工程机械故障分析案例分享经验

1. 案例一：液压系统故障

在一次建筑工地的挖土机作业中，挖斗无法正常升降。经过维修人

员的检查，发现液压系统存在故障。经过仔细分析，确定是液压泵的

密封件磨损严重导致压力不稳定，进而影响了挖斗的升降功能。解决

该问题的方法是更换液压泵的密封件，并对液压系统进行全面检修，

确保系统正常运行。

2. 案例二：电路系统故障

某建筑工地的起重机在使用过程中突然失去了电源供应，无法正常

运行。经过检查，发现电路系统中的保险丝烧断，导致电流无法正常

传导。经过仔细分析，确认是电路系统中出现了过载情况，超出了保

险丝的额定负荷。解决该问题的方法是更换合适额定负荷的保险丝，

并对电路系统进行全面检修，确保系统正常工作。

3. 案例三：机械结构故障

在一次道路施工作业中，压路机的振动系统发生异常，振动力不稳定。经过维修人员的检查，发现机械结构中的振动轴出现了严重的磨损，导致振动力的传递不稳定。解决该问题的方法是更换新的振动轴，并对机械结构进行全面检修，确保振动系统正常工作。

4. 案例四：润滑系统故障

一台挖掘机在使用过程中发现发动机温度过高，无法正常工作。经

过检查，发现是润滑系统中的油液不足，并未有效进行发动机部件的

润滑。解决该问题的方法是及时添加足够的润滑油，并对润滑系统进

行全面检修，确保发动机正常工作。

5. 案例五：传动系统故障

一辆装载机在使用过程中发现换挡困难，无法正常行驶。经过检查，发现传动系统中的离合器磨损严重，无法有效传递动力。解决该问题

的方法是更换新的离合器，并对传动系统进行全面检修，确保装载机

能够正常行驶。

通过以上案例的分析，我们可以得出以下经验：

- 定期检查和维护工程机械的液压系统、电路系统、机械结构、润

滑系统和传动系统，确保各个部件和系统正常运行。

- 注意机械设备的润滑和保养工作，及时添加润滑油，确保设备部

件的正常润滑，防止因润滑不良导致的故障。

- 对于故障问题，要进行详细的分析和排查，找出问题的根源，然

后采取相应的修复措施，确保设备恢复正常工作。

- 工程机械的维修和维护工作需要由专业的技术人员进行，保证维

修的质量和效果。

总结起来，故障分析是保证工程机械设备正常运行的关键之一。通

过经验分享和案例分析，我们能够更好地了解工程机械故障的解决方法，确保设备的正常工作，提高工作效率。

机械故障诊断及典型案例解析

机械故障诊断及典型案例解析一、导言机械故障是指机械设备在使用过程中出现的各种异常情况，影响设备正常运转。机械故障诊断是通过观察、检测和分析机械设备的工作状态，找出故障原因并采取相应的修复措施。本文将介绍机械故障诊断的一些基本方法和典型案例。二、机械故障诊断方法 1. 观察法：通过对机械设备的外部观察，发现异常现象，如磨损、变形、脱落等，从而判断故障原因。 2. 检测法：使用各种检测工具和设备，如红外测温仪、振动测试仪等，对机械设备进行各项参数检测，以发现故障。 3. 分析法：通过对机械设备故障的历史数据进行分析，找出故障的规律和原因。 4. 经验法：基于经验和专业知识，通过对机械设备的工作过程进行观察和分析，判断故障原因。三、典型案例解析 1. 轴承故障：机械设备在运行过程中出现明显的噪音和振动，经过观察和检测发现，轴承出现了磨损和松动，需要更换轴承。 2. 电机故障：电机无法启动或启动后运转不正常，经过检测发现电机绕组出现了短路，需要进行绕组修复或更换电机。 3. 传动故障：机械设备传动带断裂或松动，导致传动不稳定或失效，

通过观察和分析发现传动带磨损严重，需要更换传动带。 4. 润滑故障：机械设备在运行过程中出现摩擦增大、温升过高等异常现象，经过检测发现润滑系统故障，需要清洗或更换润滑油。 5. 冷却故障：机械设备在运行过程中温度过高，经过检测发现冷却系统故障，需要清洗或更换冷却器。 6. 阀门故障：机械设备在运行过程中无法控制流量或压力，经过观察和分析发现阀门密封不良，需要进行密封件更换或维修。 7. 传感器故障：机械设备无法正常感知工作状态，经过检测发现传感器损坏，需要更换传感器。 8. 压力故障：机械设备在运行过程中出现压力异常，经过检测发现压力表故障，需要更换压力表或进行校准。 9. 过载故障：机械设备在运行过程中出现过载现象，经过观察和分析发现负荷过大，需要优化工艺或增加设备容量。 10. 控制系统故障：机械设备无法正常控制，经过检测发现控制器故障，需要更换控制器或进行维修。四、结论机械故障诊断是机械设备维修和保养的重要环节，通过观察、检测和分析不同类型的机械故障，可以准确找出故障原因并采取相应的修复措施。在实际工作中，我们要结合经验和专业知识，综合运用各种故障诊断方法，提高诊断的准确性和效率，以确保机械设备的正常运转和工作效率的提升。

机械故障诊断案例分析

六、诊断实例例1：圆筒瓦油膜振荡故障的诊断某气体压缩机运行期间，状态一直不稳定，大部分时间振值较小，但蒸汽透平时常有短时强振发生，有时透平前后两端测点在一周内发生了20余次振动报警现象，时间长者达半小时，短者仅1min左右。图1-7是透平1＃轴承的频谱趋势，图1-8、图1-9分别是该测点振值较小时和强振时的时域波形和频谱图。经现场测试、数据分析，发现透平振动具有如下特点。图1-7 1*轴承的测点频谱变化趋势图1-8 测点振值较小时的波形与频谱

图1-9 测点强振时的波形和频谱 (1)正常时，机组各测点振动均以工频成分(143.3Hz）幅值最大，同时存在着丰富的低次谐波成分，并有幅值较小但不稳定的69.8Hz（相当于0.49×）成分存在，时域波形存在单边削顶现象，呈现动静件碰磨的特征。 (2)振动异常时，工频及其他低次谐波的幅值基本保持不变，但透平前后两端测点出现很大的0.49×成分，其幅度大大超过了工频幅值，其能量占到通频能量的75%左右。 (3)分频成分随转速的改变而改变，与转速频率保持0.49×左右的比例关系。 (4)将同一轴承两个方向的振动进行合成，得到提纯轴心轨迹。正常时，轴心轨迹稳定，强振时，轴心轨迹的重复性明显变差，说明机组在某些随机干扰因素的激励下，运行开始失稳。 (5)随着强振的发生，机组声响明显异常，有时油温也明显升高。诊断意见：根据现场了解到，压缩机第一临界转速为3362r/min，透平的第一临界转速为8243r/min，根据上述振动特点，判断故障原因为油膜涡动。根据机组运行情况，建议降低负荷和转速，在加强监测的情况下，维持运行等待检修机会处理。生产验证：机组一直平稳运行至当年大检修。检修中将轴瓦形式由原先的圆筒瓦更改为椭圆瓦后，以后运行一直正常。例2：催化气压机油膜振荡某压缩机组配置为汽轮机十齿轮箱＋压缩机，压缩机技术参数如下：工作转速：7500r/min出口压力：1.OMPa轴功率：1700kW进口流量：220m3 /min 进口压力：0.115MPa转子第一临界转速：2960r/min 1986年7月，气压机在运行过程中轴振动突然报警，Bently 7200系列指示仪表打满量程，轴振动值和轴承座振动值明显增大，为确保安全，决定停机检查。揭盖检查，零部件无明显损坏，测量转子对中数据、前后轴承的间隙、瓦背紧力和转子弯曲度，各项数据均符合要求。对转子进行低速动平衡后重新安装投用，振动状况不但没有得到改善，反而比停机前更差。气压机前端轴振动值达到185μm，其中47Hz幅值

工程机械安全事故案例

工程机械安全事故案例引言：工程机械安全事故是在工地施工过程中经常发生的一类事故。这些事故不仅给人身和财产带来了巨大的损失，还给施工单位和社会造成了严重的影响。为了提高施工工地的安全管理水平，我们需要深入研究工程机械安全事故的案例，吸取教训并加强安全措施。一、事故案例一：起重机倒塌时间：2018年9月地点：某市某工地细节：在某市某工地进行高层建筑施工时，一台起重机突然倒塌，造成数名工人被埋压在残骸下。经调查发现，事故是由于起重机失稳而导致倒塌。起重机的操作员在承重物过程中未准确计算重量，并且没有正确操作起重机的稳定装置。此外，该起重机的维护保养工作也存在疏漏，致使机械部件出现故障。教训： 1. 切实加强起重机操作员的培训，提高他们的安全意识和操作技能。 2. 定期检查和维护起重机，确保机械部件的正常运行。 3. 强化起重机的稳定装置的使用和检查，确保起重机的稳定性。二、事故案例二：挖掘机事故

时间：2017年4月地点：某省某施工工地细节：在某省某施工工地进行土方工程作业时，一台挖掘机突然发生翻倒事故，操作员被困在驾驶室内。经调查发现，事故是由于挖掘机在操作过程中触碰到附近的高压电线，导致电线断裂并触电挖掘机所致。此外，挖掘机的操作员在作业前未进行现场勘查，未意识到高压电线的存在。教训： 1. 在作业前，必须进行详细的现场勘查，并制定安全作业方案。 2. 切勿触碰附近的高压电线，特别是大型机械设备。 3. 加强操作员的安全培训，提高其识别危险和应急处置的能力。三、事故案例三：塔吊倒塌时间：2019年7月地点：某市某施工工地细节：在某市某施工工地进行高层建筑施工时，一座正在使用的塔吊突然倒塌，引发恶劣后果。经调查发现，事故是由于塔吊基础不稳固导致倒塌。承建单位在设置塔吊基础时没有进行足够的勘察和设计，导致基础无法承受塔吊的重量。

工程机械维修技巧分享案例

工程机械维修技巧分享案例工程机械在现代建设中扮演着重要的角色，然而，由于复杂的运行原理和频繁的使用，工程机械经常需要进行维修和保养。本文将分享几个工程机械维修过程中的技巧与案例，帮助读者更好地理解和应用。一、液压系统常见故障处理技巧液压系统是工程机械中重要的动力传递和控制系统，常见故障包括液压缸漏油、液压泵异常、压力过高等。首先，当发现液压缸漏油时，可以检查密封件是否老化或损坏，及时更换，并保持液压系统处于正常工作状态。其次，对于液压泵异常，如产生异常声音或无法工作，可检查油泵进口是否受阻、油泵配套的柱塞是否损坏等，采取相应措施进行修理。最后，如果液压系统压力过高，可检查减压阀是否损坏，并及时进行调整或更换。二、电气系统故障排查与维修技巧在工程机械维修过程中，电气系统故障也属于常见问题，如电路短路、电机失效等。首先，对于电路短路，可以通过逐一排查电线连接是否松动、电路板是否受潮等方式，找出短路点并进行修复。其次，对于电机失效问题，应先检查电机本身是否出现故障，如果电机正常，可能是电线连接不良或电源电压异常导致，需要检查并进行修复或调整。三、发动机故障诊断与修复技巧

发动机是工程机械的核心，对于发动机故障的诊断和修复需要专业知识和经验。在工程机械维修中，如果发动机启动困难或无法启动，可以按照以下步骤进行排查：首先，检查空气滤清器是否堵塞，如堵塞应清理或更换；其次，检查燃油供给系统，包括燃油泵是否工作正常，供油管路是否有堵塞等；最后，检查点火系统，如火花塞是否磨损、点火线是否松动等。根据以上排查结果，有针对性地进行修复。四、常见机械部件的维修与保养技巧工程机械的机械部件如链条、轮胎等也需要定期保养和维修。对于链条，应定期清理和润滑，避免因灰尘和腐蚀物的积累导致链条磨损。对于轮胎，要注意保持适当的气压，避免轮胎过度磨损和爆胎的风险。此外，还要定期检查其他机械部件，如刹车系统、传动系统等，及时发现问题并进行维修和更换。综上所述，工程机械维修涉及技术面广，需要根据具体情况采取不同的维修与故障排查技巧。同时，定期保养和维修工作对于延长机械寿命和提高工作效率也至关重要。希望以上所述的维修技巧和案例能为工程机械维修者提供参考，让工程机械能够持续高效地为建设事业做出贡献。

工程机械故障分析

工程机械故障分析工程机械在施工合作中起到至关重要的作用，然而，由于使用频繁以及复杂的工况环境，故障的发生是不可避免的。对于工程机械故障的分析可以帮助我们了解故障的原因，及时进行维修和改进，提高工作效率和安全性。本文将针对工程机械的故障进行分析，并提供解决方案。一、故障现象分析 1. 异常声音：在工程机械运行中，如果出现异常的响声，往往代表着故障的发生。这些声音可以是噪音、摩擦声等，我们可以通过听觉分辨故障的具体位置，进一步进行故障诊断。 2. 泄漏现象：液压系统和燃油系统的泄漏是工程机械常见的故障现象。通过观察渗漏点的位置和液体颜色，可以初步确定故障部位，进行相应的维修。 3. 功能失效：如果工程机械在工作过程中不能正常运行或无法完成既定的任务，很可能是其功能失效导致的。这种故障需要通过检查电路、传感器或相关部件来确定原因。二、故障原因分析 1. 日常维护不到位：工程机械需要定期进行保养和维护，而如果忽视了这些重要的工作，机械内部的部件容易磨损、老化，从而导致故障的发生。

2. 操作不当：工程机械的操作者如果没有获得足够的培训或者在工作中不按照正确的操作规程进行操作，会给机械带来不当的负荷，进而引发故障。 3. 部件质量问题：有时候故障的原因可能是由于零部件的质量问题。低质量的部件容易出现损坏或失效，从而给整个机械带来故障隐患。三、故障解决方案 1. 日常维护：定期对工程机械进行维护保养，更换磨损的部件，确保润滑油的充足等，能够减少故障的发生，延长机械的使用寿命。 2. 培训与规程：对工程机械操作者进行系统的培训，使其能够熟练使用机械并遵守操作规程，减少机械的过度负载，降低故障风险。 3. 部件选择：选用质量可靠的部件，确保零部件的质量能够满足工程机械的工作要求，避免因为部件质量问题引发的故障。 4. 警报与监测系统：在工程机械中安装警报与监测系统，能够及时检测到故障的发生，提醒操作者采取相应的措施，及时排除故障。结论通过对工程机械故障的分析，我们可以了解到故障的现象、可能的原因以及解决方案。在实际工作中，我们应该注重对机械的日常维护与保养，并确保操作者受过专业培训，正确操作机械。此外，选择质量可靠的部件和安装警报与监测系统也能够降低故障发生的风险，提高工作效率和安全性。

工程机械事故案例分析及其对安全管理的启示

工程机械事故案例分析及其对安全管理的启示摘要：通过分析工程机械事故案例，可以发现安全管理不到位、操作不规范、设备维护不及时等问题是导致事故发生的主要原因。因此，要加强安全管理，建立健全安全管理体系，加强员工培训，提高安全意识，强化设备检查与维护，鼓励安全管理技术创新。这些措施可以减少事故的发生，保障员工的安全和施工过程的顺利进行。关键词：工程机械事故；原因分析；安全管理一、工程机械事故案例分析 1.1案例一：某工地挖掘机倾翻事故某工地发生的挖掘机倾翻事故是由于操作人员未注意到地面的不稳定情况所致。在操作过程中，挖掘机失去平衡并倾翻，幸好没有造成人员伤亡。事故发生后，工地相关人员及时采取了紧急措施，确保了人员的安全，并对事故原因进行了调查和分析。为了避免类似事故再次发生，工地加强了对地面稳定性的检查和监测，并对操作人员进行了安全培训，提高了他们的安全意识。 1.2案例二：某工地塔吊坍塌事故某工地发生的塔吊坍塌事故是由于塔吊基础不牢固所致。塔吊在受到风力和重物作用时，基础无法承受，导致塔吊倒塌。事故发生后，工地相关人员进行了事故分析，并加强了塔吊基础的施工质量检查和监督。他们意识到基础的稳固性对塔吊的安全至关重要，因此在后续工程中加强了对基础的施工质量控制和监测，确保了工地的安全。 1.3案例三：某矿山装载机碾压员工事故

某矿山发生的装载机碾压员工事故是由于装载机司机在操作过程中未注意到周围的工人所致。司机在操作时没有及时发现工人的存在，导致发生了碾压事故。事故发生后，矿山采取了严肃的处理措施，并加强了作业区域的安全警示和员工培训，以提高工作人员的安全意识。他们认识到在操作机械时要时刻注意周围的环境和人员，确保工作安全。二、工程机械事故原因分析 2.1 设备因素设备因素主要包括设备设计缺陷、制造质量问题、安装不当、维修保养不足等。设计缺陷可能导致设备在运行过程中出现故障或事故；制造质量问题则可能导致设备性能下降、使用寿命缩短，从而增加事故发生的风险；安装不当容易导致设备运行不稳定，维修保养不足则可能使设备处于亚健康状态，容易发生故障和事故。 2.2 人为因素人为因素主要包括操作人员违规操作、判断失误、缺乏安全知识等。操作人员未按照操作规程进行操作，可能造成设备损坏或引发事故；判断失误可能导致操作人员在关键时刻未能采取正确措施，从而引发事故；缺乏安全知识将使操作人员无法识别和预防安全隐患，进而增加事故发生的风险。 2.3 环境因素环境因素主要包括恶劣的天气条件、复杂的作业环境、照明不足等。恶劣的天气条件如大风、暴雨、冰雪等，可能使设备运行不稳定，甚至造成设备损坏；复杂的作业环境如狭窄的空间、凹凸不平的地面等，可能使设备操作困难，增加事故发生的风险；照明不足则可能导致操作人员在夜间或光线较暗的环境下难以看清周围环境，进而引发事故。 2.4 管理因素管理因素在工程机械事故原因中也具有重要影响。管理因素主要包括安全管理制度不健全、安全培训不到位、监管力度不足等。安全管理制度不健全将导致员工缺乏明确的安全规范，增加事故发生的风险；安全培训不到位将使员工难以掌握

谈工程机械故障诊断与维修

谈工程机械故障诊断与维修提纲： 1. 工程机械故障诊断的重要性和难点 2. 工程机械故障诊断的常用方法和技术 3. 工程机械故障维修的重要性和难点 4. 工程机械故障维修的常用方法和技术 5. 工程机械故障诊断与维修的实践案例分析一、工程机械故障诊断的重要性和难点工程机械故障诊断是现代工程施工中非常重要的一环，越来越多的公司对此进行投资和研发，目的是为了提升工程施工过程中的效率，避免因故障所造成的损失和延误，同时也为了提高工程施工的安全性和可靠性。机械故障的原因较为复杂，包括物理机械因素和电子因素两个方面。各种机械故障模式的综合性和随机性,机械结构复杂及各种环境因素复杂化，也是难点之一。因为故障时会对工程施工的进度带来一定的影响,因此诊断机械故障的时效性和准确性是非常重要的，联合各个专业医治近一步发展故障诊断与预测技术,将有助于提升施工的效率与境遇安全。

二、工程机械故障诊断的常用方法和技术 1. 基于机器学习和数据分析的故障诊断利用机器学习技术建立机械故障分类模型, 结合机械故障特征数据分析比如机械振动、声音和压力等数据,通过诊断机械和预期其将要发生的故障，在修理故障的时候尽可能地避免故障的发生。 2. 基于专家系统的故障诊断基于机器学习和数据分析的机械故障分类模型可能存在瑕疵，所以使用基于专家系统的故障诊断技术，是更加稳妥的方案。专家系统是一种基于知识库的人工智能技术，这种技术可以模拟人脑的思维过程, 能够将专家知识进行编码,然后通过推理等技术对机械故障进行诊断。 3. 基于统计学的故障诊断技术使用基于统计学的故障诊断技术能够对制造过程进行监控，同时解释各种异常情况,预测故障发生可能性。其使用基于多变量统计的图形化过程控制技术可以有效的诊断出故障所在,除此之外，也可以获得实时的机械数据等信息。三、工程机械故障维修的重要性和难点工程机械故障维修的重要性不言而喻，对于故障机械进行及时的维修修复能够避免工程施工的延误,同时也让工程机械的使

工程机械维修技巧分享案例经验分享

工程机械维修技巧分享案例经验分享随着工程机械的广泛应用，机械维修技巧变得尤其重要。本文将分享一些工程机械维修的案例和经验，希望对读者在维修过程中遇到问题时能提供一些参考和帮助。一、液压系统故障排除经验分享液压系统是工程机械中常见的一个重要组成部分，经常出现故障。以下是一些排除故障的经验分享： 1. 故障现象：液压系统液压油过热。经验分享：检查液压油中是否含有杂质，若有需要更换液压油滤芯。另外，也要检查液压系统的冷却器是否正常工作。 2. 故障现象：液压缸无法正常工作。经验分享：首先要确认是否是液压油不足引起的，如是，需要添加足够的液压油。另外，还要检查液压缸是否存在漏油的情况，如有必要需要更换密封件。二、电气系统故障排除经验分享电气系统是另一个常见的故障部分，下面是一些排除电气系统故障的经验分享： 1. 故障现象：电气系统无电。

经验分享：首先要检查电源线是否受损或者脱落，如有需及时修复。另外，还要检查电气元件是否正常工作，如电磁阀、继电器等，如有必要需要更换。 2. 故障现象：电气系统线路短路。经验分享：首先要检查是否有线路之间的短路情况，如有需要对线路进行绝缘处理。另外，也要检查电气元件是否正常工作，如有需要更换故障元件。三、发动机故障排除经验分享发动机是工程机械的核心部件，以下是一些发动机故障排除的经验分享： 1. 故障现象：发动机冷却液温度过高。经验分享：检查发动机散热器是否正常工作，如有需要清洁散热器，以保证散热效果。另外，检查冷却液中是否有杂质，如有需要更换。 2. 故障现象：发动机无法启动。经验分享：首先要排除电气系统故障，确认电源是否正常。其次，要检查燃油供应系统，包括燃油过滤器和喷油器等，如有需要清洗或更换。四、常见机械部件故障排除经验分享除了以上液压系统、电气系统和发动机故障，还有一些常见的机械部件故障需要排除：

轴承故障案例

轴承故障案例轴承故障案例： 1. 轴承负荷过大：某工厂的一台设备在运行过程中，由于负荷过大导致轴承故障。经过检查发现，设备的工作负荷超过了轴承的额定负荷，导致轴承过早磨损和失效。 2. 轴承润滑不良：一辆机动车的后轮轴承出现异常噪音，经过检查发现轴承润滑不良。原因是车辆长期在恶劣环境下运行，导致润滑油污染和减少，轴承无法正常润滑，进而导致故障。 3. 轴承安装不当：某工程项目中，一台重型设备的轴承出现异常振动。经过检查发现，轴承安装时没有按照规定的步骤和方法进行，导致轴承与设备的配合不良，引发故障。 4. 轴承材料疲劳：一台风力发电机的主轴承发生故障，经过分析发现轴承材料出现疲劳现象。由于风力发电机长期在恶劣环境下运行，轴承受到很大的载荷和振动，导致轴承材料疲劳失效。 5. 轴承过热：一台冶金设备的轴承在运行过程中发生过热现象。经过检查发现，轴承润滑不良，摩擦热量无法及时散发，导致轴承过热并最终失效。 6. 轴承进水：一台造纸机的轴承发生异常噪音，经过检查发现轴承进水。原因是设备长期在潮湿环境下运行，导致轴承密封不严，进

水进入轴承内部，引发故障。 7. 轴承磨损：一台机床的主轴承出现磨损现象，导致设备运行不稳定。经过检查发现，轴承长期在高速运转下，摩擦力度大，导致磨损加剧，最终引发故障。 8. 轴承外环裂纹：一台电机的轴承外环出现裂纹，导致设备运行时噪音增大。经过检查发现，轴承在运行过程中受到过大的外力冲击，导致外环出现裂纹，最终导致轴承失效。 9. 轴承内圈磨损：一台工程机械的转向轴承出现内圈磨损现象，导致设备转向不灵活。经过检查发现，由于设备长期在恶劣工况下运行，轴承内圈受到严重磨损，进而引发故障。 10. 轴承过度紧固：一台卷烟机的轴承发生异常振动，经过检查发现轴承过度紧固。由于设备在安装过程中，操作人员将轴承过度紧固，导致轴承无法正常运行，最终引发故障。以上是关于轴承故障的十个案例，涵盖了轴承负荷过大、润滑不良、安装不当、材料疲劳、过热、进水、磨损、外环裂纹、内圈磨损和过度紧固等不同类型的故障。这些案例展示了轴承故障的多样性和常见性，为轴承的维护和保养提供了参考和借鉴。

设备维修人员的案例分享

设备维修人员的案例分享在现代社会，各种设备的维修保养工作不可或缺。设备维修人员是维护设备良好运转的中坚力量。他们积累了丰富的经验，也遇到了各种各样的案例。在本文中，将分享一些设备维修人员的真实案例，通过这些案例可以更好地了解他们的工作和挑战。案例一：机械设备故障一位设备维修人员叫李明，他曾经遇到了一台大型机械设备的故障。这台设备是一个关键的生产设备，一旦发生故障会对整个生产线造成严重影响。李明首先对设备进行了全面的检查，发现了故障部位。然而，在修复过程中，他意识到所需的备件短缺，该备件需要从国外订购，交货周期较长。为了解决这个问题，李明联系了供应商并加班加点跟进配送进度。最终，备件按时到货，李明顺利完成了设备的修复工作，使生产线重新正常运转。这个案例展示了设备维修人员需要面对的挑战：及时诊断故障、快速寻找解决方案、沟通协调供应商等。他们需要在工作中克服各种困难，并始终保持积极的工作态度。案例二：电子设备故障电子设备的故障也是设备维修人员常常遇到的问题。刘涛是一位电子设备维修人员，他分享了一个他曾经遇到的案例。某天，他接到了一个手机维修的任务。手机主人说手机无法开机，屏幕一片漆黑。刘涛通过观察和检测，初步确定了问题可能出现在手机的主板上。然而，

修复主板需要一些专用工具和技术，刘涛决定将手机送到公司的专业维修中心。在维修中心，刘涛和其他工程师一起合作，利用微控制器技术对主板进行了修复。经过几个小时的努力，他们成功地将手机恢复正常，主人对修复结果非常满意。这个案例展示了设备维修人员的专业知识和团队合作能力。他们需要不断学习和了解最新的技术，以适应不断变化的设备维修需求。案例三：通讯设备故障通讯设备在现代社会中起着重要的作用。一旦出现故障，将对人们的生活和工作产生严重影响。杨华是一位通讯设备维修人员，他在一次故障排除过程中遇到了一个复杂的案例。一家公司的主要通讯网络出现了问题，员工无法正常进行电话和互联网通讯。杨华使用专业的测试仪器对网络进行了分析，并发现主要问题出现在网络交换设备上。这个故障需要对交换设备进行软件升级和重新配置。然而，由于公司的网络结构复杂，升级和配置过程并不容易。为了解决这个问题，杨华组织了一支专业的团队，制定了详细的升级和配置计划。团队成员分工合作，克服了各种技术难题，并最终成功地修复了网络故障。公司的通讯系统重新运转起来，员工们的工作也恢复了正常。

挖掘机使用中的安全事故案例分析

挖掘机使用中的安全事故案例分析挖掘机作为一种重型工程机械，在建筑、矿山等领域发挥着重要作用。然而，由于操作不当、设备故障等原因，挖掘机使用中的安全事故时有发生。本文将通过分析几个具体案例，探讨挖掘机使用中的安全隐患和预防措施，以期提高工作人员的安全意识和操作技能。案例一：翻车事故某矿山在进行挖掘作业时，一台挖掘机突然发生翻车事故，造成操作员受伤。经调查，事故原因是操作员在挖掘机工作过程中，未注意到附近地面松软，导致挖掘机失去平衡倾翻。此外，挖掘机的液压系统也存在故障，加剧了事故的发生。针对这一案例，我们可以得出以下启示和教训。首先，操作员在工作前应对工作场地进行全面的勘察，了解地质情况和地面承载能力，以确保挖掘机的稳定性。其次，挖掘机的日常维护和检修工作至关重要，特别是液压系统的维护，应定期进行检查和保养，及时发现并解决故障。案例二：碰撞事故在某建筑工地，一台挖掘机在转场过程中与一辆货车发生碰撞事故，造成货车司机受伤。经调查，事故原因是挖掘机司机在转弯时视线不良，未注意到货车的存在。此外，挖掘机的转弯半径过大，也为事故的发生埋下了隐患。从这个案例中，我们可以得出以下教训。首先，操作员在转弯时应保持良好的视线，通过调整座椅和后视镜，确保全方位的观察。其次，挖掘机的设计应考虑到实际使用情况，尽量减小转弯半径，提高机器的机动性，降低碰撞风险。案例三：倾倒物体事故

某工地上，一台挖掘机在挖掘过程中，突然倾倒物体，导致周围工人受伤。经调查，事故原因是操作员在挖掘过程中，未注意到挖掘机周围的人员，没有采取必要的安全防护措施。此外，挖掘机的稳定性也存在问题，使得倾倒物体的力量过大。从这个案例中，我们可以得出以下启示。首先，操作员应时刻关注周围的人员和环境，确保挖掘机的操作不会对他人造成伤害。其次，挖掘机的稳定性是保证安全的关键，应定期进行维护和检修，确保机器的正常运行。综上所述，挖掘机使用中的安全事故时有发生，但通过对案例的分析和总结，我们可以找到一些共同的问题和解决方法。操作员应提高安全意识，加强对工作场地和机器的了解，合理规划工作流程，确保操作的安全性。同时，挖掘机的设计和维护也是至关重要的，只有保证机器的质量和性能，才能减少事故的发生。通过不断总结和学习，我们可以不断提升挖掘机使用中的安全水平，为工作人员的生命和财产安全提供保障。

机械设计中的机械失效与故障分析

机械设计中的机械失效与故障分析机械设计是工程领域中重要的一部分，它关乎到各种机械设备的功能和性能。然而，在机械设计的过程中，机械失效和故障是一种常见的问题。本文将探讨机械失效和故障的原因，并介绍机械失效与故障分析的方法和工具。一、机械失效的原因 1.1 设计不合理机械失效的一个主要原因是设计不合理。不合理的设计可能导致结构强度不足、材料选择错误、关键部件尺寸不准确等问题，进而导致机械设备无法正常运行或破坏。 1.2 制造与装配缺陷制造与装配缺陷是机械失效的另一个主要原因。如果在制造过程中存在缺陷，如材料缺陷、加工误差等，机械设备在使用过程中可能出现裂纹、变形、脱落等问题。 1.3 外界因素外界因素也可能导致机械失效。例如，恶劣的工作环境、过大的负载、振动、高温等都可能对机械设备产生不良影响，进而导致机械失效。二、故障分析的方法和工具 2.1 失效模式与效应分析（FMEA）

失效模式与效应分析是一种常用的故障分析方法，主要用于确定机械设备的关键失效模式和潜在影响。通过对各个部件的故障模式和对系统的效应进行评估，可以找出可能的失效原因并采取相应的预防措施。 2.2 事故树分析（ETA）事故树分析是一种以逻辑树结构描述故障原因和后果关系的方法。通过构建事故树，可以详细分析故障的起因、传播路径和最终结果，帮助工程师们找出导致机械失效的根本原因，从而制定合理的故障修复方案。 2.3 故障模式与影响分析（FMECA）故障模式与影响分析是对失效模式与效应分析的扩展，主要通过确定失效模式的严重性和潜在后果的重要性来进行评估。通过这种方法，可以确定故障发生的可能性以及造成的严重影响，以便采取适当的预防和维修措施。 2.4 失效树分析（FTA）失效树分析是一种基于逻辑树结构分析系统或设备故障原因和失效路径的方法。通过构建失效树，可以直观地表示各种事件之间的关系，找到故障发生的关键原因，进而制定合理的防范措施。三、故障案例分析接下来，我们将以一个实际案例来进行机械失效和故障分析。

工程机械水温高故障分析与解决方法

工程机械水温高故障分析与解决方法摘要：夏天的到来使得气温环境升高，同时工程机械设备出现大面积不同程度的水温高现象，水温高不仅会影响发动机输出功率，而且会造成发动机的损坏。为了消除水温高这一故障现象，经过车间多年工作经验的积累，找到了处理工程机械发动机水温高报警的解决方法，该方法能够有效的消除了工程机械设备水温高故障，提高设备的处理故障的效率。关键词：工程机械；水温高；故障；解决方法引言发动机水温升高由多种原因引起在故障诊断时要按先简单后复杂、先外部后内部的顺序进行检查并结合各种故障特征作出判断。以下就对导致发动机水温过高的故障原因进行分析并提出排除故障的措施。 1 工程机械设备冷却系统介绍我单位现有的工程机械设备主要有平路机、履带式推土机、轮式推土机、365 液压反铲等，各型号设备虽有差异，但冷却系统的布置与工作原理都相同。本文以D10T履带式推土机冷却系统为例介绍工程机械设备散热系统。C27 发动机使用的是远程空对空中冷器对进气系统进行冷却，散热器使用的是12 芯的标准双通型芯，液压风扇是通过发动机电子控制单元来控制的，它安装在散热器之前，这种设计减少了散热器芯被吸出的异物或碎片损坏的可能性。冷却液由水泵出来，通过变速箱油冷器1 、2 和

发动机机油油冷器进入发动机内部与发动机气缸头部到节温器，依据温度的不同，冷却液通过旁通管路进入水泵或者进入散热器，高温冷却液先经过散热器，由低向高，由前向后进行流动。通过散热器的冷却液一部分进入液压油油冷器然后回到水泵。从水泵出来还有一小部分冷却液流向涡轮增压器，给涡轮降温，然后流向副水箱，从副水箱流向水泵。C27 发动机使用的是双节温器，节温器开启温度为81-84 ℃，完全打开的温度为92 ℃。我单位现有的工程机械设备主要有平路机、履带式推土机、轮式推土机、365 液压反铲等，各型号设备虽有差异，但冷却系统的布置与工作原理都相同。 2 工程机械水温高的原因 2.1 温控阀故障冷却风扇是通过温度控制阀的调节来控制，然而冷却水的温度又控制着温度控制阀，因此温度控制阀不仅是液压传动系统的一个执行元件，还是液压传动系统中的一个温度传感元件。温度控制元件常常在冷却系统中的水温急速升高的时候，出现冷却风扇转速低于系统要求的现象，这是由于石蜡的胀力小，使冷却风扇的马达充油不足。当冷却水系统的水温超过柴油机正常工作的规定值，并且温控阀附近的进回管道的温度并无差别，这些现象便说明温控阀没有及时关闭通路，造成压力油的回流，使得冷却风扇的马达充油不足，冷却风扇的转速低于系统要求。 2.2 冷却系统中的节温器失灵

五种常见工程机械设备冬季故障分析

五种常见工程机械设备冬季故障分析工程机械在冬季使用时，各种设备简单因为冷二出现各种各样的故障。对此，这里总结出工程机械设备冬季故障，以便出现故障后，能够准时的顺当的排解。（1）节温器失灵。一台YZ10B型压路机，启动柴油机后在很短时间内就发觉水箱有“开锅”现象。检查水箱下水室感到很凉，说明冷却水并未完全进行循环。拆检节温器后，发觉节温器内有冰块，使主阀无法打开，导致冷却水无法进行大循环，因而使发动机水温升高过快而出现“开锅”现象。节温器失灵是工程机械设备冬季故障中最常见的一种。每次在启动机器前应当先检查节温器。（2）气路堵塞。一台ZL50型装载机，启动之后发觉气压表所指气压一直为零；打开储气筒放气开关时，无气排出；拆开压缩机至气体掌握阀之间的气管时，有气排出，说明气泵工作正常。拆检气体掌握阀至储气筒之间的气管，发觉铜气管与胶管连接处有一小冰块将气管堵住，导致气体无法进入储气筒，因而气压表无指示。冬季、

制动气路中的水汽在停机后常冻成冰块，导致气管堵塞，因此，每次停机之后必需放净储气筒，油水分别器内的水分。（3）滤清器堵塞。工程机械设备冬季故障之滤清器堵塞，一台詹阳动力W4-60挖掘机启动后不久便熄火，用手动泵泵油，排解燃油管路内的空气，再次启动后不久仍旧熄火。检查油箱至输油泵油管和输油泵至柴油滤清器的油管，都没有堵塞处，拆检柴油滤清器，发觉滤芯被冰封住了。主要原因是，该机在秋季停机封存时，未进行换季保养，原用柴油凝点较高，到了冬季因滤清器内柴油结冰而将滤芯几乎封住，虽然勉强能启动着，但因滤芯堵塞、柴油供应不足而自行熄火。清除了滤芯中的冰块并更换柴油后再次启动时，柴油机工作恢复正常。（4）液力油冻结。一台军联ZL50型装载机，启动后发觉变矩器油压（出口压力）为0、变速操纵油压为0.5Mpa（正常值为1.08-1.47Mpa），挂挡后机器不能起步行驶。打开变速器加油口盖，发觉液压油已冻结成冰渣（蜡状），后用喷灯烘烤变速器、滤清器和主油管路，随后再次启动时，各仪表显示压力正常，机器可以正常行驶了。

关于工程机械故障诊断与处理的实例探讨

关于工程机械故障诊断与处理的实例探讨关键词：故障、现象、诊断、排除故障现代施工建设都是工期紧张，要求施工现场挖掘机、装载机等机械设备使用循环连续性很强，但使用过程中经常出现故障，如果不及时处理就会影响现场正常使用，甚至出现停工现象。现就现场出现的几例故障诊断与处理探讨如下：一、日立zx230挖掘机： 1.故障现象：经常产生高温，甚至发动机开锅，继而出现全车动作缓慢现象。 2.分析：经过检查仪表显示数据看出：先导油压冷车时是2.2MPa，热车时是1.2MPa，而标准压力为 3.5MPa。显然先导油压损失较大，控制压力达不到要求，导致全车动作缓慢。首先判断是信息阀（铝制）阀体内泄，压力降低无法工作。水温过高判断把水箱换掉，把风扇护圈装好。处理过程：把液压系统的信息阀更换为新阀，测试先导压力可以达到3.5MPa左右，挖掘、回转动作速度快，不缓慢了，但行走又出现没有的现象，还是产生高温。检测行走操作手柄下的先导阀压力，发现不行走时就没有压力，或者压力上来很慢，感觉是压力油没有过来？然后把行走先导阀拆下来检查，发现行走先导阀阀杆磨损，肉眼观察阀体孔磨损好像有点椭圆。清洗后安装又试机，还是出现行走没有，40多分钟开锅。

检查液压系统主压力是41MPa，有点高。把液压主溢流阀拆下检查，发现阀体里面有好多铁沫油泥，很脏，清洗，把系统压力调整为35MPa。继续检查，让修理工把液压泵排量又调下来一些。把液压油温度调出来继续试机。发现液压油温度也是一直上升1小时左右就到90度以上，把机子停2-3分钟，液压油温度就下来，水温也同时降下来，这样试了几次后，下午一直干了2个多小时。没有行走时，把液压锁杆来回动几下，行走就又可以行走，且速度也可以。又怀疑是否是液压锁杆阀有问题。拆下液压锁检查，没有什么问题，它的的作用是把液压操作先导油路断开和打开，使液压操作锁主无法操作和打开油路液压动作，没有问题。那还是行走先导阀块出现问题，磨损后或者阀杆发卡，不能打开油路，动几下液压锁杆，使先导压力油冲几下把行走操作阀打开，行走就又正常，判断还是行走先导阀有问题。行走先导阀阀体是铝制的，遇到铁沫就磨损很快，和信息阀一样出现问题。把液压油温度控制下来，就没有再发生开锅现象，看来是液压油温度太高引起的水温过高。只有想办法解决液压系统的温度才能彻底解决高温问题，清洗水箱，加大散热面积，把引擎盖打开等。让司机继续再试挖掘机，主要把液压油温度观察好，高了就停下动作2分钟左右，再把行走试一下。经过2天的试验，挖掘机可以工作，要把液压油温度降下来，就要彻底把液压系统检查一遍，检查每个部件，很可能是液压系统里局部产生了溢流或者内泄，摩擦产生高温。柳工225挖掘机

掘进机的常见机械故障

掘进机的常见机械故障 EBZ掘进机是三一公司通过多年试验改进,在广大三一研发人员和制造工人的共同努力下创造的国内最先进煤机产品.三一人以品质改变世界的敬业精神,创造了煤机行业的一个个神话. 虽然公司的设备先进,但在日常的维护中,由于井下条件、维护和使用不当也会造成一定的故障,所以保养已成为日常维护中的重中之重. 掘进机的常见机械故障一;截割部截割部的主要故障是由于齿轮箱及伸缩部在日常维护中忘加齿轮油造成.常见的故障有齿轮箱损坏.轴承损坏.齿轮卡死.浮动密封损坏.等等.下面介绍一下截割部的常见故障. 1:截割头 (1)截齿磨偏:其主要原因是由于截齿在工作中由于煤灰的作用将齿柄和齿座卡死,使其不能转动,造成了截齿磨偏,所以在日常的维护中和开车前必须将截齿周围的煤去掉,敲击截齿使其能转动. (2)齿座磨损:其主要原因是由于截齿磨损没有极时更换, 和截割岩层比较松散,含沙量大的岩层. (3)截齿座脱落:主要由于截齿脱落没有极时的更换,由其是在一导向板内连续脱落几个截齿,加重齿座的附载,造成齿座的脱落.另就是质量问题.

(4)截割头脱落:主要存在在EBZ160以下.截割头主要由两个固定螺栓固定.在日常的维护中由于截割头被煤灰包围,检查比较困难,当螺栓松动时截割头转动时将其切断后就造成了截头脱落.所以在时常维护中, 我们必须定时检查固定螺栓是否松动,保险是否完好. 2;伸缩部及截割部 (5)伸缩及截割部的主要问题也是齿轮油的问题,由于伸缩及截割部的加油较困难,检查油量往往被维护人员所乎视,造成了腔内缺油,破坏了轴承的浮动的润滑, 便之损坏. (6)浮动油封的损坏其主原因是1.内喷雾喷口堵塞造成的水压回流,有些内喷雾外制的设备也会产生回水.2. 煤尘,由于在截割过程中煤尘进入使油封磨损.3.是无油润滑造成油封的损伤.总之一但油封损伤就会造成腔内油液的泄漏,使截割部损坏.所以在日常的维护中要认真检查截割头部有否漏油. (7)轴承的损坏一般情况下是由于腔内无油及油量太少. 由其在切割尖部时由于油液太少,轴承得不到润滑, 造成了轴承的磨损.另外杂质的侵入也是轴承损坏的一个原因. (8)在日常的维护检查时一般的情况下要注意开车时的

【9A文】现代挖机故障事例集

故障诊断的经验和教训 -------事例集------- 现代（江苏）工程机械有限公司A/S部 20RR.11 前言本文收集的事例是从近几年服务中发生的实际案例中整理出来的，编写此文的目的在于教育从事服务的人员在故障诊断和处理中要开拓思维，以全面、准确地认识故障的本质。因此希望各位读者认真体会文中的处理心得。由于编者的水平有限，以及时间的仓促，其中的错误在所难免，诚求指正。为使该书能持续帮助服务人员，我们仍将继续编写事例，也会从其他角度来阐述经验和教训。同时也欢迎服务人员从自己的经历中总结一些案例，我们将选择或修改后加入事例集，请以电子文档形式发送至：lgq@https://www.360docs.net/doc/6319005927.html, 《事例集》编写组故障事例1 机型：R210LC-3 故障现象：柴油箱到发动机之间部位着火，线束烧坏。用户意见：为线束问题导致着火，要求厂家给予修复。检查步骤（故障原因分析）： 1.挖掘机中的线束已实行安全设计，着火的可能性几乎没有。 2.检查保险丝盒中的保险丝均完好，没有线路过载现象发生。 3.考虑到时值冬季，可能燃油受冻，导致难启动，民间多有用火烤的方法加温。 4.从机器外围环境看，在机器下方地面为新土覆盖，判断可能为人为行为。

5.翻出新土层，可发现许多已燃烧物，最终真相大白，原因为用户利用燃烧的方法来解冻燃油不慎而烧着可燃物造成本次故障。故障处理心得：1.追究并明白故障发生的真正原因比处理故障本身意义重要。 2.从关联的状况（可能是特定的）加以适当推理有助于故障的正确判断。 3.用户的陈述只能作为一种参考，绝不能成为影响我们判断故障的依据。故障事例2 机型：R200-5 故障现象：发动机在工作中突然熄火，且无法启动。用户意见：发动机出现严重质量问题，要求更换发动机总成。检查步骤：1.从用户处了解到用户自己刚刚保养过机器不久。 2.从发动机机油盘中的机油可以看出是刚加进的新机油。 3.机油滤芯及机油盘中含有较多的金属碎物。 4.发动机无法盘动车，很可能为抱瓦现象发生了，缺油又是可能性较大的原因。 5.从机油滤芯下方可看出较多的机油油迹，显然是机油漏出的地方。故障原因：从以上方面可判断，系用户保养时不慎，未上紧放油螺钉，造成机器工作时，机油漏出，缺油，从而发动机抱瓦，是明显的使用保养责任。故障处理心得：1.发现细节是判断此类故障的重要手段，如“用户刚做过保养”、 “机油滤芯下方可看出较多的机油油迹”等信息非常重要。 2.要掌握一些故障的常见机理，以使故障判断时少走弯路。故障事例3 机型：R200LC 故障现象：主泵处有较多的液压油渗出。用户意见：认为主泵有严重的质量问题，要求更换主泵。检查步骤（故障原因分析）： 1.从表面上看，主泵表面确有很多的液压油，且擦去液压油后很快又有液压油渗出。 2.清洁主泵并再次擦干液压油，观察到主泵上一个M4螺钉处最先渗出液压油。 3.再检查该螺钉，未上紧，上紧该螺钉后，无液压油渗出，并观察1小时，正常。故障处理心得：1.故障虽然不复杂，但由于代理商未作认真检查，认为主泵有严重质量问题（要求厂家到现场确认），而差点要更换主泵。 2.漏油故障确认渗油点是相当重要的。如不确认将使故障（即使是简单的故障）复杂化，当然也会导致用户产生产品有严重质量问题的误会。 3.在我们到达现场前，已要求代理商仔细检查渗油点，而代