设备，或负载持续率较低的设备，如起重机、皮带输送机、金属材料压延机、车床、冲床、刨床、剪床等，可以采用软启动器。
④对于功率在90～250kW之间，要求减压启动的电动机，可采用软启动器替自耦减压启动器等。
因为投资相差不很大，启动性能大为改善，且可节约大量的硅钢片和铜材。
⑤对于恒定负载，连续长期运行的电动机，不宜采用软启动器；对于变负载，只有当负载率p< 30%时，采用软启动器才能节电。
软启动器的使用要使用好软启动器需了解其特性和功能及要求。
①软启动器的使用环境条件比较高，应做好通风散热工作，安装时应在其上、下方留出一定空间，使空气能流过其功率模块。
当软启动器的额定电流较大时、要采用风机降温。
②软启动器具有以下特性。
a·能使电动机启动电流以恒定的斜率平稳上升至设定值，对电网无冲击电流。
b．电动机在启动过程中保持恒流，确保电动机平稳启动，且不受电网波动的影响。
c．启动电流上升速率可调，从而大大减轻电动机启动时转矩对负载的冲击。
d．启动时间的长短可调，以适应不同负载的需要。
③软启动器具有以下功能（不同产品有所不同）。
a．较启动功能：启动电压在35%～95%额定电压阅可调，相应启动转矩在10%～90%直接启动转矩间可调；电动机电压加速斜坡上升时间在2～30s可调。
b．突跳功能：可提供500%额定电流的电流脉冲，可在0.4～2。
范围内调整，适用于电动机需要冲击转矩助推才能正常启动的场合。
电动机软起动器的应用及选择
电动机软起动器的应用及选择[摘要]软起动器是近年来新发展起来的电动机的起动设备。
结合自己在这方面应用的经验，参考有关资料的理论介绍，对软起动器的基本原理、特性、性能等进行分析，并与传统起动方式做比较，说明软起动器在应用和选择时应该注意的问题。
[关键词]电动机软起动器应用选择一、引言三相鼠笼式异步电动机应用广泛，但起动电流大是一个突出的缺点。
为了改善起动性能、降低起动电流、提升起动转矩，传统采用串联电抗器、Y△变换、自耦变压器等降压起动的方法，这些方法虽然能减少起动电流，但同时也使电动机的起动转矩以平方关系减少，而且起动电流不连续、维修量大等，既增加了成本，又降低了可靠性。
软起动器作为一个新型电动机起动装置可以克服以上缺点，是取代传统降压起动设备的理想产品。
二、软起动器的基本工作原理软起动器是一种集电机软起动、软停车、轻载节能和多种保护功能于一体的新颖电机控制装置，国外称为Soft Starter。
它的主要构成是串接于电源与被控电机之间的三相反并联晶闸管及其电子控制电路，现代软起动器基本上都采用了电力电子技术和微机控制技术，以单片机作为中央控制器控制核心来完成测量及各种控制算法，因此，软起动器具备了很强的功能和灵活性。
整个起动过程是数字化程序软件控制下自动进行。
利用三对晶闸管的电子开关特性，通过起动器中的单片机，控制其触发脉冲的迟早来改变触发角的大小。
而触发导通角的大小，又改变晶闸管的导通时间，最终改变加到定子绕组的三相电压的大小。
电动机软起动器主回路有旁路式和非旁路式两种结构，如图（一）所示。
旁路式结构的双向晶闸管与旁路接触器并联，而非旁路式结构的双向晶闸管两端则无并联的旁路接触器。
旁路式软起动器在电动机起动和停车过程中，由单片机提供移相控制脉冲，控制晶闸管的导通角，以控制电动机的端电压，从而实现三相鼠笼式异步电动机的软起动和软停车。
起动完成后，单片机控制旁路接触器吸合，将双向晶闸管短路，电动机进入全电压正常运行状态。
软启的条件
一、对电动机启动是否采取软启的条件：a.机械设备不允许电机直接启动b.电机的容量大于10％—15％主变压器的容量；c.启动过程中电压降△U大于15％Un。
二、电动机起动方式的选择作为应用最广泛的鼠笼型异步电动机，它采用降压起动的条件：一是电动机起动时，机械不能承受全压起动的冲击转矩二是电动机起动时，其端电压不能满足规范要求三是电动机起动时，影响其他负荷的正常运行1、选择软起动器注意负载是标准负载还是重载负载。
根据负载性质的不同来选择不同类型的起动器。
（1）如果负载是离心泵（消防泵、喷淋泵、水泵等），则需利用泵控制功能，减少起动和停止时液流冲击所产生的系统水锤现象的发生，所以必须用选带泵控制功能的软起动器，如另带欠载保护或相位颠倒保护的则更好；（2）负载是通风机的话，利用软起动功能，减少皮带磨损和机械冲击，并可利用停机时制动转矩功能；（3）负载是搅拌机、破碎机、提升机等，利用双斜坡起动和预置低速运行，避免机械损坏；（4）负载是输送设备，可利用软起动和预置低速功能，实现平滑开停，软停车消除了由于自由停车带来的拖动系统反惯性冲击，避免产品移位和液体溢出；2、根据电动机的标称功率、电流及负载性质选择起动器。
一般软起动器容量稍大于电动机工作电流即可，对水泥厂的一些重载负荷时应加大一档使用，如：破碎机、球磨机、提升机、长皮带、搅拌机、风机等，同时适当考虑散热因素。
直接启动的条件' a. d: c& |% ]& Q通常规定，电源容量在180kVA以上，电动机容量在7kW以下的三相异步电动机。
也可用下面的经验公式确定：Ist/IN≤3/4+S/4P 2 w: ^$ c p d9 C式中 Ist —电动机全压启动电流（A）； ^, G9 p- H0 G* w G8 U' ^- sIN —电动机额定电流（A）；0 B: u% }9 M* iS —电源变压器容量（kVA）；P —电动机功率（kW）。
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软起动器控制方式的选择原则
软起动器的控制方式选择，一般应按照以下三个原则考虑。
1、按负载类型（转矩与转速的关系）选择控制方式
选择软起动器的控制方式应首先考虑负载类型。
要做到控制特性和负载特性匹配，这是最基本的要求。
例如，对平方转矩类负载，由于通常惯性较大，且起动转矩随转速的提高而提高，起动之初不需要多大转矩，因此利用软起动装置起动这类设备，优先采用转矩控制方式，或选用电压斜坡控制、电流斜波控制等转矩曲线呈现双曲线形上升特征控制方式为宜，如图（a）所示。
同样，对于比例转矩负载，也适用电压斜波或电流斜波等控制方式。
对恒转矩类负载，宜选用电流限幅方式起动。
若对恒转矩类负载采用电压斜波控制，则不太适合，如图（b）所示，起动的前半部分，电动机转矩低于负载转矩，电动机不能起动；后半部分，电动机转矩又大大超过负载转矩，造成转矩、电流冲击较大。
2、按负载设备工艺要求选择控制方式
软启动器控制方式的选择还应适合不同工业设备的工艺要求，这样才能使软启动器的性能得到更好的发挥；相反若选择不正确，反而带来一些列不良后果。
例如，软停车功能则可以很好地抑制水锤。
但是在一般场合使用软停车功能除了没有必要还会浪费电能。
又如，转速闭环控制功能适用于对起停车速度有较高控制要求的场合，由于需要使用和安装转速传感器，因此一般场合应用只会带来成本的提高和施工作业的麻烦。
3、按负载工作情况选择控制方式
有的控制功能还需要考虑负载工作情况。
例如，轻载节能功能就不能随意使用。
软起动器只有在变转矩负载（风机、水泵等）且低负载率运行的条件下才有较好的节电效果，不能不分对象的使用。
对于恒转矩负载工作于较高负载率情况下，不仅无轻载节能效果，还增加了功耗，转子发热，寿命降低，同时对电网产生持续的谐波干扰。