污水处理场危害因素辨识与风险评价清单
污水处理厂安全风险辨识评价表
生化池、滤池 、消毒池
4
清淤作业防护不当 导致中毒事故
5
设备设施运行 场所（泵房、 压缩机机房和 脱水机房等
处）
机械设备外露的旋 转、移动部位等与 人体接触，可能导 致机械伤害事故
1.起重设备安装、
拆卸过程中的倾覆
、倒塌事故
2.吊装过程中导致
的吊物坠落、机械
故障所导致的物体
打击伤害
起重设备（鼓 3.检修作业人员可
发生绝缘损坏漏 电，可能导致触电
事故
触电
触电 触电 触电 触电 触电
0.5 1 15 7.5
1 6 15 90 0.1 3 15 4.5 1 3 15 45 0.5 0.5 15 3.75 1 3 15 45
电气设备及线路，
可能因长期过负荷
13
电气设备及线 、短路故障、绝缘 路使用场所 老化等原因，自身
序 场所/环节/部
号
位
安全风险
可能发生的 基准风险评价 事故类型 L E C D
甲烷、硫化氢等气
1
污水井、进水 体聚集，遇火花爆
泵房
炸，泄漏可能造成
中毒和窒 息、爆炸
3
2
1
6
中毒
甲烷、硫化氢等气
2
曝气沉砂 池
污水处理厂企业安全风险辨识建议清单
污水处理厂企业安全风险辨识建议清单一、电气设备安全1.辨识电气设备是否存在过载、短路、接地、欠压、缺相等问题，定期进行电气绝缘和接地电阻测试。
2.建立电气设备档案，对重要设备进行备份，并定期进行维护和检查。
3.对电气设备操作人员进行专业培训，确保操作人员具备必要的电气知识和技能。
4.对电源和电缆进行定期检查和维护，确保其安全可靠。
二、机械设施安全1.对各种机械设施进行安全风险评估，包括输送机、粉碎机、搅拌机等，并设置相应的防护装置。
2.对机械设备进行定期检查和维护，确保其正常运转，防止机械故障导致的安全事故。
3.对工作人员进行机械安全操作培训，确保操作人员了解机械性能及安全操作规程。
三、危险品管理1.对污水处理过程中使用的化学药剂和危险品进行清单管理，并明确其安全使用方法和储存要求。
2.建立危险品管理制度，规范危险品的采购、运输、储存、使用和废弃等环节。
3.对危险品仓库进行定期检查，确保其通风、防火、防盗等设施完好有效。
四、作业环境安全1.对污水处理厂的作业环境进行评估，确保工作区域符合国家相关标准。
2.对厂区内可能存在的安全隐患进行整改，并及时补充或更新安全设施。
3.保持厂区内的清洁卫生，及时清理工业垃圾，防止环境污染和人员伤害。
五、环保设施安全1.对污水处理厂的环保设施进行安全风险评估，包括气味处理、噪音控制等设施。
2.对环保设施进行定期检查和维护，确保其正常运转，防止环保设施故障导致的安全事故。
3.建立环保设施安全管理制度，规范设施的采购、安装、调试、使用和维护等环节。
六、应急预案1.建立应急预案制度，明确应急组织、通讯联络、现场处置等方案。
2.对可能发生的紧急情况进行预测，制定相应的应对措施和预防方案。
3.对应急预案进行定期演练，提高员工应对紧急情况的能力。
七、安全培训1.对员工进行安全培训教育，提高员工的安全意识和操作技能水平。
2.对新员工进行专业安全培训，确保其掌握必要的安全知识和技能。
污水处理场危害因素辨识与风险评价非常规作业清单
序号 类别
项目清单
1
类别
项目清单
2
搭架子
3 4 5
高处作 业
临边作业 电灯维修 临时平台施工
6
管廊施工
7 临时用 接临时配电箱
8
电 接临时用电设备
9
打开法兰
10
去掉法兰的螺栓
11
去掉阀门阀盖
12
解体阀门
13
更换阀门填料
14
拆装盲板
15 管线打 拆开管接头
16
开 拆除盲板、盲法兰、丝堵和管帽
17
断开管线
18
断开假聊和卸料工艺软管
19
穿透管线
20
开启检查孔、视窗或人孔
21
互联管线拆除
22
断开仪表、润滑、控制系统管线
23 24 25
受限空 间
进入塔、罐等设备 进入窨井 进入深度超过1.2米的坑
26
汽车起重机吊装
27 吊装作 履带起重机吊装
28
业 行吊吊装
29
电动葫芦吊装
30
挖土
31
打桩
32 33 34
挖掘作 业
地锚 重压 平整
35
墙壁开槽打眼
36
填土
37
电焊
38
气焊
39
气割
40
燃烧
41 动火作 研磨
42
业 钻孔
43
破碎
44
锤击
45
使用非防爆电气设备
46
高温加热
危害事件
可能导 致的事 故后果
触发的 原因
风险评价非常规作业清单
可能性
污水处理厂企业安全风险辨识建议清单
污水处理厂企业安全风险辨识建议清单1. 处理设备及管道泄漏风险- 确保设备及管道定期维护和检查，及时发现并修复泄漏点；- 安装泄漏捕捉系统和警报设备，对泄漏进行快速响应和处理；- 建立处置泄漏事件的应急预案和处置流程。
2. 化学品储存、使用和运输风险- 严格控制化学品储存的温度、湿度和容器类型；- 建立应急处理计划，应对化学品泄漏、火灾等突发事件；- 培训员工正确使用和处理化学品，并配备必要的个人防护用具；- 控制化学品运输安全，使用有安全防护装置的化学品运输车辆运输，并严格执行交通安全规定。
3. 能源供应和消耗风险- 建立合理的能源节约、使用计划和监管制度，减少能源浪费；- 配备紧急备用发电机和UPS，确保稳定的能源供应；- 建立能源消耗和管理的信息化系统，实时监测和分析能源消耗量。
4. 环境污染风险- 定期对污水处理设备进行维护和检查，确保设备有效运转，减少可能对环境造成的污染；- 采取适当措施控制噪声、振动、灰尘等环境污染源；- 建立应急响应预案和处置流程，应对可能的环境污染事件；- 加强对环境污染源的监测和排放物的处理，确保排放达标。
5. 安全管理和人员风险- 为员工提供必要的个人防护装备和安全培训；- 建立健全的安全管理制度和流程，确保员工遵守相关规定；- 在处理污水和化学品等有毒有害物质时，采取必要的安全防护措施；- 加强安全意识教育，促进员工自我管理和保护。
6. 消防安全风险- 按照相关规定进行防火安全设施的设置、检查和维护；- 安装火灾自动报警系统和灭火器材；- 建立消防演练计划，提高员工应急处理能力；- 加强消防安全培训，提高员工的消防安全意识和技能。
7. 突发事件应急响应风险- 建立完善的突发事件应急预案和响应流程，对可能发生的突发事件进行分类和应对；- 组织应急演练和模拟演练，测试和改进应急预案和响应流程；- 建立保护现场人员和设备的避难区域，并安装相应的应急设备；- 建立应急疏散和恢复工作的流程，确保安全和畅通。
污水处理厂危险源辩识与风险评价清单
污水处理厂危险源辩识与风险评价清单介绍在污水处理厂的运营过程中，危险源的辨识和风险评价是至关重要的环节。
通过对危险源的辨识，可以及时发现潜在的安全风险，并采取相应的措施进行预防和控制。
本文档旨在提供一份污水处理厂危险源辨识与风险评价的清单，帮助相关人员进行有效的安全管理。
危险源辨识清单根据污水处理厂的特点和运营过程，以下是一些常见的危险源。
请根据实际情况，结合污水处理厂的具体设备和工艺流程，进行辨识和记录。
1. 污水泵站：包括泵站车间、泵房、泵设备等。
- 是否存在泵设备运转过程中的意外事故风险？- 是否存在泵站车间内的化学品泄漏风险？- 是否存在泵房的火灾风险？2. 污水沉淀池：包括沉淀池、深化池等。
- 是否存在池内溺亡的风险？- 是否存在化学物质泄漏的风险？- 是否存在气体积聚的风险？3. 污泥脱水设备：包括污泥脱水系统、离心机等。
- 是否存在设备运行时的机械伤害风险？- 是否存在污泥处理过程中的化学品泄漏风险？- 是否存在设备电气故障导致火灾风险？4. 气味处理系统：包括除臭设备、气体处理设备等。
- 是否存在气味溢散导致的嗅觉不适风险？- 是否存在气体泄漏导致的有毒有害物质风险？- 是否存在设备运行时的火灾爆炸风险？5. 废气排放设施：包括烟气处理设备、排放管道等。
- 是否存在废气排放超标的风险？- 是否存在排放管道破裂导致的泄漏风险？- 是否存在废气中有毒有害物质的风险？6. 电气设备：包括变配电室、控制柜等。
- 是否存在设备老化导致的电气故障风险？- 是否存在电气设备的触电风险？- 是否存在设备过载导致的火灾风险？7. 污水处理管网：包括进水管、排水管等。
- 是否存在管网破裂导致的泄漏风险？- 是否存在排污管道堵塞导致的溢流风险？- 是否存在管网腐蚀导致的漏水风险？风险评价清单在辨识危险源后，针对每个危险源，需要进行相关风险评价并采取相应的管控措施。
以下是风险评价清单的一些示例指标，请根据实际情况进行评估和记录。
污水处理场危害因素辨识与风险评价常规作业清单
附表一常规作业清单编号: 单位： 类别：开停工（工艺）序号区域或场所涉及的作业活动名称1污水装置生化池注水2污水装置引蒸汽入生化池3污水装置拆加盲板4污水装置拆卸管线设备的阀门、法兰等5污水装置停工操作6污水装置生化池加填料7污水装置生化池投加污泥8编制人： 审批人：常规作业清单编号： 单位： 类别：紧急情况（工艺）序号区域或场所涉及的作业活动名称1污水装置液碱泄漏2污水装置氨中毒3污水装置大化肥装置污水超标排放4污水装置总排污水超标排放5污水装置全厂停电6污水装置液氮储槽氮气窒息7污水装置液氮储槽液氮泄漏8污水装置火灾编制人： 审批人：常规作业清单编号： 单位： 类别：日常生产 （工序号生产单元（区域或场所）涉及的作业活动名称1污水装置卸液碱操作2污水装置潜水泵启动操作3污水装置生化池内外循环投运操作4污水装置生化池系统加药操作5污水装置下阀井操作6污水装置柴油泵操作7污水装置卸液氮操作编制人： 审批人：常规作业清单编号： 单位： 类别： 日常生产 （静设序号生产单元（区域或场所）涉及的作业活动名称1污水装置巡检、现场记录2污水装置清理装置卫生3污水装置清冰、雪4污水装置更换压力表5污水装置更换双金属温度计6污水装置阀门紧盘根7污水装置更换阀门8污水装置更换垫片9污水装置阀门加盘根编制人： 审批人：常规作业清单编号： 单位： 类别： 异常情况 （静设序号生产单元（区域或场所）涉及的作业活动名称1污水装置更换阀门2污水装置使用蒸汽3污水装置带压堵漏4污水装置更换垫片5污水装置阀门紧盘根6编制人： 审批人：常规作业清单编号： 单位： 类别： 日常生产 （动设备）序号生产单元（区域或场所）涉及的作业活动名称1污水装置离心泵启动2污水装置离心泵停运3污水装置离心泵切换4污水装置清理转动设备卫生5污水装置机泵加油6污水装置机泵检修7污水装置轴流风机维修维护编制人： 审批人：常规作业清单编号： 单位： 类别： 紧急情况 （动设序号生产单元（区域或场所）涉及的作业活动名称1污水装置机泵泄漏3污水装置机泵自停编制人： 审批人：常规作业清单编号： 单位: 类别： 日常生产（安序号生产单元（区域或场所）涉及的作业活动名称1污水装置装置区地面行走2污水装置上下装置斜梯3污水装置上下装置直梯4污水装置使用正压式空气呼吸器5污水装置危险作业监护6污水装置使用消防器材7污水装置消防设施检查维护编制人： 审批人：。
污水站危险源辨识与风险评价(风险控制措施)清单
安装漏电保护开关，接地装置；铺设绝缘皮垫
张贴警示标志和制定标准操作规程督
绝缘鞋、绝缘手套、验电笔
N/A
3
2
15
90
Ⅲ
Ⅲ
岗位
27
药渣场
作业活动类
外运药渣
开装载机外运药渣
装载机
机械伤害
穿戴劳保用品
设置安全警示标识
张贴警示标志和制定标准操作规程督
工作服、防护鞋
N/A
6
6
7
252
Ⅱ
Ⅱ
张贴警示标志和制定标准操作规程
工作服、防护鞋
N/A
3
6
7
126
IV
IV
岗位
34
办公区
作业活动类
电源及插座老化
定期检查
触电
火灾/触电
安全用电培训
人走电断
定期检查
N/A
N/A
3
2
7
42
IV
IV
岗位
35
相关方
作业活动类
相关方
污泥、药渣外运车司机
1.外运车2.地面湿滑
1.车辆伤害2.滑到、摔伤
N/A
N/A
1、车辆年检合格，安装阻火器2、驾驶员驾驶证、车辆行驶证齐全
巡检风机房设备运行情况
曝气风机
噪音伤害
配备隔音耳罩
设备安装消音器
张贴警示标识；佩戴隔音耳罩
隔音耳罩、工作服、防护鞋
N/A
3
2
7
42
IV
IV
岗位
8
中沉池、好氧曝气池
设备、设施类
巡检风机房
巡检风机房设备运行情况
污水处理厂安全风险辨识清单
7
5
可能发生的事故类型 淹溺 高处坠落 淹溺 其他爆炸 其他伤害 中毒和窒息 淹溺 中毒和窒息 起重伤害 淹溺 高处坠落 起重伤害 机械伤害
序号 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72
场所/环节/部位
污泥泵房 流量计阀门井
碳源投加间
危险有害因素 水泵检维修时操作不当 污泥泵未接地，漏电 设备传动部位防护罩缺失 污泥泵运行产生噪声 甲烷、硫化氢聚集遇火花 长期吸入 H2S 等有害气体 污泥泵检维修时操作不当 电动葫芦吊运时吊物脱落 井口未设置护栏或井盖 投加乙酸钠粉末是未佩戴防尘口罩 碳源储存桶清洗作业时防护不当 计量泵等设备传动部位防护罩缺失、检修时操作不当
其他伤害
25
除磷剂加药间
除磷剂对人体造成伤害
2
其他伤害
序号 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36
场所/环节/部位
次氯酸钠加药间 平流沉砂池
危险有害因素 除磷剂储液池清洗作业防护不当
可能发生的事故类型 中毒和窒息
电气线路绝缘老化破损，接地不良
触电
使用起重机吊运物料时因设备缺陷、吊具选用不当或操作不当
4
可能发生的事故类型 淹溺 触电 中毒和窒息 淹溺 淹溺 高处坠落 淹溺 高处坠落 中毒和窒息 中毒和窒息 触电 机械伤害 中毒和窒息 机械伤害
序号 49
场所/环节/部位
防护盖板缺失
危险有害因素
50
池周防护栏杆损坏、缺失
51
操作人员池边行走时由于地滑或分心
活性砂滤池、污泥浓缩池、匀
质池、二沉池
52
起重伤害
压缩空气储气罐超寿命使用、安全装置失效
工业污水处理厂全面危险源辨识清单
工业污水处理厂全面危险源辨识清单背景及意义工业污水处理厂作为处理工业废水的关键设施，其建设和运行应当符合国家有关涉水环保等法律法规的要求，确保处理出水达标排放，保护环境。
然而，在工业污水处理厂的建设和运营中，存在各种危险源和安全隐患，如设备损坏、化学品泄漏等，这些都可能对设施、环境和人员造成严重危害，甚至引发生命安全事故。
因此，在工业污水处理厂建设和运营过程中，全面辨识和管理危险源，是保障污水处理厂安全运行的重要手段之一。
本文将介绍工业污水处理厂的全面危险源辨识清单，旨在帮助污水处理企业全面梳理和管理潜在的安全风险。
危险源辨识清单一、设备设施类危险源1.进水管道堵塞或破损导致设备进水压力异常增大；2.气泵、机械设备等机械故障；3.电动设备电缆老化、电气元件失效等电气故障；4.处理工艺设备和管道的腐蚀、磨损等造成泄漏、爆炸、坍塌等安全事故；5.化学品、酶类等有害物质泄漏、挥发，造成人员中毒等。
二、环境类危险源1.处理过程中产生噪音污染、振动污染、光污染等；2.废水不达标排放，对环境造成污染；3.除菌灭藻等常规处理措施影响环境生态#调查形式4.处理过程中产生的废水、垃圾等影响周边环境卫生；三、人员类危险源1.工作时间过长导致疲劳；2.缺乏操作经验或不严格遵守操作规程导致意外伤害；3.穿戴不符合标准的安全装备导致人身安全事故；4.员工重大事故后，不能及时进行员工心理疏导，导致工作质量下降和事故再次发生。
通过以上清单的整理，污水处理企业能够更加全面地识别危险源，并及时采取应对措施，从而提高安全生产水平，充分发挥污水处理设施的治理作用，确保环境整洁，人民安度。
结论工业污水处理厂作为关键设施，安全生产至关重要。
全面危险源辨识是保障污水处理厂安全运行的关键，本文针对设备设施类、环境类和人员类危险源进行了归纳总结。
污水处理企业应该根据实际情况，不断完善辨识清单，及时采取相应措施，确保污水处理设施安全稳定运行，为人民生产生活、社会经济发展做出更多的贡献。
污水厂安全风险评估
污水厂安全风险评估污水厂是处理城市污水的重要设施，然而，由于涉及大量的化学物质和细菌，污水厂存在一定的安全风险。
以下是对污水厂安全风险的评估：1. 化学品风险：污水厂使用多种化学品进行水质处理，如氯化物、硫酸盐、氨水等。
这些化学品可能对工作人员和环境造成危害，例如化学品泄漏、气体泄漏和化学品不当储存等。
2. 气体风险：污水厂会产生大量污水气味，如硫化氢、甲烷和氨等，这些气体对人体有害并且易燃。
呼吸这些气体可能导致中毒和爆炸。
3. 细菌和病毒风险：污水中可能含有各种致病细菌和病毒，如大肠杆菌、沙门氏菌和流感病毒等。
工作人员接触到这些细菌和病毒可能导致感染和传播疾病。
4. 机械风险：污水厂使用大量的机械设备，如泵、压力容器、搅拌器等。
这些设备如果不正确使用、维护或老化可能存在故障和事故的风险，如压力容器爆炸、泵故障等。
5. 电气风险：污水厂使用大量的电气设备，如电动机、电控系统等。
电气设备的故障、过载和短路可能导致火灾和电击事故。
6. 火灾风险：由于污水厂中存在大量有机物质和易燃气体，火灾风险较高。
例如，化学品泄漏、电气设备故障或维修不当等，都可能引发火灾。
基于以上评估的安全风险，污水厂应采取以下措施来降低风险：1. 建立完善的安全管理制度和操作规程，并进行培训和演练，提高员工的安全意识和技能。
2. 定期检查和维护设备，确保其正常运行和安全性能。
3. 使用高效的防护设施，如防毒面具、防护服等，以保护工作人员免受化学品和气体的危害。
4. 加强污水处理过程的监测，及时发现和处理可能的问题，防止细菌和病毒的传播。
5. 定期进行测量和监测，确保气体浓度在可接受范围内，并采取适当的通风措施。
6. 定期进行火灾风险评估，加强火灾预防和灭火设施的设置和维护。
综上所述，通过对污水厂安全风险的评估，并采取相应的措施，可以降低事故和风险发生的概率，保障污水厂的安全运行。
污水处理厂风险清单
污水处理厂风险清单污水处理厂风险清单评估风险点单元，危险源和风险影响因素如下：1.违规使用大功率电器；2.电气线路老化；3.路面湿滑造成滑跌；4.下班后未及时断电。
事故类型包括触电、火灾和其他伤害。
可能性严重性极端风险等级。
关键技术与工程措施、关键人员素养与系统管理措施以及关键个人防护与应急管理措施是管控层级的部门级的重要措施。
现实风险等级和管控层级部门级如下：办公区办公室茶水间用电设备：1.热水器未安装漏电保护开关；2.路面湿滑造成滑跌。
根据实际情况，在人流密集处铺设防滑垫、在楼梯处贴防滑条、刷防滑漆等是一般风险。
安装漏电保护开关也是一般风险。
门卫室配备钢叉、警棍、对讲机等应急物品，定期安全检查和开展安全意识教育是低风险。
宿舍用电设备和应急装备：1.违规使用大功率电器；2.离开宿舍后未及时断电；3.门卫室缺少钢叉、警棍、对讲机等应急物品。
门卫室缺少应急处置流程、门卫制度，未落实安保人员反恐怖防范教育培训是一般风险。
定期安全检查和开展安全意识教育是低风险。
中控室电气设备：1.电气设备、线路老化；2.中控室缺少消防设施；3.未制定中控室作业指导书。
制定操作规程、作业指导书并培训，保证电气设备、线路完好并能正常运作是一般风险。
配备二氧化碳灭火器是低风险。
巡检作业：1.高温环境；2.地面湿滑造成滑跌。
制定操作规程、作业指导书并培训，保持作业场所环境整洁、照明充足、温湿度适宜是低风险。
动火作业和维修车间：1.机械伤害；2.中暑；3.滑倒。
制定操作规程、作业指导书并培训，配备个人防护用品，保持作业场所环境整洁、照明充足、温湿度适宜，巡检作业场所是低风险。
1.作业人员必须持有相应的上岗证书，未持证上岗的人员不得从事相关作业。
2.进行动火作业时，必须在现场设置灭火器等消防器材，同时氧气瓶与乙炔、丙烷气瓶之间的安全距离不得小于5m，与一般风险点的距离不得小于10m。
3.作业结束后，必须对现场进行清理，确保无任何火源隐患的情况下方可离开现场。
污水站环境因素识别、评价清单
4
4
3
48
否
1、对电能进行合理使用；
N/A
13
加药间
药剂转运中操作不当造成洒落
√
√
3
2
2
12
否
1、药剂投加时佩戴防护服及口罩；
2、能冲洗的冲洗至无可见残留，污水通过污水管网进入污水站处理；不能冲洗的按照危险废弃物进行处置；
N/A
14
加药间
含有或直接沾染药剂的废弃包装物
√
5
2
3
45
否
1、能冲洗的冲洗至无可见残留，污水通过污水管网进入污水站处理；不能冲洗的按照危险废弃物进行处置；
废灯管（含汞）对外处理污染环境
√
3
3
3
27
否
1、集中收集后送危险废弃物暂存处，委托有资质的单位进行处置；
N/A
30
维修作业
废劳保用品的废弃
√
3
2
2
12
否
1、集中收集后送危险废弃物暂存处，委托有资质的单位进行处置；
N/A
31
维修作业
废旧物料的产生
√
3
2
4
24
否
1、集中收集后送危险废弃物暂存处，委托有资质的单位进行处置；
N/A
21
化验室
含有或直接沾染药剂的废弃包装物
√
5
2
3
45
否
1、集中收集后送公司固废物暂存处，委托有资质的单位进行处置；
N/A
22
化验室
空化试瓶（含残留化试）对外处理污染环境
√
4
1
5
20
否
1、冲洗至无可见残留物，污水排入污水管网，经污水站处理后达标排放；
污水处理站危险源辨识
污水处理站危（wei）险源辨识一、引言污水处理站是城市环境保护和卫生设施的重要组成部份，但由于其特殊的工作性质和环境条件，存在一定的危（wei）险源。
为了确保污水处理站的安全运行，本文将对污水处理站的危（wei）险源进行辨识，并提出相应的控制措施。
二、危（wei）险源辨识1. 机械设备危（wei）险源污水处理站内的机械设备包括泵站、搅拌器、过滤器等。
这些设备在运行过程中存在以下危（wei）险源：- 机械运动：设备运行时可能造成人员被夹伤、碰撞等伤害。
- 电气：设备使用电力作为动力源，存在触电风险。
- 噪声：设备运行时会产生噪音，长期暴露于噪音环境中可能导致听力损伤。
2. 化学品危（wei）险源污水处理站使用各种化学药剂进行处理过程中，可能存在以下危（wei）险源：- 毒性：某些化学药剂具有毒性，接触或者吸入这些药剂可能对人体健康造成危害。
- 腐蚀性：部份化学药剂具有腐蚀性，接触皮肤或者眼睛可能导致灼伤。
- 爆炸性：某些化学药剂具有爆炸性，如果不正确存储或者处理，可能导致爆炸事故。
3. 环境因素危（wei）险源污水处理站所处的环境条件可能带来以下危（wei）险源：- 气候因素：恶劣的天气条件可能影响设备运行和人员安全。
- 水体因素：污水处理站周围的水体可能存在污染物，接触这些水体可能对人体健康造成危害。
- 生物因素：污水处理站内可能存在各类有害生物，如细菌、病毒等，接触这些生物可能引起疾病。
三、危（wei）险源控制措施1. 机械设备危（wei）险源控制措施- 安装防护装置：对于可能造成夹伤、碰撞等伤害的机械设备，应安装防护装置，确保人员的安全。
- 进行定期维护：定期对机械设备进行维护和检修，确保其正常运行，减少故障发生的可能性。
- 提供个人防护装备：为从事机械设备维护和检修工作的人员提供适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 化学品危（wei）险源控制措施- 使用替代品：尽量选择无毒、无腐蚀性和无爆炸性的化学药剂，减少对人体健康和环境的危害。
污水处理安全风险清单
污水处理安全风险清单
一、部位：污水处理池清理。
1、较大危险因素：通风不良，易造成有毒有害气体（甲烷、硫化氢等）积聚，造成中毒、爆炸。
2、易发生的事故类型：中毒、窒息、其他爆炸。
3、主要防范措施：
（1）在作业点应设置醒目的警示标识和作业流程。
（2）必须严格执行危险作业审批程序，办理有限空间作业票。
（3）作业前，应先通风，现场作业人员在佩戴好防毒面具、安全带等防护用品的前提下，排净池内的物料；再检测，对池内硫化氢、氧气含量检测合格后方可作业；池口至少设两人进行监护，并能正确使用防毒面具、空气呼吸器等防护用品。
（4）进入自然通风换气效果不良的有限空间，应采用机械通风，通风换气次数不能少于3-5次/h。
通风换气应满足稀释有毒有害物质的需要。
作业时，操作人员所需的适宜新风量应为30-50m3/h。
（5）监护和救援人员应能正确使用有限空间作业安全设施与个体防护用具。
（6）作业时间超过30min时，必须重新进行池内气体检测。
（7）作业结束后，清理干净池内工具、杂物，作业和监护人员签字保存记录。
4、依据：参照《有限空间作业安全技术规程》（DB33/707）。
1。
污水站环境因素识别、评价清单
2、清洁后的白瓶作为可回收废弃物处置、深色瓶子作为不可回收废弃物处置。
N/A
23
药渣场
废机油对外排放污染环境
√
√
3
1
1
3
否
1、集中收集后送危险废弃物暂存处,委托有资质的单位进行处置；
N/A
24
药渣场
恶臭气体排放污染大气环境
√
5
2
3
N/A
28
值班室、办公室
电脑待机
√
2
4
2
16
否
1、非办公时段注意关闭电脑,切勿让电脑处于长时间待机状态；
N/A
29
值班室、办公室
废灯管（含汞）对外处理污染环境
√
3
3
3
27
否
1、集中收集后送危险废弃物暂存处,委托有资质的单位进行处置；
N/A
30
维修作业
废劳保用品1、集中收集后送危险废弃物暂存处,委托有资质的单位进行处置；
45
否
1.房间装有废气处置装置；
N/A
25
药渣场
药渣场未及时关门有害气体的挥发
√
1
1
4
4
否
1.及时关闭快速门；
N/A
26
药渣场
地面清洁产生的废水
√
4
3
2
24
否
1.废水排至污水站集夜池；
N/A
27
药渣场
药渣转移过程中,会有药渣掉落,对外污染土壤
√
√
5
1
5
25
否
1、按规定存放药渣,外运车辆做好塑料膜铺设,做好三防工作；
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、风险合
2、现场设置警示标志，配备个人防护装备如防 理
噪音耳塞或耳罩 3、确保避雷装置完好
1、执行操作规程、作业卡
措施有效 、风险合
2、配备个人防护装备如防噪音耳塞或耳罩。 加强日常
3、员工定期体检
监督检查
4、设置噪声HSE标志，定期对生产场所内噪音
强度进行检测
1、执行操作规程、作业卡 2、按照检修计划进行检修 3、定期检查防护罩等设备有无松动或脱落
√
√ √ 各种事故
F2 C3
19
误操作 1202
其他行为性
20
危害和有害 因素
1299
中控室、现场 现场
污水岗位、化
水岗位、运行 现场操作、键盘操作
√
主管
全岗位
1、现场生产操作 2、消防器材的使用
√
√
√ √ 其他伤害
F2 C3
√
√ √ 其他伤害
F2 C2
21
明火 2109
全装置
全岗位
进入现场
√
√√
火灾、其他爆 炸
配电室、电缆沟
全岗位
1、设备短路 2、检维修
√
√√
事故类别 触电 火灾
可能 性 F2
F2
后果 的严 重程
风险等级 标识
控制措施
评价结 论
1、执行操作规程、作业卡
措施有效
C3
一般 2、执行触电应急预案
3、配备个配备绝缘个体防护等应急工具
4、配备验电器等检测工具
、风险合 理，操作
须严肃
1、严格执行分公司动火安全管理标准
措施有效
C4
一般
2、配备二氧化碳灭火器材
、风险合
3、配备烟感探测器等安全设施，定期进行校验 理，加强
确保其有效性。
工艺控制
恶劣气候与
3
环境
3201
污水装置、户外设备
全岗位
1、检维修 2、现场巡检、操作
4
机械性噪声 210401
5
振动危害 210501
6
其他高温物 质211099
污水压缩机房 各机泵 泵房机泵
F2
C3
22
防护不当 210203
采光照明不
23
良
3110
全装置 全装置
全岗位 全岗位
1、检维修作业 2、现场池子巡检
1、上下楼梯 2、现场巡检
3、检维修
√√
√
√
高处坠落
F2 C3
其他伤害
F2 C2
一般
较小 一般 较小 较小
1、配备个人防护装备应急处置设备如洗眼器 2、执行操作规程、作业卡 3、定期对生产场所内环境进行检测
1、装置区厂房、梯子、正常 行走、
2、巡检作业
√
√
灼烧
F3 C2
√
√√
灼烧
F2 C2
√
√
机械伤害、高 处坠落
F1
C3
√
√
√ √√
√
√
√
√
火灾、容器爆 炸
F3
C1
起重伤害
F2 C2
高处坠落
F1 C3
中毒窒息
F2 C2
√
√
高处坠落
F2 C2
18
违章指挥 120102
装置区
全岗位
1、生产操作、2、检维修、 自检作业
措施有效 、风险合
理
4、需要操作时，要有人监护。
1、制定危液氮HSE管理标准
2、配备棉手套等个体防护装备
措施有效
3、执行氮气泄漏人员窒息应急预案，低温冻伤 、风险合
控制措施。
理
4、作业现场配备正压式呼吸器
1、配备个人防护设备如隔热手套
作业过程
2、蒸汽系统外设置隔热保温层并定期检查确保 需要加强
其完好
1、检维修 2、现场巡检 3、蒸汽伴热使用
1.攀爬直梯作业；2.临边作
业；3.转动设备启停、切换
污水岗位运行 、盘车等；4.转动设备检修
主管
、更换皮带等；转动设备卫
生清洁；5.动设备其它相关
操作
13
控制器故障 210111
污水装置
全岗位
液位计故障/损坏
√
设备、设施
14
、工具、附 件缺陷
2101
机组厂房
措施有效
2、执行安全操作规程、操作卡
、风险合
3、设安全监护人，进行安全喊话，现场设置安 理
全警示标志
1、执行各岗位说明要求，执行安全操作卡 2、设安全监护人，进行安全喊话，现场设置安 全警示标志
措施有效 、风险合
理
3、对责任者责任追究
1、制定用火、入厂须知等管理标准
2、对员工开展带火种进厂危险因素识别、 事 故案例分析等培训 3、现场设置安全警示标志
作法”实施整改；
理
1、吊装前必须对工机具、钢丝绳进行检查是否 定 2、期特检种验作业人员持有效操作证上岗操作
措施有效 、风险合
3、进行监护现场设置安全警示标志
1、执行高处施工计划 2、人员进行安全监护现场设置警示标志 1、执行有限空间作业HSE管理标准
理，注意 日常维护 对高处作 业进行控
制 严格执行
污水处理场危害因素辨识与风险评价结果汇总
序 号
危害因素
涉及地点及部位
涉及岗位
涉及活动
时态
状态
过 去
现在
将 来
正常
异 常
紧急
1
漏电210302 其他电伤害
210399
各类机泵、动设备、临 时用电接线箱
污水全岗位
1.各类机泵开停及切换；2. 机泵加油、测振、盘车、检
修及异常情况处理；
√
√√
2
电火花 210304
严格控制 火种入场
4、对责任者责任追究
1、执行高处作业HSE管理标准 2、现场设置安全警示标志 3、设安全监护人，进行安全喊话
措施有效 、风险合
理
1、装置区设置应急照明 2、定期检查应急照明是否完好 3、岗位和员工配备便携式应急照明
措施有效 、风险合
理
211检维修 2、现场巡检 3、液氮卸车 4、生产运输
√
√ √ 中毒窒息
F1 C3
10
高温气体 211001
蒸汽系统
全岗位（除管 理工程师）
蒸汽伴热投用
11
高温固体 211003
刚度不够 12 210102防护
不当210203
蒸汽管线、鼓风机 污水储罐、生化池
污水岗位运行 主管
污水岗位 电气岗位 运行主管
15
坠落物 210803
机组厂房、罐区、配电 全岗位（除管
室
理工程师）
作业场所空 16 气 不良
3111
容器、仓室、窨井
全岗位（除管 理工程师）
1、检维修 2、现场巡检
1、检维修 2、现场巡检
1、检维修 2、现场巡检 3、应急处置
作业场地湿
17
滑
3202
装置区厂房、梯子
全岗位
2、配备灭火器等消防设施。
措施有效 、风险合
理
8
有毒品2206 腐蚀品2208
污水处理各罐体及池子 、液碱罐、加药间及输
送管线
全岗位
1、设备检维修 2、设备运行、日常巡检
3、液碱卸车操作； 4、液碱输送操作； 5、加液碱管线置换冲洗。
6、人工加碱
√
√√
中毒窒息、灼 伤
F2
C3
低温液体
9
211102 低温气体
2、人员进行安全监护现场设置警示标志
受限空间
3、执行有限空间作业应急预案
管理标准
1、执行安全巡检提示卡
措施有效
2、易滑倒部位设置安全警示标识
、风险合
3、对员工进行行安全为教育养成上下楼梯扶扶 理
手的习惯
1、执行操作规程、作业卡
措施有效
2、设安全监护人，进行安全喊话，现场设置安 、风险合
全警示标
理
1、检查员工岗位能力状况
全岗位
1、现场巡检 2、开、停工操作
3、检维修工作
污水操作岗、 电工、维修工
1、设备检维修 2、设备运行日常巡检
污水岗位
装置正产运行
√
√√
√√
√√√
√
√√
√
√
其它伤害 其它伤害 机械伤害 机械伤害
F3 C1 F4 C1 F1 C3 F1 C3
较小 较小 较小 较小
1、配备防暑降温物资，雷雨天气加强个人防护 措施有效
措施有效 、风险合
理
1、巡检及时掌握机泵的运行温度。
措施有效
2、打开泵房窗户，加强通风降温。 3、执行高温运行方案
、风险合 理
7
爆炸品2201 易燃液体 2203
消防泵房、润滑油库、 各类机泵、风机
全岗位
1.机组油泵开、停；2.各类 机泵开停；3.动设备加油、
换油
1、执行操作规程、作业卡
√
√ 着火、爆炸 F1 C3 较小
监护
1、设置高温警示标识
措施有效
2、执行检修卡
、风险合
3、配备个人防护装备如隔热手套等。
理
1、确保防护装置完好性，现场设置安全警示标 措施有效
、风险合
2、围栏入口设置防护链
理
较小 较小 较小 较小 较小 一般 一般 较小
一般 一般 较小
1.仪表维修部开展常态化预防性维护检查； 措施有效
2.开展隐患排查，针对出现问题按照“四有工 、风险合