经典六西格玛(6sigma)培训内部资料M_01_Meas.

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六西格玛(6sigma)培训教材(1)

六西格玛(6sigma)培训教材(1)

What is 6 Sigma - 6 Sigma 发展 History
改善目标(6Sigma水准)的侧面上通过6 Sigma的技法,发展为做事方式的效率化
啊!那边有不良 不管怎么样都要成为钱
顾客所愿的!
• 6 Sigma 第1代 (1987~1995) 制品的品质, 特别是制造品质向上为 主要目的 推进6Sigma
LSL
USL
改 善
X=T
6σ Level !,
3.4 ppm !
1 -5/21
Paradigm Shift for 6 Sigma
1. Customer Focused
1. 2.
1
by
错规规我
的则则们




重如顾念
林 吉 抱
新果客 阅觉永 读得远 规顾是
则客对
是的
1. 为顾客创造价值 2. 认真听取顾客所愿的,用实践回答
6 Si & , , ,
1. 让组织的所有成员正确的理解我们为什么做 6 Sigma.
- 掌握/公布现在正确的品质水平,要使全公司员工具有危机意识。 - 为了这个,必须有充分准备的时间和长远的目光
2. Leadership
- 需要具有Top对6 Sigma的意志和推进6 Sigma的强有力的支援 -不是在短期成果上要紧急的“强有力的支援”,而是在长远目光和持续性方面需要“强有力的支援”.
1) 对6 Sigma具有巨大的向往和热情的人 2) 为了得到6 Sigma的成果,对组织付出热情和活力,具有凝聚力的人 3) 理解6 Sigma是在市场上取得成功所必须的,知道顾客和GE的利益是紧紧连接在一起的人 4) 理解6 Sigma是技术性的, 统计性的, 为此而具有财务的背景和知识的人 5) 不仅是技术的,统计的 Solution,而且还具有能够创造利益的有真正实力的人

六西格玛入门培训资料

六西格玛入门培训资料
6西格玛的主要原则(四)
以流程为重。
无论是设计产品,或提升顾客满意,6 西格玛都把流程当作是通往成功的交通 工具,是一种提供顾客价值与竞争优势 的方法。
7golee
6西格玛的主要原则(五)
主动管理。
企业必须时常主动去做那些一般公司常 忽略的事情,例如设定远大的目标,并 不断检讨;设定明确的优先事项;强调 防范而不是救火;常质疑「为什么要这 么做」,而不是常说「我们都是这么做 的。」
3golee
6西格玛的主要原则 (一)
在推动6西格玛时,企业要真正能够获得 巨大成效,必须把6西格玛当成一种管 理哲学。这个哲学里,有六个重要主旨 ,每项主旨背后都有很多工具和方法来 支持.
4golee
6西格玛的主要原则(二)
真诚关心顾客。
6西格玛把顾客放在第一位。例如在衡 量部门或员工绩效时,必须站在顾客的 角度思考。先了解顾客的需求是什么, 再针对这些需求来设定企业目标,衡量 绩效。
6西格玛(6Sigma)是在九十年代中期开始从一种全面质量管理
方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化技术 ,并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开 发工具。继而与全球化、产品服务、电子商务等战略齐头并进 ,成为全世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。6 西格玛逐步发展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品 开发设计的标尺,追求持续进步的一种质量管理哲学。
4golee
为什么要用6西格玛管理(一)
为了生存: "为什么要开展6西格玛管理?"摩托罗拉的回答是:为了生存。 从70年代到80年代,摩托罗拉在同日本的竞争中失掉了收音机和电视机的市场 ,后来又失掉了BP机和半导体的市场。1985年,公司面临倒闭。 一个日本企业在70年代并购了摩托罗拉的电视机生产公司。经过日本人的改造 后,很快投入了生产,并且不良率只有摩托罗拉管理时的1/20。他们使用了同 样的人员、技术和设计。显然问题出在摩托罗拉的管理上。 在市场竞争中,严酷的生存现实使摩托罗拉的高层接受了这样的结论:"我们的 质量很臭"。在其CEO的领导下,摩托罗拉开始了6西格玛质量之路。今天,"摩 托罗拉"成为世界著名品牌,1998年,摩托罗拉公司获得了美国鲍德理奇国家质 量管理奖。他们成功的秘密就是6西格玛质量之路。是6西格玛管理使摩托罗拉 从濒于倒闭发展到当今世界知名的质量与利润领先公司。

6sigma概述培训课件

6sigma概述培训课件

100ppm / 6σ 适用
→ 选定改良对象 → 实施 FMEA 进程
- 在顾客的观念上选定对价值 影响大的进程
→ 确定CTQ 进程
→ 进程分类 - 普通管理进程
- 重要管理进程
- 法规进程 - 偏向改良进程等
→ 依据进程分类决议 适用100ppm / 6σ
第十二页,共39页。
Ⅰ. 什么是6σ?
8. 6σ 哲学(zhéxué)
(%)
改造的 不合格改良活动





‘93 ‘96 ‘97 ‘98 2002
* 推断主要产品(chǎnpǐn)的该年度的 NC率
第十五页,共39页。
Ⅱ. 为什么实行6σ?
1. 质量和缺点(quēdiǎn)本钱
〝如今的质量本钱(běn qián)中的缺点本钱(běn qián)是这冰山的容貌〞
反省(fǎn xǐng)
- 衔接比拟容易做的统计技法
偏向
- 子的 影响
-(CTQ, 效果)
- 可以运用(Package系统方法)
-
* Project Tracking System : 项目管理及其体系
第十一页,共39页。
Ⅰ. 什么是6σ?
7. 与已有改良Tool的比拟
100ppm和 6σ 比拟(bǐnǐ)
100ppm

3. 事业战略 : 以全公司立场上达成运营改造的战略来活用 确定效果 → 掌握如今位置 → 设定目的 → 全公司改良活动→ 测定活动效果/奖惩和管理 4. 生活哲学 :在我们做的每件事情上增加误差,增加损失〔LOSS〕,停止改良。 做事情,要有耐烦还要
明智.
第六页,共39页。
Ⅰ. 什么是6σ?

六西格玛基础知识培训资料

六西格玛基础知识培训资料

注意:6σ水平代表质量水平。
4 /37
一、六西格玛基础介绍
2)是一套科学的工具和管理方法,运用 DMAIC(改善)或DFSS(设 计)的过程进行流程的设计和改善。
流程
(包含作业)
3)是一种经营管理策略。6 Sigma管理是在提高顾客满意程度的同时降 低经营成本和周期的过程革新方法,它是通过提高组织核心过程的运行 质量,进而提升企业赢利能力的管理方式,也是在新经济环境下企业获 得竞争力和持续发展能力的经营策略。
Spec
检出 不良率
9 /37
一、六西格玛基础介绍
LSL
集合于中心 才合格
USL
虽然是Spec-in 如果达不到水准 就不合格 把隐藏的 不良 事前预测
散则死
Spec
10 /37
一、六西格玛基础介绍
1.4.连续数据和离散数据
连续数据
• 通常使用测量系统获得 • 数据的有效性取决于测量系统的质量 • 更适宜将经常出现数据的统计作为连 续型数据对待
ISO9000族标准;
六西格码的兴起; ……
2 /37
一、六西格玛基础介绍
开始 : Motorola

6σ 开始和发展
发展 :GE
80年代初进军日本无线传呼机市场时 受与日本企业的品质差异的冲击


’81年,树立5年内达到10倍品质改善
’95年,经营环境发生巨大变化,为达成 具有挑战性的 World Class Quality 出台
Improve改善
解决方案及 FMEA分析 试行方案 解决方案确定
Control控制
控制计划 改善前后流 程能力对比 项目总结
主 流程图 要 CTQ树 工 客户之声 具

6sigma培训资料大全

6sigma培训资料大全

Z=6 LSL
USL
1σ 2σ 3σ 4σ 5σ 6σ
6σ能力
•工序的變動〔散布〕越小工序才干越高。 •其結果標準偏向更小,發生不良的能够性就低。 •通過問題的現象剖析(pōuxī)掌握工序才干〔Z〕:要提高到6 σ水平,統計上 采取什麼樣的活動?
第二十一页,共33页。
需求(xūqiú )什麼樣的管理?需求(xūqiú )什麼樣 的技術
(qīngxSià
ng)平方和
(xi x)2
xi
2
( xi
n
)
2
無偏方差(UnVbiasSed Variance):S除以自在度
〔n-1〕
n 1
V S n 1
無偏方差的開方or標準倾向(qīngxiàng)
第十页,共33页。
統計基本概念的了解(liǎojiě)
參數和統計量 參數(Parameter):描画變量集合(jíhé)的特
第十八页,共33页。
Z值的計算
規格上限
Z
x
45 50 55 60 65 70 75
Pr( x
70)
x
70
5
60
(Z
2)
2.28%或22,800PPM
第十九页,共33页。
工序(gōngxù )才干測定方法 Z-值
Z=3
LSL
USL
1σ 2σ 3σ
3σ能力
第二十页,共33页。
工序才干(cái gàn)測定方法 Z-值
每周發生1350次外科手術事故 每小時遺失54,000件郵件
6sigma水平的公司
25年中只生1次藥品調劑錯誤 100年中護士醫生的錯誤造成新 生兒死亡3名 16年中只有1秒鍾喝污染的水 100年中6秒不能提供電話服務 美國所有航空公司10年發生1次 著陸錯誤 20年發生一次外科手術事故 每年遺失35件郵件

6SIGMA培训全套资料

6SIGMA培训全套资料

拐点

μ(平均) T

USL
15
第十五页,共246页。
统计(tǒngjì)基本概念的了解
❖ 某班先生的国语(guóyǔ)平均分数是60分,按倾向是5的正态散 布的话,随意抽取一个先生时,70分以上分数的可以性是多少?
68.3%
95.4% 99.7%
测定值(分数) 45 50 55 60 65 70 75
6SIGMA培训全套(quán tào)资料
2021/11/9
第一页,共246页。
6sigma概念(gàiniàn)Ⅰ
3sigma水平的公司
6sigma水平的公司
❖销售额中10~15%是损失费用 ❖百万中有66,807个不合格品 ❖依靠质量检查 ❖保证高质量需要很多费用 ❖不能按体系进行 ❖承认并满足于99% ❖内部决定CTQ(Critical-ToQuality品质关键点)
26
第二十六页,共246页。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
聚焦效果(xiàoguǒ)点阶段
❖ 确定效果范围 ❖ Process Mapping ❖ ProcessMapping是调查情报的流程
(liúchéng),而使Process文件化 ❖ 为明白改善的可以性而运用的工具 ❖ Process Mapping制定 ❖ 定义Process范围〔要改善的普通范围或特殊
2.28%或22,800PPM
19
第十九页,共246页。
工序(gōngxù)才干测定方法Z-值
❖ Z=3
LSL
USL
1σ 2σ 3σ
3σ能力
20
第二十页,共246页。
工序(gōngxù)才干测定方法Z-值
❖ Z=6

6Sigma培训教材PPT课件

6Sigma培训教材PPT课件
什么是假设检验:假设检验是指我们 事先对数据或Y与X之间的关系进行一 种假设,然后用收集到的数据进行分 析,检验我们假设成立的可能性。
因此,每一个假设检验的背后,都有 一个原始假设H0:假设一种结论,然 后看这种结论成立的可能性。一般都 得到一个P值,P值代表了假设成立的 可能性(概率)。P≥0.05说明在统计 上不能否定假设成立的可能性.也就是 假设成立,反之假设不成立.
defect3
defect4
Count
25
15
5
5
Percent
50.0
30.0
10.0
10.0
Cum %
50.0
80.0
90.0
100.0
Jump to first page
3.0分析阶段-初步查 找
原因 查找到问题的主要所在,针对主要
问题,可先用鱼骨图或树状图查找 可能的根本原因。
鱼骨图: 机
流程分层和分析 确定根本原因 验证根本原因
29
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3.0分析阶段-数据分 层
数据收集完成后,应先对数据进行 分层与初步分析或分类 柏拉图分析:经过柏拉图的分析与 分层,找到重点 MINITAB命令:STAT-QUALITY TOOLS-PARETO CHART
30
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13
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1.0定义阶段-确定关 键客户要求(CCR)
关键客户要求是什么?
对客户很重要-客户关注它
必需有或必需是属性
可以被衡量
确立一个目标
客户含感情色彩的心声
关键
的客户问题
关键客户要求
只有知道了关键客户要求,我们才能明确下一 步要做什么,怎样才能满足客户要求。

六西格玛基础知识培训[1]

六西格玛基础知识培训[1]

6 SIGMA的基本原理
PPT文档演模板
六西格玛基础知识培训[1]
6 SIGMA的管理途径
六西格玛管理途径
§
业务变革
§
战略改进
§
解决问题
§ 6SIGMA管理三步曲
§ 6SIGMA组织
§ 6SIGMA策划
§ 6SIGMA过程
DMAIC
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六西格玛基础知识培训[1]
6 SIGMA的管理程序
精益生产 最本质的原理是:
管理重点移向前期策划,从源头上根除缺陷的产生大幅度降低了生产成本. 资源的充分共享节约了大量过程成本.
6和精益生产共同特征是经济性.
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六西格玛基础知识培训[1]
六西格玛基本原理
§ 六西格玛的核心:经济性—— 高顾客满意度和低资源 成本
§ 六西格玛努力的目标是使顾客和组织同时获得满意:对 顾客而言,是以最可接受的价格及时获得最好的产品; 对企业而言,则是以最小的成本和最短的周期实现最大
§ D 界定(Define) § M 测量(Measure) § A 分析(Analysis) § I 改进(Improve) § C 控制(Control)
识别问题 原因分析 产生并选择对策 实施评估结果 标准化和复制成果
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六西格玛基础知识培训[1]
6和精益生产
• 消除一切无效的活动和浪费
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六西格玛基础知识培训[1]
6 SIGMA的基本原理
六西格玛基本原理
§ 6 SIGMA 管理的主题 § 主题一:真正关注顾客 § 主题二:以数据和事实驱动管理: § 主题三:行动针对过 § 主题四:预防性管理 § 主题五:无边界的合作 § 主题六:力求完美容忍失败

六西格玛入门培训资料

六西格玛入门培训资料

六西格玛入门培训资料什么是6西格玛是希腊文的字母,是用来衡量一个总数里标准误差的统计单位。

一般企业的瑕疵率大约是3到4个西格玛,以4西格玛而言,相当于每一百万个机去里,有6210次误差。

如果企业不断追求品质改进,达到6西格玛的程度,绩效就几近于完美地达成顾客要求,在一百万个机会里,只找得岀3.4个瑕庇。

6西格玛(6Sigma)是在九十年代中期开始从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化技术,并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。

继而与全球化、产品服务、电子商务等战略齐头并进,成为全世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。

6西格玛逐步发展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺,追求持续进步的一种质量管理哲学。

6西格玛的主要原则(一)在推动6西格玛时,企业要真正能够获得巨大成效,必须把6西格玛当成一种管理哲学。

这个哲学里'有六个重要主旨,每项主旨背后都有很多工具和方法来支持.6西格玛的主要原则(二)■真诚尖心顾客。

6西格玛把顾客放在第一位。

例如在衡量部门或员工绩效时,必须站在顾客的角度思考。

先了解顾客的需求是什么,再针对这些需求来设定企业目标,衡量绩效。

6西格玛的主要原则(三)■根据资料和事实管理。

近年来,虽然知识管理渐渐受到重视,但是大多数企业仍然根据意见和假设来作决策。

6西格玛的首要规则便是厘清,要评定绩效,究竟应该要做哪些衡量(measurement) 然后育运用资料和分析,了解公司表现距离目标有多少差距。

以流程为重。

无论是设计产品'或提升顾客满意'6 西格玛都把流程当作是通往成功的交通工具,是一种提供顾客价值与竞争优势的方法。

■主动管理°企业必须时常主动去做那些一般公司常忽略的事情,例如设定远大的目标,并不断检讨;设定明确的优先事项;强调防范而不是救火;常质疑「为什么要这么做」,而不是常说「我们都是这么做的。

六西格玛(6Sigma)培训资料PPT课件

六西格玛(6Sigma)培训资料PPT课件

13
(6 Sigma ) 關鍵的成功要素
• 策略要素 • 戰術要素 • 文化要素
QXA=E
14
六標準差(6 Sigma)的功用
Resour.ces 利用
決策制定.
.衡量標準
員工工作角. 色釐清
教育員工. .
企業利潤
.解決問題的 策略方案
.客戶滿意度
15
對六標準差(6 Sigma)的誤解
統計學的. 陷阱
17
建立需要(6 Sigma)的企業文化
• 創造一種 想要改變 的需求
而且
• 抗拒 — 對改變的一致反應
18
Process “0” Before DMAIC
主步驟
A
確認
核心企業流程
確認 核心流程
與 關鍵顧客
B
定義

流程產出與 關鍵顧客
步 驟
C
制定
高層核心步驟
流程圖
19
Process “0” – 評估與啟動
691500.0 1.0 308500.0 2.0
66800.0 3.0 6200.0 4.0 230.0 5.0 3.4 6.0
12
六標準差(6 Sigma)的目的
•目的是 --- 品質改善 ------- 錯-------
最終目的是:
品質改善只是 一個工具 而已
增加顧客滿意度 增加企業利潤
: +886-3-4939596; +886-919755225 carl2000@
3
六標準差(6 Sigma)的出現
1980~1990年代全面品質管理時代(TQM)
各部門缺乏整合 高階的冷漠與意願 目標與概念不明確 無法跨越部門解決衝突 重心於技術工具上 培訓效果不彰 只重視產品品質

6SIGEMA培训资料

6SIGEMA培训资料
附录:6σ与ISO9000的关系
9、静夜四无邻,荒居旧业贫。。10、雨中黄叶树,灯下白头人。。11、以我独沈久,愧君相见频。。12、故人江海别,几度隔山川。。13、乍见翻疑梦,相悲各问年。。14、他乡生白发,旧国见青山。。15、比不了得就不比,得不到的就不要。。。16、行动出成果,工作出财富。。17、做前,能够环视四周;做时,你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。。9、没有失败,只有暂时停止成功!。10、很多事情努力了未必有结果,但是不努力却什么改变也没有。。11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。。12、世间成事,不求其绝对圆满,留一份不足,可得无限完美。。13、不知香积寺,数里入云峰。。14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。15、楚塞三湘接,荆门九派通。。。16、少年十五二十时,步行夺得胡马骑。。17、空山新雨后,天气晚来秋。。9、杨柳散和风,青山澹吾虑。。10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。11、越是没有本领的就越加自命不凡。12、越是无能的人,越喜欢挑剔别人的错儿。13、知人者智,自知者明。胜人者有力,自胜者强。14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。。16、业余生活要有意义,不要越轨。17、一个人即使已登上顶峰,也仍要自强不息。
DFSS is needed
“5 Sigma Wall”
6 Sigma
确立目标,并加以展开
了解客户需求,并明确可量化指标的设计要求(CTQ)
详尽和优化的设计
验证性能
5.验 证(V)
4.设 计(D)
3.分 析(A)
2.测 量(M)
1.定 义(D)
设计内容分析
DMADV过程
DMADV – 新型产品/过程设计或 现有产品/过程的再设计。DMAIC – 改进现有过程/工序。

六西格玛培训内容

六西格玛培训内容

6-Sigma为什么
“20世纪是生产力的世纪,21世纪是质量的世纪。 ” (朱兰语) “质量管理是企业管理的纲。”
(朱鎔基语)
“我们要使我们的质量对我们的客户如此特别、 如此具有价值,对他们的成功如此重要,以使我 们的产品成为他们唯一具有真正价值的选择。” (Jack Welch)
80年代日本产品抢占美国市
顾客功能需求 产品质量特性 工艺技术参数 作业指导要求
质量问题及质量问题的分类
技术问题 • 设计问题
• 工艺问题
管理问题 • 扯皮
• 职责不清
• 设备问题
• 材料问题
• 人为疏忽
• 士气低落 • 沟通出错 • 问题重复出现
技术问题与管理问题的关系


管理问题的积累衍生技术问题
技术问题的重复其实是管理问题
规格管理的危险性
You will never know when the defect parts will produce !!!!!!
LSL
OK but…..
USL
I am still live
But it is too late
Spec-in will be OK
Spec-out Part Spec
41 35 8 10 24 39 70 25 49 35 40 57 25 32 23 34 32 20 32 28 15 13 35 29 7 52 25 33 23 19 30
Histogram of C1, with Normal Curve
8 7 6 5 4 3 2 1 0 28.0 28.5 29.0 29.5 30.0 30.5 31.0 31.5 32.0
质量
• ISO 9000:2000对“质量”的定义: • “质量是一组固有特性满足要求的程 度。” • “要求”是指“明示的、通常隐含的或 必须履行的需求或期望。

6Sigma培训资料

6Sigma培训资料

培訓對象
6Sigma項目中級培訓
培訓層次 培訓內容
1.了解抽檢原理及假設檢驗方法. 2.如何應用統計工具進行假設檢驗. 6Sigma項目 3.如何應用和實施突破策略. 中級培訓 4.如何決定占主導地位的因子. (包含初級培 5. 如何建立真實的性能公差 . 訓內容) 6.了解實驗設計的基本原理. 7.如何進行多因子實驗.
6Sigma是一種管理方法
階段 定義 工具/方法
5/14
講解
控制過 1.控制圖. 程或體系.通 2.統計進程控制.(SPC) 控制 過修訂激勵 3.防故障程序(Poka (Control) 機制、方針、 Yoke) 目標等使改 進后的體系 4.過程能力指數 或過程制度 (Cp.Cpk) 5.標準操作程序(SOP) 化. 6.過程文件(程序)控制.
二.6Sigma顧客滿意度分析
6Sigma質量要求使顧客最大限度的滿意.如下圖的示:
顧客最大限度的滿意 6Sigma質量
10/14
最少的資源成本
由上可見,顧客最大限度的滿意和最少的資源成本看來是 一對矛盾的統一体.但是在任何時候,顧客的最大限度滿意對組 織來說是极其重要的,它在很大程度上決定各組織的市場份額 各贏水帄,因此也決定著組織的生存和發展.組織要最大限度地 滿足顧客,可能需要很大的投入,這就影響著最少的資源成本,有 時資源成本會提高,企業效益下降.因此只有找到顧管滿與意度 與資源成本的臨界點Q,才有效益可言,滿意度越高,資源成本越 高.如下頁圖所示:
6Sigma是一種管理方法
1/14
6Sigma是一種管理方法
階段 定義 工具/方法
2/14
講解
測量
(Measure)
測量現有過程 或體系,制定合 理的、可靠的 衡量標準,以監 督過程的進度, 首先確定目前 的狀況或水準.
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Measure-测量阶段目录 1. Measure System Analysis 2. Capability Analysis 测量系统分析 Measurement System Analysis 测量系统分析能力分析 3. Process Mapping 过程图 4. Cause and Effect Analysis 失效模式与后果分析 6. M Phase Roadmap M阶段路径图 Introduction to Six Sigma 1 因果分析 5. Failure Mode and Effect Analysis (FMEA The Importance of Measurement System 测量系统的意义Measurement System Analysis 测量系统分析方法 There are two types of measurements No two things are exactly the same, but even if they were, we would still get different values when we measure them. 没有两个东西是完全相同的, 但是即使是, 我们测量时仍然会得到不同的值。

The implementation of 6 Sigma requires the use of a treat a mount of data. The success of 6 Sigma depends a lot on the quality of the data. A great amount of data are needed for SPC, sample inspection/ test, reliability study, regression analysis and DOE. To obtain reliable data of good quality, we need to understand and analyze the measurement system that produces the data. 在6σ管理中,数据的应用是极其频繁和相当广泛的。

6σ方法的成败与效益,在很大程度上取决于所使用数据的质量。

无论是过程控制、抽样检验,可靠性,还是线性回归,试验设计等都要使用数据。

为了获得高质量的数据,需要对产生数据的测量系统有充分的了解和深入的分析。

测量内容有两种形式• Attributes 计数值 / 定性值– Data cannot be adequately described on a continuous scale 数据不能以连续的标尺描述– Pass / Fail, Good / Bad 通过/不通过,好/坏• Variables 计量值 / 定量值 Different approach will be used for each type of measurement 计数值和计量值必须用不同的方法处理– Data can be described on a continuous scale 数据可以用连续的标尺来描述 Introduction to Six Sigma 3 4 Introduction to Six Sigma Attribute Terminology 计数术语• Attribute Data : 计数型数据– Qualitative (go/no go data that can be counted for recording and analysis 可用作记录或分析的定性数据(通常为合格/不合格) Attribute Measurement System (AMS: 计数型测量系统– A measurement system that compares a product to a standard and accepts the product if it meets the standard. 将每一产品与标准对比,如果符合标准的要求则接受。

– Can be inspected by an inspection or by using a go/no go gauge 可由检验员或合格/不合格量规来实施检查 Screen:筛选– 100% inspectionusing an AMS 用计数测量系统百分百评价产品 Introduction to Six Sigma 6 Attribute Measurement Systems 计数型测量系统• • Introduction to Six Sigma 5 M01-1Attribute Terminology 计数术语• Screen Eff ectiveness: 筛选效率– The ability of the AMS to discriminate good from bad AMS 区分合格与不合格产品的能力 Customer Bias : 客户偏好– Screening criteria is too tight: Good product is being rejected 筛选标准太严格:合格产品被拒收 Producer Bias : 生产者偏好– Screening criteria is too loose: Defective product is being accepted 筛选标准太宽松:不合格产品被接收 The Purpose of Attribute R & R 计数值R&R的目的• To understand if workers across all shifts, machines and lines use the same criteria to determine “pass” or “fail” 确定各班次、各机器、各流水线的检验员是否用同一标准区分合格与不合格• To quantify the ability of inspectors or gauges to repeat their inspection results and conclusions 量化测量者或测量仪器是否能正确重复检验结果的能力• • Introduction to Six Sigma 7 8 Introduction to Six Sigma The Purpose of Attribute R & R 计数值R&R的目的• To understand the level of conformance to a standard 确定检验员/量仪符合标准的程度,包括:– The frequency where inspectors ship truly defective product (Producer Bias 检验员接受不合格产品的概率– The frequency where inspectors do not ship truly acceptable product (Customer Bias 检验员拒收合格产品的概率 Introduction to Six Sigma 9 The Purpose of Attribute R & R 计数值R&R的目的• Identify the following: 识别以下各项– Training need (Individual(s or for all 培训需求 (个别或全部检验员–The lack of documented procedures or control plans 缺少程序或控制计划– Whether standards are clearly defined 标准没有清晰定明– Adjustment or correlation of gauges 量仪需要调整或进行相关对比 Introduction to Six Sigma 10 Points for Attribute Measurement Systems 计数测量系统应注意事项• Attribute data is normally generated from screening of product 计数值通常在筛选产品中产生• 100% product screening is conducted when the process is incapable of meeting the required acceptable level 100%产品筛选通常是在过程不能以高比例生产合格产品时, 实施• As a result, many borderline products (both good and defective may occur 因此,将生产大量的边界产品(合格或不合格产品 Introduction to Six Sigma 11 Points of Attention for AttributeMeasurement Systems 计数测量系统应注意事项• Variation exists in any measurement system, inspection and operational process. This will lead to the acceptance of truly defective products or rejection of truly acceptable products. 很多测量系统、检验和运作过程都存在变异,这导致大量合格产品的拒收或大量不合格产品的接受 As a result, we should focus on improving the process capability and not on improving the screening systems 因此我们应该将重点放在改进系统能力而非完善筛选系统Introduction to Six Sigma 12 M01-2The Methods for Conducting Attribute R&R 计数R&R方法 1 Select a minimum of 30 products from the process 从过程中选取至少30件产品 There will be products in the study where they are 在我们选出做分析的产品中应包括下列产品: - Defective 不良品 - Defect free 无缺陷产品 Marginal cases 边缘产品 The Methods for Conducting Attribute R&R 计数R&R方法 3 Let the inspectors, independently and in random order, inspect the products and determine whether they pass or fail. Repeat this process 让每位检验员独立以随机的次序检验这些产品并确定合格与否,重复。

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