润滑油系统及盘车装置调试措施
润滑油及调节保安调试方案
XXXXXXXX公司节能降耗技改工程润滑油及调节保安系统调试方案编写：审查：审批：XXXXXXXXXXX公司2013年9月目录1 设备及系统概述 (1)2 编制依据 (4)3 调试范围及目的 (4)4 调试应具备的条件 (5)5 调试方法及步骤 (5)6 安全注意事项 (10)7 调试的质量验收及标准 (11)8 组织分工 (11)9 调试仪器 (11)10附表 (11)1.设备及系统概述1.1润滑油系统本机组设置集中油站一座向汽轮机和发电机轴承及盘车装置提供润滑、冷却油，润滑油系统主要包含以下设备：●油箱：1个●主油泵(同轴油泵)：1台●辅助油泵：1台●交流事故油泵：1台●直流事故油泵：1台●排烟风机：1台●冷油器：1台●注油器：1台●润滑油滤油器：1套●事故油坑：1座正常运行时润滑油总管的油压力为2~3bar左右，汽轮机前后轴承进口油压为1-1.5bar，其他各轴承的油压为1.5bar左右；事故状态下，事故油泵开启时，各个轴承进口油压为0.3-0.5bar。
1.2调节保安油系统本机组调节保安油采用低压透平油系统，调节保安油机组正常运行时由主油泵供给（机组启动、停运或实验时，由副主油泵供给）。
阀门执行机构由透平油驱动，接收505E来的阀门开度指令，调节汽轮机各蒸汽阀位置；危急遮断机构由汽轮机保护参数所控制，当这些参数超过其运行限值时，就泄油关闭全部汽轮机进汽阀门，调节保安油系统包含以下设备：●速关控制装置●转速传感器●调节器WW505E●电液转换器●油动机●调节汽阀●危急保安器●调节油滤油器1.3设备技术参数1.3.1润滑油系统设备：1.3.2盘车装置：1.3.3调节保安系统液压参数：油源压力：9bar (8～12bar) 工作介质：透平油46#过滤精度：≤25μm油温：10～70℃电参数：电源电压：24VDC(1±10%)2.编制依据依据中国电力行业标准编制，具体参考标准如下：1)《安全生产工作规定》国家电网总[2003]407号2)《防止电力生产事故的二十五项重点要求》国能安全[2014]161号3)《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T 5437-20094)《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T 863-20165)《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价标准》DL/T5295-20136)《汽轮机启动调试导则》DL/T 863-20047)《B14-4.9/0.295型抽汽背压式汽轮机汽轮机说明书》杭州中能汽轮机厂3.调试范围及目的3.1调试范围和内容3.1.1调试范围主机润滑油系统、盘车系统及调节保安系统内设备的调整试运。
润滑顶轴系统调试措施
1 概述国投伊犁能源开发有限公司国投伊犁热电厂(2×330MW)热电工程2号汽轮机为上海电气集团股份有限公司制造的CZK330-16.7/0.4/538/538型亚临界、一次中间再热、高中压合缸、单轴双缸双排汽、双抽供热直接空冷汽轮机。
本机组润滑油系统由主油泵、交流润滑油泵、直流事故油泵、高压启动油泵、顶轴盘车装置、滤网、排烟系统、主油箱、油净化装置、油箱电加热器、油箱油位指示器、油位开关等以及各种脱扣、控制装置和连接管道、阀门、逆止门、各种监测仪表等构成。
其工质采用透平油；汽机的主油泵安装在前轴承箱内，由汽轮机转子带动。
在润滑油系统油压低时联动交、直流润滑油泵。
油净化系统包括油净化装置及其与汽机主油箱、储油箱相连的有关管道系统。
该机组由新疆电力设计院设计，安徽电力建设第一工程公司负责安装，新疆电力科学研究院负责机组的整套启动试运工作。
根据部颁的有关规程、规范，特编制本措施，以指导机组在调试阶段润滑顶轴盘车系统试验。
2 调试目的全面检查油系统设计、制造及安装的质量，保证润滑、顶轴油、盘车系统安全可靠地投运。
3 编写依据3.1 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》［DL/T5437-2009］。
3.2 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》［电力部建设协调司建质（1996）111号］。
3.3 《电力建设施工质量验收及评价规程第3部分：汽轮发电机组》［DL /T 5210.3-2009］3.4《国家电网公司电力安全工作规程（火电厂动力部分）》［国家电网安监（2008）23号］。
3.5 《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求（2000年版）》。
3.6 上海汽轮机有限公司说明书及设计图纸。
4 调试使用设备4.1 手持振动表，型号：RION Vm-63，精度10%，编号08146188。
4.2 现场经校验合格的DCS测点元件和就地表计。
5 组织与分工5.1 建设单位的职责全面协助试运指挥部做好试运全过程的组织管理，参加试运各阶段的工作的检查协调、交接验收和竣工验收的日常工作。
汽机调试方案之二--润滑油顶轴油盘车系统
BT-QJ02-02XXXXXXXX扩建工程#3机组润滑油、顶轴油及盘车装置调试方案XXXXXXXX科学研究院二〇〇六年九月签字页批准：审核：编写：目录1 编制依据 (1)2 调试目的 (1)3 调试对象及范围 (1)4 调试前应具备的条件及准备工作 (6)5 调试步骤 (7)6 运行监视 (9)7 环境、职业健康、安全风险因素控制措施 (9)8 联锁保护及热工信号试验项目 (10)9 组织分工 (10)1 编制依据1.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）及相关规程》；1.2 《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇（1992年版）》；1.3 《火电工程启动调试工作规定》；1.4 《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》；1.5 《电力建设工程调试定额（2002年版）》；1.6 《电力基本建设工程质量监督规定》；1.7 设计院设计施工图。
1.8 制造商有关系统及设备资料。
2 调试目的对润滑油系统、顶轴油系统、盘车装置进行试运、调整，考验其性能满足正常安全运行的需要。
3 调试对象及范围3.1系统简介3.1.1润滑油系统不仅向汽轮发电机的支持轴承、推力轴承和盘车装置提供润滑油，还向机械超速装置及注油试验提供动力油，同时为防止发电机氢气泄漏，还向发电机氢气系统提供密封用油。
3.1.2顶轴装置是汽轮机组的一个重要装置。
它在汽轮发电机组盘车、启动、停机过程中起顶起转子的作用。
汽轮发电机组的椭圆轴承均设有高压顶轴油囊，顶轴装置所提供的高压油在转子和轴承油囊之间形成静压油膜，强行将转子顶起，避免汽轮机低转速过程中轴颈和轴瓦之间的干摩擦，减少盘车力矩；在汽轮发电机组停机，转速下降过程中，防止低速碾瓦；运行时顶轴油囊的压力代表该点轴承的油膜压力，是监视轴系标高变化、轴承载荷分配的重要手段。
3.1.3盘车装置3.2主要设备交流润滑油泵直流润滑油泵排烟风机冷油器顶轴油泵盘车装置油净化装置3.3设备规范主油箱规范顶轴油泵规范直流事故油泵规范交流润滑油泵规范盘车装置规范主油箱排油烟机规范主机冷油器规范贮油箱规范3.4试转系统和范围3.4.1润滑油系统：主要由润滑油箱、主油泵、注油器、辅助油泵、冷油器、滤油器、除油雾装置、净油系统、危急遮断功能、液位开关等以及各种脱扣、控制装置和连接它们的管道及附件组成。
润滑油系统及盘车装置调试措施
润滑油系统及盘车装置调试措施润滑油系统及盘车装置是工业装备中重要的组成部分之一，对于设备的正常运转起着至关重要的作用。
经过初步安装后，一些现场问题常会影响润滑油系统、盘车装置的工作，需要进行系统的调试。
本文将介绍润滑油系统、盘车装置的工作原理，以及一些调试措施。
润滑油系统润滑油系统是设备正常运转的重要保障，其主要作用是减少设备的摩擦和磨损，并保持润滑油在运行过程中的各项性能指标。
润滑油系统主要由润滑油箱、分配器、油管、油嘴等部分组成，一般分为单向、双向、循环和强制循环等多种类型。
在润滑油系统安装完成后，现场对润滑油系统进行调试时，主要应从以下几个方面进行：1. 润滑油系统油量调试润滑油系统的油量是影响其正常工作的重要因素之一，过少或过多的润滑油都将影响系统的正常工作。
在调试时，首先应该检查润滑油箱的油位，确认其是否在合理范围内。
对于需要设置油量的润滑油系统，应根据设备的使用率、工作环境等条件设置最适合的油量。
2. 分配器调试分配器是润滑油系统的重要组成部分，其主要作用是将润滑油分配给设备各部位的油管，保证设备各部位得到合理的润滑。
在调试分配器时，应该检查其工作状态是否正常，如润滑油分配是否均匀、分配器内部是否有流量阻碍等情况。
3. 润滑油管调试润滑油管是润滑油系统传递油量的管道，其工作状态直接影响设备的润滑情况。
在调试过程中，应检查润滑油管是否正确连接、是否有硬化或老化等情况，以及管路间是否有漏油现象。
4. 油嘴调试油嘴是润滑油流向设备各部位的出口，其工作状态直接影响润滑油的分配情况。
在调试过程中，应检查油嘴是否正确安装，油嘴口径是否正确，油嘴状态是否良好等情况。
盘车装置盘车装置是将物料或设备从地面升至工作高度或从工作高度降至地面的装置，也是工业制造中常见的设备之一。
其主要由升降机、升降平台等部分组成，一般分为液压式和电动式等多种类型。
在盘车装置安装完成后，现场对盘车装置进行调试时，主要应从以下几个方面进行：1. 盘车装置起升调试盘车装置的起升功能是其最核心的部分，其正常工作与否直接决定了设备的使用情况。
润滑油系统及盘车装置调试措施
润滑油系统及盘车装置调试措施
润滑油系统调试措施：
1.系统清洗:系统安装完成后，在启动前，应将系统内部清洗干净，清理管道内的杂质和杂物，以免影响油液的流动和润滑效果。
2.润滑压力调试：将系统中的油液加满后，通过调节油泵的转速和调节压力阀来调节系统的润滑压力，确保在机床运行过程中达到设定的润滑要求。
3.润滑油品选择：选择适合机床的润滑油品，避免因油品不佳引起的机床故障。
4.使油液达到最佳工作温度：在调试过程中，应让系统运行一段时间，使油液达到最佳工作温度，确保润滑效果最佳。
5.检查油液循环：在系统调试完成后，应检查油液循环是否正常、管道是否密封、泄漏情况等。
盘车装置调试措施：
1.机床安装：在盘车装置的安装过程中，应严格按照设备安装要求进行，确保各部分连接牢固、卡紧，并做好泄露检查。
2.电气控制系统的安装：对电气控制系统的安装应按照图纸要求进行，接线准确，各部分接触良好。
3.压力调节：在调试过程中，应调整压力，确保盘车装置的正常运行和设定的工作要求。
4.换向系统的调试：当换向系统出现异常时，应及时进行维修或更换部件，保证换向系统的正常运作。
5.安全保护系统的安装：在安装盘车装置过程中，应安装相应的安全保护系统，确保人员和设备的安全。
以上是润滑油系统及盘车装置调试措施的一些建议。
在调试过程中，需要遵循相应的规定和安全保护措施，并进行适当的维护，确保设备的正常运行。
润滑油系统调试措施
技术文件编号：QJ-ZD0111C-2006准大Ⅰ期直接空冷机组工程#1机组润滑油系统调试措施项目负责：彭福瑞韩锋试验人员：郭才旺明亮措施编写：韩锋措施校阅：彭福瑞措施打印：韩锋措施初审：措施审核：措施批准：批准日期：年月日内蒙古能源发电有限责任公司电力工程技术研究院1、概述润滑油系统的主要功能是给汽轮发电机组主轴承、推力轴承和盘车装置提供润滑油，为密封氢气的密封油系统供油，以及为操纵机械超速脱扣装置供油。
它主要由汽轮机主轴驱动的主油泵，冷油器、顶轴油装置、盘车装置、排烟系统、油箱、交直流润滑油泵、密封油备用油泵、油位指示器、油位开关以及各种控制装置和连接管道、阀门、逆止阀、各种监测仪表等构成。
2、主要设备参数2.1 润滑油箱停机时容积：39.0 m3运行时容积：25.0 m32.2 主油泵（主轴驱动）型式：双吸离心泵出口压力：1.83 —1.85MPa 流量：270 m3/h额定转速：3000 r/min2.3 交流辅助润滑油泵型号：LDX168-40(J) 型式：立式离心泵额定扬程：40 m 额定流量：168 m3/h额定转速：2950 r/min配套电机型号：YB200L2-2型功率：29 KW额定电压：380 V 转速：2950 r/min2.4 直流事故润滑油泵型号：150LY-16型型式：立式离心泵额定扬程：16 m 额定流量：168 m3/h配套电机型号：Z2-72型功率：40 KW额定电压：220 V 转速：1500 r/min额定电流：210 A2.5 高压备用油泵（密封油备用泵）型号：2CY45/9-1 额定扬程：9.8 m额定流量：45 m3/h配套电机型号：YB2-200L型功率：30 KW额定电压：380 V 转速：1470 r/min额定电流：57.6 A2.5顶轴油泵型号：SCY14—1B型型式：轴向柱塞泵出口压力：31.5 MPa（最大）容量：25ml/r配套电机型号：Y160L-4型功率：15 KW额定电压：380 V 转速：1460 rpm额定电流：30.3 A2.6 排油烟风机型号：2FDHB-14-1型型式：离心式风机额定扬程：5kpa 额定流量：840 m3/h配套电机型号：YB2-112M-2型功率：4 KW额定电压：380 V 转速：2900 rpm额定电流：8.1 A2.7 润滑油冷油器换热面积：250 m2 被冷却介质：VG46矿物油油测压力：0.45 MPa 油测压降：0.034 MPa出口油温：58.1 ℃水测压降：0.04 MPa冷却油量：215.4 m3/h 冷却水量：205 m3/h3、应具备的条件与初步检查3.1 确认所有润滑油系统的设备安装完毕，所有设备的标牌与制造商所提供的图纸资料相一致，且安装位置准确。
汽机润滑、顶轴油系统及盘车装置调试措施
汽机润滑、顶轴油系统及盘车装置调试措施1 编制依据1.1 哈尔滨汽轮机厂：《润滑油系统说明书》、《自动盘车操作装置说明书》、《顶轴装置说明书》；1.2国投宣城发电有限责任公司集控运行规程，润滑油管路系统图、顶轴系统图、盘车系统图。
2 系统概述及主要设备技术规范2.1 系统简介汽轮机润滑油系统采用主油泵—注油器供油方式。
主油泵由汽轮机主轴直接驱动，其出口压力油向1#、2#注油器供油。
润滑油系统主要用于向汽轮发电机组各轴承提供润滑油；向操纵机械超速脱扣装置、盘车装置、发电机氢密封提供密封用油以及为顶轴装置油泵提供充足的油源。
汽轮机润滑油系统由主油泵、集装油箱、润滑油泵、事故油泵、冷油器、排烟装置、顶轴盘车装置、滤网、加热器、油位指示器、润滑油过滤器、油位开关、阀门、各种监测仪表等构成。
机组正常运行时，系统中所有高压油均由位于前轴承箱内的主油泵提供。
主油泵出来的高压油作为注油器的动力油源。
注油器吸油取自于油箱，注油器为主油泵提供油源，并且向机组各轴承及盘车装置和密封油系统供油，作润滑、冷却、密封用。
在机组启动，注油器无法正常工作时，启动交流润滑油泵向主油泵入口提供油源。
在机组启、停时由交流润滑油泵经冷油器向润滑油系统供油本系统设有二台冷油器，一台运行，一台备用，可通过切换阀进行相互切换。
系统设有低润滑油压开关，在润滑油系统油压低时联动交流润滑油泵、事故油泵。
顶轴装置配有二台顶轴油泵，母管制系统，供给汽轮机两个低压转子及发电机转子顶轴油。
2.22.2.8 与汽轮机同轴主油泵：进口压力0.068-0.3 MPa(g)、出口压力2.21-2.63MPa2.2.9 主油箱：集装油箱，容量(最大/正常) 45.7/34.9m33 调试前应具备的条件3.1 润滑油系统、密封油系统、顶轴油系统及油净化装置油循环结束，油质化验合格；3.2辅助油泵(TOP)，事故油泵(EOP)、高密泵的电机单体试转合格，联轴后泵轮手盘灵活；3.3 润滑油系统所有压力开关、变送器及监控仪表安装调整校验完毕，处于投入状态；3.4 油箱加热器安装调试完毕，排烟风机可随时投入；3.5 主油箱油位计灵活好用，指示正确，油位补至最高允许值，储油箱补至正常油位；3.6 润滑油系统恢复完毕，机组各轴承具备通油条件；3.7 开式冷却水系统冲洗调试完毕，润滑油冷油器具备通水条件；3.8 汽机事故排油系统具备投入条件，油区消防系统调试完毕，投入运行；3.9 直流电源系统投入运行；3.10 热工顺控系统中有关润滑油系统调试完毕。
汽轮机润滑油及盘车顶轴系统调试措施
1.设备概况广东国华粤电台山发电有限公司一期工程（2×600MW）机组润滑油系统配备一台交流辅助油泵，一台直流辅助油泵及由汽轮机主轴驱动的主油泵供主机各轴承用油。
润滑油系统的油管道采用套装管结构。
冷油器由二台立式冷油器组成，以维持机组正常运行油温。
油箱排烟风机装置由除雾器，蝶阀，二台排烟风机，油雾分离器及排气罐等组成，以维持润滑油系统及油管道微负压。
汽轮机顶轴油系统由二台顶轴油泵组成，以减少盘车及汽机冲转时的启动力矩。
1.1设备规范1.1.1主油箱规范工作容积: 30M3总储油量: 45M31.1.2 主油泵规范出口压力: 2.35Mpa出口流量: 405m3/h驱动方式: 由汽轮机主轴驱动1.1.3 交流油泵规范出口压力: 0.33Mpa出口流量: 336m3/h1.1.4 交流油泵电机规范功率: 75kW电机转速: 3000r/min电压: 380V1.1.5 直流油泵规范出口压力: 0.33Mpa出口流量: 336m3/h1.1.6 直流油泵电机规范功率: 75kW转速: 3000r/min电压: 220V1.1.7 顶轴油泵规范型号: 63SCY14－1B型出口压力： 31.5MPa出口流量: 1.5m3/h1.1.8 顶轴油泵电机规范型号: Y225s－4型功率: 37KW转速: 1450r/min电压: 380V1.1.9冷油器规范容量: 100%(立式)冷却面积: 460m2冷却油量 336m3/h2.编写依据2.1台山发电厂一期工程600MW发电机组调试大纲2.2制造厂说明书及设计院设计资料2.3火电工程启动调试工作规定建质（1996）40号文颁发2.4火电工程调整试运质量检验及评定标准3.调试目的通过现场冷态和热态调试，使系统及设备长期安全可靠地运行，并达到设计规定的要求。
4.调试应具备的条件4.1 设备及系统安装结束，安装记录及技术资料以文件包形式完成。
4.2本措施涉及到的油管道(包括顶轴油管道)冲洗经验收合格。
润滑油系统调试方案
10 职业平安健康及环境爱惜方法
实验操作人员熟练把握设备状况及运行规程,以保证操作的准确、熟练；
实验进程如发生事故应当即停止实验,由运行人员进行处置；
在超速实验前必需检查油泵的联锁爱惜情形；
为保证实验的正常进行,与实验无关的人员不该在现场停留；
现场应备有足够的消防器材；
外漏油液必需用容器盛存,集中处置,不得随意倾倒。
主油泵出口油压应在左右；
润滑油母管油压在~左右。
机组冲转后的工作
润滑油压低遮断实验
打开ETS实验操作面版,按”润滑油压低实验”按钮,进入润滑油压低实验状态。
点击各通道的实验按钮,相应的低动作压力开关信号返回点击该通道的实验按钮,退出该通道实验。
DEH提供三个实验通道,能够别离实验,可是不能两路同时做实验,当发生这种情形,DEH内部的闭锁逻辑将使DEH自动退出实验。
启动交流油泵,检查润滑油母管油压>,发出盘车装置启动指令,盘车装置应该启动,检查运行状况正常。
盘车装置联锁停运实验
通过模拟或操作,实验在知足以下条件时,盘车装置应该联锁自停；盘车马达电源电流过大；润滑油母管油压<时；顶轴压力低。
油箱排烟风机联锁爱惜实验
当场检查油箱两台排油烟风机预备工作就绪,具有启动条件。
5．9 润滑油系统运行时油净扮装置应一路投运。
5．10 润滑油系统冷油器应具有投运条件，以便在调试进程中适时投入。
6 调试步骤方式
6．1 调试步骤
辅助油泵、事故润滑油泵、直流油泵启停及油压调整→进行有关联锁爱惜实验→定速后油压调整→低油压遮断实验。
6．2 各油泵的启停及油压调整
油泵启动前工作
辅助设备集控室遥控操作已经具有条件；
电力建设发电项目润滑油顶轴油系统及盘车装置调试措施
电力建设发电项目润滑油顶轴油系统及盘车装置调试措
施
1.润滑油顶轴油系统调试措施：
-首先，检查润滑油系统的各个部件，包括油箱、滤清器、泵等，确
保其没有损坏和漏油现象。
-然后，将润滑油加入油箱，并启动泵，观察润滑油是否能够正常流动。
如果润滑油无法流动，需要检查泵是否正常工作。
-接下来，检查润滑油的油位是否正常，润滑油的油位应该达到设备
所要求的标准。
如果油位不正常，需要调整泵的工作状态，并补充润滑油。
-最后，运行设备一段时间后，检查润滑油的清洁度和颜色，如果发
现润滑油浑浊或颜色变深，说明润滑油已经过脏，需要及时更换润滑油。
2.盘车装置调试措施：
-首先，检查盘车装置的各个零部件，包括传动装置、限位装置等，
确保其没有损坏和松动现象。
-然后，根据设备的运行要求，调整盘车装置的速度和方向。
在调试
过程中，要注意观察盘车装置的运行情况，确保其能够正常工作。
-接下来，测试盘车装置的限位装置是否可靠，即当盘车装置到达设
定的位置时，能否自动停止运行。
如果限位装置不可靠，需要进行调整或
更换。
-最后，运行设备一段时间后，检查盘车装置的工作温度和噪音情况，如果发现温度过高或噪音大，需要检查传动装置是否正常，是否需要进行
润滑。
通过以上的调试措施，可以确保润滑油顶轴油系统及盘车装置能够正常工作，提高发电项目的运行效率和安全性。
在调试过程中，需要严格按照设备的操作规程和安全要求进行操作，遵循相关标准和规范，确保调试过程的顺利进行。
汽轮机润滑油系统调试技术措施(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改汽轮机润滑油系统调试技术措施(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes汽轮机润滑油系统调试技术措施(标准版)1．目的及适用范围通过调整试运，使润滑油系统、顶轴油系统及盘车装置运行正常。
满足机组的启、停要求，运行安全平稳。
本措施适用于国电阳宗海电厂三期扩建工程2×300MW机组润滑油系统的调试。
2．系统概述润滑油系统主要用于向汽轮发电机组各轴承提供润滑油，向保安部套提供压力油，向发电机密封油系统提供密封用油以及为顶轴装置提供油源。
润滑油系统由交流润滑油泵、直流事故油泵、溢油阀、冷油器、主油箱、畜能器、交流电动排烟风机及润滑油供排油管路系统等组成。
机组正常运行时交流电动主油泵经冷油器后向整个润滑油系统及发电机密封油系统供油。
机组启、停机过程由交流润滑油泵向整个润滑油系统、顶轴油系统、盘车装置及发电机密封油系统供油。
当交流润滑油泵无法工作时可以由直流事故油泵向系统供油，确保机组安全。
顶轴油系统的主要功能是防止机组在低速转动时磨损轴瓦。
顶轴油系统由顶轴油泵、过滤器、分流器、单向阀、节流阀及顶轴油供排油管道构成。
该系统的油源取自润滑油冷油器出口，其回油和润滑油回油一起流回主油箱。
盘车装置为低速电动盘车，转速为4.10r/min，可就地操作，也可以远方操作。
2.1交流润滑油泵：转速：3000r/min流量：2200l/min压力：0.52MPa功率：45KW2.3直流事故油泵转速：1750r/min流量：1550l/min扬程：32m功率：15KW2.4顶轴油泵型号：PVH98型，德国进口压力：16MPa流量：大于190l/min转速：1480r/min功率：75KW2.5畜能器50L共4只，充氮压力：0.19MPa2.6盘车装置型式：电液操纵摆动齿轮切向啮入式自动低速盘车型号：PC-22/4.10型转速：4.10r/min功率：22Kw3．职责分工3.1建设单位：参加试运各阶段工作的检查协调、交接验收、竣工验收的日常工作；处理试运过程中设备问题和备品配件的供应；组织试运质量验评。
汽轮机润滑油系统的常见问题及防范措施
汽轮机润滑油系统的常见问题及防范措施王战会(石家庄高新区热电煤气公司检修部，河北石家庄050000)应用科技脯要1本文针对我厂两种型式、四台汽轮积钮的润滑油系统在调试与运行阶段出现的一些典型问题做一描述与分析，并提出防范措施。
希望能对运行^员提供有意叉的参考。
口g键词】润滑油系统；典型问题；防范持施汽轮机的润滑油系统是汽轮机系统的重要组成部分。
负责可靠地向汽轮发电柳组的各轴承、盘车装置、顶轴装置提供合格的润滑油。
如果汽轮机的润湔由系统工作异常，将直接威胁汽轮机设备的安全运行。
处理不及时就会导致汽轮机烧瓦、大轴弯曲、转子动静磨擦甚至整机损坏等恶性事故的发生。
实际运行中，因润滑油系统故障而被迫停机的事情常有发生，因为停运润瀚由系统受到汽轮机缸温、盘车等诸多因素的影响，处理过程—般较长，这将给企业带来损失。
因此，我们要提高对机组润滑油系统的重视。
1机组简介我厂共有四台汽轮机，其中#1、撑2机组汽轮机为武汽制造的C6-3．43，Q98—1型和B6—3．43／098型。
舟3机组汽轮机为南汽制造C12—343，098—2型。
#4机组汽轮机为青岛捷能汽轮机有限公司制造C25—343／098型。
汽轮机润滑油系统除#4机油系统配备两台顶轴油泵外，主要设备基本上是相同包括：油箱及其回油滤网、排油烟风机、主油泵、直蕊由泵、躺由器、冷由器、进回油管路、相关阀门等。
2调试与运行阶段出现的问题及分析21润滑油油质差2．1．1油质变差导致油温升高威胁胡绍安全2006年5月25日下午16：20分，#2机组汽轮机冷油器出口油温开始上升，同时各轴瓦，推力轴承温度升高明显，机头油窗有白色油涑。
迅速减负荷，油温稳定后，在油箱底部排污门放出大量水。
机组稳定后带少量负荷同时连续滤油，直至恢复正常。
机组两个月前曾大修，当时为避免高速转动的轴系因过临界转速或受热膨胀而擦碰汽封齿尖调大了轴封间隙从而影响了汽封严密性。
同时机组的汽封汽源来自背压排汽，外网热负荷变动直接影响排汽压力，使压力忽高忽低，使轴封漏气更易进^轴承室。
汽机润滑油顶轴油系统及盘车调试措施
工程代号0910－6152密级一般专业代号606 目录号06 鄂温克电厂一期（2×600MW超临界空冷机组）#1机组汽机润滑油、顶轴油系统及盘车调试措施（A版/0）编制：审核：批准：山东中实易通集团有限公司2011年4月1 调试目的1.1通过调试，使润滑油系统可以投入正常运行，建立润滑油压并在润滑油压降低时及时启动备用润滑油泵或直流润滑油泵，能正常向顶轴油系统及调节保安系统提供油源；1.2 检验顶轴油泵的出力和运行的可靠性，掌握其性能，测量转子的顶起高度，经过调试使顶轴油泵能保证长期可靠运行；1.3 在机组投运行前，对盘车装置进行试运转，使其满足机组运行要求。
2 编制的主要依据2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》【DL/T5437-2009】；2.2《电力建设施工质量验收及评价规程》【DL/T 5210.4-2009】；2.3《火电工程启动调试工作规定》【建质[1996]40号】;2.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》【建质[1996]111号】;2.5《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）【建标（2006）102号】；2.6《汽轮机启动调试导则》【DL/T863-2004】；2.7《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) 【DL5009.1—2002】；2.8《汽机热力系统图》及《鄂温克电厂600MW机组集控运行规程》；2.9 设备制造厂家的运行维护说明书及设计院的图纸等。
3 系统简介及设备的技术规范3.1系统简介主机润滑油系统的作用是向汽轮发电机组的支持轴承、推力轴承和盘车装置提供润滑油，带走轴承和转子摩擦所产生的热量；并向顶轴油系统供油，为氢密封系统供备用油以及为操纵机械超速脱扣装置供压力油。
机组在启动盘车前先启动顶轴油泵，利用5～15MPa（取决于转子的大小）的高压油把轴颈顶离轴瓦0.06～0.10mm，消除两者之间的干磨擦，同时可以减少盘车的启动力矩。
汽轮机侧和发电机侧共4只轴承设有顶轴功能。
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仅供参考[整理] 安全管理文书润滑油系统及盘车装置调试措施日期：__________________单位：__________________第1 页共12 页润滑油系统及盘车装置调试措施1.编制目的检验润滑油系统设备的安装及工作情况，发现并消除油系统存在的各种问题，按要求对润滑油系统进行调整、试验、试运，对暴露发现的设备设计、制造、施工安装问题提出整改技术方案和建议，确保机组安全、可靠、经济、文明的投入生产，特制定本调试措施。
2.编制依据2.1《C60-8.83/0.981型汽轮机主机说明书》2.2《火电施工质量检验及评定标准》2.3《电力建设施工及验收技术规范》2.4《火电工程启动调试工作规定》2.5《玖龙纸业汽机运行规程》及有关厂家设备产品资料。
3.主要设备技术规范润滑油系统的主要作用是向汽轮发电机组的各轴承及盘车提供润滑油及机械超速遮断系统的危急遮断用油。
高压交流油泵和交流润滑油泵主要用在启停阶段及润滑油系统油压偏低时，向润滑油系统供油；直流电动油泵在紧急情况下使用或润滑油压由于某种原因太低时投入运行保证机组的安全。
3.1高压交流油泵主要在机组启动和调整试验时使用，也可作为辅助油泵使用,在压力油母管压力低于0.883时，高压油泵联锁自动启动以维持系统的正常工作，主要设备参数如下：型号：150Y-150AⅡ型式：卧式离心泵第 2 页共 12 页流量：186m3/h扬程:130m转速：2950rpm汽蚀余量:4.5m制造厂家：上海通用泵业有限公司3.1.1高压油泵电动机（防爆型）型号：YB2315M-2功率：132KW电压：380/600V电流：233.2/134.6A频率: 50HZ转速：2970rpm制造厂家：万高（南通）电机制造有限公司3.2交流润滑油泵主要作为润滑油系统的备用供油设备，在机组润滑油低于0.055MPa 时联锁自动启动向机组供油，主要设备参数如下：型号：100Y-60AⅡ型式：卧式单级离心泵流量：30m3/h扬程:43m转速：2950rpm汽蚀余量:4m第 3 页共 12 页制造厂家：上海通用泵业有限公司3.2.1高压油泵电动机（防爆型）型号：YB2180M-2功率：22KW电压：380/600V电流：41/23.7A频率: 50HZ转速：2950rpm制造厂家：万高（南通）电机制造有限公司3.3直流电动润滑油泵当润滑油压低于0.04Mpa或交流失电时直流电动油泵联锁自动投入运行向汽轮发电机组各轴承供油，主要设备参数如下：型号：100Y-60AⅡ型式：卧式单级离心泵流量：90m2/h扬程:49m转速：2950rpm汽蚀余量:4m制造厂家：上海通用泵业有限公司3.3.1高压油泵电动机（防爆型）型号：Z2-62功率：22KW电压：220V第 4 页共 12 页电流：114.2A励磁电压：220V励磁电流：1.05A励磁方式:并激转速：3000rpm制造厂家：杭州恒力电机制造有限公司3.4盘车装置盘车系统装置设备共分三部分：机械部分、气控部分和电气部分。
蜗轮、蜗杆及一级齿轮减速，装于后汽缸轴承座上盖上，盘车形式为摆动齿轮切向啮入式低速自动机械盘车。
本机组不设高压顶轴油系统。
盘车配套三相异步交流电机为：11KW，电压为：380V，转速为：750r/min；气源压力为：0.6+0.2MPa，盘车时转子转速为4.3r/min；在启动盘车前，为大幅度减小启动摩擦力矩和保护轴瓦合金不受损坏，启动盘车前必须将润滑油系统油泵投入运行（根据需要投入高、低压润滑油泵），本机组盘车装置可实现远距离控制和自动投入，也可手动就地操作。
3.5主油泵主油泵装在前轴承座内，通过汽轮机转子来驱动。
主油泵的出口油压为：1.33MPa，此高压油经出口止回阀后，分成两路：一路通往调节保安系统；一路供注油器。
工作转速为3000r/min,在汽轮机正常工作运行时,主油泵除供调节系统用油外,还供2台射油器工作用油。
3.6主油箱本机组油箱容积为12.75m3，油箱盖板上装有一台排油烟装置；油箱盖上设有液位计，可就地和远传指示油箱中的油位，测量范围+250。
在油箱内装有1级射油器供主油泵用油其出口油压为0.05MPa；2级射第 5 页共 12 页油器供润滑油系统其出口油压为0.2MPa；当润滑油压大于0.15MPa时过压阀动作，通过溢油管使润滑油回至油箱中，保持润滑油母管压力维持在0.0785-0.147MPa范围内。
排烟系统由排烟装置[包括风门、弯管、油烟分离器、通风机(含配套电机)]及阀门、管路组成，通过小型离心式鼓风机使油箱中形成很小的负压。
运行时，可调整风门开度，使轴承箱和油箱内形成微负压运行（负压在196－250pa为最佳）。
【提要】油烟分离器与风机入口保持一定的距离，其入口标高高于轴承箱回油管水平中心线，与轴承箱排油母管联结的排烟分段的水平部分的坡度不小于2%。
以便使分离出来的油流回油箱。
3.7汽轮机润滑油系统采用的是32L-TSA透平机油。
3.8冷油器主要参数：型号：YL-40-2型冷却面积：40㎡进油温度：55℃出油温度：45℃冷却水进口温度：33℃制造厂家：上海汽轮机有限公司生产厂家4.调试组织分工4.1安装单位应负责调试的组织、联系及具体试验过程中的配合工作，负责设备与系统的检修、消缺和维护。
4.2热电车间参与调试并负责有关试验项目的操作工作。
4.3调试单位负责调试措施的编写和实施，指导运行人员操作。
5.调试应具备的条件第 6 页共 12 页5.1润滑油系统设备及管道安装完毕，存在的设备缺陷处理完毕。
5.2油循环工作结束，油质经化验合格并附有检验报告，油质达到规定标准。
5.3现场施工用的临时性脚手架和油循环之前的临时系统已拆除并恢复正常系统。
5.4油箱滤网已清扫干净且主油箱内装满合格的润滑油。
5.5高压启动油泵及交、直流润滑油泵试转合格，排烟机试运正常；正式电源已经接好，系统检查无泄漏。
5.6油系统设备、管道表面及周围环境清理干净，无易燃物，工作区域内无明火作业。
5.7现场照明充足且备有足够的消防沙箱、灭火器等消防器材，并有专人负责消防工作。
5.8润滑油油温满足油泵启动要求，可以投入运行，系统内各阀门操作灵活。
5.9事故排油系统安装正确，阀门操作灵活，各压力表及阀门应有明显标志。
5.10有关热工仪表安装完毕，动作、指示正常。
5.11润滑油温控制在38-50℃之间（根据试验需要调整在要求的润滑油温度）；油温低于10℃时禁止启动油泵；油温低于21℃时机组不能进行盘车。
6.调试步骤和程序6.1主油箱排油烟风机启停试验6.1.1分别进行就地和远控启停操作。
6.1.2打开排油烟风机出入口门，启动排油烟风机，检查风机转向第 7 页共 12 页正确，振动正常。
6.1.3正常工况下维持轴承箱和油箱内负压在196－250pa真空度。
6.1.4润滑油系统运行时应保证排油烟风机已启动。
6.2交、直流电动润滑油泵试运6.2.1分别做交、直流电动润滑油泵就地、远控启停试验正常，DCS 画面显示与实际相符。
6.2.2启动交流电动油泵，记录交流油泵电流、泵出口压力、振动及泵的转动声音。
6.2.3检查润滑油总管压力值，各轴承回油正常，润滑油系统应无泄漏情况。
6.2.4直流电动油泵试运，方法同样按照6.2进行。
6.3联系热工做润滑油压低联动试验6.3.1现场人员分工明确，联系有关人员到场。
6.3.2分别启动交、直流油泵，正常后保持直流油泵运行。
6.3.3检查润滑油压正常，投入盘车运行。
6.3.4投入交、直流油泵联锁和“润滑油压低”保护。
6.3.5关闭低油压继电器进油门，缓慢开启其放油门，注意压力表读数和保护动作情况，当润滑油压低于下列值时，各压力开关接通联锁保护动作。
6.3.6当润滑油压降至≤0.08MPa时，发出信号并报警。
6.3.7当润滑油压降至≤0.055MPa时，发出信号并报警，同时联动交流润滑油泵。
6.3.8当润滑油压降至≤0.04MPa时，发出信号并报警，同时联动直流润滑油泵。
第 8 页共 12 页6.3.9当润滑油压降至≤0.0147MPa时,联锁保护动作电动机即切断电源，停止盘车运行。
6.3.10其他详细试验方法参照《汽轮机组调节保安系统及静态试验措施》。
注意事项：试验完毕关闭开启的试验放油门，开启其进油门；退出“润滑油压低”保护和停止运行的油泵。
6.4盘车的试运6.4.1试运前的准备工作6.4.1.1在盘车装置投入之前，应先对油路、电路进行检查。
6.4.1.2在盘车投入之前，汽轮发电机转子处于零转速状态。
6.4.1.3在盘车投入以前，润滑油系统工作应正常。
6.4.1.4不同投入启动方式的试验，热工配合。
6.4.2盘车装置零转速信号控制自动投入，甩开试验在进行全自动盘车操作之前，在DCS画面上操作发出“盘车许可”命令，回转设备控制装置等待零转速信号，如零转速信号开关闭合，零转速信号编程控制器PLC继电器动作，拔销供气电磁阀带电动作，压缩空气进入拔销气缸，使插销拔出，同时控制进入操纵气缸的电磁阀带电打开，压缩空气再进入操纵气缸，操纵缸拉动手柄，小齿轮配合盘车电机瞬动向啮合方向运行，齿轮啮合后闭合信号反馈给PLC在延时三秒后盘车正式运行。
盘车停止操作在DCS上操作选择取消“许可盘车”指令或按盘车停止按钮，PLC使继电器失电，盘车电机停止运行，齿轮脱离电磁阀得电工作，压缩空气进入操纵气缸另一侧，操纵气缸推动手柄并配合电机瞬动逆转运行，使小齿轮脱离啮合位置直至插销复位。
6.4.3手控自动投入盘车第 9 页共 12 页在DCS画面上操作，发出盘车“许可命令”后，选择就地或远控运行按钮，回转设备开始启动，其动作过程和全自动运行过程相同，只是选择启动方式不同而已。
手动自动方式下，按下“盘车启动”按钮，“盘车”指示灯亮，进入连续盘车状态。
当盘车需要停运时按下手动“盘车停止”按钮盘车自动停止。
6.4.4手动盘车把1-HK开关切换到手动档，可在就地进行操作，这种模式和老式的盘车模式相同，需操作人员在就地操作进行拔销和推动手柄使小齿轮至啮合位置后，按下就地“启动按钮”后，盘车投入运行；按下就地“停止按钮”盘车停止运行。
6.5高压电动油泵启动试验6.1检查高压电动油泵绝缘良好,接地线完好,接线空试正常,靠背轮连接完好，现场符合启动试验要求。
6.2做高压电动油泵就地、远控启停试验正常，DCS画面显示与实际相符。
6.3启动试验高压电动启动油泵时,应缓慢开启高压启动油泵出口门,全面检查系统无泄漏后。
6.4试验结束后将系统恢复至备用状态，并挂牌。
7.安全注意事项7.1运行操作人员应熟练掌握设备状况及运行规程，以保证操作的准确、熟练。
7.2试验过程如发生事故应立即停止试验，运行操作人员按事故规程进行处理。