铸造成形成形原理、工艺特点

铸造成形成形原理、工艺特点

铸造成形是指将熔融金属或合金注入铸型中，通过冷却凝固形成所需的产品形状的制造过程。铸造成形是一种非常重要的金属加工工艺，具有成本低、生产周期短、生产效率高等优点。本文将介绍铸造成形的成形原理、工艺特点等相关内容。

1. 成形原理

铸造成形的成形原理是将熔融金属或合金注入铸型中，通过冷却凝固形成所需的产品形状。铸造成形的成形过程主要分为注型、凝固、冷却、脱模等四个步骤。在注型过程中，将熔融金属或合金注入铸型中，填满整个铸型腔，形成所需的产品形状。凝固过程中，熔融金属或合金开始凝固，形成固态金属或合金。冷却过程中，将固态金属或合金从铸型中取出后，通过自然冷却或强制冷却，让产品内部温度均匀降至室温。最后，脱模过程中，将产品从铸型中取出，完成铸造成形的全过程。

2. 工艺特点

1) 生产周期短：铸造成形的生产周期短，可快速生产出大批量的产品。

2) 成本低：铸造成形的设备和原材料成本相对较低，可大幅降低产品生产成本。

3) 适用性广：铸造成形可用于生产各种形状的金属或合金制品，适用性非常广泛。

4) 生产效率高：铸造成形可进行自动化生产，提高生产效率和

生产能力，同时可大幅降低人力成本。

5) 重型、大型产品生产优势：铸造成形可生产大型、重型产品，如机床床身、发动机缸盖等。

总之，铸造成形是一种非常重要的金属加工工艺，具有成本低、生产周期短、生产效率高等优点，适用性广泛，可生产出各种形状的金属或合金制品。