气举反循环清孔
冲(钻)孔灌注桩气举反循环清孔工法
目录1、前言 (2)2、特点 (2)3、适用围 (3)4、工艺原理 (3)5、工艺流程及操作要点 (4)5.1气举反循环清孔工艺流程 (4)5.2气举反循环清孔工艺操作要点 (5)6、机具设备与工艺参数的选择 (5)6.1机具设备 (5)6.2清孔工艺参数的选择 (6)7、质量控制 (6)7.1工程质量标准 (6)7.2质量保证措施 (7)8、安全措施 (7)9、环保措施 (7)10、效益分析 (8)11、工程实例 .......................................................................................................... 错误!未定义书签。
11.1市东部过境高速公路第五合同段桩基施工.......................... 错误!未定义书签。
11.2市惠大高速公路第六合同段桩基施工.................................. 错误!未定义书签。
冲（钻）孔灌注桩气举反循环清孔工法1、前言冲（钻）孔灌注桩因承载力大、稳定性好、沉降量小、受施工水位或地下水位高低的影响较小等优点，被广泛地应用于高层建筑、公路桥梁等工程的基础工程。
孔底沉渣厚度的控制是冲（钻）孔灌注桩成孔质量的关键，其质量的优劣将直接影响灌注桩的承载力，有效控制孔底沉渣是控制成桩质量的重要环节之一。
一般冲（钻）孔灌注桩施工需要进行两次清孔作业：第一次清孔是在桩孔施工达到设计深度以后，利用原成孔机具进行，其目的是以替换泥浆为主，清除浮渣为辅，以泥浆性能基本达到要求为标准；第二次清孔是在浇灌桩身混凝土之前，利用灌浆导管进行，其目的是以清除沉渣为主，替换泥浆为辅，以孔底沉渣厚度达到设计要求为标准。
在以正循环工艺施工冲（钻）孔灌注桩时，第二次清孔（以下简称二次清孔）一般均利用导管正循环工艺，效果也很好。
但是在施工较大桩径或超长桩的条件下，除非另配大泵，增加泵量，否则清孔效果下降；而在施工以卵砾石层为持力层的条件下，正循环二次清孔更难以将粒径较大的卵石或碎石清除干净。
气举反循环清孔工艺操作要领.
摘要钻孔灌注桩因机具设备简便、施工方便，成孔质量可靠，施工费用低等原因，被广泛地应用于高层建筑、公路桥梁等工程的基础工程。
钻孔灌注桩沉渣的清理是控制桩身质量的关键，传统的钻孔灌注桩施工为正循环钻进、正或反循环清孔成孔工艺，而近几年在浙江一带出现钻孔灌注桩气举反循环清孔工艺，其清孔效果远好于一般清孔工艺。
本文就此介绍气举反循环清孔工艺的运用，并比较对工程质量以及经济效益带来的影响。
关键词——钻孔灌注桩气举反循环二次清孔一、钻孔灌注桩工艺传统的钻孔灌注桩多采用回转钻成孔灌注桩、潜水电钻成孔灌注桩。
成孔前先安装钢板护筒，以作保护孔口、定位导向、维护泥浆面、防止塌方用。
钻机就位后开始钻孔，钻孔时电机带动导管、导管根部钻头旋转，破坏土层结构，形成钻渣。
钻孔应采用泥浆护壁措施，防止塌孔。
现场须设置泥浆池，泥浆通过泥浆泵吸入导管，从导管底部排出，带动钻渣向上从桩孔中溢出，再排入沉淀池。
钻孔施工至设计标高时，立即进行第一次清孔。
第一次清孔时，一般采用循环换浆法，反复用泥浆循环清孔，清空过程中必须及时补充泥浆，并保持浆面稳定。
孔中土颗粒、岩石屑等钻渣随浆液溢出孔外，以达到第一次清理沉渣目的。
清渣完成后，安装钢筋笼，在浇筑砼前须进行第二次清孔。
第一次清孔属于正循环清孔方法，本文主要探讨第二次清孔工艺。
二、正、反循环清孔工艺介绍1、正循环清孔工艺第二次正循环清孔采用循环灌浆法，让钻头在原位继续转动，通过导管注入清水，控制泥浆密度在10kN/m3以下；对于孔壁土层性能差、不稳定的则注入泥浆（泥浆密度11.5~12.5kN/M3）。
注入冲洗液携带钻渣后进入钻杆与孔壁形成的环闭空间上返，排出桩孔以外，以达到沉渣清理效果。
简单的说，正循化清孔的定义就是沉渣从导管外溢出的清渣工艺。
2、反循环清孔工艺从前文所述、顾名思义，反循环清孔的定义就是沉渣从导管内排出的清渣工艺。
反循环清孔工艺有多种，一般有泵吸法、空气吸泥机法等种。
近年来出现的气举反循环法相对工艺更为简单，清孔效果明显，推广较快。
气举反循环清孔施工技术
气举反循环清孔施工技术
《气举反循环清孔施工技术那些事儿》
嘿呀，今天咱就来说说气举反循环清孔施工技术。
这玩意儿可有意思啦！
我记得有一次在工地，大家都在为一个灌注桩的清孔问题犯愁呢。
这时候就有人提出用气举反循环清孔施工技术来试试。
于是乎，各种设备就被搬了过来。
那场面，就像要打一场大仗似的！
工人们开始忙碌起来，接管子的接管子，调试机器的调试机器。
我就在旁边好奇地看着，心里想着这到底能成不。
不一会儿，机器启动了，就听见“嗡嗡”的声音，那管子里的水啊就开始咕嘟咕嘟地流动起来。
嘿，还真神奇！
然后我就看着那些泥沙啥的被一股脑儿地从孔里带了出来，就好像是被施了魔法一样。
工人们都特别专注地看着，生怕出啥岔子。
我呢，也紧张得不行，感觉比他们还揪心。
随着时间一点点过去，孔慢慢地就被清理干净啦！大家都特别高兴，就跟打了一场胜仗似的欢呼起来。
我也特别兴奋，觉得这气举反循环清孔施工技术可真是太牛了！
从那以后啊，我每次看到灌注桩施工，都会想起那次的场景，想起气举反循环清孔施工技术带来的神奇效果。
这就是我对气举反循环清孔施工技术的一次特别记忆呀，真的是印象深刻呢！怎么样，你是不是也对这技术有了新的认识啦？哈哈！。
泥沙分离器+气举反循环清孔施工工法
泥沙分离器+气举反循环清孔施工工法泥沙分离器+气举反循环清孔施工工法一、前言泥沙分离器和气举反循环清孔施工工法是一种有效的、高效的施工方法，适用于沉积物较多的地下工程，如基坑开挖、管道敷设等。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点1. 泥沙分离器能够高效分离泥沙和水，减少泥沙对施工工艺的影响，提高施工质量。
2. 气举反循环清孔施工工法利用气泡对地下沉积物进行搅拌和清除，有效地清理孔洞，提高施工效率。
3. 该工法适用于多种地质条件，包括泥质、砂质和粉砂质地层的开挖和敷设。
三、适应范围泥沙分离器+气举反循环清孔施工工法适用于以下工程：1. 基坑开挖：可以快速清理基坑底部的泥沙，减少施工时间。
2. 管道敷设：可以清理管道敷设过程中的沉积物，减少管道堵塞的可能性。
四、工艺原理泥沙分离器和气举反循环清孔施工工法的工艺原理如下：1. 泥沙分离器：泥沙分离器通过重力、离心力和滤材的作用，将泥沙与水分离。
重力使得较重的泥沙向下沉淀，离心力通过旋转将泥沙推向离心机的外侧，而滤材则用来滤除细小的沉积物。
2. 气举反循环清孔施工工法：气举反循环清孔施工工法利用高压气体产生的气泡对地下沉积物进行搅拌和清除。
气泡能够有效地分散和悬浮沉积物，达到清除的目的。
五、施工工艺泥沙分离器+气举反循环清孔施工工法的施工工艺包括以下阶段：1. 准备工作：准备所需的机具设备，检查泥沙分离器和气举设备是否正常运行。
2. 安装泥沙分离器：将泥沙分离器安装在施工现场的合适位置，连接进水口和出水口，并进行调试。
3. 开始气举反循环清孔：使用高压气体将气泡送入地下孔洞，并进行搅拌和清除沉积物。
4. 分离泥沙和水：经过气举清孔后，将含有泥沙的水送入泥沙分离器进行分离，分离后的沉积物可以进行处理，而清洁的水则可排放或回收使用。
六、劳动组织在泥沙分离器+气举反循环清孔施工工法中，需要充分协调施工人员的协作，确保施工工艺的顺利进行。
气举反循环清孔工艺
钻孔灌注桩气举反循环清孔工艺[摘要]：钻孔灌注桩因机具设备简便、施工方便，成孔质量可靠，施工费用低等原因，被广泛地应用于高层建筑、公路桥梁等工程的基础工程。
钻孔灌注桩沉渣的清理是控制桩身质量的关键，传统的钻孔灌注桩施工为正循环钻进、正或反循环清孔成孔工艺，而近几年在浙江一带出现钻孔灌注桩气举反循环清孔工艺，其清孔效果远好于一般清孔工艺。
本文就此介绍气举反循环清孔工艺的运用，并比较对工程质量以及经济效益带来的影响。
[关键词]：钻孔灌注桩气举反循环二次清孔一、钻孔灌注桩工艺：传统的钻孔灌注桩多采用回转钻成孔灌注桩、潜水电钻成孔灌注桩。
成孔前先安装钢板护筒，以作保护孔口、定位导向、维护泥浆面、防止塌方用。
钻机就位后开始钻孔，钻孔时电机带动导管、导管根部钻头旋转，破坏土层结构，形成钻渣。
钻孔应采用泥浆护壁措施，防止塌孔。
现场须设置泥浆池，泥浆通过泥浆泵吸入导管，从导管底部排出，带动钻渣向上从桩孔中溢出，再排入沉淀池。
钻孔施工至设计标高时，立即进行第一次清孔。
第一次清孔时，一般采用循环换浆法，反复用泥浆循环清孔，清空过程中必须及时补充泥浆，并保持浆面稳定。
孔中土颗粒、岩石屑等钻渣随浆液溢出孔外，以达到第一次清理沉渣目的。
清渣完成后，安装钢筋笼，在浇筑砼前须进行第二次清孔。
第一次清孔属于正循环清孔方法，本文主要探讨第二次清孔工艺。
二、正、反循环清孔工艺介绍：1、正循环清孔工艺第二次正循环清孔采用循环灌浆法，让钻头在原位继续转动，通过导管注入清水，控制泥浆密度在10KN/m3以下；对于孔壁土层性能差、不稳定的则注入泥浆（泥浆密度11.5~12.5KN/M3）。
注入冲洗液携带钻渣后进入钻杆与孔壁形成的环闭空间上返，排出桩孔以外，以达到沉渣清理效果。
简单的说，正循化清孔的定义就是沉渣从导管外溢出的清渣工艺。
2、反循环清孔工艺从前文所述、顾名思义，反循环清孔的定义就是沉渣从导管内排出的清渣工艺。
反循环清孔工艺有多种，一般有泵吸法、空气吸泥机法等种。
气举反循环清孔
气举反循环清孔一．前言气举反循环是我国20世纪90年代引进推广的新技术，主要应用于成孔钻进和桩基清孔.清孔是钻孔灌注桩施工工艺中至关重要的一环,尤其对嵌岩桩而言,它直接影响端承力的发挥，在施工规范中也严格规定端承桩沉渣不得超过50mm ，有些工程甚至要求零沉渣控制.钻孔灌注桩清孔的传统方法主要有旋挖钻机回钻清孔、正循环清孔、泵吸反循环清孔。
钻机回钻清孔速度快但清渣不彻底，不能满足沉渣要求;正循环清孔效率低，清渣不彻底;泵吸反循环清孔受泵的扬程限制，效率低。
当桩长长,孔径大，沉渣指标严格时，传统方法不能满足施工要求，而气举反循环清孔则弥补了传统清孔方法的不足之处,以影响深度深、清孔速度快、清渣彻底能满足沉渣要求，得到了很快的推广和应用.本文主要针对气举反循环在钻孔灌注桩施工中清渣的应用展开讨论。
二．气举反循环清孔的原理如图1 所示,空气压缩机将压缩空气输进风管,空气经风管底部排出和泥浆形成气液混合物。
孔底沉渣在喷出气体的冲击作用下悬浮起来,由于管内、外液体的密度差，孔内泥浆、空气、沉渣的三相流沿导管向上运行，被排出孔口，进入接渣篮。
过滤出泥浆中的沉渣后，过滤后的泥浆又重新进入孔内，反复循环直至孔底沉渣厚度达到规范要求。
参见图1，风管底部到孔内泥浆顶面深度为h1,从孔内泥浆顶面到导管内泥浆顶面高度差为h2，图1 气举反循环清孔示意图导管内三相流密度为ρn ，导管外液体密度为ρw，则作用于风管底部液面上内外液体柱压力差为：ΔP =ρw * h1 - ρn ( h1 + h2） = （ρw - ρn) h1—ρn ＊ h2……①正是这个压力差，驱动导管内风管底口以上的三相流沿导管上升，并克服循环过程中的各种阻力,形成反循环.考虑到供气管道的压力损失,故空气压力应按下式计算:P =ρn * h1/ 102 + Ps……②式中: P s 供气管道压力损失，一般取0。
05～0.1 MPa.由①式可以看出,管外泥浆密度ρw 和 h1、h2相对稳定的情况下,降低三相流的密度ρn (通过增大压气量实现）将提高驱动气举反循环的压力差,因此送往孔内的空气流量和压力是影响气举反循环排渣能力的重要参数；h1越大，h2越小则压力差越大,所以当孔内缺浆时不能形成反循环，应保持孔内泥浆面达到合适高度从而增大h1减小h2；ρw为三相流密度，当孔内泥浆固相所占比例较大时也不能形成反循环，只有在ρw相对小的情况下，增大ρw与ρn的差值才能提高清孔效率.由②式可以看出，空压机的选择应有P确定，主要受h1和ρn控制。
气举反循环清孔
气举反循环浑孔之阳早格格创做一．序止气举反循环是尔国20世纪90年代引进推广的新技能，主要应用于成孔钻进战桩基浑孔.浑孔是钻孔灌注桩动工工艺中至闭要害的一环,更加对于嵌岩桩而止,它曲交效用端启力的收挥,正在动工典型中也庄重确定端启桩重渣没有得超出50mm ,有些工程以至央供整重渣统造.钻孔灌注桩浑孔的保守要领主要有旋掘钻机回钻浑孔、正循环浑孔、泵吸反循环浑孔.钻机回钻浑孔速度快但是浑渣没有真足，没有克没有及谦脚重渣央供；正循环浑孔效用矮，浑渣没有真足；泵吸反循环浑孔受泵的扬程节造，效用矮.当桩少少，孔径大，重渣指标庄重时，保守要领没有克没有及谦脚动工央供，而气举反循环浑孔则补充了保守浑孔要领的缺累之处，以效用深度深、浑孔速度快、浑渣真足能谦脚重渣央供，得到了很快的推广战应用.本文主要针对于气举反循环正在钻孔灌注桩动工中浑渣的应用展启计划.两．气举反循环浑孔的本理如图1 所示,气氛压缩机将压缩气氛输进风管,气氛经风管底部排出战泥浆产生气液混同物.孔底重渣正在喷出气体的冲打效用下悬浮起去,由于管内、中液体的稀度好,孔内泥浆、气氛、重渣的三相流沿导管进与运止,被排出孔心,加进交渣篮.过滤出泥浆中的重渣后,过滤后的泥浆又重新加进孔内，反复循环曲至孔底重渣薄度达到典型央供.拜睹图1,风管底部到孔内泥浆顶里深度为h1,从孔内泥浆顶里到导管内泥浆顶里下度好为h2, 导管内三相流图1 气举反循环浑孔示企图稀度为ρn ,导管中液体稀度为ρw,则效用于风管底部液里上内中液体柱压力好为:ΔP =ρw*h1 - ρn ( h1+h2) = (ρw -ρn) h1-ρn*h2……①正是那个压力好,启动导管内风管底心以上的三相流沿导管降下,并克服循环历程中的百般阻力,产生反循环.思量到供气管讲的压力益坏,故气氛压力应按下式估计:P =ρn*h1/ 102 + P s……②式中: P s 供气管讲压力益坏,普遍与0.05～0.1 MPa.由①式不妨瞅出,管中泥浆稀度ρw 战h1、h2相对于宁静的情况下,落矮三相流的稀度ρn (通过删大压气量真止) 将普及启动气举反循环的压力好,果此收往孔内的气氛流量战压力是效用气举反循环排渣本领的要害参数；h1越大，h2越小则压力好越大，所以当孔内缺浆时没有克没有及产生反循环，应脆持孔内泥浆里达到符合下度进而删大h1减小h2；ρw为三相流稀度，当孔内泥浆固相所占比率较大时也没有克没有及产生反循环，惟有正在ρw相对于小的情况下，删大ρw与ρn的好值才搞普及浑孔效用.由②式不妨瞅出，空压机的采用应有P决定，主要受h1战ρn统造.当孔较深，泥浆比重较大时所需的压力较大.果此要根据工程的本量桩少估计P决定空压机型号；尽最大的大概减小Ps，应时常查看风管是可漏气，交头处是可周到使压力益坏减到最小.三．气举反循环动工工艺2.1 动工设备表1 气举反循环浑孔主要设备设备称呼型号备注吊车 QY16型以简曲桩少桩径决定火泵 3PNL泥浆泵配有适量的泥浆管空压机 8m3灌注导管 250mm钢造导管单稀启圈、丝扣连交办法风管 25mm塑料风压管少度根据孔深决定交渣篮自造周边用钢筋加固，四里用4mm筛网扎紧2.2 动工工艺浑孔前准备处事:丈量并记录孔深，战末孔深度相对于比，估计重渣薄度；查看导管、塑料风压管、空压机组、火泵等百般设备是可完佳.工艺过程:(1)钢筋笼下搁完成后,下进灌注导管至孔底10mm处.(2)将风管从灌注导管内下搁至导管底心200mm处.(3)并将风压管的另一端从中引出与空压机组连交.(4)将交渣篮搁正在出渣心下，并包管孔内泥浆下度，以防塌孔.(5)启动空压机浑孔，风量、风压由小到大,平常风量为8m3/h,风压为0.4-0.7MPa.图2 气举反循环浑孔工艺过程图(6)丈量孔内重渣薄度战泥浆比重,确认达到品量尺度后,先闭空压机，脱掉导管帽,拔出风压管,举止平常灌注.证明：1、气举反循环主要适用于两次浑孔.2、风管普遍采与火管，正在底部1m搞成浆气混同器.正在1m范畴内挨6排孔、每排4个Φ8mm孔。
超长正循环钻孔气举反循环清孔施工工法
超长正循环钻孔气举反循环清孔施工工法超长正循环钻孔气举反循环清孔施工工法一、前言超长正循环钻孔气举反循环清孔施工工法是一种应用于地基处理的高效施工工法。
它通过组合超长正循环钻孔与气举反循环清孔两个工艺，可以提高施工效率、降低施工成本，同时保证工程质量。
本文将对该工法进行详细介绍，并给出了工法的应用范围、工艺原理、施工工艺以及质量控制和安全措施等方面的内容。
二、工法特点超长正循环钻孔气举反循环清孔施工工法的特点如下：1. 可以施工超长孔径的钻孔；2. 施工过程中利用气举技术进行清孔，高效快速；3. 反循环清孔可以清除孔内的岩屑和水泥浆；4. 施工过程中可根据实际情况调整钻孔材料，灵活可控；5. 施工速度快，施工周期短，适用于时间紧迫的工程。
三、适应范围超长正循环钻孔气举反循环清孔施工工法适用于以下情况：1. 需要处理地下水位较高的地基；2. 针对土壤或岩石的改良和加固工程；3. 适用于桩基工程、基坑支护等可以利用气举技术进行清孔的场合。
四、工艺原理超长正循环钻孔气举反循环清孔施工工法的工艺原理是将钻孔与清孔两个过程结合起来，通过连续钻孔的方式形成超长孔洞，然后再利用气举技术进行反循环清孔，达到清除孔内碎石和水泥浆的目的。
具体来说，施工过程中先进行正循环钻孔，形成钻孔洞，然后根据孔径选择合适的气举技术进行反循环清孔，清除孔内的岩屑和水泥浆，最后根据需要注入适当的钻孔材料完成施工。
五、施工工艺超长正循环钻孔气举反循环清孔施工工艺的施工过程分为以下几个阶段：1. 准备阶段：选定施工地点，组织施工人员和机具设备，完成现场布置和安全措施的落实。
2. 正循环钻孔阶段：根据设计要求，进行正循环钻孔，形成钻孔洞。
3. 清孔准备阶段：根据孔径选择合适的气举设备，将气举设备准备好，并进行试运行和调试。
4. 气举反循环清孔阶段：利用气举设备进行反循环清孔，通过气举作用将孔内的岩屑和水泥浆排出。
5. 注浆施工阶段：根据需要选择合适的钻孔材料，注入到钻孔洞中，完成施工过程。
冲_钻_孔灌注桩气举反循环清孔工艺
■岩土工程福建建设科技 20091No 1137 冲(钻)孔灌注桩气举反循环清孔工艺余志文1 邱杰2(11福建地矿建设集团公司 福州 350003 21福州市建筑工程质量监督站 福州 350001)[提 要] 本文阐述了冲(钻)孔灌注桩气举反循环清孔的工艺技术以及操作方法,同时运用工程施工实例说明该工艺的应用效果,为钻孔灌注桩施工增加一种新的清孔工艺。
[关键词] 冲(钻)孔灌注桩 气举反循环 清孔工艺Abstract :Through engineering practice ,this paper mainly explicates the hole clearing by air -lift reverse circulation as a new hole clearing technique in bored piles 1K ey words :Bored pile ;air -lift reverse circulation ;Hole clearing收稿日期:2008—12—26 1前言孔底沉渣厚度的控制是冲(钻)孔灌注桩成孔质量的重要指标之一,其质量的优劣将直接影响灌注桩的承载力,尤其对以桩端阻力为主的端承桩或摩擦端承桩的影响更甚。
因此有效清除孔底沉渣是控制成桩质量的重要环节之一。
一般冲(钻)孔灌注桩施工需要进行两次清孔作业。
第一次清孔是在桩孔施工达到设计深度之后,利用原成孔机具进行,其目的是以替换泥浆为主,清除沉渣为辅,以泥浆性能基本达到要求为标准;第二次清孔是在浇灌桩身混凝土之前,利用灌浆导管进行,其目的是以清除沉渣为主,替换泥浆为辅,以孔底沉渣厚度达到设计要求为标准。
在以正循环工艺施工冲(钻)孔灌注桩时,第二次清孔(以下简称二次清孔)一般均利用导管正循环工艺,效果也很好。
但是在施工较大桩径或超长桩的条件下,除非另配大泵、增加泵量,否则清孔效果下降;而在施工以卵砾石层为持力层的条件下,正循环二次清孔更难以将粒径较大的卵石或碎石清除干净。
反循环清孔在钻孔灌注桩中的应用
浅谈气举反循环在钻孔灌注桩中的应用一．前言气举反循环是主要应用于成孔钻进和桩基清孔。
清孔是钻孔灌注桩施工工艺中至关重要的一环,尤其对嵌岩桩而言,它直接影响端承力的发挥,在施工规范中也严格规定端承桩沉渣不得超过50mm ,有些工程甚至要求零沉渣控制。
钻孔灌注桩清孔的传统方法主要有旋挖钻机回钻清孔、正循环清孔、泵吸反循环清孔。
钻机回钻清孔速度快但清渣不彻底，不能满足沉渣要求；正循环清孔效率低，清渣不彻底；泵吸反循环清孔受泵的扬程限制，效率低。
当桩长长，孔径大，沉渣指标严格时，传统方法不能满足施工要求，而气举反循环清孔则弥补了传统清孔方法的不足之处，以影响深度深、清孔速度快、清渣彻底能满足沉渣要求，得到了很快的推广和应用。
以下主要是针对气举反循环在钻孔灌注桩施工中清渣的应用展开讨论。
二．气举反循环清孔的原理如图1 所示,空气压缩机将压缩空气输进风管,空气经风管底部排出和泥浆形成气液混合物。
孔底沉渣在喷出气体的冲击作用下悬浮起来,由于管内、外液体的密度差,孔内泥浆、空气、沉渣的三相流沿导管向上运行,被排出孔口,进入接渣篮。
过滤出泥浆中的沉渣后,过滤后的泥浆又重新进入孔内，反复循环直至孔底沉渣厚度达到规范要求。
参见图1,风管底部到孔内泥浆顶面深度为h1 ,从孔内泥浆顶面到导管内泥浆顶面高度差为h2 , 导管内三相流密度为ρn ,导管外液体密度为ρw,则作用于风管底部液面上内外液体柱压力差为:ΔP =ρw * h1 - ρn ( h1 + h2 ) =(ρw - ρn) h1 - ρn * h2 ……①图1 气举反循环清孔示意图正是这个压力差,驱动导管内风管底口以上的三相流沿导管上升,并克服循环过程中的各种阻力,形成反循环。
考虑到供气管道的压力损失,故空气压力应按下式计算:P =ρn * h1/ 102 + Ps……②式中: Ps 供气管道压力损失,一般取0.05～0.1 MPa。
由①式可以看出,管外泥浆密度ρw 和 h1 、h2 相对稳定的情况下,降低三相流的密度ρn (通过增大压气量实现) 将提高驱动气举反循环的压力差,因此送往孔内的空气流量和压力是影响气举反循环排渣能力的重要参数；h1越大，h2越小则压力差越大，所以当孔内缺浆时不能形成反循环，应保持孔内泥浆面达到合适高度从而增大h1减小h2；ρw为三相流密度，当孔内泥浆固相所占比例较大时也不能形成反循环，只有在ρw相对小的情况下，增大ρw与ρn的差值才能提高清孔效率。
钻孔灌注桩气举反循环二次清孔工艺探究
钻孔灌注桩气举反循环二次清孔工艺探究1 前言一般鉆孔灌注桩需进行两次清孔作业，第一次清孔是在桩孔施工达到设计深度后，利用原成孔机具，采用循环换浆法，反复用泥浆循环清孔。
第一次清孔主要清除物为泥浆，沉渣清除量较小。
第二次清孔是在浇筑灌注桩桩身混凝土之前，利用灌浆导管，采用气举反循环工艺进行清孔。
第二次清孔不仅能将泥浆清除的更彻底，还能将沉渣清除以满足孔底沉渣厚度达到设计要求。
孔底沉渣厚度是影响钻孔灌注桩成孔质量的重要因素之一，钻孔灌注桩成孔质量的优劣将直接影响灌注桩的承载力，因此有效清除孔底沉渣是控制灌注桩成孔质量的重要环节。
采用正循环方式进行二次清孔的施工工艺，其施工周期长、沉渣清除效果差并且耗能大。
而普通的反循环二次清孔工艺，也需建造沉浆池，设备投入量、耗能量和施工占用面积都较大。
为减少设备投入、缩短施工周期、增加清孔效率、操作方便、节省能耗，我们研发了新的气举反循环二次清孔工艺。
2 气举反循环二次清孔工艺原理在钻孔灌注桩成孔和孔内钢筋笼安装完成后，混凝土浇筑前；安放灌浆导管并在导管上端口连接气举反循环导流罩；将前端连接有分气管的空气管，通过导流罩中心孔放入灌浆导管内一定深度；持续通入压缩空气；使安放分气管以上部分的导管内，形成比分气管安放位置以下密度小的浆气混合物。
浆气混合物因其比重小而上升，在导管内分气管底端形成负压，下面的泥浆在负压的作用下上升，并在气压动量的联合作用下，不断补浆，上升至分气管的泥浆与气体形成浆气混合物后继续上升，从而产生流动。
因为导管的内断面积大大小于导管外壁与桩壁间的环状断面积，便形成了流速、流量极大的反循环，浆气混合物携带沉渣从导管内排出，排出导管后的泥浆流在经导流罩规整后，经滤网滤除杂物后直接回落桩孔内。
3 气举反循环二次清孔设备空压机一台：用于制造压缩空气。
流量为3.5m³/min，气压0.75Mpa，电机功率18.5KW。
（如有必要可增加一台0.6m³储气罐）风管：输送压缩空气。
气举反循环清孔
气举反循环清孔一.前言气举反循环就是我国20世纪90年代引进推广的新技术,主要应用于成孔钻进与桩基清孔。
清孔就是钻孔灌注桩施工工艺中至关重要的一环,尤其对嵌岩桩而言,它直接影响端承力的发挥,在施工规范中也严格规定端承桩沉渣不得超过50mm ,有些工程甚至要求零沉渣控制。
钻孔灌注桩清孔的传统方法主要有旋挖钻机回钻清孔、正循环清孔、泵吸反循环清孔。
钻机回钻清孔速度快但清渣不彻底,不能满足沉渣要求;正循环清孔效率低,清渣不彻底;泵吸反循环清孔受泵的扬程限制,效率低。
当桩长长,孔径大,沉渣指标严格时,传统方法不能满足施工要求,而气举反循环清孔则弥补了传统清孔方法的不足之处,以影响深度深、清孔速度快、清渣彻底能满足沉渣要求,得到了很快的推广与应用。
本文主要针对气举反循环在钻孔灌注桩施工中清渣的应用展开讨论。
二. 气举反循环清孔的原理如图1 所示,空气压缩机将压缩空气输进风管,空气经风管底部排出与泥浆形成气液混合物。
孔底沉渣在喷出气体的冲击作用下悬浮起来,由于管内、外液体的密度差,孔内泥浆、空气、沉渣的三相流沿导管向上运行,被排出孔口,进入接渣篮。
过滤出泥浆中的沉渣后,过滤后的泥浆又重新进入孔内,反复循环直至孔底沉渣厚度达到规范要求。
参见图1,风管底部到孔内泥浆顶面深度为h1,从孔内泥浆顶面到导管内泥浆顶面高度差为h2,图1 气举反循环清孔示意图导管内三相流密度为ρn ,导管外液体密度为ρw,则作用于风管底部液面上内外液体柱压力差为:ΔP =ρw * h1 - ρn ( h1 + h2 ) = (ρw - ρn) h1 - ρn * h2……①正就是这个压力差,驱动导管内风管底口以上的三相流沿导管上升,并克服循环过程中的各种阻力,形成反循环。
考虑到供气管道的压力损失,故空气压力应按下式计算:P =ρn * h1/ 102 + Ps……②式中: P s 供气管道压力损失,一般取0、05～0、1 MPa。
由①式可以瞧出,管外泥浆密度ρw 与 h1、h2相对稳定的情况下,降低三相流的密度ρn (通过增大压气量实现) 将提高驱动气举反循环的压力差,因此送往孔内的空气流量与压力就是影响气举反循环排渣能力的重要参数;h1越大,h2越小则压力差越大,所以当孔内缺浆时不能形成反循环,应保持孔内泥浆面达到合适高度从而增大h1减小h2;ρw为三相流密度,当孔内泥浆固相所占比例较大时也不能形成反循环,只有在ρw相对小的情况下,增大ρw与ρn的差值才能提高清孔效率。
超深大直径灌注桩气举反循环清孔施工工法(2)
超深大直径灌注桩气举反循环清孔施工工法超深大直径灌注桩气举反循环清孔施工工法一、前言超深大直径灌注桩气举反循环清孔施工工法是一种应用于大型桥梁、高层建筑及其他深基坑工程的施工方法。
该方法通过气举沉桩和反循环清孔的方式，在巨大的深度和直径条件下，高效地完成灌注桩的施工，保证工程的稳定性和安全性。
二、工法特点1. 高效率：采用气举沉桩和反循环清孔的方式，施工速度快，节约人力资源。
2. 施工质量可控：通过灌注桩桩身清洗等工序，保证桩内混凝土的质量和均匀性。
3. 施工操作简便：机具设备成套，操作简单，人员安全性高。
4. 适应性强：适用于各种土层条件和桩基规模，具有较高的适应范围。
三、适应范围超深大直径灌注桩气举反循环清孔施工工法适用于各类土层，包括砂质土、软土、砾石土等，以及复杂地质条件下的施工。
原则上，适应于直径在3米以上的大直径灌注桩工程，如大型桥梁、高层建筑等。
四、工艺原理超深大直径灌注桩气举反循环清孔施工工法的原理是通过气举沉桩和反循环清孔的方式实现施工。
工艺原理包括以下几个方面：1. 气举沉桩：利用高压气体的推力，将桩的构件逐步沉入土层中，形成稳定的桩基。
2. 反循环清孔：通过对孔内的水土杂质进行反向冲刷，清除桩孔内的杂质，确保施工的质量和稳定性。
3. 构造打桩机：采用专门的设备，通过压缩空气和水的作用，实现气举和反循环清孔的过程。
4. 科学施工：根据不同的工程情况，调整气举沉桩和反循环清孔的工艺参数，以确保施工过程的安全和稳定。
五、施工工艺施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 前期准备：包括选址、标志定位、施工方案和材料准备等。
2. 管线布置：根据设计要求布置桩基设备和管线，确保施工过程的顺利进行。
3. 预埋套筒：在桩孔内预埋套筒，保护桩孔的稳定和施工质量。
4. 气举沉桩：利用气举设备，将桩构件逐级沉入土层，形成稳定的桩基。
5. 反循环清孔：利用反循环清孔设备，对桩孔内的杂质进行清除，确保桩孔的质量和稳定性。
反循环钻机和气压反循环清孔
正、反循环清孔工艺介绍：一、正循环清孔工艺第二次正循环清孔采用循环灌浆法，让钻头在原位继续转动，通过导管注入清水，控制泥浆密度在10KN/m3以下；对于孔壁土层性能差、不稳定的则注入泥浆（泥浆密度11.5~12.5KN/M3）。
注入冲洗液携带钻渣后进入钻杆与孔壁形成的环闭空间上返，排出桩孔以外，以达到沉渣清理效果。
简单的说，正循化清孔的定义就是沉渣从导管外溢出的清渣工艺。
二、反循环清孔工艺从前文所述、顾名思义，反循环清孔的定义就是沉渣从导管内排出的清渣工艺。
反循环清孔工艺有多种，一般有泵吸法、空气吸泥机法等种。
近年来出现的气举反循环法相对工艺更为简单，清孔效果明显，推广较快。
气举反循环清孔是利用空压机的压缩空气，通过安装在导管内的风管送至桩孔内，高压气与泥浆混合，在导管内形成一种密度小于泥浆的浆气混合物，浆气混合物因其比重小而上升，在导管内混合器底端形成负压，下面的泥浆在负压的作用下上升，并在气压动量的联合作用下，不断补浆，上升至混合器的泥浆与气体形成气浆混合物后继续上升，从而形成流动，因为导管的内断面积大大小于导管外壁与桩壁间的环状断面积，便形成了流速、流量极大的反循环，携带沉渣从导管内反出，排出导管以外。
三、气举反循环清孔工艺设备比较反循环工艺较正循环工艺而言，增加空压机一台、风管一套。
该风管在二次清孔时安装在导管内，故导管上部相应增加连接阀门，风管下部是气浆混合器。
反循环工艺导致沉渣从导管内反出，导管上部增加三通一套，排至接渣篮。
相对其它反循环清孔工艺，气举反循环工艺的送风管安装在导管内，不像其它反循环清孔工艺在导管外安装风管，减少拔出风管时与钢筋笼牵挂的危险、更保护泥浆护壁，且气浆混合器制作简单，操作更为方便，故更适用于小孔径（直径500-800）钻孔灌注桩。
因气举反循环工艺特点，钻孔灌注桩第一次清孔时并不适用气举反循环清孔工艺了。
否则，须逐节拔出导管，再安装风管，待第一次清空完成后，再次拔出、拆除导管与风管，待钢筋笼就位后，再二次安装风管进行第二次清孔。
泥沙分离器+气举反循环清孔施工工法(2)
泥沙分离器+气举反循环清孔施工工法泥沙分离器+气举反循环清孔施工工法一、前言泥沙分离器+气举反循环清孔施工工法是一种用于地下工程施工中快速高效清除孔隙填充物的方法。
该工法通过泥沙分离器将钻孔中的泥沙分离出来，然后利用气举反循环原理将孔隙中的填充物清除，从而实现地下工程施工的顺利进行。
二、工法特点1. 清洁高效：通过泥沙分离器将钻孔中的泥沙分离出来，可以高效地将填充物清除，保证施工的顺利进行。
2. 环保节能：该工法采用气举反循环原理，不需要使用化学试剂，对环境无污染，同时能够节约能源，降低施工成本。
3. 灵活便捷：该工法适用于各种地质条件，采用机械设备施工，操作简单，灵活方便。
4. 施工质量高：通过泥沙分离器分离出的泥沙可以有效保护地下设施的安全，保证施工质量。
5. 成本低廉：该工法所需机具设备简单，成本低廉，适合小型项目和紧急施工。
三、适应范围泥沙分离器+气举反循环清孔施工工法适用于地下工程中，特别适用于地下管道、桩基施工、地下设施修复等工程。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过泥沙分离器将钻孔中的泥沙分离出来，然后利用气举反循环原理将孔隙中的填充物清除。
首先，将钻杆下放至钻孔底部，然后启动泥沙分离器，将泥沙分离出来。
接下来，使用气举设备将气体注入钻杆底部，形成气孔，然后通过气孔进行反循环排出孔隙中的填充物。
五、施工工艺1. 钻孔前期准备：准备好泥沙分离器、气举设备、钻杆等机具设备，并根据需要调整好各个设备的参数。
2. 钻孔作业：将钻孔钻进地下，直至达到施工要求的深度。
3. 泥沙分离：将泥沙分离器下放至钻杆底部，通过分离器分离出钻孔中的泥沙。
4. 气举反循环：启动气举设备，将气体注入钻杆底部形成气孔，然后通过气孔进行反循环排出孔隙中的填充物。
5. 清孔完成：反复进行气举反循环操作，直至孔隙中的填充物完全清除。
6. 钻杆回收：将钻杆从钻孔中回收出来。
六、劳动组织该工法的劳动组织需要有专业的施工人员进行操作，需要具备一定的技术和经验。
气举反循环清孔的工作原理
气举反循环清孔的工作原理以气举反循环清孔的工作原理为标题，下面对这一工作原理进行详细的介绍和解释。
气举反循环清孔是一种独特的清孔方法，它利用了气体的特性来实现清洁孔道的目的。
其工作原理可以概括为：通过将气体注入到孔道中，在气体的作用下，将堵塞物从孔道中清除出去。
具体来说，气举反循环清孔的工作原理包括以下几个关键步骤：1. 气体注入：首先，需要将气体注入到被清洁的孔道中。
通常使用的气体是压缩空气，通过压缩机将空气压缩成高压气体，然后将其通过管道连接到孔道。
在注入气体的过程中，需要控制好气体的流量和压力，以确保清孔效果。
2. 气体扩散：一旦气体进入孔道，它会迅速扩散到孔道中的各个角落。
气体的扩散是利用气体分子间的碰撞和运动来实现的，这样可以使气体充分覆盖孔道内的表面，为后续的清洁提供充足的动力。
3. 堵塞物脱落：当气体扩散到孔道中后，它会对孔道内的堵塞物产生作用力。
这种作用力是由气体分子的撞击产生的，当撞击力大于堵塞物与孔道表面之间的附着力时，堵塞物就会脱落。
这样，气体就能将堵塞物从孔道中清除出去。
4. 反循环效应：除了通过撞击力来清洁孔道，气举反循环清孔还利用了反循环效应。
当气体从孔道中流出时，它会带走孔道内的颗粒和污物，形成一个反向流动的气团。
这个气团会将孔道内的污物带到孔口处，进一步加强了清洁效果。
总的来说，气举反循环清孔的工作原理是通过注入气体、气体扩散、撞击作用和反循环效应等多个步骤相互协作来实现的。
这种清孔方法具有操作简单、效果明显的特点，广泛应用于多个领域，如石油、化工、地质勘探等。
通过合理控制气体的流量和压力，可以实现对孔道的高效清洁，提高工作效率，减少设备故障，保证生产安全。
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气举反循环清孔
一．前言
气举反循环是我国20世纪90年代引进推广的新技术，主要应用于成孔钻进和桩基清孔。
清孔是钻孔灌注桩施工工艺中至关重要的一环,尤其对嵌岩桩而言,它直接影响端承力的发挥,在施工规范中也严格规定端承桩沉渣不得超过50mm ,有些工程甚至要求零沉渣控制。
钻孔灌注桩清孔的传统方法主要有旋挖钻机回钻清孔、正循环清孔、泵吸反循环清孔。
钻机回钻清孔速度快但清渣不彻底，不能满足沉渣要求；正循环清孔效率低，清渣不彻底；泵吸反循环清孔受泵的扬程限制，效率低。
当桩长长，孔径大，沉渣指标严格时，传统方法不能满足施工要求，而气举反循环清孔则弥补了传统清孔方法的不足之处，以影响深度深、清孔速度快、清渣彻底能满足沉渣要求，得到了很快的推广和应用。
本文主要针对气举反循环在钻孔灌注桩施工中清渣的应用展开讨论。
二．气举反循环清孔的原理
如图1 所示,空气压缩机将压缩空气输进风
管,空气经风管底部排出和泥浆形成气液混合物。
孔底沉渣在喷出气体的冲击作用下悬浮起来,由
于管内、外液体的密度差,孔内泥浆、空气、沉渣
的三相流沿导管向上运行,被排出孔口,进入接渣
篮。
过滤出泥浆中的沉渣后,过滤后的泥浆又重新
进入孔内，反复循环直至孔底沉渣厚度达到规范
要求。
参见图1,风管底部到孔内泥浆顶面深度为h1,
从孔内泥浆顶面到导管内泥浆顶面高度差为h2,
图1 气举反循环清孔示意图
导管内三相流密度为ρn ,导管外液体密度为ρw,则作
用于风管底部液面上内外液体柱压力差为:
ΔP =ρw * h1 - ρn ( h1 + h2 ) = (ρw - ρn) h1 - ρn * h2……①
正是这个压力差,驱动导管内风管底口以上的三相流沿导管上升,并克服循环过程中的各种阻力,形成反循环。
考虑到供气管道的压力损失,故空气压力应按下式计算:
P =ρn * h1/ 102 + Ps……②
式中: P s 供气管道压力损失,一般取0.05～0.1 MPa。
由①式可以看出,管外泥浆密度ρw 和 h1、h2相对稳定的情况下,降低三相流的密度ρn (通过增大压气量实现) 将提高驱动气举反循环的压力差,因此送往孔内的空气流量和压力是影响气举反循环排渣能力的重要参数；h1越大，h2越小则压力差越大，所以当孔内缺浆时不能形成反循环，应保持孔内泥浆面达到合适高度从而增大h1减小h2；ρw为三相流密度，当孔内泥浆固相所占比例较大时也不能形成反循环，只有在ρw相对小的情况下，增大ρw与ρn的差值才能提高清孔效率。
由②式可以看出，空压机的选择应有P确定，主要受h1和ρn控制。
当孔较深，泥浆比重较大时所需的压力较大。
因此要根据工程的实际桩长计算P确定空压机型号；尽最大的可能减小Ps，应经常检查风管是否漏气，接头处是否严密使压力损失减到最小。
三．气举反循环施工工艺
2.1 施工设备
表1 气举反循环清孔主要设备
设备名称型号备注
吊车 QY16型以具体桩长桩径确定
水泵 3PNL泥浆泵配有适量的泥浆管
空压机 8m3空压机最大压力为0.8MP
灌注导管 250mm钢制导管双密封圈、丝扣连接方式
风管 25mm塑料风压管长度根据孔深确定
接渣篮自制周边用钢筋加固，四周用4mm筛网扎紧
2.2 施工工艺
清孔前准备工作:测量并记录孔深，和终孔深度相
对比，计算沉渣厚度；检查导管、塑料风压管、空压
机组、水泵等各种设备是否完好。
工艺流程:
(1)钢筋笼下放完毕后,下入灌注导管至孔底10mm处。
(2)将风管从灌注导管内下放至导管底口200mm处。
(3)并将风压管的另一端从中引出与空压机组连接。
(4)将接渣篮放在出渣口下，并保证孔内泥浆高度，
以防塌孔。
(5)开动空压机清孔，风量、风压由小到大,正常风
量为8m3/h,风压为0.4-0.7MPa。
图2 气举反循环清孔工艺流程图(6)测量孔内沉渣厚度和泥浆比重,确认达到质量标准
后,先关空压机，卸下导管帽,拔出风压管,进行正常灌注。
说明：
1、气举反循环主要适用于二次清孔。
2、风管一般采用水管，在底部1m做成浆气混合器。
在1m范围内打6排孔、每排4个Φ8mm孔。