电动工具国内发展史
电动工具的发展历程及环境
2）电池式电动工具快速发
3）积极开发人性化环保型电动工具：电动工具大部分采用手持操作，因此电动工具的电气安全、振动、噪声、电磁干扰对人体有一定影响
4）电动工具单位重量出力不断提高使电动工具更轻、功率更大、不断提高单位重量出力是电动工具不断发展的方向
问题：我国电动工具产量占世界总产量的70%，而销售额仅占世界总销售额的30%，说明电动工具出口单价仍然偏低，而同行间恶性竞争进一步导致我国电动工具出口利润率下降。据了解，国内电动工具行业的利润率只有3%左右
中国电动工具工业从1942年从模仿开始发展
形成于20世纪60年代中期，从小到大，开始时只有七八家工厂，生产规模小，品种单一，年产量不过10万台，产品以手电钻为主。
80年代，国家实行改革开放，为电动工具的发展注入了活力，10年间，全国电动工具年平均增长速度达到20%以上，据统计，年产量有200万台。
90年代以后，行业日显兴旺，迈大步走向世界，成为向国际市场的外向型行业。目前已成为国际电动工具市场的主要供应国之一。
2008年，我国电动工具的产量达到5200万台，其中出口量3700万台。2009年-2012年，由于中国4万亿投资的整体拉动，中国电动工具市场规模每年的增长率超过10%，至2012年国内市场需求超过1973万台，销售额达到61亿元。
近年来，电动工具行业呈现出快速发展的趋势，在国内电动工具市场，国产电动工具销售数量已占总销量的90%，及各类进口品牌的产品只有10%的市场份额。国外电动工具市场，中国的制造业规模的不断扩大，中国已成为世界上主要的电动工具产品市场和全球电动工具行业的生产基地，发展潜力巨大。
其次就是价格（占比27.3%），表面上消费者关心价格，实际上更关心性价比；每一个接受调查者，都绕不开的是价格，在大中城市，并不是价格最低的卖得最好，反而是看似质量不错、口碑不错，价格超值的产品卖得最好！事实上，他们的购买心理是一样的：感觉较好的质量与超值的性价比就是他们最佳的选择。
中国的无刷电机发展史
中国的无刷电机发展史可以追溯到20世纪60年代。
在这个时期，T.G. Wilson和P.H.Trickey提出了“固态换相直流电机”（DC Machine with Solid State Commutation）的专利，这标志着现代无
刷电动机的诞生。
在随后的几十年里，随着新型功率半导体器件（如GTR、MOSFET、IGBT、IPM）的出现，计算机控制技术（单片机、DSP、新的控制理论）的快速发展，以及高性能稀土永磁材料（如钐钴、钕铁硼）的问世，无刷直流电机得到了快速发展，其容量不断增大。
到了1978年，联邦德国Mannesmann公司的Indramat分部推出了MAC经典无刷直流电动机及其驱动器，这标志着电子换相的无刷直流电动机真正进入实用阶段。
在20世纪90年代后，随着直流无刷电机逐渐替代有刷电机，中国的无刷电机行业进入了一个新的
发展阶段。
在这个阶段，中国的无刷电机行业在技术水平、生产能力、产品质量等方面都有了很大的提升。
近年来，中国的无刷电机行业继续保持快速发展，其产品被广泛应用于各个领域，如航空航天、汽车、机器人、家用电器等。
同时，中国政府也加大了对无刷电机行业的支持力度，鼓励企业进行技术创新和产业升级。
电动工具的基本知识
电动工具的基本知识我国电动工具的发展概况1942年，由当时的大威电机厂仿美国的“香槟”牌电钻制造了6MM，13MM的电钻，开创了我国生产电动工具的历史。
在1954年成为我国第一家专业电动工具制造厂。
从1974年我国进行了单相串激电动工具联合设计，经过2年多的努力试制成了双重绝缘单相串激电钻，双重绝缘单相串激角向磨光机，手持式直向砂轮机三个系列以及双重绝缘单相串激模具电磨，曲线锯等20个品种规格的产品。
1976年开始筹建国家级的科研试验基地“中国电动工具检测中心”，“中国电工产品认证委员会电动工具认证站”于1985年通过验收，从此我国可以按照国际标准和国家标准，专业标准，对国内外各类电动工具的功能参数，安全，噪声，无线电干扰等各种质量参数进行全面的鉴定试验，形式认可，安全认证。
1980年~1985年，电动工具制造业持续高速发展了五年后进入了平稳发展。
1987年以后，许多国外知名品牌的电动工具纷纷抢滩中国，并在我国建立生产工具基地，如：德国BOSCH博世电动工具在浙江杭州，日本牧田电动工具在江苏昆山，日本日立电动工具在上海合资上海日立“龙牌”，在广东番禹生产“日立”和福建合作生产“闽日”牌电动工具，美国得伟电动工具在江苏苏州，“喜利得”电动工具在广东湛江。
目前市场上销售及信誉较好的电动工具无外乎这些品牌。
我国电动工具产品在品种，规格，产量，质量上都有较大的发展，但与国外工业国家相比仍然存在着品种少，产品外观差，噪声大，单位重量输出功率低，有电磁干扰，使用寿命短等问题。
国外70年代以来大力发展家用电动工具，积极发展电子调速和控速电动工具，研究开发无电源线的电池式电动工具，如日本电池式电动工具已占电动工具年产量的1/10，有电钻，螺丝刀，砂轮机，电锤等10多个品种，这是电动工具发展趋势。
在提高产品单位重量输出功率上，因采用深槽定子结构，提高绝缘结构的耐热等级，以及如何降低噪声，振动，抑制对无线电和电视的干扰，提高可靠性和使用寿命。
手电钻的发展史
江 上 清 风手电钻的发展史现在各种各样的手电钻应有尽有，让我们先看一下普通的手电钻吧。
可是它的发展史可能大部分人就说不上来了。
今天就让我们回顾一下手电钻的历史吧。
一．钻木取火相传一万年前，有燧明国，不识四时昼夜。
其人不死，厌世则升天。
国有燧木，又叫火树，屈盘万顷，云雾出于其间。
有鸟若鹗，用咀去啄燧木，发出火光。
有位圣人，从中受到启发，于是就折下燧枝钻木取火，人们就把这位圣人称为燧人氏。
燧人氏是传说中发明钻木取火的人，这在先秦的古籍中已有记载。
据《韩非子五蠹》记载：“上古之世，人民少而禽兽众，人民不胜禽兽虫蛇；……民食果蓏蚌蛤，腥臊恶臭而伤害腹胃，民多疾病。
有圣人作，钻燧取火，以化腥臊，而民说(悦)之，使王天下，号之日燧人氏。
”《尸子》云：：“燧人上观星辰，下察五木以为火。
”《拾遗记》云：“遂明国有大树名遂，屈盘万顷。
后有圣人，游至其国，有鸟啄树，粲然火出，圣人感焉，因用小枝钻火，号燧人氏。
”《古史考》云：“太古之初，人吮露精，食草木实，山居则食鸟兽，衣其羽皮，近水则食鱼鳖蚌蛤，未有火化，腥臊多，害肠胃。
于使(是)有圣人出，以火德王，造作钻燧出火，教人熟食，铸金作刃，民人大悦，号日燧人。
”《三江上清风坟》云：“燧人氏教人炮食，钻木取火，有传教之台，有结绳之政。
”《汉书》亦有“教民熟食，养人利性，避臭去毒”的记载。
清末著名学者尚秉和先生说：“火自无而有者也，其发明至为难能。
燧皇感森林自焚，知木实藏火，不知几经攻治，几经试验，始钻木得之。
其功又进于有巢，而即以是为帝号，可见当时之诧为神圣，而利赖之深矣。
”又说：“或谓火化而食始于庖羲，故以为号，岂知燧人既发明出火，其智慧岂尚不知炮食?况炮者裹肉而烧之，燎其毛使熟耳。
在熟食中，燧人氏不仅发明了人工取火，而且最早教人熟食。
从以上的记述中我们可以想到燧人氏已经学会了钻木取火，那时是怎么取火的呢？可能是用的下面的经典方法，这就是最简单的手工钻的雏形。
二．解放前我国兄弟民族保留得原始取火方法解放前我国兄弟民族还保留着原始人的人工取火方法，如苦聪人的锯竹法，黎族的钻木法，佤族的摩擦法和傣族的压击法等。
电动理发推剪的历史起源和发展过程
电动理发推剪的历史起源和发展过程摘要：电动理发推剪的历史起源可以追溯到19世纪末，在克服传统手工理发工具的局限性之后，电动推剪的问世极大地改进了理发行业的效率和质量。
本文将回顾电动理发推剪的起源，并探讨其发展过程中的里程碑事件和技术进步。
此外，还将分析电动理发推剪在现代时代的影响和前景展望。
1. 引言随着科技的不断进步和人们生活水平的提高，舒适、高效和安全的理发工具成为越来越重要的需求。
电动理发推剪作为人们日常生活中必不可少的工具之一，极大地改变了理发行业的面貌。
本文将追溯电动理发推剪的起源和发展过程，以期更好地了解其背后的故事和技术进步。
2. 电动理发推剪的起源电动理发推剪的起源可追溯到19世纪末。
在此之前，理发师们使用手动剃刀和剪刀进行理发，这种方式效率低下且容易受限于理发师的技术水平。
因此，当电力技术的出现为创新带来了机会时，第一代电动理发推剪问世了。
3. 电动理发推剪的发展过程3.1 早期的电动理发推剪早期的电动理发推剪采用直流电动机来驱动剪刀的运动，但由于电池容量有限，使用时间较短。
然而，这些电动剪刀仍然比手动剪刀更高效，受到理发师们的欢迎。
3.2 技术进步与改进随着电动技术的进一步发展，电动理发推剪开始使用交流电动机，这极大地提高了使用时间和效率。
此外，随着材料科学的进步，剪刀的材质也得到改善，更加锋利和持久。
3.3 自动化和智能化随着计算机技术的飞速发展，自动化和智能化的理发推剪问世了。
这些高科技推剪使用电脑控制系统，并配备各种感应器和智能化功能，能够根据头发的密度和长度自动调整剪刀的力度和剪发方式。
4. 电动理发推剪的影响4.1 提高效率和质量电动理发推剪的问世显著提高了理发行业的效率和质量。
传统的手工理发工具在操作上有很大的局限性，而电动推剪则能够更加准确和迅速地进行剪发，节省了理发师和顾客的时间。
4.2 促进行业发展和创新电动理发推剪的发展也推动了理发行业的创新和竞争。
为了满足不同顾客的需求，理发推剪制造商不断改进产品的设计和功能，并开发出更加适用于各种发型和发质的推剪。
国产接触器 发展历史
国产接触器发展历史国产接触器是指中国本土生产的电气设备，用于控制电路的通断。
它在国内经济发展的不同阶段中发挥了重要的作用。
下面将从国产接触器的发展历史、发展阶段和应用领域等方面进行详细介绍。
国产接触器的发展可以追溯到20世纪30年代，当时中国在电力工业方面的发展比较滞后，大部分电气设备需要依赖进口。
但是随着国内经济的起飞，电气设备的需求逐渐增加，这给国内接触器生产企业带来了重大机遇。
上个世纪90年代以后，中国在电力工业领域实现了产业升级，接触器的国产化水平逐渐提高，技术也得到了较大的改进。
在国内接触器的发展阶段中，可以总结为以下几个阶段：初创阶段（20世纪30年代至50年代），发展壮大阶段（50年代至70年代），技术进步阶段（70年代至90年代）和国际化发展阶段（90年代至今）。
初创阶段是国产接触器发展的起点。
在这个阶段，国内企业主要依赖于进口设备，产品质量和技术水平相对较低。
随着国内电力行业的发展，国内接触器企业也逐渐兴起。
到了50年代至70年代，国内接触器企业开始规模化发展，并开始逐步实现国产化生产。
技术进步阶段是70年代至90年代，这个阶段主要是通过技术引进和自主研发提高产品质量和性能。
进入90年代后，中国电力工业开始实现产业的自主化和升级。
国内接触器企业逐渐引进国外先进的生产设备和技术，在产品设计、制造工艺和品质管理等方面进行了一系列的创新。
随着国际市场对中国产品的认可度提高，国产接触器开始在国际市场上崭露头角。
国产接触器在国内应用领域非常广泛。
主要应用于电力行业、工业自动化、交通运输、石油化工和建筑等领域。
在电力行业，国产接触器主要用于电站的电泵、电机控制和电力开关。
在工业自动化领域，国产接触器被广泛应用于自动化生产线的控制系统和机械设备的启动和停止。
交通运输领域主要运用于电动车辆的控制系统和照明设备。
在石油化工领域，国产接触器主要用于石油化工设备的控制和保护。
在建筑领域，国产接触器用于楼宇控制系统和智能家居系统的控制。
国内电机的发展历史论文
国内电机的发展历史论文中国电机的发展历史可以追溯到上世纪初期。
在那个时代，中国对于电机的需求主要集中在水泵、风扇、空调和其他家用电器上。
而电机的生产主要依赖于进口和一些小规模的本地制造厂家。
随着中国工业化进程的加速，电机的需求也日益增长。
上世纪50年代，中国开始了自主研发电机的工作，并取得了一定的成就。
然而，由于技术水平和生产能力的限制，中国仍然需要大量地进口电机。
改革开放以后，中国电机行业得到了迅速的发展。
国内厂家开始引进先进的生产技术和设备，并与国外企业合作，共同研发新型的高效节能电机。
同时，中国政府也加大了对电机行业的支持力度，鼓励企业加大技术改造和创新投入。
在过去的几十年里，中国电机行业取得了显著的成就。
现在，中国已成为世界上最大的电机生产国之一，其产量和质量已经达到了国际标准。
中国的电机产品也不仅在国内市场占有一席之地，在国际市场上也逐渐获得了认可和市场份额。
未来，随着科技的不断进步和中国经济的持续增长，中国电机行业将继续朝着高端化、智能化和可持续发展的方向发展。
中国电机必将迎来更广阔的市场和更大的发展空间。
电机作为重要的工业设备，在中国的发展历史中扮演着重要的角色。
中国电机的发展和创新带动了整个工业和制造业的发展。
在新能源和智能制造的大背景下，中国电机行业不仅需要继续追求技术创新和产品升级，还需要加强国际合作，提升产业竞争力。
随着新一代信息技术和智能制造技术的飞速发展，中国电机企业正在积极探索智能电机的研发和应用。
智能电机结合了传感器、控制系统和互联网技术，能够实现远程监控、自主诊断和智能化运行，提高了设备的运行效率和可靠性，也为节能减排提供了新的可能。
同时，中国电机企业正在加大对新能源电机的研发和生产力度，致力于推动风能、太阳能等新能源电机产品的发展，为清洁能源的推广和利用贡献力量。
中国电机行业还应加强国际合作，参与国际标准的制定和合作研发项目，提升产品质量和国际竞争力。
中国电机企业还应加强品牌建设和服务能力，提升在国际市场的影响力和竞争力。
中国感应电动机发展史
中国感应电动机发展史
《中国感应电动机发展史》
中国的感应电动机发展经历了一个漫长而又充满挑战的历程。
从20世纪初期开始，中国就开始尝试研究和生产感应电动机，但直到近年来才取得了显著的进步。
20世纪初期，由于中国的工业基础薄弱，感应电动机的研制和生产一直受到限制。
直到1950年代，中国开始引进苏联的技术和设备，才逐渐开始在感应电动机领域积累了一定的经验。
在此后的几十年中，中国的感应电动机产业逐渐发展壮大，技术水平也逐渐提高。
1990年代以后，随着中国经济的快速发展和技术的进步，中国的感应电动机产业迎来了新的发展机遇。
中国企业开始加大对感应电动机领域的投入，引进了国外先进的生产设备和技术，不断提高产品的质量和性能。
同时，中国政府也出台了一系列扶持政策，为感应电动机产业的发展提供了良好的政策环境。
近年来，中国的感应电动机产业已经逐渐成长为世界领先的水平。
在工业生产、交通运输、能源利用等领域，中国的感应电动机都发挥着至关重要的作用。
同时，中国的感应电动机产品也已经出口到世界各地，赢得了国际市场的认可。
总的来说，中国的感应电动机发展史是一个充满挑战但又充满希望的历程。
在未来，随着中国经济的不断发展，感应电动机产业也将迎来更加广阔的发展前景。
中国电动工具行业研究-行业概况
中国电动工具行业研究-行业概况（一）行业概况1、行业发展概况电动工具最早出现在欧洲。
1895 年，德国Fein 公司制造了直流电钻，1946 年美国出现了采用热固性酚醛塑料外壳的电钻。
随后欧洲电动工具制造商开发制造了双重绝缘电动工具。
由于塑料密度比金属小，电动工具的单位重量出力大大提高。
长期以来，电动工具都采用交流电源供电，都带有电源线，一般在工厂、家庭等有交流电的场合使用，但在野外、建筑工地、空中、水下等场合就无法使用。
1961 年，百得公司开发了以电池作电源的永磁直流电钻，使在无电源线及特殊条件下使用电动工具成为可能。
随着电子技术的发展，20 世纪60 年代初出现了电子调速电动工具。
80 年代起，电子技术已在电动工具上广泛应用。
电子技术的应用，不仅扩展了电动工具的功能，亦大大提高了电动工具的单位重量出力，使电动工具性能和水平有了很大提高。
中国电动工具行业发展主要分为三个阶段：第一阶段为起始期，从1942 年第l 台电动工具诞生，到20 世纪60年代电动工具制造业初具规模，但70%以上电动工具是电钻；第二阶段为成长期，从20世纪70年代初到80年代末。
改革开放为电动工具发展注入了新的活力，电动工具制造业不断壮大；第三阶段为发展期，20 世纪90 年代以来，国内电动工具行业已形成一批规模较大的企业，技术工艺获得巨大进步，产品质量和性能不断提升。
伴随着中国制造产业在全球的竞争力的不断提高，中国已成为国际电动工具市场的最主要的出口国。
基于国内广阔的市场空间和劳动力成本优势，国际知名电动工具企业大都已在国内设立生产基地，在带来新产品和新技术的同时，也为国内的电动工具行业带来了发展机遇。
随着全球性产业结构的调整不断深化，各大电动工具整机制造商由传统纵向经营、追求大而全的生产模式逐渐转向以产品设计和品牌塑造为主的专业化经营模式，逐渐降低零部件自制率，依赖外部独立的供应商。
其中，电动机是电动工具动力输出的核心部件，电动机制造行业处于产业链中上游，成为主要的制造环节。
电剪刀行业发展历程
电剪刀行业发展历程电剪刀是一种专门用于剪切线缆、电线等电子产品的工具。
在电子产品的制造和维修过程中，电剪刀发挥着重要的作用。
以下是电剪刀行业的发展历程：20世纪80年代中期，随着电子产品的快速发展，对电剪刀的需求开始增加。
传统的手动剪线剪刀在剪切电子零件时效率较低，而且易产生问题，如剪切线缆的不平整、易残留导线剪断等。
因此，人们迫切需要一种高效率、精准度高的电剪刀来满足生产需求。
在20世纪80年代晚期，电剪刀行业开始崭露头角。
最早的电剪刀采用了电动机驱动剪刀刃，通过一定的机械结构实现剪切功能。
虽然这种电剪刀在剪切效果上有一定的提升，但机械结构复杂，维修困难，而且需要频繁充电，使用不够便捷。
因此，这种电剪刀的市场反响并不理想。
随着科技的进步和电子技术的发展，电剪刀行业逐渐迎来了新的突破。
20世纪90年代初，一种新型的电剪刀问世，采用了先进的锂电池技术。
这种电剪刀不仅剪切效果更加精准，而且可以连续使用较长的时间，大大提高了工作效率。
新型电剪刀的问世，引领了电剪刀行业的发展方向。
随着时间的推移，电剪刀行业的技术水平不断提高。
在电池技术方面，先进的锂电池被广泛应用，更加实用和便捷。
在机械结构方面，电剪刀的设计越来越紧凑、轻便，提高了操作的便捷性和舒适度。
同时，还加入了一些创新技术，如自动夹紧功能、智能调速等，进一步提高了电剪刀的实用性和操作体验。
至21世纪初，电剪刀行业经历了一次革命性的发展。
随着智能科技的飞速发展，互联网和物联网的兴起，电剪刀行业开始融入智能化的发展趋势。
通过与手机等设备的连接，人们可以通过手机控制电剪刀的开关、速度和剪切角度等参数，实现更智能、高效的操作方式。
这种智能电剪刀引起了广泛关注，并逐渐成为电剪刀行业的新趋势。
如今，电剪刀行业正朝着更加智能、高效的方向发展。
随着人工智能、自动化技术和无线充电技术的不断进步，电剪刀的功能和性能将进一步提升。
预计未来，电剪刀将不仅仅是一种剪切工具，而是成为一种集剪切、检测、记录和分析于一体的多功能工具，为电子产品的制造和维修提供更加便捷、高效的解决方案。
电动锤的历史发展与演变
电动锤的历史发展与演变电动锤是一种常见的工具，被广泛用于建筑、木工和金属加工等行业。
它通过电动力量来提供高频冲击力，以便于快速、高效地完成各种任务。
电动锤的历史可以追溯到19世纪末，经过多年的发展与演变，现代电动锤已经成为现代工业领域中不可或缺的一部分。
本文将带您深入了解电动锤的历史发展与演变。
19世纪末，人们发现传统的手动锤在一些重型工作过程中效率低下，于是开始寻求替代方案，以提高工作效率。
电力的发明和应用为电动锤的出现提供了技术基础。
1895年，德国工程师William Dempsey发明了第一台电动锤，将电力和机械结合起来，实现了高频冲击力的输出。
这标志着电动锤的诞生。
20世纪初，电动锤开始逐渐应用于建筑和工业领域。
最初的电动锤使用了传动机构和摇动机构，通过摇杆和连杆的作用，转化电动力为冲击力。
然而，这些早期的电动锤结构复杂，使用不方便，噪音大且容易损坏。
因此，人们开始寻求改进和创新。
20世纪20年代，电动锤开始出现了一些技术上的改进。
发明家和工程师们设计了新型的电动锤，采用了更可靠的机械结构和更先进的材料。
这种改进使得电动锤更加耐用和高效。
同时，它们的体积也逐渐缩小，重量变轻。
这使得操作更加便捷，并提高了工作效率。
20世纪50年代，随着电力技术的飞速发展，电动锤得到了更大的改进和提升。
现代电动锤开始采用电动机驱动冲击力的产生，并通过电子控制系统实现精确操控。
这一改进大大提高了电动锤的性能，并拓宽了它的应用领域。
21世纪，随着科技的不断进步，电动锤进一步实现了智能化和自动化。
现代的电动锤配备了先进的传感器和控制系统，可以根据工作要求自动调节冲击力和频率，提供更精准的操作体验。
此外，一些电动锤还结合了无线通信技术，实现了远程控制和数据传输，为操作人员提供了更便捷的操作方式。
除了技术方面的革新，电动锤在设计和外观上也经历了演变。
早期的电动锤外观笨重且不够美观，而现代电动锤则更加轻便、人性化设计。
国产接触器 发展历史
国产接触器的发展历史是一个充满挑战与机遇的过程。
从最初的模仿和引进，到自主研发和创新，国产接触器逐渐走向成熟，为中国的电气工程领域做出了重要贡献。
一、起步阶段在改革开放初期，中国的电气工程领域相对落后，接触器的生产主要依赖进口。
为了满足国内市场的需求，一些国内企业开始引进国外先进的技术和设备，进行接触器的生产和组装。
这一阶段，国产接触器主要是在模仿和引进的基础上进行生产，技术水平和产品质量与进口产品存在一定差距。
二、技术积累阶段随着国内经济的发展和技术的进步，国内企业开始注重技术积累和自主研发。
一些企业在引进技术的基础上，通过消化吸收再创新，逐步提高接触器的技术水平和产品质量。
同时，国内高校和科研机构也加强了对接触器技术的研究，为国产接触器的自主研发提供了有力支持。
三、自主研发阶段进入21世纪，国内企业开始加大自主研发力度，逐步摆脱对进口技术的依赖。
一些企业在自主研发的基础上，推出了一系列具有自主知识产权的接触器产品，如智能型接触器、节能型接触器等。
这些产品不仅在技术上取得了突破，而且在市场上也获得了良好的反响。
四、国际竞争阶段随着中国经济的崛起和技术的进步，国产接触器开始走出国门，参与国际市场竞争。
一些国内企业在国际市场上推出了一系列具有竞争力的接触器产品，如高可靠性接触器、大容量接触器等。
这些产品在国际市场上也获得了良好的口碑和市场份额。
五、未来展望未来，随着科技的进步和市场的需求变化，国产接触器将面临更多的机遇和挑战。
企业需要加强技术研发和创新，推出更加先进、可靠、智能化的接触器产品；同时，也需要加强品牌建设和市场推广，提高国产接触器的知名度和竞争力。
此外，还需要加强与国际先进企业的合作与交流，学习借鉴其先进的技术和管理经验，推动国产接触器的国际化发展。
总之，国产接触器的发展历史是一个不断进步和创新的过程。
从最初的模仿和引进到自主研发和创新，国产接触器逐渐走向成熟并走向国际市场。
未来随着科技的进步和市场需求的不断变化国产接触器将迎来更多的机遇和挑战企业需要加强技术研发和创新品牌建设和市场推广等方面的努力推动国产接触器的进一步发展壮大为中国电气工程领域做出更大的贡献。
电动工具行业发展历程及产业格局分析
电动工具行业发展历程及产业格局分析一、扩大总需求市场领导者占有的市场份额最大，在市场总需求扩大时受益也最多。
扩大总需求的途径有开发产品的新用户、寻找产品的新用途和增加顾客使用量等。
（一）开发新用户1、转变未使用者转变未使用者，即说服那些尚未使用本行业产品的人开始使用，把潜在顾客转变为现实顾客。
比如，有人担心电淋浴器使用不安全而不愿购买，企业可大力宣传它装有多重，安全保护装置，绝对不会发生意外，将这部分潜在购买者转变为现实购买者。
有人认为纯水中不含有益矿物质而不愿安装家用纯水机。
纯水机制造公司可大力宣传人们所需的矿物质主要从日常食物中获取，从饮水中获取的比例可以忽略不计，饮用纯水不会影响身体健康。
而自来水中虽然含有矿物质但是也可能含有许多污染物质，危害身体健康。
安装家用纯水机直接饮用纯水更加有益身体健康。
2、进入新的细分市场“新的细分市场”指该细分市场的顾客使用本行业产品，但是不使用其他细分市场的同类产品和品牌。
例如，服装市场可以根据性别分为男性和女性两个细分市场，根据年龄不同分为老年、中年、青少年和儿童等不同细分市场，一般而言，女性不会购买男性服装，男性也不会购买女性服装；老年人不会购买青少年时装，青少年也不会购买老年人服装。
企业在原细分市场的需求饱和后可设法进入新的细分市场，扩大原有产品的适用范围，说服新细分市场的顾客使用本产品。
例如，青年时装制造公司可通过营销宣传说服中老年人购买年轻人的时装，实现心理上的年轻。
3、地理扩展地理扩展指寻找尚未使用本产品的地区，开发新的地理市场。
例如，空调、摩托车等产品在城市市场已经趋于饱和，可着重开发农村市场。
轿车在发达国家已经趋于饱和，可向发展中国家和不发达国家转移。
（二）寻找新用途寻找新用途指在产品原有用途之外找出新用途或新使用方法以增加销售量。
比如，食品生产者常常在包装上印制多种食用或烹制方法, 有冷食、热食、浸泡、炸炒、干食等。
自行车最初是作为交通工具而走向市场的，在摩托车、汽车普及的条件下，许多人购买自行车是作为健身工具。
电锯发展历程
电锯发展历程电锯是一种用来切割木材和金属的便携式机械工具。
它的发展历程可以追溯到18世纪末。
早期的电锯主要使用液压系统。
这些电锯通常由水轮机或蒸汽机驱动。
然而，由于设备庞大、使用不方便以及能源成本高昂，早期的电锯并没有得到广泛应用。
直到20世纪初，随着内燃机的发明和燃油的普及，电锯才逐渐得到改进。
这种新型电锯通过内燃机的驱动，使得工作更加高效，操作更加便捷。
然而，由于内燃机的噪音和排放问题，这种电锯并不适合在城市环境中使用。
在20世纪50年代，随着电池技术的不断进步，电动电锯开始出现。
电动电锯通过电池供电，使用起来更加便携、无噪音、无污染。
这种电锯逐渐被广泛应用于园艺和家庭领域。
到了80年代，随着电子技术的快速发展，电锯开始引入了微电子控制系统。
这种电锯能够根据工作要求进行自动调整，并且能够实时监测工作状态。
这使得电锯的安全性能大大提高，操作更加简单易用。
随着科技的不断进步，现代电锯有了更多的创新。
例如，一些电锯配备了智能控制系统，可以自动识别不同类型的木材，调整锯片的转速和锯齿的间距，以提高切割效果。
另外，一些电锯还加入了震动减缓装置，降低了工作人员的劳动强度。
而且，现代电锯的安全性能也得到了大幅提高。
比如，一些电锯配置了防爆装置，当电锯出现异常情况时，可以自动停止运行，避免事故发生。
此外，一些电锯还配备了切割深度限制装置，可以自动控制切割深度，避免超标操作。
总的来说，电锯的发展历程可以概括为从液压系统到内燃机，再到电动电锯，最后到现代智能电锯的过程。
随着技术的不断进步，电锯在劳动力成本、工作效率和安全性能方面都有了长足的发展。
预计未来，电锯将继续通过科技创新，为木材和金属切割领域提供更为高效、安全的解决方案。
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电动工具国内发展史
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电动工具用户指南
1. 电钻、冲击钻和电锤之间有何不同?
电钻只具备旋转方式，特别适合于在需要很小力的材料上钻孔，例如软木、金属、砖、瓷砖等。
冲击钻依靠旋转和冲击来工作。
单一的冲击是非常轻微的，但每分钟40000多次的冲击频率可产生连续的力。
冲击钻可用于天然的石头或混凝土。
它们是通用的，因为它们既可以用“单钻”模式，也可以用“冲击钻”模式，所以对专业人员和自己动手者，它都是值得选择的基本电动工具。
电锤依靠旋转和捶打来工作。
单个捶打力非常高，并具有每分钟1000到3000的捶打频率，可产生显著的力。
与冲击钻相比，电锤需要最小的压力来钻入硬材料，例如石头和混凝土;特别是相对较硬的混凝土。
2. 电钻和冲击钻之间有何重要不同?
电钻具有一个永久固定在其轴承上的主轴，这样可以保证很高的同心度。
旋转速度被优化，因此可以更好地在金属上钻孔。
冲击钻有一个可在其轴承上移动的主轴，所以同心度自然就没有钻好。
冲击钻的旋转速度通常较高，因为它们设计用来在石头上钻孔，这需要较高的冲击频率。
3. 电钻可用于起螺钉吗?
偶尔情况下，自己动手者可用钻（最好具有电子调速和功率控制）在木头上起螺钉。
对专业人员来说，使用钻来起螺钉是不经济的，专门的螺丝起子产生的效果质量好，并能节约时间。
4. 哪些情况下你不能使用电钻来起螺钉?
对所谓的硬螺钉联接（金属和金属，螺栓，螺母）来说，突然产生的扭紧力矩会破坏螺钉联接，损坏机器，伤害用户。
5. 速度和加工材料间有何相互关系?
加工的材料越软，速度就越高。
材料越硬，速度就越低。
因为不同的材料其硬度是不同的，所以你应当确保为相应的材料和钻孔直径选择正确的速度。
在专业手册中你可以找到详细的带有经验值的应用表，表中给出的速度值应当认为是简化了的标准值，当进行手工操作时能获得好的效果。
其它的速度适用于专用钻和空心钻。
你应当按照包装上或操作说明书里提供的建议，如果你的钻孔速度不能精确调整到说明值，请使用下一个有效的值。
6. 如何保养电锤才会使它更耐用?
防尘帽要定期更换。
在更换碳刷时，最好对电锤的机械部分进行保养，更换润滑油和主要的O 型圈。
出风口的位置要保持畅通。
在使用过程中不要外加很大的力，钻深孔需分几次完成。
电动工具国内发展史
1942年，由当时的大威电机厂仿美国的“香槟”牌电钻制造了6MM，13MM的电钻，开创了我国生产电动工具的历史。
在1954年成为我国第一家专业电动工具制造厂。
从1974年我国进行了单相串激电动工具联合设计，经过2年多的努力试制成了双重绝缘单相串激电钻，双重绝缘单相串激角向磨光机，手持式直向砂轮机三个系列以及双重绝缘单相串激模具电磨，曲线锯等20个品种规格的产品。
1976年开始筹建国家级的科研试验基地“中国电动工具检测中心”，“中国电工产品认证委员会电动工具认证站”于1985年通过验收，从此我国可以按照国际标准和国家标准，专业标准，对国内外各类电动工具的功能参数，安全，噪声，无线电干扰等各种质量参数进行全面的鉴定试验，形式认可，安全认证。
1980年~1985年，电动工具制造业持续高速发展了五年后进入了平稳发展。
1987年以后，许多国外知名品牌的电动工具纷纷抢滩中国，并在我国建立生产工具基地，如：德国BOSCH博世电动工具在浙江杭州，日本牧田电动工具在江苏昆山，日本日立电动工具在上海合资上海日立“龙牌”，在广东番禹生产“日立”和福建合作生产“闽日”牌电动工具，美国得伟电动工具在江苏苏州，“喜利得”电动工具在广东湛江。
目前市场上销售及信誉较好的电动工具无外乎这些品牌。
我国电动工具产品在品种，规格，产量，质量上都有较大的发展，但与国外工业国家相比仍然存在着品种少，产品外观差，噪声大，单位重量输出功率低，有电磁干扰，使用寿命短等问题。
国外70年代以来大力发展家用电动工具，积极发展电子调速和控速电动工具，研究开发无电源线的电池式电动工具，如日本电池式电动工具已占电动工具年产量的1/10，有电钻，螺丝刀，砂轮机，电锤等10多个品种，这是电动工具发展趋势。
在提高产品单位重量输出功率上，因采用深槽定子结构，提高绝缘结构的耐热等级，以及如何降低噪声，振动，抑制对无线电和电视的干扰，提高可靠性和使用寿命。
标准是衡量产品质量的准绳，是产品认证的重要依据，电动工具的标准化工作应采用国际标准和国外的先进标准，使我国的产品质量更上一个台阶。
四类电动工具安全防护知识
①Ⅰ类工具安全防护：
工具中设有接地装置，绝缘结构中全部或多数部位有基本绝缘。
假如绝缘损坏，由于可触及金属零件通过接地装置与安装在固定线路中的保护接地（见接地）或保护接零导线连接在一起，不致成为带电体，可防止操作者触电。
②Ⅱ类工具安全防护：
这类工具的绝缘结构由基本绝缘和附加绝缘构成的双重绝缘或加强绝缘组成。
当基本绝缘损坏时，操作者由附加
绝缘与带电体隔开，不致触电。
Ⅱ类工具必须采用不可重接电源插头，不答应接地。
③Ⅲ类工具安全防护：
这类工具由安全电压电源供电。
安全电压指导体之间或任何一个导体与地之间空载电压有效值不超过50V;对三相电源，导体与中线之间的空载电压有效值不超过29V。
安全电压通常由安全隔离变压器或具有独立绕组的变流器供给。
Ⅲ类工具上不答应设置保护接地装置。
④无线电干扰的抑制：
带换向器的单相串激电动机和直流电动机会对电视机、收音机产生严重的电磁干扰，所以电动工具在设计时要考虑仰制对无线电的干扰。
主要采用屏蔽、励磁绕组对称联接、设置电气滤波器、滤波器接成△形等措施。
必要时，还可在电动机电枢两端串接小电感线圈。