烟包用镭射转移纸常见质量问题分析

烟包用镭射转移纸常见质量问题分析

烟包采用的印刷工艺一直被认为是除钞票印刷之外最复杂的印刷工艺之一，而烟包所采用的镭射纸张所使用的工艺技术也一直引领着包装领域的潮流。在这里，我们就烟包用镭射转移纸的生产工艺和常见质量问题进行讨论分析。

一、烟包用转移纸的生产工艺

烟包用镭射转移纸有底纸和转移膜通过胶水复合而成，之后把转移膜剥离下来，就形成了转移纸张。目前所用较多的底纸为白卡纸、铜版纸，白卡纸定量较大，一般为200-230克左右，也有170克软包硬做的纸张。铜版纸又名涂料纸，有单铜和双铜之分，克重一般为90-95克。

转移膜是在PET 薄膜上涂布转移涂料，之后在转移涂料上模压信息层，再经过真空镀铝，分切就形成了镭射转移膜。它取代了之前将镭射膜直接复合在底纸上形成的复合纸，是烟包领域的一大革新，更加绿色，更加环保。 转移膜的生产流程如下：

转移膜的结构图：

转移膜和转移纸通过胶水复合在一起，经过熟化之后，可以按照客户要求分切成固定的平张尺寸或卷筒尺寸。

转移纸的生产流程如下：

转移纸的结构图：

镀铝层 信息层/涂料层 PET 基膜

信息层/

涂料层

镀铝层

胶水层

底纸

二、烟包转移纸的分类：

烟包用转移纸分为普通转移纸、通用版镭射转移纸、定位专版防伪镭射转移纸、介质类转移纸。普通转移纸就是我们常用的金银卡纸，上面不带镭射图案。通用版镭射转移纸有100DPI横光柱/竖光柱（也叫布纹光柱）、300DPI横光柱/竖光柱（也叫高点光柱、镜面光柱或400DPI光柱）、拉丝光柱转移纸（拉丝比例也有不同）等等。定位专版防伪镭射纸就是在普通的镭射版面上加入专门的防伪图案或防伪文字，如七匹狼系列、利群系列等等。介质类转移纸是近些年在烟包领域新采用的一项技术，通过在信息层上蒸镀反射介质层，达到透明有镭射的纸张效果，和之前镀铝纸张的表面效果风格迥异，从而引领了烟包领域的一番时尚潮流。

普通金卡

300DPI横光柱

定位防伪镭射转移纸

珍珠介质镭射转移纸

专版防伪双镀洗铝转移镭射纸

三、常见质量问题及分析。

（1）纸张表面的剥离不净或压印

现象：纸张表面出现的瑕疵点，上面没有正常的镭射图案或者镭射图案上被压出的凹点凹坑。

原因分析：纸张上出现剥离不净，一般先要看有没有规律或者固定间距，如果有固定间距，一般是由于辊上有脏东西造成的，可通过测量出来的间距去查找相应的棍子，然后清理棍子表面卫生或更换辊子即可。如果没有固定间距，则要观察其现象。仔细观察剥离下来的基膜表面残余的铝层，若残余铝层用胶带粘不下来，则跟转移膜的涂布关系较大。

解决措施：根据上述纸张表面出现的现象，对症解决。

（2）爆裂（暴色）

现象：爆裂是指纸张在印刷之后，在压痕线处的油墨和铝层断裂形成的明显裂痕，也有的叫暴色。

原因分析：造成纸张爆裂的主要原因有纸张复合胶水偏硬不耐折，纸张水分偏低、油墨与纸张结合力不够以及油墨偏厚等。

A.胶水或涂层。当纸张的复合胶水偏硬或者转移涂层偏脆时，纸张表面的耐折行必然偏差，在纸张折叠处，由于胶水层或者涂层的断裂造成了附着在纸张表面的铝层和油墨层断裂，从而形成爆裂。对应的解决措施是更换柔韧性更好的

胶水和转移涂层。

B 水分。成品纸张水分偏低时，造成纸张纤维的韧性大幅度降低，在折叠时纸张纤维的断裂造成了表面的其他附着层断裂。

C 油墨结合力。当油墨和纸张表面的转移涂层结合不好时，也容易在折痕时形成油墨层的中断从而形成爆裂。对应的解决措施是更换相应的油墨或涂层。

D uv光油。UV光油，也有人叫UV清漆，在UV等的照射下，从液态转化为固态，当UV光油上墨量偏厚时，UV光油因其自身偏硬的特性，在折叠时极易发生断裂，造成了附着的油墨一起爆裂。对应的解决措施是适当减少UV光油的上墨量。

（3）印刷掉铝

现象：在印刷时铝层脱落，粘结在橡皮布上形成垃圾，造成了随后印刷纸张的报废。

原因分析：主要原因是因为油墨的粘度大于了纸张表面铝层与胶水的结合力，使得铝层脱落。一方面是油墨和铝层、铝层和胶水相互之间材料本身的问题，另一方面是纸张复合时，转移膜展不平或者一边松一边紧，造成的铝层和胶水之间有空隙，结合不牢固的情况。

解决方法：在油墨中加入适量的减粘剂减小油墨的粘度或者更换胶水保证胶水与铝层之间的结合力。同时，注意在生产过程中观察转移膜的松紧度，控制复合质量，防止复合斜纹的产生。

（4）掉涂层

现象：印刷后上光油位置用指甲刮擦后油墨大面积片状脱落（使用3M检测胶带，黏贴后沿45-90°角剥离，油墨被胶带大面积拉掉，拉掉的油墨表面存在与转移纸张表面相同的镭射信息）。

形成原因：因转移涂层受潮后，涂层与铝层的附着力减弱，在外力的作用下涂层会大面积的脱落。

解决方法：更换转移涂层或者改善涂布环境，防止转移涂层受潮。

（5）纸张变形

现象：成品纸张出现上翘或下趴的情况，影响纸张在印刷机的正常走纸或者收

纸。这种变形情况在软包纸张上表现的尤为明显。

形成原因：影响纸张变形的因素有水分、背涂方面。水分方面：纸张复合时因为烘箱温度控制不好，造成了成品纸张水分比标准水分或高或低，成品纸张在印刷车间环境中吸水上翘或者失水下趴。对此的解决方法就是严格控制生产过程中纸张水分，使其与标准水分相当，并保证纸张的熟化时间。背涂方面：背涂的隔水效果较差，使得成品纸张在不同的湿度环境中吸水或失水产生的纸张变形较大。或者上背涂的网版不好，造成背涂不均匀。对应的解决方法是更换合适的背涂，减缓纸张在各种不同湿度的环境中水分变化引起的纸张变形。

（6）粘张

现象：成品纸张或印刷成品在存放时，因为纸张长时间受压而造成的纸张粘连、板结现象。此现象在夏天比较多发，容易造成印刷机走纸困难或者包烟机走纸困难。

原因分析：粘张主要要分析纸张背面和正面对的接触层，主要有背涂、清漆、油墨、光油等几方面。背涂方面：有些背涂在夏天高温高湿的情况下容易软化反粘，特别是以聚乙烯醇树脂为主题成分容易较多。对应的解决方法：更换背涂，使用主体为丙烯酸树脂的背涂，其性能较聚乙烯醇有很大提高，成膜性更好，软化温度更高，爽滑度好。清漆方面：清漆与背涂情况基本类似，也是因为清漆所使用的树脂其软化点较低，在高温环境下软化造成的纸张粘连。在目前由于成本的压力，上清漆的产品也越来越少了。解决方法：更换清漆，选择软化温度较高的清漆。油墨和光油方面：油墨、光油，在UV光的照射下，因为光强不足或者油墨自身问题干燥不彻底或者表干里不干，就容易造成纸张粘连。解决方法：UV光强不足的情况下更换或者增加UV灯管即能解决，若是油墨或光油自身问题则需更换油墨或光油。

随着社会的发展，烟包行业对烟用镭射纸张的质量要求和成本要求也是越来越高，作为这一行业的从业人员，我们只能与时俱进，不断提高产品的质量，降低成品的成本。以上就是个人在实际生产中总结的一点经验与大家讨论，不足之处还请大家多多指教。

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