波纹管涵施工工艺
钢波纹管涵施工工法(2)
钢波纹管涵施工工法钢波纹管涵施工工法一、前言钢波纹管涵是一种用于解决河道、渠道等地下通水问题的施工工法。
它采用钢波纹管作为管道材料，通过一系列的工艺和施工工序，将钢波纹管安装在地下，以便通水流经。
本文将介绍钢波纹管涵施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺以及劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点钢波纹管涵施工工法有以下几个特点：1.灵活性：钢波纹管可以根据实际需要进行螺旋或扎接组装，具有较强的适应性和可塑性。
2. 强度高：钢波纹管由高强度钢板制成，能够承受较大的水压和地下水位差。
3. 抗腐蚀性强：钢波纹管采用防腐处理，具有良好的抗腐蚀性能，能够适应不同环境条件。
4. 施工工期短：钢波纹管涵施工工法相对于传统方法施工周期短，可以快速完成项目。
5. 维修方便：钢波纹管涵在使用过程中，由于其灵活性和可塑性，维修更加方便，减少了运营成本。
三、适应范围钢波纹管涵施工工法适用于以下范围：1.河道、渠道、道路等地下通水工程；2. 防洪工程中的引水、排水和泄洪；3. 城市雨水排放和污水处理。
四、工艺原理钢波纹管涵施工工法的工艺原理是通过将钢波纹管组装成一定长度、一定规格的管段，然后将其逐段沉入地下，形成通水通道。
为确保施工质量，需要注意以下几个要点：- 施工前，需要对工程现场进行勘测和分析，确定施工的起点和终点，设计细节施工方案。
- 施工过程中，根据所需的通水能力和要求，选择合适的钢波纹管规格和材质。
- 进行压实沉管施工时，需要掌握好施工方法和施工进度，以保证钢波纹管的水平和垂直度。
- 施工完成后，进行堵口处理和压力测试，确保钢波纹管的密封性和安全性。
五、施工工艺钢波纹管涵施工工艺包括以下几个阶段：1. 准备工作：进行施工前的勘测和测量，确定施工位置和施工方案。
清理工程现场并搭建临时设施。
2. 钢波纹管生产：按照设计要求和规格，对钢板进行裁剪、卷曲和焊接，制成长度适宜的钢波纹管段。
波纹管涵施工工艺
波纹管涵施工工艺一、引言波纹管涵是一种常用于道路、铁路和给排水工程中的管道结构。
它以其具有良好的抗挠度和适应性而被广泛应用。
本文将介绍波纹管涵的施工工艺，包括施工前的准备工作、施工过程的具体步骤以及施工后的质量检验与保护措施。
通过了解波纹管涵的施工工艺，可以有效地提高施工效率并保证工程质量。
二、施工前的准备工作1. 设计图纸准备：在施工前，需要从设计方获取完整的图纸和工程规格，以便参考并严格按照要求进行施工。
2. 材料准备：根据设计图纸，采购所需的波纹管涵材料，包括波纹管、连接件、支架等。
材料应具备良好的质量和符合相关标准。
3. 地基准备：清理施工区域，并对地基进行必要的处理和加固工作，以确保施工基础的稳定性。
三、施工过程1. 波纹管涵的安装：根据设计图纸确定波纹管涵的位置和方位，然后将波纹管涵部件按照一定的间隔依次安装到预留的位置上。
注意波纹管涵的接口位置应严格按照设计要求进行排列，避免出现错位。
2. 连接件的安装：在安装波纹管涵的过程中，需要使用连接件将波纹管涵的两个部分连接在一起。
连接件应根据设计要求进行选择，并保证连接紧密，不得出现漏水现象。
3. 支架的设置：根据设计要求，在波纹管涵的上方设置支架，以支撑波纹管涵的重量和增加其稳定性。
支架的设置应坚固可靠，能够承受波纹管涵和其运载的荷载。
4. 回填土的布置：在波纹管涵安装完成后，需要填充合适的回填土，以保证波纹管涵周围的土体能够进行均匀的压实。
回填土的布置应逐层进行，并进行适当的压实工作。
5. 排水系统的设置：根据施工现场的实际情况，设置排水系统以确保周围土壤的排水通畅。
排水系统的设置应考虑到波纹管涵的自身排水功能，以及周围排水管道的衔接。
四、施工后的质量检验与保护措施1. 质量检验：在施工完成后，需要进行波纹管涵的质量检验。
主要检查方面包括波纹管涵的平整度、水密性和连接处的紧密程度等。
检验结果应符合相关工程规范和标准。
2. 保护措施：为了确保波纹管涵的正常运行和延长其使用寿命，需要采取一系列的保护措施。
钢波纹管涵施工工艺
钢波纹管涵施工工艺一、测量放样根据设计图纸，项目部测量队放样出基础位置，并测量出原地面标高，现场技术员根据原地面标高，边坡坡率根据图纸设计要求进行放坡，基底宽度比设计宽度多出50cm利于施工，撒上白灰线确定位置。
二、基坑开挖基坑开挖采用人工与机械设备配合的方式进行，在有水存在或者土质不稳的情况下要放坡开挖，坡度控制在1：0.5~1：1，K143+742钢波纹管涵基础开挖深度较浅且现场无水存在，所以采用机械垂直开挖，当开挖深度距离基底标高20cm时，采用人工开挖至设计标高，清除浮渣、整平，若出现超挖部分，用碎石进行回填并夯实。
基坑开挖完成后由试验室及质检人员会同监理工程师一道进行基坑验槽，按照设计地质资料核实地质岩性并标贯进行基底探测，验证基底承载力；若地基承载力不能满足设计要求时，须对地基进行处理，采用25t压路机进行碾压，以达到设计要求的地基承载力（不小于0.3MPa）。
三、基坑开挖基础采用砂砾基础，上口宽5.5m，下口宽9.92m，厚0.45m。
砂砾施工采用分层摊铺，分层压实，分层厚度不大于20cm，压实度不满足要求要继续进行压实，直至达到要求后才能进行下一层摊铺。
四、管节安装（1）施工准备：施工前对所需的机械设备进行检查，如吊车、发电机、扳手、千斤顶等，对运至现场的管节型号、长度、直径等进行检查，是否与设计图纸符合。
（2）管身安装前要求准确放出管涵的轴线位置，拼装时要注意端头管节和中间管节的位置，管涵的安装必须按照正确的轴线和图纸所示的坡度敷设。
（3）管节在运输、装卸过程中应采取措施防止损坏，不得使管节碰撞硬物，防止管节外部镀锌材料损坏，对装运过程中损坏的防腐涂层要进行修补。
管片运至现场要上铺下垫，分型号分类摆放，禁止随意堆放。
（4）拼装管节时，上一管节的端头要放在下游管节的内侧不得反置。
第一步：首段管节组装，管节长1.5m，每段管节分成5片，首先利用吊车安装底部第一片管节，然后安装两侧管节，管片之间的螺栓孔要完全对正，将螺栓插入孔中用套筒扳手将螺栓预拧紧，最后安装顶面管节，每片之间栓结，确保管节中心与钢波纹管涵纵向中心线平行。
混凝土波纹管涵主要的施工方案、方法
混凝土波纹管涵主要的施工方案、方法本文将介绍混凝土波纹管涵的主要施工方案和方法，以帮助您更好地理解和实施该项工程。
1. 施工前准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：- 获得必要的施工许可和相关文件；- 确定施工现场，并进行必要的测量和标记；- 准备所需的材料和设备；- 制定详细的施工计划，包括工期和工序安排。
2. 地基处理混凝土波纹管涵需要一个稳固的地基以确保其稳定性和使用寿命。
因此，在进行施工前，需要进行地基处理，包括以下步骤：- 清理施工现场，移除杂物和表层土壤；- 探测地下管线和其他隐患，并进行标记和保护；- 如有需要，进行挖土和填土，以确保地基的均匀和坚实。
3. 波纹管涵安装波纹管涵的安装是整个工程的重点，需要仔细操作和专业团队的配合。
以下是波纹管涵的安装步骤：- 将波纹管涵按照设计要求进行排列和连接，确保连接处的密封性；- 使用合适的工具和设备，进行波纹管涵的开挖和设置；- 安装波纹管涵时应注意保持管道的平整，避免扭曲或损坏；- 在波纹管涵的两侧设置支撑和固定，以确保稳定性。
4. 端头施工波纹管涵的两个端头需要进行特殊的施工处理，以确保其功能和使用效果。
以下是端头施工的主要步骤：- 在波纹管涵的进水端和出水端设置合适的入口和出口设施；- 针对不同的波纹管涵用途，可以增设过滤装置或调整入口和出口形状；- 对端头进行防渗漏处理，如使用防水材料或施加密封胶等。
5. 后期工作波纹管涵的施工完成后，需要进行一些后期工作以确保其正常运行和维护，包括：- 进行必要的检测和测试，验证波纹管涵的功能和质量；- 清理施工现场，并处理掉多余的材料和垃圾；- 制定波纹管涵的维护计划，并定期检查和维修。
通过以上的主要施工方案和方法，希望能够帮助您顺利完成混凝土波纹管涵的施工工程。
如有其他问题，请随时咨询。
波纹管涵施工工艺
波纹管涵施工工艺波纹管涵是一种用于输送液体和气体的管道，也被广泛应用于道路和公路建设中，用于治理水文环境。
波纹管涵施工是一项综合性工程，它需要设计、施工、监测等多个环节的协调配合。
本文将介绍波纹管涵施工的一般工艺流程和注意事项。
波纹管涵施工的一般工艺流程1.前期准备在开始施工之前，需要进行一些前期准备工作，包括：•设计：根据需要的流量、深度、长度等参数，进行合理的设计。
•施工准备：确定施工现场，清理破碎石块和其他杂物，准备基础材料和施工设备。
同时，要根据施工环境和气候情况，做好安全措施和防护措施。
•材料采购：根据设计要求，采购适合的波纹管涵材料和焊接材料等。
2.基础施工波纹管涵的基础施工主要包括以下步骤：•确定管涵的位置和布置方向；•挖掘基础坑底，放置篦子和膨胀土，进行坑底夯实；•按照设计要求，进行基础混凝土浇筑，密布钢筋和接合板；•基础凝固之后，进行光板安装和固定。
3.波纹管涵管道施工波纹管涵管道施工主要分为两个阶段：•管道组装：按照设计要求，将预制好的波纹管涵进行组装和安装。
在安装过程中，需要注意保护管道，防止二次污染。
•管道焊接：进行管道焊接，施工人员需要根据施工要求进行焊接，确保焊缝牢固。
同时，还需要进行波纹管涵的勾、垫、封等工作。
4.现场验收波纹管涵施工完成后，需要进行现场验收。
验收工作包括对工程质量、安全和环境的检查和评估。
验收合格后，方可进行后续工作。
波纹管涵施工的注意事项在进行波纹管涵施工的过程中，需要注意以下事项：•安全第一：波纹管涵施工过程中，安全问题是必须关注的。
施工人员需要加强安全意识培训，做好安全防护工作，防止意外事故的发生。
•质量保证：波纹管涵施工需要保证工程质量。
在进行施工过程中，应随时检查质量进度，及时纠正施工中的不良现象。
•工具设备：波纹管涵施工需要使用到多种工具和设备，如大型机械、打磨机等。
在使用过程中，需要严格遵守使用规程，加强维护。
•施工环境：波纹管涵施工需要在复杂的环境中进行，在遇到复杂气候和地形等因素时，需要加强施工组织和协调能力。
波纹管涵施工工艺
波纹管涵施工工艺对于一般性土质地基，应先清除表层杂物和松散土，然后在基础垫层上填充压实土，以提高基础的承载力。
3）软土地基软土地基需要进行加固处理，可以采用夯实、加固、加厚等方法来提高基础的承载力。
2、施工放样按照设计要求进行放样，确定XXX的位置和高程。
3、基础垫层填筑根据设计要求，在基础底部铺设一层压实土，以提高基础的承载力。
4、管身安装将拼装好的波纹管涵依次安装到基础上，并进行纵向连接。
连接螺栓采用高强度螺栓和弧形垫圈，并用密封胶进行处理。
安装完成后，进行检查和调整，确保管涵的位置和高程符合要求。
5、涵背回填将XXX两侧和楔形部的回填土进行严格控制，确保回填土密实，避免出现局部变形或凸起等安全隐患。
6、洞口铺砌及护坡防护在管涵两端铺设石头，并进行护坡防护，以确保管涵的稳定和安全。
最后，对XXX进行喷涂沥青处理，以提高其耐久性和防腐蚀性能。
普通地基的承载能力较低，需要设置一定厚度的基础。
如果涵管地基槽经过严格夯实，夯实度达到重型击实密度的90%以上，那么也可以直接将波纹管放置在地基上。
岩石地基不能直接放置波纹管，因为过于刚性的支撑会降低管壁的柔性，并减小涵管的承载能力。
因此，需要挖掉一部分软岩，换填上一层优质土，并认真夯实。
在开挖软岩沟槽时，不能使用烈性炸药和放深孔炮，以避免过多的处层被炸松散。
岩石风化层地基也不能作为基础，需要换填上3倍直径宽度的填土。
在软土地基上铺设波纹管时，需要对软土路基进行处理，然后在其上填一层大于20cm厚的优质砂砾垫层，并夯实紧密。
为了防止管道中部出现凹现或滑坡，波纹管的管身要设置预留拱度。
其大小根据地基土可能出现的下沉量、涵底纵坡和填土高度等因素综合考虑，通常可为管长的0.2%~1%。
在施工前，需要对施工场地进行平整，安排布置各种材料堆放场地，并准确放出管涵轴线，打好中边柱，在涵管中轴线和基础范围边缘撒上白色灰线，测出原地面高程。
基础垫层材料采用碎石土或砂砾填筑。
超大直径钢波纹管涵安装施工工法
超大直径钢波纹管涵安装施工工法超大直径钢波纹管涵安装施工工法一、前言超大直径钢波纹管涵是一种应用广泛的交通工程结构，在河道、铁路、公路和城市排水系统等领域都有重要的应用。
其结构具有高强度、重量轻、抗震性能好等优点，所以在工程实践中被广泛采用。
为了保证超大直径钢波纹管涵工程的施工质量和安全性，需要采用合适的安装施工工法。
二、工法特点超大直径钢波纹管涵安装施工工法具有以下特点：1. 适应性强：该工法适用于各种不同规格和直径的钢波纹管涵安装，可以满足多样化的工程需求。
2. 施工效率高：该工法采用预制件装配组装的方式，施工过程简便、快捷，可以大大缩短工期。
3. 施工准确性高：通过精确的计算和测量，确保钢波纹管涵的安装位置和角度准确无误。
4. 工程质量可控：工法过程中严格控制施工质量，使用先进的技术手段和设备进行监测和检测，以确保安装的钢波纹管涵符合设计要求。
三、适应范围超大直径钢波纹管涵安装施工工法适用于各种道路、桥梁、隧道等工程中的涵洞安装，特别适合于土方开挖和结构施工难度大、规模庞大的工程。
四、工艺原理超大直径钢波纹管涵安装施工工法的基本原理是通过将预制的钢波纹管涵组装起来，并在现场进行吊装和安装。
具体的工艺原理如下：1. 现场准备：确定钢波纹管涵的安装位置和角度，清理施工现场，做好土方开挖和基础处理。
2. 预制组装：将预制的钢波纹管涵进行组装，包括连接端的密封处理、加固支撑结构的安装等。
3. 吊装安装：使用起重设备将组装好的钢波纹管涵吊装到预定位置，并进行精确定位。
4. 现场连接：对各个管涵之间的接口进行密封处理，确保连接处的密封性能和结构的稳定性。
5. 测试和验收：对安装完成的钢波纹管涵进行测试和验收，确保其满足设计要求和使用要求。
五、施工工艺超大直径钢波纹管涵安装施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 地基准备：清理施工区域，进行土方开挖和基础处理，确保安装的基础平整牢固。
2. 预制管涵组装：根据设计要求，将预制的钢波纹管涵进行组装，包括连接端的焊接和密封处理。
波纹钢管涵施工方案
波纹钢管涵施工方案波纹钢管涵是一种常用于涵洞和水利工程的管道材料，具有良好的耐腐蚀性和延展性。
在进行波纹钢管涵施工时，需要结合具体的地形地貌、工程要求和材料特性，制定详细的施工方案，以确保工程顺利进行并达到预期效果。
工程前期准备在进行波纹钢管涵施工前，需要进行充分的工程前期准备工作。
首先要进行现场勘察，了解工程地形地貌、地质情况和环境要求，确定最佳的施工方案。
同时需要编制详细的施工图纸和技术规范，确保施工过程中严格按照要求进行。
施工方案制定根据工程的具体情况，制定合理的波纹钢管涵施工方案是至关重要的。
在确定施工方案时，需要考虑以下几个方面：1.材料选用：选择质量可靠的波纹钢管涵材料，保证工程的稳定性和安全性。
2.施工工艺：结合工程要求和材料特性，确定合理的施工工艺流程，确保施工质量和效率。
3.施工队伍：配备经验丰富的施工队伍和专业技术人员，确保施工过程的顺利进行。
施工过程在进行波纹钢管涵施工时，需要按照事先制定的施工方案，严格执行施工流程，确保工程质量和安全。
施工过程主要包括以下几个步骤：1.基础施工：进行基础开挖和准备工作，确保波纹钢管涵的稳定基础。
2.安装波纹钢管涵：按照设计要求和施工图纸，进行波纹钢管涵的安装和连接工作，保证管道的通畅和密封性。
3.验收和调试：进行施工后的验收和调试工作，确保工程符合要求并保证正常使用。
施工质量与安全在进行波纹钢管涵施工过程中，施工质量和安全是至关重要的。
为了保证施工质量和安全，需要重点关注以下几个方面：1.严格执行施工规范：严格按照设计要求和技术规范进行施工，确保波纹钢管涵的质量。
2.加强施工监督：加强对施工过程的监督和检查，及时发现并解决问题。
3.保障施工安全：做好施工安全保障措施，确保施工现场的安全。
工程竣工和验收波纹钢管涵施工完成后，需要进行工程竣工和验收工作。
竣工和验收工作主要包括工程的维护和保养，以确保波纹钢管涵的长期稳定使用。
结语波纹钢管涵施工是一项复杂的工程，需要充分的准备和细致的施工方案。
波纹管涵的施工工艺和方法
波纹管涵的施工工艺和方法波纹管涵是一种常用的水利工程结构，用于穿越河流、溪流或道路下的管道，以便保持道路和交通的畅通以及保证水流的畅通。
波纹管涵的施工需要采用特定的工艺和方法，以确保结构的稳固和安全。
下面将详细介绍波纹管涵的施工工艺和方法。
一、勘察与设计波纹管涵的施工首先需要进行勘察与设计工作。
在选址时需要考虑到河流或溪流的水流情况以及地质条件，以确定管涵的尺寸和结构形式。
设计阶段需要充分考虑到水流、地势和交通等因素，设计出合理的结构和结构尺寸。
此外，还需要进行土质勘察，了解管涵基础土壤情况，以确定基础处理方式。
二、施工准备在施工前，首先需要组织好施工队伍和相关的施工设备。
然后，需要对工地进行清理和平整，确保施工地点的平整和稳固。
同时，还需要对波纹管涵的材料进行检查，确保各种材料的质量满足施工的需要。
三、基础处理在进行基础处理时，需要根据土质勘察的结果进行基础处理方案的制定。
常见的基础处理方式有挖土、填土和加固等。
对于软土地区，需要进行填土加固，以确保波纹管涵的基础稳固。
而对于硬土地区，则需要进行挖土处理，以确保基础与地基之间的黏结牢固。
四、波纹管涵的安装波纹管涵的安装是整个施工过程中的关键环节。
在进行波纹管涵的安装时，需要根据设计要求确保管道的倾斜度和水平度。
在进行安装时，需要采用逐段安装的方式，逐步将波纹管涵安装在设计的位置上。
在安装过程中，需要对管涵的连接处进行严格的检查和密封，以确保安装的质量。
五、填土和进行表面处理在完成波纹管涵的安装后，需要进行填土和进行表面处理。
填土需要采用逐层填土的方式，以确保填土的密实和均匀。
在填土过程中，还需要对填土层进行夯实处理，以确保填土的密实度。
在进行表面处理时，需要对波纹管涵的表面进行喷涂或涂刷，以确保波纹管涵的耐腐蚀和防水。
六、验收和保养在完成波纹管涵的施工后，需要进行验收和保养工作。
验收主要是对波纹管涵的安装质量和结构完整度进行检查，确保波纹管涵的安装符合设计要求。
波纹管涵施工方案
波纹管涵施工方案波纹管涵施工方案如下：一、施工准备1. 组织施工人员进行安全培训，确保施工人员具备安全意识和操作技能。
2. 准备施工材料和设备，包括波纹管涵、水泥、沙子、钢筋和施工机械等。
3. 查清施工现场地质情况，确定施工方案。
二、施工步骤1. 土方开挖根据设计图纸要求，采用机械或人工开挖方式，将波纹管涵所在位置的土方挖掉，确保波纹管涵可以顺利安装。
2. 打桩测量在波纹管涵两侧设置测量桩，并使用测量仪器进行精确测量，保证波纹管涵的安装位置和高度准确无误。
3. 波纹管涵安装将波纹管涵逐段安装到开挖好的沟槽内，注意保持管涵的水平和垂直度。
使用专用工具连接波纹管涵的拼接口，确保密封性能。
4. 波纹管涵固定在波纹管涵支撑位置设置支撑桩或支撑构件，以确保波纹管涵的稳定和安全。
5. 土方回填将回填土按照分层夯实的原则进行回填，每回填一层土方都要进行夯实处理，确保土方的稳定性和紧密度。
6. 导流设计根据实际情况，设置导流设施，以确保水流顺畅，并防止洪水对波纹管涵造成损害。
7. 施工质量检验对波纹管涵进行质量检查，包括尺寸、连接口密封、固定等方面，确保施工质量符合要求。
三、安全措施1. 施工现场设置明显的安全警示标志，禁止未经许可的人员进入施工区域。
2. 施工人员必须佩戴安全帽和防护鞋，严禁违章作业和在高处行走。
3. 机械设备操作人员必须持证上岗，并进行必要的维护和保养。
4. 施工现场要定期进行安全巡查，及时消除安全隐患。
5. 发现施工过程中的安全问题和质量问题，必须立即报告并及时整改。
以上是波纹管涵施工方案的基本内容，通过逐步实施施工步骤和严格执行安全措施，可以确保波纹管涵的安装质量和施工安全。
钢波纹管涵洞施工工艺流程
钢波纹管涵洞施工工艺流程钢波纹管涵洞施工呀，那可真是个有趣又有点复杂的事儿呢。
一、施工前的准备。
二、基础施工。
基础可是很重要的呢，它就像房子的地基。
要是基础没做好，那整个涵洞可就不稳当了。
要根据设计要求来挖基础的坑，这个坑的大小和深度都得刚刚好。
挖好之后呢，要对基底进行处理，让它变得结实又平整。
有的时候可能还需要做一些加固措施，就像给基础穿上一层铠甲一样，这样才能更好地承载上面的重量。
三、钢波纹管的安装。
接下来就是钢波纹管出场啦。
把钢波纹管运到施工现场的时候，要小心点，可不能把它碰坏了。
安装的时候呢，就像搭积木一样，要按照一定的顺序和方法。
每一节波纹管都要连接得严严实实的，不能有缝隙，不然以后可能会漏水呢。
而且安装的位置要准确，要和之前测量放线的位置对得上，这可不能马虎。
四、接口处理。
接口处就像是衣服的缝儿，得处理好。
要使用合适的密封材料，把接口密封得好好的。
这就像给缝儿贴上了一层防水胶带一样，让水没有办法渗进去。
在处理接口的时候，也要保证它的牢固性，不能让接口松动，不然可就麻烦大了。
五、回填施工。
回填也很关键哦。
要选择合适的回填材料，就像给涵洞盖被子一样，得选柔软又能压实的材料。
回填的时候要分层进行，一层一层地压实，就像做蛋糕一样，一层一层地往上堆。
不能一下子就把材料都倒进去，那样是压实不好的。
而且压实的程度也要符合要求，太松了不行，太紧了也可能会对波纹管造成破坏。
六、附属工程施工。
最后呢，还有附属工程。
比如说洞口的砌筑呀，防护设施的安装呀。
洞口要砌得整整齐齐的，就像给涵洞戴了个漂亮的帽子一样。
防护设施也要安装牢固，这样才能保证涵洞的安全和正常使用。
整个钢波纹管涵洞施工的过程就像是一场精心编排的舞蹈，每个环节都很重要，都需要我们认真对待，这样才能建成一个既美观又实用的涵洞呢。
波纹管涵工程施工方案
一、工程概况波纹管涵是一种新型公路建筑材料，具有重量轻、施工便捷、抗压强度高、耐腐蚀等优点，广泛应用于公路、铁路、水利等领域的涵洞建设中。
本工程采用波纹管涵，旨在提高涵洞建设效率，降低施工成本，确保工程质量。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉相关规范、图纸，掌握波纹管涵的设计要求。
（2）放样出基础的平面位置控制点，根据控制点弹出管涵位置线。
（3）在施工组织设计中明确波纹管涵的施工流程。
（4）施工前向施工班组及技术人员进行书面技术、安全、环保交底。
2. 物资准备（1）波纹管涵生产厂家已确定，前期所用涵洞管片已生产。
（2）施工所需材料：砂、石子、水泥、钢筋、沥青等。
（3）施工机械：挖掘机、装载机、平板运输车、振动打桩机等。
三、施工流程1. 沟槽开挖（1）根据设计图纸，进行沟槽开挖，确保沟槽尺寸符合要求。
（2）沟槽底部平整，清除杂物，确保基础质量。
2. 基础处理（1）对沟槽底部进行夯实，确保基础稳定。
（2）根据设计要求，铺设砂垫层，提高基础承载力。
3. 波纹管涵安装（1）根据设计图纸，确定波纹管涵位置，进行测量放样。
（2）安装波纹管涵，确保管涵水平、垂直，连接牢固。
（3）管壁内外涂刷沥青，提高防腐性能。
4. 闭水试验（1）在波纹管涵安装完成后，进行闭水试验，确保涵洞无渗漏。
（2）闭水试验合格后，进行回填土施工。
5. 回填土施工（1）回填土前，对沟槽进行平整，确保基础质量。
（2）回填土分层夯实，确保压实度达到设计要求。
四、质量控制措施1. 严格控制材料质量，确保所用材料符合设计要求。
2. 严格施工过程管理，确保施工质量。
3. 定期进行质量检查，发现问题及时处理。
4. 施工完成后，进行竣工验收，确保工程质量。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 严格遵守操作规程，确保施工安全。
4. 定期进行安全教育培训，提高安全意识。
六、环保措施1. 施工过程中，严格控制扬尘、噪声等污染。
钢波纹管涵施工工艺及技术要求
内蒙古准兴重载高速公路第A9合同段钢波纹管涵施工工艺及技术要求1 概述钢波纹涵管(YTHG)是替代圆管涵、盖板涵、拱涵和小桥的优质公路建材。
该产品具有工期短、重量轻、安装方便、耐久性好、工程造价低、抗变形能力强、减少通车后养护成本等特点,尤其应用在高寒冻土地区,软土路基地带,具有明显的经济效益。
本项目的钢波纹涵管为C型波,进出口按照边坡比例做成八字翼墙,波纹管管径Φ2.5米的双孔涵和Φ2米的单孔涵,管壁厚度为5.5mm。
填土高度为14.5m~32.2m。
2 钢波纹管涵路基施工技术要求2.1 挖基修建钢波纹管涵,一般要在天然地面或经严格夯实的填土上先挖掘埋设管道的沟槽。
挖槽宽不但应方便管侧填土的夯填,而且还应满足设计上需要的基础宽度。
施工经验表明,在填土不高路段上修建涵洞,以采用先填路基,然后再开挖沟槽埋设涵管的方法为好。
钢波纹管地基或基础要求均匀又坚固,同时,还应具有耐久性。
本项目的涵管处于软地基上,当涵管处于软土地基上时,需对软土路基进行处理,然后,采用级配良好的砂砾,砂砾基础下采用50cm水泥稳定石灰土(3:8重量比),7d 抗压强度不小于0.6Mpa。
基础应采用振动压实机械进行分层碾压,压实度不小于96%;管底楔形部分可采用小型夯实机械斜向夯实。
3 回填土(1) 涵管两侧回填应采用砂砾或与路基填料相同的材料。
(2) 涵管两侧回填应对称施工,分层回填,每层厚度为10cm。
天然砂砾基础压实后压实度不得小于96%。
(3) 涵管两侧近处用机械夯实,管底下方粗砂用“水密法”震荡器振实。
(4) 涵管两侧回填应采用振动夯实机逐层夯实。
密实度不小于96%。
(5) 涵管上方当回填土厚度0-0.5m采用人工夯实;0.5-1.0m采用轻型静载压路机静压,压实度不小于96%,沙砾中含泥量不大于5%,最大粒径不超过5cm。
3.1端面(1)浆砌片石必须错缝砌筑。
(2)为避免因波纹管变形引起的端墙开裂,波纹管安装就位完毕后,可以将两端端墙砌至波纹管直径一半就不再砌筑,剩余未砌筑的部分片石可以排列两排沙袋来挡土,等到波纹管管顶填土填至路基最大设计标高十五日后再将沙袋清理掉砌筑上下游的端墙。
波纹管施工工艺(2024)
引言概述：波纹管作为一种常用的管道材料，具有良好的柔性和可延展性，被广泛应用于石化、化工、煤炭等行业。
在波纹管的施工过程中，合理的工艺流程将直接影响到施工质量和效率。
本文将详细介绍波纹管施工的工艺流程，包括前期准备、波纹管的安装、连接及焊接方法、检测和验收等方面，通过细致的分析和阐述，旨在为从事波纹管施工工作的相关人员提供指导和参考。
正文内容：一、前期准备1.施工方案设计：根据实际情况和工程要求，制定合理的波纹管施工方案，包括管道布局、支撑方式等。
2.材料准备：选购合格的波纹管材料，包括管道、管件、密封件等，并进行材料验收和记录。
3.设备准备：选择适当的施工工具和设备，如切割机、焊接机、千斤顶等，并进行设备检查和调试。
二、波纹管的安装1.切割与准备：根据设计图纸要求，切割波纹管，注意切割面的平整度和光滑度。
2.布置管道：根据管道布局确定管道的摆放位置，使用弯管机进行弯曲处理，尽量减少弯头的数量。
3.安装支撑：根据设计要求，安装合适的支撑架，并确保支撑架的稳固和牢固。
4.安装管道：将切割好的波纹管按照设计要求逐一安装到支撑架上，注意连接的精确度和紧密度。
5.连接管件：根据需要使用合适的管件进行连接，如弯头、变径尾缩头等，确保连接牢固和密封。
三、焊接方法1.阴极保护焊接：适用于埋地或水下的波纹管焊接，采用阴极保护焊机进行焊接，确保焊缝质量和防腐效果。
2.气焊：适用于室外和较大直径的波纹管焊接，使用气焊机进行焊接，注意焊接温度和焊缝质量。
3.电弧焊：适用于室内和大型工程的波纹管焊接，使用电弧焊机进行焊接，注意焊接电流和焊缝质量。
4.焊接检查：进行焊缝的质量检查和测试，包括焊缝的可视检查、超声波检测等，确保焊接质量。
5.焊接验收：根据相关标准和规范对焊接质量进行验收，包括焊缝的尺寸、牢固度、密封性等指标。
四、检测和验收1.泄漏测试：对波纹管系统进行泄漏测试，包括水压试验、压力检测等，确保系统的密封性和安全性。
波纹管涵施工技术
基础、涵背、洞口、施工概要 典型工程案例
1）施工工艺流程
工艺流程为：施工前准备→施工放样→开 挖涵管基坑→平整场地→基础分层回填→ 检测压实度、含水量等→水准测量→平整 场地→施工放样→拼装管节→检测密水情 况及管底纵坡→检测并补救防腐涂层→涵 管就位→两侧分层回填→检测压实度、含 水量等→管顶分层回填→检测压实度、含 水量等→进出口处理。
8）施工过程示意图
摊铺材料两侧对称进行
板片密封及管壁涂沥青
楔形部回填及水密
夯实及碾压
6）洞口形式
7）多孔使用时孔间距
多孔钢波纹管或跨度大于1.20m的管拱，相邻两管（拱）间应有足够的填土宽度， 使管（拱）间的填料易于压（夯）实。国内钢筋混凝土圆管涵，当直径 D≤2.0m时，净间距一般为0.25m。关于波纹管两管间净间距e如表所示。
4）管体两侧回填及顶部回填要求
1、填筑前在管节两侧上用红色油漆按每20cm高度标注，填筑时按标注线控制。 2、纵向施工顺序，可从涵洞中心至两侧，也可从两侧至涵洞中心。 3、涵管两侧的部位回填采用级配良好的天然砂砾或级配碎石，每侧填筑宽度不 小于1米。 4、管身最大直径两侧50cm外使用18T压路机碾压，50cm范围内 使用小型夯实机械夯实，以避免压路机等大型机械设备对管涵 的撞击。 5、填筑时应分层填筑、分层压实，每层压实后的厚度为20cm，压实度要求达到 95%方可进行下层填筑。 6、填筑必须在涵管两侧同步对称进行，两侧的回填土高差不得大于30cm。 7、管顶以上碎石或沙砾的填筑高度不小于0.5米，管顶填土厚度小于50cm时， 不得使用大于6T的压路机械碾压，也不允许施工机械通行。达到每种管径的 最小覆土厚度后采用振动式压路机碾压，可允许施工机械通行。 8、管体两侧及顶部10米范围内不允许使用强夯机械。
整装波纹涵管施工工艺
钢波纹涵管整装波纹涵管施工工艺云南云岭筑道工程技术有限公司2017年5月整装波纹管涵施工工艺一、钢波纹管简介波纹涵管具有管节薄，重量轻，便于运输存放，施工工艺简单，现场安装方便，解决北方寒冷地区对桥梁和管涵的结构破坏问题，组装快速，工期短等优点。
为防止波纹管涵锈蚀，波纹管节出厂前内外表面和紧固连接螺栓，进行了热浸镀锌处理，镀锌层厚度≥63μm，平均镀锌层厚度84μm；施工安装时增涂沥青涂层，其设计使用年限100年。
钢波纹管涵是一种柔性结构，它建成后与周围土体形成一种组合结构，共同受力，波纹管涵楔形部及两侧的回填土很关键，如果回填不密实或有楔形部中空，将出现局部有较大变形，存在安全隐患，严重的将造成质量事故。
所以波纹管涵两侧及楔形部的回填土在施工中要严格控制。
施工工艺挖基→施工放样→基础垫层填筑→管身安装→涵背回填→洞口铺砌1、挖基1.1有设计要求时，按照设计要求开挖地基；没有设计要求时，基础垫层厚和开槽宽度参见下表，为了便于机械碾压，建议采用基础标准宽度。
地质条件基础最小厚度(cm)基础最小宽度基础标准宽度优质土地基可直接将地基作基础2×1.0+øm2×3.0+øm一般性管径ø＜0.9m202×1.0+øm2×3.0+øm 0.9m≤管径ø≤2.0m302×1.0+øm2×3.0+øm 管径ø＞2.0m0.2ø2×1.0+øm2×3.0+øm岩石地基20-40cm，但当填土高度大于5m时，填土高度每增加1.0m，其厚度增加4cm2×1.0+øm2×3.0+øm软土地基0.3-0.5ø或50cm以上2×1.0+øm2×3.0+øm 1.2基坑开挖应按要求进行，当基底土为淤泥等不良土层时，应换填处理，应避免超挖，如超挖，应将松动部分清除，其处理方案应报监理、设计单位批准。
波纹管拱涵施工方案
波纹管拱涵施工方案
前言
波纹管拱涵是一种水利工程中常见的隧道结构，具有良好的承载能力和耐久性，广泛应用于河流、渠道等地下水利通道。
本文将介绍波纹管拱涵的施工方案，包括施工准备、桩基处理、拱涵施工等内容。
施工准备
在进行波纹管拱涵的施工前，需要进行充分的准备工作。
首先要制定详细的施
工计划和方案，明确施工目标和要求。
同时要对施工现场进行勘察，了解地质情况、地形地貌等信息，为后续施工提供参考。
另外，还需要准备必要的施工机械设备和人员，保证施工的高效进行。
同时要
做好安全防护工作，确保施工过程中的安全。
桩基处理
波纹管拱涵的承载能力很大程度上取决于桩基的稳固程度。
在进行桩基处理时，首先要清理桩基表面的杂物，确保桩基的质量。
然后根据设计要求对桩基进行处理，通常采用灌浆加固或钢筋混凝土灌注桩等方式，提高桩基的承载能力。
拱涵施工
波纹管拱涵的施工主要包括拱涵的安装和连接。
在进行拱涵安装时，首先要对
拱涵进行检查，确保其质量符合要求。
然后按照设计要求进行拱涵的定位和安装，确保拱涵的准确性和稳固性。
在进行拱涵连接时，需要使用专用的连接件将拱涵连接起来，保证连接处的密
封性和稳固性。
同时要进行验收检查，确保拱涵连接质量达标。
总结
波纹管拱涵作为一种常见的水利工程结构，在施工过程中需要严格按照施工方
案进行操作，确保施工质量和安全。
通过本文介绍的波纹管拱涵施工方案，可以为相关工程的施工提供一定的参考，提高工程施工的效率和质量。
钢波纹管涵洞施工工艺
钢波纹管涵洞施工工艺一、引言钢波纹管涵洞是一种常用的道路交通设施，用于解决道路交通中的水问题。
它具有结构简单、施工快速、耐久性强等优点，因此在工程建设中得到了广泛应用。
本文将介绍钢波纹管涵洞的施工工艺，包括勘察设计、材料准备、施工过程等方面的内容。
二、勘察设计钢波纹管涵洞施工前需要进行勘察设计工作，以了解工程的具体情况和需求。
勘察设计包括地质勘察、水文勘察、交通勘察等内容。
地质勘察主要是了解地层情况，确定施工的地质条件；水文勘察则是了解地下水情况，以便确定施工过程中需要采取的措施；交通勘察则是了解周边交通状况，以确定施工期间的交通管控措施。
三、材料准备在进行钢波纹管涵洞施工前，需要准备好相应的材料和设备。
主要包括钢波纹管、支撑材料、防水材料、填充料等。
钢波纹管是构成涵洞的主体材料，需要选择质量好、强度高的钢材；支撑材料用于支撑施工过程中的土体，常用的有钢板桩、钢筋网等；防水材料用于保护涵洞内的水不渗漏到周围土体中，常用的有防水涂料、防水胶带等；填充料用于填充涵洞周围的土体，常用的有碎石、砂土等。
四、施工过程施工前需要对涵洞的地基进行处理，以保证地基的承载力和稳定性。
常用的地基处理方法有挖土加固、灌浆加固等。
挖土加固是指将地基上部的松软土层挖除，然后填充坚实的填充料；灌浆加固则是将灌浆材料注入地基中，增加地基的强度和稳定性。
2.基础施工基础施工是涵洞施工的重要环节，主要包括基础开挖和基础浇筑两个过程。
基础开挖是指将涵洞基础部分的土体挖除，以便进行基础浇筑；基础浇筑则是将混凝土浇筑到基础部分，形成坚固的基础支撑。
3.钢波纹管安装钢波纹管安装是整个施工过程中最关键的环节。
安装前需要进行预测量，确定涵洞的几何参数和位置。
然后将钢波纹管逐段安装，采用焊接或螺栓连接的方式，保证连接牢固。
安装时需要注意管段的平直度和垂直度，以保证涵洞的通畅性和稳定性。
4.支撑施工在钢波纹管安装完成后，需要进行支撑施工，以保证涵洞在施工过程中的稳定性。
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拼装波纹管涵施工工艺
一、拼装涵管概况
拼装波纹涵管是由多片波形板片用螺栓拼接而成，具有板片薄，重量轻，便于运输存放，施工工艺简单，现场安装方便，解决北方寒冷地区对桥梁和管涵的结构破坏问题，组装快速，工期短等优点。
进行纵向连接成型。
连接螺栓采用M20，8.8级高强度螺栓及弧形垫圈，边缝及螺栓用密封胶处理，钢板表面采用热浸镀锌。
组装完成后用喷涂沥青。
洞口铺砌及护坡采用M7.5浆砌片石铺砌货采用钢筋混凝土浇筑洞口。
钢波纹管涵是一种柔性结构，它建成后与周围土体形成一种组合结构，共同受力，波纹管涵楔形部及两侧的回填土很关键，如果回填不密实或有楔形部中空或局部有大石块直接作用于管体，将出现局部有较大变形或局部有凸起，存在安全隐患，严重的可能会造成质量事故，所以波纹管涵两侧及楔形部的回填土在施工中要严格控制。
二、施工工艺
挖基→施工放样→基础垫层填筑→管身安装→涵背回填→洞口铺砌及护坡防护。
1、挖基
1.1有设计要求时，按照设计要求开挖地基；没有设计要求时，基础
垫层厚和开槽宽度参见下表，为了便于机械碾压，建议采用基础标准宽度。
地质条件基础最小厚度（cm）基础最小宽度基础标准宽度优质土地基可直接将地基作基础2×1.5+Φ m 2×3.0+ m
一般性
管径Φ＜0.9m 20 2×1.5+Φ m 2×3.0+ m
0.9≤管径Φ≤2.0m 30 2×1.5+Φ m 2×3.0+ m
管径Φ＞2.0m 0.2Φ2×1.5+Φ m 2×3.0+ m
岩石地基20-40cm，但当填土高度大于5m时，
填土高度每增加1.0m,其厚度增加
4cm
2×1.5+Φ m 2×3.0+ m
软土地基0.3-0.5Φ或50cm以上2×1.5+Φ m 2×3.0+ m
1.2基坑开挖应按要求进行，当基底土为淤泥等不良土层时，应换填
处理，应避免超挖，如超挖，应将松动部分清除，其处理方案应报监理、设计单位批准。
1.3挖至标高的土质基坑不得长期暴露，扰动或浸泡，并应及时检查
基坑尺寸、高程、基底承载力。
符合要求后，应立即进行基础施工。
1.4各种土质地基的处理方法
（1）优质土地基
未经筛分的砂、碎石、砂砾土以及砂质土都是比较理想的地基材料，但需清除10cm以上的石块等硬物。
（2）一般性土质地基
承载能力不太高的普通地基，需设一定厚度的基础。
但是，若将涵管地基槽原状土经严格夯实（其夯实度到重型击实密度的90%以上）
以后，也可直接将波纹管置于地基上。
（3）岩石地基
除设计要求有规定之外，波纹管不能直接置于岩石或混凝土基床上，因过于刚性的支承，不但会降低管壁本身所具有的良好柔性，而且还会减小涵管的承载能力。
所以对岩石地基应挖掉一部分软岩，换填上一层优质土，并认真夯实。
开挖软岩沟槽，不能使用烈性炸药和放深孔炮，以避免过多的处层被炸松散。
岩石风化层地基不能作为基础，需换填上3倍直径宽度的填土。
（4）软土地基
当涵管处于软土地基上时，需对软土路基进行处理，然后，
在其上填一层大于20cm厚的优质砂砾垫层，并夯实紧密。
1.5预留拱度
埋设于一般土质地基上的波纹管，经过一段时间后，常会生产一定的下沉，而且往往是管道中部大雨两端。
因此，铺设于路堤下的波纹管的管身要设置预留拱度。
其大小根据地基土可能出现的下沉量，涵底纵坡和填土高度等因素综合考虑，通常可为管长的0.2%~1%，以确保管道中部不出现凹现或滑坡。
2、施工放样
对施工场地进行平整，安排布置各种材料堆放场地，阻止所需机械设备。
施工前组织测量人员根据设计文件放出管涵轴线，打好中边柱，在涵管中轴线和基础范围边缘撒上白色灰线，测出原地面高程。
3、基础垫层填筑
基础垫层材料采用碎石土或砂砾填筑。
4、管身安装
（1）管身安装前要求准确放出管涵的轴线和进、出水口的位置，拼装时要注意端头板片和中间板片的位置，管涵的安装必须按照正常的轴线和图纸所示的坡度敷设。
（2）管身安装应紧贴在砂砾层上，使管涵能受力均匀。
基层顶面坡度与设计坡度一致，并且在管身沿横向设预拱度为管节长度的0.2%~1%，以确保管道中部不出现凹陷或逆坡。
（3）管身采用Q235热轧钢板几块连接一周整体成型后再进行纵向连接。
由中心向两端对称进行安装。
安装时先安装底片，然后分别向上拼接。
每安装5m进行一次管节的圆度和位置校正。
如出现偏位的方向向上顶管节进行纠偏。
（4）管节安装需在管节内外搭设施工脚手架，以方便施工操作。
5、密封胶
管节全部拼装完成后，应检查管节位置是否符合设计要求。
并在管身内侧所有钢板拼缝采用密封胶进行密封防止泄漏。
6、涂刷沥青
涵管出厂时，涵管及配套附件已经经过镀锌处理。
其镀锌厚度大于等于63微米，平均厚度84微米，在没有盐碱水或有害工业废水浸泡以及涵管内不经常流水的情况下。
其镀膜即可防止锈蚀，否则，一般情况下，可在管节内外管壁涂上或喷上含有石棉纤维的厚沥青一道。
或涂刷两遍沥青和石油的拌和物，以加强防腐蚀作用。
从外观看管壁内外均匀的涂成了黑管即可。
但是必须要等到沥青晾干后方可回填。
一般沥青涂层的厚度要达到0.4~0.5mm。
此外，还可采用加厚管壁的办法，一般管壁每年蚀耗厚度为0.01mm~0.03mm。
可按计划使用年数和此年数值估计增加厚度。
两种涂刷剂的配合比和涂刷方法如下：
（1）含有石棉纤维的厚沥青涂料
涂料的溶剂是高质量的沥青，石棉粉的含量≥30%。
喷涂方法：可用气压喷涂，或毛刷喷涂，每次喷涂层厚7mm~8mm,喷涂用量为1kg/m2左右。
被喷涂物表面应特别干爽，无油污。
涂刷在废水浸泡或常水位一下部分的涵管。
（2）沥青与煤油的拌和物涂料
涂料沥青与煤油之配合比为54：56，使用此涂料时应涂刷2遍，使涂刷层总厚度达到0.4mm~0.5mm，涂刷用量为0.6kg/m2。
有条件时用喷枪喷涂，效果更好，涂刷部位与上述相同。
6.涵管回填
（1）为保证涵管的回填质量，管底两侧楔形部位处的填筑可采用5种方案：1.采用粗沙“水密法”振荡器密实。
2.采用级配良好的天然砂砾（含水量要求比最佳含水量大2%左右），人工用棒在管身外向内侧进行夯实，木棒作用点必须紧贴管身，每个凹槽部位都必须夯实到位。
3.采用液态粉炭灰回填。
4.采用轻型混凝土回填。
5.最大粒径不超过3cm的级配碎石回填。
然后用小型夯实机械斜向夯实，确保管底的回填质量
（2）涵管两侧的部位回填采用级配良好的天然砂砾或级配碎石。
在管身最大直径两侧50cm范围内使用小型夯实机械夯实，以避免压路机等大型机械设备对管涵的撞击。
（3）填筑时应分层填筑，分层压实，每层压实后的厚度为20cm，压实度要求达到95%方可进行下层建筑。
填筑前在管节两侧上用红色油漆按每20cm高度标注，填筑时按标注线控制。
（4）填筑必须在涵管两侧同步对称进行，两侧的回填土高差不得大于30cm。
（5）管顶填土厚度小于50cm时，不得使用大于6T的压路机械碾压，也不允许施工机械通行。
（6）施工单位必须严格按照要求进行管涵回填。
（7）管体两侧及顶部20米范围内不允许使用强夯机械。
7.洞口铺砌及护坡防护
洞口采用端墙型式或与路基边坡同坡率的斜口形式。
洞口铺砌及护坡防护为M7.5浆砌片石，应选择几何尺寸相对长和短的石块交错在同一层使之形成错锁结构，保证错缝砌筑，不得出现竖缝,通缝。
外露面要选择石块质地适当，细致色泽均匀，无风化剥落无裂纹的大石块进行凿面凿纹，以确保工程外露面的平整和准确的几何尺寸。
8.防止拼装钢波纹管涵浆砌片石端墙裂缝的施工措施
目前在拼装波纹管施工现场发现，有些施工单位在管体顶部还没有完全终止时，就将波纹管上下游的挡墙砌筑完成了，这种施工方式将存在填土完毕后端墙裂缝的弊病，因波纹管在填土过程中存在管壁变形，一般变形量为管壁的±0.5-2%，当然此变形数值和管侧回填土的密实度有很大的关系。
但填土终止后波纹管不再变形，建成后行车动载对其影响很微小，（管壁的变形为0.06-0.15mm）。
因此，为防止端墙裂缝，可采取以下两种措施：（1）基础做好后，上下游的片石砌筑高度和砂砾基础上顶面标高一致即可，开始拼装波纹管，在管体安装就位完毕后，可以采取不砌筑端墙，而将波纹管的填土填至路顶面标高十五日后在砌筑端墙。
也就是波纹管终止了管壁的变形后。
（2）波纹管安装就位完毕后，可以将两端端墙砌至与波纹管管顶一平就不再砌筑，波纹管管顶部未砌筑的部分片石可以排列两排沙土袋来挡土，等到波纹管管顶填土填至路基最大设计标高十五日后再将沙袋清理掉砌筑上下游的端墙。
希望各项目施工方能引起重视，避免端墙裂缝现象的发生。