锅炉启动试运行方案
锅炉整套启动调试方案
锅炉整套启动调试方案锅炉整套启动调试方案一、需前提条件：确保设备安装、试水合格。
二、设备进场：1.设备进场前，应委派专业工作人员负责对设备实施验收。
2.设备进场后，应对设备进行全面的检查和试验，检查设备有无损坏或变形，特别是安装位置有否变动，如果有问题应及时更换或修复。
三、设备铺设调整：1.严格按照施工图纸进行设备铺设，同时应该综合考虑设备耐久性以及实际环境情况。
2.设备调整应该符合施工指导书，主要是做好机组调整，确保设备铺设符合原则，从而提高设备的稳定性。
3.接口安装，对接口应在设备安装前就安装好，必须保证安装质量，防止与其他管道装置冲突。
四、预冲、试水和试压试验：1.预冲：对管路、设备进行冲洗、清洗，以去除预制环境造成的杂质、尘土。
2.试水：以其废水系统内的摩擦面积为基础进行试水，检查其耐压试验性能。
3.试压：对于压力部件进行周期性压力测试，强度_testing，脆性_testing等，进行相关试验，如果发现问题应及时处理。
五、设备安装：1.设备安装前应进行严谨、细致的施工验收。
2.设备安装应满足技术规定、施工图纸及程序要求。
3.设备安装前应检查设备有无损坏或变形，并将设备对应安装好。
六、设备调试：1.机组设备调试：包括循环水、燃烧调节系统、通风、安全阀等各系统调试。
2.燃器调试：燃烧器调试主要是调节其供油、供气、点火等方面。
3.水平仪检验：设置水平仪检验位置，检验水平仪灵敏度、水准度和仪表准确性。
4.温度计、压力计的检验：按照要求安装，校准并调试。
七、设备试运行：试运行时，应确保设备已经安装并调试完成。
运行期间，应适时调整机组速度、通风、排放数据等相关参数，以保证设备运行的稳定性。
八、检查及维修：设备在长时间运行中，需要进行定期检查及维修。
对于机组设备，应定期对通风系统、循环水系统、燃烧器、安全阀等进行检查。
对于特别关键的部件，还需要进行定期的维护和检修。
九、设备停机：设备停机时，首先要切断电源和燃料，关掉循环水阀门，将设备停止运行，此外还需要出台相关规定和制度，以确保设备在停机期间运行的安全稳定。
锅炉试运行方案
锅炉试运行方案一、试运行目的及意义锅炉试运行是指在锅炉安装和调试完成后，进行一系列的试验和检测，验证锅炉是否能够正常运行，并达到设计要求。
试运行的目的是确保锅炉具备安全可靠的运行条件，保证锅炉性能稳定，为后续的正式运行打下基础。
二、试运行前准备工作1. 安全措施：提前制定安全措施和应急预案，明确责任与要求，确保试运行过程中操作人员的安全。
2. 准备调试设备：准备好试运行所需的设备、仪表和工具，并做好检修和校准工作。
3. 检查设备：对试运行所用的锅炉设备进行检查，确保各部件完好，并进行必要的维护和清洁工作，消除潜在故障。
三、试运行步骤1. 热态检查：首先进行热态检查，确保各管道和设备的温度达到试运行要求，并进行相应的调整和修正。
2. 启动试验：按照操作规程逐步启动锅炉，并进行试运行。
由低负荷到满负荷逐步升温，记录和分析锅炉在不同负荷下的燃烧、水位、压力等参数。
3. 系统调试：对系统进行调试，确保水平补给、排污、排烟等系统正常运行，并进行相应的调整和优化。
4. 性能试验：进行锅炉热效率、节能效果等性能试验，记录锅炉在不同参数下的性能，包括燃料消耗、效率等，评估锅炉的性能是否符合设计要求。
5. 安全试验：进行锅炉的安全试验，主要包括低水位、高水位、超压、超温等试验，验证锅炉在异常情况下的安全性能。
6. 停机试验：进行停机试验，验证锅炉的停机过程是否平稳、安全。
四、试运行结果记录与分析1. 试运行过程中，要认真记录和分析各项参数，并进行数据的整理和总结。
2. 根据试运行过程中的记录和数据分析，评估锅炉的运行性能，如燃烧效率、运行稳定性等。
3. 根据试运行结果，及时进行调整和修正，保证锅炉在正式运行前达到最佳状态。
五、试运行总结与反馈1. 在试运行结束后，进行总结与反馈，评估试运行过程中的问题和不足之处，并提出相应的改进意见和措施。
2. 将试运行结果和总结反馈报告提交给相关部门和相关人员，供后续运行和维护参考。
开工锅炉试运行方案
..开工锅炉试运行案一、案编制依据的标准和行业标准JB/T10094《工业锅炉通用技术条件》GB50273《锅炉安装工程施工及验收规》GB/T1576《工业锅炉水质》《蒸汽锅炉安全技术监察规程》二、试运行条件1．水电系统安装到位，完成验收。
2．炉体及附件体安装到位，完成验收。
3．水质化验设备到位，具备水质化验的条件。
4．泵站土建工程、部装修、暖通安装、给排水安装完工，完成验收。
5．锅炉房已通过安监部门验收、具备试运行条件。
二、试运行时间、地点1．时间：5月15日至6月15日。
2．地点：开工锅炉房。
三、参加单位及职能：1、执行单位：锅炉有限责任公司2、参加单位及职能：监理：监督施工单位试运行全过程，对试运行结果负责。
机电部：监督施工单位试运行全过程。
工程部：负责协调施工单位的调度。
3、机电部负责人：生荣机电部执行人：蛟试运行事故应急抢救小组：程大猛窦粉宁晓江梁琦欣涛四、试运行项目SZL20-1.25-AII型开工锅炉的试运转五、主要设备技术参数SZL20-1.25-AII型开工锅炉以及相关附件。
试运行案一、运行前的检查锅炉在点火前应进行全面检查（包括有关附件、管道）：1．锅炉的部检查锅筒部装设的排污管、加药管、进水管、及仪表管应齐全完好，通畅无堵塞。
锅筒(锅壳、炉胆和封头等)、集箱及受热面管子的污垢、杂物等应清理干净，且没有缺陷和损坏，没有遗留物。
炉膛部应无结焦、积灰及杂物，炉墙、炉拱及隔火墙应完整密。
水冷壁管、对流管束外表面应无缺陷、无积灰、结焦及烟垢。
部检查合格后，人、手应密封。
2．锅炉的外部检查锅炉的支、吊架应完好。
风道及烟道的积灰应清除干净，没有遗留物在。
风道及烟道的调节门、挡板应完整密，开关灵活，启闭度指示准确。
检查完毕后，应开启省煤器再循环管的阀门。
锅炉外部炉墙及保温应完好密，炉门、灰门、看火和人等装置应完整齐全并关闭密。
所有的润滑脂和润滑油全部添加完毕，油位正常。
3．锅炉安全附件的检查压力表、水位计、温度计及连接管应齐全并符合规定。
锅炉试运行方案
150T/H锅炉整套启动试运行方案（草案）一)锅炉机组在安装完毕，各部试运正常后，必须通过整套启动试运行。
试运行时间和程序按《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》的有关规定执行。
以对施工，设计和设备质量进行考核，检验设备是否能达到额定出力，是否达到设计要。
二）整套启动试验前应具备下列条件。
1)前段发现的缺陷项目已处理完毕。
2）锅炉的辅机和附属系统及燃料，给水，除灰，用电，消防系统等分部试运合格，能满足锅炉满负荷的需要。
3）各项检查与实验工作均已完毕合格，包括A：漏风试验，B：水压试验C烘炉工作，D：煮炉工作,E吹扫工作，F：安全阀调试工作，G：各膨胀指示器调至“0“位。
4）各项保护投入，试验正常，包括A：电机保护，B：设备极限报警，C：连锁保护，D：灭火保护，E：稀油站油压保护。
5）各设备执行装置调整合格，运行可靠。
6）锅炉机组运行所需要的热工，电气仪表与控制装置已按设计安装完毕，指示正确，动作良好。
7）化学监督工作能够正常进行，试运行的燃料及用水进行分析。
8)蒸汽用户做好生产准备工作，能满足试运行工作的要求。
9）上述工作全部完毕，合格，可按锅炉启动程序进行启动，严格执行，并监视膨胀指示情况，并做好记录10）锅炉压力达到额定值，运行1小时，运行稳定可做一次安全阀的启座回座试验，达到设定要求。
11）本机组进行72小时试运行，做一下试验：A：所有设备投入运行包括高压加热器，电除尘输灰系统等设备。
B：锅炉本体，辅机和附属系统工作正常，膨胀指示器，锅炉严密性，轴承温度，振动均符合技术要求，运行稳定锅炉蒸汽参数燃烧工况等均达到设计要求。
C：锅炉应达到断油使用燃煤连续运行。
D：满负荷运行试验（时间由启动领导小组商定）。
E：低负荷运行试验（一台磨煤机可用最小煤量，所带负荷）F：经济负荷试验（额定负荷的85%，133T/H左右）。
G：所有连锁，保护，自动装置投入运行。
12）试运行期间，要求汽水品质合格，煤粉细度合格，除尘效果达标，锅炉效率达标，各项损失在合格范围内。
锅炉带负荷72小时试运行规程
锅炉带负荷72小时试运行规程1. 试运行的目的：锅炉试运行是在正常条件和额定参数下，检验锅炉全系统的设计、安装和制造质量，是否符合要求，也是甲方正式接收前，操作人员的一次“练兵”过程。
锅炉的试运行包括的起动、在额定（或接近）的蒸汽参数和满负荷下连续运行72小时（或7天是带负荷）以及停炉（当甲方对该锅炉运行验收合格后，暂不投入使用时）。
在上述开、停炉以及运行期间，如没有发生缺陷和不正常工作的情况，经甲乙双方的检查和技监部门的批准，该锅炉就可以正式办理验收移交手续，投入正常运行。
2. 锅炉试运行的组织2.1 锅炉的试运行以甲方为主进行组织，包括试运行方案的编制，操作人员的安排（每班均应有持证司炉工），各种原材料、燃料、动力的准备等等，乙方应全力予以配合，除有关的施工技术负责人、技术人员参加外还应该安排部分技术熟练的安装技工负责在试运期间，作为对安装部分的“保镖”工作，参与设备运行出现的应急情况予以处理，确保整台锅炉完满通过总体验收移交生产之用。
2.2 锅炉带负荷试运，是在汽密性试验合格并按规定调校好炉本全安全阀及试运系统内所有的蒸汽管道吹扫完成后，受汽条件具备即可进行72小时试运工作。
2.3 锅炉带负荷送出蒸汽直至满负荷（或一定负荷）的连续72小时（或7天）运行期间，与锅炉配套的所有辅助设备和附属系统应同时或陆续投入运行（包括备用设备在内）。
2.4 锅炉从带入负荷的试运行开始至满负荷运行时，其负荷的增加速率不应太快，所需时间不应少于1.5～2小时，此期间，负荷不得大起大落。
2.5 在整个试运行期间，应全面检查锅炉本体，有关的辅助设备和附属系统的工作是否正常，能否满足全负荷进行的需要，各传动机械的轴承温度及震动有无异常情况，按试运行方案要求做好详尽的运行记录作为总体交工验收的原始资料之一。
2.6 试运行合格后，通过甲、乙双方的共同认可，以及技监部门的批准，即可办理总体验收、移交生产的手续。
在关的技术文件应按技术档案资料管理的规定归档保存。
燃气锅炉试运行方案
燃气锅炉试运行方案1. 引言本文档旨在制定燃气锅炉的试运行方案。
试运行是为了确保燃气锅炉在正式投入使用前，能够顺利运行并满足设计要求。
试运行是重要的一步，它能够帮助我们检验燃气锅炉的性能，避免潜在的问题，为正常运行打下良好的基础。
2. 试运行目标本次试运行的目标是验证燃气锅炉的性能和安全性，确保其能够稳定运行并满足设计要求。
具体目标如下：•确保燃气锅炉的燃料供应和燃烧效率能够稳定达到设计要求；•验证燃气锅炉的热效率、输出功率和温度控制等指标是否满足设计要求；•确保燃气锅炉的排放控制能够达到环保要求，符合相关法规和标准；•验证燃气锅炉的安全装置和保护措施是否正常工作，确保使用过程中的安全性；•检验燃气锅炉的运行稳定性，确保在常规运行条件下不出现故障。
3. 试运行内容试运行包括以下内容：3.1 准备工作•检查燃气锅炉的供应电压、燃气压力、水压等运行条件是否满足要求；•检查燃气锅炉在运输和安装过程中是否有损坏，确保其完好无损；•确保燃气锅炉的配件、工具和设备完备，并按照操作手册正确安装和连接。
3.2 空载试运行在燃气锅炉安装完毕后，首先进行空载试运行。
具体步骤如下：1.开启燃气进气和供气阀门，确保燃气供应充足；2.接通电源，启动燃气锅炉的控制系统；3.检查燃气锅炉各个部件的运行状态，确保没有异常声音和燃气泄漏；4.观察燃气锅炉的显示屏和控制面板，确保各个参数正常显示；5.检查燃气锅炉的燃烧器是否正常点火和燃烧，观察火焰是否稳定；6.检查燃气锅炉的水循环系统是否正常工作，确认水泵运转正常；7.检查燃气锅炉的排放系统是否正常，监测排放的温度和含氧量是否符合要求；8.持续观察燃气锅炉的运行情况，记录关键参数，并与设计要求进行对比。
3.3 负载试运行在完成空载试运行后，进入负载试运行阶段。
具体步骤如下：1.将系统负载逐步增加，以验证燃气锅炉在不同负载条件下的性能；2.检查燃气锅炉的输出功率和热效率是否满足设计要求；3.根据设定的温度要求，检查燃气锅炉的温度控制系统是否准确可靠；4.检查燃气锅炉的安全性能，如超温保护、压力保护等安全装置是否正常工作；5.观察燃气锅炉的运行状态，确保各个部件正常工作，没有异常震动和渗漏；6.检查燃气锅炉的排放控制系统，确保排放的污染物符合环保要求；7.持续观察燃气锅炉的运行情况，记录关键参数，并与设计要求进行对比。
2024年供热试运行方案范文(三篇)
2024年供热试运行方案范文一、背景随着社会的发展和城市化进程的加快，供热已经成为人们生活中不可或缺的基本需求。
然而，供热行业面临着一系列的挑战和问题，如能源消耗、环境污染、能源结构不合理等。
因此，为了推动供热行业的可持续发展，提高供热效率，减少能源消耗和环境污染，制定一套科学合理的供热试运行方案势在必行。
二、目标和原则1. 目标：（1）提高供热效率，减少能源消耗；（2）减少环境污染，实现绿色供热；（3）保障居民供暖质量，提高生活品质；（4）推动供热行业的可持续发展；2. 原则：（1）可行性原则：方案应可行、可操作，确保实际效果；（2）科学合理原则：方案应基于科学数据和先进技术；（3）可持续发展原则：方案应符合可持续发展要求，注重保护环境资源；（4）经济效益原则：方案应注重经济效益，实现资源的高效利用；三、主要措施1、优化能源结构根据实际情况，选择可再生能源和清洁能源作为供热主要能源，以减少对传统能源的依赖，降低能源消耗和环境污染。
同时，加大对能源热电联供、余热回收利用等技术的推广和应用，提高能源的利用效率。
2、完善供热系统（1）改善供热设施：根据居民需求和供热区域的特点，进行供热设备的升级和改造，提高设备的效率和稳定性，减少能源消耗。
（2）优化供热管网：对供热管网进行清理和维护，排除管道堵塞和漏损等问题，确保供热热量的传输和分布均匀。
（3）建立智能监控系统：通过安装智能监控设备和传感器，实时监测供热系统的运行状态，及时发现和解决问题，提高供热效率。
3、推进区域供热一体化将不同区域的供热资源进行整合，形成区域供热一体化网络，减少能源的传输损耗，提高供热效率。
同时，加强各区域间的合作与协调，共同解决供热问题，实现资源和信息的共享，优化供热结构。
4、加强管理与监督（1）建立健全供热管理机制：制定相关法规和管理办法，明确供热的责任和义务，推动供热行业的规范化和标准化发展。
（2）加强对供热企业的监督：建立供热企业的监督机制，加大对供热企业的日常监管力度，提高供热企业的管理水平。
锅炉烘炉煮炉及试运行方案
锅炉烘炉、煮炉及试运行方案一、前言锅炉是一种将水加热为蒸汽的设备。
在实际工作中，烘炉和煮炉是许多工业生产过程中必不可少的前置工序，尤其是对于新建设备和新领域的开发，在进行试运行之前，烘炉和煮炉就显得尤为重要了。
为了保证锅炉的准确投用并达到稳定运行，我们制定了本方案。
二、烘炉1.目的通过烘炉，将新设备的构件进行烘干，从而提高设备的稳定性和安全性。
2.工作步骤（1）将待烤品分开，分类分区，适当分批次。
（2）启用热风炉将烤炉加热至设定温度（70℃-80℃）。
（3）将待烤品逐个放入烤炉内，烤制时间视材料自身性质而定，一般为24小时左右（特殊材料需按特殊要求进行），每6小时翻动一次待烤品。
（4）收工前，关闭热风炉，烤炉内温度降至室温后，可将待烤品移到指定地方或下一工序。
三、煮炉1.目的通过煮炉，将新设备的构件进行化学去污，从而达到保证设备清洁度的目的。
2.工作步骤（1）准备配制好清洗剂，并调至设定浓度，热水加入煮炉内，水位明确。
（2）引入蒸汽，使清洗液加热至设定温度（80℃-90℃），煮沸约10-12小时。
（3）收工前停止蒸汽引入，关闭热水阀门，准备冷却。
（4）冷却完成，排放清洗液，清洗液不得向天然水源和污水管网排放。
四、试运行1.目的进行设备试运行，包括测试设备性能，发现并解决可能存在的问题，并最终保证设备可以正常投用。
2.工作步骤（1）检查系统系统设备、电气设备是否满足要求，系统各阀门是否开启、关闭正常。
（2）系统水泵正常启动，加水阀门逐渐开启，逐步增加系统水量。
（3）系统进水压力升高后，打开给水阀门，进水调整正常。
（4）按照设备技术要求启动运行，同时记录各项技术参数和运行状态。
（5）检查系统设备运行状态，包括烟道系统、水循环系统、反应器等系统的运行状态，对系统水泵、鼓风机、除尘系统、渣口等关键设备进行监测及管理，确保设备安全可靠运行。
（6）完成试运行后，对设备进行停车，包括停水、关闭水泵、关闭进水管道、停止进口阀门，关停热风炉。
开工锅炉试运行方案
！开工锅炉试运行方案一、方案编制依据的国家标准和行业标准JB/T10094《工业锅炉通用技术条件》GB50273《锅炉安装工程施工及验收规范》GB/T1576《工业锅炉水质》《蒸汽锅炉安全技术监察规程》二、试运行条件…1．水电系统安装到位，完成验收。
2．炉体及附件体安装到位，完成验收。
3．水质化验设备到位，具备水质化验的条件。
4．泵站土建工程、内部装修、暖通安装、给排水安装完工，完成验收。
5．锅炉房已通过国家安监部门验收、具备试运行条件。
二、试运行时间、地点1．时间：5月15日至6月15日。
2．地点：开工锅炉房。
！三、参加单位及职能：1、执行单位：西安锅炉有限责任公司2、参加单位及职能：监理：监督施工单位试运行全过程，对试运行结果负责。
机电部：监督施工单位试运行全过程。
工程部：负责协调施工单位的调度。
3、机电部负责人：李生荣机电部执行人：王蛟、试运行事故应急抢救小组：程大猛窦粉宁张晓江梁琦王欣涛四、试运行项目型开工锅炉的试运转五、主要设备技术参数型开工锅炉以及相关附件。
试运行方案一、运行前的检查）锅炉在点火前应进行全面检查（包括有关附件、管道）：1．锅炉的内部检查锅筒内部装设的排污管、加药管、进水管、及仪表管应齐全完好，通畅无堵塞。
锅筒 (锅壳、炉胆和封头等)、集箱及受热面管子内的污垢、杂物等应清理干净，且没有缺陷和损坏，没有遗留物。
炉膛内部应无结焦、积灰及杂物，炉墙、炉拱及隔火墙应完整严密。
水冷壁管、对流管束外表面应无缺陷、无积灰、结焦及烟垢。
内部检查合格后，人孔、手孔应密封。
2．锅炉的外部检查<锅炉的支、吊架应完好。
风道及烟道内的积灰应清除干净，没有遗留物在内。
风道及烟道内的调节门、挡板应完整严密，开关灵活，启闭度指示准确。
检查完毕后，应开启省煤器再循环管的阀门。
锅炉外部炉墙及保温应完好严密，炉门、灰门、看火孔和人孔等装置应完整齐全并关闭严密。
所有的润滑脂和润滑油全部添加完毕，油位正常。
锅炉试运行方案
***有限公司2022 年 7 月目录第一章编制依据 (3)第二章工程概况 (3)第三章试运投产人员组织 (3)第四章试运、保投产工程量 (4)第五章锅炉及其配套设备试运 (4)第六章安全注意事项 (16)第七章锅炉及其相关设备试运行应急预案 (16)第八章参加试运投产保运所用的机具及辅助材料 (17)第一章编制依据本方案编制依据**院设计的**工程的图纸、锅炉厂家**出厂资料的要求编制。
第二章工程概况***新安装一台WNS6.0- 1.25-Q 卧式内燃燃气蒸汽锅炉。
现锅炉已根据要求施工完毕，达到投产试运条件，为了保证投产试运顺利进行，特编制本次投产试运方案。
第三章试运投产人员组织3.1、为了配合业主的试运投产，我单位投入的人员采用一班全日制工作方法，安排专职人员带队负责与业主衔接，全日制为本锅炉试运、投产服务，本工程投入人员及分工如下：队长：管工：2 人；气焊工：1 人；电焊工：1 人；电工：1 人；仪表工：1 人；安全员：1 人。
3.2、试运投产时间安排：与甲方、厂家统一协调试运投产时间，保证局重点工程顺利交工。
第四章试运、保投产工程量4.1 、试运保投产工作量：锅炉及其相应的配套设施的试运行。
本方案采用一个小队全日制值班。
第五章锅炉及其配套设备试运一、总体试车锅炉房所有设备的管路连接完毕，应进行总体试车。
总体试车可分为：单机试车和联合试车。
(一)锅炉总体试车前的准备工作1、锅炉是运行操作应具备的准备条件燃气锅炉比燃煤锅炉危（wei）险性大得多，对司炉人员要求也高，在使用过程中要加强司炉人员的培训与管理。
以确保锅炉安全经济运行。
安装完毕的锅炉，在使用前必须具备以下条件，才允许投入使用：(1)锅炉备案登记齐全；(2)司炉工及水质化验员需持证上岗，操作证类别要与所操作的设备相符，司炉工操作证类别应为燃气类别；(3)锅炉各项管理制度要完善；(4)锅炉房及辅助设备完好率达到100%；(5)锅炉各项运行记录单完备；2、锅炉试运行前的检查试运点火前，对锅炉受压部件、附属设备、测量仪表进行全面细致的检查，是保证锅炉安全经济运行的前提条件。
锅炉试运行方案
宝恒电厂安装工程锅炉试运行方案编制：审核：批准：内蒙古第二建设股份有限公司电建分公司2005年8月2日一、启动前的准备工作：1、启动前，电机要空转2小时，以保证轴承温度、振动、电流均符合规定要求。
2、电机空转后，再带动泵、风机等负荷运转不少于8小时，达到下列要求方可点火：Ⅰ滑动轴承温度不应大于70℃，滚动轴承温度不应大于80℃。
Ⅱ各固定连接部位不应有松动。
Ⅲ转子各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象。
二、冷态试验1、冷态试验的内容标定给煤机给煤量标定一、二次风机的风量，核实一、二次风量是否能满足锅炉点火启动运行的需要检查布风板的布风的均匀性测量不同风量时的布风板阻力，作出布风板阻力随风量变化特性曲线作出料层阻力风量变化的特性曲线，由该曲线得出临界流化风量的热态运行最小风量2、标定一、二次风量标定一、二次风量是否能满足锅炉点火运行的需要，启动引风机，分别启动一、二次风机，把调节风门开度置于20%、30%、40%、50%的位置，记录每一次风门位置的风量及风压、电流。
作出风门开度的一次风量的关系曲线，关闭一次风门测量漏风量，如漏风量高于点火风量应进行处理。
把引风机风门开度置于最大检查风烟系统的严密性，风门最大开度以额定电流为准。
3、布风板均匀性试验在布风板上均匀辅上厚400mm—500粒度为0—8mm的沸腾炉渣，启动检查清除。
4、布风板阻力是指布风板上不铺料层时的力，启动引风机和一次风机，保持炉膛出口负压为50—100Pa，风量由小逐渐增加，测出相应的布风板上的压力。
再根据布风板下风室压力，计算出布风板压差。
最后作出P=f(u)曲线。
布风板阻力测量5、不同料层的厚度下，料层阻力与一次风量的关系：⑴在床上一定的厚度的料层，用测定的布风板阻力的方法，测量每个风量下的布风板阻力值和料层阻力，绘出料层阻力——风量关系曲线。
⑵量下的料层阻力，根据测量值绘出料层阻力与风量的关系到曲线。
水平线与斜线的交点即为临界流化风量。
锅炉整套启动调试方案
锅炉整套启动调试方案目录1.概述 32.试验目的 63.试验依据 64.试验应具备条件 65.锅炉点火启动程序96.锅炉启动中控制参数137.调试过程记录内容138.安全措施139.组织分工141.概述1.1 系统简介111电厂(4×135MW)机组配用440t/h超高压参数、自然循环汽包炉，单炉膛、一次中间再热、燃烧器摆动调温、平衡通风、四角切向燃烧、固态排渣、中速磨冷一次风机正压直吹式制粉系统，配四台ZGM型中速辊式磨煤机，布置在炉前。
固态排渣，炉后尾部布置两台三分仓空气预热器。
全钢架悬吊结构，露天布置。
锅炉燃用煤种为印度劣质烟煤。
燃烧制粉系统：采用中速磨正压直吹式制粉系统，每台锅炉配置4 台ZGM95N中速磨煤机，其中3台运行、1台备用。
磨煤机采用中速磨煤机、冷一次风机、正压直吹、负压炉膛、平衡通风制粉燃烧系统。
配4台磨煤机，其中3台运行，1台备用。
每台磨煤机带锅炉的一层燃烧器。
本锅炉燃油采用轻柴油和重油。
锅炉启动时所用的燃料为轻柴油，低负荷运行时燃料为重油。
油燃烧器的总输入热量按30%BMCR计算。
点火系统由高能电火花点燃轻柴油，然后点燃重油，再点着煤粉。
高能电点火器的进退采用气动执行器，动力来源为仪用压缩空气。
本炉设计一层轻油枪、两层重油枪，轻油枪设计出力每只0.4t/h，重油枪设计出力每只0.89 t/h。
锅炉启动时所用的燃料为轻柴油；低负荷运行时，燃料为重油。
除渣方式：锅炉排渣装置采用固态排渣斗，渣经过刮板捞渣机输送至炉侧的灰渣斗。
主蒸汽蒸汽减温方式：采用二级喷水减温。
再热蒸汽减温方式：尾部烟气挡板调节＋事故喷水减温＋微调喷水减温1.2 锅炉主要蒸汽参数锅炉容量和主要参数：主蒸汽、再热蒸汽和给水等系统的压力、温度、流量等参数要求与汽轮机参数相匹配。
BMCR (设计燃料)过热蒸汽流量 t/h 440过热蒸汽出口压力MPa(g) 14.29过热蒸汽出口温度℃ 540再热蒸汽流量 t/h 358再热蒸汽进口压力MPa(g) 2.686再热蒸汽进口温度℃ 320再热蒸汽出口压力MPa (g) 2.549再热蒸汽出口温度℃ 540给水温度℃ 245.11.3燃煤煤质特性：1.4 燃油特性：点火油(轻柴油)助燃油(重油)2.试验目的为了顺利完成11111发电工程#1锅炉启动调试工作，明确调试工作任务和职责分工，规范调试项目和调试程序，使调试工作有组织、有计划的进行。
2024年供热试运行方案(3篇)
2024年供热试运行方案____年供热试运行方案一、前言随着城市化进程的不断推进，人们对于舒适的居住环境的需求也越来越高。
供热作为城市基础设施的一项重要内容，必须满足人民对于温暖居住环境的需求，同时还要保证供热运行的安全、高效和可持续。
为此，本方案制定了____年供热试运行方案，以满足群众需求，提高供热效率，降低环境污染，推动城市供热事业健康发展。
二、目标1. 提供稳定、可靠的供热服务，保证用户的舒适度和生活质量；2. 提高供热系统的能源效率，降低能源消耗和供热费用；3. 减少环境污染，保护生态环境；4. 推动供热行业的发展，提升供热服务水平。
三、方案内容1. 更新供热设备（1）对老化的供热设备进行更新和改造，确保设备的安全性和稳定性；（2）引进先进的供热技术和设备，提高供热效率和节能效果；（3）加强设备维护和管理，定期检查和维护供热设备，确保设备的正常运行。
2. 优化供热管网（1）对供热管网进行维修和改造，消除管道漏损和堵塞等问题；（2）增加管网的保温层，减少能量损失；（3）优化管网布局，提高供热的覆盖率和均匀性。
3. 推广清洁能源供热（1）逐步减少传统燃煤锅炉的使用，增加清洁能源供热比例；（2）推广利用地热、太阳能等清洁能源供热技术；（3）加强锅炉排放治理，减少污染物排放。
4. 强化供热管理（1）建立健全供热管理机制，加强对供热企业的监管；（2）建立供热服务热线，方便用户咨询和投诉；（3）加强供热信息化建设，提高供热服务效率和管理水平。
5. 加强宣传和培训（1）加大宣传力度，增强市民对供热重要性的认识和理解；（2）开展供热知识培训，提高供热从业人员的专业水平。
四、试运行时间表____年供热试运行时间表如下：1月份：完成对供热设备的更新和改造工作；2月份：完成对供热管网的维修和改造工作；3月份：推广清洁能源供热技术，减少传统燃煤锅炉的使用；4月份：加强供热管理工作，建立健全供热服务机制；5月份：开展供热宣传活动，提高市民对供热重要性的认识；6月份：加强供热知识培训，提高供热从业人员的专业水平；7月份：对供热试运行进行评估和总结，提出下一步改进措施。
承包锅炉运行方案
承包锅炉运行方案一、前言锅炉是一种重要的能源设备，广泛应用于工业生产、供暖系统和发电厂等领域。
为了保证锅炉的安全、高效运行，承包锅炉运行方案就显得尤为重要。
本文将针对承包锅炉运行方案进行详细解析，包括运行策略、监控措施、应急预案等方面的内容。
二、运行策略1. 锅炉调试和试运行承包锅炉在投入使用前需要进行调试和试运行，以确保各个系统的正常工作。
在调试阶段，要注重对炉膛、蒸汽、给水等关键参数的监控和调整。
试运行阶段，要进行正常负荷和过载负荷的试验，确保锅炉在各种负荷条件下均能稳定运行。
2. 运行参数的控制在锅炉正式投入运行后，要根据工艺流程和设备特点，合理设置和控制运行参数。
主要包括燃料供给、燃烧空气控制、水位控制、压力控制等。
通过合理的参数控制，可以保证锅炉的高效运行和节能减排。
3. 运行维护计划制定完善的运行维护计划是保证锅炉长期稳定运行的关键。
计划包括定期的检查、维护和保养，以及定期的换件和更换。
同时，还要制定应急维修方案，以应对突发故障和事故情况。
三、监控措施1. 传感器安装与监控系统在锅炉中安装合适的传感器，并搭建一套完善的监控系统，可以实时监测锅炉的运行状态和各项参数。
常见的监测参数包括燃料供给量、燃烧效率、炉温、烟气成分、水位、压力等。
通过监测系统的数据分析和处理，可以及时发现问题并采取措施。
2. 运行数据分析对于锅炉运行数据的采集和分析，可以帮助找出潜在的问题和改进的空间。
建立数据分析模型，通过数据挖掘和统计学方法，分析锅炉的运行状况、能耗情况和效率指标等。
通过数据分析，可以实现运行参数的优化调整和故障预警。
3. 安全监测与报警系统安全监测与报警系统是锅炉运行过程中的重要监控措施。
系统可以实时监测锅炉的温度、压力、水位、燃料泵等关键参数，一旦参数超过设定的安全范围，系统会自动报警或采取相应的保护措施，避免事故的发生。
四、应急预案1. 现场应急措施在锅炉运行过程中，如发生火灾、爆炸、压力升高等紧急情况，操作人员应及时采取应急措施，如切断电源、紧急停炉、启动紧急排气等，以确保人员和设备的安全。
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哈密大南湖煤矿锅炉房试运转方案大南湖矿井锅炉工程以竣工完，将投入运行，为保证该工程安全启动试运行成功，保证锅炉投运后的安全运行，特制定运行方案如下：1、启动试运行应必备的下列条件：1.1运行所需要的规程、系统图表、记录表格、安全用具和运行办公用品已准备齐全，合乎要求。
设备和运行办公用品已准备齐全，符合设计要求。
1.2运行人员进行有关运行、安全等规程的学习，考试合格，熟悉设备和图纸及启动试运行方案。
1.3设计规定的所有保护装置及配件齐全符合要求，调试整定记录齐全，合乎要求。
2、启动运行组织机构：2.1.1启动委员会主任：成文福副主任：吕慎德成员：车纯玉、李路军、李洪涛、监理公司李堂兵、中煤68处安装公司张和锅炉设备及电控设备卖方技术人员2.1.2启动委员会职责：(1)领导启动试运行工作。
(2)组织听取审查验收委员汇总的验收报告和生计部提出的启动试运行准备工作汇报，决议可否试运行。
(3)现场进行指挥，对启动试运行中出现的问题做出决策。
(4)启动试运行期间指导、监督现场操作人员进行试运行操作，记录启动试运行数据。
2.2启动安全措施2.2.1统一指挥，试运行人员将情况汇报启动委员会审查，由启动委员会批准，启动委员会主任签字后方可进行试运行工作。
2.2.2试运行前必须组织运行值班人员现场熟悉设备，熟悉接线方式，熟悉安装位置，熟悉操作方法，在操作前运行值班人员做好事故预想。
2.2.3设备试运行前，检查锅炉有关设备，有无障碍。
2.3启动试运行技术措施2.3.1由机电工区编制启动运行送电程序，变电所当值调度员下达命令，所有操作应提前一天下达预令，填写操作票进行遥控操作（要特别注意与现场联系）2.3.2 送电前应对线路完成定相工作，相序与两端一次设备相别一致。
2.3.3高压柜送电前应检查一次设备位置，符合送电程序要求，并核对设有保护的保护定值，按要求投入和解除相应压板，使保护投停符合要求。
2.3.4 锅炉送电前应对的随机的配线图，确信接线无误，特别要审核试验项目合格，并正确投入保护装置。
2.3.5启动试运行期间值班人员应增加巡视检查次数，并进行闭灯夜巡。
2.3.6锅炉线路带负荷后应对锅炉作带负荷检查。
3.运行方式3.1 锅炉10KV两回供电电源分别引自矿110k变电所10110开关柜和10210开关柜，锅炉选用两台SZW20-1.25-H和SZW10-1.25-H，正常方式下，两台锅炉运行，另两台两台备用；7面10KV开关柜，其中进线柜2面，PT柜2面，联络柜1面，馈线柜2面，10KV为单母线接线方式；20面GGD2低压柜。
3.2锅炉开关柜运行巡视及一般故障处理3.2.1真空开关合闸后巡视项目：（1）检查真空开关分、合闸位置指示正确；（2）检查真空开关的信号灯指示是否正确;（3）检查各相电压是否正常；（4）检查线路的保护装置运行是否正常；（5）开关柜门开启灵活，关闭严密；（6）瓷件无裂痕，无放电声；（7）每天至少一次到开关室观查,并仔细聆听是否有异常响声、有无放电打火现象，并注意室内的温度变化情况;3.2.2、真空开关分闸操作事项（1）真空开关分闸时应先把各箱变分闸后再断开各高压柜电源，由下级开关至上级开关逐渐断开；（2）利用停电机会，对传动部分检查、清扫及缺陷处理；（3）检查各控制电源线是否有缺陷并及时处理；3.2.3、真空开关电磁机构异常处理一般方法（1）开关拒合的可能原因：a．合闸直流控制回路断线；b．合闸线圈匝间短路；c．合闸线圈端电压在合闸时过低；d．脱扣板入深度太浅；e．顶杆空程不够；f．传动机构卡涩；g．合闸线圈烧坏。
（2）处理方法：a．检查直流回路时，应断开两侧刀闸，一人合开关，一人检查接触器是否起动，接点闭合是否良好；b．经检查接触器不起动，应检查控制保险、开关把手接点、接触器线圈接点、开关的辅助接点；c．若接触器起动合闸铁芯未动，应检查合闸回路故障；d．检查合闸保险是否熔断，若熔断更换相同熔断器；e.检查辅助开关的切换时间；f．测量合闸过程中合闸线圈的端子电压，如低于80%额定值（即176V），应及时调整电压，并汇报工区；h．测量合闸线圈的直流电阻，观察线圈是否发热现象，应确定线圈已烧毁，应汇报工区i．调整合闸铁芯下部垫片，来实现调整顶杆空程；j．确认是传动机构卡涩时，汇报工区。
（3）开关拒绝分闸的可能原因：a．二次回路断线；b．开关辅助接点未切换或接触不良；c．直流电压过底；d．控制保险熔断；e．跳闸线圈匝间短路；f．机械连动部分调整不当。
(4)处理方法：a．测量动作过程中分闸线圈的端电压是否合格；b．检查控制保险是否熔断；c．测量分闸线圈的直流电阻，不合格时应更换；d．检查分闸顶杆是否垂直，铜套是否变形；附： 10kv锅炉配电柜送电程序大南湖煤矿压风机10kv高压柜送电程序789锅炉烘炉、煮炉及试运行方案目录一、烘炉二、煮炉三、漏风试验四、冲管五、蒸汽严密性试验六、安全阀调整七、试运行前言锅炉本体安装结束，进入烘煮炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后的调试阶段。
为确保锅炉调试顺利进行，并确保锅炉将来的运行质量，特制定此方案，供调试中参照执行。
同时，建设单位及安装单位会同锅炉厂及其他协作单位，成立锅炉启动验收小组负责锅炉的启动、调试、试运行的组织领导工作。
以保证政令贯通，各工种职责分明，相互协作，相互配合，确保启动调试工作的顺利进行。
确保锅炉如期顺利、优质的竣工投产。
一、烘炉1、烘炉的:目的：由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进二由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。
所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。
2、烘炉应具备的条件：2．1、锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格。
2．2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格。
2．3、烟风道都已安装完毕，保温结束，送引风机均已安装调试合格，能投入运行。
2．4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格。
2．5、已安规定要求，在过热器中部两侧放置了灰浆拌。
2．6、烘炉用的木柴、柴油、煤碳及各种工具（包括检查、现场照明等）都已准备完毕。
2．7、烘炉用的设施全部安装好，并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除，场地清理干净。
2．8、烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗。
3、烘炉工艺:(1).根据本锅炉的结构特点可采用火焰烘炉方法。
①在燃烧室中部堆架要柴，点燃后使火焰保持在中央，利用自然通风保小火，燃烧维持2～3天，火势由弱逐步加大。
②第一天炉膛出口排烟温度应低于50℃，以后每天温升不超过20℃，未期最高温度<220℃，保温2～3天。
③烘炉后期约7～12天改为燃油烘炉，点燃油枪前必须启动送引风机。
保持炉膛燃烧室负压要求。
④烘炉时间以14～16天，结束燃烧停炉。
⑤所有烟温均以过热器后的烟温为准。
⑥操作人员每隔2小时记录一次烟温，严格按要求控制烟温确保烘炉质量。
(2)、烘炉的具体操作：①关闭汽包两侧人孔门。
②用除盐水经冷水系统向汽包内进水，并轮流打开各排污阀门疏水、排污、冲洗锅炉受热面及汽水系统和各阀门。
③有炉水取样装置，取炉水样分析，确认水质达标后，停止冲洗关闭各疏水、排污阀门。
④向汽包内缓慢送水，水位控制标准水位±20mm。
⑤烘炉前，应适当打开各灰门和各炉门，以便及时排除炉内的潮气。
⑥在燃烧室中央堆好木材，在木材上浇上柴油点火，用木材要求烘炉2—3天，烘炉时，可适当开启送风机，增大进风量，以维持一定的炉温，保证烟温，确保将炉墙烘干。
⑦木材烘炉结束，可按要求进行油烘炉，此时，应增加送风机开度，微开引风机，关闭炉门、灰门，进一步提高烟温，烘干炉墙。
⑧定期检查各膨胀指示器、水位计，确保锅炉运行正常，如有异常发现，应及时汇报，妥善处理。
⑨定期定时检查，记录烟温，确保烘炉质量。
⑩由灰浆放样处取样，进行含水率分析，当灰浆含水率≤7%时，表明烘炉已达要求，后期可转入加药煮炉阶段。
（烘炉曲线图附后）。
3．烘炉注意事项：①烘炉时，不得用烈火烘烤，温度的升速应缓慢均匀，要求最大升温速度小于20℃/天。
②烘炉过程中要定期检查汽包水位，使之经常保持在正常范围。
③烘炉中炉膛内的燃烧火焰要均匀，不能集中于一处。
④烘炉过程中可用事故放水门，保持汽包水位，避免杂物进入过热器内。
⑤烘炉过程中要定时记录烟气温度，以控制温升速度和最高温度，不超过规定要求。
二．煮炉1．煮炉的目的：由于新安装的锅炉其受热面管系集箱及汽包的内壁上油锈等污染物，若在运行前不进行处理的话，就会部分附在管壁形成硬的附着物，导致受热面的导热系数减少。
从而影响锅炉的热效率，另一部分则会溶解于水中影响蒸汽的品质，危害汽轮机的安全运行，根据《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）工作压力小于9. 8Mpa的汽包锅炉，可不进行化学清洗，而进行碱煮炉。
2．煮炉已具备的条件：①烘炉后期耐火砖灰浆样含水率小于7%②加药、取样管路及机械已全部安装结束并已调试合格。
③化学水处理及煮炉的药品已全部准备。
④锅炉的各传动设备（包括厂房内的照明设施）均处于正常投运状态，⑤锅炉、化学分析等各部分的操作人员均已全部到岗。
3．煮炉工艺：1）烘炉后期，灰浆样含水率小于7%,用排污将水位降到中心线以下150mm.2)NaOH 160KG,NaPO4 160KG混合配成20%的药液由加药泵打入锅炉内。
3）开启给水旁路门，向炉内送水，控制水位在中心线以上 130mm,停止进水，关闭给水旁路门，开启再循环门，进行煮炉。
（2）煮炉共分3期：第一期：1）再次检查锅炉辅机及各设备，处于启动状态，开启给煤机，引风机，送风机等，适当调整风量。
2）向锅炉预备好燃料点火升压，当压力升到1Kgf/cm2，敞开过热器疏水门，并冲洗就近水位计一只。
3)再次缓慢升压到4Kgf/cm2，要求安装人员对所有管道、阀门作全面检查，并拧紧螺栓，在4Kgf/cm2下煮炉8～12小时，排汽量为10%额定蒸发量。
化验遇每隔4小时取样分析一次，并将分析结果通知运行有员。
4）根据现场确定全面排污一次的排污量和排污时间，排污时要严密监视水位，力求稳定，严防水循环破坏，并做好水位记录。
5）在第一期煮炉中，要求水位保持在+130mm下运行，运行人员对烟温、烟压、温度、水位及膨胀指示值等表计每小时抄表一次。
第二期：1）再次缓慢升压到达25 Kgf/cm2，然后对各仪表管路进行冲洗。
在25Kgf/cm2压力下煮炉10～12小时，排汽量为5%左右额定蒸发量。
2）运行值班人员应严格控制水位在+160 mm，并每隔2小时校对上下水位计一次，做好记录。
3）化验人员每隔断2小时取炉水验一次，炉水碱度不得低于45mgN/L，否则应加药液。