除灰设备运行检修安全技术操作规程

除灰设备操作和维护安全技术操作规程

(1)一般安全预防措施

①新建、扩建、改建项目的除灰设备设计、施工和运行应符合《《火力发电厂劳动安全与工业卫生设计规范》及相关规定,满足防尘和“三废”排放的要求。

②除灰排渣设备集中布置处,应设有必要的地面冲洗、清扫以及排污设施。

③在除灰系统中,在有灰尘的地方应进行除尘、通风设施。

④冬季除灰设备应采取防冻措施。

⑤定期对灰管进行检查,关键是灰管的磨损和接头、各支撑装置(含支点及管桥)的状况等,防止管道泄漏事故的发生。

⑥灰斗中使用核液位计的地方,应做好放射源的防护工作,防止核辐射。灰斗检修时,应将核料位计停运和停电。

(2)湿灰系统设备的操作和维护

①在灰(渣)浆池、沉灰(渣)池、浓缩机、脱水仓、澄清池和其他容易落入水池或高空危险的地方,应设置防护栏杆。

②浓缩机启动正常后,在向浓缩池添加砂浆之前,投入系统运行。

浓缩池停止进浆后,浓缩机继续运行一段时间,期间用反冲洗水对其冲洗,待流出清水后方可停止备用。同时,保证灰浆泵的连续运行,防止浓缩池内灰水淤积。禁止灰水排入备用浓缩池,为了防止浓缩机因积灰而再次启动。

(3)除渣除石子系统设备的运行和维护

①挖泥船附近有一个危险区域,禁止人员长时间逗留。

②运行中,捞渣机检修时,应关闭放渣门(或关断门)并制定详细的

安全技术措施计划,经本单位主管生产领导批准(总工程师)批准后方

可进行。捞渣机检修前后,开关渣门操作时,应特别注意安全问题。

③锅炉运行中,冷灰斗下面应巡查,做好防止大块焦炭掉落的工作

安全措施。

④脱水筒仓下部排渣门应密封,无泄漏。

⑤脱水仓、渣仓放渣时,仓下面不准有人。正常运行中,人员不得

在仓库内停留太长时间,防止仓门脱落伤人。

⑥当脱水仓在析水或卸渣时,渣浆不得引入该仓内。操作期间,防

止炉渣液位溢流至浓缩池,从而影响浓缩机的正常运行,锅炉结焦、碎

渣机故障颗粒增大时更应注意。

⑦石材子系统运行中的注意事项:

a应将人孔门上锁,禁止在操作过程中打开锁;

b禁止长时间停留在运石机下方或攀爬栈桥;

C.系统启动前,首先启动石筒仓顶部的除尘系统;

d.当需要打开石子斗人工排放时,应将石子斗入口阀关闭,检查手

动排水孔的锁闩是否拔出,方可打开人工排放门。

⑧碎石场参照煤场管理,注意防尘、防烫伤(防止煤自燃结焦)

(4)干灰系统设备的操作和维护

①干灰库安全装置应有效可靠。定期对真空压力释放阀进行校验。干灰库顶部的100%排气能力布袋除尘器要保持完好,它可以将灰库中的空气颗粒清除到大气中。

②干灰库系统运行中不准停气,储液罐底部的汽化空气系统应保持

平滑均匀。运行中应定期检查各汽化风小管道,确认其工作正常。

③灰库作业人员要求:

a禁止进入储有干灰的干灰库内进行工作,进入干灰库前,所有连接至筒仓的灰槽闸门应关闭并锁定,并挂上“禁止操作,有人工作!”的标示牌;同时卸空灰库内的存灰;

b打开灰库顶部的压力真空安全阀,预先做好残灰引流,防止污染环境;

c.打开灰库人孔门,灰库充分通风。只有经工作负责人的检查(例如用仪器测量或用小动物检查)和允许后,才可进入灰库工作;

d.用高压水冲洗、清灰,使库壁、清理蓄水池底部的积灰,汽化板露出材料质地;

e进入干灰库的工人应佩戴防尘口罩、防护眼镜、手套、服装应合身,袖口、裤脚必须用带子扎紧或穿专用防尘服。

④在暴露于灰尘的位置和场所工作时,应戴纱布口罩或防尘口罩。

⑤正常运行中,采取措施防止除尘器灰斗脱落;进行人工清理灰斗时,要采取措施防止干灰大量排出,造成人员烫伤。

⑥仓泵检修前,入口闸阀应关闭,确认仓内物料排空;同

在以下情况下关闭空气截止阀:,保证严密隔离。

(5)卸灰系统设备的操作和维护

①干灰库下方应设置干灰装载机或干灰装载机和其他干灰散装机,散装机应能实现无尘装料作业。

②灰渣码头前沿水域不得占用主航道。码头外侧不宜设栏杆,以便船舶靠近码头时移动缆绳,但应设钢管护栏护栏高度可为0.3m。码头内侧及两端应有栏杆。

电力安全生产管理规程-除灰、除渣设备的运行与检修-除渣和除石子煤系统的运行与检修

除渣和除石子煤系统的运行与检修 1 应避免靠近和长时间停留在运行中的捞渣机、出渣机周围,防止人员烫伤,否则应做好相应的安全措施。 2 在锅炉启停过程或燃烧不稳定时,严禁打开锅炉渣斗人孔门或排渣门进行人工放渣。 锅炉运行中,处理捞渣机、出渣机、碎渣机等缺陷时,应关闭锅炉冷灰斗关断门,并做好防止关断门误开启的安全措施。 3 锅炉运行中,严禁进入未设关断门或关断门关闭不严密的冷灰斗下面的捞渣机、出渣机等内部进行检查或修理工作。 4 从设有液压缸的排渣门进入渣斗内部时,应将排渣门可靠固定在开启位置,并将排渣门液压缸气源关闭,防止排渣门突然意外关闭或挤伤人。 5 捞渣机、渣斗内部的检修工作,应在锅炉炉膛内清灰、打焦工作结束后进行。 6 锅炉冷灰斗下面的捞渣机、出渣机等内部检修工作,在未采取可靠的安全措施前,不得与炉膛内工作同时进行。 7 脱水仓、渣仓运行中,人员应避免长时间在下料口下面逗留,防止排渣门突然意外打开伤人。进行放渣操作时,下料口下方严禁站人。 8 严禁进入仓壁存有大量积渣的脱水仓、渣仓内部进行清渣或其它工作,以防积渣坍塌伤人。 9 在未停电并做好隔离措施前,严禁对碎渣机内部进行检查和清理工作。

10 进行除渣设备液压系统检查、检修时,必须在系统完全泄压并做好防火安全措施后方可开展工作。 11 进行干式出渣机的检查、检修时,应做好防止烫伤的安全措施。 12 采用桥式抓斗起重机进行装渣作业时,作业区下部及车辆驾驶室内严禁有人。 13 锅炉渣斗、捞渣机、出渣机等设备故障放渣时,应遵守下列一般规定: 1)放渣工作开始前应先得到运行人员同意,并做好记录;放渣时,应保持燃烧稳定,当燃烧不稳定或有炉烟向外喷出时,禁止放渣工作; 2)放渣时周围应设置安全隔离围栏; 3)放渣人员应戴手套,穿防烫伤工作服和鞋,以防热灰烫伤; 4)放渣人孔门前应有满足人员安全的工作平台和畅通的通道,周围不得有障碍物,工作平台和通道应有充足的照明。不准站在楼梯上、管道上、栏杆上操作; 5)开启捞渣机、出渣机人孔门或灰渣门时,须缓慢小心,工作人员应站在门侧面,并选好向两旁躲避的退路; 6)开启液压(电动、气动)门放渣时应由专人操作,配合好其他放渣人员,控制渣门开度和放渣量,开启时应缓慢,以防灰渣突然冲出,应保证能随时关闭放渣门; 7)如需捣碎放渣门处较大的渣块时,事先应做好安全措施。工作人员不应正对放渣门,应站在放渣门的一侧,要从身体的侧面斜着

除灰设备运行检修安全技术操作规程

除灰设备操作和维护安全技术操作规程 (1)一般安全预防措施 ①新建、扩建、改建项目的除灰设备设计、施工和运行应符合《《火力发电厂劳动安全与工业卫生设计规范》及相关规定,满足防尘和“三废”排放的要求。 ②除灰排渣设备集中布置处,应设有必要的地面冲洗、清扫以及排污设施。 ③在除灰系统中,在有灰尘的地方应进行除尘、通风设施。 ④冬季除灰设备应采取防冻措施。 ⑤定期对灰管进行检查,关键是灰管的磨损和接头、各支撑装置(含支点及管桥)的状况等,防止管道泄漏事故的发生。 ⑥灰斗中使用核液位计的地方,应做好放射源的防护工作,防止核辐射。灰斗检修时,应将核料位计停运和停电。 (2)湿灰系统设备的操作和维护 ①在灰(渣)浆池、沉灰(渣)池、浓缩机、脱水仓、澄清池和其他容易落入水池或高空危险的地方,应设置防护栏杆。 ②浓缩机启动正常后,在向浓缩池添加砂浆之前,投入系统运行。 浓缩池停止进浆后,浓缩机继续运行一段时间,期间用反冲洗水对其冲洗,待流出清水后方可停止备用。同时,保证灰浆泵的连续运行,防止浓缩池内灰水淤积。禁止灰水排入备用浓缩池,为了防止浓缩机因积灰而再次启动。 (3)除渣除石子系统设备的运行和维护 ①挖泥船附近有一个危险区域,禁止人员长时间逗留。

②运行中,捞渣机检修时,应关闭放渣门(或关断门)并制定详细的 安全技术措施计划,经本单位主管生产领导批准(总工程师)批准后方 可进行。捞渣机检修前后,开关渣门操作时,应特别注意安全问题。 ③锅炉运行中,冷灰斗下面应巡查,做好防止大块焦炭掉落的工作 安全措施。 ④脱水筒仓下部排渣门应密封,无泄漏。 ⑤脱水仓、渣仓放渣时,仓下面不准有人。正常运行中,人员不得 在仓库内停留太长时间,防止仓门脱落伤人。 ⑥当脱水仓在析水或卸渣时,渣浆不得引入该仓内。操作期间,防 止炉渣液位溢流至浓缩池,从而影响浓缩机的正常运行,锅炉结焦、碎 渣机故障颗粒增大时更应注意。 ⑦石材子系统运行中的注意事项: a应将人孔门上锁,禁止在操作过程中打开锁; b禁止长时间停留在运石机下方或攀爬栈桥; C.系统启动前,首先启动石筒仓顶部的除尘系统; d.当需要打开石子斗人工排放时,应将石子斗入口阀关闭,检查手 动排水孔的锁闩是否拔出,方可打开人工排放门。 ⑧碎石场参照煤场管理,注意防尘、防烫伤(防止煤自燃结焦) (4)干灰系统设备的操作和维护 ①干灰库安全装置应有效可靠。定期对真空压力释放阀进行校验。干灰库顶部的100%排气能力布袋除尘器要保持完好,它可以将灰库中的空气颗粒清除到大气中。 ②干灰库系统运行中不准停气,储液罐底部的汽化空气系统应保持 平滑均匀。运行中应定期检查各汽化风小管道,确认其工作正常。

除灰系统检修规程

除灰系统检修规程 1工程简介 1.1除灰渣部分: A、正压气力除灰系统分为省煤器和除尘器气力除灰部分、空压机房部分。简要叙述如下: (1)气力除灰系统包括两台锅炉的除尘器仓泵和省煤器仓泵、配套的气动阀及料位检测装置、灰斗气化风机部分等。 (2)空压机房部分包括输送空压机及后处理系统。 B、除渣系统由下列部分组成:每台渣仓除渣部分。 C、电除尘装置(通讯)。 D、灰库区域。监测信号:灰斗料位等; 1.2静电除尘器 数量:每炉配两台双室五电场 电场数: 5个 每电场灰斗数量 4个 除尘器灰斗出口法兰距地面净高: 3.8 m(暂定,最终以除尘器厂家资料为准)每台炉省煤器灰斗数量 4个 省煤器灰斗出口法兰距地面净高: 24.64m 1.3本工程共设置三座φ12m、库顶标高28m的钢筋混凝土平底灰库,每座灰库的有效容 积约为1800m3。三座灰库分别设为原灰库、粗灰库、细灰库, 三座灰库可互为备用。 原灰库的灰经分选系统分选后分别进入粗灰库和细灰库。 1.4灰库距电除尘器灰斗配管的最远水平距离约为230m,提升高度32m,90?弯头 10 个;距省煤器灰斗配管的最远水平距离约为275m,90?弯头 10个。 1.5硬件设施 除灰渣控制系统控制机柜布置如下(不限与此): 除灰电子设备间安装控制机柜; 除灰空压机房安装远程I/O机柜; 热机空压机房安装远程I/O机柜;

高效浓缩机处安装远程I/O机柜; 灰库、渣库信号硬线引入。 1.6发送器及输送灰管方案 系统每台炉电除尘器共20只灰斗,每只灰斗下设置一台发送器;电除尘器各电场飞 灰分配比例: 一电场(4个灰斗):~80.0% 二电场(4个灰斗):~16.0% 三电场(4个灰斗):~3.2% 四电场(4个灰斗):~0.64% 五电厂(4个灰斗):~0.16% 每台炉省煤器4个灰斗,每个灰斗设1套发送器,容积为0.158m3,采用1根DN1125 的输灰管道;2台炉共设48只发送器,6根输灰管道。 1)系统采用多泵制运行方式。 采用浓相正压气力输送系统,按每台炉为一个单元进行设计,设一套浓相正压气力输送系统,每个灰斗下安装一台发送容器,。 2)发送器接口工艺布置 除尘器(省煤器)灰斗飞灰→手动检修门→干灰发送器圆顶阀→干灰发送器 →干灰发送器出料阀→输灰管道→灰库 除灰渣控制系统控制机柜布置如下(不限与此): 除灰电子设备间安装控制机柜; 除灰空压机房安装远程I/O机柜; 热机空压机房安装远程I/O机柜; 高效浓缩机处安装远程I/O机柜; 灰库、渣库信号硬线引入。 2 系统描述 2.1 省煤器发送设备 系统每台炉省煤器有4只灰斗,每只灰斗下设置一台发送器,发送器型号为T158,容积为0.158m3,四发送器为一组,在省煤器器下发送器的第一个发送器前面设置一套进气阀、补气阀;在空预器下发送器的最后一个发送器出口设置一台出料阀。具体布置详见下图:

设备检修安全操作规程

设备检修安全操作规程 设备检修是指对设备进行维护、修理、更换部件等操作,以确保设备的正常运行和安全性。为了保障设备检修工作的顺利进行和操作人员的人身安全,制定一套完善的设备检修安全操作规程是非常必要的。以下是一份约____字的设备检修安全操作规程,供参考。 一、总则 1.1 本规程旨在确保设备检修工作的安全进行,减少操作人员和设备受到的风险和伤害。 1.2 所有从事设备检修工作的人员必须熟悉并严格遵守本规程。 1.3 设备检修工作必须由经过培训和合格的人员进行。 1.4 操作人员在进行设备检修前,必须对设备的使用方法、操作规程、安全注意事项等进行全面了解,并在具备安全操作证书后方可操作。 二、安全准备 2.1 进行设备检修前,必须对设备的电源进行切断和锁定,确保设备处于停电状态,并采取相应的警示措施,防止恢复供电导致的意外伤害。 2.2 在设备检修现场必须配备必要的个人防护装备,包括安全帽、眼镜、手套、防护服等,并确保其完好无损。

2.3 在设备检修现场必须配备应急救援设备,包括急救箱、灭火器等,并进行定期检查和维护。 2.4 在设备检修现场必须明确指定专人负责安全监督,对操作人员的操作过程进行监督和检查。 三、设备检修操作规范 3.1 在设备检修前,必须进行安全交底,明确检修过程中的危险源和安全注意事项,并对操作人员进行操作规程的培训和考试。 3.2 操作人员在进行设备检修时,必须按照设备的使用手册和操作规程进行,不得随意更改或扩大操作范围,以免引发意外事故。 3.3 操作人员在进行电气设备的检修时,必须切断电源并锁定,禁止接触带电部件,以免触电造成伤害。 3.4 操作人员在进行高空设备的检修时,必须佩戴安全带,并通过固定设备和加强安全护栏等措施,确保安全操作。 3.5 操作人员在进行机械设备的检修时,必须停止设备运行,并采取相应的防护措施,如封锁开关、拆卸传动装置等,防止设备突然启动造成伤害。 3.6 操作人员在进行化学设备的检修时,必须佩戴防护面具和防护手套,并确保作业环境通风良好,防止有害物质对人体产生危害。

电收尘器检修安全操作规程

电收尘器检修安全操作规程 电收尘器是一种用于除尘的设备,其主要原理是采用电场作用力将带电粒子进行集中捕捉,达到除尘目的,因此其操作和维护需要严格遵守一定的安全操作规程,下面我们来介绍电收尘器检修安全操作规程。 一、操作前的准备 1.确认设备的停机状态,切断电源,并在开启设备前使用万用表测量电缆线是否有电。 2.了解电收尘器的工作原理、机构和操作方法,确保熟悉后再进行操作。 3.将检修工具、安全帽等穿戴完整,尤其对于高空作业人员,应严格按照防护装备要求穿戴。 4.对于操作前需要进行的相关安排,如对设备进行上锁、贴安全警示等,应提前处理完毕。 二、电收尘器检修步骤 1.检查设备的螺栓和连接件是否松动或脱落,如发现及时加紧或更换。 2.清除电收尘器内部的灰尘,并注意清理难以到达的位置。 3.检查高压阻抗杆、集沫棒、高压电极、除尘棒是否损坏或老化,如有破损或老化需及时更换。 4.检查电机轴承的润滑情况,确保润滑剂的数量和质量符合要求。 5.检查电收尘器的电缆线、接线盒、继电器等电器设备是否存在破损、老化等现象,如发现异常需及时维修。

6.检查电收尘器的控制箱中的电子设备,如发现异常需及时维修或更换。 三、操作结束 1.检修结束后,应对设备进行清洗处理,保证设备内部干净。 2.确认操作位置、工具和设备所在的场地,以及场地周围的人员是否恢复正常。 3.检修结束后,清点工具、配件、材料等,保证不会遗留在设备内部。 4.将设备进行锁定处理,并张贴相关安全警示。 以上就是电收尘器检修安全操作规程,希望能够给从事该行业的人员提供一些参考和帮助,做好设备的检修和维护工作有利于保障设备的正常运行和生产的连续性。

除尘设备安全技术操作规程

除尘设备安全技术操作规程 除尘设备是用于对空气中的粉尘进行过滤和清洁的设备,广泛应用于工业生产和环境保护领域。由于其操作涉及到一些安全问题,为了保障工作人员的安全和设备的正常运行,需要制定相应的安全操作规程。以下是一份除尘设备安全技术操作规程,共计2000字。 一、前期准备工作 1. 操作人员在进行除尘设备操作前,应经过相关培训,了解设备的工作原理和操作方法,并且熟悉设备的工作流程。 2. 在操作除尘设备之前,应先检查设备的电气和机械连接是否牢固,有无松动或磨损。 3. 操作人员应穿戴个人防护装备,包括防尘口罩、工作服、安全鞋等。 4. 了解除尘设备运行的环境要求,确保设备周围的通风良好,无易燃、易爆、有毒、有害物质或其它危险因素存在。 二、除尘设备操作流程 1. 启动前检查 操作人员在启动除尘设备之前,应先确保以下几点: (1)检查设备是否通过相关检验合格,并且电源接地可靠。 (2)检查设备的电机运行是否正常,有无异常声响和过热现象。 (3)检查设备的各部位,有无异物或杂质堆积或卡住。

(4)检查除尘设备的工作区域,有无需要防止跌倒的危险物品。 2. 设备操作 在启动除尘设备之前,应先按照以下步骤进行操作: (1)打开设备电源,确保电源开关处于关闭状态。 (2)按照设备的启动顺序依次打开设备的相关开关,如电机、风机、除尘机等。 (3)设备启动后,观察设备运行情况,如有异常应立即停机。 (4)在设备运行过程中,要密切注视设备的工作状态,如有异常情况,应及时采取措施处理。 (5)设备工作结束后,应按照设备的停机顺序依次关闭设备的相关开关。 3. 设备维护 在除尘设备的运行过程中,需要定期进行设备的维护,以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。具体维护步骤如下:(1)定期检查设备的电气线路和机械连接是否完好,如有问题应及时修复。 (2)定期清洗设备的滤芯或过滤袋,以保证其过滤效果。 (3)定期检查设备的电机和风机是否正常运行,有无异常声响和过热现象。 (4)定期清洗设备的进出口管道,以确保畅通无阻。

除尘器检修程序及注意事项

除尘器检修程序及注意事项 除尘器是工业生产中常用的设备,用于去除空气中的固体颗粒物和粉尘,保证生产环境的清洁。为了确保除尘器的正常运行和延长其使用寿命,进行定期的检修和维护非常重要。本文将介绍除尘器的检修程序和注意事项。 一、检修程序 1. 停机准备阶段: 在进行除尘器检修之前,首先需要进行停机准备。具体操作包括: - 断开电源,确保设备停机; - 把主控系统切换到手动模式,防止意外启动; - 清理除尘器周围的杂物和灰尘,确保操作安全。 2. 检查设备部件: 在停机准备阶段完成后,需要进行设备部件的检查。具体操作包括: - 检查电器部件是否正常,如开关、电缆等,有无损坏或老化现象; - 检查传动部件,如皮带、链条、轴承等,有无松动或磨损现象; - 检查防护设施,如安全门、护栏等,有无缺失或损坏现象; - 检查除尘器布袋或滤筒,有无损坏或堵塞现象。

3. 清理和更换部件: 根据检查结果,对于损坏或老化的部件需要及时清理或更换。具体操作包括: - 清理电器部件的表面,并根据需要进行保养和维修; - 清理传动部件的灰尘和污垢,打上适量的润滑油; - 更换损坏的电器部件或传动部件; - 清理布袋或滤筒上的粉尘和颗粒物,检查有无破损并及时更换。 4. 检查除尘效果: 清理和更换部件后,需要进行除尘效果的检查。具体操作包括: - 打开检测孔,用光束检查除尘器的工作状况; - 检查排放口的颗粒物含量是否符合标准要求; - 检查除尘器的压力损失是否正常。 5. 启动设备: 在检查除尘效果合格后,可以启动设备。具体操作包括: - 恢复电源,将设备切换到自动模式; - 检查设备是否正常启动和运行; - 监测设备的运行状况,如振动、温度、噪音等。 二、注意事项 1. 安全第一:

运煤除灰工操作规程

运煤除灰工操作规程 一、工作安全要求 1.进入作业现场需要穿戴符合标准的个人防护装备,包括安 全帽、护目镜、防尘口罩、耳塞、防护服等。 2.除灰时需要佩戴防护手套,手套需要定期更换。 3.在作业时需要检查除灰设备的运转状况,如发现异常情况 应立即报告上级领导处理,不得私自进行操作。 4.严禁饮酒后进行运煤除灰工作,不得携带易燃、易爆物品 进入作业现场。 5.在作业现场需保持沉着冷静,遵守操作规程,严格按照安 全要求操作,不得违规施工。 二、作业准备 1.在作业前,需要检查除灰器、输送设备及其他设备是否正 常运转,及时处理设备中的异物、杂质等。 2.在作业现场,需要确定所需的防护装备是否完备,如不完 备需要先进行配备。 3.对作业现场进行清扫,避免杂物等对作业的干扰和损坏。 确保作业环境的卫生,排放设施畅通。 4.进入作业现场后,需要对设备进行清理,排除影响设备运 转的杂物。

三、作业步骤 1.进入作业现场前,需要对设备开关和插头,输送机、通风 风机、温度和压力控制设备等进行检查和调整,保证设备运转正常。 2.对运煤进行检查,核实质量和煤种,确保符合除灰施工要 求,避免对设备造成损坏和影响设备的正常生产。 3.操作员需要观察煤仓的煤量,及时调整输送速度,以保证 运输的煤量与除灰的时间相适应。 4.在运输到灰斗时,需要将灰斗的堵塞情况检查清理,避免 因施工不合规导致灰斗的影响。 5.在进行除灰操作后,需要对除灰设备进行清理、维护,确 保设备的正常运转。对除灰过程中产生的垃圾杂物进行清理处理,及时垃圾分类。 6.如发现异常情况需要立即停工,查找问题,及时解决。上 级领导应立即组织维修,以防止设备的损坏影响生产。 四、作业结束 1.除灰作业结束后,需要关闭除灰器的开关,并确保设备无 论现场环境和现场设备安全可靠。 2.清理除灰器、输送设备及其他设备,确保无明显故障,以 便下次施工。 3.检查施工现场的安全状况,消除施工现场的隐患,确保完 成清理后离开现场。

除尘器安全操作规程

除尘器安全操作规程 为有效执行公司的安全管理制度和利于环保设备维护及安全有效运行,坚持标准化作业,保障操作人员身体健康,保证除尘器发挥最大效果,特制定本操作规程。 一、作业人员要求 1、作业人员必须经过专业技术培训方可对除尘器进行操作。 2、作业人员必须熟知除尘器的结构、性能及其工作原理,熟悉其操作方法、安全要求。 3、作业人员必须严格执行《除尘器的安全操作规程》及其他相关安全操作规章制度。 4、上岗时按规定穿戴好劳保用品。 二、开机前的安全检查准备 1、确认除尘器本体入孔门已关闭。 2、确认风机风门已关闭。 3、检查风机轴承座油位是否在视油孔1/2-2/3处,以及油质情况。 4、风机手动盘车2-3周,转动应灵活。 5、确认电气设备能正常工作。 6、确认各种安全设施处于正常状态。 7、检查完毕,与主控室联系方可开机。 三、开机 1、合上风机电源开关。 2、将操作箱的万能转换开关打倒“手动”位置,将安全开关打到“通”的位置,按下风机的“启动’”按钮。 3、待电机、风机转动正常后,开启风门。 4、做好开机记录,汇报相关领导。 四、运行 1、风机运行过程中,注意倾听风机和电机有无异音。 2、经常检查轴承座油位、油质情况以及轴承座、电机振动情况。 3、按时检查记录电机温度、轴承座温度、电流表读数。 五、集灰斗放灰 1、确认灰仓内料位允许放灰。 2、除尘器集灰斗放灰时间、次数按有关规定进行,采取现场手动卸灰。先开螺旋输送机,后开放灰阀,逐个进行。 3、卸灰时可根据情况在灰斗内留有100-200㎜的灰层,以免漏风。 六、停机 1、按下操作箱上的“停止”按钮,将万能转换开关转至“零”位,或将安全开关打到“断”的位置。 2、拉下各相应的电源开关。 七、事故停机 当遇到以下情况时,将操作箱上的万能转换开关打至“零”位紧急停机,并迅速查明原因汇报主控室。 1、风机、电机有明显异音。 2、风机、电机振动突然增大。 3、风机轴承座、电机轴承温度急剧上升。

除尘工安全技术操作规程4篇

除尘工安全技术操作规程4篇 1【第1篇】炉前除尘工安全技术操作规程 1、开机前要检查机旁是否有人;易燃易爆物品严禁在机房内堆放。 2、严禁带压力拆卸各种阀门,设备运转状态下禁止打开检查门及上部检查孔。 3、设备清扫、加油、检查及处理故障要切断电源挂警示牌,严防误操作伤人。 不得擅自处理。 4、设备发生故障要及时通知检修人员,不得擅自处理,安全装置要保证完好无缺。 5、操作电器设备要带绝缘手套。严禁湿手操作。人与带电体要保持安全距离。并严格执行供电规定。 6、进入管道清灰,要专人监护,带好防护工具。检查布袋或反吹时,必须两人以上,设专人监护,完毕时必须清点人数。 7、确认现场各种阀体位置正确后,方可进行微机操作。 【第2篇】通风除尘工安全技术操作规程 ①准备工作 a.严禁酒后上岗工作。 b.穿戴好劳动保护用品。 c.除尘工必须了解除尘设备原理与工况条件,对含尘气体的性质、温度、湿度、含尘量、腐蚀性、可燃性、电性、毒性应有所了解。

d.做好交接班工作,上岗开车前,首先要检查各种机械设备安全保护装置,压力表、控制装置、传动装置、防护栏,防护罩是否完整良好。 ②除尘设备在运行中,操作工对系统进行巡回检查,检查粉尘输送装置、水平管道有无粉尘沉积、泄漏及磨损,发现故障要立即排除。 ③除尘系统、风机要运行平稳,防止粉尘附着在叶轮上产生振动。 ④经常检查除尘器、清灰装置,防止阻堵,注意系统内阻力变化。每班要清理收集粉尘。 ⑤经常观察除尘系统排气口除尘情况,发现异常立即采取措施。 ⑥湿式除尘系统要经常检查漏水情况。 ⑦电除尘系统电气设备要处于良好状态,不得漏电。发生故障,立即停车处理。 ⑧化工生产系统停车后15min除尘系统方准许停车。 ⑨需进入设备维修更换零部件时,不许用空气把系统内部的有毒有害气体充分置换,要取样分析合格后,确认无危险才能进入设备内作业,在设备外,必须有专人监护。 ⑩正在维护更换零部件时,必须切断电源、物料源,并在操作盘上挂“禁止合闸,有人作业”警示标志。 【第3篇】干法除尘工安全技术操作规程 1. 煤气区域不准吸烟、燃火,非工作人员禁止停留。 2. 煤气设备及管道附近严禁堆放易燃易爆物品。 3. 非工作人员不得乱动煤气设备及操作系统。

电除尘器运行操作规程及注意事项

电除尘器运行操作规程及本卷须知 一、运行前的准备工作 1、开车前要对电除尘器部进展全面检查,部不得有任何杂物,并检查两极之间是否有短路隐患; 2、检查所有绝缘件外表是否清洁和损坏,否则用无水酒精擦拭干净,有破损则及时更换; 3、接地装置及其它平安设施必须平安可靠; 4、通电试运行阴极电磁锤振打器,并检查电磁锤振打器的动作情况; 5、检查阳极振打装置是否完好,各转点、电机、减速机是否转动灵活和润滑情况;检查灰斗卸料机是否转动灵活; 6、要求场地清理干净,道路畅通,各操作巡查平台、走道扶手完整、照明充足; 7、关闭所有的人孔门; 8、将高压隔离开关柜的刀闸置于"电场〞位置; 9、在电场投运前完成加热及振打装置投运; 10、投入电场前10个小时送上保温箱加热,防止绝缘件因结露而爬电。 二、启、停操作过程 ‹一›、电场启动操作步骤 1、合上上柜空开QF 2、将主令开关SAl置"通〞位置,控制柜"电源〞灯亮: 3、控制器开场自动检索过程,LED遂屏显示:RATE(铭牌上写的设备容量),

MODE:0,LOCAL,IL:80%,UL:120%,MAN: 60%,RP:500,SP-SET:60,ST:32,END:92,INC:10,OFF:1,HI-LEV:135%;最后一屏显示:MODE0 4、按下"起动〞按钮,接通主电源,交流接触器KM1吸合,柜面"电源〞灯灭、"运行〞灯亮。电流电压应开场上升; ‹二›、电场停顿操作步骤 1、按"复位〞按钮,输出电流电压降为零; 2、按"停顿〞按钮,断开主回路; 3、断开柜空开QF; 4、如果设备自动故障报警,按"复位〞按键解除报警,然后可按操作步骤重新启动或进展检修; 5、如果需要长时间停炉,将隔离开置于"接地〞位置. ‹三›、运行后的停顿 1、按"复位〞按钮,输出电流电压降为零; 2、按"停顿〞按钮,断开主回路; 3、等锅炉送、引风机停运后,继续保持各振打构连续运行2—3小时前方可 停振打装置; 4、振动装置停运后,应及时把灰斗的灰排干净; 5、除尘器停运后8小时方能翻开人孔门冷却,如检查需要时可在停运后4 小时开启人孔门冷却; 6、锅炉事故灭火后应立即停顿电除尘运行。 三、电除尘器的操作维护检修及故障处理

除尘器安全操作规程

除尘器安全操作规程 一、作业人员要求 1、作业人员必需经过专业技术培训方可关于脉冲除尘器进行操作。 2、作业人员必需熟知除尘器的结构、性能及其工作原理,熟悉其操作方法、安全要求。 3、作业人员必需严格执行《除尘器的安全操作规程》、岗位责任制度及其他相关安全操作规章制度。 4、上岗时按规则穿戴好劳保用品。 二.设备启动前 1.根据脉冲除尘器相关使用管理规则进行检查。检查清灰刮板启动部分的减速器的润滑油是否足够 图1 减速器 如图1所示,方框部分为减速器齿轮箱润滑油观察口,观察口内润滑油应达到观察口中线位置。如观察口内看不到润滑油,应做好记

录并且通知安全技术中队。 2.除尘器的压缩空气管道的球阀是否打开 图2 压缩空气球阀 如图2所示,方框部分为压缩空气球阀,压缩空气球阀应为打开状态,如球阀关闭,应往球阀OPEN方向(逆时针方向)拧开后再开启除尘器。 3.闭风器无过载、无卡死、无堵塞,清灰刮板电机无过载、清灰刮板无变形,损坏 图3 除尘器闭风器与清灰刮板驱动部分

图4 闭风器 图5 清灰刮板 如图4所示,圆框部分为闭风器观察口,经过闭风器观察口确应闭风器上没有堵灰,如有堵灰应清理后再开启除尘器,如图5所示,清灰刮板应无变形,损坏。作业进程中,闭风器驱动部分(图4方框部分)、清灰刮板驱动部分(图3方框部分)、清灰刮板与除尘器摩擦等发出异响,应做好记录并且通知安全技术中队。

4.电磁脉冲控制仪是否打开 图6 脉冲控制仪 图7 脉冲控制仪开关键 如图6、图7所示,脉冲控制仪右边的开关应打到I(input)键,除尘器开启后,脉冲控制仪显示表上应有数字显示,如脉冲控制仪不能正常工作,应立即关闭除尘器,做好记录并且通知安全技术中队。

除尘设备安全技术操作规程(7篇范文)

除尘设备安全技术操作规程(7篇范文) 【第1篇】除尘设备安全技术操作规程 一、一般规定 1、除尘设备操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。 2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等),女工发辫要盘入帽内,禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。 3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇轴瓦降温。 4、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。 5、各种电气、机械和闭锁装置必须保证齐全完好,动作灵敏可靠,严禁甩掉不用。 6、防冻粉搅拌间可产生爆炸性粉尘,在未采取安全措施情况下,严禁动火作业。 7、对防冻粉搅拌系统进行任何检修或检查之前,应严格执行“停送电”制度。 二、操作程序 (一)开车前准备工作

1、检查通风机、搅拌设备、防冻液转排泵是否完好待用。 2、检查通风机和电动机的周围有无遗落的有害物体。 3、检查泄料阀和出料门是否动作灵活,关闭是否严密。 4、检查电气设备各指示灯指示正常,设备完好待用。 (二)开机、停机 开机 1、本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。 正常生产期间采用集控自动操作方式,只有在检修和有故障的情况下 才可采用就地手动操作方式。 2、集控自动操作方式:在计算机监控画面选择自动方式,设备随胶 带机同步启动或提前5分钟启动通风机。除尘与泄料自动完成。 3、手动操作方式:首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开, 按下通风机启车按钮启动,待通风机停车10分钟后,按下反吹风机和 泄料刮板机启动按钮进行泄料。 停机 1、生产中,出现紧急情况可在现场按急停按钮,也可在集控室点击 急停。 2、集控自动操作方式:装车完毕运输系统停止后,plc延时2分钟 停通风机,10分钟后自动启动泄料反风机和泄料刮板机,设备运转20 分钟后自动停止。 3、就地手动操作方式:现场就地停止按钮停机。

输灰作业及设备安全操作规程

输灰作业及设备安全操作规程 一、灰料进罐安全操作规程: 1、接到指令、必需精确、无误、清晰所需物料的名称,数量、时间、船号,停舶的位置,然后通知作业人员绽开进罐工作。 2、物料进罐前,首先检查管线滤网,然后查看压力表,最终翻开储罐进灰阀门,开头进罐,罐进满后,关闭漏斗阀门,打气压力到40磅,同时预备翻开出灰罐5寸阀门,进罐完毕。依据物料数量大小,按以上操作规程及程序反复进展。 二、吹灰作业安全操作规程: 1、接上码头前沿出灰口与船上进灰软管线,翻开船上排空阀。 2、翻开送灰管道助吹器,检查与船上是否畅通。 3、关闭储灰罐排空5寸蝶阀,并翻开充气装置上的3寸蝶阀进展加压,使罐内压力上升到40磅。 4、缓慢地翻开出灰罐5寸蝶阀,同时翻开助吹器,吹灰完毕,应将整个出灰管线清扫洁净。 三、吹灰作业操作流程 一)、储气罐:

1、共有两个储气罐,一个3寸总气阀。阀门编号为:1号。 二)、储灰罐、切割罐: 1、共有六个储灰罐,(其中1、 2、3号为水泥储存罐,4号为土粉储存罐,5、6号为重晶石粉储存罐)。库内有四个切割罐,(其中1、2、号为水泥切割罐, 3、4号为土粉、重晶石粉切割罐)。 三)、1号水泥罐操作流程: 1、1号水泥罐总计有11个蝶阀,进罐时首先把储气罐的1号总气阀翻开,再把3号罐的4号气阀翻开,接着翻开10号除尘阀和8号排空阀,再把1号水泥罐的6号阀及2号和3号水泥罐的7号阀翻开。进库内把1号罐的1号阀翻开进展加压,当压力到达40磅时,翻开2号阀门进展入罐,作业完毕关闭全部阀门。 2、混合水泥从1号罐倒至2号罐时,首先把储气罐的1号总气阀翻开,再翻开2号阀开头对1号罐进展加压,当压力到达40磅时,把1号罐10号阀和7号阀翻开,再把2号罐的5号和8号翻开,最终缓慢地翻开3号排料阀进展倒罐作业,作业完毕关闭全部阀门。 3、1号水泥罐往船上吹灰时,首先把储气罐的1号总气阀翻开,再把3号罐的4号气阀翻开,然后翻开1号罐的9号总排料阀。最终翻开1号罐的1号助吹阀进展通气检测船上排空是否畅通,确认排空畅通后关闭1号阀,翻开2号阀开头对1号罐进展加压,当压力到达40磅时,把1号阀翻开3份之1,再缓慢地翻开9、3号排料阀进展输灰作业,吹灰完

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