建筑隔震橡胶支座施工工法定稿版
隔震支座安装施工工法
隔震支座安装施工工法（一）1前言1995年1月1 7日,阪神地区发生了里氏7.2级地震,造成了惨重的损失。
值得庆幸的是,在这次地震中,一项减轻地震灾害的新技术再次得到了全世界的广泛关注。
距震中35公里的西部邮政大楼,其所处场地的地震危害程度达到震度7度(相当于我国地震烈度的9～1 0度)，震后周围建筑物纷纷倒下，只有该大楼安然无恙耸立在一片废墟当中，大楼整体框架并无大的变形，只是一些装饰工程有所损坏。
之所以该大楼能在如此破坏性地震中保存完好就是运用了橡胶支座隔震技术。
顾名思义，橡胶支座是建筑物基础支座，在建筑物的上部结构与下部结构之间设置的结构层，用橡胶支座将上部结构与下部结构分隔。
在发生地震时，支座发生较大的水平位移变形，吸收缓冲大量的地震能量。
使上部结构的地震影响大幅降低。
2工程概况第三十三中学，由建筑设计研究院有限责任公司规划设计。
地处程梅线与G205交汇处往南方向，程梅线西，朝阳街道西重构村。
场地地势相对平坦，地形起伏不大。
原始地貌为冲洪积准平原。
规划总建筑面积约29863.2平方米，教学综、实验楼5层局部3层；食堂、风雨操场2层；学生公寓楼5层。
其中单位工程实验楼、教学楼、学生公寓楼采用了隔震技术。
本工程抗震等级为一级，抗震设防烈度8度，属于重点设防（乙类），抗震设防烈设计基本地震加速度为0.30g。
由于结构受的地震作用很大,在设计方案阶段本工程拟采用叠层橡胶支座隔震技术。
根据叠层橡胶支座隔震技术规程[3],考虑将隔震层设置在结构第1层以下的部位。
隔震支座位置示意图3 方案论证由于该技术是新生事物，是我们从未接触过的新工艺。
在我们拿到图纸之后就召开了项目部对“隔震支座施工安装的专题会议”。
会议上成立了QC小组，QC小组的课题即隔震支座新技术的施工安装。
研究并讨论的如何施工，经过一系列的小组活动，初步总结制定出以下施工方案：绑扎支墩钢筋安装下预埋板支设支墩侧模下高强螺栓预拧与下预埋板保护塔吊浇筑支墩砼安装隔震垫上支墩钢筋绑扎梁板模板安装梁板钢筋安装混凝土浇筑。
隔震建筑橡胶支座施工工法 工法编号：RJGF(闽)-S12-2010
隔震建筑橡胶支座施工工法工法编号：RJGF（闽）-S12-2010完成单位：中建七局第三建筑有限公司福建六建集团有限公司主要完成人：张书锋张世奇王世杰王耀薛云林1 前言本工法适用于隔震建筑工程支座的安装，桥梁工程等橡胶隔震支座安装可参照本法执行。
4 工艺原理在隔震装置下部结构上设置一个安装架台，通过调整架台的轴线、标高，提供给隔震装置下预埋钢板准确的空间位置，使隔震橡胶支座的安装达到设计及施工验收规范要求。
5 施工工艺流程及操作要点5.1 工艺流程隔震垫安装施工工艺流程见图5.1图5.1 隔震垫安装施工工艺流程5.2 操作要点5.2.1 测量定位在安装隔震装置的梁、柱等基础结构位置标出下预埋钢板“十字”中心线，并根据预埋钢板标高设置与中心线对应“十字”码线。
5.2.2 架台调整固定根据标识的十字中心线设置安装下预埋钢板的架台立柱，并将其固定在其根部的钢筋或混凝土上。
把预埋钢板底部的标高引测到架台立柱上，并根据该标高安装架台。
5.2.3 安装下预埋钢板1 把下预埋钢板搬运到相应架台上，调整下预埋钢板位置，使其中心线与十字线重合。
2 用水平尺及锲型塞尺检查其水平度，用电焊接头把下预埋钢板临时固定在架台上。
3 用精密水准仪、经纬仪及水准尺复核下预埋钢板轴线、标高、水平度，满足规范标准要求后把下预埋钢板固定在架台上。
如图5.2.3所示。
1—1剖面图 2—2剖面图图5.2.3 下预埋钢板安装示意图5.2.4 支座配筋、侧模安装、浇捣支座混凝土1 根据图纸要求安装支座处附加钢筋，注意避免在安装附加钢筋过程中把下预埋钢板移动，检查钢筋并做好隐蔽验收记录。
2 按支墩设计尺寸进行支模，加固牢靠。
3 浇捣支座混凝土，浇捣混凝土前应用胶带盖住螺帽进行保护；支座混凝土应振捣密实，振捣棒不得碰撞下预埋钢板，混凝土面不得高出下预埋钢板面，清除附着在钢板上混凝土块及砂浆。
为防止上下预埋钢板与混凝土间收缩产生缝隙，混凝土宜中掺入适量膨胀剂。
隔震支座现场施工方法
隔震支座现场施工方法建筑隔震橡胶支座施工方案一、项目概况本项目是在某市区进行的一项建筑隔震橡胶支座施工工程，旨在提高建筑物的抗震能力和安全性。
二、施工安装前准备工作在施工前，应对施工现场进行勘测和测量，确保施工的准确性。
同时，准备好必要的工具和设备，为施工做好充分的准备。
三、材料与设备本项目所需的材料主要包括橡胶支座、钢板、螺栓等。
设备方面，需要使用起重机、压力机等。
四、劳动力组织为保证施工的质量和安全，应组织专业的施工人员进行施工，并确保他们具备相关的资质和经验。
五、施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程施工工艺流程主要包括基础处理、支座安装、调整和固定等环节。
5.2操作要点在施工过程中，应注意支座的安装位置和方向，保证支座的稳定性和安全性。
六、隔震支座安装注意事项在安装隔震支座时，应注意支座的位置和方向，确保支座能够正确地承受建筑物的重量和震动。
七、成品保护措施在施工完成后，应采取必要的措施对成品进行保护，避免受到外界的损害。
八、施工质量控制技术措施为确保施工质量，应采取必要的技术措施，如检测和监控等，及时发现和解决问题。
九、隔震支座的检查和维护在使用过程中，应定期对隔震支座进行检查和维护，确保其正常运行和使用寿命。
园，建筑高度为12.0米；一栋行政楼，建筑高度为17.4米；一栋歌剧院，建筑高度为32.7米；一栋回民食堂，建筑高度为9.8米；一栋教工宿舍楼，建筑高度为20.0米；一栋员工宿舍楼，建筑高度为18.0米；以及室外运动场地等配套设施。
二、工程概况本工程为兰州市XXX工程，总用地面积为.36平方米，总建筑面积为.03平方米，包括地上建筑面积.52平方米和地下建筑面积7895.51平方米。
建设内容包括中学教学楼、小学教学楼、实验楼及图书馆、幼儿园、行政楼、综合馆、歌剧院、回民食堂、中学宿舍、小学宿舍、教工宿舍、员工宿舍和学校大门等建筑及室外运动场地等配套设施。
三、建筑设计本工程建筑设计依据《建筑抗震设计规范》GB-2010等标准依据，采用叠层橡胶支座隔震技术，保证建筑的抗震性能。
工程隔震支座施工方案范本
工程隔震支座施工方案范本一、施工前准备1. 制定施工方案及施工组织设计，并报相关部门审批。
2. 采购所需材料、设备，并确保质量合格。
3. 安排施工人员参加相关培训，确保操作技术符合要求。
4. 打通施工现场通道，确保施工车辆和设备顺畅进出。
二、材料及设备准备1. 主要材料：橡胶支座、钢板、螺栓等。
2. 设备：起重机、搅拌机、压力机等。
三、施工过程1. 地基处理：清理施工场地，并确保地基平整。
2. 安装预制橡胶支座：根据设计要求，布置支座位置，并使用压力机将橡胶支座固定在地基上。
3. 安装钢板：在橡胶支座上安装钢板，确保与支座紧密连接。
4. 固定螺栓：使用螺栓将钢板固定在橡胶支座上。
5. 验收：对安装完成的隔震支座进行验收，确保符合相关标准和设计要求。
6. 完善保护措施：为已安装的隔震支座做好防护，防止外部环境对其产生影响。
四、施工后收尾1. 清理现场：清理施工现场及周围环境，确保不影响周边居民和交通。
同时，安全存放未使用完的材料和设备。
2. 编制施工报告：记录施工过程、材料消耗等相关数据，编制施工报告。
五、安全管理1. 严格遵守施工安全制度，保证施工现场的安全生产。
2. 做好现场防护，设置警示标识，并划定施工作业区域。
3. 提高施工人员的安全意识，确保所有操作符合安全规范。
4. 定期进行安全检查，并及时处理隐患，确保施工现场安全。
六、环境保护1. 精心设计施工方案，减少对周边环境的影响。
2. 增设降尘设备，减少扬尘对环境的影响。
3. 合理使用水、电等资源，降低资源浪费。
4. 定期检查施工现场及周边环境，确保不产生污染。
七、质量管理1. 严格按照设计要求和相关规范进行施工，杜绝违章操作，确保隔震支座施工质量。
2. 做好施工过程的质量记录，及时处理质量问题。
3. 对施工完工的隔震支座进行质量验收，并作出评价。
八、沟通协调1. 做好施工前期的沟通工作，与相关部门和单位进行协调，确保施工进度。
2. 在施工过程中，及时协调解决施工中出现的问题，保证施工顺利进行。
框架柱铅芯橡胶隔震支座施工工法(2)
框架柱铅芯橡胶隔震支座施工工法框架柱铅芯橡胶隔震支座施工工法一、前言框架柱铅芯橡胶隔震支座施工工法是一种常用的隔震支座施工方法，通过在框架柱底部安装橡胶隔震支座来减震降噪，提高建筑结构的抗震性能。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点框架柱铅芯橡胶隔震支座施工工法具有以下特点：1. 弹性变形能力强，能够吸收地震能量，提高建筑结构的抗震能力。
2. 采用铅芯材料，具有稳定的承载能力和滞回性能。
3. 施工简便，操作便捷，施工周期短。
4. 成本相对较低，工法经济可行。
三、适应范围框架柱铅芯橡胶隔震支座适用于各类框架结构建筑，尤其是需要提高抗震性能的高层建筑、桥梁和大型工业设施。
四、工艺原理框架柱铅芯橡胶隔震支座施工工法的工艺原理是通过在框架柱底部安装橡胶隔震支座，将建筑结构与地基隔离，减少地震产生的冲击力，使结构承载能力得到提高。
该工法主要依靠橡胶隔震支座的弹性变形和铅芯材料的滞回性能来吸收地震能量。
五、施工工艺1. 预处理阶段：清理施工区域，检查地基承载力和平整度。
2. 装配橡胶隔震支座：根据设计要求，在框架柱底部固定支座，并安装铅芯橡胶隔震垫。
3. 连接柱与隔震支座：利用连接件将框架柱与隔震支座连接，确保连接牢固可靠。
4. 调整支座高度：根据实际情况，调整隔震支座的高度，确保支座压力均匀分布。
5. 固定支座：使用螺栓将支座与框架柱牢固连接。
6. 施工验收：对施工质量进行验收，确保施工符合设计要求。
六、劳动组织施工过程需要合理组织施工人员，确保施工效率和质量。
劳动组织应包括施工队伍的组织安排、人员配备、施工计划的制定和施工进度的控制等。
七、机具设备施工过程需要使用的机具设备包括起重机、橡胶支座安装模板、锤子、扳手、螺丝刀等。
这些设备能够满足施工过程中的各项操作需求。
八、质量控制为确保施工过程中的质量达到设计要求，需要采取一系列质量控制措施。
《隔震支座安装施工工法》
《隔震支座安装施工工法》
隔震支座是一种常用于桥梁、建筑物等结构地震防护的装置，其工作原理是利用橡胶等弹性材料能够消除振动和能量的特性，将结构与地基分离，从而达到减震、隔震和降噪的效果。
以下是隔震支座安装施工工法：
1. 材料和设备准备：除隔震支座外，还需要准备固定支架、安装螺栓、防水材料、承载钢板等辅助材料，同时还需要吊车或起重机等设备。
2. 准备工作：安装前应先对现场进行勘察，并确定隔震支座安装位置、高程等参数。
然后清理现场，将安装位置平整，并打上标记线。
3. 安装固定支架：首先按照设计要求进行固定支架布置，然后使用高强度螺栓将其固定在地基上。
4. 安装隔震支座：将预制好的隔震支座准确地放置在固定支架上，确保支座中心与标记线重合，同时查看支座底面与固定支架底面之间是否夹有防水材料。
5. 确定支座高程：根据设计要求，通过调节支座下方的调整螺栓，使支座达到设计要求的高程水平。
6. 安装钢板：将预制的承载钢板与支座固定螺栓连接，同时还需在钢板支座上铺设防水材料，并将其与固定支架、钢板等部位进行密封处理。
7. 结构回填与验收：当以上工作全部完成后，还需进行结构回填，并在验收过程中对安装质量进行检测和评估。
以上是隔震支座安装施工工法的基本内容，具体工作还需根据实际情况进行调整和补充。
在实际施工过程中，应严格按照相关工艺要求进行操作，以确保安装质量和结构安全性。
建筑隔震叠层橡胶支座施工工法(2)
建筑隔震叠层橡胶支座施工工法建筑隔震叠层橡胶支座施工工法一、前言建筑隔震叠层橡胶支座施工工法是一种用于地震防护和振动控制的先进施工技术。
它通过在建筑物底部设置隔震叠层橡胶支座，可以减小地震和振动的影响，提高建筑物的抗震能力和安全性。
二、工法特点该工法的主要特点如下：1. 隔震叠层橡胶支座具有高度的柔性和变形能力，能够有效减少地震和振动对建筑物的影响。
2. 采用多层叠加式支座结构设计，能够提供多级的隔震效果，进一步增强建筑物的抗震性能。
3. 施工工法简单，可适应各种建筑结构形式，包括框架结构、剪力墙结构等，具有较高的灵活性。
4. 使用橡胶材料作为支座，具有良好的耐久性和长期稳定性，能够满足建筑物的使用寿命要求。
三、适应范围建筑隔震叠层橡胶支座施工工法适用于各种建筑物，尤其是地震频繁地区和高层建筑。
它可以用于新建建筑的结构设计和施工，也可以通过改造和加固的方式应用于现有建筑的抗震改造工程。
四、工艺原理建筑隔震叠层橡胶支座的工艺原理是将橡胶支座垫板安装在建筑物的底部，形成隔离层，从而减小地震和振动对结构的传递。
具体采取的技术措施包括：1. 选取适当的橡胶材料，具有足够的压缩变形能力和抗震性能。
2. 根据建筑物的结构形式和设计要求，确定支座的数量和分布位置。
3. 安装支座时，使用专用的固定装置将支座固定在建筑物的底部。
4. 在支座安装完成后，进行必要的调整和检测，确保支座的稳定性和性能符合要求。
五、施工工艺施工工艺的主要步骤如下：1. 基础处理：清理基础表面，确保基础平整和清洁。
2. 支座安装：根据设计要求，在基础上设置支座的位置，并使用固定装置将支座固定在基础上。
3. 支座调整：根据需要，通过调整螺栓或垫片来调整支座的高度和水平度。
4. 支座检测：使用专业设备进行支座的性能检测，包括压缩变形能力、抗震性能等。
5. 结构连接：将建筑物的上部结构与支座连接，确保结构的稳定性和安全性。
六、劳动组织施工过程中需要组织人员进行基础处理、支座安装、支座调整等工作，保证施工进度和质量。
建筑隔震橡胶支座施工工法范文
建筑隔震橡胶支座施工工法建筑隔震橡胶支座施工工法完成单位：主要完成人：1、前言5月12日，8.0级特大地震，大量房屋倒塌，造成重大人员及财产损失。
灾后重建，要求建筑既要满足抗震烈度需求，又要充分体现绿色建筑，降低碳排放。
因此大量工程基础采用了隔震橡胶支座设计，既满足了抗震烈度需求，又降低了上部结构的含钢量，使整体安全性能大幅提高。
我公司承建的xxx、xxx、xxx等工程均采用了隔震橡胶支座。
经过对这些工程的施工过程进行总结，形成此工法。
2、工法特点2.0.1采用顺序施工法，支模、扎筋、预埋、浇筑、安装一气苛成。
2.0.2施工方法简单适用，施工速度快，节约工期。
2.0.3施工质量易控，下部连接钢板预埋准确及定位牢固是施工的关键。
2.0.4施工过程安全。
不需要特别的安全措施，使用与相应部位适用的安全措施即可满足要求。
2.0.5不额外增加施工成本。
3、适用范围工业与民用建筑工程中建筑隔震橡胶支座施工。
4、工艺原理4.0.1 隔震原理经过设置水平柔性隔震层可大大延长结构的水平基本周期，结构体系因“柔化”而隔离了地面的强烈震动，大幅降低上部结构的地震水平响应，使结构水平变形集中于隔震层，而结构从激烈的摆动变为缓慢的“平动”，使上部结构的层间位移大大减少，基本上处于弹性工作状态。
这种技术不但能在强地震中有效保护结构本身的安全，而且能保护结构的装修以及内部的仪器设备免遭损坏。
4.0.2 连接原理隔震支座置于上、下支墩之间，上支墩与上部结构相连，下支墩与下部结构相连，隔震支座经过上、下连接钢板用高强螺栓与上、下支墩的预埋钢板连接。
5、施工工艺流程及操作要点5.1、施工工艺流程。
建筑物隔震支座施工工法(2)
建筑物隔震支座施工工法建筑物隔震支座施工工法一、前言建筑物隔震支座施工工法是一种用于减震和隔震设计的技术，在建筑结构中广泛应用。
隔震支座能够减少地震带来的影响，保护建筑物和人员的安全。
本文将详细介绍建筑物隔震支座的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点建筑物隔震支座施工工法具有以下几个特点：1. 减震效果显著：隔震支座通过切断建筑物与地基的传力路径，使地震冲击能量得到有效分散和吸收，减少震动对建筑物的破坏。
2. 灵活性和可调节性强：根据不同建筑物的需求和地质条件，隔震支座的参数可以进行调整，以达到最佳的减震效果。
3. 可维护性高：隔震支座相对独立于建筑结构，便于检修和维护，延长了建筑物的使用寿命。
4. 适应性广：适用于各种建筑物，包括办公楼、住宅楼、桥梁、隧道等。
三、适应范围建筑物隔震支座适用于地震频繁地区、软土地基或地震波传播速度较高的地段，适用于新建和既有建筑物的改造。
四、工艺原理建筑物隔震支座的工艺原理基于地震工程和结构动力学理论。
通过在建筑物和地基之间设置隔震支座，隔离建筑物的运动与地震的振动，以保护建筑物的完整性和人员的安全。
隔震支座可以采用橡胶、钢板弹簧、液体等材料，通过其特定的刚度和阻尼效果，来减少地震激励的反应。
五、施工工艺1. 建筑物隔震支座的施工需要提前进行设计和计算，确定隔震支座的位置、材料和参数等。
2. 基础施工：在地基上进行基础施工，确保地基的稳固和承载能力。
3. 支座安装：安装预制的隔震支座，根据设计要求进行固定和连接。
4. 建筑物搭建：在隔震支座上进行建筑物的搭建，包括梁、柱、墙体等结构的安装和连接。
5. 联接施工：进行隔震支座与建筑物的联接施工，确保隔震支座与建筑结构之间的刚性连接和传力效果。
6. 试验与调整：在施工完成后，进行隔震支座的试验和调整，以确保其准确的工作性能。
六、劳动组织建筑物隔震支座施工需要由经验丰富的工程师和技术人员组成的施工团队完成，负责设计、施工和质量控制等工作。
超高平台隔震橡胶支座安装施工工法
超高平台隔震橡胶支座安装施工工法超高平台隔震橡胶支座安装施工工法一、前言超高平台隔震橡胶支座安装施工工法是一种应用于建筑工程中的隔震技术，通过在建筑结构与地基之间安装橡胶支座，能够有效地减震、隔震以及降低震动传递，保障建筑物的安全性和稳定性。
二、工法特点1. 高度可调整性：超高平台隔震橡胶支座采用可调高度设计，能够适应不同高度的建筑结构。
2. 导向性好：橡胶支座在安装过程中具有良好的导向性和垂直性，能够确保支座正确安装在预定位置。
3. 橡胶材料优越：橡胶支座采用优质橡胶材料制作，具有很好的耐久性和耐腐蚀性。
4. 易于维修更换：安装后的橡胶支座可以灵活拆卸和更换，方便维修和维护。
5. 效果显著：超高平台隔震橡胶支座能够有效地减小建筑物受地震或其他外力影响的变形和破坏程度。
三、适应范围超高平台隔震橡胶支座可以广泛应用于高层建筑、大跨度桥梁、机械设备基础等需要减震、隔震处理的工程项目。
四、工艺原理超高平台隔震橡胶支座的工艺原理基于隔震技术和弹性理论。
通过在建筑结构与地基之间安装橡胶支座，能够分散和吸收来自地震或其他外力的能量，从而减小结构受力，保护结构的安全。
五、施工工艺1. 准备工作：根据设计要求，准备好橡胶支座、螺栓、垫块等施工所需材料和工具。
2. 预处理地基：清除地基上的杂物，并确保地基平整、牢固。
3. 安装固定板：在建筑结构上安装固定板，固定板与支座之间通过螺栓连接。
4. 安装橡胶支座：将橡胶支座按照设计要求安装在固定板上，确保支座正确放置。
5. 调整高度和水平度：根据设计要求，调整橡胶支座的高度和水平度。
6. 固定支座：使用螺栓将橡胶支座固定在固定板上，确保支座稳固可靠。
六、劳动组织在施工过程中，需要合理组织施工人员，分工明确，确保施工工序按照规定要求进行。
七、机具设备施工过程中需要使用起重机、橡胶支座安装设备、螺栓扳手等机具设备。
起重机用于搬运橡胶支座和固定板，安装设备用于安装和调整橡胶支座。
建筑隔震橡胶支座施工工法(2)
建筑隔震橡胶支座施工工法建筑隔震橡胶支座施工工法一、前言建筑隔震橡胶支座是一种重要的结构抗震技术，在抗震设计中起到了关键作用。
本文将介绍建筑隔震橡胶支座施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点建筑隔震橡胶支座施工工法具有以下特点：1. 灵活性强：可以根据结构需要调整支座的刚度和阻尼，满足不同工程的抗震需求。
2. 分离性好：橡胶支座可以有效隔离地震能量，保护建筑结构不受损坏。
3. 维护方便：橡胶支座对于检修和更换非常方便，不会对整个建筑产生影响。
三、适应范围建筑隔震橡胶支座适用于各种建筑结构，包括高层建筑、桥梁、水库大坝等。
无论是新建工程还是旧建筑的加固工程，隔震橡胶支座都能够有效发挥作用。
四、工艺原理建筑隔震橡胶支座的施工工艺基于以下原理：通过设置弹性支承系统，将建筑与地基隔离开来，以减小地震波对建筑物的影响。
施工工法实际上是将理论原理转化为实际施工工程中的工作步骤和技术措施。
例如，施工中需要确定合适的支承位置、选择合适的橡胶支座型号和数量等。
五、施工工艺建筑隔震橡胶支座的施工工艺包括以下几个阶段：1. 设计准备：根据结构设计和地震要求，确定支座的位置和类型。
2. 施工准备：清理施工现场，安装腐蚀保护措施。
3. 安装支座：根据设计要求，在建筑结构上安装橡胶支座。
4. 调试与检测：对支座进行调试和质量检测，确保其正常工作。
5. 完工验收：检查施工质量，确保支座安装正确并符合设计要求。
六、劳动组织建筑隔震橡胶支座施工工艺需要协调各种工种的劳动力，包括工程师、技术人员、施工工人等。
需建立明确的劳动组织机构，确保施工过程的协调和高效。
七、机具设备施工过程中需要使用一些机具设备，如起重机、橡胶支座安装设备、检测仪器等。
这些设备需要具备足够的承载能力和操作性能，以确保施工过程的顺利进行。
八、质量控制为了确保建筑隔震橡胶支座的施工质量，需采取一系列的质量控制措施。
隔震橡胶支座施工方案.doc
隔震橡胶支座施工方案安阳市人大政协活动中心隔震橡胶支座施工方案1编制依据1.1施工合同表1.1序号名称日期1安阳市人大政协活动中心工程施工合同文件11月1.2工程图纸表1.2序号图纸名称图纸编号1安阳市人大政协活动中心工程建施、结施图纸04-1-011.3主要规范、规程表 1.3类别名称编号国家《建筑抗震设计规范》GB50011-2001《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-200l 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001行业《建筑隔震橡胶支座》JG118-2000《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《叠层橡胶隔震支座技术规程》CECS126:20011.4主要图集表1.4序号类别图集名称编号1国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造图03G101-12国家建筑结构隔震详图03SG610-11.5其它表1.5序号类别名称编号1企业公司质量环境职业健康安全管理手册AYJG-ZHA/C-062工程概况2.1建筑结构设计概况安阳市人大政协活动中心工程是一座集培训活动、会议于一体的现代化智能型公共建筑，由人大、政协培训中心和会议中心组成。
平面呈“品”字形钻石状布置。
建筑面积27504M2，培训中心：地下一层、地上六层（局部八层）、建筑高度42.6米。
工程主体为框架结构，抗震设防烈度为8度，抗震设防等级二级（连接体处）。
人大和政协两个培训中心之间为一梁板结构的连接体，该连接体一层为隔震层，一层楼面结构标高为22.765米，位于19-23/B-E轴之间，19-23轴间距20.400米，B-E轴间距10.900米。
在位于4根角柱的21.000米标高处设置了4个隔震橡胶支座。
2.2隔震支座平面位置如下图：2.3隔震支座节点详图如下：2.4隔震支座设计参数如下表：型号GZP600联结板厚20mm橡胶外径620mm有效面积2820c㎡内部钢板外径600mm产品总高度232mm中心孔径30mm产品重量357Kg橡胶层5.0*24mm*片推荐基准面压10N/m㎡橡胶总厚120mm极限变形（推荐基准面压）400%内部钢板厚 2.5mm水平刚度1570KN/m联接板尺寸650mm竖向刚度2420KN/mm说明：1.隔震橡胶支座选用国家行业标准通用规格GZP600型号，具体尺寸根据厂家资料确定，但应满足表内要求。
橡胶支座施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况橡胶支座是一种广泛应用于桥梁、建筑等领域的支承结构，具有优良的抗震、减震性能和良好的耐久性。
本施工方案针对某桥梁工程中的橡胶支座安装进行编制，旨在确保施工质量，提高工程效益。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解桥梁结构、橡胶支座的规格、型号、数量等；（2）掌握橡胶支座的安装技术要求、验收标准；（3）学习施工规范，了解施工过程中的安全注意事项。
2. 材料准备（1）橡胶支座：按照设计要求准备相应规格、型号的橡胶支座；（2）锚具、螺栓、垫圈等辅助材料；（3）施工工具：扳手、螺丝刀、电焊机、水平尺、线锤等。
3. 人员准备（1）成立施工小组，明确各成员职责；（2）对施工人员进行技术培训，确保其掌握橡胶支座安装技术；（3）组织安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
4. 施工现场准备（1）清理施工现场，确保施工环境整洁；（2）搭建临时施工平台，方便施工人员操作；（3）设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺1. 橡胶支座安装顺序（1）先安装桥墩上的橡胶支座，再安装桥台上；（2）从桥墩到桥台，依次安装橡胶支座；（3）先安装中间橡胶支座，再安装端部橡胶支座。
2. 橡胶支座安装步骤（1）将橡胶支座按照设计要求放置在预定位置；（2）调整橡胶支座的位置，使其符合设计要求；（3）安装锚具、螺栓、垫圈等辅助材料；（4）检查橡胶支座的安装质量，确保其符合设计要求；（5）紧固螺栓，使橡胶支座固定在预定位置。
3. 橡胶支座安装注意事项（1）橡胶支座安装前，应检查其外观质量，确保无裂纹、变形等缺陷；（2）安装过程中，注意保护橡胶支座，避免损坏；（3）安装锚具、螺栓、垫圈等辅助材料时，确保其规格、型号正确；（4）紧固螺栓时，注意用力均匀，避免损坏橡胶支座；（5）安装完成后，检查橡胶支座的安装质量，确保其符合设计要求。
四、质量控制1. 材料质量控制（1）橡胶支座等材料应按照设计要求进行采购，确保其质量；（2）进场材料应进行检查，确认其规格、型号、数量等符合要求；（3）对不合格的材料进行退货或更换。
隔震支座安装施工工法
隔震支座安装施工工法隔震支座安装施工工法1. 引言在建造工程中，为了减少地震对建造物造成的伤害，提高建造物的抗震能力，隔震支座的应用愈发重要。
本文将详细介绍隔震支座安装施工工法，包括材料准备、施工准备、隔震支座的安装和固定等环节。
2. 材料准备2.1 隔震支座：根据设计要求和建造物性质选择合适的隔震支座，包括橡胶隔震支座、球面铰式隔震支座、屈曲薄板隔震支座等。
确保材料质量可靠。
2.2 隔震支座固定配件：包括支座螺栓、垫板、锁紧螺母等，根据隔震支座的类型和尺寸进行选择。
3. 施工准备3.1 施工方案制定：根据建造设计和地震设计要求，制定隔震支座的施工方案，并进行相关计算和验算。
3.2 施工人员培训：确保施工人员熟悉隔震支座的施工工艺和操作要点，提高施工质量和效率。
3.3 施工设备准备：准备合适的起重设备、测量仪器和工具，确保施工过程中的安全和准确性。
4. 隔震支座的安装4.1 准备工作：清理施工现场，确保基础面平整，检查隔震支座和固定配件的完整性。
4.2 安装支座：根据设计要求，将隔震支座放置在基础上，使用起重设备进行定位和调整。
4.3 固定支座：使用垫板和支座螺栓将隔震支座固定在基础上，根据设计要求进行预紧力调整。
4.4 检查和记录：对安装的隔震支座进行检查，包括支座的位置、水平度和固定情况，并进行记录。
5. 隔震支座的固定5.1 固定前准备：对已安装的隔震支座进行检查，确保支座安装坚固无误。
5.2 固定过程：根据设计要求，使用锁紧螺母对隔震支座进行固定，确保支座稳定可靠。
5.3 检查和验收：对固定后的隔震支座进行检查，包括固定是否坚固、支座是否正常运行等，并进行验收和记录。
6. 扩展内容1、本文档所涉及附件如下：- 隔震支座施工方案图纸- 隔震支座安装验收记录表- 隔震支座材料合格证明2、本文档所涉及的法律名词及注释：- 地震设计要求：建造工程中根据地震活动特点制定的保护措施和抗震设计规范。
- 隔震支座：一种用于减震、隔震的建造结构支座，通过橡胶、钢球等材料提供弹性支撑。
高层建筑隔震层柔性橡胶支座施工工法
高层建筑隔震层柔性橡胶支座施工工法一、前言高层建筑的隔震技术在现代建筑领域中越来越被重视，其中柔性橡胶支座作为其中一种常用的隔震层材料，在建筑结构的抗震性能提升方面发挥着重要作用。
本文将详细介绍高层建筑隔震层柔性橡胶支座施工工法，包括其工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等内容，以便读者对该工法有全面深入的了解。
二、工法特点高层建筑隔震层柔性橡胶支座施工工法具有以下特点：1. 高水平的抗震能力：柔性橡胶支座具有优异的柔性和承载能力，能够有效吸收地震或振动力，减小结构的位移和变形，提高建筑的抗震能力。
2. 简洁方便的施工工艺：施工工法相对简单，不需要复杂的设备和材料，方便快捷，适用于各种建筑结构形式。
3. 经济实用的材料成本：柔性橡胶支座所需的材料成本相对较低，施工成本可控制在可接受范围内，经济效益较高。
4. 长寿命的使用性能：柔性橡胶支座具有良好的耐久性和抗老化性能，使用寿命长，不需要频繁更换和维修。
三、适应范围高层建筑隔震层柔性橡胶支座施工工法适用于各种高层建筑结构，包括住宅楼、办公楼、酒店、医院等。
同时，该工法适用于各种地质条件和建筑场地，能够满足不同地区和需求的建筑工程。
四、工艺原理高层建筑隔震层柔性橡胶支座施工工法的工艺原理主要包括施工工法与实际工程之间的联系以及采取的技术措施。
1. 工法与实际工程之间的联系：工法设计根据实际建筑结构参数进行选择和确定，包括建筑的整体布局、结构形式和荷载特点等，以保证施工工法的适应性和有效性。
2. 采取的技术措施：在施工过程中，采取了一系列技术措施，包括基础处理、支座安装调试、支座固定等，以确保柔性橡胶支座的稳定性和性能。
五、施工工艺高层建筑隔震层柔性橡胶支座施工工艺主要包括以下几个施工阶段：1. 基础处理：根据设计要求进行基础处理，包括基础打底、排水处理等，以提供稳定的基础条件。
2. 支座安装调试：根据设计参数确定柔性橡胶支座的位置和数量，进行支座安装，并进行相关调试工作，确保支座的性能和稳定性。
隔震橡胶支座施工方案(最终版)2012-8-13
目录1. 编制依据 (1)2. 工程概况 (1)3. 检测标准 (1)4.工程数量 (2)5. 施工准备 (2)6. 机具设备和施工人员准备 (2)7. 安装流程 (2)8. 安装质量技术控制措施 (7)9. 支座安装计划及顺序表 (8)10. 质量要求 (10)11. 入场检查及存放 (11)12.成品保护措施 (11)13. 隔震支座的检查和维护 (12)1.编制依据1、《橡胶支座第1部分：隔震橡胶支座试验方法》（GB/T 20688.1-2007）2、《橡胶支座第3部分：建筑隔震橡胶支座》（GB 20688.3-2006）3、《建筑隔震橡胶支座》（JG118-2000）的相关要求。
4、《小学幼儿园隔震支座平面布置图》。
5、《小学幼儿园隔震支座设计分析报告》。
6、《建筑结构隔震构造详图》（03SG610-1）.7、叠层橡胶支座隔震技术规程。
2.工程概况（1）、本工程为框架结构。
本工程用到的橡胶隔震支座的数量较多，使用部位为正负零下1.0m的位置设橡胶隔震支座。
橡胶隔震支座在本工程的构造由三部分组成：下支墩、橡胶隔震垫、上支墩。
橡胶垫通过预埋板用高强螺栓等连接件与上下支墩相连。
隔震垫的主要型号有：LNR500、LRB,500、LNR600、LRB600、LNR700、LRB700。
（2）、橡胶隔震支座及连接件由专业厂家配套提供，橡胶支座设置于上支墩底，下支墩顶。
橡胶隔震垫分为有铅芯和无铅芯两种。
下支墩生根于下层框架柱上，在下支墩顶面预埋带有预埋锚筋和预埋螺栓套筒的下预埋板，橡胶隔震垫，通过高强螺栓和下预埋板连接；上支墩的预埋螺栓套筒通过高强螺栓直接与橡胶隔震垫的上连接板固定。
（3）、本工程隔震支墩砼为C40，支墩纵筋采用HRB400，标准螺栓为8.8级承压型高强螺栓。
外露部分钢构件涂防锈漆，上罩涂锌白漆两遍。
隔震建筑与相邻建筑物或构筑物之间应留有不小于300mm的间距。
3.检测标准按照甲方要求对工程中拟采用的隔震产品进行100%检测，每种类型和规格的隔震支座检验的合格率为100%，隔震支座检验的主要内容和试验结果必须符合《橡胶支座第3部分：建筑隔震橡胶支座》（GB 20688.3-2006）、《建筑隔震橡胶支座》（JG118-2000）及项目设计文件的相关要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
建筑隔震橡胶支座施工
工法
HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
建筑隔震橡胶支座施工工法
完成单位：
主要完成人：
1、前言
2008年5月12日， 8.0级特大地震，大量房屋倒塌，造成重大人员及财产损失。
灾后重建，要求建筑既要满足抗震烈度需求，又要充分体现绿色建筑，降低碳排放。
因此大量工程基础采用了隔震橡胶支座设计，既满足了抗震烈度需求，又降低了上部结构的含钢量，使整体安全性能大幅提高。
我公司承建的xxx、xxx、xxx等工程均采用了隔震橡胶支座。
通过对这些工程的施工过程进行总结，形成此工法。
2、工法特点
2.0.1采用顺序施工法，支模、扎筋、预埋、浇筑、安装一气苛成。
2.0.2施工方法简单适用，施工速度快，节约工期。
2.0.3施工质量易控，下部连接钢板预埋准确及定位牢固是施工的关键。
2.0.4施工过程安全。
不需要特别的安全措施，使用与相应部位适用的安全措施即可满足要求。
2.0.5不额外增加施工成本。
3、适用范围
工业与民用建筑工程中建筑隔震橡胶支座施工。
4、工艺原理
4.0.1 隔震原理
通过设置水平柔性隔震层可大大延长结构的水平基本周期，结构体系因“柔化”而隔离了地面的强烈震动，大幅降低上部结构的地震水平响应，使结构水平变形集中于隔震层，而结构从激烈的摆动变为缓慢的“平动”，使上部结构的层间位移大大减少，基本上处于弹性工作状态。
这种技术不仅能在强地震中有效保护结构本身的安全，而且能保护结构的装修以及内部的仪器设备免遭损坏。
4.0.2 连接原理
隔震支座置于上、下支墩之间，上支墩与上部结构相连，下支墩与下部结构相连，隔震支座通过上、下连接钢板用高强螺栓与上、下支墩的预埋钢板连接。
5、施工工艺流程及操作要点
5.1、施工工艺流程
5.2、操作要点
5.2.1 施工准备、测量放线
1. 施工前应组织各相关方参加图纸会审，重点检查支座上、下预埋钢板与上、下支墩中钢筋的关系。
2. 确定下支墩轴线、标高、顶面水平度测量方案。
3. 工长向相关工作班组进行技术交底，重点交待下支墩预埋钢板固定、预埋钢板及支座的成品保护和支座的安装工艺。
4. 确定支座及配件（包括预埋钢板）的供应商，最好由一个专业生产商统一供应。
5.2.2 隔震支座及配件进场检验
隔震支座运到现场后，第一是核查产品型号、产品合格证，第二是外观检查，主要观察支座侧面有无裂纹及损坏，测量连接钢板厚度、上下表面平行度，产品验收合格以后才能进行安装。
5.2.3 下部支墩钢筋固定
下支墩钢筋固定前，应确认钢筋位置不与下预埋钢板锚脚冲突，钢筋顶标高满足下部预埋钢板安装要求，固定方式如下：下支墩外侧纵向筋与顶部四道箍筋点焊，纵向筋4大角焊接定位支撑铁件，固定下支座筋以免位移。
5.2.4 安装下部连接钢板、校正、固定
连接钢板下部增设2道固定箍筋，与柱箍筋点焊连接，下部连接钢板表面标注中心定位十字线，安装时在下支墩四周模板上方架十字线控制，使预埋钢板十字线与控制线重合，用水平仪测量标高后，把下部连接钢板任一预埋螺栓点焊在定位箍筋上，用水平尺测平整度，满足要求就把下部连接钢板所有预埋螺栓同定位箍焊接。
5.3.4 安装模板
下部连接钢板安装完毕后，经检测合格后再进行侧模安装、固定。
5.3.5 浇筑下支墩砼
浇筑砼前应将预埋螺栓露出端进行包裹保护，在浇筑砼时，严禁施工人员踩踏预埋钢板，也不容许振动器接触预埋钢板，以免预埋钢板的平整度、标高、轴线发生移位。
浇筑过程中应随时测量预埋钢板标高、轴线、平整度。
5.3.6 安装隔震支座
1. 测量下支墩预埋钢板水平度偏差，测量隔震支座上、下表面平整度，附合要求后开始安装。
2. 用钢丝绳对称挂在隔震支座的对角螺栓洞口上，绳卡固定，吊起后保持平衡，慢慢移动，待隔震支座的连接钢板和下部连接钢板的四边全部对齐，并对齐四大角的预埋螺栓，然后放下，用水平尺测平整度，满足要求后拆除吊绳，分两次同步拧紧四角对称部位螺栓。
如不满足要求，则对连接钢板进行局部打磨，直到满足要求为止。
5.3.7 安装上部预埋板
安装上部预埋板和安装隔震支座的方法一样，先测量平整度，平整度偏差在允许范围内，就把螺栓上紧，再用扭力扳手拧紧。
安装完毕以后，对隔震支座顶面的水平度、标高、轴线再次复核并记录。
5.3.8 螺栓外露部分涂防锈漆两遍。
5.3.9 劳动力计划
6、材料与设备
6.1、材料
材料用表表6.1
6.2、 设备
设备用
表 表6.2
7、质
量
控
制
7.1、检
验
规
则
7.1
.1 《建
筑工程
施工质
量验收
统一标
准》
GB50300
7.1.2 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204
7.1.3 《建筑隔震橡胶支座》JG118
7.1.4 《叠合橡胶支座隔震技术规程》CECS126
7.1.1、主控项目
1.核查产品型号、产品合格证
2.外观检查，主要观察支座侧面有无裂纹、气泡及损坏
3.测量连接钢板厚度、上下表面平行度1㎜。
7.1.2、一般项目
隔震支座允许偏差及检验方法表7.1.2
7.2、质量保证措施
7.2.1做好材料进场的检验工作：核对产品数量、规格型号等有无错误；检查每个产品有无贴“出厂合格证”；核对产品构件，如，螺杆等数量、型号有无错误。
检查产品外观有无瑕疵，预埋件套筒与铁板焊接是否垂直、牢固。
施工方材料员应按“产品清单”对照验收，确认无误后在“产品清单”上签字，并留存。
7.2.2 安装下部连接钢板
1. 技术负责人核查交底、工艺、质量要求。
2. 检查支座规格。
3. 检查定位措施。
4. 严格控制连接钢板的平面位置和标高的偏差。
7.2.3 灌注砼
灌注砼前，应将预埋螺栓露出部分用塑料布包裹严密。
灌注砼后，尽快清洁下部连接钢板表面，解开塑料布并将螺栓上端清洗干净。
7.2.4安装隔震支座
1. 操作技工根据施工图检查核对隔震支座规格、型号有无放错。
2.上螺栓时应是同一支座四角对称部位螺栓同步旋紧。
3. 质检员检查测量隔震支座中心的平面位置与设计位置的偏差，不大于5mm。
4. 质检员检查测量隔震支座中心的标高与设计标高的偏差不大于5mm。
7.2.5 安装上部连接钢板
1. 操作技工检查核对钢板规格是否放错。
2. 上螺栓前支座连接板螺孔与预埋件螺孔应对正后，再行上螺栓，上螺栓时应是同一支座四角对称螺栓同步旋紧。
7.2.6 检查螺栓
检查上、下预埋件连接螺栓是否漏装，每个螺栓是否旋紧上到位。
7.2.7 施工后期观测
在工程主体及装饰施工阶段，应对隔震支座的竖向变形进行检查。
隔震支座的竖向变形观测操作非常简单，可在隔震支座附近的上下连接部位四边分别弹一条水平线，量取这四组水平线之间的竖向距离并平均，观测从隔震支座的上部连接构件做完直至主体施工完成，每周观测一次，进行装修工程时，可每2~3周观测一次，直至工程完工，记录的竖向距离变化即为隔震支座的竖向变形。
7.2.8资料管理
做好以下资料的收集及存档管理，以利于竣工验收：
1. 隔震层部件供货企业的合法性证明；
2. 隔震层部件出厂合格证书；
3. 隔震层部件的产品性能出厂检验报告；
4. 隐蔽工程验收记录；
5. 预埋件及隔震层部件的施工安装记录；
6. 隔震结构施工全过程中隔震支座竖向变形观测记录；
7. 隔震结构施工安装记录；
8. 含上部结构与周围固定物脱开距离的检查记录。
8、安全措施
8.0.1 施工人员进场由项目安全工程师对其进行安全技术交底。
8.0.2 施工现场正确佩戴安全帽。
8.0.3 吊装时吊臂下严禁站人。
8.0.4 吊装应由专业指挥工指挥。
8.0.5 隔震支座附近严禁堆放易燃易爆物品，施工现场禁止吸烟。
8.0.6 电焊工应持证上岗，电焊作业时应配备石棉被及ABC干粉灭火器，以防火灾。
9、环保措施
9.0.1 当日工作面完工后，应即时清扫施工时产生的垃圾及废料，并运至现场指定地点，统一清运处理，清扫时应将地面洒水防尘。
9.0.2 剩余材料应及时放回仓库，保持现场的干净卫生。
10、效益分析
10.0.1 经济效益
隔震技术是在不改变原建筑设计方案的同时，在上部结构与基础之间设置隔震层，实践证明，隔震体系一般可使结构水平地震加速度反应下降60%左右，让上部结构设防裂度降低1－2度，使建筑布置更加灵活，还可减小上部结构的部分土建造价。
按设计经验，隔震结构一般比非隔震结构造价可降低5%-7%。
10.0.2 社会效益
使用隔震支座的建筑在遭受高于本地区抗震设防烈度预估的罕遇地震时，应不致发生危及生命的破坏和丧失使用功能，其社会效益巨大。
11、应用实例。