焦炉结构设计
ZHJL6055D型6.05米捣固焦炉介绍
ZHJL6055D型捣固焦炉工艺及炉体介绍王永华杜景春崔国元(北京众联盛化工工程有限公司)摘要: ZHJL6055D型炭化室高度6.05米的大型捣固焦炉在山西立恒钢铁公司历经一年另四个月的施工安装已于2012年6月4日顺利装煤出焦。
山西潞宝集团300万吨/年焦化工程采用ZHJL6055D型大型捣固焦炉2#炉已在2012年9月15日投产。
这是继焦耐院6.25米捣固焦炉和武汉科大6米捣固焦炉之后又增加的一种6米以上捣固焦炉的炉型。
它的诞生给用户在资产投资,生产成本和操作技术方面提供了更多的选择余地,关键词 6.05米捣固焦炉特点炉体尺寸配套车辆1. 6.05m捣固焦炉开发背景北京众联盛化工工程有限公司2008年3月4日自主开发的国内第一座有鲜明特点的ZHJL5552D型捣固焦炉在山东邹平一次装煤试车成功,焦炉顺利投入运行,各项指标均达到设计要求。
它标志着一个宽炭化室薄炉墙新型捣固焦炉诞生了,特别是采用双集气管配置,解决了长期困扰炼焦行业的装煤消烟问题,为清洁生产和创造清洁环境做出巨大贡献。
2009年初,根据捣固焦炉的发展趋势和用户在投资,安全,操作等方面的要求,我公司在不断总结国内捣固焦炉尤其是4.3m捣固焦炉和5.5m捣固焦炉开发和生产经验,借鉴和吸收国外大型捣固焦炉的先进技术,并作了大量的资料收集和实践调研,同时进行了详细的6.05m捣固焦炉炉体设计计算,2010年完成了6.05M捣固焦炉炉体设计及模型制作,2011年完成山西立恒钢铁公司委托我们采用ZHJL6055D型大型捣固焦炉设计的150万吨/年焦化工程。
本大型捣固焦炉历经一年另四个月的施工安装已于2012年6月4日顺利装煤出焦。
目前我们设计中采用ZHJL6055D型大型捣固焦炉的山西潞宝集团300万吨/年焦化工程2#炉2012年6月14日上午点火烘炉,计划2012年9月出焦。
2.焦炉开发介绍2.1 炼焦行业现状及相关政策中华人民共和国工业和信息化部颁布的焦化行业准入条件规定“为促进焦化行业产业结构优化升级,规范市场竞争秩序,依据国家有关法律法规和产业政策要求,按照“总量控制、调整结构、节约能(资)源、保护环境、合理布局”的可持续发展原则,特制定本准入条件。
5.5m焦炉设计参数
5.5m 焦炉结构及主要设计参数一、焦炉炉型D5555 型炉体结构为双联火道、带废气循环、单热、下喷、捣固型焦炉。
一座焦炉为 65 个炭化室, 66 个燃烧室, 67 个蓄热室。
二、设计参数1.周转时间: 25 小时2.炭化室干煤装炉量:吨 / 孔3.年产量:全焦 130 万吨、 10 万吨甲醇4.日装干煤量约 : 5376 吨,产焦量约 : 3924 吨,日产煤襟怀约 : 172 万 Nm35.日需回炉煤襟怀约:万 Nm36.煤场储煤量约: 14 万吨7.焦场储焦量约: 19200 吨8.焦炉的主要尺寸炭化室有效容积:全长: 16090mm有效长: 15290mm全高 : 5550mm有效高: 5300mm平均宽: 550mm机侧:540mm焦侧:560mm锥度: 20mm煤饼长度〔底 / 顶〕 : 15330/15130mm煤饼宽度: 500mm相邻炭化室中心距:1350mm燃烧室立火道间距:480mm燃烧室立火道数:32 个机侧立火道数: 16 个焦侧立火道数: 16 个废气循环孔尺寸:195×390/406炭化室炉墙厚: 95mm加热水平: 805mm斜道区全高: 800mm蓄热室全高: 3200mm小烟道全高: 658mm蓄热室宽度 : 440mm蓄热室主墙厚: 270mm蓄热室单墙厚: 200mm燃烧室立火道煤气灯头砖高:196mm(第 1、 32 立火道为 147mm)灯头砖出口直径:40mm炉顶区厚: 1189—1239mm焦炉全高: 10739— 10789mm焦炉烟囱高: 125m根部直径: 18m顶部直径: 12m熄焦塔高: 50m煤塔全高:三、工艺流程1.生产流程:荒煤气导出导烟除尘车↑↑配合煤→煤塔→捣固装煤车→炭化室→推焦车→拦焦车→氨水喷淋↑↓回炉煤气加热熄焦车→熄焦塔→晾焦台→运焦皮带→筛焦楼→外运2.焦炉燃烧系统气体流向:〔1〕加热煤气流向:回炉煤气总管→煤气预热器→煤气主管→煤季节流孔板→支管→加减旋塞→孔板盒→交换旋塞→横管→小孔板→下喷米管→直立砖煤气道→立火道灯头砖〔2〕空气流向:空气废气开闭器进风口→小烟道→蓄热室〔箅子砖→格子砖〕→斜道区→上升气流立火道底部斜道口〔3〕废气流向:上升气流立火道底部〔空气煤气接触燃烧产生废气〕→超越孔→下降气流立火道〔一小局部由废气循环孔被抽会上升立火道〕→下降气流立火道斜道区→下降气流蓄热室〔格子砖→箅子砖〕→小烟道→空气废气开闭器调治翻板→分烟道→总烟道→烟囱→大气3.焦炉荒煤气系统煤气流向:炭化室顶部空间→上升管→桥管→阀体→集气管→π型管氨水↑氨水↑冷凝喷洒↑喷洒↑打扫冷凝↑→吸气管→气液分别器→化产回收车间4. 焦炉煤气性质:1、成分、体积比含量、发热量成分可燃成分非可燃成分氢甲烷一氧重碳氢氧气二氧氮气化碳化合物化碳内容H CH CO CmHn O CO N24222体积比含量%~5527~ 315~82~ 3~2~32~ 7分子量21628~ 38324428底低发热值 MJ/m3合计低发热量~m 3 〔即 4300~4700Kcal/m 3〕2、着火点: 600~ 650℃3、一立方米煤气燃烧约需空襟怀 5 立方米。
精选第三章炼焦炉及生产过程
4、炉顶区
炭化室盖顶砖以上部位为炉顶区(图3-5),该区砌有装 煤孔、上升管孔、看火孔、烘炉孔以及拉条沟等。为减少炉 项散热,炉顶不受压部位砌有隔热砖。炉顶区的实体部位设 置平行于抵抗墙的膨胀缝,烘炉孔在焦炉转为正常加热投产 时用塞子砖堵死。为防止雨水对焦炉表面的侵蚀,炉顶表面 用耐磨性好的缸砖砌筑。
4、炉顶区
图3-5 JN型焦炉炉顶区构造图 1-装煤孔;2-看火孔;3-烘炉孔;4-挡火砖
5、焦炉基础和烟道
焦炉的基础位于炉体的底部,支承整个炉体、炉体设备 和焦炉机械的重量,并把重量传到地基上。焦炉基础的结构 形式随炉型和加热煤气供入方式而不同,下喷式焦炉的基础 有地下室(参见图3-1),它是由底板、顶板和支柱组成, 整个焦炉砌在焦炉顶板平台上。浇顶板时,按焦炉膨胀后的 尺寸埋设好下喷煤气管接口。
目前国内建设的焦炉,火道主要采用双联和两分结构。 大型焦炉均采用双联火道结构。
2、按对加热用煤气种类的适应性划分
焦炉加热用的煤气通常分成两大类:富煤气即焦炉煤气和 贫煤气。贫煤气主要包括高炉煤气、发生炉煤气等。焦炉煤 气的热值高,供焦炉加热时不需经蓄热室预热。而高炉煤气 或发生炉煤气加热焦炉时,必须经蓄热室预热。
5、焦炉基础和烟道
为了降低基础顶板的温度。在焦炉砌体与基础顶板之 间,一般砌有4~6层红砖隔热,由于焦炉砌体没有预留横 向的膨胀缝,这样当焦炉烘炉时,顶板上的焦炉砌体必然 向两侧膨胀而产生滑动,为了利于这种膨胀产生的滑动, 在砌筑焦炉之前,在隔热层上沿机焦两侧向中心铺置一定 宽度的滑动层,然后再进行炉体砌砖。
焦炉的加热系统若只能使用富煤气加热,这种焦炉称为 单热式焦炉。加热系统既可用富煤气加热,又可用贫煤气加 热,这样的焦炉称为复热式焦炉。复热式焦炉有两套煤气供 入系统,分别提供焦炉煤气和贫煤气。当采用贫煤气加热时, 煤气须经蓄热室预热。国内的大中型炼焦厂在建设焦炉时, 一般选择建设复热式焦炉,通过向焦炉提供低热值煤气加热, 顶替出焦炉煤气,增加城市煤气供应。对于冶金企业焦化厂, 为了回收利用高炉煤气加热,同样推荐建设复热式焦炉 。
6.78m捣固焦炉
6.78米m捣固焦炉
化工设计院开发的6.78米m捣固焦炉
由化工设计院工程技术有限公司依据储备和XX煤焦公司公司的要求,决定为XX煤焦公司二期工程项目开发建设4座70孔,炭化室高6.78米m 的大型捣固焦炉及建设与其配套的生产设施、公用设施及辅助设施等。
年产焦碳在220万吨。
1.化工设计院对大型捣固焦炉进行了科学的总结,其特性如下:
1)煤饼从机侧装入炭化室;
2)煤饼上的荒煤气流通通道小;
3)炭化室锥度小;
4)装煤期间煤饼和炭化室墙面有空隙,装煤后很快消失;
5)煤饼和炭化室墙砖间有空隙;
6)机、焦侧煤饼头部有斜度;
7)焦侧煤饼头部倒塌,将被推到焦侧炉门处;
8)机侧炉头炭化室墙面温度波动大;
9)煤饼密度均匀,水分稳定;
10) 结焦时间达到2/3时,煤饼开始收缩;
11) 从结焦初期到相当长的结焦时间里,炭化室墙面承受很高的侧压。
2.炼焦车间布置
炼焦车间新建4×70孔炭化室高6.78米m超大型捣固焦炉,四座焦炉(3号、4号、5号、6号)布置在一条中心线上。
3号、4号焦炉组成一个炉组,5号、6号焦炉组成一个炉组,两个炉组之间设有独立的中控楼,除电力控制室和液压交换机室外,其余功能房间如中控室、休息室、办公室、洗手间、变送器室、自动放散点火装置控制室和集控室等各房间都布置在中控楼内。
在两炉组之间机侧设一个双曲线斗槽的煤塔及两条带有卸料小车的输送皮带。
焦炉端部设炉端台,在3号和6号焦炉端台的端部分别设置10吨电动葫芦一台,炉端台顶层设炉顶工人休息室,二间层设推焦杆托煤板实验站、事故煤槽和炉门修理站,底层设工具间、灰浆搅拌站和事故煤槽内煤料的输。
5m捣固焦炉简介
阻力 1.14 29.09
6.54 4.33 10.83
小计
51.93
浮力 41.95 7.58 1.64 23.08 0.76 2.15
77.16
(2)焦炉各部位的压力表(Pa)
上升气流
部位
压力
小烟道中心
-44.56
篦子砖底部
-45.24
篦子砖上部
-46.85
蓄热室顶部空间
-28.67
立火道底部
-60.19
立火道隔墙厚度 151mm
斜道部分高度 825mm
蓄热室高度 3700mm
蓄热室宽度 415mm
蓄热室主墙厚 290mm
蓄热室单墙厚 230mm
蓄热室格子砖高度 2750mm
1
炉窑公司-焦化-005
蓄热室层数 22 层 1.2 焦炉各部位的构成
(1)焦炉基础砌砖。焦炉基础砌砖共 4 层,总厚度 240mm。采用强度大、隔热效率 高的漂珠砖和高强隔热砖砌筑,以降低焦炉顶板温度、改善操作环境和减少热量损失。
ZHJL5552D 型捣固焦炉,实现了焦炉大型化与捣固炼焦的有机结合。该项设计的突出特点
如下:
(1)炭化室宽度 520mm,锥度 20mm,煤饼尺寸为 L×B×H=15000×470×5200mm,有
效体积 36.66m3。
焦炉炉体结构范文
焦炉炉体结构范文焦炉炉体主要由炉顶、炉缸、炉身和炉底四个部分组成。
1.炉顶:炉顶是焦炉的上盖,其主要作用是封堵炉顶,使炉内高温气体能够通过焦炉顶部的通风孔排出,同时减少外界空气的进入。
炉顶由炉顶盖、炉顶盖板、炉顶支座和防尘罩等部分组成。
炉顶还设有天燃气或天然气供给装置,用于提供炉顶所需的燃气。
2.炉缸:炉缸是焦炉的主体部分,其结构一般分为炉缸壁、炉缸圈和炉缸门三部分。
炉缸壁是焦炉内径较大的一部分,通过砖墙和钢板组成。
砖墙一般采用耐火砖或炉石砖,以承受高温和化学侵蚀。
钢板则起到加强炉缸壁强度的作用。
炉缸圈是炉缸壁上部分轴向环形支撑结构。
它由多个互相连接的圆环组成,用来支撑炉缸壁的上半部分,并使炉缸壁形成一个封闭的内腔。
炉缸门是焦炉正常运行和维护的通道,用于装料、出渣和检修等操作。
炉缸门由提升机构、密封装置和固定构件组成,通常由水冷炉缸门和透气炉缸门两种形式。
3.炉身:炉身是焦炉的主要部分,其结构分为炉腔砌体、炉壁板和炉壁外壳三部分。
炉腔砌体是焦炉内最内层的砌体,由耐火砖砌成,用于接受高温下的煤气和焦炭。
炉腔砌体可根据炉内的温度变化和化学腐蚀情况进行保护层的修补。
炉壁板位于炉腔砌体的外部,采用钢板制作而成,起到了加固炉缸壁和保护炉腔砌体的作用。
炉壁外壳是焦炉的最外层,也称作炉壳或炉筒。
外壳由多层钢板焊接而成,可根据炉座的结构和使用环境进行设计和制造。
4.炉底:炉底是焦炉的底部结构,主要由钢板和耐火材料构成。
炉底承受焦炉的整个重量,同时要能承受高温下的煤气和炉渣的侵蚀。
炉底还设有多个炉底风口,用于供气和调节炉底温度。
除了以上的主要结构,焦炉炉体还包括多个附件和管道,如煤气出口、炉排、倾斜装置、炉腔探测仪等。
这些附件和管道都起到焦炉正常运行和维护的重要作用。
总之,焦炉炉体结构复杂,由炉顶、炉缸、炉身和炉底等多个部分构成。
每个部分都有其特定的功能和结构要求,共同组成了一个高效、安全的焦炉系统。
115th燃焦炉煤气推钢式连续加热炉毕业设计
115th燃焦炉煤气推钢式连续加热炉的设计1.文献综述1.1 加热炉的概述[1]加热炉是将物料或工件加热的设备。
按热源划分有燃料加热炉、电阻加热炉、感应加热炉、微波加热炉等。
应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域。
在冶金工业中,加热炉习惯上是指把金属加热到轧制成锻造温度的工业炉,包括有连续加热炉和室式加热炉等。
金属热处理用的加热炉另称为热处理炉。
初轧前加热钢锭或使钢锭部温度均匀的炉子称为均热炉。
广义而言,加热炉也包括均热炉和热处理炉。
1.2 加热炉的一般组成部分[6]加热炉是一个复杂的热工设备,它一般由炉子热工工艺系统、装出料系统、热工检测及自动控制系统等部分组成。
三个系统相互配合,使炉子正常运转。
其中炉子的工作室(炉膛)、供热系统(风机、油泵、管道、燃烧装置等)、排烟系统(烟道、烟闸、换热器、余热锅炉、烟囱、排烟机等)以及冷却系统等构成了炉子的热工工艺系统,它是加热炉最基本的组成部分。
故以下仅对热工工艺系统中的主要组成部分加以介绍。
1.2.1 炉膛(工作室)炉膛(工作室)是炉子的核心,主要的热工及工艺过程都在工作室完成。
炉膛一般是由炉墙、炉顶和炉底构成的一个近乎六面体的空间,是对金属工件进行加热的地方。
因工艺和用途不同,炉膛形状是各式各样的。
在加热炉的运行过程中,不仅要求炉膛能够在高温和荷载条件下保持足够的强度和稳定性,要求能够耐受炉气、炉尘和炉渣的侵蚀和冲刷,而且要求有足够的绝热保温和气密性能。
因此,要求构成炉墙、炉顶和炉底等所用的材料、结构型式和尺寸等都必须具备以上性能,以保证炉子能够正常工作。
1) 炉墙炉子四周的围墙称为炉墙。
加热炉都采用直立的炉墙,分为侧墙和端墙。
沿炉子长度方向上的炉墙称为侧墙;炉子两端的炉墙称为端墙。
为保证炉墙结构的稳定性,炉墙必须有一定的厚度,并应炉子尺寸的增大和炉膛温度的升高而增厚。
为了减少散热和蓄热损失,炉墙应设有绝热层。
焦炉炉体的结构简介
焦炉炉体的结构简介现代焦炉炉体最上部是炉顶,炉顶之下为相间配置的燃烧室和炭化室,炉体下部有蓄热室和连接蓄热室与燃烧室的斜道区,每个蓄热室下部的小烟道通过交换开闭器与烟道相连。
烟道设在焦炉基础内或基础两侧,烟道末端通向烟囱。
燃烧室和炭化室燃烧室是煤气燃烧的地方,通过与两侧炭化室的隔墙向炭化室的提供热量。
装炉煤在炭化室内经高温干馏变成焦炭。
燃烧室墙面温度高达1300--1400 'C,而炭化室墙面温度约1000--1150 'C,装煤和出焦时炭化室墙面温度变化剧烈,且装煤中的盐类对炉墙有腐蚀性。
现代焦炉均采用硅砖砌筑炭化室墙。
硅砖具有荷重软化点高、导热性能好、抗酸性渣侵蚀能力强、高温热稳定性能好和无残余收缩等优良性能。
砌筑炭化室的硅砖采用沟舌结构,以减少荒煤气窜漏和增加砌体强度;所用的砖型有:丁字砖、酒瓶砖和宝塔砖。
中国焦炉的炭化室墙多采用丁字砖, 20 世纪80 年代以后则多采用宝塔砖。
炭化室墙厚一般为90—100mm ,中国多为95—105mm 。
为防止焦炉炉头砖产生裂缝,有的焦炉的炉头采用高铝砖或粘土砖砌筑,并设置直缝以消除应力,中国焦炉多采用这种结构。
燃烧室分成许多立火道,立火道的形式因焦炉炉型不同而异。
立火道由立火道本体和立火道顶部两部分组成。
煤气在立火道本体内燃烧。
立火道顶是立火道盖顶以上部分。
从立火道盖顶砖的下表面到炭化室盖顶砖下表之间的距离,称加热水平高度,它是炉体结构中的一个重要尺寸。
如果该尺寸太小,炉顶空间温度就会过高,致使炉顶产生过多的沉积碳;反之,则炉顶空间温度过低,将出现焦饼上部受热不足,因而影响焦炭质量。
另外,炉顶空间温度过高或过低,都会对炼焦化学产品质量产生不利影响。
炭化室的主要尺寸有长、宽、高、锥度和中心距。
焦炉的生产能力随炭化室长度和高度的增加而成比例的增加。
捣固焦炉与顶装炉不同,其锥度较小,只有0—200mm 。
蓄热室为了回收利用焦炉燃烧废气的热量预热贫煤气和空气,在焦炉炉体下部设置蓄热室。
焦炉炉体结构及特点
焦炉炉体结构及特点a)7.63m焦炉炉体为双联火道、分段供空气加热及废气循环,焦炉煤气下喷、低热值混合煤气及空气均侧入,蓄热室分格及单侧烟道的复热式超大型焦炉。
此焦炉具有结构先进、严密、功能性强、加热均匀、热工效率高、环保优秀等特点。
b)在分格蓄热室中,每个立火道单独对应1格蓄热室构成1个加热单元。
用焦炉煤气加热时,在地下室用设有孔板的喷嘴调节煤气,孔板调节方便,准确;空气是通过小烟道顶部的金属调节板调节。
用低热值混合煤气加热时,煤气和空气均用小烟道顶部的金属调节板调节,使得加热煤气和空气在蓄热室长向上分布合理,均匀。
c)蓄热室主墙,单墙和隔墙结构严密,用异型砖错缝砌筑,保证了各部分砌体之间不互相串漏。
主墙和单墙下部采用半硅砖,上部采用硅砖砌筑,半硅砖砌体和硅砖砌体之间设有滑动缝。
d)蓄热室的小烟道采用单侧烟道。
e)分段加热使斜道结构复杂,砖型多。
但斜道的通道内无膨胀缝的设计使斜道严密,防止了斜道区上部高温事故的发生。
f)燃烧室由36个共18对双联火道组成。
分3段供给空气进行分段燃烧;并在每对火道隔墙间下部设循环孔,将下降火道的废气吸入上升火道的可燃气体中,用此两种方式拉长火焰,达到高向加热均匀的目地。
当用高炉煤气和焦炉煤气的低热值混合煤气加热时,空气通过燃烧室底部斜道出口,,距燃烧室底部1/3和2/3处的立火道隔墙出口分别喷出,与燃烧室底部斜道另一个出口喷出的低热值混合煤气形成3点燃烧加热;当焦炉单用焦炉煤气加热时,混合煤气通道也和空气通道一样走空气,空气通过燃烧室底部两个斜道出口,距燃烧室底部1/3和2/3处的立火道隔墙出口分别喷出。
焦炉煤气由燃烧室底部煤气喷嘴喷出,形成3点燃烧加热。
由于3段燃烧加热和废气循环,炉体高向加热均匀,且废气中的氮氧化物含量低,可以达到先进国家的环保标准。
g)炉顶设有4个装煤孔和1个水封式上升管。
2.2 工程主要内容及实物量2.2.1 本工程主要内容本工程的主要内容包括焦炉本体基础顶板铺砖、蓄热室砌筑、斜道砌筑、燃烧室砌筑、炉顶砌筑以及炉门、保护板、上升管等的耐火材料砌筑。
热回收焦炉结构与工艺
热回收焦炉是一种能够有效回收焦炉废热的设备,通过这种方式,可以提高能源利用效率,降低生产成本,减少环境污染。
以下是关于热回收焦炉的结构与工艺的一般介绍:## 热回收焦炉结构:1. ### 焦炉本体:- 炉膛:炉膛是焦炉的主体部分,用于进行焦炭的生产。
其结构通常包括炉缸、炉帽等部分。
- 炉壁:炉壁采用高耐火材料,以承受高温和腐蚀。
2. ### 热回收装置:- 烟气换热器:安装在焦炉烟气排放系统中,用于回收烟气中的高温热能,实现余热回收。
- 蒸汽发生器:利用回收的热能,产生蒸汽用于其他生产过程或发电。
- 余热锅炉:通过将余热传递给水,产生蒸汽或热水。
3. ### 控制系统:- 自动控制系统:包括温度、压力、流量等参数的监测和控制系统,以确保焦炉运行的稳定性和高效性。
4. ### 辅助设备:- 热风炉:用于加热炉膛,提供所需的高温条件。
- 烟气净化装置:用于减少焦炉烟气中的污染物,满足环保要求。
## 热回收焦炉工艺:1. ### 原料准备:- 焦炭原料:选用高质量的冶金焦炭原料。
- 其他辅助原料:包括焦炭生产所需的燃料和添加剂。
2. ### 炉料装炉:- 混合炉料:将焦炭原料和辅助原料按一定比例混合,并通过装炉设备装入焦炉。
3. ### 焦化过程:- 预热阶段:提高炉膛温度,使原料开始发生初步热解。
- 主热解阶段:进一步加热原料,产生焦炭。
4. ### 热回收:- 烟气排放:从焦炉中产生的烟气通过烟气换热器,实现余热回收。
- 余热利用:回收的热能通过蒸汽发生器或余热锅炉用于生产或发电。
5. ### 焦炭收集与处理:- 焦炭收集:通过焦炉底部的焦渣口将生成的焦炭收集出炉。
- 焦炭处理:对焦炭进行冷却、除尘和筛分等处理。
6. ### 烟气净化:- 脱硫脱硝:利用烟气净化装置对焦炉烟气中的二氧化硫和氮氧化物进行处理,以满足环保排放标准。
通过合理设计和高效运行,热回收焦炉能够实现能源的最大化利用,提高工业生产的可持续性和经济效益。
炼焦工艺流程教材PPT(共 45张)
序有:“9—2”“5—2“2— 1”等,我们用“M-n”表示它们的通式。m为相邻两次 推焦相隔的炉数.n为每串相隔的炉数(推焦车从一座 焦炉的一端开始,推到另一端,这—趟称为一串,如 1,11,21……称为1#串;3,13,23……称为3#串)。 8)推焦计划系数K1标志各班推焦计划表中各炭化 室计划结焦时间规定结焦时间相吻合 的情况 9)推焦执行系数K2标志各班实际推焦时间与计划 推焦时间相吻合 的情况 10)推焦总系数K3,用以评价炼焦系统在遵守规 定结焦时间方面的管理水平,K3=K1×K2
1.3焦炉组成部分
1 地下室
3 燃烧室
5 斜道区
2 蓄热室
4 炭化室
6 护炉铁
件
地下室主要部分
1 预热器
3 交换旋
塞
5 下喷管
2 主管
4 加减旋
塞
蓄热室
蓄热室位于炉体下部,其上经斜道同燃烧室相连, 其下经废气盘分别同分烟道以及大气相通。蓄热室构造 包括顶部空间,格子砖,篦子砖,小烟道,以及主墙、 单墙、封墙和中心隔墙,主墙内还有直立式煤气道。蓄 热室在下降高温废气时,由内装的格子砖将大部分热量 吸收并积蓄起来。使废气温度由1200℃降至400℃以下。 当空气上升时,格子砖将所积蓄热量传递出去,使空气 预热到1000℃以上。
煤塔 拦焦车
1.6 炼焦工艺操作流程
捣固机
摇动给料机
装煤、推焦车
熄焦车
生化水
熄焦塔湿法熄焦
荒煤气去化产净化
焦炉
除尘车
地面站
晾焦台
刮板机
震动筛
筛焦楼
焦仓
焦炭外售
≥25mm(焦炭) 10~25mm(小焦)
≤10mm(焦粉
1.7 煤气工艺操作流程
关于焦炉基础结构设计的分析
变形 特 点 。将 受基 础顶 板 温度 变形 影 响较 大的构 架 边柱 的上 、下 做 成铰接 ,将 基 础结 构纵 向两端 的数 排 构架 下端做 成 铰接 ,降低 了基础 顶板 温度 变形 作 用 在构 架柱 中产 生的 内力 ,节 省 了材料 用 量 。但 由
于 铰接 柱设 置 的增 加 .在 7度 以上 抗震 设 防烈度 的 设计 中不易 满足 现行抗 震设 计 规范 的要 求 ,结构 安
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推 广 ,由 1 9 9 4年 的 2 l座 增 加 到 2 0 0 6年 的 6 7座 , 全度 下 降 。
凯 泽斯 图 尔焦 化厂 采用 的 下喷 式焦 炉 ,基础 是 纵 向结 构 采 用 现 浇 钢 筋 混凝 土 板 式 构 结 构 ,每 架 1.m 左 右 留有 2 mm 的伸缩 缝 ,基本 上 消除 了 温 32 0 度纵 向变形 对 结构 的影 响 。基础 横 向结构 采用 5柱
20 年 1 08 1月 第3 9卷第 6期
F e & C e cl rcse ul hmia Poess
燃 料 与 化 工
1 7
关 于焦 炉 基础 结构 设计 的分 析
阂克涛 毛建 伟 张 绍金
( 中冶焦 耐工 程技 术有 限公 司 ,鞍 山 14 0 ) 1 0 2
6.78米焦炉技术指标
678米焦炉技术指标一、简介6.78米焦炉是一种大型化、现代化的焦炉,具有较高的生产能力和环保性能。
该焦炉主要应用于钢铁、化工等行业,用于生产优质冶金焦炭和化工产品。
本文将详细介绍6.78米焦炉的技术指标,包括设计参数、结构特点、性能指标等方面。
二、设计参数6.78米焦炉的设计参数如下:1.炭化室高度:6.78米2.炉体直径:4.1米3.加热水平:30毫米4.加热面积:20平方米5.炭化室有效容积:192立方米6.装煤量:25吨7.推焦串序:奇数#出焦8.结焦时间:24小时9.炉体材料:耐火砖、硅酸钙板、沥青膨胀珍珠岩等三、结构特点6.78米焦炉的结构特点如下:1.采用双联火道、废气循环、下喷式燃烧室的结构形式,具有较高的燃烧效率和环保性能。
2.炉体采用耐火砖和硅酸钙板材料,具有良好的保温性能和耐火性能。
3.每个炭化室装有一套装煤和推焦装置,能够实现自动化控制和生产。
4.炉顶采用敞开式结构,方便装煤和出焦操作。
5.炉侧壁采用水封式结构,能够有效地防止烟尘和废气泄漏。
四、性能指标6.78米焦炉的性能指标如下:1.产能:年产冶金焦炭约25万吨。
2.焦炭质量:M25≥95%,M10≤5%,抗碎强度(PM)≥85%,耐磨强度(Ad)≤8%。
3.环保性能:烟尘排放浓度≤100mg/m³,SO2排放浓度≤100mg/m³,NOx排放浓度≤200mg/m³。
4.能耗:炼焦工序能耗≤230kg标煤/吨焦。
5.自动化控制:采用自动化控制系统,能够对生产过程进行实时监控和控制,提高生产效率和产品质量。
6.安全性能:炉体结构稳定,安全设施完善,能够满足安全生产要求。
7.使用寿命:炉体寿命可达30年以上。
五、结论6.78米焦炉是一种大型化、现代化的焦炉,具有较高的生产能力和环保性能。
该焦炉的结构特点、设计参数和性能指标均符合现代钢铁、化工行业的要求,能够生产出高质量的冶金焦炭和化工产品。
同时,该焦炉具有较长的使用寿命和较高的自动化控制水平,能够为企业带来长期的经济效益和社会效益。
焦炉的组成部分
焦炉的组成部分焦炉主要包括以下几个部分:炉顶区炭化室、燃烧室、斜道、蓄热室、小烟道基础平台及烟囱。
1炉顶区;炼焦炉炭化室盖顶砖以上的部位称为炉顶区,在该区有装煤孔、上升管孔、看火孔、烘炉孔、拉条沟等。
烘炉孔是设在装煤孔,上升管座等处连接炭化室与燃烧室的通道。
烘炉时,燃料在炭化室两封墙外的烘炉炉灶内燃烧后,废气经炭化室,烘炉孔进入燃烧室。
烘炉结束后,用塞子砖堵死烘炉孔。
2 炭化室;是把煤料隔绝空气干馏的地方,是由两侧炉墙、炉顶、炉底和两侧炉门合围起来的。
炭化室的有效容积是装煤炼焦的有效空间部分;它等于炭化室有效长度、平均宽度及有效高度的乘积。
炭化室的容积、宽度与孔数对焦炉生产能力、单位产品的投资及机械设备的利用率等均有重大影响。
炭化室顶部还设有1个或2个上升管口,通过上升管、桥管与集气管相连。
炭化室锥度:为了推焦顺利,焦侧宽度大于机侧宽度,两侧宽度之差叫做炭化室锥度。
炭化室锥度随炭化室的长度不同而变化,炭化室越长,锥度越大。
在长度不变的情况下,其锥度越大越有利于推焦。
生产几十年的炉室,由于其墙面产生不同程度的变形,此时锥度大就比锥度小利于推焦,从而可以延长炉体寿命。
3燃烧室、是煤气与空气混合并燃烧的空间。
双联式燃烧室每相邻火道连成一对,一个是上升气流,另一个是下降气流。
双联火道结构具有加热均匀、气流阻力小、砌体强度高等优点,但异向气流接触面较多,结构较复杂,砖形多,我国大型焦炉均采用这种结构。
每个燃烧室有28个或32个立火道。
相邻两个为一对,组成双联火道结构。
每对火道隔墙上部有跨越孔,下部除炉头一对火道外都有废气循环孔。
砖煤气道顶部灯头砖稍高于废气循环孔的位置,使焦炉煤气火焰拉长,以改善焦炉高向加热均匀性和减少废气氮氧化物含量,还可防止产生短路。
4斜道、燃烧室与蓄热室相连接的通道称为斜道。
蓄热室位子斜道下部,通过斜道与燃烧室相通,是废气与空气进行热交换的部位。
蓄热室预热煤气与空气时的气流称为上升气流,废气称为下降气流。
6m焦炉基础结构抗震设计探讨
甘李军
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编 辑
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炉基 础横 向抗震 计算 结果 见表 1 。 根据 辽南 、唐 山地震 震害 调 查得 知 ,即使 在 8
火砖 砌筑及 炉 柱 、拉 条组 成 ,强度 高且 整体性 好 ,
对结 构 自身周 期及 地震 力作用 下 的变形 ,均 发挥 约 束变 形 的作用 。上 部砖砌 体 同下部 框架结 构应 看成 是一 个结 构体 系 ,即底 框架上 部砌 体结构 体 系 。 炉体 宽度 一般 是构 架基础 高度 的 4倍 左 右 ,而 炉 体高 度 又是构 架 基础 高度 的 2 . 5倍左 右 ,对 此 大
计 算 温 度 为 8 C左 右 ,热 膨 胀 温 度 6 c ,则 横 向 0c 0I = 最 大 变 形 为 5 m 左 右 。 由于 焦 炉基 础 升 温 是 个 均 m 匀 缓 慢 过 程 。一 般 在 2个 月 左 右 .达 到 正 常温 度 后 ,能 稳定 生 产 2 0年 左 右 。此 时 混 凝 土徐 变 在 起
化 合 物 含 量 由原 始 焦 油 的 72 9 . %增 至 1 . 7 . 9 64 % 4
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最 后 ,简 单 的 介 绍 了 焦 炉 的 干 熄 焦 原 理 以 及 焦 炉 个 部 分 主 体 建 设 时 所 需 砖 的特点和要求等
关键词: 焦炉; 双联火道; 热工计算; 耐火材料
IV
内蒙古科技大学毕业设计说明书
Abstract
The coke oven is the coking plant’s foundational equipment, which is a kind of hot working equipment with completed structure and the continuous production. During the operating cycle, the majority of the coke oven’s bricking-up is not easy for heat treatment, and the fire-proof material for the coke oven’s masonry has own essential requirements. The duty it undertakes, the temperature it undergoes, the structural load it bears, the machinery damage and the medium corrosion it suffers are different for different part of the coke oven furnace. Therefore the performance of fire-proof material for different part of the coke oven furnace should be different.
At last , it simply introduced the coke oven’s dry-extinguished principle as well as brick's characteristic and requests for different parts of coke oven furnace.
内蒙古科技大学毕业设计说明书
内蒙古科技大学 本科生毕业设计说明书
题 目:年产 135 万吨焦炭 6m 焦炉炉体设计 学生姓名:韩冰 学 号:200540201205 专 业:化学工程与工艺 班 级:化工蒙古科技大学毕业设计说明书
设计任务书
题目:年产 105 万吨焦炭 6m 焦炉炉体设计 设计参数 (1) 生产能力:年产焦炭 1050 千吨。 (2) 焦炉炉体的主要尺寸及技术指标(冷态尺寸)见下表:
(1) 收集焦炉炉体设计相关资料,进行方案设计;
II
内蒙古科技大学毕业设计说明书
(2) 进行炉体设计相关计算,包括;蓄热室计算、斜道阻力计算等; ( 3) 绘 制 炼 焦 车 间 平 面 布 置 图 ( 必 有 )、 6 米 焦 炉 纵 剖 视 图 、 焦 炉 加 热 系
统图、焦炉示意图(任选一)等; (4) 撰写毕业设计说明书、绘制相关工艺图纸 2 张。要求;至少有一张
本 焦 炉 的 结 构 特 点 是 双 联 火 道 带 废 气 循 环 焦 炉 煤 气 下 喷 的 复 热 式 焦 炉 。采 用 下 喷 和 下 调 式 焦 炉 结 构 。该 设 计 阐 述 了 焦 炉 的 发 展 过 程 ,以 及 焦 炉 建 筑 的 基 本 工 艺 布 置 原 则 ,焦 炉 设 计 的 工 艺 指 本 标 ,同 时 对 焦 炉 炉 体 的 蓄 热 室 ,燃 烧 室 , 炭 化 室 ,斜 道 ,炉 顶 区 等 主 要 部 位 做 了 进 一 步 的 介 绍 ,各 部 位 建 设 时 应 注 意 的 问题等。对焦炉的主体结构和热工都有详细的计算过程
This coke oven's structural unique feature is the recalescence type coke oven under the twin fire path with recycling waste gas coke gas spurts. The coke structure is down-spurting and down-moving. This design elaborated coke oven's developing process, as well as the coke oven construction's basic processing set-up principle, the coke oven design's craft refers to this sign, simultaneously takes a further introduction about main parts of of the coke oven, furnace body's heat accumulator, the combustion chamber, the carbonization room, the ramp, the furnace top area and so on, and the questions should be paid more attention to various part during the construction. There’s detailed computational process to coke oven's main body structure and the hot working.
焦炉主要冷态尺寸及技术指标
序号
名
称
单位
数量
1
炭化室全长
2
炭化室有效长
3
炭化室全高
4
炭化室有效高
5
炭化室平均宽
6
炭化室锥度