圆管涵、倒虹吸施工(作业指导书)
圆管涵倒虹吸圆管涵盖板涵施工方案
圆管涵倒虹吸圆管涵盖板涵施工方案一、圆管涵施工方案:1.工程准备:a.确定施工范围和位置,进行场地平整和清理。
b.根据设计要求,选取合适的圆管规格。
c.确定施工材料,包括圆管、砂土、水泥等。
d.确定施工设备,包括挖掘机、装载机等。
2.施工步骤:a.挖掘明挖深槽,保证深度和直径符合设计要求。
b.将预制的圆管逐段安装在挖掘好的深槽中,采用堵头与下一段圆管连接。
c.填充砂土至圆管顶部,在填充过程中要进行适当的压实处理,保证管道的稳定性。
d.挖掘挡土墙和泄洪孔,保证水流通畅。
e.完成圆管涵的主体施工后,进行边坡修整和路面恢复。
二、倒虹吸圆管涵施工方案:1.工程准备:a.确认施工位置和范围,进行场地平整清理。
b.根据设计要求,选取合适的倒虹吸圆管涵规格。
c.确定施工材料,包括圆管、砂土、水泥等。
d.确定施工设备,包括挖掘机、起重机等。
2.施工步骤:a.挖掘倒虹吸圆管涵的进水井和放水井,确保高度和尺寸符合设计要求。
b.将预制的倒虹吸圆管逐段安装在挖掘好的井中,通过水泥和防水胶带进行连接处理。
c.填充砂土至圆管顶部,在填充过程中要进行适当的压实和坡度抑制处理。
d.挖掘泄洪道,保证水流畅通。
e.完成倒虹吸圆管涵的主体施工后,进行边坡修整和路面恢复。
三、盖板涵施工方案:1.工程准备:a.确认施工位置和范围,进行场地平整清理。
b.根据设计要求,选取合适的盖板涵规格。
c.确定施工材料,包括预制盖板、水泥、砂土等。
d.确定施工设备,包括挖掘机、起重机等。
2.施工步骤:a.开挖盖板涵的坑底,确保平整和尺寸符合设计要求。
b.安装预制的盖板,通过水泥和焊接进行固定连接。
c.填充砂土至盖板顶部,在填充过程中要进行适当的压实和坡度抑制处理。
d.挖掘泄洪管和支管,保证水流顺畅。
e.完成盖板涵的主体施工后,进行边坡修整和路面恢复。
总结:圆管涵、倒虹吸圆管涵、盖板涵是常见的桥涵结构,施工时需要严格按照设计要求进行操作,保证施工质量和工程安全。
圆管涵及圆管涵及倒虹吸施工方法
圆管涵及圆管涵及倒虹吸施工方法圆管涵是一种安装在道路、铁路和河流、沟渠等地下的管道结构,用于引水、排水和通行。
在施工过程中,需要按照一定的方法进行,以下简要介绍圆管涵及倒虹吸的施工方法。
圆管涵施工方法选择适当时间圆管涵施工需要选择适当的时间,要避免在雨季施工,以免影响施工进展和施工质量。
同时也要注意天气情况,选择晴天或弱风天气进行施工。
准备工作在施工前需要进行准备工作,包括测量、标志位置和挖掘基坑。
在挖掘基坑时,需要按照圆管涵的尺寸和要求进行挖掘。
在挖掘基坑时,应注意安全措施,防止基坑失稳或发生坍塌。
安装圆管涵在将圆管涵安装至基坑中时,需要注意以下几点:•圆管涵的焊缝要在其上方,以避免管道漏水;•在圆管涵的上下端需要安装止水带;•圆管涵的安装位置应与设计要求相符,且要确保圆管涵位置平稳水平。
砂浆浇注浇注砂浆时需要注意以下几点:•砂浆的浇注要分段进行;•砂浆需要充实至圆管涵周围,以增强其承受力;•浇注砂浆后需要进行加固处理,以确保其硬化和稳定性。
封顶施工过程中还需要进行圆管涵的封顶处理。
封顶时,需要先在圆管涵的上方设置加固垫层,然后再进行混凝土浇注处理。
在进行混凝土浇注时,需要注意混凝土的混合比例、溶解和密实程度、以及其硬化时间和稳定性。
圆管涵倒虹吸施工方法倒虹吸的作用倒虹吸是一种通过涵洞间接吸取水能量的处理方法,它的作用可以使水流达到流线形,减少水流逐层分割而损失的能量,提高水流的传输效率。
倒虹吸的施工过程倒虹吸的施工过程包括以下几个步骤:•将圆管涵的两侧封闭,以避免水流过大或过小;•在涵洞中安装倒虹吸设备,需要确保其密封性、圆滑度和稳定性;•将倒虹吸设备与涵洞顶部相连,并确保线路的畅通;•倒虹吸设备需要设有水泵,以使水流能被吸引到设备中;•通过开启水流,测试倒虹吸设备的运行效果。
以上就是关于圆管涵及倒虹吸施工方法的简要介绍,以上方法仅为参考,具体细节需要根据实际情况进行调整。
希望本文能对圆管涵及倒虹吸施工有所帮助。
圆管涵与倒虹吸施工方法及工艺
圆管涵与倒虹吸施工方法及工艺1.圆管涵施工方法及工艺:圆管涵是指在地下隧道中敷设一段圆形或椭圆形的管道,用于排水或引水。
其施工方法和工艺如下:(1)勘察测量:施工前需进行场地勘察和测量,确定施工的位置、长度和深度等参数,安排施工方案。
(2)挖掘开挖:根据勘察的数据,使用挖掘机或人工进行地面开挖,形成合适的土方截面,并且将挖出的土方储存在合适的地方。
(3)施工基底处理:挖掘完成后,对挖掘区域进行基底处理,包括清理、夯实等工艺,以确保基底的平整和承载力。
(4)管道敷设:根据设计要求,在基底上敷设圆管涵,通过接头将管道连接成一段完成的工程。
常用的材料有钢筋混凝土管、金属管等。
(5)固定和支撑:敷设完成后,根据需要使用支撑材料或钢筋混凝土桩进行固定和支撑,以确保管道的稳定性和安全性。
(6)填筑土方:在管道敷设完成后,使用挖掘机或人工将挖掘的土方填入到管道周围,进行夯实和修整,形成平整的地面。
(7)测试和验收:施工完成后,进行测试,确保管道的排水和引水功能正常。
工程验收合格后,整个施工过程结束。
2.倒虹吸施工方法及工艺:倒虹吸是一种通过建造漏斗状结构来实现水收集和排放的方法。
它在构造上类似于虹吸装置,通过自然和人工压力差,将地面积水引入地下集水池或渠道。
其施工方法和工艺如下:(1)选址和设计:根据需要选择倒虹吸的位置和规模,并进行设计和方案确定,包括漏斗结构、水槽和溢流口等。
(2)挖掘开挖:根据设计要求,在选定的位置进行开挖,形成合适的漏斗形状,确保水能够自然流入漏斗。
(3)槽底处理:开挖完成后,对槽底进行处理,包括清理、夯实等工艺,以确保底部的平整和稳定。
(4)漏斗和溢流口施工:根据设计要求,在开挖好的槽底上,建造漏斗状结构,确保漏斗的稳定性和水的流入。
同时,在合适的位置设置溢流口,以防止水位过高溢出。
(5)安装排水管道:在漏斗的底部安装排水管道,将收集到的水从漏斗引入到地下集水池或渠道。
(6)测试和验收:施工完成后,进行漏斗的测试,确保水流入和排放的功能正常。
倒虹吸管作业指导书
倒虹吸管作业指导书目录1.适用范围 (1)2.作业准备 (1)3.技术要求 (1)4.施工程序及工艺流程 (1)5.施工要求 (3)6.劳动组织 (6)7.材料要求 (6)8.设备机具配制 (7)9.质量控制及检验 (7)10.安全及环保要求 (7)倒虹吸管施工作业指导书1.适用范围适用于新建川藏铁路拉萨至林芝段LLZQ-2标,倒虹吸涵洞施工。
2.作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后,应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施,提出应急预案。
对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋配齐生活、办公设施,满足主要管理、技术员进场生活、办公要等。
3.技术要求3.1开工前,对设计单位移交的导线点、永久的水准点进行复测;按施工现场的实际情况加密导线点和水准点,并与相邻标段联测。
根据坐标控制点和水准控制点进行桩位和高程放样。
3.2混凝土配合比设计及试验:按混凝土设计强度及耐久性要求,做混凝土配合比的试验室配合比、施工配合比,满足相应标准承台浇筑混凝土要求。
4.施工程序及工艺流程倒虹吸管是应农田水利需要建筑在浅路堑地区,全线几个倒虹吸管,均为竖井式出入口,水平管系用钢筋混凝土圆管拼接,外包以就地灌筑钢筋混凝土方形套管形成整体。
4.1施工程序倒虹吸施工程序为:施工准备→地基处理→基坑开挖→管座基础施工→管节吊装→竖井基础及竖井施工→基坑回填→出入口沟槽施工。
4.2工艺流程5.施工要求5.1施工准备5.1.1 技术准备①认真阅读和审核设计图纸及相关设计要求,熟悉并分析施工现场地质资料及水文情况,调查了解季节和地下水位的关系。
②测量放样:平整场地后粗测涵洞的平面位置。
③调查开挖区域及周边地下管线分布情况,对影响施工的管线做好改移和保护方案。
圆管涵、倒虹吸施工作业指导书
圆管涵、倒虹吸施工作业指导书一、一般规定:1、圆管涵地基承载力不小于100KPa。
2、涵顶填土厚度不足0.5m时,严禁任何重型机械和车辆通过。
二、施工准备1、施工调查:在熟悉设计文件、施工图的基础上,进行了涵长、地面线复核,经过详细调查施工现场,明确设计意图和功用。
2、现场规划:圆管及材料尽可能利用场内贯通便道组织材料运输,砂石料堆放场地应进行处理,避免材料污染。
三、施工方法及施工工艺1、施工放样以导线控制网为依据,先进行涵洞轴线测量并将基础轴线控制桩延长至基坑外加以固定,检验涵洞(通道)与线路的交角是否满足顺沟顺路要求。
进而根据基础布置情况计算基坑开挖边桩控制点坐标,经过换手复核后方可进行现场放样,认真填写测量记录表,打桩钉钉并引护桩加固。
2、基坑开挖基础采用人工配合机械开挖,基坑排水采用集水坑抽排,保证在挖方的整个期间都不致遭受水害。
3、基底检测及处理基坑开挖完毕后,基底检测的内容包括:①基底平面位置、尺寸和基底标高并填写相应的检验表;②基底地质情况和承载力是否与图纸相符;③基底处理是否符合图纸和规范要求。
当基底检测合格(若基底承载力达不到设计要求,需采取换填等处理措施)经监理工程师认可后方可进行下道工序施工。
4、管基施工⑴材料要求:粗细集料及水泥等材料应满足设计及施工规范要求。
⑵砼施工:管基砼分两次浇筑,先浇筑管底以下部分,此时应注意预留管壁厚度及安放管节坐浆砼2~3cm,待安放管节后再浇筑管底以上部分,并应保证新旧砼的结合及管基砼与管壁的结合(被砼包裹的管壁部分可凿毛)。
⑶砂砾垫层:管基为砂砾石时,应采用级配良好的砂砾石,最大粒径要求不大于10cm,以打夯机夯压密实。
5、管身施工圆涵管节由预制场集中预制,汽车运送至施工地点并经现场技术人员和监理工程师检验合格后方可由汽车起重机吊装就位。
管节安装时应注意下列事项:①各管节应顺流水坡度安装平顺,当管壁厚度不一致时应调整高度使内壁齐平,管节必须垫稳坐实,管道内不得遗留泥土等杂物。
(整理)倒虹吸管作业指导书
目录1.适用范围 (2)2.作业准备 (2)3.技术要求 (2)4.施工程序及工艺流程 (2)5.施工要求 (3)6.劳动组织 (6)7.材料要求 (7)8.设备机具配制 (7)9.质量控制及检验 (8)10.安全及环保要求 (8)倒虹吸管施工作业指导书1.适用范围适用于新建川藏铁路拉萨至林芝段LLZQ-2标,倒虹吸涵洞施工。
2.作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后,应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施,提出应急预案。
对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋配齐生活、办公设施,满足主要管理、技术员进场生活、办公要等。
3.技术要求3.1开工前,对设计单位移交的导线点、永久的水准点进行复测;按施工现场的实际情况加密导线点和水准点,并与相邻标段联测。
根据坐标控制点和水准控制点进行桩位和高程放样。
3.2混凝土配合比设计及试验:按混凝土设计强度及耐久性要求,做混凝土配合比的试验室配合比、施工配合比,满足相应标准承台浇筑混凝土要求。
4.施工程序及工艺流程倒虹吸管是应农田水利需要建筑在浅路堑地区,全线几个倒虹吸管,均为竖井式出入口,水平管系用钢筋混凝土圆管拼接,外包以就地灌筑钢筋混凝土方形套管形成整体。
4.1施工程序倒虹吸施工程序为:施工准备→地基处理→基坑开挖→管座基础施工→管节吊装→竖井基础及竖井施工→基坑回填→出入口沟槽施工。
4.2工艺流程5.施工要求5.1施工准备5.1.1 技术准备①认真阅读和审核设计图纸及相关设计要求,熟悉并分析施工现场地质资料及水文情况,调查了解季节和地下水位的关系。
②测量放样:平整场地后粗测涵洞的平面位置。
③调查开挖区域及周边地下管线分布情况,对影响施工的管线做好改移和保护方案。
钢筋混凝土圆管涵、倒虹吸施工方案
钢筋混凝土圆管涵、倒虹吸施工方案钢筋混凝土圆管涵在道路和桥梁建设中起着至关重要的作用,能有效引导和排水附近土地的积水,确保道路交通的畅通和桥梁建筑的稳固。
而倒虹吸则是一种常用的排水系统,通过自然的原理实现排水效果。
在施工过程中,正确的方案和严谨的操作至关重要。
下面将详细介绍钢筋混凝土圆管涵、倒虹吸的施工方案。
施工前准备1. 设计方案确定在施工前,需根据实际工程条件确定钢筋混凝土圆管涵、倒虹吸的设计方案,包括管涵的尺寸、深度、倾斜度等参数以及倒虹吸的位置、高度等参数。
2. 材料准备准备好所需的钢筋、混凝土、倒虹吸设备等施工材料,并确保质量符合要求。
3. 地面清理清理施工场地,确保施工区域平整干净,为后续施工操作做好准备。
施工步骤1. 地面标定根据设计方案,在地面上标定出圆管涵、倒虹吸的具体位置和尺寸,确保施工的准确性。
2. 开挖根据标定的位置,进行钻孔并开挖管涵的基础,确保基础平整牢固。
3. 安装倒虹吸将事先准备好的倒虹吸设备安装到管涵的设计位置,并调整好高度和倾斜度,确保排水效果良好。
4. 浇筑混凝土在倒虹吸周围设置支撑设备,然后进行混凝土浇筑工作,确保管涵牢固稳定。
5. 钢筋加固在混凝土凝固前,根据设计要求进行钢筋的加固,增强管涵的承载能力和稳定性。
施工验收1. 观察排水效果在施工完成后,观察倒虹吸的排水效果是否良好,排水通畅。
2. 检查工程质量对管涵、倒虹吸的施工质量进行全面检查,确保符合设计要求和施工标准。
3. 完成验收经过工程验收合格后,整理相关资料,完善施工记录,正式完成该项目的施工工作。
总体来说,钢筋混凝土圆管涵、倒虹吸施工需要做好前期准备工作,严格按照设计方案和施工步骤操作,确保施工质量和工程效果。
只有这样,才能保证管涵、倒虹吸在道路和桥梁建设中的有效应用和长期稳定运行。
圆管涵、倒虹吸施工(作业指导书)
涵洞、倒虹吸工程作业指导书1.基础施工涵洞、倒虹吸基础施工,应采取突击开挖,快速下基,及时封闭的办法。
1.1基坑开挖采用明挖施工。
人工配合挖掘机开挖,按适当比例放坡。
挖机开挖距设计基底高程10cm时由人工清除。
基坑开挖不能间断,达到设计高程后及时验基,基坑不能暴露太久。
为防止雨水,开挖基坑时在其边坡以外周边挖一排水沟并经常保持畅通。
若开挖基坑较深,要布设挡板,且须分层开挖,严禁从底层向四周掏土。
洞身长、挖基数量大的涵洞,基底不需作特别处理者,可以采取自下游端开始,逐节开挖,逐节下基,逐节封闭的办法,以避免坑基暴露时间过长。
基底标高必须按照技术交底要求严格控制,一切松散浮土必须清除,若有局部超挖之处,不能用松土填补,用低标号砂浆调平。
如基底不够密实,可进行原地面打夯,或夯填一层卵、碎石。
基坑开挖后,如发现土质与设计资料不符或有疑问时,应在基底标高取土样作土工试验。
1.2基础圬工应在基坑无水的情况下,砌筑圬工。
石料及砌块不得从平台上抛下,以免损坏已砌好的基础。
水下基础圬工终凝后,方可停止抽水。
2.浆砌工程2.1石料2.1.1砌体工程的石料应质地坚硬,不易风化,无裂纹。
石料场需经试验室作片石强度试验并合格后选定。
2.1.2所需片石形状应大致方正,无峰棱凸角,其中部厚度不得小于15cm。
用作镶面的片石尺寸较大,边缘厚度不得小于15cm。
2.1.3 片石表面干净,无泥土,无污渍。
2.1.4涵洞外露面采用自然片石砌筑,用作镶面的片石外露表面稍加修凿,使其平整度不超过2cm;片石的周边采用切锤加工,使得片石外露面在各个方向都垂直于周边面。
2.2砌筑砂浆砌体工程所用砂浆必须严格按照试验室提供的施工配合比拌制,砂浆中所用水泥、细骨料、外加剂等必须采用保障部或试验室提供的原材料,不可擅自使用未交底的材料。
砂浆的拌制采用砂浆搅拌机现场拌制,搅拌前各种原材料应根据施工配合比准确计量。
砌体水泥砂浆搅拌时,自投料完成算起,搅拌时间不得少于2分钟,当采用水泥粉煤砂浆和掺用外加剂的砂浆时,搅拌时间应为3~5分钟。
圆管涵、倒虹吸施工(作业指导书)
涵洞、倒虹吸工程作业指导书1.基础施工涵洞、倒虹吸基础施工,应采取突击开挖,快速下基,及时封闭的办法。
1.1基坑开挖采用明挖施工。
人工配合挖掘机开挖,按适当比例放坡。
挖机开挖距设计基底高程10cm时由人工清除。
基坑开挖不能间断,达到设计高程后及时验基,基坑不能暴露太久。
为防止雨水,开挖基坑时在其边坡以外周边挖一排水沟并经常保持畅通。
若开挖基坑较深,要布设挡板,且须分层开挖,严禁从底层向四周掏土。
洞身长、挖基数量大的涵洞,基底不需作特别处理者,可以采取自下游端开始,逐节开挖,逐节下基,逐节封闭的办法,以避免坑基暴露时间过长。
基底标高必须按照技术交底要求严格控制,一切松散浮土必须清除,若有局部超挖之处,不能用松土填补,用低标号砂浆调平。
如基底不够密实,可进行原地面打夯,或夯填一层卵、碎石。
基坑开挖后,如发现土质与设计资料不符或有疑问时,应在基底标高取土样作土工试验。
1.2基础圬工应在基坑无水的情况下,砌筑圬工。
石料及砌块不得从平台上抛下,以免损坏已砌好的基础。
水下基础圬工终凝后,方可停止抽水。
2.浆砌工程2.1石料2.1.1砌体工程的石料应质地坚硬,不易风化,无裂纹。
石料场需经试验室作片石强度试验并合格后选定。
2.1.2所需片石形状应大致方正,无峰棱凸角,其中部厚度不得小于15cm。
用作镶面的片石尺寸较大,边缘厚度不得小于15cm。
2.1.3 片石表面干净,无泥土,无污渍。
2.1.4涵洞外露面采用自然片石砌筑,用作镶面的片石外露表面稍加修凿,使其平整度不超过2cm;片石的周边采用切锤加工,使得片石外露面在各个方向都垂直于周边面。
2.2砌筑砂浆砌体工程所用砂浆必须严格按照试验室提供的施工配合比拌制,砂浆中所用水泥、细骨料、外加剂等必须采用保障部或试验室提供的原材料,不可擅自使用未交底的材料。
砂浆的拌制采用砂浆搅拌机现场拌制,搅拌前各种原材料应根据施工配合比准确计量。
砌体水泥砂浆搅拌时,自投料完成算起,搅拌时间不得少于2分钟,当采用水泥粉煤砂浆和掺用外加剂的砂浆时,搅拌时间应为3~5分钟。
圆形管涵及圆形管涵及倒虹吸施工方法
圆形管涵及圆形管涵及倒虹吸施工方法圆形管涵是一种常用的道路、铁路和河道等工程中的过河涵洞结构,其形状为圆形,用于承载水流和车辆的荷载。
圆形管涵的施工方法一般包括准备工作、开挖、安装管涵和回填等步骤。
首先是准备工作。
在施工前,需要做好设计图纸和施工方案的编制,确定施工的起止时间和施工现场的安全措施。
同时,还需要准备好所需的设备、材料和人力资源,包括挖掘机、吊车、水泵、钢模板、钢筋等。
接下来是开挖。
根据设计要求,在施工现场进行开挖工作,按照图纸指导进行开挖,确保开挖尺寸和形状的准确性。
开挖过程中需要注意的是,要防止土方塌方和现场人员受伤,需要采取相应的防护措施。
然后是安装管涵。
在开挖完成后,可以开始进行管涵的安装工作。
首先,需要清理开挖底面和管涵内部的杂物和污泥。
然后,将管涵逐段放入开挖坑中,确保管涵的连接平整和稳固。
在安装的过程中,需要使用钢筋或者其他钢材进行加固,以增强管涵的承载能力。
同时,还需要进行管涵的水密性测试,确保没有渗漏。
最后是回填。
在管涵安装完成后,需要进行回填工作。
回填可以使用挖机或者其他合适的设备,将挖掘的土方填充到管涵周围,确保填充均匀和紧实。
同时,需要注意排水系统的设置,避免积水对管涵的影响。
除了以上的施工方法,还有一种常用的施工方法是倒虹吸施工方法。
倒虹吸施工方法是在管涵安装过程中采用的一种特殊的施工方法,用于进一步提升管涵的安装质量和效率。
倒虹吸施工方法的主要步骤包括:首先,将管涵逐段安装在预先准备好的基础上。
然后,在管涵顶部设置一个倒虹吸设备,通过水泵将管涵内的空气抽出。
这样,外部的大气压力就会将管涵压紧,确保其与周围土壤的密实程度。
在安装过程中,需要严格控制空气抽出的速度和时间,以避免对管涵结构造成影响。
总之,圆形管涵及倒虹吸施工方法是一种常用的过河涵洞结构施工方法,它们能够有效地保证管涵的安装质量和施工效率,提高工程的稳定性和可靠性。
在实际施工过程中,需要严格按照设计要求和施工规范进行操作,确保施工安全和质量。
圆管涵及圆管涵及倒虹吸施工方法
圆管涵及圆管涵及倒虹吸施工方法(一)基坑开挖:用全站仪放出轴线及开挖线,基础开挖采用挖掘机挖装,人工清底的施工方法,自卸汽车运输,人工修整边坡;基底高程严格控制,用平板夯夯实(二)垫层施工水泥稳定砂砾垫层采用人工找平,手扶式振动夯夯实;(三)片石砼基础片石混凝土的浇筑:严格按设计文件规定的配合比计量拌和混凝土施工时严格控制模板变形,准确控制外形尺寸,并派专人在四周观摩,防止跑浆,暴模,以保持线形顺适。
采用的片石质量符合要求。
浇筑时采用分层浇筑,每层厚度不超过50cm,大致水平,分层振捣,边振捣边往里加片石,片石数量不超过混凝土体积的25%,加片石时应注意,片石与模板之间的距离不得小于10cm,片石与片石之间的距离不得小于20cm.在浇筑前每一石块用干净水洗静使其彻底饱和,底层亦应干净并湿润。
混凝土浇筑工作宜连续进行,一次浇完,并应在前层所浇的混凝土尚未初凝以前,即将此层混凝土浇筑捣实完毕。
混凝土的最大间歇时间是根据水泥凝结时间、水灰比及水泥的硬化条件等情况而定,当缺乏资料难以确定时,可通过实验测定。
若混凝土的间歇时间已经超过上述规定,而前层混凝土已开始凝结,此时应中断浇筑,但必须按施工缝处理,其方法如下:(1)须待前层混凝土具有一定强度后,一般达到2.5Mpa时方可进行;(2)凿除混凝土表面的水泥砂浆和松弱层,并凿毛后用水冲洗干净;(3)对垂直施工缝应刷一层水泥净浆,水平缝铺一层后1~2cm 的1:2砂浆。
为增加混凝土界面强度,代替凿毛处理的传统做法,可采用界面剂或ZV胶聚合物砂浆,则效果更佳。
(四)管节安装:1、进场管材要有出场材质证,并且抽验管材强度配筋是否合格或符合设计要求。
2、斜交管涵端部斜交管节由厂家制作或现场加工,并保证斜面角度。
3、管节安装采用吊车稳放,用水平尺逐节调整管底水平且调整管节中心线与管涵中心吻合。
4、管节缝隙不得大于规范或设计要求。
5、管节缝处理:管接缝安装完毕:进行接缝施工,内侧接缝采用砂浆防水层,外侧采用15cm宽的三油两毡层包裹接缝部位,再进行管道砼围护施工。
最新倒虹吸管作业指导书
倒虹吸管作业指导书目录1.适用范围 (2)2.作业准备 (2)3.技术要求 (2)4.施工程序及工艺流程 (2)5.施工要求 (3)6.劳动组织 (6)7. 材料要求 (7)8.设备机具配制 (7)9. 质量控制及检验 (8)10.安全及环保要求 (8)倒虹吸管施工作业指导书1.适用范围适用于新建川藏铁路拉萨至林芝段LLZQ-2标,倒虹吸涵洞施工。
2.作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后,应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施,提出应急预案。
对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋配齐生活、办公设施,满足主要管理、技术员进场生活、办公要等。
3.技术要求3.1开工前,对设计单位移交的导线点、永久的水准点进行复测;按施工现场的实际情况加密导线点和水准点,并与相邻标段联测。
根据坐标控制点和水准控制点进行桩位和高程放样。
3.2混凝土配合比设计及试验:按混凝土设计强度及耐久性要求,做混凝土配合比的试验室配合比、施工配合比,满足相应标准承台浇筑混凝土要求。
4.施工程序及工艺流程倒虹吸管是应农田水利需要建筑在浅路堑地区,全线几个倒虹吸管,均为竖井式出入口,水平管系用钢筋混凝土圆管拼接,外包以就地灌筑钢筋混凝土方形套管形成整体。
4.1施工程序倒虹吸施工程序为:施工准备→地基处理→基坑开挖→管座基础施工→管节吊装→竖井基础及竖井施工→基坑回填→出入口沟槽施工。
4.2工艺流程5.施工要求5.1施工准备5.1.1 技术准备①认真阅读和审核设计图纸及相关设计要求,熟悉并分析施工现场地质资料及水文情况,调查了解季节和地下水位的关系。
②测量放样:平整场地后粗测涵洞的平面位置。
③调查开挖区域及周边地下管线分布情况,对影响施工的管线做好改移和保护方案。
圆管涵及圆管涵及倒虹吸施工方法
圆管涵及倒虹吸施工方法概述圆管涵及倒虹吸是在道路、铁路等工程中常见的涵洞结构。
本文将介绍圆管涵及倒虹吸的概念、施工方法以及施工注意事项。
一、圆管涵的概念圆管涵是指在道路、铁路等交通工程中用于排水的涵洞结构。
它由圆管、旁边填筑料和顶部保护层组成。
圆管涵可以有效地解决道路或铁路交通中的排水问题,确保交通畅通。
二、圆管涵的施工方法1.定位和测量:首先,根据设计要求确定涵洞的位置和尺寸。
然后,在地面上进行测量和标记,以确定涵洞的准确位置。
2.挖掘基坑:根据涵洞的尺寸,在土壤中挖掘一个适当大小的基坑。
挖掘过程中要保持基坑的垂直度和平整度,以确保后续施工的稳定性。
3.安装圆管:将预先制作的圆管按照设计要求和顺序安装在基坑中。
安装过程中要注意确保圆管的连接紧密,并采取必要的加固措施保证结构的稳定性。
4.填充填料:安装好圆管后,将填料均匀地填充到基坑中,同时注意控制填料的密实度。
填充过程中要避免形成空洞或不均匀的填充,以确保圆管涵的稳定性和承载能力。
5.施工倒虹吸:完成圆管涵的施工后,需要进行倒虹吸的施工。
倒虹吸是指安装在圆管顶部的一种特殊设备,用于排除涵洞内的积水。
施工倒虹吸时要注意确保其安装位置正确,以确保排水效果。
6.安装保护层:最后,将合适的保护层覆盖在圆管涵的顶部,以保护涵洞结构免受外部环境的影响。
保护层可以采用混凝土、砂石等材料进行覆盖。
三、施工注意事项1.施工前要仔细核对设计图纸和规范要求,确保施工的准确性和合规性。
2.施工过程中要严格按照设计要求和顺序进行施工,以确保圆管涵的稳定性和安全性。
3.施工现场要保持清洁整齐,并采取必要的安全措施,确保施工人员的人身安全。
4.严格按照施工计划进行施工,避免因为拖延施工时间而影响施工质量和工期。
5.施工结束后,要进行必要的检查和测试,确保圆管涵的质量符合要求。
总结圆管涵及倒虹吸是解决道路、铁路等交通工程中排水问题的重要结构。
通过合理的施工方法和严格的施工控制,可以确保圆管涵的施工质量和使用效果。
钢筋混凝土圆管涵、倒虹吸施工方案资料
钢筋混凝土圆管涵、倒虹吸施工方案资料一、引言钢筋混凝土圆管涵、倒虹吸是道路、铁路等基础设施建设中常用的重要构筑物,具有承载能力强、耐久性好的特点。
本文将详细介绍钢筋混凝土圆管涵、倒虹吸的施工方案资料。
二、施工准备1.材料准备–钢筋混凝土圆管涵所需的主要材料有水泥、碎石、砂等;–倒虹吸所需的主要材料有玻璃钢、橡胶等。
2.施工设备–用于混凝土浇筑的搅拌车、泵车等设备;–用于钢筋加工的钢筋剪切机、弯曲机等设备。
三、施工流程1.基础施工–圆管涵的基础施工包括基坑开挖、基础垫层、模板安装等;–倒虹吸的基础施工包括基础桩钻孔、灌浆等。
2.主体施工–钢筋混凝土圆管涵的主体施工包括钢筋加工、混凝土浇筑、养护等;–倒虹吸的主体施工包括玻璃钢制作、安装等。
3.附属施工–包括涵洞内部的防水处理、道路连接等工作。
四、质量控制1.材料质量–所选材料必须符合国家标准,检测合格后方可使用。
2.施工工艺–施工过程中,应严格按照设计图纸和规范要求进行,保证工艺合理。
五、注意事项1.安全防护–施工现场应设立明确的安全警示标志,施工人员必须配备合格的安全防护用具。
2.环保措施–施工过程中应注意减少扬尘、废水排放等对环境的影响,确保施工符合环保要求。
结语钢筋混凝土圆管涵、倒虹吸作为基础设施建设中不可或缺的构筑物,影响着道路、铁路等交通设施的安全和通畅性。
只有严格按照施工方案资料进行施工,确保质量可靠和工艺合理,才能保证其长期稳定使用。
希望本文提供的施工方案资料对相关部门和施工单位有所帮助。
圆形管涵及圆形管涵及倒虹吸施工方法
圆形管涵及圆形管涵及倒虹吸施工方法
圆形管涵及倒虹吸施工方法
概述
圆形管涵是一种通常被用于通过跨越道路和水流的管道结构。
倒虹吸则是一种能够通过自然力量实现排水的系统。
本文主要介绍了圆形管涵及倒虹吸的施工方法。
施工步骤
以下是圆形管涵及倒虹吸的施工方法的步骤:
1. 预备工作:在开始施工前,需进行现场勘测,并确保清理施工区域,为施工做好准备。
2. 开挖坑道:根据设计图纸,按照指定尺寸和形状开挖坑道。
确保坑道的平整度和垂直度达到要求。
3. 设置支撑牢固的临时支架:在开挖的坑道内设置临时支架以保证施工过程中的安全。
4. 安装圆形管涵:在坑道内安装圆形管涵,确保其水平度和垂
直度达到要求。
5. 固定管涵:使用适当的材料将管涵与周围土壤固定在一起,
以确保其稳定性。
6. 设置倒虹吸系统:在管涵的合适位置安装倒虹吸系统,以实
现排水功能。
7. 检查施工质量:对已完成的施工进行质量检查,并确保其符
合设计要求和标准。
8. 清理施工区域:在施工完成后,清理施工区域,并进行交付
验收。
结束语
本文简要介绍了圆形管涵及倒虹吸的施工方法。
在进行施工时,务必保证安全和质量,并按照设计要求进行实施。
如有需要,请参
考设计图纸和相关的技术规范。
(备注:此文档内容仅作为参考,具体施工需遵循法律法规和专业指导)。
倒虹吸管涵洞作业指导书
倒虹吸管涵洞作业指导书1、施工准备倒虹吸圆管涵开工前应进行场地平整,施工场地应满足人员、机械、材料安全顺畅进出,供电、供水等系统满足工程需求。
各类原材料经检测合格后进入工地,工程所需配合比已完成,用于工程所需的机械设备经检查合格,可以用于本工程。
2、测量放样倒虹吸测量放样时,应注意倒虹吸长度、标高的正确性。
并注意出入口竖井和管身的位置、方向、长度、高度、坡度,使之符合技术要求。
放样时,根据基础平面尺寸,基坑开挖深度及地基稳定等情况,确定基坑开挖平面尺寸,同时考虑支放模板,基底排水等,在倒虹吸圆管涵放线时,必须注意管涵的全长与管节的配置以及竖井的准确位置。
基坑边坡坡度可依土质情况按《公路桥涵施工规范》所列基坑坑壁坡度适当放陡。
3、基坑开挖考虑到本工程为无水圆砾土基底,基底宽度为基础尺寸每边加50cm,基坑开挖宽度和长度根据开挖高度和开挖坡度计算放样。
基坑开挖前,在基坑开挖线5m外应设置防止地面水流入基坑的环形截水沟。
本工程开挖深度约为6m左右。
由于开挖深度较大,需采用分层开挖,每层3m 左右,并留设1m宽平台,从上往下开挖,禁止采用向上掏挖的开挖方式。
基坑开挖时应注意跟踪测量,以防止超挖基坑。
当挖至离基底设计标高0.2—0.3m时,应停止用挖机开挖,并组织人工挖至设计标高,进行触探试验,确定基底承载力,报监理工程师认可后,方可开始下一道工序。
基坑开挖时,应将挖方土堆置在绿化带,不得堆至基坑周围,以备回填使用。
4、基础浇筑按设计图纸尺寸及测量放样点安装好模板,经监理工程师检验合格后,通知拌和站拌送砼。
基础的浇筑应按设置的沉降缝分段一次性浇筑完毕,竖井基础与墙身连接处预埋钢筋。
待基础砼浇筑完毕并达到一定强度,报监理工程师验收合格后,即可开始管座的浇筑。
浇筑前,应先用全站仪放出管座中线,从中线向两侧50 cm画出边线后,即可进行管座支模浇筑.管道支座每隔1m 设置一处,与管道连接处错开。
支座采用C20砼浇筑,浇筑时注意管座顶面应浇成内孤形。
圆管涵及圆管涵及倒虹吸施工方法
圆管涵及倒虹吸施工方法引言:圆管涵及倒虹吸施工方法是一种常用于流经道路、铁路、河流等地区的涵洞工程。
本文将介绍圆管涵及倒虹吸施工方法的基本原理、施工步骤以及应注意的安全事项。
一、圆管涵及倒虹吸简介圆管涵及倒虹吸是一种通过圆形管道进行涵洞运输的工程方法。
圆管涵通常由钢筋混凝土制成,具有较高的强度和耐久性。
而倒虹吸则是一种通过管道内液体溢出来实现涵洞目的的现象。
二、圆管涵及倒虹吸施工准备1. 确定施工区域:首先需要确定涵洞施工的具体区域,包括道路、铁路或河流的位置。
同时,要考虑地质条件、水文情况以及周边环境等因素。
2. 施工材料及设备准备:根据实际需求,准备相应的圆管涵材料,包括钢筋、混凝土等。
同时,根据涵洞设计要求,选择适当的施工设备,如挖掘机、起重机等。
三、圆管涵及倒虹吸施工步骤1. 确定涵洞形状:根据设计要求,在施工现场标志出涵洞的形状和尺寸,包括高度、宽度和长度等。
2. 掘建基坑:使用挖掘机等设备,在涵洞位置挖掘基坑,并保持基坑的平整和垂直度。
3. 安装圆管涵:根据基坑的尺寸,将制作好的圆管涵运输到现场,并进行安装。
需要注意的是,确保圆管涵的水平度和垂直度,以及与基坑的连接牢固。
4. 浇筑混凝土:在安装好圆管涵之后,进行混凝土的浇筑。
确保混凝土完全填满圆管涵和基坑之间的空隙,并用振动器进行振动,以排除空气和提高混凝土的密实度。
5. 后期处理:待混凝土完全干燥后,进行后期处理工作,包括填充土壤、修整道路等。
同时,要进行涵洞的防水处理,以保证涵洞内部的干燥和无渗漏。
四、安全注意事项1. 在施工过程中,要遵守相关安全规范和施工标准,确保施工人员的人身安全。
2. 使用挖掘机等设备时,要保持设备的稳定性和操作的准确性,避免发生设备倾覆或其他意外事故。
3. 在浇筑混凝土时,要防止混凝土液体溢出和喷溅,以免对人员造成伤害。
4. 施工现场应严格控制渣土和污水的处理,避免对周边环境造成污染。
5. 在施工完成后,要对涵洞进行定期维护和巡检,确保其安全性和使用寿命。
4.管涵作业指导书
圆管涵及倒虹吸管作业指导书一、一般要求1、承包人应在开始施工前对相关图纸进行核对,如位置、角度等与现场情况不符的,应及时向监理组和指挥部汇报。
2、本项目所用水泥砼均要求采用带自动计量装置的强制式拌和机拌和。
3、涵洞洞口型式采用以下型式:①灌溉涵洞口做窨井;②排水管涵洞口做翼墙加锥坡形式,所有管涵洞口的翼墙墙顶高程应≥2.6米或高于常水位以上1米。
锥坡连同基础伸入河岸线,锥坡防护标高 1.7m以下部位用实心六角形预制块防护,1.7m以上部位用空心六角形预制块防护。
4、临河、临路及临近其它建筑物的地段,应设置必要的围护、支撑等措施,确保施工要求。
二、基础与垫层施工1、在开挖基础前,准确放出中线位置,并用十字拴桩,以精确进行位置、高程控制。
如开挖前涉及到河塘清淤的,先筑坝抽水、清淤,有关清淤、管涵回填的材料及要求同河塘回填。
有渗水、管涌等现象的软弱砂土或粉砂土地基,应采用井点降水等措施降低地下水位。
2、基础开挖采用挖掘机配合人工开挖,开挖时测量人员及时放出其底高程,严禁超挖现象发生。
基础开挖后,对基槽进行处理修整,并由监理工程师进行检查签认。
对地基土质较差,应按监理工程师要求对地基进行处理,使地基承载力应大于设计值。
3、基础开挖后,先铺碎石垫层,再在上面浇筑混凝土找平层。
三、管基施工管基砼分两次浇筑,先浇筑底下部分,并注意基础沉降缝的设置,沉降缝位置应与管节的接缝位置相一致。
浇筑时留5cm空隙,以利上半部分砼浇筑时形成整体,并充分包裹管节,待安设管节后,再浇筑上半部分,并应保证新旧砼的结合,以及管节与管壁的结合。
浇筑砼前,先立模板,模板安装要确保顺直、拼缝严密不漏浆,支撑牢固,保证混凝土浇筑时不发生变形。
四、管节预制管节预制应采用离心法旋转成型工艺,由具备资质的工厂集中预制,斜管节也可在现场浇筑。
预制的成品表面应清洁平整,没有蜂窝、麻面、离析、坑洞、破角或其他缺陷,且无外部涂刷的痕迹;外形轮廓清晰,线条顺直,无翘曲现象;配合比、拌和、浇筑和养生应符合要求;无钢筋外露或严重放错位置现象;管节端部无开裂或损坏现象;管节端面应平整并与其轴线垂直,斜交管涵进出水口管节的外端面,应按斜交角度进行处理。
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涵洞、倒虹吸工程作业指导书1.基础施工涵洞、倒虹吸基础施工,应采取突击开挖,快速下基,及时封闭的办法。
1.1基坑开挖采用明挖施工。
人工配合挖掘机开挖,按适当比例放坡。
挖机开挖距设计基底高程10cm时由人工清除。
基坑开挖不能间断,达到设计高程后及时验基,基坑不能暴露太久。
为防止雨水,开挖基坑时在其边坡以外周边挖一排水沟并经常保持畅通。
若开挖基坑较深,要布设挡板,且须分层开挖,严禁从底层向四周掏土。
洞身长、挖基数量大的涵洞,基底不需作特别处理者,可以采取自下游端开始,逐节开挖,逐节下基,逐节封闭的办法,以避免坑基暴露时间过长。
基底标高必须按照技术交底要求严格控制,一切松散浮土必须清除,若有局部超挖之处,不能用松土填补,用低标号砂浆调平。
如基底不够密实,可进行原地面打夯,或夯填一层卵、碎石。
基坑开挖后,如发现土质与设计资料不符或有疑问时,应在基底标高取土样作土工试验。
1.2基础圬工应在基坑无水的情况下,砌筑圬工。
石料及砌块不得从平台上抛下,以免损坏已砌好的基础。
水下基础圬工终凝后,方可停止抽水。
2.浆砌工程2.1石料2.1.1砌体工程的石料应质地坚硬,不易风化,无裂纹。
石料场需经试验室作片石强度试验并合格后选定。
2.1.2所需片石形状应大致方正,无峰棱凸角,其中部厚度不得小于15cm。
用作镶面的片石尺寸较大,边缘厚度不得小于15cm。
2.1.3 片石表面干净,无泥土,无污渍。
2.1.4涵洞外露面采用自然片石砌筑,用作镶面的片石外露表面稍加修凿,使其平整度不超过2cm;片石的周边采用切锤加工,使得片石外露面在各个方向都垂直于周边面。
2.2砌筑砂浆砌体工程所用砂浆必须严格按照试验室提供的施工配合比拌制,砂浆中所用水泥、细骨料、外加剂等必须采用保障部或试验室提供的原材料,不可擅自使用未交底的材料。
砂浆的拌制采用砂浆搅拌机现场拌制,搅拌前各种原材料应根据施工配合比准确计量。
砌体水泥砂浆搅拌时,自投料完成算起,搅拌时间不得少于2分钟,当采用水泥粉煤砂浆和掺用外加剂的砂浆时,搅拌时间应为3~5分钟。
砂浆应随拌随用。
当在运输或贮存过程中发现离析、泌水等现象时,砌筑前应从新拌和。
已凝固的砂浆不得使用。
2.3砌筑工艺2.3.1砌体采用挤浆法分层、分段砌筑。
分段位置设在沉降缝或伸缩缝处,两相邻段的砌筑高度不得大于120cm,分层水平砌缝应大致水平。
各砌块的砌缝应相互错开,砌缝应饱满。
2.3.2 各砌层应采用先砌外圈定位砌块,并与里层砌块交错连接在一体,一般采用一顺一丁或两顺一丁的砌筑方式,其中丁石伸入里层砌体不得低于40cm。
定位砌块选用表面平整并经麻锤切锤加工过的石料,石料最小表面尺寸不得小于30cm。
定位砌缝应铺满砂浆,不得镶嵌小石块。
2.3.3 定位砌块砌完后,应先在圈内底部铺一层砂浆,其厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连接,且砌缝砂浆密实、饱满。
砌筑腹石时,石料间的砌缝应互相交错、咬搭,砂浆密实。
石料不得无砂浆直接接触,也不得干填石料后铺灌砂浆;石料应大小搭配,较大的石料应以大面为底,较宽的砌筑缝可用小石块挤塞。
挤浆时可用小锤敲打石料,将砌缝挤紧,不得留有空隙。
2.3.4砌筑高度过半后应计算剩余层数,搭配好用料,砌筑到顶后应控制好顶面标高。
2.3.5砌体表面砌缝采用凹缝,凹缝宽度统一设置成1.5cm,深1.0cm。
勾缝前将砌缝内的干硬砂浆凿深2~3cm并用扫把清理干净,勾缝前用水湿润整个砌体面积,尤其是缝隙间更要湿润透。
勾缝时采用特制的勾缝器进行,将勾缝水泥填满缝隙后,用勾缝器从一端紧压平抹,使勾成的缝平顺、光滑,满足宽度、深度要求,勾缝完成后要及时进行砌体表面清理,做到勾缝无毛边,砌体表面无污染。
强度不得低于砌体所用的砂浆强度。
2.3.6砌缝应控制在3cm左右, 砌体表面与三块相邻石料相切的内切圆直径不得大于7cm,两层间的错缝不得小于8cm,每砌筑120cm高度应找平一次。
3.钢筋工程3.1钢筋加工3.1.1钢筋在加工弯制前应调直,并应符合下列规定:钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。
钢筋应平直,无局部折曲。
加工后的钢筋,表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
当利用冷拉法矫直钢筋时,钢筋的矫直伸长率为:I级钢筋不得大于2%;Ⅱ级、Ⅲ级钢筋不得大于1%。
3.1.2弯起钢筋应弯成平滑的曲线,其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍(光圆钢筋)或12倍(带肋钢筋)。
3.1.3用光圆钢筋制成的箍筋,其末端应有弯钩(半圆形、直角形或斜弯钩);弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径,且不应小于箍筋直径的2.5倍;弯钩平直部分的长度:一般结构不宜小于箍筋直径的5倍,有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。
3.1.4钢筋宜在常温状态下加工,不宜加热。
弯制钢筋宜从中部开始,逐步弯向两端,弯钩应一次弯成。
3.2钢筋接头3.2.1钢筋的接头,应符合设计要求。
当设计无要求时,热轧钢筋均采用双面焊缝搭接焊。
3.2.2焊缝高度应等于或大于0.3d(d为钢筋的直径),并不得小于4mm,焊缝宽度应等于或大于0.7d,并不得小于8mm。
进行搭接焊时,搭接长度应满足图纸设计要求。
3.2.3钢筋接头应设置在承受应力较小处,并应分散布置。
钢筋接头应避开钢筋弯曲处,距弯曲点不应小于10d。
3.3钢筋安装3.3.1安装钢筋时,钢筋的位置和混凝土保护层的厚度,应符合设计要求。
在多排钢筋之间,必要时可垫入短钢筋头或其他适当的钢垫,但短钢筋头或钢垫的端头不得伸入混凝土保护层内。
3.3.2当设计中未注明保护层厚度时,受力钢筋的保护层厚度(从钢筋外侧到混凝土表面的净距)不应小于30mm,亦不应大于50mm;对于厚度在300mm以内的结构,保护层厚度不应小于20mm。
箍筋或不计算应力的次要钢筋,其保护层厚度不应小于15mm。
对于环境介质的分外侵蚀性的工程或大体积基础工程,保护层厚度宜增加。
在钢筋与模板之间可用水泥砂浆垫块支垫,其强度不应小于设计的混凝土强度。
垫块应互相错开,分散布置,并不得横贯保护层的全部截面。
3.3.3绑扎和焊接的钢筋骨(网)架,在运输、安装和浇筑混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱现象,并应符合下列规定:在钢筋的交叉点处,应用直径0.7-2.0mm的铁丝,按逐点改变绕丝方向(8字形)交错扎结,或按双对角线(十字形)方式扎结。
除设计有要求外,钢筋骨架的箍筋,应与主筋垂直围紧;箍筋与主筋交叉点处应以铁丝绑扎;构件拐角处的交叉点应全部绑扎;中间平直部分的交叉点,可交错扎结。
根据安装需要可配以必要数量的架立钢筋。
3.3.4钢筋骨(网)架宜先行预制,并应有足够的刚度,必要时可补入辅助钢筋或在钢筋的某些交叉点处焊牢,但不得在主筋上起弧。
3.3.5安装钢筋骨(网)架时,应保证其在模型中的正确位置,不得倾斜、扭曲,也不得变更保护层的规定厚度。
3.3.6钢筋骨(网)架经预制、安装就位后,应进行检查,作出记录并妥加保护,不得在其上行走和递送材料。
4.混凝土工程4.1混凝土拌制4.1.1混凝土必须严格按照试验室提供的施工配合比拌制,砼中所用水泥、细骨料、粗骨料、外加剂等必须采用保障部或试验室提供的原材料,不可擅自使用未交底的材料。
4.1.2混凝土的拌制采用搅拌机现场拌制与拌和站集中拌和相结合,搅拌前各种原材料应根据施工配合比准确计量。
4.1.3混凝土搅拌时,自投料完成算起,搅拌时间:强制式搅拌机不得少于1.5分钟;自落式搅拌机不得少于2分钟。
当掺用外加剂时,搅拌时间应适当延长1~2分钟。
4.2混凝土运输4.2.1混凝土在运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。
当运至浇筑地点发生离析现象时,应在浇筑前进行二次搅拌,但不得再次加水。
4.2.2用手推车运输混凝土时,道路的纵坡不宜大于15%。
4.2.3混凝土在倒装、分配或倾注时,应采用滑槽、串筒或漏斗等金属器具。
当采用木制器具时,应内衬铁皮。
4.3混凝土浇筑4.3.1浇筑混凝土前以及浇筑过程中,应对模板、支架、钢筋骨架等加以检查。
如发现问题,应及时处理,并作记录。
4.3.2浇注混凝土前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净;当模板有缝隙和孔洞时,应予堵塞,不得漏浆。
4.3.3混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于2m,当大于2m时,应用滑槽、串筒、漏斗等器具浇筑。
4.3.4采用机械振捣混凝土时,应符合下列规定:插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的 1.5倍,以300mm为宜,梅花型布置。
插入下层混凝土内的深度宜为5~10cm。
机械振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋部件。
振捣采用快插慢拔的方式,每一振点的振捣延续时间宜为20~30s,以混凝土不再沉落,不出现气泡,表面呈现浮浆为度。
混凝土浇筑应分层进行,分层厚度宜为振捣器作用部分长度的1.25倍。
4.3.5混凝土浇筑应连续进行。
当因故间歇时,间歇时间宜缩短。
根据现场实际情况,超出规定时间时设置施工缝。
4.3.6当混凝土表面出现析水时,应采取措施予以消除,不得扰动已浇筑的混凝土。
4.4混凝土养护4.4.1混凝土浇筑后,12h内即应覆盖和洒水,直至规定的养护时间。
当日平均气温低于5℃时,应采取保温养护措施,并不得对混凝土洒水养护。
4.4.2混凝土养护时间根据水泥的种类及外部相对湿度现场施工时确定。
4.4.3当采用塑料布覆盖养护时,应将刚浇完的混凝土表面用塑料布覆盖严密。
塑料布内应具有凝结水,并应经常检查。
4.4.4当新浇筑混凝土的强度未达到1.2Mpa以前,不得在其表面行走或架设上层结构用的支撑和模板等设施。
4.5预制混凝土4.5.1制作预制构件的基础应平整坚实,并应有防、排水设施。
4.5.2构件预制完毕后,应在每个构件上写明编号和制作日期,以便于养护和吊装。
4.5.3预制构件起吊时应符合下列规定:构件起吊时的混凝土强度应符合设计要求。
当设计未提出要求时,混凝土强度不应小于设计强度的75%,且吊点位置及吊环的配置均应通过计算确定。
起吊绳索与构件水平面所成的角度不宜小于45°。
起吊过程中应轻起轻落,专人指挥,不得发生碰撞。
5.施工安全5.1保证既有线施工安全5.1.1施工前,了解清楚地下管线的位置、深度、走向,禁止有破坏管线事故的发生。
5.1.2施工时,设专人防护。
靠近既有线作业时设隔离措施。
5.1.3接长时需注意在对接口处处理原有混凝土和砌体时,严禁采用爆破法施工。
5.1.4雨季施工作好防洪排水措施:疏通排水沟、渠;必要时砌截水墙挡水或挖集水井排水。
5.1.5开挖基坑前预先和工务部门商定,并请派人对线路进行监护,必须备有各种信号设备及抢修工具,以防万一。
另外设好防护,边缘2米内禁放重物,闲杂人员不准逗留。
5.2现场作业安全5.2.1工地设立明显的安全警示牌和安全注意事项宣传栏。