CPF工艺流程及技术参数简介

AHDEB OIL FIELD SURFACE FACILITIES

DEVELOPMENT PROJECT

Pre-COMMISSIONING &COMMISSIONING DOSSIER

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管线、设备、容器名称及图纸号 1、进站管汇名称：

1）CPF 的入口管汇 M-01510（汇集了9个OGM 进站管汇） 2）CPF 单井汇管M-01520（汇集了附近7口油井的管汇）

一、进站流程和技术参数简介

由FSF 引入的3相原油通过16”OGM 主干线连接到CPF 的入口管汇M-01510。 OGM 管汇M-01510一共汇集了9个OGM 。该管汇有4个汇管，每个汇管对应一列油处理装置。每个OGM 最少对应两个汇管以便于操作。每个汇管出口到一级分离器之间都设置紧急切断阀，原油将通过管汇从OGM 流到油处理装置。

入口管汇原油出口也包括从CPF 附近7口油井输入的原油。这些三相原油是通过埋地的6”出油管道流到井口汇管M-01520。

井口汇管包括油出口、测试出口、排流出口和泄压出口。油出口通过入口管汇M-01510的油出口送到A 列处理装置。

测试出口连接到测试分离器，排污出口和泄压出口通过入口管汇的排污和放空管线连接到闭排系统。

管汇的操作压力根据CPF 一级分离器的背压控制在0.6MPa 。入口管汇的操作温度为27 – 40°C 。入口管汇通过设定压力4.0MPa 的安全阀进行保护。

每条油井管线都有1个带隔离阀的3/4”排流管线连接到4”的排污汇管，每条OGM 干线都有1个带隔离阀的1 1/2” 排污管线连接到6” 的排污汇管。4” 和6” 的排污汇管最后都连接到主闭排汇管，最后导入闭排罐。

2、站内计量分离器工艺流程和技术参数简介

井口管汇对应有一套油井测试设施。将选定的油井从生产汇管切断，通往连接测试分离器的测试出口。

采用一套测试分离器对油井液流进行测试，下面是测试分离器的基本操作： 一次只对一口油井进行测试；

被测试的油井与生产汇管断开，连接到测试汇管；

用测试分离器对每一口油井的液体流速和气体流速进行测试；

从测试分离器出来的液流与气流重新进行混合，与其他油井的出料混合在一起送到生产

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汇管。

测试分离器是一种两相分离器。分离出来的液态产物（油和水）将从底部的油水组件流出，并用配有计算油流中水组计算程序的“Coriolis”流量计。该分离器上同时有为便携式多相流量计预留的接口。

气态组分将从测试分离器顶部放出，用“vortex”式流量计对离开分离器的气态组分流速进行测量。依靠气体出口管线的压力控制阀保持测试分离器内的操作压力。正常操作时测试分离器内的压力为0.65MPa，其设计压力为4MPa。

3、一级分离器工艺流程和技术参数简介

CPF内的所有4列油处理装置都具有相同的设计参数和组态，因此这里对于A列的工艺描述也适用于其他几列。

1、2级分离器的设计是对不同阶段的原油处理能力和水组含量的油品进行气液分离。由于大部分的游离水都在这些分离器内脱除，这些分离器可看作游离水分离容器。1级分离器中的水组含量将降到小于50%。考虑到分离效率、容量、组装、运输和安装等因素的限制，一级分离器的设计尺寸为3.6m直径，18m长度。

该分离器为三相介质分离，操作压力0.55MPa。到CPF的介质进料温度为40°C，但在开始几年由于水组分很少，进料温度可能只有27°C。

油气水组成的介质流从入口管汇生产汇管进入一级分离器V-01710进行分离。流体首先通过入口弯管进入分离器，经过折流板流入容器的前半部分进行初步气液分离。分离出的气体向上进入气相空间，经过聚结填料将大的液滴过滤下来。在此过滤包的作用下液流保持匀一。液相均匀的油水流在重力作用和足够的沉降时间内分层。上面的油层将流过溢流堰进入油箱通过油管出口流出，底部的水层通过出水口流出。分离气通过线网除湿器进一步去掉更小的液滴，经过气管出口流出容器。相间水位控制阀可以调节出口水流的流速。

0.55MPa的分离气将被送到GPS进行处理和外输。开工期间由于GPS没有完成将把这部分气体送到火炬。

4、油油热交换器工艺流程和技术参数简介

一级分离器出来的原油（最高50%的水含量）送到油/油换热器E-01910与稳定塔底出来的成品油进行换热。在此换热器内进料原油在进入二级分离器前被预热到47ºC 到60 ºC。油/油换热器的设计热值为3.4MW。

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5、二级分离器和脱水泵工艺流程和技术参数简介

进入二级分离器V-01720的原油将在0.25MPa的压力下进一步对气和水进行分离。

混合液流通过气旋装置进入二级分离器，这样有助于初步对气液流进行分离，降低流入阻力。

分离出的气体向上进入气相空间，经过聚结包将大的液滴（大于100μm的）过滤下来。在气管出口通过线网除湿器进一步去掉更小（大于10μm）的液滴。最后得到的液体含量小于0.05g/Nm3的流体通过气流出口流出。从气旋入口管线进来的油水混合物从容器底部通过凝结包形成均匀的液流。在碰撞和粘接作用的影响下，可以确保达到需要的分离效率。在重力作用下，油水混合物可以出现分层。经过足够时间的沉降以后上面的油层将流过溢流堰进入油箱通过油管出口流出。油的出口流速可以通过脱水泵出口水位控制阀来调节。分离水通过水出口流出。油水界面和水流速度通过油水界面液位控制阀进行控制。

脱水泵的作用是将含水20%的原油打到电脱水罐和电脱盐罐。原油经脱水泵(P-02010)首先打到热媒/原油换热器(E-01920)，用热媒油(T-55)将其加热到85 ºC，热媒油的温度由230ºC降到150ºC。

每列处理装置提供两台脱水泵(一用一备)。所有泵都有带最小流量控制阀的最小流量回流保护。

6、热媒油换热器工艺流程和技术参数简介

脱水泵用来将含20%水的油打到电脱水和电脱盐装置。这些油首先被泵(P-02010)打到媒油换热器(E-01920)，用热媒油(T-55)将其加热到85 ºC，热媒油的温度由230ºC降到150ºC。

媒油换热器的设计热值为6.8MW。随后将原油送到电脱水和电脱盐装置。

7、水换热器（脱盐所需清水）工艺流程和技术参数简介

从电脱水罐到电脱盐罐(V-2030)进行脱盐处理的原油需要用清水洗盐。公用系统的新鲜水首先经过新鲜水换热器(E-01930A/B)用热油预热至85°C，然后在进入电脱盐罐之前在静止混合器内与油蒸汽混合。

8、电脱水和电脱盐工艺流程和技术参数简介

电脱水和电脱盐包括3块横向电极板结构，使用交流或直流电场进行脱水处理。上下两

块极板通过电感装置连接到变压器的A端高电压柱，中间极板则连接到B高电压柱。在容器

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