小导管注浆作业指导书

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超前注小导管作业指导书

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同沿高速公路第11合同段三十里铺隧道工程中空锚杆、超前小导管注浆作业指导书编制:审核:接收:中隧二处宁夏同沿高速A11合同段项目部二OO五年八月一、工程简述三十里铺隧道位于宁夏固原市原州区大湾乡三十里铺村北约200米处,平面设计为上下行分离式双洞曲线隧道。

隧道上行线进出口桩号为SK158+140~SK158+975全长835m,下行线进出口桩号为XK158+175~XK158+855,全长680米。

隧道区岩层分类从上到下为:黄土、亚粘土、角砾、全风化泥岩、强风化泥岩、弱风化泥岩、微风化泥岩。

洞身围岩分类为I类、II类和III类。

其中洞口加强段和I、II类围岩段采用¢42超前注浆小导管进行预支护,洞口加强段和I类围岩段拱部120度范围采用¢25中空注浆系统锚杆支护,其设计参数见下表:二、施工方法1、超前小导管施工施工方法及工序如下:⑴、测量放样按设计要求,在掌子面上准确定位布设小导管管孔位置。

孔位布置见后附施工交底图。

⑵、钻孔按照设计要求,孔深450cm,外插角12度,采用人工手持风钻造眼。

钻孔直径比钢管直径大3-5mm,钻孔时应掌握好风钻水量,尽可能地减小对岩层的软化作用。

⑶、钢管加工钢管采用外径¢42mm壁厚4mm的热扎无缝钢管,长4.5m,将前端加工成锥形,尾部焊接¢6.5钢筋加劲箍,除端部105cm外,管壁四周钻四排¢6mm压浆孔,间距15cm 交错设置,以便浆液向围岩内压注。

⑷、钢管插入及孔口密封处理导管孔造好后,将钻杆换成特殊钎尾,用专用顶头将导管顶入孔中,施工中保护钢管尾部不被损坏,以便与高压注浆管连接,在钢管未端除焊φ6.5加劲挡筋外,再用胶泥麻筋缠箍成楔形以便钢管顶进孔后其外壁与孔岩壁间隙堵塞严密,尾端外露10~20cm以便于与注浆管连接,并与钢拱架焊接固定在一起。

钢管安设后,对工作面及5m范围内进行喷射砼封闭,以防止工作面岩土坍塌,并作为注浆用止浆墙,最后用塑胶泥封堵孔口和周围缝隙,2、中空锚杆施工中空锚杆仅在拱部120度范围设置,每环22根,锚杆采用工厂定型杆体(L=4m),施工方法同超前小导管。

超前小导管作业指导书

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超前小导管作业指导书文件编号:CTCE-QDDT-版本:发放编号:受控状态:编制人:审核人:批准人:中铁四局集团有限集团公司青岛市地铁汽车东站站深圳路辽阳路立交工程目录1.适用范围 (1)2.作业目的 (1)3.技术要求 (1)4.施工程序与工艺流程 (1)5.施工要求 (2)5.1制作钢花管 (2)5.2小导管安装 (3)5.3注浆 (3)5.4注浆异常现象处理 (4)5.5施工控制要点 (4)6.劳动组织 (4)7.材料要求 (5)8.设备机具配置 (5)9.质量控制 (5)9.1质量验收规范 (5)9.2分项验收标准 (5)9.2.1主控项目 (5)9.2.2 一般项目 (6)10.安全及环保要求 (6)1.适用范围适用于青岛地铁汽车东站深圳路与辽阳路立交工程注浆小导管工程。

2.作业目的明确超前小导管施工作业的工艺流程,工艺标准,规范小导管作业施工,确保施工质量,减少施工过程中的不安全因素。

3.技术要求(1)超前小导管预注浆采用Ф42mm.壁厚4mm的热轧无缝钢管加工制成,长2.5m 钢管前加工成锥形,尾部焊接Ф6.5钢筋加箍筋,管壁四周钻四排Ф6mm压浆孔,施工时钢管沿隧道周边以15°外插角打入围岩。

(2)超前小导管端部焊于型钢支撑上。

(3)超前小导管预注浆采用水泥-水玻璃双液,其参数如下:①注浆压力初拟为0.4-1.0Mpa.②水泥浆水灰比为1:1.③水泥标号为425。

④水玻璃波美度为30,模数为2.4.4.施工程序与工艺流程钻孔→清孔→小导管制作及安装→注浆,施工工艺流程见图4.1-1。

图4.1-1 超前小导管施工工艺流程图5.施工要求5.1制作钢花管小导管前端做成尖锥形,尾部焊接φ6mm钢筋加劲箍,管壁上每隔15cm梅花型钻眼,眼孔直径为10mm,施工时钢管沿隧道周边以15°外插入围岩,尾部长度不小于30cm作为不钻孔的止浆段,小导管构造见图。

5.2小导管安装(1)测量放样,在设计孔位上做好标记,用凿岩机或煤电钻钻孔,孔径较设计导管管径大20 mm以上。

小导管注浆

小导管注浆

13 治理思路由于本段隧道在以前开挖过程中,曾经安设了20m 长的管棚,管棚环向间距40cm,因注浆主要采用单液水泥浆,且注浆压力仅为0.3~0.4MPa ,扩散半径不能满足加固地层要求,故治理思路就要从施工方案着手。

为使隧道继续开挖安全通过,本次采用密排超前小导管预注浆,给开挖提供棚架支撑作用;工作面预注浆加固松散土体,防止开挖中掌子面垮塌,注浆适当加大了注浆的压力,以保证浆液的扩散半径。

开挖分成3个台阶进行,初期支护型钢间距缩小到50cm,网喷25cm厚C20混凝土,并设径向锚杆。

即采用“管超前,预注浆,短进尺,早封闭,强支护,快衬砌”的方针来完成本段隧道开挖及衬砌工作。

4 施工步骤及方法4.1 施工工序施作止浆墙—→工作面小导管预注浆—→环向密排超前小导管预注浆—→上台阶开挖50cm 并支护—→上台阶开挖50cm并架设初期支护型钢—→第二排环向超前小导管预注浆—→网喷C20混凝土—→注浆—→开挖下一循环。

重复上述步骤,直至完成上台阶开挖。

然后完成中部及下部开挖。

中部及下部台阶开挖时应注意先完成一侧边墙开挖,再进行另一边开挖,不能两边同时进行,以防掉拱。

4.2 超前小导管安设及注浆工作面超前小导管及环向超前小导管施作以前,应先喷射混凝土封闭坍方段两端的工作面,形成混凝土止浆墙,避免在注浆过程中浆液流失,不能起到有效加固松散地层的作用。

超前小导管顶端加工成锥形,便于顶进,尾部焊 6 钢筋箍是为了在顶管时冲击套不破坏丝扣部分。

钻孔成孔后,顶管前要浆要严格按设计要求的配合比拌制,水、水泥和水玻璃用量误差≤5 %,外加剂掺量误差≤3 %。

水泥浆搅拌后,必须过滤后放入用粘有C- S胶泥的麻丝在靠近尾部缠成纺锤形,钢管顶进后,孔口部分用加有速凝剂的水泥砂浆封好,注双液浆。

同时封口是贮浆桶,未经过滤的水泥浆严禁进入注浆泵,以免堵塞,掺外加剂时,要先放水,然后加外加剂,待外加剂完全溶解后,再放入水泥一个关键步骤,如果在注浆过程中孔口漏浆,则该孔就成为废孔。

完整版小导管注浆施工方法.doc

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④、清场:注浆完成应立即清场,退出所有注浆设备, 并清除完 设备内浆液后应用清水再次清洗, 直至完全清净设备内浆液, 保持设 备使用前的清洁完好状态,以备下次再用。
6、 注浆后开挖。 注浆完后,待小导管注浆凝后方可进行开挖,开挖必须遵循多
钻眼,钻浅眼 , 少装药 , 强支护的原则 , 每循环进尺一般 1.0 ∽1.5 米,但 在处坍方体时一般为 0.5 ∽0.8 米。必要需设钢支撑或钢格栅。三、设 备配置及劳力组织
c 、注浆压力应根据地层致密程度决定,一般为 0.5 ∽ 1.0Mpa,
劈裂注浆可适当加大,但应小于或等于覆盖压力。
d、纵向前后相邻相排导管搭接水平投影长度一般不宜小于 1.0
米。处理坍方时可采用双排管或多排管。
e、渗入性注浆导管环向间距 a=r/ (0.5 ∽0.7 )应通过试确定,
但不得超过 0.4 米,无试验条件时, 视地质条件按 0.2 ∽0.4 米选用。 f 、单根导管注浆量按 Q=π r 2ln
台 1/2 钻孔

1 钻孔导向

1 清孔用
6
11 游锤 12 水桶
自制
把 1 无孔时强打导管用 个 3 配浆液用
(二)劳力组织
序号 工种名称 工作任务
单位 数量 备注
1 风枪工
钻孔

2 钳工
制导管

3 试验工
试验

4 注浆工
开泵及注浆

5 普工
配制浆液及
辅助注浆

6 电工
通风、照明、
输电

安 全 员 及 指挥、负责安
(一)设备配置
序号 设备名称 型号 / 性能
1 注浆泵 2 混合器

超前注浆小导管及帷幕注浆作业指导书22

超前注浆小导管及帷幕注浆作业指导书22

超前注浆小导管及帷幕注浆施工作业指导书本合同段隧道Ⅳ、Ⅴ级围岩段,设计采用φ42mm超前注浆小导管加固;围岩大变形段应急措施采用超前帷幕注浆预加固堵水。

一、超前注浆小导管1、施工准备:超前小导管施工前用喷射混凝土封闭掌子面,然后施做小导管形成一定厚度的加固圈后,进行开挖等作业。

小导管施工工艺流程见图1。

2、超前小导管,环向布置,长度符合设计,搭接长度1.5m,开挖之前沿开挖轮廓线外10cm施作,外插角为10°,采用YT-28风动凿岩机钻孔后安装超前小导管并与钢架焊接固定。

采用KBY70/100双液注浆泵进行注浆作业,无水地段注水泥单液浆,有水地段注水泥水玻璃双液浆,双液浆水泥与水玻璃的体积比1:0.6,水泥浆水灰比(重量比)1:1(添加水泥重量5%的水玻璃),水玻璃波美度35,缓凝剂掺量为2~2.5%。

注浆压力一般为0.5-1.0MPa,施工中根据现场实验确定较合理的注浆参数。

3、加工制作:小导管在构件加工厂制作,前端做成尖锥形,尾部焊接φ8mm 钢筋加劲箍,管壁上每隔15cm交错钻眼,眼孔直径为6mm。

小导管加工见图2。

4、安装:风动凿岩机钻孔后,将小导管按设计要求插入孔中,围岩软弱地段用游锤或凿岩机直接将小导管沿格栅钢架中部打入,尾部与钢架焊接到一起,共同组成预支护体系。

5、注浆:设备采用KBY70/100双液注浆泵,注浆参数严格按设计和施工规范进行。

注浆前先喷射混凝土5~10cm封闭掌子面作止浆墙,当单孔注浆量达到设计注浆量时,结束注浆。

注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。

注浆作业中认真填写注浆记录,随时分析和改进作业,并注意观察施工支护工作面的状态。

小导管水泥—水玻璃双液浆注浆工艺流程见图3。

开挖之前试挖掌子面,无明显渗水时,即可进行开挖作业。

二、帷幕注浆为确保隧道在围岩大变形段的施工安全,应急措施采用帷幕注浆超前加固地层并止水。

1、设计参数:注浆压力一般控制在0.5~1.0MPa,注浆材料采用水泥、水玻璃混合液,水玻璃模数n=2.4~3.4,波美度Be=30-40,水灰比:1:1~0.5:1,水泥浆与水玻璃浆体积比:1:0.5-1:1,缓凝剂(磷酸二氢钠)掺量为水玻璃重量的3%。

隧道超前小导管作业指导书

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4.4.劳动组织
序号
人员
人数
职责
1
技术人员
1
掌握技术标准、负责施工指导、监督施工质量、记录
2
工班长
1
组织和协调
3
测量人员
2
测量放样、检查验收、并对整个施工过程进行摄像
4
钻孔、安装人员
10~15
凿孔施工、准备材料、安装导管
5
浆液制备人员
5
准备材料、制备浆液、搅动浆液、清洗设备
6
注浆泵司机
1
注浆泵的操作、维修保养及鼓掌排除
10)结束标准:以终压控制为主.注浆量较核,当注浆压力为0.7Mpa~1.OMpa,持续15min即可终止。
4.2.4技术标准
超前小导管施工允许偏差
序号
项目
允许偏差
手段
1
方向角

插棍结合尺量
2
孔口距
±45mm
尺量
3
孔深
+40mm
0
尺量
4.3施工机具设备:
序号
项目
设备、机具名称
1
凿孔
风动凿岩机(成孔深度3m以上)、或带冲击锤的风钻或媒电钻
2)采用吹管将孔内砂石吹出成孔,孔径按与注浆管径配套确定,一般不大于50mm,孔深视导管长度而定;
3)用吹风管、掏勾将钻孔清理干净;
4)插入导管可用风镐、凿岩机顶入;
5)在孔口用沾有CS胶泥的麻丝缠绕成不小于孔径的纺锤形柱塞。把管子插入孔内,带好丝扣保护帽,再用冲击设备把管子打入到要求的深度,使麻丝柱塞与孔壁充分挤压紧。然后再用CS胶泥填充孔口。
主管
签发
签收
5.3钻孔平面误差≤15cm,钻孔角度误差≤0.5°。

超前小导管施工作业指导书

超前小导管施工作业指导书

张家湾隧道超前小导管施工作业书1 目的明确超前小导管施工作业的工艺流程,工艺标准,规范小导管作业施工,减少施工过程中的不安全因素。

2编制依据⑴《铁路隧道工程施工指南》⑵《铁路隧道工程施工质量验收标准》⑶《张家湾隧道设计文件》3适用范围张家湾隧道4工艺流程及技术要求4.1 超前小导管设计超前小导管配合型钢钢架使用,其纵向搭接长度不小于1m。

超前小导管设计参数:①超前导管规格:热轧无缝钢花管,外径42mm,壁厚3.5mm;长6 m。

②小导管环向间距30cm;③倾角: 10°;④注浆材料:M20水泥浆;⑤设置范围:每环超前小导管在拱顶左右侧各72°范围内布置。

4.2 超前小导管施工施工工艺流程见图1。

4.2.1 制作钢花管小导管采用φ42mm热轧无缝钢管加工,壁厚3.5mm,导管的管口位置设加强环;钢管末端1.5m范围内不钻出浆孔,其余部分管壁按15cm间距梅花形钻设φ8mm出浆孔,相邻两孔口方向交错45 °角;管尖长10cm,先用氧焊切除缺口,再加工成尖端。

小导管构造见图2。

图1 超前小导管施工工艺流程图图2 注浆小导管结构图15cm4.2.2 小导管安装测量放样,在设计孔位上做好标记,用凿岩机或煤电钻钻孔,孔径较设计导管管径大20 mm以上。

4.2.3 注浆采用KBY-50/70注浆泵压注水泥浆。

注浆前先喷射混凝土5~10cm 厚封闭掌子面,形成止浆盘。

注浆前先冲洗管内沉积物,由下至上顺序进行。

单孔注浆压力达到设计要求值,持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。

注浆施工中认真填写注浆记录,随时分析和改进作业,并注意观察施工支护工作面的状态。

注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。

注浆参数可参照以下数据进行选择:注浆压力:一般为0.5~1.0Mpa浆液初凝时间:1~2min水泥:P.O42.5普通硅酸盐水泥砂:中细砂4.2.4 注浆异常现象处理⑴串浆时及时堵塞串浆孔。

超前小导管作业指导书

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隧道超前小导管注浆作业指导书编制单位:编制: 日期:审核:日期:批准: 日期:超前小导管注浆作业指导书一、施工准备1、熟悉设计图纸,进行施工设计⑴施工设计程序⑵设计参数①小导管管径选用外径Ф42mm有缝钢管,钢管长度采用3.5~4m。

②钢管应沿隧道开挖轮廓线布置向外倾斜,倾角α一般为5°,处理坍体可适当加大。

③注浆压力应根据地层致密程度决定,一般为0。

5~1.0Mpa,劈裂注浆可适当加大,应小于等于覆盖压力,即P<γh,对于松散体和坍方段一般P <1Mpa。

式中γ—土体容重;h—覆盖层厚度.④纵向前后相邻两排小导管搭接的水平投影长度b一般不宜小于1.0m。

⑤横向小导管沿开挖轮廓布置如图3。

Ⅱ类围岩注浆时采用单排管;或验条件时,压力P、度等于30cm,确定孔距⑥注浆浆液应优先选用水泥浆液,当地下水丰富或有淤泥流砂时,可采用水泥-——水玻璃双液浆。

2、加工导管、准备器材:导管全图、展开图小导管展开图3、人员就位:①加工班组:4人,分工制作小导管及临时支护材料.②电工及机械司机:3人,分管空压机、注浆泵、搅拌机等。

③打管工班:6人,负责钻孔、打管。

④注浆工班:6人,分工注浆及封闭开挖面工作。

4、设备配备:主要机具设备配备见下表。

小导管注浆施工的主要机具设备一览表二、施工工艺1、作业工艺流程超前小导管作业工艺流程:工艺流程图2、钻孔、打小导管①测量放样,在设计孔位点上标记.②用手持风钻钻孔后,将小导管沿孔打入,如地层松软也可用游锤或手持风钻直接将小导管打入。

③钻孔:超前小导管孔用SF电钻或YT—28风钻钻孔,由测量人员测放出钻孔位置后方可施工。

④布管:a 超前小导管选用Ф32焊钢管加工而成,顶部加工成锥形,尾端焊一圈φ8钢筋加强,其长度为2。

5~3。

5m,具体见小导管加工示意图。

b 超前小导管仅在拱部范围内设置,环向间距为30cm ,外插角2°。

c 超前小导管应从格栅钢架腹部空间穿过,插入已钻好的孔中,尾端与钢架焊接,连为一体。

超前小导管注浆作业指导书

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超前小导管注浆作业指导书(1)、喷射砼封闭开挖轮廓面和掌子面:(2)、钻孔并安设小导管。

钻孔直径大于钢管直径20mm以上,超前小导管按环向间距40cm,每排布置34根,辅射角为5°~7°,纵向留1.46m的搭接,导管用直径42mm,壁厚4mm的钢管制作,每根长5.5m,钢管前端加工成锥形,尾部焊接加劲箍,钢管围壁钻四排φ6mm压浆孔。

(3)、注浆。

注浆采用水泥浆;其浆液的水灰比为0.5:1~1:1,水泥标号为425。

注浆压力为0.6~1Mpa,为防压裂工作面,同时还需控制注入量,当每根导管的注浆达到设计量时即可停止。

当孔口压力达到规定但注入量不足时也应停止。

(4)、检查注浆效果。

注浆结束后,必须钻孔检查注浆效果,如未达到要求时补孔注浆。

(5)、超前小导管全部焊接于型钢支撑上。

5)出碴爆破完成后,进行通风除尘,恢复照明,并立即进行清危排险,然后利用简易台车或爆出来的碴堆,进行锚喷封闭,然后进行出碴作业。

为提高运输效率,加快车辆周转,保证施工连续不间断,隧道的出碴运输采用机械化无轨运输方案,采用WA-380装载机装碴,20T VOLVO和15T铁马自卸汽车运输。

施工中,加强车辆调度,避免相互干扰。

施工注意事项:①装碴作业按秩序进行,禁止抢装抢运。

②车辆装载禁止超限以减少运输过程中的石碴坠落,保持良好的施工环境。

③车辆在同方向行驶时,两辆车的间距不得小于15m。

④车辆行驶过程中应派专人指挥,保证施工安全。

⑤卸碴外线路应设置大于1%的上坡道。

卸碴码头应搭设牢固,并设有挂钩、栏杆、车挡装置,注意防止溜车。

6)、锚喷一次支护施工方法本隧道设计一次支护为YF1506径向锚杆,25号喷射钢纤维砼。

为保证施工人员和隧道结构物的安全,必须加强临时支护,及时喷射砼封闭开挖面,尤其是在基岩裂隙水较多处,更应及早施作锚喷砼支护,防止水对围岩的软化作用,充分发挥围岩的自承能力。

为保证喷射砼的质量,减少粉尘和回弹量,拟采用湿喷法,即首先将骨料预加水,浸润成潮湿状,再加水泥和水拌合机拌合。

超前小导管施工作业指导书隧道施工指导书

超前小导管施工作业指导书隧道施工指导书

第一篇超前小导管施工作业指导书1.0 作业准备1.1 内业技术准备在施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准,查阅相关施工案例,认真调查隧道围岩地质情况、了解施工条件、技术水平和设备装置的施工参数。

制定施工安全保证措施,对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。

1.2 测量技术准备1、精密导线网复测完毕并确定成果可用后,测量组根据隧道纵断面设计线、隧道洞轴线及明暗洞开挖轮廓线,放出隧道开挖轮廓线。

2、测量人员检查开挖断面合格后,放出洞口钢拱架的具体位置、里程、高度,并布置好桩点、作好测量交底。

1.3 试验技术准备在开工前试验室应对用于隧道的材料进行现场取样进行各项试验,并做混凝土配合比,注浆液配合比,水泥砂浆配合比等相关的试验检测,试验项目要满足相关的规范及标准要求的规定。

工地试验室应及早将试验的原始资料整理汇总,对于不合格的材料禁止在工程施工中使用。

1.4 外业准备施工场地的平整,水、风、电的设置,施工测量与放样。

小导管应事先制作完成,施工所需的材料均已进场。

2.0 隧道超前小导管施工的一般规定、、、、、、、3.0 隧道超前小导管施工要点及规定3.1 施工控制要点1、钻孔前,精确测定孔的平面位置、倾角、外插角,并对每个孔进行编号。

2、外插角10°〜15°,可根据实际情况调整;施工中应严格控制钻机下沉量及左右偏移量。

3、严格控制钻孔平面位置,超前小导管不得侵入隧道开挖线内,相邻的钢管不得相撞和立交。

4、经常量测孔的斜度,发现误差超限及时纠正,至终孔仍超限者应封孔,原位重钻。

5、掌握好开钻与正常钻进的压力和速度,防止断杆。

6、导管间距:环向40cm,纵向2.4m;7、注浆材料:应根据设计要求选择。

3.2施工中注浆异常现象处理1、串浆时及时堵塞串浆孔。

2、泵压突然升高时,可能发生堵管,应停机检查。

小导管注浆

小导管注浆

小导管注浆1.单液注浆掺入复合速凝剂凝胶时间6—8小时2.双液注浆水灰比0.8:1.0—1.0:1.03.水玻璃浓度35—40Bé4.水泥浆和水玻璃浆体积比为1.0:0.6—1.0:1.05.凝胶时间1分钟左右6.注浆设备:日产HFV—5D型双液注浆泵,该泵最高注浆压力9.8Mpa,最大排量70×2L/min.单液注浆时关闭水玻璃泵即可,双注时开动双泵。

7.没跟小导管注浆量一般在15—30L/min之间。

注浆压力控制在0.5Mpa8.当每组孔注入浆液量已达标准或达到标准的75%以上而注浆压力已达0.5Mpa时即可结束注浆。

9.在预计的注浆扩散范围内沙石均被浆液胶结,7天抗压强度可达5-15Mpa。

由于沙石被浆液胶结,在隧道开挖线外形成0.6——1.2m的硬壳,使喷砼很易附着,而且每循环喷砼时间由原来的6—8小时缩短至0.8—2小时。

劈裂注浆1.劈裂注浆所需压力较高,目的是破坏原地层结构,造成树枝状裂缝或加大裂隙。

由于北京地层为第四纪沉积洪积层,中粗砂、砂砾、砂粘土沉积层面明显,地压力又小,因而该劈裂地层使浆液眼层面交接处充填胶结。

压力并不大,一般用1—1.5Mpa压力即可。

2.注浆孔一般在70—100m2的断面内布孔12—18个。

其中17m左右长孔6—11个,8m左右短孔6—7个。

3.浆液扩散半径R为1.5—2.0m。

加固范围为隧道开挖范围外3m,仅在周边加固。

为适应注浆机械作业,注浆孔成伞状,终孔间距2_3m.4.配浆水泥:525普硅酸盐水灰比0.8:1.0——1.25:1.0水玻璃采用模数为3.2—3.5,出厂浓度40Bé为了调整凝胶时间除了调节水泥浆水灰比、水玻璃模数及水泥浆与水玻璃的体积比以外,尚应根据试验掺入磷酸类缓凝剂,如磷酸二氢钠、磷酸氢二钠一般用60℃热水溶解固体缓凝剂,或将固体加入水泥浆中也能达到缓凝目的。

5劈裂注浆压力当钻孔被浆液填满时压力升高很快,一旦地层被压裂,压力又将很快下来,并开始大量进浆。

超前小导管注浆作业指导书BRT深云路

超前小导管注浆作业指导书BRT深云路

深云路人行通道施工方案一、工程概况BRT1号线通道重要因素通过特区内的罗湖、福田、南山三区, 在南山工区段施工范围位于龙珠大道和深云路段。

龙珠大道现状形式为四块板, 总宽度为80m, 机动车道为双向六车道, BRT线路布设后快车道拓宽改造, 拆除机非分隔带, 拓宽中央分隔。

深云路上跨北环大道, 下穿广深高速, 同时连接南坪一期支线侨香路, 深云北环立交为全互通立交。

该段车流量十分庞大, 为减小对社会车辆的交通影响, 设为立交段BRT车道与社会车混行。

深云路从北环立交桥至广深高速段原路面较窄, 加设BRT专用车道后将原路不能满足社会车辆的通行条件, 原路以双通道穿过广深高速, 并将通道分为快车道和人行道两部分, 快车道宽8米, 人行道宽3.5米。

加设BRT车道后需将人行道拓宽为快车道, 在两快车道两侧另建两座专用人行通道。

按设计规定新建人行通道采用超前长管棚及小导管超前支护方式的新奥法施工。

二、新奥法施工原理新奥法是以喷射混凝土、锚杆支护为重要支护手段, 因锚杆喷射混凝土支护可以形成柔性薄层, 与围岩紧密粘结的可缩性支护结构, 允许围岩又一定的协调变形, 而不使支护结构承受过大的压力。

支护原则是: 围岩不仅是载物体, 并且是承载结构;围岩承载圈和支护体组成巷道的统一体, 是一个力学体系;巷道的开挖和支护都是为保持改善与提高围岩的自身支撑能力服务。

新奥法施工严格按照“管超前、严注浆、短开挖、强支护、勤测量、早封闭”。

三、施工工期施工工期9个月四、施工准备1、人员2、机具五、新奥法施工顺序超前长管棚施工Array超前小导管注浆加固地层施工左侧洞上部第一次支护过程六、新奥法施工方案(一)、通道口开挖通道口开挖土方量不太大, 施工场地也较为宽阔, 采用机械夜间开挖外运, 尽也许减少对交通的影响。

为保证夜间开挖安全和对开挖位置的准确, 规定夜间11时后开始施工挖, 凌晨5:30前结束, 全过程有测量施工人员及安全交通人员跟进。

管棚、小导管注浆作业指导书

管棚、小导管注浆作业指导书

福建省宁武高速公路(宁德段)A4合同段超前管棚、小导管及注浆作业指导书编制:复核:审核:日期:中铁一局集团有限公司宁德宁武高速公路A4合同段项目经理部宁德宁武高速公路A4合同段超前管棚、小导管及注浆作业指导书一、工程概况本项目按双向四车道高速公路标准建设,设计车速80km/h,整体式路基宽24.5m,分离式路基宽12.5m,设计荷载采用公路-I级,其余技术指标均符合部颁《公路工程技术标准》(JTGB1-2003)的规定值。

本标段为A4合同段,起讫里程K52+487~K58+765,属于福建省东北部宁德市境内的福安市,路线全长6.278km。

本合同段桥梁工程单幅累计2981m/10座,其中桩基础237根,桩径有Φ1.2m、Φ1.6m、Φ1.8m、Φ2.2m和Φ2.5m五种;墩台盖梁有113组,墩柱有实心墩和薄壁空心墩两种,墩高最高达59m;预制T梁有558片,其中25mT梁292片,30mT梁226片,40mT梁40片。

左右分离式隧道单洞累计8278.9m/2.5座。

桥隧工程量大,约占线路总长的83%,地形复杂,施工难度大。

二、注浆设计原则1、提出合乎客观条件切实可行的施工方法和减少与隧道施工相互干扰的措施;2、选定注浆用料的名称、规格、材质、技术标准,并提出用料量和必不可少的辅助用料量。

一般浆液应按照粘土系、水泥系、水泥化学浆液系、化学药液系来选择。

当地下水丰富或有淤泥流砂时,宜采用水泥—水玻璃双液注浆。

化学浆液成本高,有一定毒性,对环保不利,应慎用。

3、选定注浆设备,包括钻孔、注浆、实验、检测的设备和仪表器材工具。

4、选定注浆参数,包括注浆有效范围、单孔注浆浆液扩散半径、注浆压力、注浆速度、浆液初凝时间、浆液配合比、止水盘最小尺寸等。

5、拟订实验方案,决定实验和检查办法,确定收集哪些数据,以便修订注浆参数。

6、进行施工组织安排。

7、部署加工生产某些自制设备和器材。

8、注浆质量检查验收和安全生产有关事项。

超前小导管注浆作业指导书

超前小导管注浆作业指导书

超前小导管注浆作业指导书
一、超前小导管制作
超前小导管采用φ42无缝钢管,长度3.5米,管壁厚度0.5厘米。

管壁每隔20cm梅花型钻眼,眼径为6~8mm。
注浆小导管示意图
二、注浆
钻孔及插管注浆管采用风枪钻孔插打或风枪顶入两种方式进行,围岩松软时采用风枪直接将钢管顶入;围岩较硬时采用风枪钻孔插管,即沿隧道纵向开挖轮廓线向外以3°~5°的外插角钻孔,将小导管打入地层。

注浆准备检查注浆机是否完好,备足注浆材料;为防止孔口漏浆,采用水泥药卷封堵注浆管与钻孔之间的空隙。

为避免注浆管堵塞而影响注浆效果,注浆前采用高压风清洗注浆管。

注浆在小导管孔口处设置闸阀,注浆压力由小到大,从开始0升到终止压力0.6Mpa,稳压3min,流量计显示注浆量较小时,即可结
束注浆。

注浆时由两侧对称向中间进行,自下而上逐孔注浆,如有窜浆或跑浆时,采用间隔注浆,最后全部完成注浆。

注浆结束后应关闭闸阀,防止浆液外流。

注意事项1、小导管搭接长度为1.5米;
2、浆液配合比符合设计要求。

超前小导管注浆施工工艺流程图。

超前小导管施工作业指导书4 Microsoft Office Word 文档

超前小导管施工作业指导书4 Microsoft Office Word 文档

超前小导管施工作业指导书1.适用范围适用于西成铁路客运专线XCZQ-1标段连蒙村隧道超前小导管施工。

2.技术要求2.1超前导管规格:热轧无缝钢花管,单根长3.5~4.5m,外径42mm,壁厚3.5mm;2.2小导管环向间距40cm;相邻两排小导管的水平搭接长度不小于100cm;2.3倾角:钢管外插角以10°~12°为宜;2.4注浆材料:水泥单液浆水灰比1:1,速凝剂参量5%,施工前进行注浆试验,根据实际情况调整注浆参数。

2.5 各种原材材料应满足设计和规范要求。

2.6指导书中未详细说明处参见相关施工技术指南及验标规范。

3.施工程序与工艺流程3.1施工程序施工程序为:施工准备→钻孔布置→钻孔→安管→注浆→进入下道工序3.2 工艺流程见图3-2-1超前小导管工艺流程图4.施工要求4.1施工准备4.1.1根据工程进展情况按设计要求提前加工好小导管。

4.1.2根据现场的地质条件进行试验确定注浆液的各种参数,来指导现场施工。

4.1.3检查机具设备和风、水、电等管线路,并试运转,确保各项作业正常运行。

图3-2-1超前小导管工艺流程图4.2施工工艺4.2.1孔位布置测量人员根据施工图纸在开挖面上准确划出本循环小导管的孔位。

4.2.2 钻孔采用风钻进行钻孔,用风钻将小导管顶入,钢管尾端外露足够长度,超前小导管外插角严格按照施工图要求施做,尾部与钢架焊接在一起。

超前小导管与线路中线大致平行。

孔位钻设偏差不得大于10cm,眼深大于小导管长。

4.2.3 注浆采用单液注浆泵注浆。

注浆前先喷混凝土封闭掌子面以防漏液,对于强行打入的钢管应先冲清管内积物,然后再注浆。

注浆顺序由下而上,浆液用灰浆机搅拌。

注浆压力为0.2~0.3Mpa,一般按单管达到施工图标示注浆量作为结束标准。

当注浆压力达到终压不少于20min,进浆量仍达不到注浆终量时宜可结束注浆。

考虑到注浆后需尽快开挖,注浆宜用普通水泥或早强水泥,拌浆时可掺入减水剂,对于涌水量较大的松散破碎带,可采用有针对性的注浆材料,注完浆的钢管要立即堵塞孔口,防止浆液外流。

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目录1.工程简介 (1)2.工艺流程及工艺要求 (1)2.1.施工准备 (1)2.1.1.小导管制作 (1)2.1.2.浆液选定 (1)2.2.作业程序 (2)2.2.1.小导管安装 (2)2.2.2.止浆墙的设置 (2)2.2.3.注浆工艺 (2)2.2.4.注浆异常现象处理 (3)2.2.5.小导管施工要求 (4)2.3.安全保证措施 (4)2.4.保证工期的主要措施 (5)2.5.文明施工、环境保护措施 (5)2.5.1.文明施工措施 (5)2.5.2.环境保护措施 (6)2.6.职业健康安全保障措施 (6)2.6.1.组织管理措施 (6)2.6.2.保障措施 (6)3.机械配备 (8)4.人员配备 (8)5.验收标准 (8)小导管注浆工艺细则1.工程简介本管段隧道围岩大部为V级,大部分隧道均属浅埋大断面隧道。

2.工艺流程及工艺要求施工工艺的编制是按照客运专线铁路隧道工程施工技术指南、客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准及相关客运专线技术要求进行编制。

2.1.施工准备2.1.1.小导管制作超前小导管按设计采用φ42mm、厚3.5mm的热轧无缝钢管,长=3.5(4.2)m、钢管前端头加工成尖楔状,并焊接密封,便于插入孔中或直接打入,尾部长度不小于60cm(或钢架间距加20cm),作为不钻孔的止浆段。

在管身前部2.0m围按梅花形布置,钻φ6~8mm的注浆孔,孔间距15cm,以便钢管进入地层后对围岩空隙注浆。

孔眼布置先根据设计加工,并在不同地层注浆试验后进行相应调整,导管尾部盲管长度以1~1.5m为宜。

2.1.2.浆液选定一般地质地段宜采用水泥单浆液,水灰比1:1或根据现场确定,掺入1.5%磷酸二氢钠缓凝剂,出浆口与小导管间需连接牢固,采用楔形钢管包布打入或丝扣连接,保证高压状态下不崩管。

注入纯水泥浆时,水泥浆水灰比为1:1.5、1:1、0.8:1三个等级,水泥浆由稀到浓逐渐变换,即先注稀浆,然后逐级变浓至0.8:1为止。

为注浆后尽快开挖,选用普通水泥或早强水泥并掺入一定量的三乙醇胺与氯化钠溶液,以缩短初凝、终凝时间,提高强度,提高水泥浆的可压注性;注入水泥砂浆时,其配比为水灰比1:1、砂灰比2:1,并且砂子要过孔径小于2.5mm的细筛筛选。

2.2.作业程序2.2.1.小导管安装超前小导管按环向40cm,沿隧道开挖轮廓线单排布置,纵向搭接长度不小于1.0m,外插角3~5°可根据实际情况作适当调整,但外插角≯100(如图2-1),钻孔采用YT28型风枪钻孔,钻孔深度不小于3.2m,钻孔直径比钢管直径大3~5mm。

小导管用锤击或钻机顶入,顶入长度不小于3.15m,并用高压风将管砂石吹出。

小导管安装后,尾部与钢格栅焊接,用快凝水泥砂浆封堵孔口及周围裂隙,必要时在附近喷混凝土。

2.2.2.止浆墙的设置止浆墙应根据地质情况、导管布置、注浆压力设置,保证在注浆过程中不漏浆。

一般在较硬地层,喷射5~10cm厚C20混凝土,松软地层或注浆压力较高地层应加挂网片,喷射应更加密实。

对于留有核心土地段,应清除松散土体后再行封闭。

2.2.3.注浆工艺2.2.3.1.注浆前应对机械设备(压浆泵、搅拌桶、高压管接口及三通、注将压力表、工作压力表)进行试机检验,确认运转良好方可进入下一步工序。

2.2.3.2.对于拱顶小导管注浆管尾部管口可能存在的堵塞物要彻底清除,管口如有变形需将变形段割除,在压浆之前用扫孔器通入高压风或高压水对小导管由里向外冲孔。

2.2.3.3.浆液在搅拌桶中按配合比配制搅拌,掺入外加剂,放出储浆桶中并应过滤,一次放浆不宜过多,搅拌桶中浆液不停止搅拌。

2.2.3.4.注浆泵工作压力宜定位于0.5~1.0Mpa,根据压浆情况逐步提高。

注浆结束时间以设计注浆量和注浆压力双重控制,对于单孔压浆量过大而压力小,应及时调整浆液配比,加大浆液浓度。

2.2.3.5.注浆过程中,若其他孔口串浆,应对串浆孔管立即严密封堵经冲洗重注。

2.2.3.6.封口采用圆木楔包布填塞,用小锤打入塞死。

2.2.3.7.注浆顺序由无水孔到有水孔,由少水到多水孔,并需跳开压注。

2.2.3.8.就位后的小导管均有编号,施工中对每根小导管的长度、压注时间、浆液消耗量及现场出现的各种问题和解决办法都要记入规定格式记录表,以便分析前方地质情况。

2.2.4.注浆异常现象处理2.2.4.1.发生串浆现象:即浆液从其它孔中流出时,采用多台泵同时注浆或堵塞串浆孔隔孔注浆。

2.2.4.2.注浆压力突然升高:可能发生了堵管,停机检查。

2.2.4.2.注浆量很大,压力长时间不升高:则应调整浆液浓度及配合比,缩短凝胶时间,进行小量低压力注浆或间歇式注浆,使浆液在裂隙中有相对停留时间,以便凝胶,但停留时间不能超过浆液的凝胶时间。

小导管施工工艺如后图2.2。

钢花管φ42mm,厚3.5mm图2.1 Φ42小导管布置图2.2.5.小导管施工要求2.2.5.1.小导管安设一般采用钻孔打入法,即先按设计要求钻孔,钻孔直径比钢管直径大3~5mm,然后将小导管穿过钢架,用锤击或钻机顶入,顶入长度应满足设计要求,并用高压风将钢管的沙石吹出。

2.2.5.2.小导管安设后,用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙,必要时在小导管附近及工作面喷射混凝土,以防止工作面坍塌。

2.2.5.3.隧道的开挖长度应小于小导管的注浆长度,预留部分作为下一次循环的止浆墙。

2.2.5.4.注浆前应进行压水试验,检查机械设备是否正常,管路连接是否正确,为加快注浆速度和发挥设备效率,可采用群管注浆(每次3~5根)。

2.2.5.5.注浆量达到设计注浆量或注浆压力达到设计终压时可结束注浆。

2.2.5.6.注浆过程中要随时观察注浆压力及注浆泵排浆量的变化,分析注浆情况,防止堵管、跑浆、漏浆。

做好注浆记录,以便分析注浆效果。

2.3.安全保证措施2.3.1.在拌和双液浆或单液浆时,应按配合比,施工人员应带好防护设施,防止有害液体洒、溅到脸部、手部等直接到皮肤上。

2.3.2.建立安全保证体系,分级负责,加强施工作业现场控制。

开展安全技术教育,确立职工“安全第一”的思想,开展定期安全教育活动,实现施工人员持证上岗。

认真建立安全教育台帐,实行“一人一卡”,使安全教育不留死角。

2.3.3.开展安全标准化工地活动,现场贴安全生产标语和警示牌,建立安全管理台帐。

同时,建立定期和不定期检查制度,发现不安全因素及时整改,消灭安全隐患。

2.3.4.各分项工程开工前,做好安全技术交底,履行交底签字手续,使施工人员熟悉安全措施和增强自我保护意识。

2.3.5.所有施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽。

2.3.6.施工用电,电工作业人员必须持证上岗,配电箱和开关箱必须防雨设门配锁,并安装漏电保护器,通电前,要检查电线是否漏电和破损现象,一经发现及时处理和更换。

所用电线不得与脚手架直接接触,应用木条或绝缘垫隔开。

2.3.7.夜间施工必须有足够的照明设备。

2.4.保证工期的主要措施2.4.1.严格按施工组织、工期要求组织施工,并在施工中不断优化施组,确保工程在可控状态下进行。

2.4.2.充分做好各项准备工作,加大储料力度,确保不因人为因素而影响工程进度。

上足劳动力,确保工程不间断施工。

2.4.3.加强技术交底工作,严肃施工纪律,严格执行施组和各项施工措施及进度计划。

2.4.4.配足各种性能良好的机械设备,保证机械的正常运转,提高机械的使用率。

2.4.5.根据施工计划,各种机械及时进场,满足生产需要。

2.5.文明施工、环境保护措施2.5.1.文明施工措施2.5.1.1.按照文明工地建设的有关要求,建立良好的工作生活环境,树立铁路施工企业的良好形象。

2.5.1.2.临时设施因地制宜,布局合理,整齐有序,安全卫生,禁止随意搭设。

2.5.1.3.各项建筑材料及周转料分类别、分规格、分品种堆放,放置整齐,标识齐全。

2.5.1.4.施工场地要清洁卫生,排水畅通。

施工运输车辆要文明行驶,礼貌开车。

2.5.1.5.施工要有计划有步骤地进行,做到有序开展,工完料尽,及时恢复平整场地。

2.5.1.6.设置必须的安全警示牌。

2.5.1.7.尊重当地人民的风俗习惯,遵守当地政府的有关规定,加强对职工的管理教育,与当地政府携手共建文明工地。

2.5.2.环境保护措施2.5.2.1.凡对环境有污染的废物,如生产垃圾、废弃材料等,必须征得建设单位和当地环保部门的同意后,在指定的地点排放、堆放、掩埋或销毁,不得污染当地水源和环境。

2.5.2.2.注意夜间施工噪音对居民的影响,必须在夜间从事有噪音污染的施工,应先发安民告示,取得当地居民的同意后,方可进行施工。

2.5.2.3.工程完工后,认真组织清理施工现场,拆除临时建筑,临时租用的土地立即归还复耕,做到完工时料尽场清。

2.5.2.4.施工时,若遇到地下管线及文物时,应及时与当地有关部门联系,采取一定措施后方可进行施工。

2.6.职业健康安全保障措施2.6.1.组织管理措施项目队成立职业健康安全保障领导小组,各项目分队设立工地医务所,配备必需的现场检测、检验、治疗设备及药品。

主治医生承担临床病人的诊治,卫生防疫专业人员负责工地日常卫生防疫工作,做好工地食堂、饮食、饮水卫生管理、传染病防治及工地劳动卫生监督检测,组织人员定期进行健康体检,协助处理公共卫生突发事件,对发生的传染病及时报告。

2.6.2.保障措施2.6.2.1.劳动保护是为了保障劳动者在劳动过程中的安全和健康而采取的各种保护措施,在施工中,加强行政管理,搞好劳动保护工作;利用工地板报、宣传栏、班前点名等形式加强劳动卫生防护知识教育,提高个人防护意识。

施工管理者加强监督,有毒有害作业人员坚持佩带个人劳动防护用品上岗作业,并建立奖惩制度;建立工作时间的限制和休息时间,规定休假制度,从时间角度保护劳动者的安全和健康;采取各项劳动安全与卫生措施,从作业场所、环境条件保护劳动者的安全和健康;施工前与施工技术人员密切联系,使施工组织措施符合劳动卫生保障要求。

合理组织劳动力,严格按照劳动定额组织施工。

在实际施工中,由劳动卫生保障中心负责劳动卫生保障工作的监督与落实,必须强化管理,保证施工人员的身体健康,保障施工顺利完成。

2.6.2.2.视施工需要、施工场所中危害因素和劳动安全与卫生要求,合理配备足够、齐全的劳保防护用品;选择齐全防护用品,如安全帽、安全带、雨衣、雨靴、手套、防护口罩、面罩等,既要使用方便,又要对危害和危险具有较好的防护效果;选购防护用品符合国家标准,并且保证质量,选购时应审核其产品的生产许可证,产品合格证,安全鉴定证。

在使用前用简易方法进行质量检察,发现不合格,及时更换;劳保用品必须提前采购,配置充足,统一发放。

图2.2 超前小导管注浆施工工艺流程图3.机械配备表3-1 施工机械配备表4.人员配备5.验收标准表5-1超前小导管施工允许偏差检查数量:施工单位每环抽查3根检查方法:仪器测量、尺量。

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