气割的基本技术和姿势

气割的正确的使用方法

气割的正确的使用方法气割是一种常用的金属加工方法，通过氧、乙炔等气体的燃烧来达到切割金属的目的。

正确的使用气割设备对于保障工作安全和提高工作效率都非常重要。

下面将介绍气割的正确使用方法，希望能够对大家有所帮助。

首先，使用气割设备前需要做好安全防护工作。

戴上防护眼镜、手套和防护面罩，穿上防护服，确保自己的安全。

检查气割设备是否完好，气源、氧气和乙炔气体是否充足，阀门是否关闭严密。

确保工作环境通风良好，远离易燃易爆物品。

接下来，正确调节气割设备。

首先打开氧气瓶阀门，调节氧气流量，然后打开乙炔瓶阀门，调节乙炔流量。

将氧气和乙炔混合，点燃喷嘴，调整火焰大小和形状，使其适合切割金属的要求。

在调节过程中要小心操作，防止发生意外。

在进行实际切割作业时，要注意以下几点。

首先，要选择合适的切割喷嘴和切割速度，根据金属的种类和厚度来确定。

切割时要保持稳定的姿势，控制好切割喷嘴和金属板的距离，保持适当的角度。

切割过程中要保持手部稳定，避免晃动，以免影响切割质量。

另外，要注意及时更换切割喷嘴。

切割喷嘴在使用过程中会磨损，影响切割效果，需要及时更换。

同时，要定期检查气割设备的安全阀和阀门，保证其正常工作。

切割结束后，要关闭气源阀门，清理工作台和气割设备，保持整洁。

最后，保养气割设备也是非常重要的。

定期清洗和维护气割设备，检查管路是否漏气、是否有损坏，及时更换老化的管路和配件。

在不使用气割设备时，要将氧气瓶和乙炔瓶关闭，避免发生意外。

总之，正确的使用气割设备对于工作安全和工作效率都非常重要。

只有严格按照操作规程进行操作，做好安全防护工作，正确调节气割设备，注意切割细节，及时更换切割喷嘴，保养设备，才能确保气割作业顺利进行，达到预期的效果。

希望大家能够严格遵守操作规程，做好气割设备的正确使用和保养工作。

气割的正确的使用方法

气割的正确的使用方法一、放好导轨，把切割机放在导轨上，导轨俩头要对齐，当切割圆时，调节割嘴高低、相对于小车的距离和角度，以保证在板材的区域内进行连续切割，二、连接输气管，区分氧气管和燃气管。

三、打开氧气控制阀和燃气控制阀，确认气瓶气压和输出气压，以保证供气充足和节约。

四、点火;打开燃气和预热氧，使用打火机从侧面点火。

五、开始切割;，用预热火焰加热开始点(此时高压氧气阀是关闭的)，预热时间应视金属温度情况而定，一般加热到工件表面接近熔化(表面呈橘红色)。

这时轻轻打开高压氧气阀门，开始气割。

如果预热的地方切割不掉，说明预热温度太低，应关闭高压氧继续预热，预热火焰的焰芯前端应离工件表面2 ~ 4mm，同时要注意割炬与工件间应有一定的角度，当气割5~30mm厚的工件时，割炬应垂直于工件;当厚度小于5mm时，割炬可向后倾斜5~10°;若厚度超过30mm，在气割开始时割炬可向前倾斜5~10°，待割透时，割炬可垂直于工件，直到气割完毕。

如果预热的地方被切割掉，则继续加大高压氧气量，使切口深度加大，直至全部切透。

六、气割不同厚度的钢时，割嘴的选择和氧气工作压力调整，对气割质量和工作效率都有密切的关系。

例如使用太小的割嘴来割厚钢，由于得不到充足的氧气燃烧和喷射能力，切割工作就无法顺利进行，即使勉强一次又一次地割下来，质量既坏，工作效率也低。

反之，如果使用太大的割嘴来割薄钢，不仅要浪费大量的氧气和乙炔，而且气割的质量也不好。

因此要选择好割嘴的大小。

切割氧的压力与金属厚度的关系:压力不足，不但切割速度缓慢，而且熔渣不易吹掉，切口不平，甚至有时会切不透;压力过大时，除了氧气消耗量增加外，金属也容易冷却，从而使切割速度降低，切口加宽，表面也粗糙。

手工气割（火焰）切割操作步骤解析

手工气割（火焰）切割操作步骤解析气割操作因个人的习惯不同，可以有所不同。

一般是右手把住割炬把手，以右手的拇指和食指把住预热氧的阀门，以便于调整预热火焰和当回火时及时切断预热氧气。

左手的拇指和食指把住开关切割氧的阀门，同时还要起掌握方向的作用。

其余三个手指平稳地托住混合室。

上身不要弯得太低，呼吸要有节奏；眼睛应注视和割嘴，并着重注视割口前面的割线。

这种气割方式为“抱切法”，一般是按照从右向左的方向切割。

开始切割时，先预热钢板的边缘，待切口位置呈现微红的时候，将火焰局部移出边缘线以外，同时慢慢打开切割氧气阀门。

当有氧化铁渣随氧气流一起飞出时，证明已经割透，这时应移动割炬逐渐向前切割。

切割很厚的金属时，割嘴与被切割金属表面大约成10°~20°倾角，以便能更好地加热割件边缘，使切割过程容易开始。

切割厚度50mm 以下的金属，割嘴开始应与被切割金属表面成垂直位置。

假如是从零件内廓开始切割，必须预先在被切割件上面作孔（孔的直径等于切割宽度）。

开始切割时，先用预热火焰加热金属边缘，直至加热到使其能在氧中可以燃烧的温度，即在割件表面层呈现将要熔化的状态时，再放出切割氧进行切割。

切割时割嘴与被切割金属表面的距离应根据火焰焰心长度来决定，最好使焰心尖端距割件1.5~3mm，绝不能使火焰焰心触及割件表面。

为了保证割缝质量，在全部气割过程中，割嘴到割件表面的距离应保持一致。

沿直线切割钢板时，割枪应向运动反方向倾斜20°~30°，这时切割最为有效。

但在沿曲线外轮廓切割时，割嘴必须严格垂直于切割金属的表面。

切割过程中，有时因割嘴过热和氧化铁渣的飞溅，使切割割嘴堵住或乙炔供应不及时，割嘴产生鸣爆并发生回火现象。

这时应迅速关闭预热氧气阀门，阻止氧气倒流入乙炔管内，使回火熄灭。

假如此时割炬内还在发出嘶嘶的响声，说明割炬内回火尚未熄灭，这时应迅速再将乙炔阀门关闭或迅速拔下割炬上的乙炔软管，使回火的火焰气体排出。

【焊工知识】气割操作的步骤与方法

【焊⼯知识】⽓割操作的步骤与⽅法⽓割主要包括⽓割前准备、⽕焰的调整、⽓割和⽓割后清理等⼏个操作步骤。

各步骤的操作内容及操作要点主要有以下⽅⾯内容。

应该说明的是，对于采⽤其他种类燃⽓的⽓体⽕焰⽓割，如氧，丙烷⽓割、氧⼀液化⽯油⽓⽓割等，其操作步骤与氧⼄炔焰⽓割基本⼀样，但由于⽕焰温度略低，因此预热时间要稍长，切割速度要稍慢些。

⼀般⽓割下料可按以下⽅法及步骤操作：1⽓割前准备：将⼯件表⾯的油污和铁锈清理⼲净，并将⼯件垫起⼀定的⾼度，使⼯件下⾯留有⼀定间隙，以利于熔渣的吹出。

根据图样尺⼨及形状的要求，在待加⼯钢板上利⽤划线⼯具划出下料线。

根据所切割板料的厚度，通过表2-10选⽤割炬的型号、割嘴的号码及形式（如⽓割料厚10mm的Q235钢板可选⽤G01-30型割炬，2号环形割嘴），然后检查割炬是否正常。

检查割炬的⽅法如图8-2所⽰。

旋开割炬氧⽓调节阀，使氧⽓流过混合⽓室喷嘴，这时将⼿指放在割炬的⼄炔进⽓管⼝上，如果⼿指感到有吸⼒，证明割炬正常，若⽆吸⼒或有推⼒，则证明割炬不正常，必须进⾏修理或更换。

2⽕焰的调整。

调整⽕焰时，先微量打开氧⽓阀，再少量打开⼄炔阀，使可燃混合⽓体从割炬中喷出，然后⽤左⼿握住割炬中部，使割嘴背向⼈体，微信公众号:焊王，右⼿点燃割炬，再⽤右⼿握住割炬，调整氧⽓与⼄炔阀门，使预热⽕焰为中性焰。

判断氧⼄炔焰性质最简便实⽤的⽅法，就是观察氧⼄炔焰燃烧的形状。

中性焰的长度适中，明显可见焰⼼、内焰和外焰三部分（图8-3a）；碳化焰较长，⽽且明亮，内焰⽐较突出（图8-3b）；氧化焰的长度较短，内、外焰⽆明显界限，亮度较暗（图8-3c）。

图8-2 检查割炬的⽅法图8-3 观察调整预热⽕焰1-焰⼼2-内焰3-外焰在预热⽕焰调⾄中性焰后，可反复试放切割氧，同时调节混合⽓调节阀，以保证氧⼄炔焰在切割过程中也能保持为中性焰。

同时，从不同侧⾯观察切割⽓流（俗称风线）的形状，要求其呈均匀、清晰的圆柱形。

否则，应关闭⼄炔和氧⽓，⽤通针清理割嘴，直⾄获得规范的切割⽓流为⽌。

气割的使用方法及气割步骤(一)

气割的使用方法及气割步骤（一）引言概述：气割是一种常用的金属切割方法，通过将高压氧气与燃料气体混合并点燃，产生高温火焰来切割金属。

本文将介绍气割的使用方法和气割步骤。

正文：一、气割准备工作1. 确保操作环境安全：清除工作区域周围可能引发火灾的物品，如易燃液体等。

2. 穿戴个人防护装备：戴上防护眼镜、手套和防火服，确保个人安全。

3. 安装和检查气割设备：检查气割切割机和气瓶是否正常安装，是否有漏气现象。

二、气割步骤1. 确定切割位置：根据需要切割的金属零件，确定气割切割的位置和范围。

2. 准备工作件：清理并固定待切割的金属工件，确保其稳定性。

3. 调整切割气焰：根据切割材料的厚度和要求，调整气割切割机的气体流量和火焰大小。

4. 点燃气焰：打开气割切割机的燃气阀门，点燃气焰，并逐渐调整火焰形状和长度。

5. 切割金属：将气焰对准切割位置，将火焰瞄准区域并开始切割金属。

三、气割注意事项1. 安全操作：操作时要注意安全，避免火焰伤及其他人员或物品。

2. 防止氧化：气割切割的金属容易受到氧气的氧化，需要采取措施防止氧化现象的发生。

3. 使用正确的切割剂：根据切割材料的不同，选择合适的切割剂，以保证切割效果和切割速度。

4. 定期检查设备：定期检查和维护气割设备，确保其正常工作和安全使用。

5. 学习和培训：掌握正确的气割技巧和操作方法，参加相关的培训课程以提高技能。

四、气割常见问题解答1. 预热金属的目的是什么？2. 如何调整气割切割机的气体流量？3. 气割切割机漏气怎么解决？4. 切割不平整的金属应该如何处理？5. 如何判断金属切割完成？五、总结本文介绍了气割的使用方法和气割步骤，包括气割准备工作、气割步骤和注意事项等方面。

掌握气割技巧和正确操作方法是安全使用气割工具的关键，同时定期检查和维护设备也是保障气割工作效果的重要环节。

希望读者通过本文的介绍能够对气割有更深入的认识和理解。

气割的使用方法及气割步骤

气割的使用方法及气割步骤气割的使用方法及气割步骤一、介绍气割是一种利用氧和可燃气体（如乙炔）的化学反应产生的高温火焰进行切割或焊接金属的工艺。

它广泛应用于金属加工、建筑和修理等领域。

本文将详细介绍气割的使用方法及气割的步骤。

二、气割的使用方法1.准备工作a.检查氧气和可燃气体的气瓶，确保气瓶有足够的剩余压力。

b.配备好合适的喷嘴，根据需要选择合适的割嘴尺寸。

2.设定火焰a.打开氧气瓶，调节氧气流量表，使氧气的流量适中。

b.打开可燃气体瓶，调节可燃气体流量表，使可燃气体的流量适中。

c.使用打火机点燃气焰，调节氧气和可燃气体的比例，使火焰达到适当的温度和气流速度。

3.切割金属a.将割嘴对准需要切割的金属表面，使割嘴与金属之间保持约5-15mm的距离。

b.同时打开氧气和可燃气体的阀门，将火焰对准金属，并保持适当的角度。

c.沿着需要切割的线路移动割嘴，并逐渐下降，直到金属被切割开。

4.焊接金属a.将待焊接的金属表面清洁干净，确保没有油脂或污垢。

b.将焊条放在需要焊接的接缝处，并用割嘴将焊条烧化，形成焊缝。

c.调整火焰使其适合焊接，将火焰对准焊缝，并逐渐移动焊枪，将焊条熔化填充在接缝中。

三、附件本文档涉及附件如下：1.气割设备的相关说明书，包括气瓶使用和安全操作注意事项。

2.气割割嘴选型表，提供不同割嘴规格和使用范围的详细信息。

四、法律名词及注释1.气割设备：指用于气割工艺的相关器材，如氧气瓶、可燃气体瓶和割嘴等。

2.火焰温度：指气割火焰所达到的最高温度，一般在3000℃以上。

3.焊缝：指焊接过程中形成的金属连接部分。

气割的使用方法与技巧

气割的使用方法与技巧气割是一种常见的金属切割技术，广泛应用于工业领域。

下面将介绍气割的使用方法与一些技巧，帮助读者更好地掌握这项技术。

首先，在使用气割之前，需要准备一些必要的工具和设备。

其中最重要的是气割切割机、气瓶、割炬、割炬喷嘴、氧气和燃料气体等。

确保这些设备都处于良好的工作状态，并且按照操作手册正确使用。

接下来，需要选择合适的割炬喷嘴。

根据切割的材料厚度和种类，选择合适的喷嘴大小和类型非常重要。

喷嘴的选择决定了切割速度和质量。

一般来说，较细的喷嘴适用于薄材料，而较粗的喷嘴适用于厚材料。

在开始切割之前，要确保工作区域安全，并采取必要的防护措施。

佩戴防护眼镜、手套和耳塞等，以防止火花、热飞溅和噪音对身体造成伤害。

在进行切割操作时，需要注意以下几点技巧。

首先，要确保气瓶中的气体充足，并且气割机的调节阀开启适宜的氧气和燃料气流量。

过低的气流量会影响切割效果，而过高的气流量则可能导致切割过热和不稳定。

其次，要保持正确的切割角度和速度。

切割角度通常为45度左右，可以在切割路径前做一个试切，以确定最佳角度。

切割速度要慢而稳定，避免过快造成切割失稳或切割质量下降。

另外，在切割操作中，要时刻关注火花飞溅和热飞溅。

这些飞溅物可能对周围环境和人员造成伤害。

因此，要保持切割区域干净，避免杂物和易燃物接近切割区域。

最后，在切割完成后，要及时关闭气割机和气瓶，并进行设备的清洁和维护。

清除割炬上的残留物，检查喷嘴是否损坏或堵塞，并及时更换或修复。

总之，气割是一项需要技巧和经验的金属切割技术。

通过正确的使用方法和一些技巧，可以提高切割效果和安全性。

然而，为了确保操作的安全性和有效性，建议在操作气割之前接受专业培训，并按照相关的操作规范进行操作。

气割枪的使用方法和技巧

气割枪的使用方法和技巧
气割枪是一种用于金属切割和焊接的工具，使用时需要注意以下几点技巧和方法：
1. 熟悉操作：在使用前，需要确保已经熟悉了气割枪的操作方法和安全注意事项。

2. 保持稳定姿势：在进行切割或焊接时，需要保持稳定的姿势，以确保操作的准确性和安全性。

3. 调节火焰：根据需要切割或焊接的金属厚度和材质，需要调节好气割枪的火焰大小和氧气流量。

4. 保持清洁：使用气割枪的过程中需要定期清洁和维护，以确保其性能的稳定和使用寿命。

5. 安全操作：使用气割枪时，需要戴上防护眼镜和手套，以保护自己的安全。

6. 切割技巧：在切割金属时，需要在切割线上进行匀速的移动，并且避免出现停顿和抖动，以确保切割口的质量。

7. 焊接技巧：在焊接金属时，需要将火焰对准焊接部位，并使用适量的焊接材料，以确保焊接的牢固性和质量。

8. 检查质量：在完成切割或焊接后，需要检查工件的质量，并进行必要的后续处理和修整。

气割使用操作方法

气割使用操作方法
气割是一种金属切割工艺，使用氧气和燃气混合燃烧产生的高温火焰来加热金属并通过气流将其吹脱。

下面是气割的基本操作方法：
1. 准备工作：确认工作区域清洁整齐，并保持安全使用条件。

检查车割设备是否正常，气源管路是否连接良好。

2. 穿戴防护设备：戴上安全帽、防护面具、耳塞、防烟镜、焊接手套和防护服等防护设备，以确保工作人员的安全。

3. 设置气割设备：根据金属材料和厚度设置气割设备的氧气与燃气流量，根据需要调整切割嘴、喷枪和工作台的位置。

4. 点火：打开气割切割嘴的喷嘴氧气和乙炔瓶上的燃气阀门，根据设备说明点火并调整火焰形状和大小。

5. 预热金属：将切割枪的喷嘴对准要切割的金属表面，并以圆周运动的方式快速将火焰移动，使金属预热直到变红。

6. 切割金属：将火焰定位于预热后金属上的工作线，并缓慢移动切割枪。

切割时，通过调节喷嘴氧气和燃气的流量来控制火焰大小和温度，以达到理想的切割效果。

7. 停止切割：切割完成后，关闭喷嘴氧气和燃气的阀门，让火焰熄灭。

确认金属已完全冷却后，可以进行下一步操作。

8. 清理工作：清除金属上可能产生的炉渣和切割垃圾，并确保工作区域整洁。

关闭气源和其他设备，妥善保管气割设备和工具。

*请注意：在进行气割操作时，务必遵循相关安全操作规范，并注意防护措施，以避免产生危险或事故发生。

详细操作方法应根据气割设备的说明书或经过专业培训才能进行。

气割的使用方法及气割步骤

气割的使用方法及气割步骤
气割是一种常见的金属加工方法，通过使用特定设备和气体将金属材料切割成所需形状。

气割广泛应用于航空航天、建筑、能源等许多行业。

本文将介绍气割的使用方法及气割的步骤。

一、气割的使用方法
1.1 准备工作
在开始使用气割之前，需要准备以下工作：
1.1.1 确保您已经正确穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套和防护服。

1.1.2 确保工作区域清洁，并清除任何可能引起火灾的物品。

1.1.3 检查您的气割设备，确保其正常工作并符合安全标准。

1.2 设定气割参数
在使用气割之前，您需要设定气割的参数，包括气体压力、气割火焰温度等。

根据您要切割金属的类型和厚度，调整气割设备的参数，并确保其适合您的具体工作需求。

1.3 切割前的准备
在进行气割操作之前，需要进行以下准备工作：
1.3.1 清洁并抛光要切割的金属表面，以确保切割质量。

1.3.2 确保金属件被牢固地固定在工作台上，以防止其在切割过
程中移动。

1.3.3 用螺丝刀或扳手调整气割设备的位置，并确保其适合您的
操作。

二、气割步骤
2.1 打开气源
首先，您需要打开气源，并确保气源的压力稳定。

这将确保气
割设备正常工作并提供所需的气体流量。

2.2 点燃气割火焰
接下来，点燃气割火焰。

使用火柴或电火花器点燃氧气和燃气。

确保火焰稳定且不会熄灭。

2.3 调整火焰。

氧气气割怎么操作方法

氧气气割怎么操作方法
氧气气割是一种利用高温燃烧氧气来切割金属的方法。

下面是氧气气割的基本操作方法：
1.准备工作：确保你有正确的氧气和燃料气（如乙炔）的气瓶，并正确连接到气割设备上。

检查设备是否完好，切割喷嘴是否清洁。

还要戴上护目镜和手套以确保安全。

2.调节压力：打开气瓶阀门，然后用调压阀调节氧气和燃料气的压力。

通常需要根据材料的类型和厚度来调节压力。

3.点火：先打开燃料气调节阀，然后用点火器点燃燃料气。

一旦点燃，调节燃料气的流量使其保持稳定的火焰。

4.打开氧气阀门：慢慢地打开氧气阀门，让其与燃料气的混合物形成理想的火焰。

注意要逐渐增加氧气的流量，以免造成危险。

5.开始切割：将喷嘴对准需要切割的金属表面，将火焰的尖端与金属表面保持适当距离。

从金属的边缘开始，以缓慢的线性运动将火焰移动到需要切割的位置。

保持恰当的切割角度。

6.调整：根据需要调整氧气流量和切割速度，以获得理想的切割效果。

7.切割后：完成切割后，关闭氧气和燃料气的阀门。

确保火焰完全熄灭后，拆除设备。

请注意，氧气气割操作需要专业人士进行，并且必须在适当的环境下进行。

在执行之前请确保具备必要的知识和技能，严格遵循相关的安全指导和操作规程。

气割枪的使用方法和技巧

气割枪的使用方法和技巧气割枪是一种常用的金属切割工具，广泛应用于金属加工、建筑和制造业等领域。

正确的使用方法和技巧不仅可以提高工作效率，还能确保安全生产。

下面将介绍气割枪的使用方法和技巧，希望能对大家有所帮助。

首先，使用气割枪前需要做好准备工作。

首先要检查气割枪的气源和气压是否正常，确保气割枪的工作环境安全。

然后要检查切割气嘴和喷嘴是否完好，是否有损坏或者堵塞。

最后，要穿戴好防护装备，包括防护眼镜、手套和防护服等，确保自身安全。

在使用气割枪时，要注意正确的姿势和操作方法。

首先要保持稳定的站立姿势，双脚并拢站立，双手握住气割枪的把手，保持身体平衡。

然后要将气割枪的喷嘴对准需要切割的金属表面，确保喷嘴与金属表面垂直接触。

在开启气割枪前，要确保周围没有易燃物品和可燃气体，以免发生意外。

在进行切割作业时，要注意控制切割速度和切割角度。

切割速度不宜过快，以免影响切割质量，也不宜过慢，以免造成能量浪费。

切割角度要保持一致，不要频繁调整，以免影响切割线的质量。

同时要保持稳定的手部动作，避免抖动或者摇晃，以免影响切割效果。

在使用气割枪时，要随时检查切割气嘴和喷嘴的磨损情况。

一旦发现磨损严重，就需要及时更换，以免影响切割效果和安全性。

同时要定期清洁和维护气割枪，确保其正常使用和延长使用寿命。

最后，在使用气割枪时，要严格遵守安全操作规程，确保安全生产。

在切割作业结束后，要关闭气源和气割枪开关，清理作业现场，将气割枪放置在安全位置，避免触及儿童和非作业人员。

总之，正确的使用方法和技巧对于气割枪的使用至关重要。

只有掌握了正确的姿势和操作方法，才能确保安全生产和高效作业。

希望大家在使用气割枪时，能够严格遵守操作规程，确保安全生产。

气割的使用方法及气割步骤(2023最新版)

气割的使用方法及气割步骤气割的使用方法及气割步骤⒈简介气割是一种常用的金属切割工艺，通过高温氧化反应使金属在喷嘴出口形成高温尖状状物从而进行切割。

本文将详细介绍气割的使用方法及气割步骤。

⒉准备工作在进行气割之前，需要进行一些准备工作，包括： - 检查气割设备的工作状态和相关连接是否牢固。

- 确保供气系统正常运行，并确认气源的压力符合要求。

- 穿戴好防护用具，如护目镜、工作服和手套等。

- 了解切割材料的工艺要求，包括材料类型、厚度和切割角度等。

⒊气割步骤⑴准备工作- 将气割设备连接好，并确保连接牢固稳定。

- 打开气源阀门，调整气源压力，使其符合要求。

- 穿戴好防护用具，确保自身安全。

- 将切割材料放置在适当的位置，做好固定和定位。

⑵点火预热- 打开气割切割嘴的气源阀门。

- 点燃切割火种，将火焰对准切割嘴，预热切割嘴。

- 调整切割火焰的大小和形状，确保切割嘴充分预热。

⑶开始切割- 将切割嘴对准待切割的材料。

- 缓慢向前移动切割刀具，使刀具与材料保持一定的距离。

- 控制切割速度和角度，根据所需切割形状进行调整。

- 按需调整切割火焰的大小，确保切割效果良好。

⑷结束切割- 切割完成后，关闭气源阀门。

- 将气割设备置于安全位置，确保不会发生意外事故。

- 清理切割嘴和周围材料的残留物，确保设备干净整洁。

- 检查设备和刀具的工作状态，做好维护和保养工作。

⒋附件- 本文档不涉及附件。

⒌法律名词及注释- 本文档不涉及法律名词及注释。

简述气割操作方法

简述气割操作方法
气割是一种常用的金属切割方法，通过将氧气与燃料（如乙炔）混合并点燃，产生高温火焰进行切割。

气割的操作方法如下：
1. 准备工作：戴上防护手套、面罩和防火服，并确保工作区域通风良好。

2. 设置切割设备：将氧气和燃料连接到切割设备上，并调整气压和流量以达到合适的火焰效果。

3. 设置切割件：将要切割的金属件安置在工作台上，并固定好。

4. 点燃火焰：先调整燃料流量，点燃燃料火焰。

然后调整氧气流量，使火焰达到最佳氧燃比，即火焰呈亮蓝色，燃烧充分而不产生黑烟。

5. 开始切割：将火焰矢量对准切割线，把火焰喷嘴垂直地放在切割工件上。

然后慢慢地将火焰矢量沿着切割线进行移动，使火焰的高温区域接触金属，产生氧化反应，将金属熔化和吹走。

6. 控制切割速度：根据切割线的要求和金属的材质，控制切割速度。

过快的速度可能导致切割不彻底，而过慢的速度则可能引起金属过热和变形。

7. 切断金属：当切割工件需要被切断时，将火焰矢量移至切割线的端点，然后逐渐减小火焰的矢量长度，使其切断金属。

8. 结束切割：当切割完成后，关闭氧气和燃料的供应，并清空剩余的燃料和氧气。

等待火焰冷却后，检查切割线的质量和整理切割区域。

气割操作需要注意的安全事项包括：使用防护装备、保持清洁的工作区域、确保气瓶的稳定和正常、避免火焰向自己或他人喷射、避免长时间连续操作以防止设备过热等。

气割操作技巧与工艺

气割操作技巧与工艺气割的工艺参数主要有预热火焰能率、切割氧气压力、切割速度、割嘴倾角及其与工件表面的距离等。

1、预热火焰能率预热火焰能率主要取决于割炬和割嘴的大小。

气割是应根据工件的厚度选择割炬型号和嘴号，火焰能率过大，会造成上且口边缘塌边或产生细竹状毛边。

特别是气割薄板时，火焰能率过大，会使整个切割而熔化，不仅切口不平整，而且下口边缘会形成熔滴，清查十分困难，甚至会出现边割边焊的现象。

如果火焰能率太小，则会导致预热时间长、切割速度慢、切割面粗燥甚至割不透等。

2、切割氧气压力切割氧气的压力主要根据切割厚度确定。

氧气压力太小切割过程缓慢，切口粘渣，甚至个不透；氧气压力过大，不但浪费氧气，而且切口增宽、表面粗糙，如果切割场所尘灰较多，还会因此溅起更多的飞灰，恶化作业环境。

3、切割速度切割速度也是影响切口质量的一个重要参数。

通常情况下切割速度随切割厚度的增加而减慢。

但是在相同的工艺条件下，切割速度太慢，相当于增加了火焰能率，因此会出现上切口塌边等类似火焰能率过大产生的缺陷；而切割速度太快，则会造成拖量多大甚至割不透。

4、割嘴倾角气割时，通常割嘴应垂直于工件表面。

但直线切割厚度小于20mm的工件时，割嘴可向后（与切割方向相反）倾斜20°—30°,这样可消除或减少后拖量，提高切割速度与质量。

当直线或曲线切割厚度大于20mm的工件时，割嘴应垂直于工件表面。

5、割嘴与工件表面的距离割嘴与工件表面之间的距离应视火焰能率及工件的厚度面定。

一般以焰芯距工件表面2-4mm为宜。

但在切割较厚的工件时，火焰能率较大，于工件表面的距离可适当增大些，以防止切口边熔化以及因各最过热核飞溅的熔渣堵塞碰嘴可引起回火（在氧气作用下，火焰在乙炔输气管内倒燃的现象）。

气割操作技术1.气割准备手工气割前要做好以下七样准备工作。

1）检查工作场地是否安全，将割件切口下面垫空，便于气割时散发热量和排除熔渣。

2）检查乙炔发生器和回火防止器是否工作正常，将气割设备按操作规程连接好。

气割的操作

气割的操作课题三气割的操作练习[教学目的]通过本课题的学习，使大家了解火焰切割常用气体的种类，掌握可燃气体、助燃气体的性质，切割的原理。

设备、工具的功能与正确使用，常见故障产生的原因及排除方法，熟练掌握拆装方法。

[重点和难点]氧、乙炔安全操作规程。

[注意事项]1.时刻提醒大家注意易燃、易爆物品的管理。

2.掌握回火的故障排除方法。

一边解释，一边示范。

随时观察学生的操作过程，及时纠正错误操作。

3.工作完成后，按规定及时清理工作现场。

【教学过程】一、基础知识讲解一、气割的原理、特点及应用范围1.气割原理（1）气割的基本原理是：利用可燃气体和氧气混合燃烧的预热火焰将金属加热到燃烧点，然后增加氧气将金属吹走。

加热、燃烧和吹渣的过程是连续的，割炬的运动会形成一条狭缝。

2.气割的特点（1）优点① 切割效率高，比其他机械切割方法切割钢更快。

②机械方法难以切割的截面形状和厚度，采用氧一乙炔焰切割比较经济。

③切割设备的投资比机械切割设备的投资低，切割设备轻便，可用于野外作业。

④ 切割小圆弧时，可快速改变切割方向。

切割大型工件时，在不移动工件的情况下，借助移动的氧乙炔火焰可以快速切割。

⑤可进行手工和机械切割。

（2）缺点① 切割的尺寸公差低于机械方法。

②预热火焰和排出的赤热熔渣存在发生火灾以及烧坏设备和烧伤操作工的危险。

③ 切割时；对于气体的燃烧和金属的氧化，需要采用适当的烟雾控制装置和通风装置。

④切割材料受到限制（如铜、铝、不锈钢、铸铁等）不能用氧一乙炔焰切割。

3.气割的应用范围气割具有效率高、成本低、设备简单等优点。

它可以在不同的位置切割，在钢板上切割各种形状复杂的零件。

因此，广泛用于钢板下料、开焊槽、铸件浇注和冒口切割，切割厚度可达300mm以上。

由于金属的切割性能，目前，气割主要用于各种碳钢和低合金钢的切割。

其中淬火倾向大的高碳钢和强度等级较高的低合金钢气割时，为避免切口淬硬或产生裂纹，应采取适当加大预热火焰功率和放慢切割速度，甚至割前对钢材进行预热等拖施。

气割工艺及技术

气割工艺及技术切割金属的方法有多种，等离子切割、机械切割、高压水流切割及氧气乙炔火焰切割等。

目前应用最广泛的为气割。

气割火焰温度最高可达3300摄氏度。

氧气瓶内部空间为4立方，充装完毕后压缩进去的40立方氧气，压力为12-15兆帕。

乙炔为溶解乙炔，一体积丙酮可以溶解40体积的乙炔，充装完毕约为5-7公斤乙炔，压力为1.5兆帕。

气割原理：利用可燃气体和助燃气体，在割把内进行混合，使混合气体发生剧烈燃烧，将被割工件在切割处预热到燃烧温度后，喷出高速切割氧气流，使切口处金属剧烈燃烧，并将燃烧后的金属氧化物吹除，实现工件分离。

是铁在纯氧中的燃烧过程，而不是熔化过程。

基本过程为预热—燃烧—吹渣。

纯铁的熔点为1534度，纯铁的燃点为315-320度。

气割特点：设备简单，操作方便，生产效率高，成本低，并能在各种位置进行切割，能在钢板上切出各种形状复杂的零件。

一、气割安全操作规程1、氧气瓶、乙炔瓶的安全距离为10米，乙炔瓶距离明火的安全距离10米（高空作业时是指与垂直地面处得平行距离）。

不使用的情况下，氧气、乙炔瓶的安全距离为2米。

存放的时候是分开存放。

2、氧气瓶与乙炔瓶在使用过程中要垂直固定，并绑扎牢靠。

乙炔瓶禁止卧地使用，防止丙酮流出。

对于卧地的乙炔瓶，使用前应立牢静止15分钟后方可使用。

3、乙炔的使用压力不能超过0.05MPa，氧气的使用压力一般在0.3MPa，严禁超压使用，防止皮带爆开发生事故。

4、瓶内气体严禁用净，应留有余压。

乙炔不得低于0.05MPa，氧气不得低于0.1MPa。

5、氧气瓶、乙炔瓶的搬运要分开搬运，不得混装，并防止剧烈震动和碰撞。

6、在容器内和空间狭小，空气流通不畅的情况下，禁止电焊火焊同时进入。

7、氧气瓶嘴、割把氧气接口严禁油污，防止发生火灾事故。

8、操作时候应着装规范，穿工作服，劳保鞋，并戴电焊手套和火焊眼镜。

9、发生火灾时候，氧气软管着火时候，不能折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧。