差压液位变送器培训教程#(精选.)

差压液位变送器培训教程

目录

1．3051差压变送器 (2)

1.1 3051差压变送器基本知识 (2)

1.1.1 3051差压变送器工作原理 (2)

1.1.2 3051差压变送器的现场校准（校验） (3)

1.1.3 3051 差压变送器的参数、选型及维护 (4)

（1）3051变送器的常用技术参数 (4)

（2）3051变送器的选型 (4)

（3）3051变送器的引压管安装要求 (4)

（4）HART协议与3051变送器在PROVOX DCS上组态中3种信号模式的特点 (4)

（5）3051在PROVOX DCS上的DDP（详细的显示参数）参数用法 (5)

（6）3051在校准及使用中应注意的问题 (5)

1.2 3051 差压变送器现场校准操作 (6)

附件一：HART 275通讯器——菜单结构图（简略） (10)

附件二：差压（压力）变送器校准记录 (11)

1．3051差压变送器

我厂常减压、催化等多套生产装置系统中现场压力（差压）测量基本上全部应用Rosemount（罗斯蒙特）3051系列变送器，与PROVOX DCS控制系统，共同组成检测及各种控制回路。因此3051变送器在生产运行中的维护及各种检修等工作量相对较大。正确的理解与熟练的操作非常必要。

1.1 3051差压变送器基本知识

1.1.1 3051差压变送器工作原理

（1）简介

3051系列差压变送器，就目前来看它是一种智能化（smart）的数字仪表。这种智能的含义就是由微处理器控制的仪表，这种仪表具有额外的功能和数字补偿能力，这其中包含在响应压力和温度输入有关sensor （传感器）专有的特征信息，每个3051智能（smart）变送器之间稍有不同。和常规的仪表相比，这种仪表通常都能够提供更好的准确度、长期稳定性和可靠性。

3051系列差压（压力）变送器带有HART通讯协议，HART，即高速可寻址远程变送协议（Highway Addressable Remote Transducer）是一种工业标准，它定义了智能现场设备和使用传统的4~20mA连线的控制系统之间的通讯协议。

3051采用HART协议，使用工业标准的BELL202频率漂移键控（FSK）技术，在4~20mA的信号回路上叠加上高频信号，将变送器的各种变量以数字方式传送到其它具有HART协议的设备上，或接收其数字信息，改变其组态参数。

（2）工作原理

如图1—1为压力变送器的原理图

输入部分：这一部分包含有传感器的第一个方框图。首先，传感器（sensor）感受压力，将压力PV值转换成电学性质电容的变化值。而后由模拟—数字（A/D）变换器把这种电容的变化变换成对应的数字值。微处理器依据相应的数学模型或者数据表，把电学测量的电容原始数字值和实际性质（PV—主变量）的压力或流量等结合起来，使其变换成相对应的数字输出。

这种数学模型或者数据表的基本形式已经由仪表制造厂建立，HART仪表备有若干命令，可以对其进行现场调整，这属于传感器调整（sensor trim）。第一个方框的输出就是过程变量的数字表示。使用通讯装置（communicator）可以读取这个过程变量。

交换部分：由输入部分变换输出的过程变量数字值，通过交换部分仪表的量程值（与零点值和满量程值有关）和传递函数等数学变换，使过程变量变成等效的毫安（mA）表示。虽然压力变送器常常具有平方根选项，但这种等效的毫安（mA）值已经被转换成，具有线性关系的数字表示值。

输出部分：第三个方框是输出部分，它把交换部分计算出的数字毫安（mA）值变换为可以装入数—摸（D/A）变换器的数字值。使之产生实际的模拟电信号。同样，微处理器也必须依赖某些内部的校准因子来使该输出

值正确。调节这些因子通常称为电流回路调整（current loop trim）或4~20mA调整。

1.1.2 3051差压变送器的现场校准（校验）

这里所说的“校准”，是对已经组态好的，而且已经使用或准备使用的压力变送器，在现场进行的一种准确度测试。

对于一台HART仪表来说，在输入和输出之间的多点测试不能对变送器的工作情况作出准确的表示。就像常规的变送器一样，测量过程是从把物理量变成电信号的技术开始的。然而，两者的类似性也就到此结束了。在输入量和产生的4~20mA输出信号之间，除了纯机械的和电学的性质之外，HART变送器还可以通过微处理器对输入的数据进行运算操作。这其中通常涉及三个计算部分，如图1-1所示，每一个部分都可以单独进行测试和调整。

（1）校准要求

基于上述分析，这种带HART智能压力变送器的校准步骤和常规压力变送器相比有很大区别。严格意义上讲，3051智能（smart）变送器的校准有三个部分：

①量程重设（rerange）—设置4mA和20mA所对应的压力低限和高限测量值。（实际应用时的测量范围很少发生变化，一般以名牌标注为准）

②传感器调整（sensor trim）—为调整变送器的性能或因安装因素将其制造性能曲线调整到指定压力范围内的最佳位置。

③模拟量输出调整（analog output trim）—调整AO到符合工业标准或控制回路要求。

（2）调整的过程

调整过程主要是依据上述三个部分进行。关于“①量程重设（rerange）”完全是通过HART通讯装置来完成的，不需要外部的标准装置。而其它部分的校准，则必须有标准装置在内的，并包括其它通讯装置、压力源等来完成。

（3）输入部分校准（传感器调整sensor trim）

由于输入和输出之间总是存在着线性的关系，并且两者都采用相同的工程单位来记录，所以其误差的计算是很简单的。一般地说，这项测试期望的准确度，就是我们生产上所要求的准确度技术指标。

如果测试不能通过，则应按照制造厂家建议的步骤来调节输入部分。压力变送器常常还具有零点调节，这时，应调节输入以读到准确的零（不是低量程值）。不要把这种调整（trim）和任何形式的重新调量程（re-ranging）或者任何涉及使用零点和满量程按钮的其它操作步骤混淆起来。

（4）输出部分校准（4~20mA调整、模拟量输出调整、D/A调整、）

为运行测试，用一台通讯装置使变送器，进入一种固定的电流输出模式。测试的输入值是指令变送器产生的mA值。其输出值是使用一台标准器测量获得的电流值。这项测试也意味着输入和输出之间存在着线性关系，并且二者都用相同的工程单位（mA）来记录。这项测试所期望的准确度也应当反映生产所要求的技术指标。

如果测试不能通过，则应按照制造厂家建议的步骤来调节输出部分。此调节步骤应当需要在接近或者刚刚超出4~20mA处的两个调整点。不要把这种调节（trim）和任何形式的重新调整量程或者任何涉及使用零点和满量程按钮其它操作步骤混淆起来。

（5）

实际上，对变送器三个部分的调整是相互独立的，特别是对传感器调整（sensor trim）和模拟量输出调