ZPM100液压自爬模安全施工
ZPM100液压自爬模施工技术及安全交底
合同编号：GZHT2021-064（ZL ）工程名称：融从3标交 底人：何剑飞|日期：2021.11.01 交底内容：ZPM100液压自爬模 一安装施工准备1、 爬模架体及配件已经运抵现场并验收合格。
2、 起重设备吊装能力满足爬模设备安装拆除要求。
3、 现场施工场地、水电己满足要求。
4、 现场技术交底，并且施工人员已经经过专业培训合格。
二模板注意事项1、控制好两块面板之间的缝隙（拼装模板时面板拼接处需打硅胶在面板侧面，同时挤紧 安装在木梁上）。
3、同-根木梁的连接爪与槽钢背楞上下相互错开安装，带吊钩的木梁两侧均需安装连接爪，并应考虑拉杆位置需尽量避开连接爪。
如有位置冲突，需对连接爪的位置做现场调整。
2、拼装模板时注意，背楞为双14号槽钢, 翼缘（靠木梁）为80mm,距离外侧60mm 。
其中椭圆型孔为偏孔，孔中心线距离内侧工程名称：融从3标交底人：何剑飞日期：2021.11.01五施工阶段注意事项1、浇筑吃过程中避免振动棒碰到埋件及对拉螺杆。
2、每层操作平台上应在显著位置标明允许荷载值，设备、材料及人员等荷载应均匀分布。
人员、物料不得超过允许荷载。
(1)钢筋绑扎工作平台①考虑堆放钢筋，施工荷载标准值0. 75KN/m2；(2)模板操作平台②不考虑堆放钢筋，施工荷载标准值3KN/m2；(3)液压操作工作平台③施工荷载标准值0. 75KN/m2 ;(4)拆卸爬锥工作平台④施工荷载标准值0. 75KN/m2；3、第一节实心段及上塔柱拉杆要通拉。
工程名称：融从3标交底人：何剑飞日期：2021.11.014、架体的附墙撑与结构之间己顶紧到位。
5、爬摸爬升到位后，必须插上导轨插板，没有插上导轨插板禁止施工作业。
导轨插板导轨插孔位置导轨插板插上现场照片6、架体安装及外防护安装在地面进行，待安装完成后进行整体吊装(提前计算整体重量，在塔吊吊合同编号：GZHT2021-064（ZL）工程名称：融从3标交底人：何剑飞|日期：2021.11.01重允许情况下进行吊装）。
液压爬模系统施工安全措施
液压爬模系统施工安全措施
(1) 爬模的外附脚手架和悬挂脚手架应满铺脚手板或钢板网，脚手架外侧设拦杆，安全网或钢板网。
(2) 爬架底部满铺脚手板或钢板网，四周设置安全网或钢板网。
(3) 每步脚手间有爬梯、人员应由爬梯上下，进行爬架和附墙架工作应在爬架内上下，禁止攀爬模板脚手架和由爬架外侧上下。
(4) 为保证爬升设备安全可靠，每次使用前均需检查。
(5) 严格按照模板和爬架爬升的程序进行施工模板和爬架，爬升时墙体砼要达到规定的强度。
(6) 爬升过程中要随时检查，如有相碰等情况，应停止爬升，待问题解决后再继续爬升。
(7) 爬升时人员不应站在爬升的模板或爬升的爬架，只许站在固定的用作爬升支承的爬架或模板上。
(8) 对参加爬模施工的人员要进行安全教育，操作规程教育，不是爬模专业人员不得擅自动用爬模设备，拆模和拆除附墙架等。
(9) 操作人员应背工具袋，存放工具和零件，防止物件跌落，禁止在高空向下抛物。
(10) 爬升时，下面应设警戒区，设明显标志，防止人员进入。
液压自爬模施工方案交底
液压自爬模施工技术方案交底一、爬模系统概况塔柱模板采用木梁胶合板体系，具有轻质高强的特点。
模板配置高度6.15米，最大浇筑高度6.1米；爬架采用ZPM-100液压自爬模，ZPM-100上支架采用桁架式后移支架；液压自爬模的动力来源是本身自带的液压顶升系统，通过液压系统可使模板架体与导轨间形成互爬，从而使液压自爬模连续向上爬升，液压自爬模在施工过程中无需其它起重设备，操作方便，爬升速度快，安全系数高。
二、施工准备2.1技术准备熟悉设计图纸，理解设计意图，明确施工中控制要点；做好施工前和各个关键工序的专项技术交底。
2.2物资准备爬模散件进场数量清点、试拼验收，合格后使用。
拉杆的设计与制作，脱模剂，防水漆，以及其它爬模制作和操作的相关作业工具。
三、总体施工方案3.1爬模施工步骤总体施工步骤：承台施工(塔座与主塔钢筋预埋、塔吊、电梯底座预埋)→塔座施工→底节实心段段施工(爬模预埋件预埋)→安装塔吊→液压爬模安装调试→塔柱分节浇筑(劲性骨架、钢筋、爬锥、相关预埋、外观装饰)→托架法分两浇筑完成上横梁。
3.2爬模施工步骤爬模地面散拼→试拼验收→底节实心段段施工(爬模预埋件预埋) →承重架安装→墙体模板和模板桁架安装→液压爬升系统安装→液压系统调试验收→爬模平台及防护设施完善→爬模整体验收→塔柱第二节浇筑→爬模爬升→吊平台安装→塔柱分节浇筑→进入标准循环。
3.3总体施工工艺流程框图图3-1 塔柱标准节段施工工艺四、施工方法及控制要点4.1爬模拼装施工4.1.1塔柱底节施工完成后，即可安装爬模系统，其余阶段均采用液压自爬模现浇施工，标准节段为6m。
4.1.2爬模组成液压爬模由模板系统、爬升系统、施工平台和安全设施组成。
爬架采用ZPM-100液压自爬模，ZPM-100上支架采用桁架式后移支架，参见下图。
A-A截面架体布置图爬架总装图4.1.3模板系统组成模板系统为木梁胶合板模板体系，具有轻质高强特点。
面板选用21mm厚的维萨板，次梁选用200*80*40*27木工字梁，木工字梁间距300mm，横肋选用14#双槽钢，最大间距为1200mm；在单块模板中，胶合板与竖肋(木工字梁)采用自攻螺丝连接，竖肋与横肋（双槽钢背楞）采用连接爪连接，在竖肋上两侧对称设置两个吊钩。
液压自爬模安全操作管理范文
液压自爬模安全操作管理范文液压自爬模是一种多功能施工设备，广泛用于建筑、桥梁、水电等工程的施工过程中。
由于其结构复杂，操作高度安全性要求严格。
为了确保工人的安全，提高工作效率，下面将介绍液压自爬模的安全操作管理。
1.安全操作前的准备工作（1）检查设备：在操作液压自爬模之前，必须进行设备的检查。
包括检查液压系统、电气系统、机械部件等各个方面是否正常，特别是液压系统的压力是否过高或过低，机械部件是否松动等。
（2）培训工人：对于操作液压自爬模的工人，必须进行全面的培训，掌握设备的使用方法和注意事项。
特别是要强调液压系统的工作原理和安全操作规程，确保工人能够正确操作设备。
（3）清理施工现场：在操作液压自爬模之前，必须清理施工现场，确保操作的空间足够，并清除障碍物和杂物，以防止设备在操作过程中出现意外情况。
2.安全操作时的注意事项（1）按规程操作：在使用液压自爬模时，必须按照设备的使用规程进行操作。
严禁超负荷操作，禁止随意改变设备的工作参数，以免发生设备故障或事故。
（2）保持设备稳定：在操作液压自爬模时，必须确保设备的稳定性。
特别是在高空作业时，要保证设备的平衡，防止倾倒或滑落的危险。
（3）注意检修和维护：液压自爬模作为一种大型设备，必须定期进行检修和维护，以确保其工作的稳定性和安全性。
特别是对于液压系统和机械部件，要及时更换磨损的零部件，以免造成设备故障或事故。
（4）严格遵守安全规程：在操作液压自爬模时，必须严格遵守安全规程，如佩戴安全帽、安全带等防护装备，禁止酒后操作，严禁超速行驶等。
3.事故处理和应急措施（1）事故处理：在液压自爬模操作过程中，如发生事故，必须立即停止操作，确保工人的生命安全。
同时，应及时报警并安排专人进行事故处理，如疏散人员、灭火等。
（2）应急措施：为了应对紧急情况，液压自爬模应设有应急撤离通道和疏散标识，并配备应急照明设备、灭火器等。
工人必须接受应急培训，掌握应急处理方法和应对措施。
主塔液压爬模施工安全操作规程
主塔液压爬模施工安全操作规程一、操作前准备1. 检查液压爬模设备是否完好，并确保工作区域没有杂物和障碍物。
2. 确保操作人员具备必要的安全知识和操作技能，并佩戴好个人防护装备。
3. 进行工作区域的安全隐患排查，及时消除可能存在的危险因素。
4. 安排专人负责监督和指导施工操作，并制定相应的应急预案。
二、设备操作1. 使用液压爬模前，操作人员应仔细查看设备的使用说明书和安全注意事项，并按照要求进行操作。
2. 在进行液压爬模升降操作前，应检查液压系统的油液是否充足，并确保油液清洁、无杂质。
3. 在进行液压爬模升降操作时，应遵循正常操作步骤，不得随意调整液压系统的参数，以免引起意外事故。
4. 当液压爬模运行时，操作人员应随时保持警觉，注意观察设备的运行状态，如有异常情况应立即停止运行并报告相关人员进行处理。
三、安全防护1. 在液压爬模施工期间，严禁在设备附近进行随意停放工具、杂物等物品，以免影响液压爬模的正常运行。
2. 液压爬模设备周围应设置明显的警示标识，以提醒他人远离工作区域，防止发生人员伤害事故。
3. 操作人员应穿戴好安全帽、防护鞋、耳塞等个人防护装备，并根据需要使用防护手套、护目镜等防护用品。
4. 在进行高空作业时，操作人员应使用安全绳索或吊篮等安全装置，并时刻保持警觉，以防止坠落事故的发生。
四、应急措施1. 如果发生设备故障、油液泄漏等情况，操作人员应立即停止液压爬模的运行，并报告相关人员进行处理。
2. 在紧急情况下，应按照预先制定的应急预案进行处理，迅速疏散人员，确保人员安全。
3. 在液压爬模施工期间，操作人员应时刻保持与监督人员的沟通，及时报告工作进展和发现的问题，以便及时处理和解决。
五、操作结束1. 操作结束后，应及时对液压爬模设备进行检查和维护，以确保设备的正常使用。
2. 清理现场，恢复工程环境，并将设备妥善存放，防止被他人违规使用。
3. 对施工过程中的不足和问题进行总结，及时进行改进和提升，以提高工作质量和安全性。
主塔液压爬模施工安全操作规程范文(三篇)
主塔液压爬模施工安全操作规程范文一、概述主塔液压爬模是在高层建筑施工过程中用于模板安装和拆除的一种专业设备。
由于主塔楼层较高，涉及到高空作业，工人的安全问题显得尤为重要。
本安全操作规程的目的是确保主塔液压爬模施工过程中工人的人身安全，提高工作效率，降低工伤事故的发生率。
二、施工前准备1. 检查设备：施工前必须仔细检查主塔液压爬模设备的各项功能是否正常，如有故障要及时修理或更换设备。
2. 制定作业计划：根据主塔楼层要求，制定详细的液压爬模施工作业计划，包括模板的安装和拆除步骤、人员配备、安全防护措施等。
3. 安全培训：所有参与主塔液压爬模施工的工人都必须经过严格的安全培训，包括操作液压爬模设备的基本技能、应急处理等。
三、施工操作1. 人员配备：主塔液压爬模施工过程中，必须按照设备使用说明书要求配备足够数量的工人，确保施工过程中安全有序进行。
2. 安全防护措施：(1)工人必须穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
(2)模板安装和拆除过程中，必须采取有效的安全防护措施，如搭设安全网、安装临边防护栏杆等。
(3)禁止饮酒、吸烟等影响安全的行为。
3. 设备操作：(1)施工前必须进行设备操作的演练，确保所有工人对设备的操作流程和注意事项非常熟悉。
(2)液压爬模设备的操作必须由经过专业培训并持有相应证书的操作人员进行，其他工人严禁擅自进行设备操作。
(3)设备操作时必须严格按照设备使用说明书要求进行，禁止超负荷使用设备。
4. 模板安装：(1)施工前必须检查模板的质量，如有损坏要及时更换。
(2)在模板安装过程中，严禁超载操作，应确保模板的稳定性。
(3)模板安装前必须确保模板固定牢固，不得出现晃动、倾斜等情况。
5. 模板拆除：(1)模板拆除前必须先将模板上的余浆等有害物清理干净，防止从高空坠落伤人。
(2)拆除模板时要注意避免冲击和摩擦，防止设备和模板损坏。
(3)在模板拆除过程中，严禁从高空抛掷砖块、工具等物品。
高墩液压自爬模施工技术简介
高墩液压自爬模施工技术简介摘要：高墩施工是桥梁施工中的一个难点，本文以乌石北江特大桥主塔施工为例介绍液压自爬模施工工艺，目的加快施工进度，减少高墩施工的危险性。
关键词：高墩；液压自爬模工程概述乌石北江特大桥主塔为h型，由下塔柱、中塔柱、上塔柱、下横梁、上横梁组成。
95#塔柱承台以上总高为108.20m。
两塔柱横向静距37.20m，塔柱采用空心四边形截面（顺桥向美观，有部分圆端凸出），顺桥向全宽7.5m，横桥向上、中塔柱宽3.5m，下塔柱宽5.0m。
95#主塔塔外模采用均zpm-100型液压自爬模施工，塔柱内模自行加工制作，采用钢模板施工。
95#塔柱分19节段进行砼浇注施工，节段浇筑高度控制6m（铅垂距离）以内。
爬模施工过程中布置10个机位。
，具体机位布置图如下图所示。
爬模施工工艺1）液压自爬模主要功能zpm-100型液压自爬模由木梁胶合板模板通过钢梁结构架体与爬升系统相连。
a、架体系统架体支承跨度：≤3.6米（相邻埋件点之间距离）；架体高度：16.29米；架体平台宽度：主平台④=3.00m，模板平台①=1.40m，②、③=1.20m，液压操作平台⑤=2.60m，吊平台⑥=1.80m。
b、作业层数及施工荷载各作业平台沿结构水平方向设计施工荷载如下：模板平台①≤3kn/m，模板平台②、③≤0.75 kn/m，主平台④≤1.5kn/m，液压操作平台⑤≤1.5kn/m，吊平台⑥≤0.75kn/m。
c、电控液压升降系统额定压力：25mpa；油缸行程：400mm；液压泵站流量：n×2l/min，n为机位数量；伸出速度：约300mm/min；额定推力：100kn；双缸同步误差：≤20mm。
d、爬升机构爬升机构由预埋件部分、导轨部分、液压系统组成，据有自动导向、液压升降、自动复位的锁定机构等功能。
①、预埋件部分：由埋件板（最大直径为80mm）、高强螺杆（d26.5）、爬锥（m42/d26.5、长150mm）、受力螺栓（m42/d26.5、长400mm）和埋件支座等组成。
液压自爬模安全操作管理
液压自爬模安全操作管理液压自爬模是一种常见的工程设备，广泛应用于建筑、桥梁、矿山等行业。
由于其操作复杂性和工作环境的特殊性，安全操作管理至关重要。
本文将从液压自爬模的操作规范、风险控制、事故预防等方面，探讨液压自爬模的安全操作管理。
一、液压自爬模操作规范1. 操作人员应具备相关技能和经验，具备相关操作证书，并接受必要的安全培训。
2. 在进行液压自爬模操作之前，需要进行设备检查，确保其正常运行状态和安全性能。
3. 液压自爬模的操作应按照设备说明书和操作手册进行，遵守操作规程和安全程序。
4. 操作过程中，应时刻保持警觉，注意观察工作环境，及时发现并排除隐患。
5. 在操作过程中，严禁饮酒、吸烟或使用其他有害物质，以及进行其他与工作无关的行为。
6. 液压自爬模的操作应专人负责，不得私自操作、调试或改动设备。
二、液压自爬模风险控制1. 安全防护措施：在液压自爬模的工作区域内设置明显的警示标识，加装护栏和隔离带，保持通道畅通，确保工作区域的安全。
2. 管理措施：建立液压自爬模的管理制度，定期检查和维护设备，确保其正常运行和安全性能。
对液压自爬模进行必要的维护和保养，及时修理和更换老化和损坏部件。
3. 安全设备：液压自爬模配备必要的安全设备，如安全绳、安全帽、安全绳索、安全网等，对操作人员和附近人员提供必要的保护。
4. 风险评估：在进行液压自爬模施工之前，进行详细的风险评估，确定潜在危险点，并采取相应的防范措施。
三、液压自爬模事故预防1. 预防意识：提高操作人员的安全意识，加强安全教育和培训，确保操作人员了解液压自爬模的危险性和预防措施。
2. 定期检查：定期对液压自爬模进行检查和维护，确保其正常运行和安全性能；对液压系统进行检查，确保液压油的充足和清洁度。
3. 检修记录：建立液压自爬模的检修记录，记录液压自爬模的维护情况、故障处理和事故发生情况，为后续操作提供参考。
4. 紧急处理预案：建立液压自爬模的紧急处理预案，对可能发生的事故和突发情况进行预先准备，提前采取相应的措施和救援手段，避免事故扩大化和人员伤亡。
液压自爬模—爬模安全检查表
工程名称：龙河特大桥——爬模型号：ZPM—100型液压自爬模阶段检查项目检查结果（√）爬升前1.天气状况：是否出现大风（≥6级）、大雾、强降雨天气，严禁夜间光线不足时进行爬升作业2. 操作人员必须正确佩戴个人防护用品，使用安全带时，必须挂在安全可靠的骨架上3. 混凝土墙体是否达到爬升需要的强度（≥10MP a）4. 受力螺栓是否拧紧，附墙挂座是否牢固5. 检查架体各个构件之间连接是否正常牢固6. 检查爬升单元之间是否有连接，需断开7. 检查爬升墙体是否有妨碍架体爬升的其他物体伸出8. 各工作台不得堆放任何与爬升无关的物体，重物必须撤离9. 电控系统工作正常，液压系统正常可靠10. 调整上下轭，油缸在空载作用下调试同步11. 导轨尾撑就位后，收回承重三角架附墙撑12. 拔掉安全销13. 上下轭调整到爬模档位14. 非爬模操作人员撤离，下端四周外3米用警戒线维护，所有人员不得进入警戒区15.确保各个机位人员到位，沟通方式统一爬模组自检情况：负责人项目部验收情况：现场技术员现场安全员日期日期日期工程名称：龙河特大桥——爬模型号：ZPM—100型液压自爬模阶段检查项目检查结果（√）爬升中1.液压泵应设专人操作，液压泵使用时压力不得高于16MP a2.导轨提升到位后是否和附墙挂座卡死，不得有空隙，尾撑就位3.架体爬升一个行程后，拨掉承重销4.爬升时，如果有油缸不同步，或架体遇到障碍，要立即喊停5.爬升到位，插入承重销6.爬升完毕，及时插入安全销爬模组自检情况：负责人项目部验收情况：现场技术员现场安全员日期日期日期工程名称：龙河特大桥——爬模型号：ZPM—100型液压自爬模阶段检查项目检查结果（√）爬升后1.爬升完毕，上下轭全部调到爬轨档位2.关闭所有开关，锁定液压装置3.单个机位的附墙撑就位4.检查单个架体各个构件连接是否牢固5.检查爬升单元各个平台是否牢固，护栏钢管是否松动6.各爬升单元从新连接，使各个独立的爬升单元形成整体7.检查各个平台的限重设备是否正常8.检查各个平台的防坠安全网是否密实、牢固爬模组自检情况：负责人项目部验收情况：现场技术员现场安全员日期日期日期型液压爬模月检记录工程名称：龙河特大桥——序号检查内容检验要求检验结果检查人1 架体系统架体各部位连接正常、牢固；是否有变形现象2 模板后移装置后移可调齿条装置与箭体之间连接是否牢固；后移装置是否进退自如3 附墙装置附墙装置与导轨和主三角架的安装情况4 爬升装置上换各向盒内的承力块的位置是否正常；上、下换向盒内组装件是否转动灵活、定位正确可靠5 电气控制和液压升降系统电控系统是否工作正常、灵敏可靠；接线、电缆接头是否绝缘可靠；液压系统是否工作正常可靠、升降平稳、二缸同步误差不超过2%或12mm；超载时溢流阀保护，油缸油管破裂时液压锁保护；当油缸不同步时可以单独升降某个油缸6 防坠、导向防倾装置防坠装置是否每个机位设置一套防附装置是否灵敏、可靠、有效防倾装置的导向间隙是否小于5mm检验结论检查单位：检查人：检查单位：检查人：检查日期：。
液压爬模施工程序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 施工现场调查：对施工现场进行详细的调查，了解施工环境、地形地貌、周边设施等情况。
2. 技术交底：组织施工人员对液压爬模施工技术进行交底，明确施工工艺、质量要求、安全措施等。
3. 材料设备准备：根据施工图纸和施工方案，准备所需的模板、钢材、混凝土、涂料、液压系统等材料设备。
4. 施工人员培训：对施工人员进行液压爬模施工技术的培训，确保施工人员掌握施工要领和安全操作规程。
二、模板安装1. 模板定位：根据施工图纸，确定模板的安装位置，确保模板与结构物的位置和尺寸准确。
2. 模板拼接：将模板按照设计要求进行拼接，确保拼接严密，无间隙。
3. 模板加固：对模板进行加固，确保模板在施工过程中稳定可靠。
4. 模板表面处理：对模板表面进行清理、涂刷涂料，提高模板的耐久性和施工质量。
三、液压系统安装1. 液压系统布置：根据施工图纸，确定液压系统的布置位置，确保液压系统与模板、钢筋等施工设备的连接合理。
2. 液压元件安装：安装液压泵、液压缸、液压阀等液压元件，确保液压系统正常工作。
3. 液压管道安装：安装液压管道，确保管道连接牢固、无泄漏。
四、钢筋施工1. 钢筋绑扎：按照施工图纸，进行钢筋的绑扎，确保钢筋位置准确、间距均匀。
2. 钢筋焊接：对钢筋进行焊接，确保焊接质量符合规范要求。
3. 钢筋保护层施工：在钢筋表面铺设保护层，保护钢筋不受腐蚀。
五、混凝土浇筑1. 混凝土运输：将混凝土运输到施工现场，确保混凝土质量符合要求。
2. 混凝土浇筑：按照施工图纸，进行混凝土的浇筑，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面。
3. 混凝土养护：对浇筑完成的混凝土进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
六、爬升施工1. 液压系统启动：启动液压系统，使模板向上爬升。
2. 模板爬升：模板在液压系统的驱动下向上爬升，完成一个施工层。
3. 爬升过程中检查：在爬升过程中，对模板、钢筋、混凝土等进行检查，确保施工质量。
4. 爬升结束：模板爬升完成后，进行下一层的施工。
液压自爬模安全操作管理范本
液压自爬模安全操作管理范本液压自爬模是一种常见的工程机械设备，为了确保其安全运行和操作，需要进行合理的管理和操作规范。
下面是一份液压自爬模安全操作管理范本，以供参考：一、液压自爬模概述：液压自爬模是一种通过液压系统来驱动和控制的工程机械设备，具有自动爬升和稳定性好等特点。
主要用于高层建筑施工、桥梁维修等工程中。
二、液压自爬模安全管理人员：1.设立液压自爬模安全管理人员，负责整个设备的安全管理和监督，确保操作人员的安全。
2.安全管理人员需要具备液压自爬模的相关知识和技能，并经过培训和考核。
三、液压自爬模操作人员：1.液压自爬模操作人员需经过专业培训并取得相关证书方可上岗。
2.操作人员在工作中必须严格遵守相关的操作规程和安全操作规范。
四、液压自爬模安全操作规范：1.在使用液压自爬模前，必须进行设备检查，包括液压系统、控制系统、电气系统等方面的检查，确保设备处于正常工作状态。
2.操作人员在操作液压自爬模前，应仔细阅读设备的操作手册，并严格按照手册的要求进行操作。
3.在操作液压自爬模时，操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全带、安全帽、安全鞋等。
4.操作人员在操作过程中应保持集中注意力，不得分心或做其他与操作无关的事情。
5.操作人员在操作过程中应严禁酒后操作、疲劳驾驶等不安全行为。
6.液压自爬模在使用过程中，必须按照额定载荷和工作限制要求进行操作，不得超过设备的工作范围。
7.液压自爬模在使用过程中，发现任何异常情况，如异响、异味、渗漏等，应立即停止使用，并及时报告维修人员进行检修和维护。
8.液压自爬模维修保养人员应定期对设备进行维护和检修，确保设备的正常工作状态。
五、液压自爬模应急预案：1.设立液压自爬模应急预案，清楚规定在突发情况下的应对措施和应急联系方式。
2.操作人员在发生紧急情况时，应立即采取适当的措施，保护自身安全，并及时向上级报告。
3.液压自爬模应急预案中应包括火灾、停电、地震等灾害情况的应急措施。
zpm100操作规程
一，爬模主要性能指1）名称型号： ZL-ZPM100型液压自爬模2）架体系统：架体支承跨度：≤6米（相邻埋件点之间距离，特殊情况除外）；架体高度： 14.42米；架体宽度：主平台④=3.00（2.7）m，模板平台①②=1.20m，液压操作平台⑤=2.60m，吊平台⑥=1.80m3）作业层数及施工荷载：上平台①≤3KN/m2(爬升时0.75KN/m2)，模板平台②③≤0.75KN/m2，主平台④≤1.5KN/m2，液压操作平台⑤≤1.5KN/m2，吊平台⑥≤0.75KN/m2。
4）电控液压升降系统额定压力： 25Mpa；油缸行程： 400mm；液压泵站流量： 1.1L/min；伸出速度：约300mm/min；额定推力： 100KN；双缸同步误差：≤20mm。
爬升速度： 10min/m二、爬升前准备工作1)混凝土强度必须到达10MPa以上，方可提升导轨及爬升。
2)严禁夜间光线不足时进行爬升作业。
在雷雨、大风（8级以上）、大雾、大雪等恶劣天气情况下，爬模不得进行操作。
3)爬模爬升液压泵站应设专人操作，非操作人员不得动用液压泵，液压泵使用时压力不得高于16MPa。
4)爬模操作人员须经过严格培训后，经项目部安检部门认可后方能独立操作。
操作人员进入现场前必须系好安全带、戴安全帽、穿防滑鞋。
5)具备条件后准备爬升，检查每条电路是否完好，安装是否合理，如有影响爬升的电路必须重新安装；电箱必须接地，电路接头处必须做好绝缘，固定电线必须用绝缘卡绑扎在护栏杆上。
6)检查每个爬升单元的每层平台与相邻的爬升单元的每层平台是否断开，护栏杆是否断开。
7)为防止火灾发生在液压平台处必须安放好灭火器，保证每四榀爬架配备一个灭火器。
8)检查平台上是否有浮放物品，必要的物品必须摆放牢固，其余物品一律清除，防止爬升时有物品坠落，与爬升无关人员必须离开架体，站在安全线以外，以防高空物体坠落。
9)检查后移齿轮销是否插好，以防爬升时后移装置前后晃动。
液压爬模施工安全技术要求
液压爬模施工安全技术要求：
爬升流程
混凝土浇筑完后→ 拆模后移→ 安装附墙装置→ 提升导轨→ 爬升架体→ 绑扎钢筋→ 模板清理刷脱模剂→ 埋件固定模板上→ 合模→浇筑混凝土
安全操作注意事项：
⑴ 下平台与墙面接口处采用合页护栏,以确保不会有杂物从接口处掉落。
⑵ 夜间不得进行爬模升降作业，遇八级(含八级)以上大风不得进行提升或模板前后移动作业。
⑶ 模板拆除时，应由上至下进行，所拆的材料，不得抛扔。
拆下的模板及木方运到指定地点清理干净，堆码整齐，不得乱堆乱放，平台上严防模板及木方的钉子朝天伤人。
⑷ 冬期施工，要注意大风后检查爬模架子的稳定性，防护措施是否有损伤，以及扣件紧固是否松动等内容，防止大风对架子安全造成的不利影响。
⑸ 遇到雨、雪天气，及时清理爬模架子，做到脚下安全、防滑。
⑹ 爬架自外墙主平台护栏以下设全封闭式防护栏，护栏杆件连接应使用合格的扣件，不得使用铅丝和其他材料绑扎，防护栏外围满设密目网。
外墙模板主平台上方外围满设大眼安全网。
⑺ 剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件设置布局合理。
⑻ 设专人定期和不定期对爬模装置进行维修保养，保证万无一失。
液压爬模安全专项施工方案
液压爬模安全专项施工方案一、施工背景液压爬模是一种常用于大型建筑工程中的模板支撑系统，通过液压油缸调整模板的高度，以适应不同楼层的搭建。
液压爬模施工过程中存在一定的风险和安全隐患，为确保施工的安全性和顺利进行，制定液压爬模安全专项施工方案。
二、前期准备工作1.建立液压爬模安全专项管理组织，明确各级责任，制定安全管理制度。
2.召开安全专项施工方案会议，全面了解施工计划和要求。
3.确定施工人员的数量和资质要求，并进行必要的培训和教育。
三、施工前的准备1.制定详细的施工方案和安全措施，明确各项作业的要求和流程。
2.检查液压爬模设备的安全性能和运行状况，确保设备的正常使用。
3.配备必要的安全设施，如安全帽、安全带、防护网等，确保施工现场的安全。
四、施工过程安全控制1.施工现场应设置明确的安全警示标识和警示线，严禁非施工人员进入施工区域。
2.施工人员应按照标准化施工流程进行作业，不得擅自改变液压爬模的安装位置和高度。
3.在液压爬模施工过程中，严禁吊挂重物或放置过重物体，以免导致设备倾倒或损坏。
4.施工现场应定期检查液压爬模设备的稳定性和安全性，发现问题及时修复或更换设备。
5.施工过程中应严格遵守操作规程，做好液压爬模的安全保护，避免操作失误和事故发生。
五、应急预案1.针对常见的液压爬模施工事故，制定应急预案，包括疏散逃生、事故报告和处理等措施。
2.事故发生时，应立即切断液压系统的供电和液压源，确保液压设备的停止运行。
3.及时报告事故情况，启动应急救援机制，进行抢救和处理。
六、安全教育和培训1.对施工人员进行液压爬模设备的操作培训，确保其具备独立操作和应急处理的能力。
2.定期组织安全教育活动，提高施工人员的安全意识和技能。
3.加强与其他单位和施工现场的沟通和协调，共同做好安全工作。
七、总结和改进每一次液压爬模施工结束后，要对整个施工过程进行总结和评估，发现问题，及时改进和完善施工方案和安全措施。
以上为液压爬模安全专项施工方案的主要内容，通过制定和执行此方案，可以有效预防和控制液压爬模施工中的各种安全风险和隐患，确保施工的安全性和顺利进行。
液压爬模施工安全控制要点
液压爬模施工安全控制要点液压爬模施工是一种应用液压系统来完成的模板支撑施工技术。
它通过利用液压油作为媒介传输力量，调节模板的高度，实现模板的升降。
液压爬模施工具有结构简单、操作方便、安全可靠等优点，但是在施工过程中也存在一定的安全风险。
为了保证施工人员的安全，需要严格控制液压爬模施工中的安全要点。
首先，液压爬模施工前需要进行详细的技术交底和安全教育。
施工人员必须具备相应的证书和经验，了解液压爬模施工的基本原理和操作技术，熟悉设备的使用规程和操作方法，并且要了解常见的事故安全事项，比如模板下落、液压系统漏油、支撑杆断裂等可能发生的风险。
施工前还应对施工现场进行仔细调查和评估，确保施工条件符合要求，避免因施工环境导致的安全隐患。
其次，液压爬模施工过程中需要严格执行各项操作规程和安全措施。
比如，在施工前要对液压系统进行检查和整备，确保管路连接牢固、流体清洁、液压油温度和压力稳定在允许范围内，以确保液压系统的正常工作。
另外，施工现场要设置足够的安全警示标志和安全防护设施，比如设置安全围栏、警示标牌等，避免他人进入施工区域。
施工人员要正确佩戴劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、劳保手套等，减少意外伤害的发生。
第三，液压爬模施工过程中要加强对模板和支撑杆的检查和维护。
施工前要详细检查模板和支撑杆的结构完整性和稳定性，防止使用损坏的设备进行施工。
施工中要定期对模板和支撑杆进行检查，如发现裂缝、变形、磨损、接头脱漏等问题要及时处理，避免发生意外事故。
同时要确保模板和支撑杆的设计承载力要适合施工需求，并且支撑杆要有足够的伸缩能力，以适应不同高度需要。
最后，液压爬模施工过程中要加强对施工人员的监督和管理。
施工现场要严格遵守工作制度和安全操作规程，禁止无关人员进入施工现场，禁止在高空作业台上聚众或超额工作。
施工人员要严守工作纪律，遵守操作规程，不得擅自修改设备参数或进行不安全操作。
在液压爬模施工工地上，需要设置专门的监控设备，实时监测施工现场的安全情况，以及时发现和排除安全隐患。
液压自爬模在空心墩施工的应用研究
液压自爬模在空心墩施工的应用研究摘要：以崇爱高速板堪2#大桥的59.87m空心桥墩液压自爬模施工（ZPM-100）为例，总结归纳了液压自爬模在施工中的工作原理、施工工序、关键因素，并重点针对液压自爬模的施工效率、墩身施工优化展开研究，以期为之后同类型桥梁墩柱施工提供参考依据。
关键词：液压自爬模；空心墩；施工效率；墩身施工优化引言：随着我国经济建设的蓬勃发展，越来越多的超高建筑被纳入发展规划之中，在公路桥梁建设上也不断迎来新的挑战和突破，同时，随着桥梁机械化施工技术的深入研究，一些既能提高施工效率，又能保障经济性、安全性的新型施工机械被大量运用到实践之中，如液压自爬升模具。
采用进口WISA板组装成整体性好、测量、设定和线性调节快、混凝土表面光滑、平整、美观的大型整体格式。
拆除后，模板可直接在易于操作且不需要高质量操作员的工作模板上抛光。
既能在施工质量方面有良好的保证，又能有效的提升施工效率，已成为现浇高层钢筋混凝土结构的首选模板体系。
1工程概况板堪2#大桥位于广西宁明县爱店镇堪爱村东南350米处，本桥起终点桩号为：左幅K54+740.50～K55+109.50，全长369m；右幅K54+740.50～K55+069.50，全长329m；墩高为1.68～59.87m，最高墩为左幅4#墩高达到59.87m，该桥涉及高墩施工墩柱有6个，墩柱混凝土设计标号为C40。
上部结构为：左幅9×40m（右幅8×40m）预应力砼先简支后桥面连续小箱梁；下部结构采用柱式墩、矩形墩。
主墩墩身采用单箱单室箱形断面，平面尺寸5.6×3.2m，墩柱顺水流方向设置圆倒角。
标准段长边壁厚0.5m，横隔板厚0.5m。
板堪2号大桥4#墩，左线设计墩高59.87m，左线设计墩高59.54m。
采用爬模施工，每浇注标准节段垂直高度为4.5m。
无横隔板节段一次浇筑完成，有横隔板节段分两次浇筑施工。
具体分节如下图所示：图1-1左幅4号墩身爬模分节2液压自爬模系统2.1液压自爬模简介该高速项目对板堪2#大桥的59.87m空心桥墩采用液压自爬模进行模板工艺施工。
2024年液压自爬模安全操作管（2篇）
2024年液压自爬模安全操作管一、爬升(1)、爬模安装埋件、挂座时必须系好安全带和佩戴必要防护用品。
锥销必须与模板上定位套安装紧密；锥销上均匀涂脱模剂，砼浇筑完成后初凝时应将锥销轻敲转动，防止爬锥拆卸困难。
(2)、混凝土强度必须到达15MPa以上，方可爬升。
(3)、严禁夜间光线不足时进行爬升作业。
(4)、在雷雨、大风（6级以上）、大雾、大雪等恶劣天气情况下，爬模不得进行操作。
(5)、液压泵站应设专人操作，非操作人员不得动用液压泵，液压泵使用时压力不得高于7MPa。
(6)、爬模爬升时除爬模操作人员外，其他人员一律离开爬模架，爬升到位后其他作业方可进行。
(7)、爬模时下端四周10米用警戒线维护，所有人员不得进入警戒区，以防高空有物体坠落。
(8)、爬升架体前，操作人员检查机械是否运转正常，正常方可爬升，架上不许放太多物料，准备好一切爬升工具，方可进行爬模。
(9)、爬模操作人员须经过严格培训后，经安质环保部认可后方能独立操作。
(10)、爬模爬升时，爬升架上不得堆放重物。
二、合模(1)、合模前将模板清理干净，刷好脱模剂，装好预埋件系统。
(2)、测量模板拉杆孔的位置，是否与钢筋冲突。
(3)、将模板移位，贴近混凝土的表面。
(4)、用线坠或仪器校正调整模板垂直度。
(5)、插好后齿轮销。
(6)、穿好套管、拉杆，拧紧每根对拉螺杆。
(7)、复查模板垂直，紧固每根斜支撑。
(8)、浇筑混凝土。
三、拆模(1)、混凝土达到强度后拆模。
(2)、卸出所有穿墙螺栓、阳角斜杆，并抽出拉杆（包括斜角拉杆等）。
(3)、拔出后齿轮销。
(4)、将模板后移到位（模板可移500mm-600mm），再插上后移插销。
四、拆除液压爬架(1)、用塔吊先将模板拆除并吊下。
(2)、拆除主平台以上的模板桁架系统，用塔吊吊下。
(3)、拆除液压装置及配电装置。
(4)、将液压控制台的主平台跳板拆除，吊出液压控制泵站和一些液压装置。
(5)、操作人员位于吊平台上将下层附墙装置及爬锥拆除并吊下。
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ZPM100液压自爬模安全施工、技术简介
一、液压自爬模介绍
ZPM100液压自爬模的动力来源是本身自带的液压顶升系统，液压顶升系统包括液压油缸和上下换向盒，换向盒可控制提升导轨或提升架体，通过液压系统可使模板架体与导轨间形成互爬，从而使液压自爬模稳步向上爬升，液压自爬模在施工过程中无需其它起重设备，操作方便，爬升速度快，安全系数高。
是高耸建筑物施工时的首选模板体系。
1.1爬模组成：
爬模由预埋件、附墙装置、导轨、支架、模板及液压动力装置组成，总装示意图1-1：
图1-1 爬架构造图
1.2爬模参数：
架体系统基本参数：
2个架体支承范围：≤6米；
架体高度：15.80米；后移上支架475KG; 下爬架1450KG；
平台宽度及功能：上平台①=1.4m，荷载限定≤3KN/m2，绑扎钢筋、砼浇筑工作平台；平台②③=1.2m，荷载限定≤0.75KN/m2，模板操作平台；主平台④=2.9m，荷载限定≤1.5KN/m2，主操作平台；平台⑤=2.8m，荷载限定≤1.5KN/m2，液压提升平台；吊平台⑥=1.8m 荷载限定≤0.75KN/m2，埋件拆除、砼表面修饰、电梯入口平台。
额定压力：16Mpa；
油缸行程：400mm；
导轨步距：300mm;
液压泵站流量：50L/min；
伸出速度：约200mm/min；
额定推力：100KN；最大133KN；
双缸同步误差：≤20mm；
爬升速度：4m/hour；
倾斜度：±18°；
模板后移爬升状态：①+④+⑤（①平台荷载限定≤0.75KN/m2）
模板合模非爬升状态：①+②+③+④+⑥（①平台荷载限定≤3KN/m2）砼强度达15MPa以上时，液压自爬模具备爬升及承受设计荷载条件。
二、液压自爬模组装
2.1、安装三角架
准备两片木板300mmx2440mm，按照爬锥中到中间距摆放在水平地面上。
保证两条轴线绝对平行，轴线与木板连线夹角90°，两对角线误差不超过2mm。
将三角架扣放在木板轴线上，安装后移横梁及后移装置，保证三角架中到中间距等于第一次浇筑时爬锥的中到中间距，两三角架对角线误差不超过2mm。
安装平台立杆和护栏钢管，采用钢管扣件进行连接，注意加斜拉钢管（如图2-1）。
图2-1 安装三脚架
2.2、安装平台板
平台要求平整牢固，在与部件冲突位置开孔，以保证架体使用，并再次校正两三脚架中到中间距是否为第一次浇筑时爬锥中到中间距（如图2-2）。
图2-2 安装平台板
2.3、吊装三角架
将拼好的下架体整体吊起（最大爬升单元重量约4吨），平稳地挂于第一次浇筑时预埋好的受力螺栓（挂座体）上，并插入安全销（如图2-3）。
图2-3 吊装三角架
2.4、拼桁架、安装操作平台
先在模板下垫三根木梁，然后在模板上安装桁架、斜撑、平台立杆，注意背楞调节器与模板背楞的支撑情况。
安装背楞扣件，用钢管扣件将平台立杆连接牢固，注意加斜拉钢管。
平台要求平整牢固，在与部件冲突位置开孔，以保证架体使用（如图2-4）。
图2-4 拼桁架、安装所有操作平台
2.5、起吊模板和桁架
将组装好的模板整体吊起（最大单元重量约3吨），安装在三角架的后移装置上。
利用斜撑调节角度，校正模板（如图2-5）。
图2-5 起吊模板和桁架
2.6、上换向盒、液压缸、下换向盒的安装（用销轴相连接）
2.7、导轨的安装
a、利用模板后移装置将模板后移，安装第二层附墙座及附墙挂座。
b、扳动换向盒的换向把手向下，以调整换向盒内棘爪位置（如图图2-6）。
图2-6换向盒
c、吊装导轨。
d、导轨依次穿过第二层附墙挂座、第一层附墙挂座和三角架立杆、上换向盒、下换向盒、附墙撑。
e、继续下放导轨至承重舍卡在第二层附墙挂座上。
f、旋转导轨尾撑，使其垂直支撑在混凝土面上。
初次安装导轨时，可以利用塔吊起吊导轨至安装部位，先穿过底层的附墙挂座和三角架立杆、上下换向盒、附墙撑，轨道高度需低于顶层附墙挂座，安装好顶层附墙挂座后，再利用塔吊及手拉葫芦将轨道起吊至顶层附墙挂座内（塔吊牵引时需要点动起钩，防止操作过快轨道脱离底部附墙撑）。
起吊轨道时钢丝绳长度需要高出主筋10m左右，防止在下放过程中塔吊钩头下落时与主塔塔壁主筋及砼面干扰，影响安装时间及损坏塔吊钩头。
2.8、液压系统的安装(详见爬模装置液压系统使用与维护说明书)
将两台泵站放在顺桥向主平台上，将动轮的刹车装置按下，在底部焊接限位角钢固定，防止泵站在爬升过程中发生倾斜滑移。
液压站就位后首先要给油箱注入干净的液压油，推荐使用的油液牌号是L-HM-46，油液清洁度不低于NAS1638-10级，注油量为油箱有效容积高度的90%（油位在液位计的最上部）。
液压泵站有电机和风冷机两个用电气件，电机电压为AC380V，风冷器使用电压为AC220。
电器盒上装有电机启动/停止按钮和风冷器的启动/停止按钮。
按照系统布置图将油缸及胶管全部安装正确（详图施工图中液压系统布置图）。
连接电控系统。
2.9、爬模架体安全防护的安装（如安全网、防坠网、灭火器、照明设备等）
2.10、安装质量验收规定：
三、操作规程
3.1爬模前的准备
3.1.1组织施工单位、爬模施工队伍进行爬模施工培训。
3.1.2组织施工单位、监理单位、爬模施工队伍进行爬模安装检查验收。
3.1.3 填写爬模爬升安全检查表。
3.2爬升流程：
混凝土浇筑完成→模板拆模后移→安装附墙装置→提升导轨→爬升架体→绑扎钢筋→模板清理刷脱模剂→预埋件固定在模板上→合模→浇筑混凝土。
（参见液压自爬模动画）
四、具体操作方法
初次安装完轨道后需要启动液压爬模系统，将上下换向盒位置向下，将轨道内的承重栜头固定在顶层承重挂座内，轨道调整时单根调整，顶面需要塔吊辅助防止轨道下落，正常爬升一个节段后，直接利用液压系统爬升轨道，爬升时上下
换向盒位置向上单根爬升，塔吊同时辅助起钩，防止轨道掉落，待轨道爬升超过顶面承重挂座后重复轨道下落的步骤完成单根轨道的顶升就为工作。
轨道爬升就位后，待施工节段钢筋施工完成及底层砼修补工作结束，待爬升节段砼强度达到15Mpa后，现场检查验收爬升前准备工作签字确认后方可进行爬升作业。
根据现场实际施工情况，为保证施工进度现场爬升采用半幅爬升（具备条件可以28榀一起爬升），拆除待爬升节段各架体之间的连接钢管、安全防护网、转角平台木板（特别是放在模板底口的木板），将轨道底部的撑角调整至砼面，松开底部承重三角架支撑，使轨道底部承受爬模部分力，承重三角架底部脱离受力状态，将上下转向盒调整向下，现场人员到位后调试对讲机，使用专用频道（暂定3频道），半幅爬升时安排人员12人。
爬升前准备工作完成签字确认后，现场技术员及安全员到场后启动爬模操作柜，爬升爬架，爬升时顺桥向两榀爬架为防止在爬升过程中相互干扰，先将一榀爬架爬升一个节段后，使爬架个平台梁之间错开布置后在整体爬升爬架，爬架完整一个行程30cm爬升后及时拆除承重架体上的承重销，防止爬升过高后与承重架干扰，每爬升玩一个行程在承重平台的人员需要及时向操作人员汇报该处爬架行程是否到位（爬升到位后油缸会发出响声），待所有行程都到位后在进行下到行程爬升，爬升过程中及时观察各爬架架体，发现异常情况应立即停止爬升，待查明原因后在爬升，爬架超过顶层挂座，能安装安全销后停止爬升，安装架体安全销，关闭其它爬架油缸，单榀爬架调整架体，将上下箱体调整向上，使架体回落到承重销上，再安装顶口保险销，循环完成其它爬架后关闭液压操作控制柜，将承重架底部支撑在砼面，松掉轨道底部支撑，使架体受力转移至承重架，连接个转角护栏、安全网、恢复转角平台木板。